KR20020070427A

KR20020070427A - 휴대형의 제품 인증을 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20020070427A
Application number: KR1020027005328A
Authority: KR
Inventors: 베링거프레드리히; 아우브레히트사카; 세린프룬드리차드에이치.; 빅라케쉬
Original assignee: 베리피케이션 테크놀로지스, 인크. 디/비/에이 베리테크
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2002-09-09
Also published as: US6512580B1; CA2389066A1; AU8033800A; CN1384920A; EP1183537A1; AR025723A1; EP1251351A3; WO2001031341A1; HK1044987A1; JP2003513245A; EP1251351A2

Abstract

본 발명에 따른 제품 인증 및 품질의 현장 검증을 위한 방법 및 장치는 발광성 화합물이 그 위에 올려지는 기판을 갖는 마이크로 플레이트를 포함한다. 기판은 발광성 화합물의 부동화를 제공하며, 발생할 제품 샘플과의 반응을 위한 프리 솔루션에 유사한 3차원 환경을 제공한다. 마이크로 플레이트는 요구된 광 반사 성질과 그 안에 발광성 화합물을 유지하기 위한 표면을 갖는 임의의 물질을 포함할 것이다. 예를들어, 숙달된 기술자, 자동 장비를 이용한 자동화된 계량 또는 압전 분산 기술을 이용한 프린팅 등의 임의의 요구된 계량법에 의해 계량된 양의 발광성 화합물이 마이크로 플레이트 위에 배치된다. 이러한 특징으로, 발광성 화합물이 마이크로 플레이트 위에 배치된다. 발광성 화합물이 기판에 가해지고 나서, 마이크로 플레이트는 제품 검사가 수행되는 테스트 지점으로 보내질 것이다. 샘플 제품은 마이크로 플레이트 위에 위치되며, 마이크로 플레이트 위의 발광성 화합물이 샘플 제품내의 핵심 함유물과 반응한다. 발광성 화합물과 핵심 함유물로부터의 광 방출은 핑거프린트에 비교된다.

Description

휴대형의 제품 인증을 위한 방법 및 장치{Method And Apparatus For Portable Product Authentication}

매우 유사한 복합 혼합물간의 구별을 위해 제품을 인증하고 모니터링하는 것은 여러 이유로 유용하다. 예를들어, 상표의 진실성을 보존하기 위해서는 허위 물품(예컨대, 경쟁사의 위조 상표 제품 또는 정식 라이센스/프랜차이즈의 불량 제품)의 사용이 검출되어야 한다. 또한, 적절한 수정을 위해 저품질 물품(예를들어, 규정치보다 희석된 제품이나 불량 제품)이 신속하고도 간편하게 검출되어야 한다.

이러한 인증 시험 및 모니터링으로 이익을 얻을 수 있는 한 부류의 특정 산업은 바로 음료 산업이다. 음료의 생산을 모니터링함에 있어서, 생산되는 음료가 규격(specification)내에 있는지의 여부를 판정하기 위한 간편하고 신속하며 제품 고유의 현장 테스트(at-line test)가 요망된다. 통상적으로, 음료는 1분당 2000 병의 속도로 병에 담겨진다. 따라서, GC/MS 또는 HPLC 등의 제품 품질을 모니터링하기 위한 표준 오프라인 분석 기술은 복잡하며, 테스트되는 음료가 이미 시장에출시된다는 점에서 시간 소모적이다. 바람직한 모니터링 과정은 비교적 신속한 응답 시간을 제공하고, 과학적 지식이 없는 사람에 의해서도 사용 가능하여야 하며, 정확(예를들어, 오차율이 2.5% 미만)하고, 극심한 공장 환경에서도 유지되어야 한다.

제품 인증에 있어서, 이익을 얻을 수 있는 산업의 일례는 바로 맥주 산업이다. 예를들어, 특정 상표의 생산 회차분(batch) 변동에 영향을 받지 않고, 현장 인증은 술집에서의 특정 마개가 실제로 인증 맥주임을 나타낼 수 있는지의 여부에 관한 판별을 가능하게 한다. 마찬가지로, 제품이 규정치보다 희석되어 있는지의 여부에 대한 검출은 증류 알콜 산업에 있어 중요한 요소이다.

본 명세서에 그 내용이 참조되고 본 출원인에게 공동 양도된 미국 특허 제5,753,511호는 제품의 "핑거프린트"형 분석("fingerprint"-type analysis)을 위한 정보를 저장하는 데이타베이스(제품 번호 및 생산 회차도 포함)를 구축하는 자동화된 방법을 개시하고 있다. 자동화된 방법은 적용되는 분야 또는 산업이 경쟁 관계에 있건 아니건 간에 그 적용 폭이 협소하기는 하지만 제품의 신뢰성 또는 제품의 생산 점수를 구축하기 위해 제품을 평가 및 판별하는 방법이다. 상기 발명은 발광성 화합물이 혼합된 제품에서의 핵심 함유물 및/또는 핵심 함유물의 상대량을 식별하기 위한 자동화된 방법이다. 샘플 제품이 발광성 화합물과 혼합될 때의 소정 파장의 광 방출을 스캐닝하는 것은 샘플 제품을 핑거프린트에 비교할 때에 사용된다.

상기 특허에서 참조된 샘플을 인증하기 위해 사용된 실험 장비는 사용이 용이하지 않고 이동 비용이 많이 든다. 그러므로, 제조 지점, 분배 지점 또는 소비 지점의 어느 한 지점에서 제품 신뢰성을 현장에서 판정하는 것은 불가능하다.

본 양수인에게 양도되고 그 내용이 본 명세서에 참조된 공동 계류중인 미국 특허 출원 번호 09/232,324호는 휴대형의 제품 인증 장치 및 제품 인증 방법을 개시하고 있다. 상기 특허 출원에 개시된 일실시예는 제품 신뢰성을 위해 샘플을 테스트하기에 앞서 발광성 화합물 및 샘플 제품을 적합하게 혼합하는 단계를 필요로 한다. 이 기술이 효과적이라 하더라도, 현장에서 샘플 제품 및 발광성 화합물을 혼합하는 것은 번거롭고 시간이 소요될 수 있으며, 일정 기술 수준을 필요로 할 것이다.

상기 특허 출원에 개시된 다른 실시예에서, 발광성 화합물은 칩상에 형성될 것이며, 이 칩은 소량의 샘플과 함께 제품의 신뢰성을 판정하기 위해 인증 장치에 배치된다. 상기 특허 출원에서 다루어진 바와 같이, 발광성 화합물은 공유 결합 및 비공유 결합을 포함한 임의의 물리적 또는 화학적 수단을 통해 칩에 부착될 것이다. 예를들어 발광제가 용매에 용해되어 소정 농도로 칩 표면에 도포될 것이다. 그 후, 용매는 기화되어 칩 표면에 비공유 결합으로 부착된 발광성 화합물이 남겨진다. 이 방법이 혼합 단계를 필요로 하지 않고서도 발광성 화합물을 제공하는 간편한 해결책이기는 하지만, 그 결과의 칩은 비용이 많이 들며, 손상에 대한 노출 정도가 크다.

상기 특허 출원에도 개시되어 있는 이러한 단점을 해소하기 위해, 발광성 화합물은 칩 표면에 공유적으로 결합될 것이다. 이 경우, 발광성 화합물은 칩 자체의 반응기(reactive group)이거나 또는 칩 표면에 부착된 결합제 분자(linker molecule)인 칩 표면상의 기와 적합한 조건 하에서 반응하는 기를 가질 것이다. 그러나, 이러한 교차 결합은 노동 집약적인 프로세스를 필요로 하여 제품 제조 비용을 상승시킨다. 또한, 교차 결합 분자는 광 방출의 적합한 판독을 방해할 것이다. 예를들어, 현재의 초미세배열 기술(microarray technology)는 DNA 고유 서열 또는 단백질 고유 서열의 검출을 위한 이모빌라이징 케미스트리(immobilizing chemistry) 기술을 교시하고 있다. 아미노-실란 표면 케미스트리는 고정 분자가 응용 게놈 유전 표현 연구(applied genomic gene expression study) 및 의학적 진단 정보를 위해 제품에 결합하게 한다. 본 발명의 발명자는 이러한 기술을 발광성 화합물의 결합에 채용하는 것이 제한된 성공을 충족한다는 것을 발견하였다.

발광성 화합물의 다른 예는 본 양수인에게 양도되고 그 내용이 본 명세서에 참조되는 공동 계류중인 미국 특허 출원 번호 09/173,814에 개시되어 있으며, 이 특허 출원에서는 전술된 칩 대신에 마이크로 플레이트가 사용되고 있다. 상기 특허 출원에서 언급된 바와 같이, 마이크로 플레이트는 마이크로 플레이트의 표면에 형성된 복수의 함몰부(well)를 포함한다. 발광성 화합물은 함몰부에 배치되어 표면에의 직접 접착 또는 결합제 분자의 사용을 통해 함몰부에 부착되거나, 혹은 마이크로 플레이트 자체의 기본 물질에 의해 생성된 매트릭스로 통합된다. 또한, 상기 특허 출원에서의 발명은 마이크로 플레이트 위에 건조된 발광성 화합물을 사용하는 기술 또는 마이크로 플레이트를 패키징하는 기술을 개시하고 있다.

따라서, 액상 용액 또는 액상 용액을 시뮬레이션하는 환경에서 샘플 제품과의 반응을 위한 발광성 화합물을 제공하고, 현장에서 샘플 제품의 신뢰성 검사 및 모니터링 능력을 제공하는 간편하면서도 제조 비용이 저렴한 방법 및 장치가 요구된다.

본 발명은 전반적으로 샘플 제품을 인증하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 제품 인증 설비에 사용하기 위한 발광성 화합물을 제공하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

도1은 기판 상에 배치된 인증 화합물의 일실시예의 사시도이다.

도1a는 도1의 라인1에 의해 원으로 둘러싸인 영역의 확대도이다.

도2는 기판 상에 배치된 인증 화합물의 다른 실시예의 측면도이다.

도3은 도2의 라인3에 의해 원으로 둘러싸인 영역의 확대도이다.

도4는 기판이 제품 샘플과 반응하는 인증 화합물의 사시도이다.

도5는 인증 화합물과 기판의 조합으로 제품 샘플 신뢰성을 판정하기 위해 사용된 장치의 사시도이다.

본 발명은 제품 인증 및 품질의 현장 검증을 위한 방법 및 장치를 특징으로 한다. 기판을 갖는 마이크로 플레이트는 그 위에 발광성 화합물을 포함한다. 기판은 발광성 화합물의 부동화(immobilization)를 제공하며, 발생할 제품 샘플과의 반응에 대한 프리 솔루션(free solution)과 유사한 3차원 환경을 제공한다. 마이크로 플레이트는 요구된 광 반사 특성을 갖는 임의의 물질을 포함하며, 발광성 화합물을 담아두기 위한 표면을 가질 것이다. 숙달된 기술자에 의한 수동 계량, 자동화 설비를 이용한 자동 계량 또는 예를들어 압전 분산 기술을 이용한 프린팅 등의 요구된 계량법에 의해 계량된 양의 발광성 화합물이 마이크로 플레이트 위에 배치된다. 발광성 화합물이 기판에 도포될 때, 마이크로 플레이트는 테스트 장소로 보내지고, 그 장소에서 제품 검사가 수행될 것이다. 샘플 제품은 마이크로 플레이트 위에 배치되고, 마이크로 플레이트 위의 발광성 화합물은 샘플 제품내의 핵심 함유물과 반응한다. 발광성 화합물 및 핵심 함유물로부터의 광 방출은 핑거프린트에 비교된다.

본 발명의 한 예시적 실시예에서, 마이크로 플레이트가 제공된다. 이 마이크로 플레이트는 고상 베이스 및 이 고상 베이스 상에 층을 이루고 있는 다공성 기판을 포함한다. 적어도 하나의 발광성 화합물이 마이크로 플레이트 상에 배치된샘플과 반응할 수 있는 방식으로 적어도 하나의 발광성 화합물이 기판에 흡수된다.

본 발명의 다른 예시적 실시예에서, 마이크로 플레이트가 제공된다. 마이크로 플레이트는 상단 벽을 갖는 고상 베이스를 포함한다. 적어도 하나의 함몰부가 상단 벽에 일체화되어 개방된다. 적어도 하나의 함몰부는 내표면을 형성한다. 적어도 하나의 발광성 화합물이 적어도 하나의 함몰부 내에 침적되어 함몰부 내의 적어도 하나의 발광성 화합물이 마이크로 플레이트 위에 배치된 샘플과 반응할 수 있게 된다. 반투과성 막(semi-permeable membrane)이 적어도 하나의 함몰부 위에 걸쳐 형성된다. 반투과성 막은 적어도 하나의 함몰부 내에 적어도 하나의 발광성 화합물을 유지하면서 샘플이 적어도 하나의 함몰부 외부에서 적어도 하나의 함몰부 내로 투과할 수 있도록 구성된 것이다.

본 발명의 또 다른 예시적 실시예에서, 마이크로 플레이트가 제공된다. 마이크로 플레이트는 고상 베이스와, 마이크로 플레이트 위에 배치된 샘플이 적어도 하나의 발광성 화합물과 반응하도록 베이스에 고정된 적어도 하나의 발광성 화합물을 포함한다. 장벽부가 베이스상에 형성되며, 적어도 하나의 발광성 화합물을 베이스에 고정하면서 샘플의 요구된 분량이 적어도 하나의 발광성 화합물로 이동하도록 구성된다.

본 발명의 또 다른 예시적 실시예에서, 샘플 제품의 신뢰성을 검증하기 위한 시스템이 제공된다. 이 시스템은 마이크로 플레이트와, 이 마이크로 플레이트를 판독하기 위한 제품 인증 장치를 포함한다. 마이크로 플레이트는 고상 베이스와 그 베이스 상에 층을 이루고 있는 다공성 기판을 포함한다. 적어도 하나의 발광성화합물이 기판에 흡수되어, 마이크로 플레이트 위에 배치된 샘플이 적어도 하나의 발광성 화합물과 반응하게 된다. 인증 장치는 소정 파장의 광으로 마이크로 플레이트를 조사(irradiate)하기 위한 광원과, 조사 파장의 광에 응답하여 샘플에 의해 발생된 광의 적어도 하나의 방출 파장을 검출하여 샘플 특성을 제공하는 광학 검출기와, 광학 검출기에 접속되어 샘플 특성을 수신하고 이 샘플 특성을 핑거프린트에 비교하는 제어기를 포함한다.

본 발명의 또 다른 예시적 실시예에서, 샘플 제품의 신뢰성을 검증하기 위한 시스템이 제공된다. 이 시스템은 마이크로 플레이트와, 이 마이크로 플레이트를 판독하기 위한 제품 인증 장치를 포함한다. 마이크로 플레이트는 상단 벽을 갖는 고상 베이스와, 이 상단 벽에 일체화되어 개방된 적어도 하나의 함몰부를 포함한다. 적어도 하나의 함몰부는 내표면을 형성한다. 적어도 하나의 발광성 화합물이 적어도 하나의 함몰부 내에 침적되어 함몰부 내의 적어도 하나의 발광성 화합물이 마이크로 플레이트 위에 배치된 샘플과 반응할 수 있게 된다. 반투과성 막이 적어도 하나의 함몰부 위에 걸쳐 형성된다. 반투과성 막은 적어도 하나의 함몰부 내에 적어도 하나의 발광성 화합물을 유지하면서 샘플이 적어도 하나의 함몰부 외부에서 적어도 하나의 함몰부 내로 투과할 수 있도록 구성된 것이다. 인증 장치는 소정 파장의 광으로 마이크로 플레이트를 조사하기 위한 광원과, 조사 파장의 광에 응답하여 샘플에 의해 발생된 광의 적어도 하나의 방출 파장을 검출하여 샘플 특성을 제공하는 광학 검출기와, 광학 검출기에 접속되어 샘플 특성을 수신하고 이 샘플 특성을 핑거프린트에 비교하는 제어기를 포함한다.

본 발명의 또 다른 예시적 실시예에서, 샘플 제품의 신뢰성을 검증하기 위한 시스템이 제공된다. 이 시스템은 마이크로 플레이트와, 마이크로 플레이트를 판독하기 위한 제품 인증 장치를 포함한다. 마이크로 플레이트는 고상 베이스와, 이 베이스에 고정된 적어도 하나의 발광성 화합물을 포함한다. 장벽부가 베이스상에 형성되며, 적어도 하나의 발광성 화합물을 베이스에 고정하면서 샘플의 요구된 분량이 적어도 하나의 발광성 화합물로 이동하도록 구성된다. 인증 장치는 소정 파장의 광으로 마이크로 플레이트를 조사하기 위한 광원과, 조사 파장의 광에 응답하여 샘플에 의해 발생된 광의 적어도 하나의 방출 파장을 검출하여 샘플 특성을 제공하는 광학 검출기와, 광학 검출기에 접속되어 샘플 특성을 수신하고 이 샘플 특성을 핑거프린트에 비교하는 제어기를 포함한다.

본 발명의 또 다른 예시적 실시예에서, 마이크로 플레이트 위에 발광성 화합물을 제공하는 방법이 제공된다. 마이크로 플레이트는 기판을 포함한다. 이 방법은 위에 올려지는 적어도 하나의 발광성 화합물을 흡수할 수 있는 기판을 선택하는 단계와, 압전 디스펜서를 사용하여 기판 상에 적어도 하나의 발광성 화합물을 침적시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 예시적 실시예에서, 샘플 제품의 신뢰성을 검증하는 방법이 제공된다. 이 방법은 적어도 하나의 발광성 화합물이 위에 배치되는 마이크로 플레이트를 제공하는 단계와, 샘플 제품을 마이크로 플레이트에 가하는 단계와, 소정 파장의 광으로 마이크로 플레이트를 조사하는 단계와, 샘플 특성을 제공하기 위해 조사 파장의 광에 응답하여 샘플에 의해 발생된 적어도 하나의 방출 파장의 광을 검출하는 단계와, 샘플 특성을 핑거프린트에 비교하는 단계를 포함한다. 마이크로 플레이트는 고상 베이스와, 이 베이스 위에 층을 이루고 있는 다공성 기판을 갖는다. 적어도 하나의 발광성 화합물이 기판에 흡수된다. 이와 달리, 적어도 하나의 함몰부가 베이스의 상단 벽과 일체를 이루며 개방되어 제공될 수도 있다. 적어도 하나의 발광성 화합물이 적어도 하나의 함몰부 내에 침적된다. 적어도 하나의 함몰부 위에는 반투과성 막이 형성된다. 반투과성 막은 적어도 하나의 함몰부 내에 적어도 하나의 발광성 화합물을 유지하면서 샘플이 적어도 하나의 함몰부 외부에서 적어도 하나의 함몰부 내로 투과할 수 있도록 구성된 것이다.

본 발명의 또 다른 예시적 실시예에서, 샘플 제품의 신뢰성을 검증하는 방법이 제공된다. 이 방법은 건조된 발광성 화합물을 함유하는 적어도 500개의 마이크로 기공(micropore)을 제공하는 단계와, 샘플이 마이크로 기공 내의 발광성 화합물을 용해하여 반응하도록 액상 샘플을 마이크로 기공 내에 흡수시키는 단계와, 소정 파장의 광으로 마이크로 기공을 조사하는 단계와, 샘플 특성을 제공하기 위해 조사 파장의 광에 응답하여 샘플에 의해 발생된 광의 적어도 하나의 방출 파장을 검출하는 단계와, 샘플 특성을 핑거프린트와 비교하는 단계를 포함한다.

본 발명의 여러 실시예는 특정의 장점을 제공하고, 종래 기술의 단점을 해소한다. 본 발명의 모든 실시예가 동일한 장점을 공유하는 것은 아니며, 이들 실시예는 모든 환경 하에서 장점을 공유하지 않을 것이다. 즉, 본 발명은 발광성 화합물을 기판상에 제공하여 화합물과 기판이 제품 인증 설비에 사용될 수 있도록 하는 전술된 장점을 포함한 다수의 장점을 제공한다.

본 발명의 여러 실시예의 구조 및 동작과 본 발명의 추가의 특징 및 장점은 첨부 도면을 참조하여 이하에 상세히 설명될 것이다.

본 발명은 다음의 첨부 도면을 참조하여 실시예를 통해 설명될 것이다.

본 발명은 휴대형의 제품 인증 장치와 사용하기 위한 마이크로 플레이트를 특징으로 한다. 마이크로 플레이트는 테스트될 제품 샘플과 연계하여 사용되어 제품내의 핵심 함유물 또는 피분석물(analyte)을 분석한다. 발광성 화합물은 제품 샘플을 인증하기 위해 사용될 수 있다. 일 특징에서, 발광성 화합물은 제품 샘플이 마이크로 플레이트 위에 배치될 때 발광성 화합물이 샘플 제품과 자유롭게 반응할 수 있는 방식으로 마이크로 플레이트 위에 제공된다. 이러한 점에서, 발광성 화합물은 마이크로 플레이트 위에 배치되며, 마이크로 플레이트가 발광성 화합물의 부동화를 야기시키고, 발생할 샘플 제품과의 반응을 위한 프리 솔루션에 유사한 3차원 환경을 제공한다. 발광성 화합물은 제품 샘플과 함께 광원을 사용하여 조사되어 발광성 화합물이 광을 방출하게 된다. 방출된 광은 광학 검출기에 의해 판독되고나서 제품 샘플이 신뢰할 수 있는 것인지의 여부를 판정하기 위해 저장된 핑거프린트에 비교된다. 특히, 방출된 특성은 신뢰성을 판정하기 위해 표준 핑거프린트에 비교된다. "신뢰할 수 있는"이라는 용어 또는 그 파생어는 순정품 또는 불순물이 없는 것으로서의 식별 혹은 원래의 점수나 다른 요구된 정보의 식별을 의미한다.

발광성 화합물은 광을 이용한 복사에 응답하여 광을 방출한다. 광 방출은 인광, 화학 냉광(chemiluminescence) 또는 보다 바람직하게는 형광의 결과가 될 것이다. 특히, 본 명세서에 사용된 바와 같은 "발광성 화합물"이라는 용어는 다음의 성질들, 즉, 1) 이들이 형광, 인광 또는 냉광이거나, 2) 샘플이나 표준품 또는 이 둘 모두의 성분과 반응하거나 상호 작용하여 적어도 하나의 형광, 인광 또는 냉광 화합물을 산출하거나, 3) 샘플 제품, 표준품 또는 이 둘 모두의 적어도 하나의 형광, 인광 또는 냉광 화합물과 반응하거나 상호 작용하여 방출 파장의 광 방출을 변경하는 성질 중의 하나 또는 그 이상을 갖는 화합물을 의미한다.

본 명세서에 사용된 바와 같은 "핑거프린트"라는 용어는 표준(예를들어, 신뢰할 수 있는) 제품과 조합하는 일 이상의 발광성 화합물로부터의 광 방출 강도 및/또는 강도 쇠퇴를 의미한다. 이에 따라, 각각의 제품은 특정의 핑거프린트를 가질 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "핑거프린트 방출 프로파일"이라는 용어는 상이한 발광성 화합물의 연속(또는 프로파일)과 조합하는 표준품의 핑거프린트의 어셈블리를 의미한다.

본 명세서에 사용되는 "샘플 특성"이라는 용어는 샘플 제품과 조합하는 하나 또는 그 이상의 발광성 화합물로부터의 광 방출량이나 광 방출 강도 및/또는 강도 쇠퇴나 양의 변화를 지칭한다.

도1에 도시된 바와 같이, 마이크로 플레이트(10)는 도면 부호 "14" 및 "16"으로 표시된 위치의 영역에서 적어도 하나의 발광성 화합물(13)을 수용하기 위해 그 위에 층을 이루고 있는 기판(12)을 포함한다. 발광성 화합물은 적합하게 계량된 양으로 기판에 가해질 것이다. 한 종류(또는 100 또는 그 이상)의 발광성 화합물은 샘플내의 하나 또는 그 이상의 피분석물(핵심 함유물)과 상호작용 또는 상호작용의 조합이 가능한 방식으로 마이크로 플레이트에 가해질 것이다.

마이크로 플레이트는 또한 기판(12)을 지지하기 위한 고상 베이스(18)를 포함하는 것이 바람직하다. 베이스는 차후에 설명되는 바와 같이 마이크로 플레이트가 광원과 광학 검출기를 갖는 장치와 연계하여 사용될 때에 베이스와 기판의 조합이 장치에 의해 취해진 측정치에 영향을 주지않는 적합한 성질을 갖는 어떠한 적합한 물질도 가능할 것이다. 이 중에서도 베이스는 글래스인 것이 바람직하며, 또한 평탄한 것이 바람직하다.

기판(12)은 발광성 화합물이 기판에 흡수되어 샘플이 기판에 위치될 때에 발광성 화합물과 반응할 수 있도록 500개 또는 그 이상의 마이크로 기공을 갖는 다공성 물질인 것이 바람직하다. 다공성 기판은 다공성 화합물의 부동화를 허용하며,발생한 제품 샘플과의 반응을 위한 프리 솔루션에 유사한 3차원 환경을 제공할 수 있다. 더욱이, 이들 기판의 모세관력(capillary force)은 접촉 디스펜서로부터 액체의 흡입(wicking)을 야기하여 기판내에 발광성 화합물의 바람직하지 않은 확산을 초래한다. 이러한 확산을 제어하고 다른 장점을 위해, 압전 비접촉형 분산(piezoelectric non-contact dispensing)이 이용될 것이다. 압전 분산은 작고 정밀하게 제어된 체적이 가능하며 일정 방식으로 매트릭스 내로 흡수될 것이다.

압전 분산 기술은 소스 함몰부로부터 발광성 화합물 등의 용액을 빨아들이고 많은 물방울(droplet)을 목적지에 초미세배열 포맷으로 분산시킬 수 있는 모세관 디스펜서를 기반으로 한다. 디스펜서는 일단에 대략 75㎛의 입구부를 갖고 타단에 정밀한 서린지 펌프(syringe pump)에 대한 연결부를 갖는 글래스 모세관으로 구성된다. 서린지 펌프는 팁(tip)을 통해 용액을 빨아들이기 위해 진공을 가한다. 모세관 중심 주변의 압전 변환기는 입구부로부터 약 350pL의 물방울을 방출하는 모세관에 압력파를 생성하기 위해 전자 펄스에 의해 작동될 때 모세관에 압력을 가하며, 모세관의 끝단은 모세관 흐름에 의해 시스템 유체의 저장부(reservoir)로부터 리필된다. 이러한 디스펜서의 예로는 미국 커넥티컷주의 메리디안에 소재한 Packard Instrument Company 로부터 이용 가능한 BioChip Arrayer™이 있다.

한가지 특정 예에서, 기판(12)은 실리카로 형성될 수 있으며, 복수의 실리카 입자로 형성되는 것이 바람직할 것이다. 그러나, 본 발명은 이러한 특징으로만 제한되지 않으며, 예를들어, 석영 등의 다른 적합한 물질이 사용될 수도 있음을 인지하여야 한다. 이와 달리, 글래스 베이스가 사용되는 경우, 글래스가 에칭되어 에칭된 표면이 적합한 기판을 제공할 수도 있다. 이 경우, 마이크로 플레이트(10)로는 박층 크로모토그래피(thin layer chromotography)에 의해 제작된 마이크로 플레이트가 사용될 수 있으며, 이 박층 크로모토그래피는 본 기술 분야의 숙련자에게는 널리 알려져 있고 독일 다름스타트(Darmstadt)의 Merck 로부터 상업적으로 이용 가능하다. 실리카 입자는 약 25㎛ 미만의 입경을 가지며, 500개 또는 그 이상의 마이크로 기공을 제공하기 위해 총 500개 또는 그 이상이 사용될 수 있다. 그렇지만 그 이상 또는 그 미만도 가능하다.

이러한 점에서, 이와 같은 기판에 발광성 화합물을 가함으로써, 발광성 화합물은 발광성 화합물을 기판에 공유 결합 또는 연결시키지 않고서도 기판 위에 고정될 것이다. 또한, 발광성 화합물은 기판 위에서 건조될 수 있지만, 기판은 액상 환경을 시뮬레이션하기 위한 매체를 제공한다. 이에 따라, 반드시 요구되는 것은 아니라 하더라도, 패키징 및 테스트 장소로의 이동을 위해 마이크로 플레이트 위에 건조된 발광성 화합물이 있는 것이 적합할 것이다. 발광성 화합물이 기판 위에서 건조될 수 있다면, 액상 형태인 경우의 제품 샘플을 가하는 것은 발광성 화합물을 액체 용액으로 만든다.

기판(12)은 또한 막의 형태로 구성될 것이다. 이러한 막의 예로는 나일론, 니트로셀룰로즈 및 Anapore™이 포함된다. 마이크로 플레이트 슬라이드 위에 탑재된 나일론 및 니트로셀룰로즈 막은 Schleicher 및 Schuell 로부터 상업적으로 이용가능하며, Anapore™막은 영국의 Whatman(Anadisk Cat#6809-6022)로부터 이용 가능하다. 비다공성 표면(non-porous surface)에 비해, 종래의 니트로셀룰로즈 또는 나일론 흡입 또는 전이 막은 거시적인 면적 단위당의 표면 상호작용에 이용가능한 면적이 매우 크다. 더욱이, 이들 막 위에 분산된 발광성 화합물 및/또는 샘플 제품 등의 액체는 모세관 흐름에 의해 막내에 즉각적으로 분포되어 비교적 균일하게 분포될 것이다.

Anapore™는 고도로 제어된 균일한 모세관 기공 구조를 갖는 유기 마이크로 기공 막이다. 이것은 두께가 60㎛ 이고, 발광성 화합물의 부동화를 위한 상당히 큰 표면적을 갖는 막을 제공하는 200㎚ 모세관 기공을 갖고 있다. 발광성 화합물은 막이 베이스에 장착되는 경우 압전 분산을 이용하여 막에 더욱 용이하게 가해질 수 있다.

이와 달리, 기판은 폴리아크릴아미드 겔 등의 겔이 사용될 수도 있다. 폴리아크릴아미드 겔은 3차원 매트릭스내에서 발광성 화합물의 부동화를 허용하기 위한 기판을 제공한다. 평면형 표면에서 발생할 수도 있는 군집화(crowding)를 방지하면서 마이크로 플레이트의 단위 면적당 상당히 큰 양의 발광성 화합물이 이용될 수 있다. 평면형 표면에 비해, 폴리아크릴아미드 겔은 용액 조건을 더욱 근접하게 근사한다. 그러나, 폴리아크릴아미드 겔은 겔내로 확산할 수 있는 샘플 제품뿐만 아니라 발광성 화합물을 형성하는 분자의 크기를 제한한다.

일 예시 실시예에 따르면, 하나 이상의 발광성 화합물이 기판에 가해질 것이다. 일부 경우, 적어도 2개의 발광성 화합물을 이들 화합물이 서로 삽입되는 방식으로 가하는 것이 바람직할 것이다. 즉, 발광성 화합물은 서로 인접하게 되도록 슬라이드 위에 배치된다. 이러한 특징으로, 삽입은 비교적 작은 공간에서 하나 이상의 광의 파장을 보호한다. 또한, 인터리빙은 후술되는 바와 같이 비율계(ratiometrics)를 적용할 수 있게 하면서도 배경 신호를 둔화시킴으로써 현저한 장점을 제공한다.

도1에 도시된 바와 같이, 발광성 화합물은 마이크로 플레이트의 선택된 미세영역(14) 위에 배치된다. 미세영역(14) 내에서, 발광성 화합물은 복수의 공간 이격 미세영역이 제공되는 포맷으로 기판 위에 배치될 것이다. 이 점은 도1a에 더욱 상세하게 도시되어 있으며, 이 도면에서 미세영역(14)은 복수의 미세영역(20)을 포함한다.

또한, 미세영역은 2개 또는 그 이상의 미세영역(14, 16)으로 분할되며, 이들 영역은 서로 공간 이격될 것이다. 그러나, 본 발명은 이러한 특징으로 제한되지 않으며, 2개 또는 그 이상의 미세영역이 서로 인접하게 배치될 수도 있다. 일실시예(도시안됨)에서, 각각의 미세영역은 약 6.67㎜의 길이로 에지를 갖는 정방형 형상을 이룬다. 바람직하게는, 4개의 이러한 정방형 미세영역이 마이크로 플레이트의 종축에 평행한 라인 주행으로 서로 인접하게 배치된다. 이러한 마이크로 플레이트의 각각은 하나 또는 그 이상의 발광성 화합물을 담을 것이다.

도2 및 도3을 참조하면, 마이크로 플레이트는 이전과 달리 상단 벽(32)을 갖는 베이스(30)와, 상단 벽(32)과 일체를 이루는 적어도 하나의 함몰부(34)를 포함할 것이다. 함몰부는 내표면(36)을 형성한다. 발광성 화합물(13)은 함몰부(36) 내에 침적될 것이다. 본 실시예에서, 반투과성 막(40)은 발광성 화합물(13)을 함몰부(36) 내에 캡슐화하기 위해 상단 벽(32)에 부착될 것이다. 그러므로, 반투과성 막은 발광성 화합물을 함몰부 내에 고정하도록 작용한다. 이러한 점에서, 발광성 화합물은 액체 형태로 될 수 있다. 본 발명의 일 특징에 따르면, 마이크로 플레이트 위에 배치될 샘플의 적어도 요구된 분량을 함몰부 내의 발광성 화합물로 이동하도록 구성된다. 그러므로, 발광성 화합물을 함몰부 내에 캡슐화함으로써, 발광성 화합물을 액체 형태로 제공하는 요구된 결과를 유지하면서 발광성 화합물을 마이크로 플레이트에 공유적으로 연결 또는 결합시킬 필요성이 제거된다.

도1을 참조하여 설명된 바와 같이, 인접한 발광성 화합물이 마이크로 플레이트에 가해질 것이다. 이러한 점에서, 마이크로 플레이트에 하나 이상의 함몰부가 제공된다. 적어도 하나의 발광성 화합물이 제1 함몰부(42) 내에 침적되고, 적어도 하나의 발광성 화합물이 제2 함몰부(44) 내에 침적된다. 반드시 요구되는 것은 아니지만, 각각의 함몰부 내의 발광성 화합물이 상이한 것이 바람직하다. 또한, 반드시 요구되는 것은 아니지만, 제1 함몰부 및 제2 함몰부는 서로 인접한 것이 바람직하다. 추가로, 복수의 함몰부가 마이크로 플레이트의 선택된 미세영역(42) 위에 배치될 것이다. 또한, 선택된 미세영역은 제1(42) 및 제2(44)의 공간 이격된 선택된 미세영역을 포함할 것이다.

본 발명의 발명자는 마이크로 플레이트 위에 장벽 물질을 통합함으로써 탄산 음료의 용이한 인증이 가능하다는 것을 발견하였다. 이러한 특징으로, 도1에 관해설명된 실시예에서, 실리카 또는 겔은 제품 샘플이 기판을 침투하게 하여 더 큰 개스 버블이 침투하게 하지 않고서도 발광성 화합물과 반응하도록 작용한다. 그렇지 않으면, 이러한 개스 버블이 존재할 때에 샘플 제품내의 핵심 함유물과 발광성 화합물의 반응으로부터 방출 파장의 검출을 시도할 때에 잘못된 판독이 발생할 것이다.

마찬가지로, 도3을 참조하면, 막(40)은 탄산 음료로부터의 개스 버블이 함몰부 내로 침투하는 것을 방지하면서 테스트될 샘플 제품으로부터의 액체 분자의 통과를 허용하기에 충분한다. 막(40)은 또한 함몰부 내에 발광성 화합물을 유지한다.

이전의 시도에서, 특히 미국 특허 번호 제5,753,511호에 개시된 공정을 사용할 때에, 테스트될 샘플 제품은 개스 버블이 샘플 제품의 핵심 함유물과 함께 발광성 화합물의 적절한 반응 및 판독을 방지하지 않을 정도로 탄산의 레벨을 감소시키는 방식으로 희석될 것이다. 본 명세서에 개시된 장벽 구조는 이러한 단점을 제거한다.

그러므로, 본 발명의 일 특징에 따르면, 판매 가능한 상태의 샘플 제품이 마이크로 플레이트에 직접 가해질 것이다. 바람직한 실시예에서, 마이크로 플레이트(10)는 도4에 도시된 바와 같이 샘플 제품(52)을 담고 있는 콘테이너(50) 내에 담겨질 것이다. 후술되는 특정 실험예에서 설명되는 바와 같이, 마이크로 플레이트는 샘플 용액이 기판 또는 막을 침투하여 샘플 제품과 발광성 화합물이 혼합할 수 있는 시간 기간 동안 샘플 용액의 비이커에 유지된다.

도5를 참조하면, 제품 샘플을 인증하기 위한 시스템이 개시되어 있다. 도5에 도식적으로 도시되어 있는 바와 같이, 시스템은 마이크로 플레이트를 판독하기 위한 제품 인증 장치(58)를 포함한다. 이 장치는 소정 파장의 광으로 마이크로 플레이트를 조사하기 위한 광원(60)을 포함한다. 광원과 공동으로 연장될 수 있는 광학 검출기(62)는 조사 파장의 광에 응답하여 발광성 화합물에 의해 발생된 적어도 하나의 방출 파장의 광을 검출하기 위해 사용된다. 이 방출 파장의 광은 샘플 특성을 제공하기 위해 사용된다. 제어기(64)는 샘플 특성을 수신하기 위해 광학 검출기(62)에 접속된다. 제어기는 신뢰할 수 있는 샘플을 나타내는 핑거프린트에 대한 접속을 얻고자 하는 데이타베이스(도시 안됨)에 접속될 것이다. 그러므로, 제어기는 샘플 제품의 신뢰성을 판정하기 위해 수신된 샘플 특성을 핑거프린트와 비교할 것이다.

이와 달리, 핑거프린트는 기지의 신뢰할 수 있는 샘플(known authentic sample)의 사전 저장된 샘플 특성일 수도 있다. 그러므로, 일 실시예에서, 샘플 제품의 신뢰성을 검출하기 위해, 기지 제품의 샘플이 전술된 바와 같이 발광성 화합물을 함유하고 있는 마이크로 플레이트에 가해지고, 방출된 파장의 광을 수신하기 위해 스캐닝된다. 이 샘플 특성은 제어기의 메모리에 핑거프린트로서 저장된다. 제2 마이크로 플레이트가 미지 제품의 샘플로 준비되고, 미지 제품 샘플의 샘플 특성을 획득하기 위해 본 명세서에 설명된 장치를 사용하여 스캐닝된다. 미지 제품 샘플 특성 및 기지 샘플의 핑거프린트는 미지 샘플이 신뢰할 수 있는 것인지의 여부를 판정하기 위해 비교된다.

신뢰할 수 있는 핑거프린트 데이타 및 핑거프린트 방출 프로파일은 팜 파일롯(palm pilot) 등의 제어기에 저장되거나 원격 호스트 컴퓨터와 관련 데이타베이스에 저장될 것이다. 이러한 점에서, 제어기는 예를들어 모뎀과 같은 데이타 케이블을 통해 컴퓨터와 통신할 것이다. 물론, 본 기술 분야의 숙련자는 이러한 설명에 비추어 다이렉트 데이타 링크, 위성 전송, 동축 케이블 전송, 광섬유 전송 또는 셀룰러 혹은 디지털 통신 등의 다른 통신 링크가 사용될 수 있음을 인지할 것이다. 또한, 통신 링크는 직접 회선으로 연결되거나 인터넷을 통해 연결될 것이다.

광원과 광학 검출기에 관련하여 마이크로 플레이트를 고정하는 것을 용이하게 하기 위해, 장치(58)는 마이크로 플레이트를 수용하도록 구성된 마이크로 플레이트 프레임(64)을 추가로 포함할 것이다. 특히, 그 위에 샘플 제품을 담고 있는 도1의 마이크로 플레이트는 매크로 영역(14, 16)이 프레임의 개구부(66)를 향해 대향하도록 반전된다. 광학 검출기 및 광원은 매크로 영역(14, 16)을 스캐닝하기 위해 프레임의 개구부를 통해 스캐닝할 수 있다. 프레임은 오목부(67) 등의 색인 특징부(indexing feature)를 가질 것이다.

또한, 일부 경우에 마이크로 플레이트를 광학 검출기와 광원에 관련하여 이동시키는 것이 바람직할 것이다. 이러한 점에서, 장치(58)는 프레임을 수용하도록 구성된 트레이(68)를 포함할 것이다. 트레이는 또한 프레임(64) 상의 오목부(67)와 협동하기 위해 탭(70)과 같은 색인 특징부를 포함할 것이다. 장치는 또한 트레이를 광학 검출기와 광원 및 그에 후속하여 프레임에 대하여 이동시키기 위해 제어기에 접속된 구동기(72)를 포함할 것이다.

샘플 제품과의 상호작용없이 발광성 화합물의 방출 파장의 기준 라인을 획득하기 위해 마이크로 플레이트를 사전 판독 또는 사전 스캐닝하는 것이 바람직할 것이다. 이 경우, 샘플 제품을 가하기 전에, 마이크로 플레이트는 장치에 배치되고, 전술된 바와 같이 스캐닝된다. 다음으로, 샘플 제품이 동일 마이크로 플레이트에 가해지고, 마이크로 플레이트가 샘플 제품과 함께 스캐닝된다. 그러므로, 기준 라인의 사용에 의해 배경 반사 또는 형광의 임의의 변동이 제거될 것이다.

일 실시예에서, 휴대형의 인증 장치(58)는 테이블 탑 장치일 것이다. 제어기는 PALM PILOT 또는 다른 데이타 로거(data logger) 등의 프로세서일 것이다. 물론 장치에 대한 전원은 재충전 배터리 등의 배터리에 의해 공급될 것이다. 제어기가 파지형 PALM PILOT일 수도 있지만, 전용 제어기 또는 랩탑이나 데스크탑 컴퓨터가 사용될 수도 있다.

또한, 바람직한 실시예에서, 광원은 미국 캘리포이나에 소재한 Hewlett Packard 에서 판매하는 모델 번호 HLMP CB15 등의 발광 다이오드에 의해 제공될 것이며, 적외선 발광 다이오이든 아니던 상관 없을 것이다. 이와 달리, 광원은 레이저 광원일 수도 있다. 양자의 경우, 광원은 기판에 함유된 발광성 화합물의 여기 파장에 부합한다. 다른 구성으로는 광원으로부터의 광의 파장을 분리하기 위해 대역 통과 필터 또는 컷오프 필터 등의 소스 필터가 포함될 것이다. 광원으로부터의 광을 마이크로 플레이트에 집속하는 렌즈도 제공될 것이다. 전하 결합 소자(CCD)와 같은 광학 검출기가 사용될 것이다. 이러한 CCD의 예로는 미국 뉴저지에 소재한 Edmonds Scientific 에서 판매되는 모델 번호 H53308 이 있다. 대역 통과 필터또는 컷오프 필터 등의 방출 필터는 마이크로 플레이트로부터의 광 방출에 의한 방출 스펙트럼에서 여기 파장을 분리하기 위해 사용될 것이다.

발광성 화합물로부터 방출된 광의 검출은 적외선, 근적외선, 원적외선, 포이어 변환 적외선(foyer transformed infra red), 라몬스펙트로스코피(ramonspectroscopy), 시간 결정 형광(time resolved fluorescene), 형광, 냉광, 인광 및 가시광 영상화 등의 영상화 기술을 사용하여 이용될 것이다.

발광 화합물 혼자만이 존재할 때의 광 방출과 같은 분광 기술에서의 변화는 [(F_d- F_P)/F_d]×100 의 식으로 결정될 수 있으며, 여기서 F_d는 샘플 제품이 없을 때의 발광 화합물의 발광이고, F_d는 마이크로 플레이트에 샘플을 첨가한 후의 발광이다. 발광 화합물과 샘플 제품의 상호작용의 결과로 광 방출이 변화한다. 방출 필터는 예를들어 광의 피크 파장만이 통과되도록 하는 것과 같이 샘플과 발광성 화합물로부터 방출되는 광의 원하지 않는 파장을 필터링하기 위해 사용될 것이다. 광은 그 후 광학 검출기로 지향되며, 광학 검출기는 방출된 광의 양을 나타내는 전압 레벨을 발생한다.

도5를 참조하여 전용 인증 장치(58)가 설명되기는 하였지만, 본 발명에 따른 마이크로 플레이트는 Molecular Dynamics FluorImager 575 등의 임의의 적합한 영상화 장치와 함께 사용될 수도 있다. 물론, 어떠한 마이크로 플레이트 판독기(예를들어, Cytofluor)도 사용될 수 있다.

또한, 샘플로부터 발광의 강도와 양이 검출된다. 그러나, 본 발명의 일 특징에 따르면, 샘플 특성을 제공하기 위해 발광의 강도, 쇠퇴 또는 시간에 걸친 발광의 양의 변화가 이용될 수도 있다. 이와 달리, 이들의 조합을 사용하여 샘플 특성을 제공할 수도 있다. 그러므로, "발광"은 강도 또는 양이나, 샘플로부터 방출된 광의 강도, 쇠퇴 또는 양의 변화를 의미한다.

발광성 화합물로부터의 광 방출과 같은 특정 스펙트럼 성질은 저장된 핑거프린트에 비교하지 않거나 혹은 이러한 비교에 부가하여, 일부 경우에는 2개의 상이한 파장의 광의 광 방출의 비율을 저장된 비율 핑거프린트에 비교하는 것이 바람직할 것이다. 이것은 2개의 상이한 피크 파장의 광을 방출할 수 있는 발광성 화합물을 제공하거나 이와달리 각각이 특정 광 방출을 갖는 특성 피크 파장을 발생하는 2개 또는 그 이상의 상이한 발광성 화합물을 제공함으로써 달성될 것이다. 예를들어, 2개의 발광성 화합물이 기판에 가해진다. 제1 발광성 화합물이 575㎛의 피크 파장(λ1)에서 98의 상대 형광 단위(RFU : Relative Fluorescene Unit)를 갖고 제2 발광성 화합물이 525㎛의 피크 파장(λ2)에서 76의 RFU를 갖도록 여기 파장이 가해진다. 피크 파장 575 대 525에서의 RFU 값의 비율은 대략 1.3이다. 이러한 1.3의 비율은 저장된 핑거프린트 비율에의 비교에 사용될 것이다. 이 예에서는 방출된 광의 양의 값을 나타내기 위해 상대 형광 단위가 사용되었지만, 예를들어 포톤 카운트(photon count)와 같은 다른 단위가 사용될 수도 있다.

장치의 샘플링 비율은 약 10,000개의 판독치를 포함할 것이다. 그러므로, 샘플 특성의 제공시에 높은 신뢰도가 얻어질 것이다.

이와 같이 발생된 다량의 데이타를 이용하는 것은, 하나 또는 2개의 변수를 동시에 비교하는 종래의 데이타 분석에서 가능하기는 하지만 실용적이지 못하다. 그러므로, 본 발명의 일특징에 따르면, 다변수 분석법 또는 다변수 패딩 인식 분석법(multivariable padding recognition)이 이용될 것이다. 바람직한 실시예에서, 튜케이 분석법(Tukey's analysis) 또는 주인자 분석법(PCA : Principle Component Analysis)이 이용된다. 이용될 수 있는 다른 다변수 기술로는 위계 군집 분석법(Hierarchical Cluster Analysis), K 최인접 주변 분석법(K Nearest Neighbor), 파인애플 인자 회귀 분석법(Pineapple Component Regression), 파셜 리스트 스퀘얼 리그레션(Partial Least Squars Regression) 및 계층 유사성의 연성 독립 모델링 분석법(SIMCA : Soft Independent Modeling of Class Analogy)이 있다. 이들 다변수 기술은 2차원 또는 3차원으로의 데이타의 차원화를 감소시켜 패턴 또는 관계가 발생되도록 한다.

데이타의 분석은 또한 분석되는 샘플의 저장된 표준치에 대한 유사성 및 상이점을 요약하는 구분 군집(distinct cluster)을 갖는 플로트를 전개함으로써 수행될 것이다. 이러한 분석은 전술된 다변수 또는 다변수 패턴 인식에 추가 또는 대신하여 수행될 것이다.

예#1 신뢰할 수 있는 기니스(Guinness)의 검출

이 예에서, 샘플 제품은 기니스, 빔미시 앤드 머피 스타우트(Guinness, Meanish and Murph's stout : 맥주의 상표명)이다. 발광성 화합물은 미국 특허 5,753,511호에 개시된 것과 유사한 방식으로 식별된다. 기니스 인증을 위해, 2-(1,3-디에틸씨오바르비투르산)트리메틴 옥소놀인 발광성 화합물 #29와, 플루오레스케인-6-이소시오산염인 발광성 화합물 #18이 각각 25와 10uM 로 제조되고, 25×75 ㎜ 글래스 마이크로스코프 슬라이드에 부착될 수 있는 실리카 기판으로 전이된다. 이 두 개의 발광성 화합물은 미국 오레곤에 소재하는 Molecular Probes 로부터 구할 수 있다. 발광성 화합물은 기판 상에서 건조된다. 인증 및 테스트 샘플의 비교는 동일 시각에 동일 위치에서 이들을 테스트함으로써 수행된다. 이에 의해, 상이한 온도, 광 또는 발광성 화합물 농도와 관련된 부정확성이 제거된다. 휴대형의 형광 판독기는 적합한 방출 필터용으로 프로그램된다(방출 필터는 각각 염료 29 및 18에 대해 570 및 535 nM으로 설정됨). 제1 마이크로 플레이트는 신뢰할 수 있는 샘플에 대한 기준값을 입력하기 위해 사용된다. 이것은 어떠한 제품 샘플이 올려있지 않은 마이크로 플레이트를 판독기에 위치시킴으로써 달성된다. 판독기는 발광성 화합물의 광 방출을 측정한다(건식 판독). 그리고나서, 마이크로 플레이트를 일정 시간 동안 신뢰할 수 있는 지니스에 담근다. 그 후 마이크로 플레이트를 꺼내어 과도 제품 샘플을 닦아낸다. 그린고나서, 마이크로 플레이트를 다시 판독기내에 위치시켜 두번째 판독을 시행한다(습식 판독). 건식 판독값을 습식 판독값으로 나누어 형광의 상대 변화량을 구한다. 이 변화량은 신뢰할 수 있는 샘플에 대한 기준값으로서 제어기에 입력된다. 테스트 샘플과 함께 사용하기 위해 제2 마이크로 플레이트를 건식 판독 및 습식 판독한다. 형광의 상대 변화량을 계산한다. 테스트 샘플값이 기준치로부터 소정 퍼센트만큼 상이한 경우, 샘플은 실패한 것이고, 신뢰할 수 없는 것으로 혹은 품질이 조악한 것으로 의심된다.

통과와 실패를 결정하기 위한 알고리듬은 다음과 같다:

기준 건식/습식 값(R)을 계산

테스트 샘플의 건식/습식 값(T)을 계산

이전의 테스트로부터 신뢰할 수 있는 제품에 대한 범위를 구함(통상 5∼15%)

T ＞ R×1.07 또는 T ＜ R×0.93(허용오차는 7%로 설정됨)인 경우 테스트 샘플은 실패, R×0.93 ≤ T ≤ R×1.07 인 경우는 통과

발광성 화합물 #29를 이용했을 때의 결과:

샘플	시리얼#	건식판독치/습식판독치
1. Guiness 맥주캔	21 D 9 G3 01:49	5.12
2. Beamish 맥주캔	5 3 9 20 15:49	7.41(F)
3. Murph's 맥주캔	L9096E 826 11:49	6.06(F)
4. Guiness Stout(1의 반복)	21 D 9 G3 01:49	5.02(P)

(7%에서의 Guiness에 대한 허용오차 범위는 4.76 내지 5.47%)

예#2) 신뢰할 수 있는 발랜타인 피내스트(Ballantine's Finast)의 검출

다음은 뉴포트 그린(Newport Green)으로서 이용 가능하고 미국 오레곤주 유진에 소재한 Molecular Probes 에서 판매되는 발광성 화합물#149을 20mM의 농도로 사용하여 Ballantine"2 Finast를 550nM 방출 파장으로 판독하여 인증하는 예이다.

휴대형의 인증 장치 판독치:

샘플	건식/습식(통과/실패)
발랜타인 피내스트(BF)	(인증 기준치) 3.76
물로 BF를 20% 낮춤	2.21(F)
물로 BF를 10% 낮춤	3.13(F)
보드카로 BF를 20% 낮춤	2.28(F)
보드카로 BF를 10% 낮춤	2.66(F)
BF(반복)	3.72(F)

(10%에서의 발랜타인 피내스트의 허용오차 범위는 3.38 내지 4.14)

예3: 기공 제어 막(비실리카 표면) 상에 아스파르테임(aspartame) 특정 염료를 위치시킴

이 예에서, Packard Instruments(미국 커넥티컷 메리든에 소재)의 BioChip Arrayer™를 이용하여 발광성 화합물 샘플(발광성 화합물 120)을 Anapore™막(Whatman Anadisk Cat#6809-6022, 영국) 위에 위치시킨다. 이 막에 소량의 스폿(1000 스폿/㎠ 미만)이 위치될 수 있다. 스폿 사이즈는 9.1 내지 100 마이크로리터 범위가 가능하다. 이 경우, 8×7 배열의 스폿이 막 위에 배치된다. 스폿 크기는 250 마이크론의 간격을 둔 약 1.6㎜×1.6㎜ 이었다.

일반 콜라(Coke Classic)의 용액에 아스파르테임 발광성 화합물120과 함께 막을 위치시키면, 형광은 5.93이다. 다이어트 콜라(아스파르테임을 함유)의 용액에 아스파르테임 발광성 화합물120과 함께 동일 막을 위치시키면, 형광은 15.4이다. 막은 Molecular Dynamics(미국 서니베일에 소재)의 FlourImager575 를 사용하여 구성되었다.

본 발명을 특정 실시예를 참조하였지만 이러한 실시예들은 당업자에 의해 용이하게 변경, 수정 및 개량이 가능할 것이다. 이러한 변경, 수정 및 개량은 모두 본 발명의 기술사상 내에 있는 것으로 간주되어야 한다. 따라서, 전술한 설명은 단지 예를 들기 위한 목적일뿐 본 발명을 제한하려는 의도는 아니다. 본 발명은 다음의 청구범위 및 그 등가의 것으로 한정된 바의 것으로 제한된다.

Claims

마이크로 플레이트에 있어서,

고상 베이스와;

상기 베이스 위에 층을 이루고 있는 다공성 기판과;

상기 마이크로 플레이트 위에 위치된 샘플과 반응할 수 있는 방식으로 상기 기판에 흡수된 적어도 하나의 발광성 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제1항에 있어서, 상기 기판은 실리카로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제1항에 있어서, 상기 기판은 겔로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제1항에 있어서, 상기 기판은 막으로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제2항에 있어서, 상기 실리카는 복수의 실리카 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제5항에 있어서, 각각의 상기 입자는 약 25㎛ 미만의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 기판에 공유 결합하지 않고서도 상기 기판에 고정되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제1항에 있어서, 상기 기판에 흡수된 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 건조한 것임을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제8항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 액상 샘플이 상기 기판에 배치될 때에 용액으로 되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 적어도 제1 및 제2 발광성 화합물을 포함하며, 상기 제1 발광성 화합물에는 상기 제2 발광성 화합물이 삽입되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 마이크로 플레이트의 선택된 미세영역 위에 배치되며, 상기 선택된 미세영역은 복수의 공간 이격된미세영역을 포함하고, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 전체 미세영역을 점유하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 선택된 미세영역 위에 배치되며, 상기 선택된 미세영역은 각각 상이한 발광성 화합물을 함유하는 제1 및 제2 미세영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
마이크로 플레이트에 있어서,

상단 벽을 갖는 고상 베이스와;

상단 벽과 일체를 이루고 상단 벽내로 개방되어 있으며 내표면을 형성하는 적어도 하나의 함몰부와;

상기 함몰부 내에 층착되어 상기 마이크로 플레이트 위에 위치된 샘플과 반응하는 적어도 하나의 발광성 화합물과;

상기 적어도 하나의 함몰부 위에 형성되며, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 유지하면서 샘플이 상기 적어도 하나의 함몰부 외부에서 상기 적어도 하나의 함몰부 내로 침투할 수 있도록 구성된 반투과성 막을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제13항에 있어서, 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 침적된 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 액체 상태인 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제13항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 적어도 하나의 함몰부에 공유 결합시키지 않고서도 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 유지되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제13항에 있어서, 상기 적어도 하나의 함몰부는 제1 및 제2 함몰부를 포함하며, 상기 제1 함몰부 내에는 제1 발광성 화합물이 침적되고, 상기 제2 함몰부 내에는 제2 발광성 화합물이 침적되며, 상기 제1 발광성 화합물과 상기 제2 발광성 화합물은 상이한 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제16항에 있어서, 상기 제1 및 제2 함몰부는 서로 인접한 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제13항에 있어서, 상기 적어도 하나의 함몰부는 상기 마이크로 플레이트의 선택된 미세영역 위에 배치된 복수의 함몰부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제13항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 선택된 미세영역 위에 배치되며, 상기 선택된 미세영역은 서로 상이한 발광성 화합물을 함유하는 제1 및 제2 미세영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
마이크로 플레이트에 있어서,

고상 베이스와;

상기 마이크로 플레이트 위에 배치된 샘플과 반응할 수 있도록 상기 베이스에 유지된 적어도 하나의 발광성 화합물과;

상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 베이스에 유지하면서 샘플의 요구된 분량을 상기 적어도 하나의 발광성 화합물로 전이하도록 구성되고 상기 베이스 위에 형성되는 장벽부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제20항에 있어서, 상기 장벽부는 반투과성 막인 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제20항에 있어서, 상기 장벽부는 실리카로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제20항에 있어서, 상기 기판은 겔로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제22항에 있어서, 상기 실리카는 복수의 실리카 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제24항에 있어서, 각각의 상기 입자는 약 25㎛ 미만의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제20항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 베이스에 공유 결합하지 않고서도 상기 베이스에 고정되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제20항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 적어도 제1 및 제2 발광성 화합물을 포함하며, 상기 제1 발광성 화합물에는 상기 제2 발광성 화합물과이 삽입되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제20항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 마이크로 플레이트의 선택된 미세영역 위에 배치되며, 상기 선택된 미세영역은 복수의 공간 이격된 미세영역을 포함하고, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 전체 미세영역을 점유하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제20항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 선택된 미세영역 위에 배치되며, 상기 선택된 미세영역은 각각 상이한 발광성 화합물을 함유하는 제1 및 제2 미세영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제20항에 있어서, 상단 벽과 일체를 이루고 상단 벽내로 개방되며, 내표면을 형성하는 적어도 하나의 함몰부를 추가로 포함하며, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물이 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 침적되고, 상기 장벽부가 상기 적어도 하나의 함몰부 위에 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제30항에 있어서, 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 침적된 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 액체 상태인 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제31항에 있어서, 상기 장벽부는 반투과성 막인 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
샘플 제품의 신뢰성을 검증하는 시스템에 있어서,

고상 베이스,

상기 베이스 위에 층을 이루고 있는 다공성 기판, 그리고

마이크로 플레이트 위에 위치된 샘플과 반응할 수 있는 방식으로 상기 기판에 흡수된 적어도 하나의 발광성 화합물을 포함하는 마이크로 플레이트와;

상기 마이크로 플레이트를 소정 파장의 광으로 조사하는 광원,

조사 파장의 광에 응답하여 샘플에 의해 발생된 광의 적어도 하나의 방출 파장을 검출하여 샘플 특성을 제공하는 광학 검출기, 그리고

상기 광학 검출기에 접속되어 상기 샘플 특성을 수신하고 이 샘플 특성을 핑거프린트에 비교하는 제어기를 포함하는, 상기 마이크로 플레이트를 판독하는 제품 인증 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제33항에 있어서, 상기 마이크로 플레이트에 연결되고, 상기 광원과 상기 광학 검출기 중의 적어도 하나에 대해 상기 마이크로 플레이트를 색인하기 위한 색인 수단을 갖는 프레임을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제34항에 있어서, 상기 제품 인증 장치는 상기 프레임을 수용하는 트레이를 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제35항에 있어서, 상기 제품 인증 장치는 상기 트레이에 접속되고 상기 광원과 상기 광학 검출기 중의 적어도 하나에 대해 상기 트레이를 이동시키는 구동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제33항에 있어서, 상기 기판은 실리카로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제33항에 있어서, 상기 기판은 겔로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로플레이트.
제33항에 있어서, 상기 기판은 막으로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제33항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 기판에 공유 결합하지 않고서도 상기 기판에 고정되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제33항에 있어서, 상기 기판에 흡수된 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 건조한 것임을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제41항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 액상 샘플이 상기 기판에 배치될 때에 용액으로 되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제33항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 적어도 제1 및 제2 발광성 화합물을 포함하며, 상기 제1 발광성 화합물에는 상기 제2 발광성 화합물이 삽입되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제33항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 마이크로 플레이트의 선택된 미세영역 위에 배치되며, 상기 선택된 미세영역은 복수의 공간 이격된 미세영역을 포함하고, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 전체 미세영역을 점유하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제33항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 선택된 미세영역 위에 배치되며, 상기 선택된 미세영역은 각각 상이한 발광성 화합물을 함유하는 제1 및 제2 미세영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
샘플 제품의 신뢰성을 검증하는 시스템에 있어서,

상단 벽을 갖는 고상 베이스,

상단 벽과 일체를 이루고 상단 벽내로 개방되어 있으며 내표면을 형성하는 적어도 하나의 함몰부,

상기 함몰부 내에 층착되어 상기 마이크로 플레이트 위에 위치된 샘플과 반응하는 적어도 하나의 발광성 화합물, 그리고

상기 적어도 하나의 함몰부 위에 형성되며, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 유지하면서 샘플이 상기 적어도 하나의 함몰부 외부에서 상기 적어도 하나의 함몰부 내로 침투할 수 있도록 구성된 반투과성 막을 포함하는 마이크로 플레이트와;

상기 마이크로 플레이트를 소정 파장의 광으로 조사하는 광원,

조사 파장의 광에 응답하여 샘플에 의해 발생된 광의 적어도 하나의 방출 파장을 검출하여 샘플 특성을 제공하는 광학 검출기, 그리고

상기 광학 검출기에 접속되어 상기 샘플 특성을 수신하고 이 샘플 특성을 핑거프린트에 비교하는 제어기를 포함하는, 상기 마이크로 플레이트를 판독하는 제품 인증 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제46항에 있어서, 상기 마이크로 플레이트에 연결되고, 상기 광원과 상기 광학 검출기 중의 적어도 하나에 대해 상기 마이크로 플레이트를 색인하기 위한 색인 수단을 갖는 프레임을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제47항에 있어서, 상기 제품 인증 장치는 상기 프레임을 수용하는 트레이를 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제48항에 있어서, 상기 제품 인증 장치는 상기 트레이에 접속되고 상기 광원과 상기 광학 검출기 중의 적어도 하나에 대해 상기 트레이를 이동시키는 구동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제46항에 있어서, 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 침적된 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 액체 상태인 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제46항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 적어도 하나의 함몰부에 공유 결합시키지 않고서도 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 유지되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제46항에 있어서, 상기 적어도 하나의 함몰부는 제1 및 제2 함몰부를 포함하며, 상기 제1 함몰부 내에는 제1 발광성 화합물이 침적되고, 상기 제2 함몰부 내에는 제2 발광성 화합물이 침적되며, 상기 제1 발광성 화합물과 상기 제2 발광성 화합물은 상이한 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제52항에 있어서, 상기 제1 및 제2 함몰부는 서로 인접한 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제46항에 있어서, 상기 적어도 하나의 함몰부는 상기 마이크로 플레이트의 선택된 미세영역 위에 배치된 복수의 함몰부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제46항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 선택된 미세영역 위에 배치되며, 상기 선택된 미세영역은 서로 상이한 발광성 화합물을 함유하는 제1 및 제2 미세영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
샘플 제품의 신뢰성을 검증하는 시스템에 있어서,

고상 베이스,

상기 마이크로 플레이트 위에 배치된 샘플과 반응할 수 있도록 상기 베이스에 유지된 적어도 하나의 발광성 화합물, 그리고

상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 베이스에 유지하면서 샘플의 요구된 분량을 상기 적어도 하나의 발광성 화합물로 전이하도록 구성되고 상기 베이스 위에 형성된 장벽부를 포함하는 마이크로 플레이트와;

상기 마이크로 플레이트를 소정 파장의 광으로 조사하는 광원,

조사 파장의 광에 응답하여 샘플에 의해 발생된 광의 적어도 하나의 방출 파장을 검출하여 샘플 특성을 제공하는 광학 검출기, 그리고

상기 광학 검출기에 접속되어 상기 샘플 특성을 수신하고 이 샘플 특성을 핑거프린트에 비교하는 제어기를 포함하는, 상기 마이크로 플레이트를 판독하는 제품 인증 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제56항에 있어서, 상기 마이크로 플레이트에 연결되고, 상기 광원과 상기 광학 검출기 중의 적어도 하나에 대해 상기 마이크로 플레이트를 색인하기 위한 색인 수단을 갖는 프레임을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제57항에 있어서, 상기 제품 인증 장치는 상기 프레임을 수용하는 트레이를포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제58항에 있어서, 상기 제품 인증 장치는 상기 트레이에 접속되고 상기 광원과 상기 광학 검출기 중의 적어도 하나에 대해 상기 트레이를 이동시키는 구동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 샘플 제품 신뢰성 검증 시스템.
제56항에 있어서, 상기 장벽부는 반투과성 막인 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제56항에 있어서, 상기 장벽부는 실리카로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제56항에 있어서, 상기 기판은 겔로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제56항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 베이스에 공유 결합하지 않고서도 상기 베이스에 고정되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제56항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 적어도 제1 및 제2발광성 화합물을 포함하며, 상기 제1 발광성 화합물에는 상기 제2 발광성 화합물이 삽입되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제56항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 마이크로 플레이트의 선택된 미세영역 위에 배치되며, 상기 선택된 미세영역은 복수의 공간 이격된 미세영역을 포함하고, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 전체 미세영역을 점유하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제65항에 있어서, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 선택된 미세영역 위에 배치되며, 상기 선택된 미세영역은 각각 상이한 발광성 화합물을 함유하는 제1 및 제2 미세영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제56항에 있어서, 상단 벽과 일체를 이루고 상단 벽내로 개방되며, 내표면을 형성하는 적어도 하나의 함몰부를 추가로 포함하며, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물이 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 침적되고, 상기 장벽부가 상기 적어도 하나의 함몰부 위에 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
제67항에 있어서, 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 침적된 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 액체 상태인 것을 특징으로 하는 마이크로 플레이트.
기판을 갖는 마이크로 플레이트 위에 발광성 화합물을 제공하는 방법에 있어서,

위에 올려지는 적어도 하나의 발광성 화합물을 흡수할 수 있는 기판을 선택하는 단계와;

압전 디스펜서를 사용하여 기판 상에 적어도 하나의 발광성 화합물을 침적시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제69항에 있어서, 상기 침적 단계는 제1 발광성 화합물에 제2 발광성 화합물을 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제69항에 있어서, 상기 침적 단계는

상기 마이크로 플레이트의 선택된 미세영역 위에 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 침적하는 단계와;

상기 마이크로 플레이트의 다른 선택된 미세영역 위에 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 침적하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제69항에 있어서, 상기 침적 단계는

상기 마이크로 플레이트의 선택된 미세영역 위에 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 침적하는 단계와;

상기 적어도 하나의 발광성 화합물의 침적물을 인접 발광성 화합물로부터 이격시켜, 이격된 발광성 화합물의 침적물이 단일 미세영역에 침적되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
샘플 제품의 신뢰성을 검증하는 방법에 있어서,

적어도 하나의 발광성 화합물이 그 위에 배치되고, 고상 베이스를 가지며, 상기 베이스가 그 위에 층을 이루고 있는 다공성 기판을 갖거나 상단 벽과 일체로 형성되고 상단 벽내로 개방되는 적어도 하나의 함몰부를 가지며, 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 상기 기판에 흡수되거나 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 침적되며, 상기 적어도 하나의 함몰부는 그 위에 형성된 반투과성 막을 가지며, 상기 반투과성 막은 상기 적어도 하나의 발광성 화합물을 상기 적어도 하나의 함몰부 내에 유지하면서 마이크로 플레이트 위에 위치된 샘플이 상기 적어도 하나의 함몰부 외부에서 상기 적어도 하나의 함몰부 내로 침투하도록 구성된 마이크로 플레이트를 제공하는 단계와;

샘플 제품을 마이크로 플레이트에 가하는 단계와;

소정 파장의 광으로 상기 마이크로 플레이트를 조사하는 단계와;

샘플 특성을 제공하기 위해 조사 파장의 광에 응답하여 샘플에 의해 발생된 적어도 하나의 방출 파장의 광을 검출하는 단계와;

상기 샘플 특성을 핑거프린트에 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제73항에 있어서, 상기 샘플 제품을 마이크로 플레이트에 가하는 단계는 기지의 샘플 제품을 상기 마이크로 플레이트에 가하는 단계와, 미지의 샘플 제품을 상기 마이크로 플레이트에 가하는 단계를 포함하며, 상기 기지의 샘플 제품은 상기 핑거프린트를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
제73항에 있어서, 샘플 제품을 마이크로 플레이트에 가하기 전에 기준선을 획득하기 위해 상기 마이크로 플레이트를 먼저 조사하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제73항에 있어서, 상기 샘플 제품을 마이크로 플레이트에 가하는 단계는 상기 마이크로 플레이트를 샘플 제품에 담그는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제73항에 있어서, 상기 샘플 제품을 마이크로 플레이트에 가하는 단계는 액체 샘플을 마이크로 플레이트에 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제73항에 있어서, 상기 기판에 흡수된 상기 적어도 하나의 발광성 화합물은 건조 상태인 것을 특징으로 하는 방법.
샘플 제품의 신뢰성을 검증하는 방법에 있어서,

건조 상태의 발광성 화합물을 함유하는 적어도 500개의 마이크로 기공을 제공하는 단계와;

샘플을 용해시켜 마이크로 기공 내의 발광성 화합물과 상호작용하도록 하기 위해 액체 샘플을 상기 마이크로 기공 내에 흡수시키는 단계와;

상기 마이크로 기공을 소정 파장의 광으로 조사하는 단계와;

샘플 특성을 제공하기 위해 조사 파장의 광에 응답하여 샘플에 의해 발생된 광의 적어도 하나의 방출 파장을 검출하는 단계와;

상기 샘플 특성을 핑거프린트에 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제79항에 있어서, 상기 마이크로 기공을 제공하는 단계는 상기 마이크로 기공을 고상 베이스에 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제80항에 있어서, 상기 베이스는 평탄한 것을 특징으로 하는 방법.
제79항에 있어서, 상기 마이크로 기공을 제공하는 단계는 상기 마이크로 기공을 실리카 입자로 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.