KR20020067318A - Continuous sterilizing and drying method for red pepper and the installation thereof - Google Patents

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KR20020067318A
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Abstract

PURPOSE: Provided are a continuous sterilizing and drying method for raw red pepper and an apparatus therefor, thereby mass-producing high quality of dried red pepper having improved preservability and storageability. CONSTITUTION: The continuous sterilizing and drying method of raw red pepper comprises the steps of: selecting red pepper and followed by removing its stalk and fermenting it; washing its surface to remove impurities and remaining agricultural chemicals; finely cutting the washed red pepper then removing seeds therefrom; sterilizing it with steam; primarily and secondarily drying the sterilized red pepper; and pulverizing and forming the dried red pepper.

Description

생고추의 연속적인 살균건조에 의한 위생건조고추의 제조방법 및 그 장치{CONTINUOUS STERILIZING AND DRYING METHOD FOR RED PEPPER AND THE INSTALLATION THEREOF}Method for manufacturing sanitary dried red pepper by continuous sterilization drying of raw red pepper and its apparatus {CONTINUOUS STERILIZING AND DRYING METHOD FOR RED PEPPER AND THE INSTALLATION THEREOF}

본 발명은 생고추의 연속적 살균건조에 의한 위생건조고추의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고추의 선별과 꼭지를 제거하고 고추를 숙성시키는 단계; 고추표면의 이물질과 잔류농약을 제거하기 위해 표면을 세척하는 단계; 상기 세척된 고추를 세절 및 씨분리하는 단계; 상기 세절 및 씨분리된 고추를 고온고압으로 스팀 살균하는 단계; 상기 본 살균된 고추를 1, 2차 건조하는 단계; 상기 건조된 고추를 분쇄/성형하여 제품화하는 단계를 포함한다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing sanitary dried red pepper by continuous sterilization drying of raw red pepper, and more particularly, selecting red pepper and removing the stem and ripening red pepper; Washing the surface to remove foreign substances and residual pesticides from the red pepper surface; Shredding and washing the washed red pepper; Steam sterilizing the chopped and the separated peppers at high temperature and high pressure; First and second drying the sterilized pepper; Pulverizing / molding the dried pepper to produce the product.

일반적으로 건조고추는 수확 후 재배농가 또는 단위조합에서 소규모로 천일 일광건조 되거나 또는 열풍건조에 의해 제조된다. 그러나 상기 방법으로 건조되는 고추는 위생적인 면에 있어서, 대부분 세척공정 없이 제조되므로 표면에 잔류하는 이물질과 일부 잔류농약의 제거가 완벽하게 이루어지지 않고 있으며, 대부분이 노지(露地)에서 방치, 건조되므로써 대기중에 부유하는 병원성 미생물에 의한 오염에 심각하게 노출되고, 미생물에 대한 살균공정을 거치지 않으므로 그 외피 및 내부에 다량의 미생물이 생존하게 되어 위생적으로 대단히 불안전하였다.In general, dried red peppers are harvested on a small scale in cultivated farms or unit combinations after harvest, or by hot air drying. However, the red pepper dried by the above method is hygienic, and most of them are manufactured without a washing process, and thus, foreign substances and some residual pesticides remaining on the surface are not completely removed, and most of them are left undried and dried in the open ground. Since it is seriously exposed to contamination by pathogenic microorganisms suspended in the air, and does not go through the sterilization process for microorganisms, a large amount of microorganisms survive in the outer shell and the inside, which is very hygienic.

또한, 건조고추는 건조기간, 건조 시 기상조건 등 건조조건에 따라 색상 및 풍미의 불균일화가 발생되므로 그 품질에 있어서 차이가 클 수 밖에 없었다.In addition, the dry pepper was inevitably large in color and flavor due to drying conditions such as drying period, weather conditions during drying, the quality was inevitably large.

한편, 일반적으로 국내에서 생산되는 고추는 1년중 7월에서 9월사이에 집중적으로 출하되므로, 대량 생산된 고추를 보관하고 수요에 따라 건조고추를 제공하기위해서는 대규모의 저장시설이나 가공시설이 필요하다. 그러나, 고추는 그 내부의 잠열이 기타 다른 작물에 비해 매우 높으며, 특히 수확 직후의 열화속도가 매우빠른 특성이 있다. 그러므로, 대량 생산된 고추를 장기간 보관하기 위해서는 고추 내부의 자기 소화효소에 대한 불활성화 기술이 대단히 중요하므로, 고추를 장기간 안정적으로 보관하기 위해서는 수확 후 단시간 내에 열화를 방지 시키기 위한 작업이 필요했다.On the other hand, domestically produced peppers are intensively shipped from July to September of the year, so a large storage or processing facility is needed to store mass-produced peppers and provide dried peppers on demand. . However, red pepper has a very high latent heat in comparison with other crops, and particularly has a very fast deterioration rate immediately after harvesting. Therefore, in order to store mass-produced peppers for a long time, the inactivation technology of the autodigestive enzymes inside the pepper is very important. Therefore, in order to store the pepper for a long time stable operation was required to prevent deterioration within a short time after harvesting.

위생적으로 보다 안전한 건조고추를 제공하기 위한 방법의 하나로 고추 표면에 감마선을 조사하여 살균하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 상기 감마선 조사법은 미생물의 균수를 감소시키는 데에는 뛰어난 효과가 있으나, 미생물 이외의 오염원에 대하여는 효과적이지 못하고, 오히려 건조고추에 있어서 색상 및 풍미의 변질을 가져와 품질저하의 요인이 될 수 있다.As one of the methods for providing a safer dry pepper hygienically, the method of sterilizing by irradiating gamma rays on the surface of the pepper. However, the gamma irradiation method has an excellent effect in reducing the number of microorganisms, but it is not effective for the contaminants other than the microorganisms, rather it may cause a deterioration of the color and flavor in the dried pepper, which can be a factor of quality deterioration.

또한, 외국에서는 고추분말의 제조 시 일부 원료고추를 고압세척기로 세척한 후 열풍건조하고, 분쇄하여 생산한 제품이 있으나, 이러한 건조방법 역시 엄격한 의미에서 위생적인 방법이라고 할 수는 없다. 왜냐하면 고추에는 외피보다 내부 과육부분에 최고 1000배 이상의 미생물이 존재하기 때문이다.In addition, there are products produced by hot air drying, crushing and crushing some raw red peppers in the manufacture of red pepper powder in foreign countries, but these drying methods are not hygienic in a strict sense. This is because pepper contains up to 1000 times more microorganisms in the inner flesh than the shell.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 생고추의 살균 및 건조 공정을 연속적으로 수행할 수 있도록 설계함으로써, 고추의 연속적이고, 위생적인 살균, 건조방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, it is designed to continuously perform the sterilization and drying process of raw pepper, the object of providing a continuous, hygienic sterilization, drying method and apparatus of red pepper It is done.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 나타내는 블럭도이고,1 is a block diagram showing a manufacturing method according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 고추의 위생적이고 연속적인 건조를 위한 장치의 구성을 나타내는 도면이다.2 is a view showing the configuration of a device for sanitary and continuous drying of red pepper according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 숙성실 2 : 세척기1: aging room 2: washing machine

3 : 세절기 4 : 씨분리기3: thinner 4: seed separator

5 : 스팀살균기/데치기 6 : 1차 건조기5: steam sterilizer / ditch 6: primary dryer

7 : 2차 건조기 8 : 레이져이물탐지제거기7: 2nd dryer 8: Laser foreign material removal remover

9: 성형/분쇄기 10 : 철분제거기9: forming / grinding machine 10: iron remover

11 : 포장기 12 : 급속냉동저장실11: packing machine 12: rapid freezing storage room

13 : 표면살균조 14 : 살균제 제조/저장조13: surface sterilization tank 14: disinfectant production / storage tank

15 : 화학살균조(본살균) 16 : 컨베이어15: chemical sterilization tank (main sterilization) 16: conveyor

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 고추의 선별과 꼭지를 제거하고 고추를 숙성시키는 단계; 고추표면의 이물질과 잔류농약을 제거하기 위해 표면을세척하는 단계; 상기 세척된 고추를 세절 및 씨분리하는 단계; 상기 세절 및 씨분리된 고추를 고온고압으로 스팀 살균하는 단계; 상기 본 살균된 고추를 1, 2차 건조하는 단계; 상기 건조된 고추를 분쇄/성형하여 제품화하는 단계를 포함하는 생고추의 연속적 살균건조에 의한 위생건조고추의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of screening and removing the tap of the pepper and ripening the pepper; Washing the surface to remove foreign substances and residual pesticides from the red pepper surface; Shredding and washing the washed red pepper; Steam sterilizing the chopped and the separated peppers at high temperature and high pressure; First and second drying the sterilized pepper; It provides a method for producing a sanitary dried pepper by the continuous sterilization drying of raw red pepper comprising the step of pulverizing / molding the dried pepper product.

바람직하게는, 본 발명의 제조방법 중 숙성 공정은 구매한 생고추를 1-3일간 서늘하고 통풍이 잘되는 곳에서 실시될 수 있다. 이러한 숙성공정은 생고추의 풍미인 매운맛과 붉은색이 향상시킬 수 있다.Preferably, the ripening process of the production method of the present invention can be carried out in a cool and well-ventilated place for 1-3 days the raw pepper purchased. This ripening process can improve the spicy taste and red color of the flavor of raw pepper.

바람직하게는, 본 발명의 제조방법은 상기 숙성 단계 전이나 후, 세절 및 씨분리 단계 후, 또는 1차 건조 공정 후에 고추를 급속 냉동저장 단계를 더 포함할 수도 있다. 이러한 냉동저장은 고추수확이 제한된 짧은 시기에 집중적으로 이루어져 연중 수급할 수 없다는 단점을 보완하여 연중 위생고추 생산을 원활하게 해준다.Preferably, the production method of the present invention may further comprise a step of freezing the red pepper before or after the ripening step, after the cutting and seeding step, or after the first drying process. This freezing storage is concentrated in a short period of limited red pepper harvest to compensate for the shortcomings of the year-to-year supply to facilitate the year-round sanitary pepper production.

바람직하게는, 본 발명의 제조방법은 상기 표면 세척 단계 후 적절한 살균제를 이용하여 고추표면을 살균하는 공정을 더 포함할 수도 있다. 이러한 표면살균 공정은 고추표면에 미생물 오염이 심할 경우에 특히 유리하다.Preferably, the manufacturing method of the present invention may further include a step of sterilizing the pepper surface using an appropriate fungicide after the surface cleaning step. This surface sterilization process is particularly advantageous when the microbial contamination is severe on the pepper surface.

바람직하게는, 본 발명의 제조방법 중 고온고압 스팀살균 공정은 고추 내외부에 존재하는 미생물을 본 살균할 수 있는 적절한 화학살균 공정으로 대체될 수도 있다.Preferably, the high temperature and high pressure steam sterilization process of the production method of the present invention may be replaced by a suitable chemical sterilization process capable of present sterilization of microorganisms present in and out of pepper.

바람직하게는, 본 발명의 제조방법 중 제품화 단계는 건조된 고추에서 이물(금속, 돌 등)을 제거하는 레이저이물탐지제거 공정과 분쇄/성형된 고추의 철분을제거하는 공정을 더 포함할 수도 있다.Preferably, the commercialization step of the manufacturing method of the present invention may further include a laser foreign material removal process for removing foreign matter (metal, stone, etc.) from the dried pepper and a process for removing iron from the crushed / molded pepper. .

상기 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 생고추를 선별하고 고추 풍미(매운맛, 붉은색)를 향상 시키기 위한 숙성실(1); 고추표면의 이물질을 수세(水洗)하기 위한 세척기(2); 수세된 고추를 균일한 크기로 세절하기 위한 절단기(3); 세절된 고추의 과피와 종자(씨)를 분리할 수 있는 씨분리기(4); 씨분리된 고추 내외부에 존재하는 미생물을 살균하기 위한 고온고압 스팀살균기(5); 살균된 고추를 건조하기 위한 1,2차 건조기(6, 7); 건조된 고추를 제품화하기 위한 성형/분쇄기(9)를 포함하고, 상기 구성장치들이 자동컨베이어(16)에 의해 연결된 것을 특징으로 하는 생고추의 연속적 살균건조에 의한 위생건조고추의 제조장치를 제공한다.In order to achieve the above another object, the present invention is a ripening room (1) for screening raw red pepper and improve the pepper flavor (spicy, red color); Washing machine (2) for washing the foreign substances on the surface of red pepper; A cutter 3 for rinsing the washed pepper to a uniform size; Seed separator (4) capable of separating the skin and seeds (seed) of the shredded pepper; A high temperature and high pressure steam sterilizer (5) for sterilizing microorganisms existing inside and outside the separated pepper; Primary and secondary dryers 6 and 7 for drying the sterilized pepper; It provides a manufacturing apparatus of sanitary dried pepper by continuous sterilization drying of raw red pepper, comprising a forming / crusher 9 for commercializing dried red pepper, wherein the components are connected by an automatic conveyor 16. .

바람직하게는, 본 발명의 제조장치 중 세척기(2)는 고추표면의 이물질을 수세(水洗)하기 위해 회전식 텀블러 세척기 또는 고압의 공기방울 발생장치가 부착된 세척기일 수 있다.바람직하게는, 본 발명의 제조장치는 성형/분쇄 전에 건조고추의 이물(철, 돌 등)을 제거하기 위한 레이저이물탐지제거기(8)와 성형/분쇄 후에 철분제거기(10) 및 포장기(11)를 더 포함할 수도 있다.Preferably, the washing machine 2 of the manufacturing apparatus of the present invention may be a rotary tumble washer or a high pressure air bubble generator for washing the foreign substances on the surface of red pepper. The apparatus for manufacturing may further include a laser foreign matter detector remover 8 for removing foreign matter (iron, stone, etc.) of dry pepper before forming / crushing, and an iron remover 10 and a packing machine 11 after forming / crushing. .

바람직하게는, 본 발명의 제조장치는 생고추 또는 숙성된 고추, 세절된 고추, 혹은 1차 건조된 고추를 저장할 수 있는 급속냉동저장설비(12)를 더 포함할 수도 있다.Preferably, the manufacturing apparatus of the present invention may further include a quick freezing storage facility 12 that can store raw or aged pepper, chopped pepper, or primary dried pepper.

바람직하게는, 본 발명의 제조장치는 표면 세척 후 적절한 살균제로 고추 표면을 살균할 수 있는 표면살균조(13)를 더 포함할 수 있다.Preferably, the manufacturing apparatus of the present invention may further include a surface sterilization tank 13 capable of sterilizing the pepper surface with an appropriate sterilizing agent after surface cleaning.

바람직하게는, 본 발명의 제조장치에서 고온고압 스팀살균기는 적절한 살균제로 고추 내외부를 살균할 수 있는 화학살균제 살균조(15)로 대체할 수도 있다.Preferably, the high temperature and high pressure steam sterilizer in the manufacturing apparatus of the present invention may be replaced with a chemical sterilizer sterilization tank 15 capable of sterilizing the inside and outside of the pepper with an appropriate sterilizer.

바람직하게는, 본 발명의 제조장치에서 자동 컨베이어(16)는 당업계에서 일반적으로 사용되는 공기 분사압을 이용한 뉴메틱이송장치에 의해 자동으로 이송되는 벨트형 또는 바스켓형 컨베이어를 사용할 수 있다.Preferably, the automatic conveyor 16 in the manufacturing apparatus of the present invention may use a belt-type or basket-type conveyor that is automatically transferred by the pneumatic conveying device using the air injection pressure generally used in the art.

따라서, 본 발명에 따른 고추의 건조는 위생적이면서도 연속적으로 수행하는 것이 가능하다.Thus, the drying of red pepper according to the present invention can be carried out hygienically and continuously.

이하, 제조공정에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail according to the manufacturing process.

제1단계First stage

숙성선별 및 꼭지 제거Aging screening and tap removal

꼭지가 제거된 생홍고추 또는 꼭지가 붙은 생홍고추를 구입하여 꼭지와 병과,그리고 이물을 제거하면서 1-3 일간 서늘하고 통풍이 잘되는 창고(1)에서 숙성시킨다.Buy red peppers with their stems removed or red peppers with their stems and ripen them in a cool, well-ventilated warehouse (1) for 1-3 days while removing the stems, bottles, and foreign objects.

제2단계2nd step

세척 및 표면살균Cleaning and surface sterilization

숙성과 선별과정을 거친 고추는 회전식 텀블러 세척기(2) 또는 고압의 공기방울 발생장치가 부착된 세척기(2)에서 표면에 오염된 먼지와 이물 그리고 잔류농약 등을 수세(水洗)하여 제거 한다. 만약 병과에 의해 미생물 오염이 심할 경우에는 화학살균제 용액이 있는 표면살균조(13)에서 스프레이방법 또는 침적방법으로 표면살균을 실시한다. 여기서, 살균제용액의 제조 및 보조탱크(14)는 식품업계에서일반적으로 사용되는 식용에 적합한 살균제를 사용할 수 있으나, 바람직하게는 디클로로이소시아눌산나트륨등의 살균제를 약 0.1-0.5%의 적당한 농도로 제조하여 사용한다. 상기 표면살균으로 고추의 표면 미생물은 90%이상 사멸되고, 대장균은 100%까지 사멸된다.Pepper, which has undergone ripening and sorting, is washed with a rotary tumbler (2) or a high-pressure air bubble generator (2) by washing with water to remove contaminated dust, foreign matter and residual pesticides. If microbial contamination is severe by the class, surface sterilization is performed by spraying or depositing in the surface sterilization tank 13 containing the chemical disinfectant solution. Here, the preparation of the disinfectant solution and the auxiliary tank 14 may be used for the edible fungicides commonly used in the food industry, but is preferably prepared in a suitable concentration of about 0.1-0.5% of disinfectants such as sodium dichloroisocyanurate Use it. The surface sterilization kills more than 90% of the surface microorganisms of pepper, E. coli is killed up to 100%.

제3단계3rd step

세절씨분리 및 본살균Sesame Seed Separation and Sterilization

상기 2단계에서 세척 및 표면 살균된 고추는 균일한 크기(4-25mm)로 세절하고(3), 씨분리기(4)를 이용해 과피와 종자(씨)를 분리한다(종자는 수거하여 별도로 살균 및 건조공정을 실시한다). 상기 씨분리 된 고추는 고온고압 스팀살균기(5)에서 고추 내외부에 존재하는 미생물에 대해 본 살균을 실시한다. 바람직하게는 온도 90-120 ℃의 온도 및 0.5-5 kgf/cm2의 스팀압에서 1-10 분간 스팀살균한다.The pepper washed and surface sterilized in step 2 is chopped to a uniform size (4-25 mm) (3), and the skin and seed (seed) are separated using a seed separator (4). Drying process). The seed-separated pepper is sterilized with respect to the microorganisms existing inside and outside the pepper in a high temperature and high pressure steam sterilizer (5). Preferably steam sterilization for 1-10 minutes at a temperature of 90-120 ℃ and a steam pressure of 0.5-5 kgf / cm 2 .

한편 고온고압 스팀살균방법은 상기 고추표면살균단계의 화학살균제를 이용한 살균방법(0.1~1.0%의 디클로로이소시아눌산나트륨 용액)으로 대체가 가능하다. 화학살균방법을 사용할 경우에는 고추의 열화방지 및 색상과 풍미의 변질를 방지하기 위해 고압증기조(5)에서 약 1~15분간 0.5-2.0 ㎏f/㎠의 스팀증기를 이용하여 데치기 처리할 수 있다.On the other hand, high temperature and high pressure steam sterilization method can be replaced by the sterilization method (0.1 ~ 1.0% sodium dichloroisocyanurate solution) using the chemical sterilizer of the pepper surface sterilization step. In case of using chemical sterilization method, in order to prevent deterioration of red pepper and deterioration of color and flavor, it can be degassed by using steam steam of 0.5-2.0 kgf / cm2 for about 1 to 15 minutes in the high pressure steam tank (5). .

제4단계4th step

1, 2차 건조1st and 2nd drying

제3단계에서 세절 및 씨분리가 완료된 고추를 건조속도가 빠르고 자동화가가능해 생산성이 높은, 자동 온도조절장치 및 풍량조절기가 부착된 연속식 벨트건조기(6) (3 - 5단, 벨트길이 30 - 50M) 와 유동식 드럼원통형 건조기(7) (열풍건조기, 100만Kcal/h, 2-10rpm)등 당 업계에서 일반적으로 사용되는 건조기에 투입하여, 60~120 ℃의 열풍으로 1시간 이내에 급속히 건조 시킨다. 고추는 표면이 왁스성분으로 덮여 있어 단번에 건조하면 많은 시간이 소요되고 품질이 열화 되는 단점이 있기 때문에 수분함량이 40-50% 정도가 될 때까지 1차 건조 시킨 후, 수분확산을 시킨 다음, 수분함량이 12-16% 정도가 될 때까지 2차 건조를 수행한다.In the third stage, a continuous belt dryer (6) equipped with an automatic temperature controller and air flow regulator (6) (3-5 steps, belt length 30-), which has high productivity and high temperature, can be dried quickly and automatically. 50M) and a floating drum cylindrical dryer (7) (hot air dryer, 1 million Kcal / h, 2-10rpm), etc., are put into a dryer commonly used in the industry, and rapidly dried within 1 hour with hot air of 60 to 120 ° C. . The surface of red pepper is covered with wax, so if it is dried at once, it takes a lot of time and the quality is deteriorated. Therefore, it is dried first until moisture content reaches 40-50%, and then water is diffused. Secondary drying is performed until the content is about 12-16%.

한편, 짧은 고추 수확철의 제한된 기간 동안 많은 양을 처리하기 위한 일환으로 1차 건조시켜 부피가 줄어든 반제품을 급속 냉동 저장실(12)에서 -25 ℃ 이하로 급속 냉동하여 저장한 후 비수확 철에 2차 건조를 실시할 수도 있다.On the other hand, as a part of processing a large amount during the limited period of the short pepper harvest season, the semi-finished product reduced in volume by the first drying is rapidly frozen and stored at -25 ° C or lower in the quick freezing storage room 12, and then the second time in the non-harvesting season. Drying can also be performed.

제5단계5th step

제품화 단계Product stage

상기 제4단계에서 건조된 고추는 레이저이물자동탐지제거기(8)를 통과시켜 이물(철, 동 등)을 제거 시킨 후, 성형/분쇄기(9)를 이용하여 고추후레이크 또는 고추가루를 제조한다. 이를 다시 철분제거기(10, 가우스 단위 : 10,000 - 16,000)에 통과시켜 철분을 제거한 후, 포장(11)하여 최종 제품화한다.After the pepper dried in the fourth step to remove the foreign matter (iron, copper, etc.) through the laser foreign object automatic detection remover (8), using a molding / crusher (9) to prepare a pepper flakes or pepper powder. This is again passed through an iron remover (10, Gauss unit: 10,000-16,000) to remove iron, and then packaged (11) to finalize the product.

다음은 상기 공정에 따른 본 발명의 실시예이다. 그러나 하기 실시예에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아니다.The following is an embodiment of the present invention according to the above process. However, the scope of the present invention is not limited by the following examples.

제조예Production Example

2000년도 한국 경상북도 영양산 생고추 2,000㎏를 구입하여 숙성 시켜(1) 풍미(매운맛, 붉은색)를 생성시키고, 병과나 이물질을 선별하면서 꼭지를 제거한 후, 회전식 텀블러 세척기(2) 또는 고압의 공기방울 발생장치가 부착된 세척조(2)에서 수세(水洗)한 후, 균일한 크기로 세절하고(3), 씨분리기(4)를 이용해 과피와 종자(씨)를 분리한다. 상기 씨분리 된 고추는 고온고압 스팀살균기(5)에서 고추 내외부에 존재하는 미생물에 대해 본 살균한 후, 2단계에 걸쳐 건조하고(6, 7), 레이저이물탐지제거기(8)에 의해 이물을 제거한 후 성형 또는 분쇄하였다(9). 성형 분쇄된 고추후레이크 또는 고추가루는 철분제거기(10)에 통과시켜 위생건조고추를 제조하였다. 한편, 고추 비수확 철에도 위생건조고추의 생산이 가능한가를 증명하기 위해, 상기 제조공정에서 생고추 또는 세절씨분리된 고추 또는 1차 건조된 고추를 냉동저장한(12) 후, 각각의 냉동고추를 그 이후 공정에 의해 각각 제조한 결과 위생건조고추를 제조할 수 있었다. 또한, 고추 표면의 미생물 오염이 심할 경우, 상기 제조공정에서 고추표면 세척 후 0.1~0.5%의 디클로로이소시아눌산나트륨 용액으로 표면 표면을 살균한 후, 그 이후 공정을 동일하게 수행하여 위생건조고추를 제조할 수 있었다. 그 결과 표면에 존재하는 미생물(생균수)을 90%, 대장균군의 경우 100% 살균 할 수 있었다. 또한, 상기 제조공정에서 고온고압 스팀살균 공정을 살균제(0.1~1.0%의 디클로로이소시아눌산나트륨 용액)를 이용한 살균공정으로 대체하고, 나머지 공정을 동일하게 수행하여 위생건조고추를 제조할 수 있었다. 그 결과 스팀살균과 마찬가지의 탁월한 살균효과를 얻을 수 있었다..2000 kg of Korean red pepper, Gyeongsangbuk-do, Korea, purchased and aged (1) to produce flavor (spicy, red color), remove stalks while sorting bottles and foreign objects, and then use rotary tumble washer (2) or high pressure air After washing with water in the washing tank (2) to which the drop generating device is attached, rinsing to a uniform size (3), and separating the skin and seeds (seed) using the seed separator (4). The seed-separated pepper is sterilized by the high temperature and high pressure steam sterilizer 5 for microorganisms present inside and outside the pepper, and then dried in two stages (6, 7), and the foreign substance is removed by the laser foreign matter detection remover (8). After removal it was molded or pulverized (9). Molded crushed red pepper flakes or red pepper powder was passed through an iron remover (10) to produce a sanitary dried pepper. On the other hand, in order to prove whether the production of sanitary dry pepper even in the non-harvest season of red pepper, after freezing storage (12) of raw red pepper or sliced red pepper or primary dried pepper in the manufacturing process, each frozen pepper After that by the manufacturing process, respectively, the sanitary dried pepper could be manufactured. In addition, if the microbial contamination of the pepper surface is severe, sterilize the surface surface with 0.1 ~ 0.5% sodium dichloroisocyanurate solution after washing the pepper surface in the manufacturing process, and then perform the same process thereafter to produce a sanitary dried pepper Could. As a result, 90% of the microorganisms (live cells) present on the surface and 100% of the E. coli group were able to sterilize. In addition, the high-temperature high-pressure steam sterilization process in the manufacturing process was replaced with a sterilization process using a disinfectant (0.1 ~ 1.0% sodium dichloroisocyanurate solution), and the rest of the process was carried out in the same manner to produce a sanitary dried pepper. As a result, the same excellent sterilization effect as steam sterilization was obtained.

실시예 1Example 1

2000년에 한국 경상북도 영양지역에서 수확한 원료고추 2000㎏의 꼭지를 제거하고, 상기 통고추 상태의 원료고추를 각각 300㎏ 씩 소분하여 반은 그대로 나머지 반은 급속동결 시켰다. 동결시키지 않은 생고추와 동결시킨 생고추 각각을 다음과 같이 세척실험을 실시하였다.In 2000, 2000 kg of raw peppers harvested from the nutrition region of Gyeongsangbuk-do, Korea were removed, and the raw red peppers were subdivided into 300 kg each, and half of them were rapidly frozen. Each of the uncooked raw peppers and the frozen raw peppers were washed as follows.

상기 고추를 고압의 공기방울 발생장치가 장착된 세척조(1)에서 약 15초 내지 5분간 세척한 후, 원료고추의 사분함량과 이물질의 잔류상태를 점검하여 다음의 표 1로 나타내었다.After washing the red pepper in the washing tank (1) equipped with a high-pressure air bubble generator for about 15 seconds to 5 minutes, to check the quarter content of the raw pepper and the remaining state of the foreign material is shown in Table 1 below.

표1. 생고추의 표면 세척 효과Table 1. Surface cleaning effect of raw pepper

구분division 15초15 seconds 30초30 seconds 1분1 minute 2분2 minutes 3분3 minutes 4분4 minutes 5분5 minutes 사분(%)Quarter (%) 1.21.2 0.40.4 0.020.02 0.010.01 0.010.01 흔적trace 흔적trace 이물질(갯수/㎏)Foreign substance (number / kg) 120120 4040 55 33 22 22 22

상기에서 확인되는 바와 같이 세척시간을 1분 이하로 하였을 경우는 사분과 이물질이 다량 검출되었으나 1분 이상 세척시 사분과 이물질의 함량이 급격히 감소되었다. 또한, 5분 이상 세척 하여도 세척효과가 월등히 향상되지 않았다. 따라서, 전체 공정의 진행 시간과 경제성을 고려하였을 때, 세척시간은 1-5분으로 함이 바람직하며, 가장 바람직하게는 1분으로 한다. 그리고 동결고추를 상온에서 자연해동시킨(1 - 3시간) 후의 표면 세척 효과 또한 비동결 생고추를 세척했을 시와 동일한 결과를 얻을 수 있었다.As confirmed above, when the washing time was less than 1 minute, a large amount of quadrants and foreign substances were detected, but the contents of four minutes and foreign substances rapidly decreased when the washing time was more than 1 minute. In addition, even after 5 minutes of washing did not significantly improve the cleaning effect. Therefore, considering the running time and economical efficiency of the entire process, the washing time is preferably 1-5 minutes, most preferably 1 minute. And surface freezing effect after freeze pepper was thawed at room temperature (1-3 hours) was also the same result when washed unfrozen red pepper.

또한 상기 공기방울 발생 세척기 대신 회전형 텀블러 세척기를 사용하여 고추의 통과 시간을 1-5분으로 했을 때, 세척효과는 공기방울 세척기의 1-5분 세척 효과와 동일하였다.In addition, when using a rotary tumbler washer instead of the bubble generation washing machine to pass the pepper time of 1-5 minutes, the washing effect was the same as the 1-5 minutes washing effect of the air bubble washer.

그리고 회전형 텀블러 세척기로 세척했을 때, 고추표면 잔류농약 제거효과가매우 탁월한 것으로 나타났다. 그 결과는 표2와 같다.And, when washed with a rotary tumbler, the removal effect of the pesticide residue on the pepper surface was very excellent. The results are shown in Table 2.

표2. 회전형 텀블러 세척기를 이용한 고추의 잔류 농약 세척 효과(단위 : ppm)Table 2. Effect of Washing Pesticide Residues of Red Pepper Using Rotary Tumbler Washer (Unit: ppm)

잔류농약Pesticide Residue 잔류 최대 허용량Residual allowable 미세척 건조고추Dried red pepper 세척 후 건조고추Dry pepper after washing ChloropyrifosChloropyrifos 0.5000.500 0.0190.019 ndnd ChlorobenzilateChlororobenzilate 1.0001.000 0.5910.591 ndnd α - BHCα-BHC 0.2000.200 0.1200.120 ndnd

nd ; not detected, 불검출nd; not detected

실시예 2Example 2

원료고추가 많은 미생물에 의해 오염되었을 경우에는 후속 본살균(고온고압스팀살균 또는 화학살균제 살균)에 의한 미생물 살균 효과를 감소시킬 수 있으므로, 살균제를 이용한 고추 표면 살균을 실시하였다.When the raw pepper was contaminated by many microorganisms, the microbial sterilization effect by subsequent main sterilization (high temperature high pressure steam sterilization or chemical sterilizer sterilization) could be reduced.

상기 세척된 원료고추를 표면살균조(13)에 이송하고 디클로로이소시아눌산나트륨과 같이 식용에 적합한 살균제를 각각 0.01%, 0.05%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 1.0%로 적용하여 1분간 살균한 다음, 식품공전의 일반 미생물 측정법에 따라 고추표면의 잔존 미생물을 측정하였다. 음성대조군으로 살균제를 첨가하지 않은 단순 세척조에서 1분간 살균하였으며 그 결과를 다음의 표3으로 나타내었다.Transfer the washed raw pepper to the surface sterilization tank (13) and edible fungicides such as sodium dichloroisocyanurate 0.01%, 0.05%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 1.0%, respectively After sterilization for 1 minute, the residual microorganisms on the surface of red pepper were measured according to the general microbial measurement method of the Food Code. The negative control group was sterilized for 1 minute in a simple washing tank without addition of the disinfectant, and the results are shown in Table 3 below.

표3. 표면살균 후 미생물 측정결과(단위: CFU/g)Table 3. Microbial measurement result after surface sterilization (Unit: CFU / g)

구분division 0초0 sec 15초15 seconds 30초30 seconds 1분1 minute 2분2 minutes 3분3 minutes 5분5 minutes 사분4 minutes 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 이물질Foreign substance 1개One 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 일반세균General bacteria 106-107 10 6 -10 7 104-105 10 4 -10 5 102-103 10 2 -10 3 101-102 10 1 -10 2 101-102 10 1 -10 2 101-102 10 1 -10 2 101-102 10 1 -10 2 대장균군Coliform group 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 대장균Escherichia coli 양성positivity 양성positivity 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice

상기와 같이 1분간 세척한 후, 다시 고압의 공기방울 발생장치가 부착된 표면 살균조에서 살균과 동시에 세척을 실시한 결과, 사분과 이물질은 완전히 제거되었다.After washing for 1 minute as described above, the sterilization and washing at the same time in the surface sterilization tank attached with a high-pressure air bubble generator, the four quarters and foreign matter was completely removed.

한편 살균제 처리를 실시하지 않은 단순 세척 고추의 경우에는 일반 세균수가 최대 107까지 검출되었으나, 살균제를 투여한 실험구에 있어서는 살균제의 농도가 증가할수록 일반세균의 수가 감소하였으며, 특히 0.1% 이상에서는 10~100 CFU/g의 일반세균이 검출되었다. 대장균의 경우에는 0.1%의 농도 이상에서 모두 음성 반응을 보여 약제 농도 0.1% 이상에서 대장균군의 살균효과가 있는 것으로 판명되었다. 그러나 최고 농도인 1.0% 살균제 용액에 처리한 고추의 경우 시간에 경과함에 따라 고추의 고유의 붉은 색이 탈색되는 표백현상이 발생하여, 살균제 농도 1.0% 이상의 약제 처리는 품질에 악영향을 미치는 것으로 판단된다. 또한, 0.2~0.55%의 살균제 농도에서의 살균효과가 0.1% 살균용액에서의 살균효과와 대동소이한 결과를 나타내었다. 따라서, 살균제 농도에 따른 경제성과 살균효과를 고려하여 본 공정에서의 살균제 농도는 0.1 - 0.5 % 가 바람직하며, 가장 바람직하게는 0.1% 살균용액으로 처리한다.On the other hand, in the case of simple washed peppers that were not treated with fungicides, the maximum number of bacteria was detected up to 10 7. However, in the experimental groups to which fungicides were administered, the number of bacteria was decreased as the concentration of fungicides increased. General bacteria of ˜100 CFU / g were detected. In the case of E. coli, all of them showed a negative reaction at the concentration of 0.1% or higher, and the bactericidal effect of E. coli group was found to be higher than 0.1% of the drug concentration. However, in case of peppers treated with 1.0% fungicide solution, which is the highest concentration, the red color of red pepper discolors as time passes. . In addition, the sterilizing effect at the concentration of 0.2 ~ 0.55% of the disinfectant showed similar results to the sterilizing effect in the 0.1% sterilizing solution. Therefore, in consideration of the economic efficiency and bactericidal effect according to the concentration of the bactericide, the concentration of the bactericide in this process is preferably 0.1-0.5%, most preferably treated with 0.1% sterilizing solution.

실시예 3Example 3

상기 실시예 3에서 살균용액의 농도를 0.1%로 결정한 다음, 시간에 다른 살균효과를 검증하기 위하여 각각 15초, 30초, 1분, 2분, 3분, 5분간 살균한 다음, 시간별 이물질 및 미생물의 살균정도를 파악한 결과를 다음의 표 4으로 나타내었다.In Example 3, the concentration of the sterilizing solution was determined to 0.1%, and then sterilized for 15 seconds, 30 seconds, 1 minute, 2 minutes, 3 minutes, and 5 minutes, respectively, in order to verify the different sterilization effects in time. The results of determining the sterilization degree of the microorganisms are shown in Table 4 below.

표4. 살균시간이 미생물 살균 및 이물제거에 미치는 영향(CFU/g)Table 4. Effect of Sterilization Time on Microbial Sterilization and Foreign Material Removal (CFU / g)

구분division 0초0 sec 15초15 seconds 30초30 seconds 1분1 minute 2분2 minutes 3분3 minutes 5분5 minutes 사분4 minutes 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 이물질Foreign substance 1개One 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 일반세균(마리)General bacteria (mari) 106~107 10 6 to 10 7 104~105 10 4 to 10 5 102~103 10 2 to 10 3 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 대장균군Coliform group 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 대장균Escherichia coli 양성positivity 양성positivity 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice

상기한 결과와 같이 0.1% 농도의 살균제 용액에서 1분 이상 처리시에 미생물에 대한 살균효과가 있는 것으로 판명되었으며, 1분 이상 살균공정을 진행하여도 미생물의 사멸효과는 동일한 것으로 판단되었으므로 표면살균공정의 시간은 바람직하게는 1분 이상, 가장 바람직하게는 1분으로 한다.As shown in the above results, it was found that the sterilizing effect on the microorganisms was more than 1 minute in the 0.1% concentration of the disinfectant solution. The time is preferably 1 minute or more, and most preferably 1 minute.

실시예 4Example 4

상기 세척된 고추를 컨베이어를 이용해 세절기로 자동 이송시켜 4 - 25mm 크기로 세절하였다. 이는 고추내부로의 열 또는 살균수의 침투를 용이하게 함으로써, 살균효과 및 건조효과를 최대로 하는데 목적이 있다.The washed red pepper was automatically cut into 4-25 mm sizes using a conveyor. This is to facilitate the penetration of heat or sterilizing water into the pepper, the purpose is to maximize the sterilization effect and drying effect.

그리고 냉동/비냉동 세절 고추의 본살균 효과 건조효과를 알아보기 위하여, 그 일부를 씨분리한(하기 씨분리 장치 이용) 후 급속냉동저장 하였다.And in order to find out the drying effect of the main sterilization effect of frozen / non-frozen sliced pepper, part of the seed was separated (using the following seed separation device) and then rapidly frozen.

실시예 5Example 5

상기 실시예 4에서 제조된 세절 생고추와 세절 냉동 생고추(상온에서 1- 3시간 해동 실시)를 각각 1-10 분간 90-120 ℃의 온도 및 0.5-5kgf/cm2의 압력에서 스팀살균을 실시하고, 그 살균효과를 다음의 표5에 나타내었다.Steamed sterilized raw pepper and sliced frozen raw pepper prepared in Example 4 (defrosted at room temperature for 1 to 3 hours) were steam sterilized at a temperature of 90-120 ° C. and a pressure of 0.5-5 kgf / cm 2 for 1-10 minutes, respectively. The bactericidal effect is shown in Table 5 below.

표5. 스팀처리공정의 미생물 살균 효과(단위 : CFU/g)Table 5. Microbial Sterilization Effect of Steam Treatment Process (Unit: CFU / g)

미생물microbe 처리시간(min/5kgf/cm2)Processing time (min / 5kgf / cm 2 ) 대조구(미살균)Control (non-sterile) 1One 33 55 1010 대장균군Coliform group 102-3 10 2-3 0-100-10 ndnd ndnd ndnd 생균수Viable count 107-8 10 7-8 106-7 10 6-7 105-6 10 5-6 103-4 10 3-4 101-2 10 1-2

nd: not detected.nd: not detected.

상기한 결과와 같이, 3분 동안의 스팀살균으로 대장균군을 완전히 사멸시킬 수 있었으며, 일반 생균수의 경우 5분간 처리로 초기균수 대비 4 log cycle 정도를 사멸시킬 수 있었다. 따라서, 스팀살균시간은 바람직하게는 3-5분, 가장 바람직하게는 5분간 처리한다. 또한, 스팀분사기의 스팀압이 높을수록 짧은 시간에 고추의 품온을 상승시켜 살균 효과가 높았다. 스팀압이 0.5 kgf/cm2이하로 낮으면 살균효과를 위한 스팀처리시간이 길어져서 품질저하 발생 및 연속적 생산이 힘들어지며, 5 kgf/cm2이상의 스팀압은 현장에 적용하기에 불안전하였다. 따라서, 연속살균이 가능할 수 있을 정도로 짧은 시간에 소정의 살균효과를 얻기 위해서는 0.5-5 kgf/cm2의 스팀압이 바람직하며, 가장 바람직하게는 5 kgf/cm2인 것으로 판단된다.As described above, the E. coli group could be completely killed by steam sterilization for 3 minutes, and the general viable cell number could be killed about 4 log cycles compared to the initial bacterial count by 5 minutes treatment. Therefore, the steam sterilization time is preferably treated for 3-5 minutes, most preferably 5 minutes. In addition, the higher the steam pressure of the steam injector, the higher the temperature of pepper in a short time, the higher the sterilization effect. When the steam pressure is lower than 0.5 kgf / cm 2 , the steam treatment time for the sterilization effect is long, the quality degradation and continuous production is difficult, and the steam pressure of more than 5 kgf / cm 2 was unstable to apply to the field. Therefore, in order to obtain a predetermined sterilization effect in a short time such that continuous sterilization is possible, a steam pressure of 0.5-5 kgf / cm 2 is preferable, and most preferably, 5 kgf / cm 2 is determined.

실시예6Example 6

고온고압 스팀살균방법대신에 인체에 무해한 화학 살균제재를 이용한 세절고추의 살균효과를 알아보기 위하여, 상기 세척된 원료고추를 표면살균조(13)에 이송하고 디클로로이소시아눌산나트륨 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5% 및 1.0%의 살균액이 존재하는 살균액상에 투입하여 30초간 침지시킨 후 약제 농도별 미생물의 살균효과를 검증하여 그 결과를 다음 표6으로 나타내었다.In order to investigate the sterilization effect of the shredded red pepper using a chemical sterilizing agent harmless to human body instead of the high temperature and high pressure steam sterilization method, the washed raw red pepper is transferred to the surface sterilization tank 13 and sodium dichloroisocyanurate 0%, 0.1%, 0.2, 0.3, 0.4%, 0.5% and 1.0% of the sterilization solution is present in the sterilization liquid is present in the sterilization solution for 30 seconds, after verifying the sterilization effect of the microorganisms by the concentration of the drug is shown in the following Table 6.

표6. 화학살균제의 농도별 살균효과(30초간 살균, 단위 : CFU/g)Table 6. Sterilization effect of chemical disinfectant by concentration (30 seconds sterilization, unit: CFU / g)

0%0% 0.1%0.1% 0.2%0.2% 0.3%0.3% 0.4%0.4% 0.5%0.5% 1.0%1.0% 107~108 10 7 to 10 8 104~105 10 4 to 10 5 104~105 10 4 to 10 5 103~104 10 3 to 10 4 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 101미만 Less than 10 양성(103이상)Positive (10 3 or more) 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 양성positivity 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice

상기 표 6에서와 같이, 표면살균 시킨 고추를 절단하여 미생물의 오염도를 측정한 결과 고추과육 내부의 미생물의 균수가 표면보다 10~1000 배 정도 더 오염되어 있는 것으로 판명되었다. 따라서, 고추는 내부의 미생물을 완전히 제거해야만 완벽한 위생화가 가능하다.As shown in Table 6, when the surface sterilized pepper was cut and the degree of contamination of the microorganisms was measured, the number of microorganisms in the red pepper flesh was found to be 10 to 1000 times more contaminated than the surface. Therefore, red pepper can be completely sanitized only by removing microorganisms inside.

상기의 결과에서 0.4%의 살균제 농도 이상에서 일반세균 및 대장균군에 대한 살균효과가 있는 것으로 확인되었으며, 1.0%의 고농도로 살균 시는 원료고추의 급격한 탈색현상에 따른 품질저하의 우려와 최종 건조 후 잔류의 위험성이 있으므로 내부 살균농도는 1.0% 이하에서 결정하는 것으로 하였다. 따라서, 미생물의 사멸효과와 경제성 및 잔류의 위험도를 감안하여 내부 살균용 살균용액의 농도는 바람직하게는 0.4-1.0%, 가장 바람직하게는 0.4%로 한다.In the above results, it was confirmed that the bactericidal effect on general bacteria and E. coli group was higher than 0.4% of fungicide concentration.When sterilizing at a high concentration of 1.0%, there was a concern about the quality deterioration due to the rapid decolorization of raw red pepper and after the final drying. The internal sterilization concentration was determined at 1.0% or less because of the risk of residue. Therefore, the concentration of the sterilizing solution for internal sterilization is preferably 0.4-1.0%, most preferably 0.4% in consideration of the killing effect of the microorganisms and economic risk and residual risk.

실시예 7Example 7

상기 실시예 6에서 내부 살균액의 농도를 0.4%로 결정한 다음 시간에 따른 살균효과를 검증하기 위하여 각각 15초, 30초, 1분, 2분, 3분, 5분 동안 살균한 다음 시간별 미생물의 살균정도를 파악한 결과는 다음과 같다.In Example 6, the concentration of the internal sterilization liquid was determined to 0.4%, and then sterilized for 15 seconds, 30 seconds, 1 minute, 2 minutes, 3 minutes, and 5 minutes, respectively, in order to verify the sterilization effect according to the time. The result of determining the sterilization degree is as follows.

표7. 화학살균를 이용한 살균시간에 따른 살균효과(0.4% 살균용액 농도)Table 7. Sterilization effect according to sterilization time using chemical sterilization (0.4% sterilization solution concentration)

0초0 sec 15초15 seconds 30초30 seconds 1분1 minute 2분2 minutes 3분3 minutes 5분5 minutes 107~108 10 7 to 10 8 103~104 10 3 to 10 4 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 101미만 Less than 10 101미만 Less than 10 101미만 Less than 10 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice

상기 결과와 같이 0.4% 농도의 살균제 용액에서 30초 이상의 처리 시 미생물의 살균효과가 있는 것으로 판명되었으며, 2분 이상 살균처리를 실시 하여도 월등한 살균효과를 보이지 않으므로, 내부 살균시간은 바람직하게는 30초 내지 2분, 가장 바람직하게는 30초로 한다.As shown in the above results, it was found that the sterilization effect of the microorganisms after treatment for more than 30 seconds in the 0.4% concentration of the disinfectant solution, since the sterilization treatment for more than 2 minutes does not show a superior sterilization effect, the internal sterilization time is preferably 30 seconds to 2 minutes, Most preferably, 30 seconds.

실시예 8Example 8

상기 실시예5(스팀살균)와 실시예7(화학살균)에서 본살균 된 고추를 자동온도조절장치가 부착된 연속식 벨트건조기(4단, 40m)에서 각각 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃, 110℃, 120℃의 열풍으로 수분함량 50%까지 감소시키는 시간과 각 온도 조절별 생상의 변화를 관찰하였다. 그 결과를 다음 표 8로 나타내었다.Pepper sterilized in Example 5 (steam sterilization) and Example 7 (chemical sterilization) in a continuous belt dryer (4 stages, 40m) equipped with a thermostat respectively 60 ℃, 70 ℃, 80 ℃, The hot air of 90 ℃, 100 ℃, 110 ℃, and 120 ℃ reduced the water content to 50% and observed the change of life by each temperature control. The results are shown in Table 8 below.

표8. 1차 건조기(벨트식 열풍건조기)의 열풍온도에 따른 건조시간Table 8. Drying time according to hot air temperature of primary dryer (belt type hot air dryer)

구분division 60℃60 ℃ 70℃70 ℃ 80℃80 ℃ 90℃90 ℃ 100℃100 ℃ 110℃110 ℃ 120℃120 ℃ 시간(hr)Hours (hr) 1.21.2 1.11.1 1.01.0 0.80.8 0.60.6 0.50.5 0.40.4 색상color 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 절단면 다소 탈색Some discoloration of the cut surface

상기 표 8에서와 같이, 80℃ 이하의 열풍건조 조건에서는 수분함량을 50%이하로 감소시키는데 소요되는 시간이 1시간 이상 걸리며, 120℃의 열풍에서는 절단면이 약간 탈색되는 현상이 있었다. 따라서, 1차 건조 온도조건은 90~110℃의 범위에서 실시하는 것이 바람직하다. 또 상기 온도범위에서의 건조시간은(수분 50% 내외) 0.4시간 내외의 건조시간이 소요되어 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있었다.As shown in Table 8, in the hot air drying conditions of 80 ℃ or less, the time required to reduce the water content to 50% or less takes more than 1 hour, the cutting surface was slightly discolored in 120 ℃ hot air. Therefore, it is preferable to perform primary drying temperature conditions in the range of 90-110 degreeC. In addition, the drying time in the temperature range (about 50% of the moisture) took about 0.4 hours of drying time to produce a product of uniform quality.

실시예 9Example 9

상기 실시예 8에서 1차 건조시킨 원료고추를 저속 컨베이어로 이동(5분) 시키면서 수분을 확산 시킨 후, 자동온도조절장치가 부착된 2차 건조기(유동식 원통형건조기, 100Kcal)에서 온도조건 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 95℃, 100℃, 105℃, 110℃에서 각각 건조를 실시하여 건조 후 색상의 변화를 검증하였다. 그 결과를 다음의 표 9로 나타내었다.In Example 8, the first dried raw red pepper was moved to a low speed conveyor (5 minutes) to diffuse moisture, and then the temperature condition was 60 ° C. in a secondary dryer (flow type cylindrical dryer, 100 Kcal) equipped with a thermostat. Drying was performed at 70 ° C., 80 ° C., 90 ° C., 95 ° C., 100 ° C., 105 ° C., and 110 ° C., respectively, and the change in color after drying was verified. The results are shown in Table 9 below.

표9. 2차건조기에서 열풍온도변화에 따른 색상 변화표Table 9. Color change table according to hot wind temperature change in secondary dryer

구분division 60℃60 ℃ 70℃70 ℃ 80℃80 ℃ 90℃90 ℃ 95℃95 ℃ 100℃100 ℃ 105℃105 ℃ 110℃110 ℃ 색상color 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 암홍색Dark red 탈색됨Discolored 탈색됨Discolored

상기와 같이 60~95℃의 온도조건에서는 색상의 변화가 없었으나, 95℃ 이상의 온도조건에서는 색상이 어둡게 변화하여 암홍색 쪽으로 변하고 105℃ 이상에서는 고추의 일부가 주황색 색상으로 탈색되는 현상을 보였다. 따라서, 2차 건조의 온도조건은 60~95℃의 온도 범위(1차 건조물의 수분함량에 따라 2차 건조 온도 설정)에서 공정을 진행하는 것이 바람직하다. 최종적으로 제조가 완료된 제품 100㎏을 시중의 기존 건조 제품 100㎏과 비교하여 분석하였을 때의 비교수치는 다음의 표 9와 같다.As described above, there was no change in color at the temperature condition of 60 ~ 95 ℃, but the color was changed dark to dark red at the temperature condition of 95 ℃ or higher and a part of the pepper discolored orange color at 105 ℃ or more. Therefore, it is preferable to perform the process in the temperature range of secondary drying in the temperature range of 60-95 degreeC (setting secondary drying temperature according to the moisture content of primary dry matter). Finally, 100 kg of the finished product is analyzed and compared with 100 kg of existing dry products on the market.

표9. 본 발명의 제품과 기존 제품과의 비교표Table 9. Comparison table of products of the present invention with existing products

구분division 기존고추Existing pepper 본 발명에 따른 위생고추Sanitary pepper according to the present invention 수분함량(%)Moisture content (%) 12.3412.34 8.978.97 사분(%)Quarter (%) 0.760.76 불검출Not detected 이물질(개/㎏)Foreign substance (piece / ㎏) 0.70.7 없음none 매운맛(SHU)Spicy (SHU) 4,5804,580 6,2476,247 C.U(COLOR UNIT)C.U (COLOR UNIT) 4,3504,350 5,7325,732 일반세균General bacteria 1.6 ×105 1.6 × 10 5 1.3 ×101.3 × 10 대장균군Coliform group 양성positivity 음성voice 대장균Escherichia coli 음성voice 음성voice

따라서, 본 발명의 공정에 따라 건조된 고추는 위생적/미생물이란 측면에서 매우 안전하며, 색상 및 매운맛에서 균일한 품질을 보여주어 전체적으로 매우 우수한 고추 제품임이 판명되었다.Therefore, the pepper dried according to the process of the present invention is very safe in terms of hygiene / microorganisms, and showed a uniform quality in color and spicy taste, it turned out to be a very good pepper product as a whole.

그리고 상기 1,2차 건조 결과, 고추의 건조는 저온에서는 장시간 건조해도 가능하나 고온에서는 1시간 이내로 해야만 고추의 색상과 품질을 유지할 수 있었다.As a result of the 1st and 2nd drying, the pepper can be dried for a long time at low temperature, but the color and quality of the pepper can be maintained only within 1 hour at a high temperature.

실시예 10Example 10

상기 실시예 8에서 1차 건조된 원료고추에 대해, 대량 연속 생산 시, 2차 건조기 등 이후 공정설비의 용량이 부족할 경우를 대비하여 -25℃ ~ -40℃의 온도범위를 가지는 급속동결장치에서 급속동결시켜 24시간 동안 보관하였다. 이렇게 급속동결 시킨1차 건조물을 2차 건조한 건조물과, 급속 동결보관 과정을 거치지 않고 바로2차 건조한 고추의 품질을 비교하였을 때, 각 분석 항목별 비교수치는 아래와 같이 큰 차이를 보이지 않았다.In Example 8, in the rapid freezing device having a temperature range of -25 ° C to -40 ° C in preparation for the case where the capacity of the subsequent process equipment, such as a secondary dryer, is insufficient for the primary dried raw pepper, Rapid freezing and storage for 24 hours. When comparing the quality of the first dried product, which was quickly frozen, to the second dried product and the second dried red pepper without undergoing the quick freeze storage process, the comparative values for each analysis item did not show a big difference as follows.

표10. 동결고추와 미동결고추 건조물의 품질 비교Table 10. Comparison of Quality of Dried Frozen Pepper and Unfrozen Pepper

구 분division 급속동결 보관후 건조Quick freeze storage and drying 미동결 건조Unfrozen Dry 수분함량(%)Moisture content (%) 5.465.46 5.235.23 매운맛(SHU)Spicy (SHU) 6,0896,089 6,1236,123 C.U(COLOR UNIT)C.U (COLOR UNIT) 5,8205,820 5,7795,779 일반세균General bacteria 1.2 ×101.2 × 10 1.4 ×01.4 × 0 대장균Escherichia coli 음성voice 음성voice

상기 표10에서 확인되는 바와 같이 고추를 급속동결 시켜 보관하여도 건조후의 품질에는 큰 차이를 보이지 않았다. 따라서, 공정 진행중 2차 건조기의 생산캐파가 부족해질 경우 1차 건조 시킨 고추를 급속동결 시켜 보관하여도 최종제품의 품질에는 큰 차이가 없는 것으로 판단되었다. 이렇게 급속동결보관을 실시할 경우 성수기에 원료고추를 대량 구매하여 중간 건조 시킨 후(부피 감소 효과), 보관하면서 연중 필요한 시기에 가공하는 것이 가능하다. 이러한 급속동결은 필요에 따라 원료 생고추, 세절씨분리 단계, 표면살균단계 등의 공정 후에 실시할 수도 있다.As confirmed in Table 10, even though the pepper was stored by freezing rapidly, there was no significant difference in the quality after drying. Therefore, if the production capacities of the secondary dryer were insufficient during the process, it was judged that there was no significant difference in the quality of the final product even if the primary dried pepper was rapidly frozen. In the case of rapid freezing storage, it is possible to purchase large quantities of raw red pepper in high season and dry it in the middle (volume reduction effect), and then process it at the necessary time of year while storing. Such rapid freezing may be carried out after the raw raw pepper, shredded seed separation step, surface sterilization step, if necessary.

실시예 11Example 11

상기한 방법으로 건조 시킨 고추에 대해 당 업계의 10인의 전문가를 무작위추출하여 관능평가를 실시하였으며, 이를 기존의 천일일광건조 고추(태양초) 및 열풍건조 고추(화건초)와 비교하여 5점 비교법으로 평가한 결과를 다음의 표 11으로 나타내었다.Sensory evaluation was carried out by randomly extracting 10 experts in the industry for the dried peppers by the above-described method, and comparing them with the conventional sunil dried peppers (sunflower) and hot-air dried peppers (flower dried) as a five-point comparison method. The evaluation results are shown in Table 11 below.

표11. 본 발명의 제품과 기존 제품과의 품질 평가 비교Table 11. Comparison of quality evaluation between the product of the present invention and the existing product

구분division 태양초Sun 화건초Flower 본 발명에 따른 건조고추Dried red pepper according to the present invention incense 33 22 44 flavor 44 22 55 식감Texture 33 33 44 색상color 44 33 55

상기 표 11에 의하면, 본 발명에 따른 건조고추가 종래에 유통중인 고추제품과 비교할 때, 향, 맛, 식감, 색상등에 있어서 우수한 것으로 평가되었다.According to Table 11, the dried red pepper according to the present invention was evaluated to be excellent in aroma, taste, texture, color, and the like compared to the red pepper products in circulation.

상기한 구성의 본 발명에 따르면, 종래의 건조고추가 가지고 있던 위생상의 문제 즉, 내부에 잔존하는 위해한 미생물 및 표피의 잔류농약에 의한 문제점이 세척 및 살균처리 공정의 도입으로 크게 개선되었으며, 또한 본 발명은 생고추에서 제품까지 연속 자동화 생산이 가능할 뿐만 아니라, 생고추 구입 후, 세절씨분리 후, 본살균 후, 1차 건조 후 등의 공정에서 필요에 따라 선택 적으로 급속동결저장 공정을 추가할 수 있어, 수확철에 대량의 원료 처리가 가능하여, 계절이나 작황에 관계없이 항상 우수한 품질의 건조고추를 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 상기 공정은 연속적으로 수행하는 것이 가능하므로 우수한 품질의 위생건조고추를 대량으로 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention having the above-described configuration, the hygiene problem of the conventional dry pepper, that is, the problem caused by harmful microorganisms and residual pesticides remaining inside, was greatly improved by the introduction of the washing and sterilizing process. The present invention not only enables continuous automated production from raw red pepper to the product, but also optionally adds a quick freezing storage process as needed in processes such as raw red pepper purchase, fine seed separation, main sterilization, and primary drying. Since it is possible to process a large amount of raw materials in the harvest season, there is an effect that can always provide a good quality dry pepper regardless of season or crop. In addition, the process according to the present invention can be carried out continuously, there is an effect that can provide a large amount of hygienic dry pepper of excellent quality.

Claims (15)

고추의 선별과 꼭지를 제거하고 고추를 숙성시키는 단계; 고추표면의 이물질과 잔류농약을 제거하기 위해 표면을 세척하는 단계; 상기 세척된 고추를 세절 및 씨분리하는 단계; 상기 세절 및 씨분리된 고추를 고온고압으로 스팀 살균하는 단계; 상기 본 살균된 고추를 1, 2차 건조하는 단계; 상기 건조된 고추를 분쇄/성형하여 제품화하는 단계를 포함하는 생고추의 연속적 살균건조에 의한 위생건조고추의 제조방법.Sorting and removing the caps of the red pepper and ripening the red pepper; Washing the surface to remove foreign substances and residual pesticides from the red pepper surface; Shredding and washing the washed red pepper; Steam sterilizing the chopped and the separated peppers at high temperature and high pressure; First and second drying the sterilized pepper; Method for producing a sanitary dried pepper by continuous sterilization drying of raw red pepper comprising the step of pulverizing / molding the dried pepper product. 제 1 항에 있어서, 상기 숙성 단계 전이나 후, 세절 및 씨분리 단계 후, 또는 1차 건조 공정 후에 고추를 급속 냉동저장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, further comprising the step of rapidly freezing the red pepper before or after the ripening step, after the cutting and seeding steps, or after the first drying process. 제 2 항에 있어서, 상기 급속 냉동저장 단계는 -25 ℃ ~ -40 ℃에서 24시간 이상 냉동저장하는 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 2, wherein the rapid freezing step is characterized in that the freeze storage for more than 24 hours at -25 ℃ ~ -40 ℃. 제 1 항에 있어서, 상기 표면 세척 단계 후 화학 살균제를 이용하여 고추표면을 살균하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, further comprising sterilizing the surface of red pepper using a chemical sterilizing agent after the surface cleaning step. 제 4 항에 있어서, 상기 표면 살균공정은 0.1% - 0.5 %의 디클로로이소시아눌산나트륨 용액에서 1분 이상 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.5. The method according to claim 4, wherein the surface sterilization process is performed for at least one minute in 0.1%-0.5% sodium dichloroisocyanurate solution. 제 1 항에 있어서, 상기 스팀분사기를 이용한 고온고압 스팀살균 공정은 90-120 ℃의 내부온도 및 0.5-5 kgf/cm2의 스팀압력에서 1-10 분간 처리하는 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, wherein the high temperature and high pressure steam sterilization process using the steam injector is performed for 1-10 minutes at an internal temperature of 90-120 ° C. and a steam pressure of 0.5-5 kgf / cm 2 . 제 1 항에 있어서, 상기 고온고압 스팀살균 공정은 화학 살균제를 이용하여 고추 내외부에 존재하는 미생물을 살균하는 화학 살균 공정으로 대체되는 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, wherein the high-temperature, high-pressure steam sterilization process is replaced with a chemical sterilization process for sterilizing microorganisms existing inside and outside pepper using a chemical sterilizing agent. 제 7 항에 있어서, 상기 화학 살균공정은 0.4% - 1.0 %의 디클로로이소시아눌산나트륨 용액에서 30초 이상 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.8. The method according to claim 7, wherein the chemical sterilization process is performed for at least 30 seconds in 0.4%-1.0% sodium dichloroisocyanurate solution. 제 1 항에 있어서, 상기 건조단계는 1차 건조온도 90-110 ℃ 및 2차 건조온도 60-95 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.The method according to claim 1, wherein the drying step is performed at a first drying temperature of 90-110 ° C and a second drying temperature of 60-95 ° C. 제 1 항에 있어서, 상기 제품화 단계는 건조된 고추에서 이물을 제거하는 레이저이물탐지제거 공정과 분쇄/성형된 고추의 철분을 제거하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 1, wherein the commercialization step further comprises a laser foreign material removal process for removing foreign substances from the dried red pepper and a process for removing iron powder from the pulverized / molded red pepper. 생고추를 선별하고 고추 풍미를 향상 시키기 위한 숙성실(1); 고추표면의 이물질을 수세하기 위한 세척기(2); 수세된 고추를 균일한 크기로 세절하기 위한 절단기(3); 세절된 고추의 과피와 종자(씨)를 분리할 수 있는 씨분리기(4); 씨분리된 고추 내외부에 존재하는 미생물을 살균하기 위한 고온고압 스팀살균기(5); 살균된 고추를 건조하기 위한 1,2차 건조기(6, 7); 건조된 고추를 제품화하기 위한 성형/분쇄기(9)를 포함하고, 상기 구성장치들이 자동컨베이어(16)에 의해 연결된 것을 특징으로 하는 생고추의 연속적 살균건조에 의한 위생건조고추의 제조장치.Ripening room (1) for screening raw pepper and improving the pepper flavor; Washing machine (2) for washing the foreign substances on the pepper surface; A cutter 3 for rinsing the washed pepper to a uniform size; Seed separator (4) capable of separating the skin and seeds (seed) of the shredded pepper; A high temperature and high pressure steam sterilizer (5) for sterilizing microorganisms existing inside and outside the separated pepper; Primary and secondary dryers 6 and 7 for drying the sterilized pepper; Apparatus for manufacturing sanitary dried pepper by continuous sterilization drying of raw red pepper, comprising a forming / grinding machine (9) for commercializing dried red pepper, wherein the components are connected by an automatic conveyor (16). 제 11 항에 있어서, 생고추 또는 숙성된 고추, 세절된 고추, 혹은 1차 건조된 고추를 저장할 수 있는 급속냉동저장설비(12)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조장치.12. The apparatus according to claim 11, further comprising a quick freezing storage facility (12) capable of storing raw or ripened peppers, chopped peppers, or primary dried peppers. 제 11 항에 있어서, 표면 세척 후 화학 살균제로 고추 표면을 살균할 수 있는 표면살균조(13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조장치.12. The manufacturing apparatus according to claim 11, further comprising a surface sterilization tank (13) capable of sterilizing the pepper surface with a chemical disinfectant after surface cleaning. 제 11 항에 있어서, 고온고압 스팀살균기는 화학 살균제로 고추 내외부를 살균할 수 있는 화학 살균조(15)로 대체되는 것을 특징으로 하는 제조장치.12. The apparatus according to claim 11, wherein the high temperature and high pressure steam sterilizer is replaced with a chemical sterilization tank (15) capable of sterilizing the inside and outside of the pepper with a chemical sterilizer. 제 11 항에 있어서, 성형/분쇄 전에 건조고추의 이물을 제거하기 위한 레이저이물탐지제거기(8)와 성형/분쇄 후에 철분제거기(10) 및 포장기(11)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조장치.12. The manufacturing apparatus according to claim 11, further comprising a laser foreign material detector (8) for removing foreign matters of dried pepper before forming / grinding, and an iron remover (10) and a packing machine (11) after forming / crushing. .
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