KR100515885B1 - T-shaped sections and method for producing said t-shaped section - Google Patents
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Abstract
본 발명은 용접부분을 가지지 않고서, 강도적으로 우수한 구조인, 빌트 업 T 라운지 대체용으로서 바람직한 T자형 형강 및 그 T자형 형강의 제조 방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a T-shaped steel and a method for producing the T-shaped steel, which are suitable for replacing the built-up T lounge, which is a structurally superior structure without having a welded portion.
이를 해결하기 위하여, 본 발명은 가열로(6)로 소정의 온도로 가열한 빔블랭크(5)를 상부롤과 하부롤로 이루어지는 거친압연기(8)로 거친압연하고, 이어서, 중간유니버설압연기(12), 에징압연기(14), 마무리 유니버설압연기(18)에 의해서 빔블랭크(5)를 압연하고, 압연함으로써 얻어진 I자 형상 단면의 I형강의 웨브를 길이 방향으로 절단함으로써 T자형 형강을 얻는다. 얻어진 T자 형상단면의 T자형 형강에 있어서, 웨브높이의 플랜지폭에 대한 비율이 2.0∼3.5이다. In order to solve this problem, the present invention roughly rolls the beam blank 5 heated to a predetermined temperature by the heating furnace 6 with a rough rolling mill 8 composed of an upper roll and a lower roll, and then the intermediate universal rolling mill 12. T-shaped steel is obtained by cutting the web of I-shaped steel of I-shaped cross section obtained by rolling the beam blank 5 by the edging mill 14 and the finishing universal mill 18, and rolling. In the obtained T-shaped steel of the T-shaped cross section, the ratio of the height of the web to the flange width is 2.0 to 3.5.
Description
본 발명은, T자형 형강 및 그 T자형 형강의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a T-shaped steel and a method for producing the T-shaped steel.
대형의 선박에는, 상선, 군함, 특수선, 여객선 등 여러 종류가 있지만, 본원 발명이 대상으로 삼는 T자형 형강은, 이들 대형 선박의 구조물로서 적합하게 사용할 수 있다. 이것은, 대형 선박은, 외벽면이 주행성 및 안정성이 우수한 적절한 만곡면을 가지도록, 두꺼운 강판을 굽힘과 동시에, 그 다수의 두꺼운 강판을 용접함으로써 외벽구조가 형성되어 있지만, 수천톤을 넘는 대 배수량의 대형 선박에서는, 거대한 중량을 지탱하여 변형하지 않도록 하기 위하여, 두꺼운 강판에 보강부재가 필요하다. 이 보강부재로서, 도 7에 도시된 바와 같이, T자형 단면의 구조물(51)이 강판에 장착되고 있다. [당업계에서는, T자형 단면의 구조물은, 빌트 업 T 라운지(built-up T lounge) 라고 부르고 있다.] There are various types of large vessels such as merchant ships, warships, special ships and passenger ships. However, the T-shaped steels of the present invention can be suitably used as structures of these large ships. This is because large vessels have an outer wall structure formed by bending a thick steel sheet and welding a plurality of thick steel sheets so that the outer wall surface has an appropriate curved surface excellent in running performance and stability. In large ships, reinforcing members are needed for thick steel sheets in order to support the huge weight and avoid deformation. As this reinforcing member, as shown in Fig. 7, a structure 51 having a T-shaped cross section is mounted on the steel sheet. [In the art, a T-shaped cross section is called a built-up T lounge.]
지금까지, 빌트 업 T 라운지(51)는, 도 8에 도시한 플랫 바(52와 53)을 용접함으로써 제조되어 있었다. 이것은, 각종 구조물로서 다방면에서 사용되고 있고, H형강이나 I형강의 웨브를 길이 방향으로 2분할함으로써 얻어지고, 도 9에 도시한 CT형강(54)이 공지되어 있고, CT형강은 T자형 단면이므로, 공지의 CT형강을 빌트 업 T 라운지로서 이용하는 것도 가능하다. 그러나, 시판되어 있는 (현재의 압연기술로 제조가능한) CT형강의 웨브높이(H)의 플랜지폭(B)에 대한 비율은, 최대 1.5 정도이다. 그러나, 일반적으로 빌트 업 T 라운지에서는,2.0 ≤[웨브높이(H)/플랜지폭(B)]≤3.5이 요구되어 있다. 이것은, 도 9에 있어서, X축 및 Y축을 이 도면에 나타낸 바와 같이 잡은 경우, [웨브높이(H)/플랜지폭(B)]≤1. 5로서는, 중량에 대하여 X축에 대한 단면2차모멘트가 불충분하고, 도 12에 도시한 바와 같이, CT형강(54)을 대형 선박의 측면 및 바닥면의 내벽(55)에 장착하더라도, 충분한 보강부재로서의 기능을 다할 수 없기 때문이다. Until now, the built-up T lounge 51 was manufactured by welding the flat bars 52 and 53 shown in FIG. This is used in various ways as various structures, and is obtained by dividing a web of H-steel or I-beam in two directions in the longitudinal direction, and the CT-shaped steel 54 shown in Fig. 9 is known, and since the CT-shaped steel is a T-shaped cross section, It is also possible to use a known CT beam as a built-up T lounge. However, the ratio of the height of the web (H) to the flange width (B) of commercially available CT-shaped steel (producible by current rolling technology) is about 1.5 at most. However, in general, in the built-up T lounge, 2.0 ≦ [web height (H) / flange width (B)] ≦ 3.5 is required. In FIG. 9, when the X axis and the Y axis are caught as shown in this figure, [web height H / flange width B] ≤1. As 5, the cross-sectional secondary moment with respect to the X-axis is insufficient with respect to the weight, and as shown in FIG. 12, even if the CT-shaped steel 54 is mounted on the inner wall 55 of the side and bottom of a large ship, sufficient reinforcement is provided. This is because the function as a member cannot be fulfilled.
웨브높이(H)의 플랜지폭(B)에 대한 비율이, 최대 1.5 정도인 CT형강밖에 얻어지지 않는 이유는, 다음과 같다. The reason why the ratio of web height (H) to flange width (B) is obtained only by CT-shaped steel with a maximum of about 1.5 is as follows.
도 10에 도시한 단면이 H자 형상인 H형강(56)이나 도 11에 도시한 단면이 I자 형상인 I형강(57)의 웨브높이(H)의 플랜지폭(B)에 대한 비율은 최대 3 정도로서, H형강이나 I형강은, 도 13에 도시한 유니버설압연기(12)라 칭하는 특별한 기구의 압연기에 의해서 제조된다. 일반적으로는, 주조편이 그 유니버설압연기를 복수회 왕복하여 압연됨으로써, 서서히 H자형 단면이나 I자형 단면이 마무리되어 가기 때문에, 최초에 유니버설압연기에 공급되었을 때에 약 5∼10m 길이의 주조편(58)은, 최종적으로 유니버설압연기로부터 배출될 때에는, 30∼60m 정도의 길이에 달하고 있다. 이와 같이 전체 길이가 길어지면, 압연과정에서 주조편(58)이 위로 휘거나, 밑으로 휘거나 하는 경우가 있다. 또한, 웨브높이(H)의 플랜지폭(B)에 대한 비율이 커지면, 수평 방향으로도 굽힘이 발생하여, 압연작업을 속행할 수 없는 경우가 있다. 따라서, 종래의 H형강(도 10의 56)이나 I형강(도 11의 57)에 있어서, 웨브높이(H)의 플랜지폭(B)에 대한 비율은, 최대 3 정도의 것밖에 제조할 수 없었다. The ratio of the height of the web H to the flange width B of the H-shaped steel 56 having an H-shaped cross section shown in FIG. 10 or the I-shaped steel 57 having an I-shaped section shown in FIG. 11 is maximum. As about 3, H-shaped steel and I-shaped steel are manufactured by the rolling mill of the special mechanism called the universal rolling mill 12 shown in FIG. In general, since the cast piece is rolled by reciprocating the universal mill a plurality of times, the H-shaped cross section or the I-shaped cross section is gradually finished, so that the cast piece 58 having a length of about 5 to 10 m when first supplied to the universal mill When it finally discharges from a universal rolling mill, it reaches the length of about 30-60 m. In this way, when the total length is long, the casting piece 58 may be bent upward or downward in the rolling process. Moreover, when the ratio with respect to the flange width B of the web height H becomes large, bending may generate | occur | produce also in a horizontal direction, and rolling operation may not be continued. Therefore, in the conventional H-shaped steel (56 of FIG. 10) and I-shaped steel (57 of FIG. 11), the ratio of the web height H to the flange width B of the web height H was only able to manufacture about 3 maximum. .
그 결과, H형강이나 I형강의 웨브를 길이 방향으로 2분할함으로써 얻어지는 CT형강(도 9의 54)에 있어서, 웨브높이(H)의 플랜지폭(B)에 대한 비율은 최대 1. 5 정도의 것밖에 얻어지지 않고, 이 비율로서는, 선박의 내벽의 보강부재로서의 기능을 다할 수 없기 때문에, 도 8에 도시한 플랫 바(52와 53)를 용접한 빌트 업 T 라운지(51)(도 7참조)가 사용되고 있다.As a result, in CT-shaped steel (54 of FIG. 9) obtained by dividing a web of H-shaped steel or I-shaped steel in the longitudinal direction, the ratio of the height of the web to the flange width B of the web height H is approximately 1.5. In this ratio, the built-up T lounge 51, which welded the flat bars 52 and 53 shown in FIG. 8, can not function as a reinforcing member of the inner wall of the ship. ) Is used.
그러나, 용접작업은 매우 번거로우며, 또한, 용접부분 및 그 근방(열영향부)의 피로강도는 약하므로, 보강부재로서의 빌트 업 T 라운지는 용접부분을 갖지 않는 것이 바람직하고, 용접부분을 갖지 않는 빌트 업 T 라운지의 개발이 요망되었다. However, the welding work is very cumbersome, and the fatigue strength of the welded portion and its vicinity (heat affected zone) is weak, so that the built-up T lounge as a reinforcing member preferably does not have a welded portion, and does not have a welded portion. Development of the built-up T lounge was desired.
본 발명은 종래 기술이 갖는 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 용접부분을 갖지 않고서, 강도적으로 우수한 구조인, 빌트 업 T 라운지 대체용으로서 바람직한 T자형 형강 및 그 T자형 형강의 제조 방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and its object is to produce a T-shaped steel and a T-shaped steel which are suitable for replacing a built-up T lounge, which is a structurally excellent structure without having a welded portion. In providing a method.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 웨브높이의 플랜지폭에 대한 비율이 2.0∼3.5인 T자형 형강을 압연하여 얻는 것이므로, 용접부분이 전혀없고, 빌트 업 T 라운지 대체용으로서 바람직하고, 강도적으로 매우 우수한 T자형 형강을 제공할 수가 있다.In order to achieve the above object, the present invention is obtained by rolling a T-shaped steel having a ratio of the height of the web to the flange width of 2.0 to 3.5, so that there is no welded portion at all, and is preferable as a replacement for the built-up T lounge, and the strength As a result, an excellent T-shaped steel can be provided.
즉, 본 발명의 T자형 형강의 요지는, 소정의 온도로 가열한 주조편을 상부롤과 하부롤로 이루어지는 거친압연기로 거친 압연하고, 이어서, 상하의 수평롤의 축심과 좌우의 수직롤의 축심이 동일평면 내에 위치하는 T자형 유니버설압연기에 의해서 상기 주조편을 압연하고, 압연함으로써 얻어진 I자형상 단면의 I형강의 웨브를 길이 방향으로 절단함으로써 얻어지는 T자 형상 단면의 T자형 형강으로서, 웨브높이의 플랜지폭에 대한 비율이 2.0∼3.5인 것을 특징으로 하고 있다. That is, the gist of the T-shaped steel of the present invention is rough rolling of a cast piece heated at a predetermined temperature with a rough rolling mill consisting of an upper roll and a lower roll, and then the shaft centers of the upper and lower horizontal rolls and the left and right vertical roll shafts are the same. Flange of web height as a T-shaped section steel of T-shaped cross section obtained by cutting the web of I-shaped steel of I-shaped cross section obtained by rolling the said cast piece by the T-shaped universal rolling mill located in a plane in the longitudinal direction. The ratio with respect to the width is 2.0-3.5, It is characterized by the above-mentioned.
또한, 빌트 업 T 라운지는, 여러가지 두께의 플랫 바(flat bar)를 조합시켜, 웨브두께와 플랜지두께가 상이한 여러가지 사이즈의 것을 만들 수 있는데 대하여, T자형 형강은 유니버설압연기를 사용함으로써, 웨브두께와 플랜지두께를 변화시켜, 여러가지 사이즈의 것을 만들어 구분할 수 있다. In addition, the built-up T lounge combines flat bars of various thicknesses to produce various sizes having different web thicknesses and flange thicknesses. However, the T-shaped steel uses a universal rolling mill, By varying the thickness of the flange, it is possible to make and distinguish one of various sizes.
그리고, 본 발명에 관한 T자형 형강을 제조하기 위해서는, 유니버설압연기로 압연할 때에, 수평 방향으로 이동가능한 플랜지가이드를 I형강의 플랜지부의 외측단면 근방에 배치하여 압연함으로써, 용이하게 압연 T자형 형강을 제조할 수가 있다.In order to manufacture the T-shaped steel according to the present invention, the rolled T-shaped steel can be easily rolled by arranging the flange guide movable in the horizontal direction near the outer end surface of the flange portion of the I-shaped steel when rolling with a universal rolling mill. Can be prepared.
본 발명의 T자형 형강은 형강제품의 일종로서, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위하여, 형강제품(H형강 또는 I형강)을 제조하는 방법의 일 예에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다. The T-shaped steel of the present invention is a type of shaped steel product, and an example of a method of manufacturing a shaped steel product (H-shaped steel or I-shaped steel) will be described with reference to the drawings in order to facilitate understanding of the present invention.
도 1에 도시한 바와 같이, 소정 배합의 철함유 주원료(스크랩)와 부자재(탈황제, 탈산제 등)를 전기로(1)로 용해하고, 얻어진 금속용탕(용강)(2)을 레이들(ladle)정련로(3)에 소정량 나눠 정련하고, 이 금속용탕(2)을 연속주조설비(용융금속을 연속적으로 주조하여 응고주조편을 만드는 설비)(4)로 연속주조하고, 그 결과 얻어진 빔블랭크(beam blank)(5)를 가열화로(6)로 소정의 온도까지 가열하고, 다음에, 그 빔블랭크(5)를, 상하의 수평롤(7, 7)로 이루어지는 거친압연기(8)를 복수회 왕복시키면서 압연하여 그 단면을 감소시키고, 거친압연품(9)을 얻는다. 이어서, 그 거친압연품(9)을, 상하의 수평롤(10, 10)의 축심과 좌우의 수직롤(11, 11)의 축심이 동일평면 내에 위치하는 중간유니버설압연기(12) (도 13참조) 및 상하의 수평롤(13, 13)로 이루어지는 에징압연기(14)를 복수회 왕복시키 면서 압연하여, 중간압연품(15)을 얻는다. 이어서, 그 중간압연품(15)을, 상하의 수평롤(16, 16)의 축심과 좌우의 수직롤(l7, 17)의 축심이 동일평면 내에 위치하는 마무리 유니버설압연기(18)로 압연하여, H자형 단면의 압연품(19)을 얻는다. 또한, 그 H자형 단면의 압연품(19)을 절단기(20)로 소정 길이로 절단하고, 냉각판(21)에서 실온까지 자연냉각한 후, 또한, 롤러교정기(22)로 형상교정을 행하여, H형강제품(23)을 얻을 수 있다. As shown in Fig. 1, the iron-containing main raw material (scrap) and subsidiary materials (desulfurization agent, deoxidizer, etc.) are dissolved in an electric furnace 1, and the resulting molten metal (molten steel) 2 is ladleed. The metal molten metal 2 is continuously cast into a smelting furnace 3, and continuously cast into a continuous casting facility (equipment for continuously casting molten metal to make a solidified casting piece) 4, and the resulting beam blank. (beam blank) 5 is heated in the furnace 6 to a predetermined temperature, and then the beam blank 5 is subjected to a plurality of rough rolling mills 8 consisting of horizontal rolls 7 and 7 above and below. Rolling while reciprocating reduces the cross section, thereby obtaining a roughly rolled product 9. Subsequently, the rough rolled product 9 has an intermediate universal rolling mill 12 in which the shaft centers of the horizontal rolls 10 and 10 of the top and bottom and the shaft centers of the vertical rolls 11 and 11 on the left and right are located in the same plane (see FIG. 13). And an edging mill 14 composed of the upper and lower horizontal rolls 13 and 13 are rolled while reciprocating a plurality of times to obtain an intermediate rolled product 15. Subsequently, the intermediate-rolled product 15 is rolled by a finishing universal rolling mill 18 in which the shaft centers of the upper and lower horizontal rolls 16 and 16 and the shaft centers of the left and right vertical rolls 7 and 17 are located in the same plane. The rolled article 19 of a magnetic cross section is obtained. In addition, the H-shaped rolled article 19 is cut into a predetermined length by the cutter 20, naturally cooled to a room temperature in the cooling plate 21, and further shaped in the roller straightener 22, H-shaped steel product 23 can be obtained.
대략적으로 말하면, 형강제품은, 전기로(1), 레이들정련로(3) 및 연속주조설비(4)로 이루어지는 제강설비와, 가열로(6), 압연기(8,12,14,18), 절단기(20) 및 롤러교정기(22)로 이루어지는 압연설비에 의하여 제조된다. 앞 공정인 제강설비에서는, 금속용탕으로부터 적정한 성분과 소정의 크기를 가지는 주조편을 제조하고, 뒤 공정인 압연설비에서는, 그 주조편을 압연함으로써 소정 형상의 형강제품을 얻을 수 있다. Roughly speaking, the shaped steel products are steelmaking equipment consisting of an electric furnace 1, a ladle refining furnace 3, and a continuous casting facility 4, a heating furnace 6, a rolling mill 8, 12, 14, 18. And a rolling facility comprising a cutter 20 and a roller straightener 22. In the steelmaking facility in the previous step, a cast piece having a suitable component and a predetermined size is produced from the molten metal, and in the rolling facility in the next step, a shaped steel product having a predetermined shape can be obtained by rolling the cast piece.
그러나, H형강도 I형강도, 그 H자형 단면이나 I자형 단면의 크기에 비하여 길이가 길기 때문에, 상부 휨이나 하부 휨이 발생하기 쉽다. 특히, 거친압연기로 압연된 후의 거친압연품의 길이는, 10m 이상에도 달하고 있고, 유니버설압연기에서의 압연중에 상방향으로 휘거나, 하방향으로 휘는 경우가 있다. 이로 인해, 중간유니버설압연기(12)와 마무리 유니버설압연기(18)에는, 웨브가이드라 칭하는 기기가 각 압연롤의 직전·직후에 배치되어 있다. 웨브가이드(24)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 유압실린더(25)의 로드(26)에 장착된 평판형의 부재(27a, 27b)를 구비하고, 로드(26)를 신장시켜 평판형의 부재(27a, 27b)를 웨브(28)의 근방(약 10-20 mm 떨어진 위치)에 배치함으로써, 웨브(28)가 길이 방향에서 상방향으로 휘려고 하여도, 상측부재(27a)에 의해서 저지되어 일정 이상의 상부 휨은 억제되고, 한편, 웨브(28)가 길이 방향에서 하방향으로 휘려고 하여도, 하측부재(27b)에 의해서 저지되고 일정 이상의 하부 휨은 억제된다. However, since the length is longer than the size of the H-shaped strength I-shaped strength, the H-shaped cross section or the I-shaped cross section, upper bending and lower bending tend to occur. In particular, the length of the rough rolled product after rolling with the rough rolling mill reaches 10 m or more, and may be bent upwards or downwards during rolling in the universal rolling mill. For this reason, in the intermediate universal rolling mill 12 and the finishing universal rolling mill 18, devices called web guides are arranged immediately before and immediately after each rolling roll. As shown in FIG. 2, the web guide 24 includes flat members 27a and 27b mounted to the rods 26 of the hydraulic cylinder 25, and the rods 26 extend to form a flat plate. By arranging the members 27a and 27b in the vicinity of the web 28 (a position about 10-20 mm apart), the upper member 27a can be used even if the web 28 tries to bend upward in the longitudinal direction. The upper and lower deflections are inhibited by the lower member 27b and the lower and lower deflections are suppressed even when the web 28 tries to bend downward in the longitudinal direction.
그러나, 중간유니버설압연기(12)에서의 압연중에, 웨브(28)의 좌우방향에서의 국부적인 편열(偏熱)이나 좌우의 압하(壓下) 밸런스의 고장에 의해 플랜지(29)가 수평면 내에서, 좌측 또는 우측으로 휘는 경우가 있다. 극단적인 경우에는, 압연품이 압연기로부터 튀어 나가거나, 또는 상하의 수평롤로 플랜지(29)를 물어 으깨어 버리는 경우가 있다. 이 경향은, 웨브높이 대 플랜지폭의 비율이 커질수록, 즉, [웨브높이(H)/플랜지폭(B)]≥4. 0과 같은 범위에서, 특히 현저하다. However, during the rolling in the intermediate universal mill 12, the flange 29 is moved within the horizontal plane due to the local unevenness in the left and right directions of the web 28 or the failure of the left and right down balance. May bend left or right. In extreme cases, the rolled product may protrude from the rolling mill or may crush the flange 29 with horizontal rolls above and below. The tendency is that as the ratio of web height to flange width increases, that is, [web height H / flange width B] ≧ 4. In the range equal to zero, it is particularly remarkable.
따라서, 도 3(b)에 도시한 바와 같이, 웨브가이드(24)의 좌우에, 압연품의 수평방향의 굴곡을 교정하기 위한 플랜지가이드기구(30)를 설치함으로써, 웨브높이 대 플랜지폭의 비율이 커지더라도 문제없이 압연할 수가 있다. 플랜지가이드기구란, 도 3(a)에 도시한 바와 같이, 플랜지(29)의 극히 근방(약5∼10 mm 정도 떨어진 위치)에 평판형의 플랜지가이드(30a, 30b)를 배치하고, 이 각 플랜지가이드(30a, 30b)를, 유압실린더(31)의 로드(32)에 장착하여, 로드(32)를 신축시킴으로써, 플랜지가이드(30a, 30b)를 플랜지(29)에 가까이 하거나, 이격시키거나 할 수 있는 기구이다. 33은 유압실린더(31)를 장착하는 지지판이다. 상기한 바와 같이, 중간유니버설압연기(12)에서는, 이 압연기를 거친압연품이 전후로 복수회 왕복하면서(예를 들면, 9∼15패스 정도)압연하기 때문에, 각 패스마다 압연품의 수평면 내의 좌측 또는 우측으로의 휨에 대응하여, 로드(32)를 신장시키고, 또는 수축시키는 것에 의해, 압연품의 좌측 또는 우측으로의 움직임을 플랜지가이드(30a 또는 30b)에서 억제하고, 형상이 양호한 형강을 얻을 수 있다. Therefore, as shown in Fig. 3 (b), by providing the flange guide mechanism 30 for correcting the horizontal bending of the rolled article on the left and right of the web guide 24, the ratio of the web height to the flange width is increased. Even if it becomes large, it can roll without a problem. With the flange guide mechanism, as shown in Fig. 3 (a), the flat flange guides 30a and 30b are arranged in the vicinity of the flange 29 (a position approximately 5 to 10 mm apart). By mounting the flange guides 30a and 30b to the rod 32 of the hydraulic cylinder 31 and stretching the rod 32, the flange guides 30a and 30b are brought close to or separated from the flange 29, It is a mechanism that can be done. 33 is a support plate to which the hydraulic cylinder 31 is mounted. As described above, in the intermediate universal rolling mill 12, since the rolled product roughened by the rolling mill is rolled back and forth a plurality of times (for example, about 9 to 15 passes), the left side or the right side in the horizontal plane of the rolled article for each pass. By extending or contracting the rod 32 in response to the warpage, the flange guide 30a or 30b can suppress the movement of the rolled product to the left or the right, thereby obtaining a shaped steel having a good shape.
또한, 플랜지가이드(30a 또는 30b)는, 어디까지나 가이드부재이며, 압연품의 휨(굴곡)을 억제하는 기능은 있어도, 휨을 교정하는 기능은 가지지 않기 때문에, 플랜지(29)의 근방 또는 극히 근방에 배치하는 것이 바람직하고, 항시 플랜지(29)에 접촉한 상태로 하는 것은 바람직하지 않다. In addition, the flange guides 30a or 30b are guide members to the last, and although they have a function of suppressing warpage (bending) of the rolled article, they do not have a function of correcting warpage, so they are arranged near or extremely near the flange 29. It is preferable to make it, and it is not preferable to make it always contact with the flange 29.
이상과 같이 하여, 웨브가이드와 플랜지가이드기구에 의해, 도 4에 도시한 바와 같이, [웨브높이(H)/플랜지폭(B)]≥4.0이고, 상기 H/B 비율이 매우 큰 I형강(34)을 상하 방향의 휨도 없으며 또한 좌우방향으로의 굴곡도 없이, 양호한 형상으로 압연할 수 있다. As described above, with the web guide and the flange guide mechanism, as shown in Fig. 4, [web height (H) / flange width (B)] ≥4.0, and the H / B ratio is very large I-shaped steel ( 34) can be rolled into a good shape without any bending in the vertical direction and without bending in the horizontal direction.
또한, 마무리 유니버설압연기의 롤형상을 고안함으로써, 플랜지(35)의 두께를, 선단측(36) 보다도 웨브측(37)쪽을 두껍게 하도록 한 형상으로 성형하고, 플랜지(35)와 웨브(38)의 경계부(39) 및 플랜지(35)의 내측 각부(角部)(40)에 라운드(R부)를 형성할 수 있다. 그러나, 플랜지(35)의 외측 각부(41)에 R부를 형성할 수 없다. 따라서, 마무리 유니버설압연기(18)의 입구측에, 도 5에 도시한 바와 같은 성형롤러(42,43,44,45)를 배치하면, I형강(34)의 플랜지(35)의 외측 각부(41)(도 4참조)에 R부를 형성할 수가 있다. 각 성형롤러(42∼45)는, 프레임(46)에 장착된 갈고리형부재(47)에 의해서 회전 가능하게 지지되어 있다. Further, by devising the roll shape of the finished universal rolling mill, the thickness of the flange 35 is formed into a shape such that the web side 37 is thicker than the tip side 36, and the flange 35 and the web 38 are formed. Round (R part) can be formed in the boundary part 39 and the inner corner part 40 of the flange 35. However, the R portion cannot be formed in the outer corner portion 41 of the flange 35. Therefore, when the forming rollers 42, 43, 44, 45 as shown in FIG. 5 are arranged on the inlet side of the finish universal mill 18, the outer corner portions 41 of the flange 35 of the I-shaped steel 34 are disposed. (See FIG. 4), an R portion can be formed. Each of the forming rollers 42 to 45 is rotatably supported by a claw member 47 attached to the frame 46.
이상과 같이, 플랜지의 전체 각부에 R부를 가지고 있고, 플랜지의 내측이 두텁게, 선단이 얇은 형상의 I형강에 의하여, 다음과 같은 효과를 달성할 수가 있다. As described above, the following effects can be achieved by the I-shaped steel having the R portion in the entire corner portion of the flange, the inside of the flange being thick, and the tip being thin.
(1) 압연으로 제조되기 때문에, 용접시의 열영향에 의한 재질 열화(劣化)가 없고, 피로강도가 향상된다. (1) Since it is manufactured by rolling, there is no material deterioration due to the heat effect during welding, and the fatigue strength is improved.
(2) 플랜지 내측을 선단보다도 두텁게 함으로써 비틀림 강성을 증대할 수 있다. (2) The torsional rigidity can be increased by making the inside of the flange thicker than the tip.
(3) 각부가 뾰족하면, 도료를 칠하기 어렵고, 박리되기 쉽지만, 플랜지의 전체 각부가 R부를 가지고 있음에 의해, 도료의 부착성이 좋게 되고, 도료막 조각을 일으키기 어렵게 된다. (3) When the corners are sharp, paint is difficult to paint and peels easily. However, since the entire corner portions of the flanges have R sections, the adhesion of the coating is improved, and the coating film is hardly produced.
따라서, 이상과 같이 하여 얻어진 I형강을 웨브길이 방향으로 2분할함으로써, 상기 특성(1)∼(3)을 구비한, 도 6에 도시한 바와 같은, 본 발명에 의한 압연 T자형 형강제품(48)을 얻을 수 있다. Therefore, the rolled T-shaped steel product 48 according to the present invention as shown in Fig. 6 having the above characteristics (1) to (3) by dividing the I-shaped steel obtained in the above manner into two web length directions. ) Can be obtained.
또한, 이러한 수단을 채용하더라도, [웨브높이(H)/플랜지폭(B)]> 7.0의 것은 제조가 곤란하고, [웨브높이(H)/플랜지폭(B)]≤7. 0으로 하는 것이 바람직하다.In addition, even if such a means is employed, the thing of [web height (H) / flange width (B)]> 7.0 is difficult to manufacture, and [web height (H) / flange width (B)] ≤ 7. It is preferable to set it to zero.
본 발명은 상기와 같이 구성되기 때문에, 다음 효과를 가진다. Since this invention is comprised as mentioned above, it has the following effects.
(l) 청구항1 기재의 발명에 의하면, 용접부분을 가지지 않고, 강도적으로 우수한 구조인, T자형 형강의 제조 방법을 제공할 수가 있다. (l) According to the invention described in claim 1, it is possible to provide a method for producing a T-shaped steel having a structure excellent in strength without having a welded portion.
(2) 청구항2 기재의 발명에 의하면, 빌트 업 T 라운지 대체용으로서 바람직한 압연 T자형 형강을 제공할 수가 있다. (2) According to the invention of claim 2, it is possible to provide a rolled T-shaped steel that is suitable for replacing a built-up T lounge.
(3) 청구항3 기재의 발명에 의하면, 도장작업성이 우수한 압연 T자형 형강을 제공할 수가 있다. (3) According to the invention of claim 3, it is possible to provide a rolled T-shaped steel having excellent coating workability.
(4) 청구항4 기재의 발명에 의하면, 비틀림 강성이 우수한 압연 T자형 형강을 제공할 수가 있다.(4) According to the invention of claim 4, it is possible to provide a rolled T-shaped steel having excellent torsional rigidity.
도 1은 형강제품의 제조 공정의 일 예를 나타내는 공정도이다. 1 is a process chart showing an example of a manufacturing process of a shaped steel product.
도 2는 웨브가이드의 개략구성을 나타내는 단면을 포함하는 측면도이다.2 is a side view including a cross section showing a schematic configuration of a web guide.
도 3(a)는 웨브가이드 및 플랜지가이드기구의 개략구성을 나타내는 단면을 포함하는 측면도이고, 3 (a) is a side view including a cross section showing a schematic configuration of a web guide and a flange guide mechanism;
도 3(b)는 그 평면도이다.3B is a plan view thereof.
도 4는 웨브높이 대 플랜지폭의 비율이 큰 I형강의 정면도이다.4 is a front view of an I-beam having a large ratio of web height to flange width.
도 5는 마무리 유니버설압연기의 입구측에 배치한 성형롤러의 개략 구성도이다. 5 is a schematic configuration diagram of a forming roller disposed at the inlet side of the finished universal rolling mill.
도 6은 본 발명에 의한 T자형 형강의 정면도이다.6 is a front view of a T-shaped steel according to the present invention.
도 7은 빌트 업 T 라운지의 사시도이다.7 is a perspective view of the built up T lounge.
도 8은 2개의 플랫 바의 사시도이다.8 is a perspective view of two flat bars.
도 9는 CT형강의 정면도이다.9 is a front view of the CT section steel.
도 10은 H형강의 정면도이다. 10 is a front view of an H-beam.
도 11은 I형강의 정면도이다.11 is a front view of an I-beam.
도 12는 CT형강을 대형 선박의 측면 및 바닥면의 내벽에 장착한 상태를 나타내는 사시도이다.It is a perspective view which shows the state which mounted the CT beam on the inner wall of the side and bottom surface of a large ship.
도 13은 유니버설압연기로 압연하고 있는 상태를 나타내는 사시도이다.It is a perspective view which shows the state rolling by the universal rolling mill.
* 도면의 부호의 설명* * Explanation of symbols in the drawing *
1: 전기로 2: 금속용탕 3: 레이들정련로 1: electric furnace 2: molten metal 3: ladle refining furnace
4: 연속주조설비 5: 빔블랭크 6: 가열로 4: continuous casting equipment 5: beam blank 6: heating furnace
7,10,13,16: 수평롤 8:거친압연기 9: 거친압연품 7,10,13,16 Horizontal roll 8: Rough rolling mill 9: Rough rolling
11, 17: 수직롤 12: 중간유니버설압연기11, 17: vertical roll 12: intermediate universal rolling mill
14: 에징압연기 15: 중간압연품 18: 마무리 유니버설압연기14: edge rolling mill 15: intermediate rolling 18: finishing universal rolling mill
19: H자형 단면의 압연품 20: 절단기 21: 냉각판19: Rolled product of H-shaped cross-section 20: Cutter 21: Cold plate
22: 롤러교정기 23: H형강제품 24: 웨브가이드 22: roller straightener 23: H-shaped steel product 24: web guide
25,31: 유압실린더 26,32: 로드 25, 31: Hydraulic cylinder 26, 32: Rod
27a,27b: 평판형의 부재 28,38: 웨브 27a, 27b: flat member 28, 38: web
29,35: 플랜지 30: 플랜지가이드기구 29, 35: flange 30: flange guide mechanism
30a,30b: 플랜지가이드 33: 지지판 34: I형강 30a, 30b: flange guide 33: support plate 34: I-shaped steel
40: 플랜지내측각부 41: 플랜지외측각부40: flange inner leg 41: flange outer leg
42,43,44,45: 성형롤러 48: T자형 형강 42, 43, 44, 45: forming roller 48: T-shaped steel
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