KR100318996B1 - Continuous sterilizing·drying method for red pepper and the installation thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 생고추의 연속적인 살균·건조에 의한 위생·건조고추의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 고추의 선별과 꼭지의 제거등 전처리단계; 고추 표면의 이물질과 잔류농약을 제거하고 표면을 살균하기 위한 세척단계; 상기 세척된 고추를 세절 및 본 살균하는 공정; 상기 세절 및 1차 건조된 고추를 1차 건조 및 급속동결하는 단계; 상기 1차 건조 및 급속동결된 고추를 2차 건조 및 제품화하는 단계를 포함한다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing sanitary and dried red pepper by continuous sterilization and drying of raw red pepper, comprising: pretreatment steps such as screening of red pepper and removal of stalks; A washing step for removing foreign substances and residual pesticides from the surface of red pepper and sterilizing the surface; Cutting and main sterilizing the washed red pepper; First drying and rapidly freezing the chopped and first dried peppers; Secondary drying and commercializing the first dried and rapidly frozen pepper.

본 발명에 따른 고추의 건조공정은 세척 및 살균공정이 반복되므로써, 종래 건조고추에서 제기 되었던 위생상의 문제가 발생할 염려가 없으며, 급속동결공정을 포함하므로써 원료의 저장성 및 보존성이 향상되어 연중 언제든지 위생살균·건조고추를 제공할 수 있으며, 상기 공정을 연속적으로 수행할 수 있도록 구성하므로써 우량의 위생살균·건조고추를 대량으로 저렴하게 제공할 수 있는 특징이 있다.As the drying process of red pepper according to the present invention is repeated washing and sterilizing process, there is no fear of hygiene problems caused by conventional dry pepper, and the storage and preservation of raw materials are improved by including the fast freezing process, so that sanitary disinfection at any time of the year · It is possible to provide dry pepper, and by being configured to carry out the process continuously, there is a feature that can provide a good amount of hygienic sterilization, dry pepper in large quantities at low cost.

따라서, 본 발명에 따라 제공되는 살균 및 건조된 고추는 그 자체로 제품화 될 수 있을 뿐만 아니라, 라면스프, 김치제조, 단체급식, 테이블시즈닝, 고추장 제조 등에 이용될 수 있다.Therefore, the sterilized and dried pepper provided in accordance with the present invention can be used as a product itself, as well as ramen soup, kimchi production, group meal, table seasoning, can be used for the manufacture of red pepper paste.

Description

생고추의 연속적인 살균·건조에 의한 위생·건조고추의 제조방법 및 그 장치{CONTINUOUS STERILIZING·DRYING METHOD FOR RED PEPPER AND THE INSTALLATION THEREOF}Method for manufacturing sanitary and dried red pepper by continuous sterilization and drying of raw red pepper and its apparatus {CONTINUOUS STERILIZING / DRYING METHOD FOR RED PEPPER AND THE INSTALLATION THEREOF}

본 발명은 생고추의 연속적인 살균·건조에 의한 위생·건조고추의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고추의 선별과 꼭지의 제거등 전처리단계; 고추 표면의 이물질과 잔류농약을 제거하고 표면을 살균하기 위한 세척단계; 상기 세척된 고추를 세절 및 본 살균하는 공정; 상기 세절 및 1차 건조된 고추를 1차 건조 및 급속동결하는 단계; 상기 1차 건조 및 급속동결된 고추를 2차 건조 및 제품화하는 단계를 포함한다.The present invention relates to a method and apparatus for producing sanitary and dried red pepper by continuous sterilization and drying of raw red pepper, and more particularly, a pretreatment step such as screening of red pepper and removal of a stalk; A washing step for removing foreign substances and residual pesticides from the surface of red pepper and sterilizing the surface; Cutting and main sterilizing the washed red pepper; First drying and rapidly freezing the chopped and first dried peppers; Secondary drying and commercializing the first dried and rapidly frozen pepper.

일반적으로 국내에서 생산되는 고추는 1년중 7월에서 9월사이에 집중적으로 출하되므로, 대량생산된 고추를 보관하고 수요에 따라 건조고추를 제공하기위해서는 대규모의 저장시설이나 가공시설이 필요하다. 그러나, 고추는 그 내부의 잠열이 기타 다른 작물에 비해 매우 높으며, 특히 수확직후의 열화속도가 매우 빠른 특성이 있다. 그러므로, 대량생산된 고추를 장기간 보관하기 위해서는 고추 내부의 자기 소화효소에 대한 불활성화 기술이 대단히 중요하므로, 고추를 장기간 안정적으로 보관하기 위해서는 수확후 단시간내에 열화를 방지시키기 위한 작업이 필요하였다.Generally, domestically produced peppers are shipped intensively from July to September of the year, so large-scale storage facilities or processing facilities are needed to store mass-produced peppers and provide dried peppers on demand. However, red pepper has a very high latent heat in comparison with other crops, and particularly has a very fast deterioration rate immediately after harvesting. Therefore, in order to store mass-produced peppers for a long time, the inactivation technique of the autodigestive enzymes inside the pepper is very important. Therefore, in order to store the pepper for a long time stable operation was required to prevent deterioration within a short time after harvest.

이에, 일반적으로 생고추는 수확 후 재배농가 또는 단위조합에서 소규모로 천일 일광건조(천일건조법)되거나 또는 정치식 열풍에 의해 건조(정치식 열풍건조법)되어진다. 그러나 상기 방법으로 건조되는 고추는 위생적인 면에 있어서, 대부분 1차 세정공정없이 제조되므로 표면에 잔류하는 이물질과 일부 잔류농약의 제거가 완벽하게 이루어지지 않고 있으며, 대부분이 노지(露地)에서 방치, 건조되므로써 대기중에 부유하는 병원성 미생물에 의한 오염에 심각하게 노출되고, 미생물에 대한 살균공정을 거치지 않으므로 그 외피 및 내부에 다량의 미생물이 생존하게되어 위생적으로 대단히 불안전한 문제점이 있었다.Thus, raw peppers are generally sun-dried on a small scale in cultivated farms or unit combinations after harvesting, or dried by stationary hot air (political hot air drying). However, the red pepper dried by the above method is hygienic, and most of them are manufactured without the first cleaning process, and thus, foreign substances remaining on the surface and some residual pesticides are not completely removed, and most of them are left in the open ground. As it is dried, it is seriously exposed to contamination by pathogenic microorganisms suspended in the air, and since it does not go through a sterilization process for microorganisms, a large amount of microorganisms survive on its outer shell and inside, and thus there is a very unsafe hygiene problem.

또한, 건조고추는 건조기간, 건조시 기상조건 등 건조조건에 따라 색상 및 풍미의 불균일화가 발생되므로 그 품질에 있어서 차이가 클 수 밖에 없었고, 나아가 상기 천일건조법에 의한 건조시간은 날씨에 따라 다르나 5-14일이 소요되고 정치식 열풍건조법의 경우에는 10-48시간이 소요되어 생산성 및 경제성이 매우 낮아 대단위 산업화가 어려운 문제점도 있었다.In addition, the dried red pepper is uneven in color and flavor according to drying conditions, such as drying period, weather conditions during drying, but the quality was inevitably large. Furthermore, the drying time by the sun drying method varies depending on the weather. It takes about 14 days, and in the case of the political hot air drying method, it takes 10-48 hours, and productivity and economic efficiency are very low, which makes it difficult to large-scale industrialization.

이에, 보다 위생적으로 안전한 건조고추를 제공하기 위한 방법의 하나로 고추 표면에 감마선을 조사하여 살균하는 방법이 알려져 있었다. 그러나, 상기 감마선 조사법은 미생물의 균수를 감소시키는 데에는 뛰어난 효과가 있으나, 미생물 이외의 오염원에 대하여는 효과적이지 못하고, 오히려 건조고추에 있어서 색상 및 풍미의 변질을 가져와 품질저하의 요인이 될 수 있는 문제점이 있었다. 또한, 외국에서는 고추분말의 제조시 일부 원료고추를 고압세척기로 세척한 후 열풍건조하고, 분쇄하여 생산한 제품이 있으나, 이러한 건조방법 역시 엄격한 의미에서 위생적인 방법이라고 할 수는 없다. 왜냐하면 고추는 외피보다 내부 과육부분에 최고 1000배 이상의 미생물이 존재하기 때문이다.Thus, as a method for providing a more hygienically safe dry pepper was known a method of sterilizing by irradiating gamma rays on the surface of the pepper. However, the gamma irradiation method has an excellent effect in reducing the number of microorganisms, but it is not effective against contaminants other than microorganisms, but rather, it may cause deterioration of color and flavor in dried red pepper, which may be a factor of quality deterioration. there was. In addition, in the manufacture of red pepper powder, there are products produced by washing some raw red peppers with a high-pressure cleaner, drying them with hot air, and grinding them. However, these drying methods are not hygienic in a strict sense. This is because pepper contains up to 1000 times more microorganisms in the inner flesh than the shell.

또한, 한국특허공보 제 93-5200호 '연속식 고추분말의 제조방법'에서는 위생브러쉬(솔)와 고압스팀 및 고압공기를 이용해 건조고추 표면의 이물질 및 미생물을 제거하고자 하였으나 고추에 존재하는 미생물은 대부분 고추표면보다는 내부의 태좌부분에 존재하는 특성이 있기 때문에 미생물 오염문제를 해결하기에는 한계가 있는 문제점이 있어서, 고추내부에 존재하는 미생물을 제거할 수 있는 새로운 방법이 개발·요청되어 왔다.In addition, in Korean Patent Publication No. 93-5200, "Method of manufacturing continuous pepper powder," it tried to remove foreign substances and microorganisms on the dried pepper surface by using a sanitary brush (sol), high pressure steam and high pressure air. Since most of them exist in the inner placenta rather than pepper surface, there is a limit to solve the microbial contamination problem, a new method for removing microorganisms present in the pepper has been developed and requested.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 선별된 고추의 꼭지를 제거하고, 고압의 공기방울발생기가 부착된 세척조에서 수세(水洗)한 후, 적절한 살균제로 고추표면을 살균하는 공정과, 상기 표면살균된 고추를 균일한 크기로 세절하고, 고추 내부의 미생물에 대해 본 살균한 후, 급속동결 및 건조하여 제품화하는 공정으로 구성되며, 이를 연속적으로 수행할 수 있도록 설계하므로써, 생고추의 연속적인 살균·건조에 의한 위생 살균·건조고추의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로한다.The present invention has been made to solve the above problems, the process of removing the tap of the selected pepper, washing with water in a washing tank equipped with a high-pressure air bubble generator, sterilizing the surface of the pepper with an appropriate fungicide and In addition, the surface sterilized pepper in a uniform size, the sterilization process for the microorganisms inside the pepper, and then consists of a process of rapid freezing and drying the product, by designing to be carried out continuously, It is an object of the present invention to provide a method for producing sanitary sterilization and dried red pepper by continuous sterilization and drying, and an apparatus thereof.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 나타내는 블럭도이고,1 is a block diagram showing a manufacturing method according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 고추의 위생적이고 연속적인 건조를 위한 장치의 구성을 나타내는 도면이다.2 is a view showing the configuration of a device for sanitary and continuous drying of red pepper according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 세척조 2 : 표면살균조1: washing tank 2: surface sterilization tank

3 : 고압증기조 4 : 정렬기3: high pressure steam tank 4: aligner

5 : 절단기 6 : 본살균조5: cutter 6: bone sterilization tank

7 : 탈수대 8 : 1차 건조기7: dehydration table 8: primary dryer

8': 2차 건조기 9 : 급속동결기8 ': secondary dryer 9: quick freezer

10 : 분쇄기 11 : 포장기10: grinder 11: packing machine

12 : 살균제 용해조 13 : 정량펌프12: disinfectant dissolution tank 13: metering pump

14 : 보조탱크 15 : 자동컨베이어14: auxiliary tank 15: automatic conveyor

15': 진동컨베이어 16 : 공기펌프(AIR COMPRESSOR)15 ': Vibration Conveyor 16: Air Pump

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 본 발명에 따른 제조방법을 블럭으로 나타내는 도 1에 도시된 바와 같이, 꼭지가 제거된 통고추 상태의 원료고추를고압의 공기방울 발생기가 구비된 세척조(1)에서 세척하여 고추표면의 이물질과 잔류농약을 제거하고, 표면살균조(2)에서 살균제를 이용 살균처리하여 일반세균 및 미생물을 제거하는 세척 및 표면살균공정과; 상기 표면살균된 원료고추를 정렬기(4)로 정렬하고, 절단기(5)를 사용하여 일정한 크기로 세절한 후, 본 살균조(6)에서 살균하고 탈수대(7)에서 자연탈수시키는 정렬·절단 및 본 살균공정과; 상기 본 살균된 고추를 1차 건조기에서 1차 건조한 후, 급속동결하는 1차 건조 및 급속동결공정과; 2차 건조기에서 2차 건조하고 상기 건조된 고추를 분쇄하고, 포장하는 2차 건조 및 제품화 공정으로 구성된다. 이 때 1, 2차 건조공정과 급속 동결·저장공정은 한정된 건조기 용량으로 계절적으로 일시에 생산·출하되는 생고추를 단시간에 대량처리가 가능하도록 하기 위해 도입된 공정이다. 즉, 생고추를 세척·살균하여 바로 건조하는 단순 연속공정으로 위생 고추제품을 생산 가능하나, 생고추의 특성상 경제적인 가격으로 연중 수급할 수 없기 때문에 1차 건조하여 부피 및 중량을 줄여 냉동저장에 적합하도록 하므로써 필요에 따라 2차 건조를 실시하여, 생고추 비수확기에도 위생고추 제품을 생산 제공할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention, as shown in Figure 1 showing the manufacturing method according to the present invention, the washing tank (1) equipped with a high-pressure air bubble generator for the raw pepper in the state of the pepper was removed from the tap Washing and surface sterilization to remove foreign substances and residual pesticides from the surface of red pepper, and to remove general bacteria and microorganisms by sterilizing with a disinfectant in the surface sterilization tank (2); The surface sterilized raw peppers are sorted by a sorter (4), cut into pieces with a predetermined size using a cutter (5), then sterilized in the present sterilization tank (6) and sorted to naturally dehydrate in the dehydration table (7). Cutting and present sterilization process; A primary drying and rapid freezing step of rapidly freezing the sterilized red pepper in a first dryer and rapidly freezing; Secondary drying in a secondary dryer and the dried red pepper is composed of a secondary drying and commercialization process of grinding and packaging. At this time, the first and second drying process and the rapid freezing / storage process were introduced to enable the short-term mass processing of raw red peppers produced and shipped seasonally with limited dryer capacity. In other words, sanitary pepper products can be produced by a simple continuous process that washes and sterilizes raw red peppers and immediately dryes them. However, due to the characteristics of raw red peppers, they cannot be supplied year-round at an economical price. By making it suitable, the secondary drying can be carried out as needed to produce and provide sanitary pepper products even in raw red pepper harvesters.

또한, 본 발명에 따른 상기 일련의 공정은 건조고추의 풍미 및 색상의 변질을 방지하기 위하여 고압의 증기로 데치기하는 공정을 표면살균과 절단공정 사이에 둘 수 있으며, 상기 급속동결공정은 선택적으로 절단공정 직전에 수행할 수 있다.In addition, the series of processes according to the present invention can be placed between the surface sterilization and the cutting process of poaching with high-pressure steam in order to prevent the deterioration of the flavor and color of the dried pepper, the rapid freezing process is selectively cut It can be done just before the process.

상기 공정을 수행하기 위해, 본 발명은 본 발명에 따른 고추의 위생적이고 연속적인 건조를 위한 장치의 구성을 나타내는 도 2에 도시된 바와 같이, 고추표면을 수세하기 위한 고압의 공기방울 발생기가 부착된 세척조(1)와; 고추표면의 미생물을 살균하기 위한 표면살균조(2)와; 상기 표면살균조(2)에 살균제를 주입하기 위한 살균제 용해조(12),정량펌프(13) 및 보조탱크(14)와; 고추를 고압증기로 데치기 위한 고압 증기조(3)와; 고추를 정렬하여 일정한 크기로 세절하기 위한 정렬기(4) 및 절단기(5)와; 세절된 고추를 이송하기 위한 리프트 타입 이송기(도시안됨)가 구비되고, 고추의 내부 미생물을 살균하기 위한 본 살균조(6)와; 본 살균된 고추를 건조하기 위한 1,2차 건조기(8,8')와; 고추를 급속동결하여 보관하기 위한 급속동결기(9)와; 분쇄기(10);및 포장기(11) 등 일련의 장치로 구성되며, 상기 장치는 컨베이어(15,15')로 연결되고 원료고추는 당업계에서 일반적으로 사용되는 공기 분사압을 이용한 이송기에 의해 상기 컨베이어를 따라 자동으로 이송된다. 따라서, 본 발명에 따른 고추의 건조는 위생적이면서도 연속적으로 수행하는 것이 가능하다.In order to carry out the process, the present invention is attached to a high pressure air bubble generator for washing the surface of the pepper, as shown in Figure 2 showing the configuration of a device for sanitary and continuous drying of pepper according to the invention A washing tank 1; A surface sterilization tank (2) for sterilizing microorganisms on the surface of red pepper; A disinfectant dissolution tank 12, a fixed-quantity pump 13 and an auxiliary tank 14 for injecting a disinfectant into the surface sterilization tank 2; A high pressure steam tank 3 for blanching red pepper with high pressure steam; An aligner 4 and a cutter 5 for aligning the peppers and cutting them into a predetermined size; A lift type feeder (not shown) for transporting the shredded pepper, the sterilization tank 6 for sterilizing the internal microorganisms of the pepper; Primary and secondary dryers 8 and 8 'for drying the sterilized pepper; Rapid freezing machine (9) for rapidly freezing and storing pepper; A crusher 10; and a packaging machine 11, etc., which are connected to conveyors 15 and 15 'and the raw material pepper is fed by a feeder using an air jet pressure generally used in the art. It is transferred automatically along the conveyor. Thus, the drying of red pepper according to the present invention can be carried out hygienically and continuously.

이하, 제조공정에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail according to the manufacturing process.

제1단계First stage

세척 및 표면살균공정Cleaning and surface sterilization process

꼭지를 제거한 통고추 상태의 원료고추를 고압의 공기방울발생기가 장착된 세척조(1)에서 약 1분간 이동시키면서 수세하여 고추표면의 이물질과 잔류농약을 제거시킨다. 상기 세척된 고추를 진동 컨베이어(15')상에 옮기고, 진동시키면서 이동시켜 고추표면의 수분을 90%이상 탈수 제거한다. 상기 진동시키면서 이동함은약 5분동안 이루어짐이 바람직하다. 이때, 상기 고압의 공기방울발생기의 공기 분사기 방향은 원료고추의 이동방향과 일치하도록 하여, 원료고추가 세척조(1) 내부에서는 별도의 이송수단이 없이도 상기 공기방울발생기에 의한 공기압만으로 이송이 이루어지도록 한다.The raw pepper in the state of the whole red pepper was removed by washing with water for about 1 minute while moving in the washing tank (1) equipped with a high-pressure air bubble generator to remove foreign substances and residual pesticides from the surface of red pepper. The washed red peppers are transferred onto a vibration conveyor 15 'and moved while being vibrated to dehydrate and remove more than 90% of the water from the red pepper surface. Moving while vibrating is preferably done for about 5 minutes. At this time, the direction of the air injector of the high-pressure air bubble generator to match the direction of movement of the raw material pepper, so that the material is added to the air pressure by the air bubble generator only in the washing tank (1) without a separate transport means do.

여기서, 살균은 별도로 마련된 용해조(12)에 디클로로이소시아눌산나트륨등 식품업계에서 일반적으로 사용되는 식용에 적합한 살균제를 약 10% 용액으로 용해시키고, 정량펌프(13)를 사용하여 보조탱크(14)에 이송시킨 다음, 원하는 농도로 희석시켜 표면살균조(2)에 투입하여 행한다.Here, sterilization is a disinfectant suitable for edible foods commonly used in the food industry, such as sodium dichloroisocyanurate in a dissolution tank 12 prepared separately, in about 10% solution, using a metering pump 13 to the auxiliary tank (14). After the transfer, the solution is diluted to the desired concentration and added to the surface sterilization tank 2 to carry out.

상기 세척조(1) 및 진동컨베이어(15')에서 세척되고, 수분이 제거된 원료고추는 0.1~0.5%의 디클로로이소시아눌산나트륨 용액이 있는 표면살균조(2)로 옮겨지고, 상기 표면살균조(2)내에서 약 5분간 이동되므로서 표면살균된다. 따라서, 표면살균조(2)에도 고압의 공기방울발생기가 구비되어 있어 표면살균과 세척이 동시에 수행되며 원료고추의 이송에 별도의 이송수단이 불필요하다. 상기 표면살균으로 고추의 표면 미생물은 90%이상 사멸되고, 대장균은 100%까지 사멸된다.The raw material pepper washed in the washing tank 1 and the vibrating conveyor 15 ', and the moisture was removed is transferred to the surface sterilization tank 2 with 0.1-0.5% sodium dichloroisocyanurate solution, and the surface sterilization tank ( 2) Surface sterilization by moving about 5 minutes. Therefore, the surface sterilization tank (2) is also provided with a high-pressure air bubble generator to perform the surface sterilization and washing at the same time, there is no need for a separate transport means for the transport of the raw material pepper. The surface sterilization kills more than 90% of the surface microorganisms of pepper, E. coli is killed up to 100%.

상기 표면살균시킨 원료고추를 진동 컨베이어(15')로 이송한 후, 약 5분간 진동 및 이동시켜 다시 탈수한다.The surface sterilized raw pepper is transferred to a vibration conveyor 15 ', and then dehydrated by vibrating and moving for about 5 minutes.

제2단계2nd step

정렬·절단 및 본 살균공정Alignment, Cutting and Sterilization Process

상기 제1단계에서 세척 및 표면살균한 고추를 균일한 절단을 위해 정렬기(4)로 정렬하고, 정밀한 절단기(5)를 사용하여 균일하게 세절한다. 세절의 정도는 세절된 토막의 크기가 4-20㎜로 되도록 함이 바람직하다. 상기 세절한 고추를 자동 컨베이어(15)를 이용하여 망 형태의 살균용기가 설치된 리프트 타입(lift type) 이송기에 투입한 후, 본 살균조(6)에서 본 살균함과 동시에 고압 공기방울 발생기를 이용하여 수세하므로써 잔류 이물질과 고추종자를 낙하 제거시킨 후, 탈수대(7)에서 10분 내지 1시간 살균반응을 지속시키므로서 자연탈수시킨다. 상기 본 살균에 의해 고추내부에 잔류하는 미생물은 99.99% 이상 사멸되고, 세척에 의하여 잔류가능한 부유 이물질과 농약성분이 제거된다. 상기 본 살균조(6)에서의 살균은 식용에 적합한 살균제 용액으로 하되, 바람직하게는 0.1~1.0%의 디클로로이소시아눌산나트륨 용액에 30초-1분간 침지시켜서 이루어지도록 한다.In the first step, the washed and surface sterilized peppers are aligned with the aligner 4 for uniform cutting, and finely chopped using the precise cutting machine 5. The degree of fine cutting is preferably such that the size of the cut pieces is 4-20 mm. The fine red pepper is put into a lift type feeder equipped with a network type sterilization container using an automatic conveyor 15, and then sterilized in the sterilization tank 6 and at the same time using a high pressure air bubble generator. By dropping the remaining foreign matter and pepper seeds by washing with water, and then naturally dehydrated while maintaining the sterilization reaction for 10 minutes to 1 hour in the dehydration zone (7). The microorganisms remaining in the red pepper are killed by 99.99% or more by the present sterilization, and the floating foreign substances and pesticide components remaining by washing are removed. Sterilization in the present sterilization tank (6) is a sterilant solution suitable for edible, preferably soaked in 0.1 ~ 1.0% of dichloroisocyanurate solution in 30 seconds-1 minutes.

선택적으로, 고추를 절단하기에 앞서 고추의 열화방지 및 색상과 풍미의 변질를 방지하기 위해 고압증기조(3)에서 약 1~15분간 1.0 ㎏f/㎠ 이상의 고압증기를 이용하여 데치기 처리할 수 있다.Optionally, in order to prevent the deterioration of the pepper and the deterioration of color and flavor before cutting the pepper, it can be degassed using a high pressure steam of 1.0 kgf / cm 2 or more in the high pressure steam tank 3 for about 1 to 15 minutes. .

본 살균조(6)에서 살균제는 상기 제1단계의 표면살균과 동일한 방법으로 주입된다.In the sterilization tank 6, the sterilizing agent is injected in the same manner as the surface sterilization of the first step.

제3단계3rd step

1차 건조 및 급속동결공정1st drying and quick freezing process

상기 제2단계에서 세척된 생고추를 건조속도가 빠르고 자동화가 가능해 생산성이 높은 자동 온도조절기가 부착된 유동식 원통형 1차 건조기(8, 원통 회전형 열풍건조기, 100만 Kcal/h, 2-10 rpm)에 투입하여 70~90℃의 열풍으로 1시간 이내에 수분함량이 50% 이하에 이르도록 급속히 1차 건조시킨 후, 급속동결기(9)에 투입하여 -25℃ 이하로 급속·동결하여 보관한다. 1차 건조가 끝나면 부피가 30-50%로 감소되어 동결 또는 냉동저장시 경제성을 부여할 수 있다.The raw red pepper washed in the second step can be dried quickly and automated, flowable cylindrical primary dryer (8, cylindrical rotary hot air dryer, 1 million Kcal / h, 2-10 rpm with high productivity thermostat attached) ) And rapidly dry it to a moisture content of 50% or less within 1 hour with hot air at 70 to 90 ° C, and then put it in a quick freezer (9) and store it rapidly and freeze at -25 ° C or less. . At the end of the first drying, the volume is reduced to 30-50%, which gives economicality during freezing or freezing storage.

여기서 원료고추의 건조기(8) 및 급속동결기(9)로의 이송은 공기이송기의 공기 분사압에 의해 자동으로 이루어지므로 별도의 이송수단이 필요하지 않다.Here, the feed of the raw material pepper to the dryer 8 and the quick freezer 9 is automatically performed by the air injection pressure of the air feeder, so no separate transfer means is required.

한편, 급속동결과정은 선택적으로 절단공정과 표면살균공정(데치기 공정이 있는 경우에는 데치기공정 후 사이에서 수행될 수 있다.On the other hand, rapid dynamic determination may optionally be performed between the cutting process and the surface sterilization process (after the degassing process if there is a degassing process).

제4단계4th step

2차 건조 및 제품화Secondary drying and commercialization

상기 제3단계에서 급속동결되어 저장된 고추를 2차 건조기(8')에서 50~70℃의 열풍으로 2차 건조시킨다. 건조가 완료된 제품은 원하는 크기로 분쇄하고 포장하여 제품화시킨다. 여기에서도 고추의 이송은 공기이송기의 공기분사압에 의한다. 상기 건조의 정도는 본 발명의 위생건조고추의 사용용도에 따라 다른 데, 예를 들어 위생고추가루 생산을 위해서는 수분함량이 14%이하가 되도록 하고, 위생 고추후레이크 생산을 위해서는 수분함량이 14-19%가 되도록 한다.In the third step, the red pepper, which is rapidly frozen and stored, is secondarily dried by hot air at 50 ° C. to 70 ° C. in a secondary dryer 8 ′. The dried product is ground to a desired size and packaged into a product. Here too, the pepper is fed by the air injection pressure of the air feeder. The degree of drying is different depending on the use of the sanitary dry pepper of the present invention, for example, to produce less than 14% water for the production of sanitary red pepper, the water content 14-19 for the production of sanitary pepper flakes To%.

다음은 상기 공정에 따른 본 발명의 제조예 및 실시예이다. 그러나 하기하는 제조예 및 실시예에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.The following is a preparation example and an embodiment of the present invention according to the above process. However, the scope of the present invention is not limited by the following preparation examples and examples.

제조예Production Example

1998년도 한국 경상북도 영양산 생고추 2000㎏의 꼭지를 제거하고, 세척조(1)에서 고압의 공기방울발생기를 이용하여 수세(水洗)한 후, 진동 컨베이어(15')상에서 약 5분간 이동시키면서 수분의 90% 이상을 제거하고, 고압증기조(3)로 이송하여 1.5 ㎏f/㎠의 고압증기로 3분간 데치기 하였다.In 1998, 2000 kg of raw red pepper from Gyeongsangbuk-do, Korea was removed, washed with a high-pressure air bubble generator in a washing tank (1), and then moved on a vibration conveyor (15 ') for about 5 minutes. More than 90% was removed, transferred to a high pressure steam tank (3), and degassed with high pressure steam of 1.5 kgf / cm 2 for 3 minutes.

데치기가 완료된 고추를 정렬하고, 절단기(4)로 이송하고, 4~6㎜의 크기로 균일하게 세절한 다음, 0.4% 디클로로이소시아눌산나트륨용액이 채워진 본 살균조(6)에 약 30초간 침지시켜 고추 내부에 존재하는 병원성 미생물을 사멸시키고, 동시에 수세(水洗)한 후, 탈수대(7)에서 충분히 자연탈수시켰다.The boiled peppers are sorted, transferred to a cutting machine (4), evenly sliced to a size of 4 to 6 mm, and then immersed in the sterilization tank (6) filled with 0.4% sodium dichloroisocyanurate solution for about 30 seconds. The pathogenic microorganisms present in the pepper were killed, washed with water at the same time, and then sufficiently dehydrated in the dehydration zone (7).

상기 본 살균시킨 고추를 1차 건조기(8)에서 70℃의 열풍으로 수분함량이 약 45%에 이를 때까지 건조시킨 후, 급속동결기(9)에서 -45℃로 급속동결시켜 24시간 동안 보관하였다.The sterilized pepper was dried in a first drier 8 with hot air at 70 ° C. until the water content reached about 45%, and then rapidly frozen at −45 ° C. in a quick freezer 9 and stored for 24 hours. It was.

상기 냉동보관 중인 고추를 2차 건조기(8')로 이송하고 60℃의 열풍을 이용하여 수분함량이 15%에 이를 때까지 건조시켰다. 건조가 완료된 고추를 목적하는 형태로 분쇄 및 성형하여 포장하였다.The frozen pepper was transferred to a secondary dryer (8 ') and dried until the moisture content reached 15% using hot air at 60 ° C. The dried pepper was crushed and molded into the desired shape and packaged.

실시예 1Example 1

1998년에 한국 경상북도 영양지역에서 수확한 원료고추 2000㎏의 꼭지를 제거하고, 상기 통고추 상태의 원료고추를 각각 300㎏ 씩 취하여 고압의 공기방울 발생기가 장착된 세척조(1)에서 약 15초 내지 5분간 세척한 후, 원료고추의 사분함량과 이물질의 잔류상태를 점검하여 다음의 표 1로 나타내었다.In 1998, the roots of 2000 kg of raw red peppers harvested from the nutrition region of Gyeongsangbuk-do, Korea were removed, and 300 kg of raw red peppers in the whole red pepper state were taken, respectively, in a washing tank (1) equipped with a high-pressure air bubble generator for about 15 seconds to 5 After washing for a minute, the contents of the red pepper and the remaining state of the red pepper was checked in Table 1 below.

표 1Table 1

세척조에서의 세척시간에 따른 사분 및 이물질Four minutes and foreign substances according to the washing time in the washing tank

구분division 15초15 seconds 30초30 seconds 1분1 minute 2분2 minutes 3분3 minutes 4분4 minutes 5분5 minutes 사분(%)Quarter (%) 1.21.2 0.40.4 0.020.02 0.010.01 0.010.01 흔적trace 흔적trace 이물질(갯수/㎏)Foreign substance (number / kg) 120120 4040 55 33 22 22 22

상기에서 확인되는 바와 같이 세척시간을 1분 이하로 하였을 경우는 사분과 이물질이 다량 검출되었으나 1분 이상 세척시 사분과 이물질의 함량이 급격히 감소되었다. 따라서, 전체 공정의 진행 시간과 경제성을 고려하였을 때, 2분 이상 세척 하여도 1분 세척에 비해 세척효과가 월등하지 않으므로 세척시간은 1분으로 함이 바람직하다.As confirmed above, when the washing time was less than 1 minute, a large amount of quadrants and foreign substances were detected, but the contents of four minutes and foreign substances rapidly decreased when the washing time was more than 1 minute. Therefore, in consideration of the running time and economic efficiency of the entire process, the washing time is preferably 1 minute because the washing effect is not superior to 1 minute washing even if the washing for 2 minutes or more.

실시예 2Example 2

상기 세척된 고추를 진동 컨베이어(15')상에 옮기고, 약 5분간 이동시켜 고추표면의 수분을 90%이상 제거하였다. 상기 세척되고, 수분이 제거된 원료고추를 표면살균조(2)에 이송하고 디클로로이소시아눌산나트륨과 같이 식용에 적합한 살균제의 용액농도를 각각 0.05%, 0.1%, 0.2%, 0.3% 로하여 1분간 살균한 다음, 식품공전의 일반 미생물 측정법에 따라 고추표면의 잔존 미생물을 측정하였다. 음성대조군으로 살균제를 첨가하지 않은 단순 세척조에서 1분간 살균하였으며 그 결과를 다음의 표 2로 나타내었다.The washed red pepper was transferred to a vibrating conveyor 15 'and moved for about 5 minutes to remove more than 90% of the surface of the red pepper. The washed and water-removed raw red pepper is transferred to the surface sterilization tank (2), and the solution concentrations of edible fungicides such as sodium dichloroisocyanurate are 0.05%, 0.1%, 0.2%, and 0.3%, respectively, for 1 minute. After sterilization, residual microorganisms on the surface of red pepper were measured according to the general microbial measurement method of the Food Code. The negative control group was sterilized for 1 minute in a simple washing tank without addition of the fungicide and the results are shown in Table 2 below.

표 2TABLE 2

표면살균조에서의 살균농도에 따른 표면살균측정결과Surface sterilization results according to sterilization concentration in surface sterilization tank

구 분division 0%0% 0.01%0.01% 0.05%0.05% 0.1%0.1% 0.2%0.2% 0.3%0.3% 0.4%0.4% 0.5%0.5% 1.0%1.0% 사 분4 minutes 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 이물질Foreign substance 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 일반세균(마리)General bacteria (mari) 106~107 10 6 to 10 7 104~105 10 4 to 10 5 105~104 10 5 to 10 4 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 101 10 1 101 10 1 101미만 Less than 10 대장균군Coliform group 양성positivity 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 대장균Escherichia coli 양성positivity 양성positivity 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice

상기와 같이 1분간 세척한 후, 다시 고압의 공기방울발생기가 부착된 표면 살균조에서 살균과 동시에 세척을 실시한 결과, 사분과 이물질은 완전히 제거되었다.After washing for 1 minute as described above, the sterilization and washing at the same time in the surface sterilization tank attached with a high-pressure air bubble generator, the four quarters and foreign matter was completely removed.

한편 살균제 처리를 실시하지 않은 단순 2차 세척의 고추의 경우에는 일반 세균수가 최대 107까지 검출되었으나, 살균제를 투여한 실험구에 있어서는 살균제의 농도가 증가할수록 일반세균의 수가 감소하였으며, 특히 0.1% 이상에서는 10~100 마리의 일반세균이 검출되었다. 대장균의 경우에는 0.1%의 농도 이상에서 모두 음성 반응을 보여 약제 농도 0.1% 이상에서 대장균군의 살균효과가 있는 것으로 판명되었다. 그러나 최고 농도인 1.0% 살균제 용액에 처리한 고추의 경우 시간에 경과함에 따라 고추의 고유의 붉은 색이 탈색되는 표백현상이 발생하였다. 따라서, 살균제 농도 1.0% 이상의 약제 처리는 품질에 악영향을 미치는 것으로 판단되어 살균제의 농도는 1.0% 이하에서 조절하도록 하였다.On the other hand, in the case of the simple secondary washing without the sterilizer, the number of normal bacteria was detected up to 10 7 , but in the experimental group to which the fungicide was administered, the number of general bacteria decreased as the concentration of the fungicide increased, especially 0.1%. In the above, 10 to 100 general bacteria were detected. In the case of E. coli, all of them showed a negative reaction at the concentration of 0.1% or higher, and the bactericidal effect of E. coli group was found to be higher than 0.1% of the drug concentration. However, peppers treated with 1.0% fungicide solution, the highest concentration, bleached with red color. Therefore, it was determined that the drug treatment of the sterilant concentration of 1.0% or more adversely affect the quality, so that the concentration of the sterilizer was controlled at 1.0% or less.

본 공정에서는 0.2~0.55%의 살균제 농도에서의 살균효과가 0.1% 살균용액에서의 살균효과와 대동소이한 결과를 나타내어 약제 농도에 따른 경제성과 살균효과를 고려하여 0.1% 살균용액으로 처리하는 것이 바람직하다.In this process, the sterilizing effect at the concentration of 0.2 ~ 0.55% of sterilizing agent is similar to that of 0.1% sterilizing solution. Therefore, it is preferable to treat with 0.1% sterilizing solution in consideration of the economical and sterilizing effect according to the concentration of the drug. Do.

실시예 3Example 3

상기 실시예 2에서 살균용액의 농도를 0.1%로 결정한 다음, 시간에 다른 살균효과를 검증하기 위하여 각각 15초, 30초, 1분, 2분, 3분, 5분간 살균한 다음, 시간별 이물질 및 미생물의 살균정도를 파악한 결과를 다음의 표 3으로 나타내었다.In Example 2, the concentration of the sterilizing solution was determined to 0.1%, and then sterilized for 15 seconds, 30 seconds, 1 minute, 2 minutes, 3 minutes, and 5 minutes, respectively, in order to verify different sterilization effects in time. The results of determining the sterilization degree of the microorganisms are shown in Table 3 below.

표 3TABLE 3

표면살균조에서의 살균시간에 따른 표면살균측정결과(살균제농도 0.1%)Surface sterilization result according to sterilization time in surface sterilization tank (concentration of disinfectant 0.1%)

구분division 0초0 sec 15초15 seconds 30초30 seconds 1분1 minute 2분2 minutes 3분3 minutes 5분5 minutes 사분4 minutes 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 흔적trace 이물질Foreign substance 1개One 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 불검출Not detected 일반세균(마리)General bacteria (mari) 106~107 10 6 to 10 7 104~105 10 4 to 10 5 102~103 10 2 to 10 3 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 대장균군Coliform group 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 대장균Escherichia coli 양성positivity 양성positivity 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice

상기한 결과와 같이 0.1% 농도의 살균제 용액에서 1분 이상 처리시에 미생물에 대한 살균효과가 있는 것으로 판명되었으며, 1분 이상 살균공정을 진행하여도미생물의 사멸효과는 동일한 것으로 판단되었으므로 표면살균공정의 시간은 1분으로 함이 바람직하다.As described above, it was found that the microorganisms had a sterilizing effect when treated for more than 1 minute in a 0.1% concentration of sterilizing agent solution. It is preferable to make time into 1 minute.

실시예 4Example 4

상시 표면살균되고 2차 세척된 원료고추를 공정상에 존재하는 정렬기로 고르게 정렬한 다음, 정밀한 절단기를 사용하여 절단하였다. 이는 내부살균시 살균액에 노출되는 표면적을 극대화하므로써, 살균효과를 최대로 하는데 목적이 있다. 절단이 완료된 고추는 본 살균조의 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5% 및 1.0%의 살균액이 존재하는 살균액상에 투입하여 30초간 침지시킨 후 약제 농도별 미생물의 살균효과를 검증하여 그 결과를 다음 표 4로 나타내었다.The raw surface sterilized and secondary washed raw peppers were evenly aligned with a sorter present in the process and then cut using a precision cutter. This aims to maximize the sterilization effect by maximizing the surface area exposed to the sterilization liquid during internal sterilization. After cutting, the red pepper is added to the sterilization liquid containing 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5% and 1.0% of the sterilization tank and soaked for 30 seconds to sterilize microorganisms according to the concentration of the drug. The effect was verified and the results are shown in Table 4 below.

표 4Table 4

본 살균조에서의 살균농도에 따른 측정결과(30초간 살균시)Measurement result according to sterilization concentration in this sterilization tank (in case of sterilization for 30 seconds)

구분division 0%0% 0.1%0.1% 0.2%0.2% 0.3%0.3% 0.4%0.4% 0.5%0.5% 1.0%1.0% 일반세균(마리)General bacteria (mari) 107~108 10 7 to 10 8 104~105 10 4 to 10 5 104~105 10 4 to 10 5 103~104 10 3 to 10 4 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 101미만 Less than 10 대장균군(마리)Coliform group (mari) 양성(103이상)Positive (10 3 or more) 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 대장균Escherichia coli 양성positivity 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice

상기 표 4에서 알수 있드시, 표면살균시킨 고추를 절단하여 미생물의 오염도를 측정한 결과 고추과육 내부의 미생물의 균수가 표면보다 10~1000 배 정도 더 오염되어 있는 것으로 판명되었다. 따라서, 고추는 내부의 미생물을 완전히 제거해야만 완벽한 위생화가 가능하다.As can be seen from Table 4, when the surface sterilized pepper was cut and the degree of microbial contamination was measured, it was found that the number of microorganisms in the red pepper flesh was contaminated by 10 to 1000 times more than the surface. Therefore, red pepper can be completely sanitized only by removing microorganisms inside.

상기의 결과에서 0.4%의 살균제 농도 이상에서 일반세균 및 대장균군에 대한 살균효과가 있는 것으로 확인되었으며, 1.0%의 고농도로 살균시는 원료고추의 급격한 탈색현상에 따른 품질저하의 우려와 최종 건조후 잔류의 위험성이 있으므로 본 살균조의 내부 살균농도는 1.0% 이하로 함이 바람직하다. 따라서, 미생물의 사멸효과와 경제성 및 잔류의 위험도를 감안할 때 내부 살균용 살균용액의 농도는 0.4%로 함이 바람직하다.In the above results, it was confirmed that the bactericidal effect on the general bacteria and E. coli group at a concentration of 0.4% of the disinfectant was higher than 1.0%. Since there is a risk of remaining, the internal sterilization concentration of the sterilization tank is preferably 1.0% or less. Therefore, the concentration of the internal sterilization solution is preferably 0.4% in consideration of the killing effect of the microorganisms and the economic risk and residual risk.

실시예 5Example 5

상기 실시예 4에서 내부 살균액의 농도를 0.4%로 결정한 다음 시간에 따른 살균효과를 검증하기 위하여 각각 15초, 30초, 1분, 2분, 3분, 5분 동안 살균한 다음 시간별 미생물의 살균정도를 파악한 결과는 다음과 같다.In Example 4, the concentration of the internal sterilization liquid was determined to 0.4%, and then sterilized for 15 seconds, 30 seconds, 1 minute, 2 minutes, 3 minutes, and 5 minutes, respectively, in order to verify the sterilization effect according to the time. The result of determining the sterilization degree is as follows.

표 5Table 5

본 살균조에서의 살균시간에 따른 측정결과(0.4% 살균농도)Measurement result according to sterilization time in this sterilization tank (0.4% sterilization concentration)

구분division 0초0 sec 15초15 seconds 30초30 seconds 1분1 minute 2분2 minutes 3분3 minutes 5분5 minutes 일반세균(마리)General bacteria (mari) 107~108 10 7 to 10 8 103~104 10 3 to 10 4 101~102 10 1 to 10 2 101~102 10 1 to 10 2 101미만 Less than 10 101미만 Less than 10 101미만 Less than 10 대장균군(마리)Coliform group (mari) 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 대장균Escherichia coli 양성positivity 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice 음성voice

상기 결과와 같이 0.4% 농도의 살균제 용액에서 30분 이상의 처리시 미생물의 살균효과가 있는 것으로 판명되었으며, 30초이상 살균처리를 실시 하여도 월등한 살균효과를 보이지 않아 내부살균 공정 진행의 시간을 30초로 하였다.As shown in the above results, it was found that the sterilization effect of the microorganisms after treatment for more than 30 minutes in the 0.4% concentration of the disinfectant solution did not show a superior sterilization effect even after the sterilization treatment for 30 seconds or more. Seconds.

한편, 표면 살균이 끝난 원료고추를 절단 공정을 진행하기에 앞서 고추의 열화방지 및 색상과 풍미의 변질방지를 위하여 고압 공기조에서 1~5㎏f/㎠ 의 고온 고압의 증기를 이용하여 데치기를 실시하였다. 데치기는 1분~20분 까지 시간별로 실시하였는데 데치기 시간에 의한 영향을 볼 때, 15분 이상 데치기를 실시하였을 때는 조직이 과숙되어 연화현상이 나타나며 내부 고추 색소의 드립(Drip)이 과다하게 발생되며 건조후 색상이 어둡고 검은색 쪽으로 변화하는 품질의 악화현상이 발생하였다. 또한, 2분 이하의 시간에서 데치기를 실시하였을 때에는 고추 중심의 내부에까지 열원이 도달하지 않아 충분한 데치기가 이루어지지 않는다. 따라서, 고온 고압의 데치기 시간은 3분 이상 15분 이하로 함이 바람직하다.In order to prevent deterioration of red pepper and deterioration of color and flavor, the raw pepper is boiled using high temperature and high pressure steam of 1 ~ 5㎏f / ㎠ before the cutting process. Was carried out. Poaching was carried out hourly from 1 minute to 20 minutes, and the effects of dechesing time showed that when poaching for more than 15 minutes, the tissues were overheated and softened, resulting in excessive drip of internal pepper pigment. After drying, the deterioration of the quality of the color turned dark and black. In addition, when poaching is carried out in a time of 2 minutes or less, the heat source does not reach the inside of the center of the pepper and sufficient poaching is not performed. Therefore, it is preferable that the blanching time of high temperature and high pressure shall be 3 minutes or more and 15 minutes or less.

실시예 6Example 6

상기 실시예 5에서 고추의 표면살균 및 내부살균이 완료된 고추는 자동온도조절장치가 부착된 유동식 원통형 1차 건조기(100만 Kcal)에서 각각 50℃, 60℃, 65℃, 70℃, 75℃, 80℃, 85℃, 90℃, 95℃, 100℃의 열풍으로 수분함량 50%까지 건조시키기 위한 각 온도에 따른 원료 투입속도와 건조된 제품의 색상의 변화를 관찰하였다. 그 결과를 다음 표 6 으로 나타내었다.In Example 5, the red pepper surface sterilization and internal sterilization is completed, 50 ℃, 60 ℃, 65 ℃, 70 ℃, 75 ℃, in a cylindrical cylindrical primary dryer (1 million Kcal) equipped with a thermostat respectively The change of the raw material input rate and the color of the dried product were observed at each temperature for drying up to 50% of moisture content by hot air of 80 ℃, 85 ℃, 90 ℃, 95 ℃, 100 ℃. The results are shown in Table 6 below.

표 6Table 6

1차 건조기에서 열풍온도에 따른 측정결과Measurement result according to hot air temperature in primary dryer

구분division 50℃50 ℃ 60℃60 ℃ 65℃65 ℃ 70℃70 ℃ 75℃75 ℃ 80℃80 ℃ 85℃85 ℃ 90℃90 ℃ 95℃95 ℃ 100℃100 ℃ 시간(hr)Hours (hr) 33 2.82.8 2.12.1 1.21.2 1.11.1 1.01.0 0.90.9 0.80.8 0.60.6 0.50.5 색상color 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 암홍색Dark red 검은색Black color

상기 표 6에서와 같이 65℃ 이하의 열풍건조 조건에서는 수분함량을 50%이하로 감소시키기 위해서는 원료투입속도가 2.3 kg/min이하로 시간당 투입속도가 낮아 공정조건에서 제외하였다. 또한, 95℃ 이상의 열풍에서는 투입속도가 빨라 건조시간은 단축되었지만 고추의 색상이 어둡고, 검은색으로 급격히 변화하는 품질저하 현상이 발생하므로 1차 건조 온도조건은 70~90℃의 범위에서 실시하는 것이 바람직하다.As shown in Table 6, in order to reduce the moisture content to 50% or less in the hot air drying conditions of 65 ° C. or less, the raw material input speed was 2.3 kg / min or less and thus excluded from the process conditions. In addition, in the hot air of 95 ℃ or higher, the drying time is shortened, but the drying time is shortened. However, the color of red pepper is dark and the quality rapidly changes to black. Therefore, the first drying temperature should be in the range of 70 ~ 90 ℃. desirable.

실시예 7Example 7

상기 실시예 6에서 1차 건조된 원료고추에 대해, 대량 생산중의 2차 건조기의 용량이 부족할 경우를 대비하여 -25℃ ~ -40℃의 온도범위를 가지는 급속동결기에서 급속동결시켜 24시간 동안 보관하였다. 이렇게 급속동결시킨 원료고추를 2차 건조기에서 건조 완료하였을 때 급속 동결·보관 과정을 거치지 않고 건조한 고추와 비교하였을 때의 각 분석 항목별 비교수치는 아래와 같이 큰 차이를 보이지 않았다.In the raw material pepper dried in Example 6, 24 hours by rapid freezing in a quick freezer having a temperature range of -25 ℃ to -40 ℃ in case the capacity of the secondary dryer during mass production is insufficient Stored during. When the rapidly frozen raw red pepper was dried in the secondary dryer, the comparative values for each analysis item did not show a big difference as compared to the dried red pepper without undergoing the rapid freezing and storing process.

표 7TABLE 7

급속동결기를 거친 후와 그렇지 않은 경우의 비교표Comparison table after and after rapid freezing

구 분division 급속동결 보관후 건조Quick freeze storage and drying 미동결 건조Unfrozen Dry 수분함량(%)Moisture content (%) 5.465.46 5.235.23 매운맛(SHU)Spicy (SHU) 6,0896,089 6,1236,123 C.U(COLOR UNIT)C.U (COLOR UNIT) 5,8205,820 5,7795,779 일반세균General bacteria 1.2 ×101.2 × 10 1.4 ×101.4 × 10 대장균Escherichia coli 음성voice 음성voice

상기 표 7에서 확인되는 바와 같이 고추를 급속동결시켜 보관하여도 건조후의 품질에는 큰 차이를 보이지 않았다. 따라서, 공정 진행중 2차 건조기의 생산증력이 부족해질 경우 1차 건조시킨 고추를 급속동결시켜 보관하여도 최종제품의 품질에는 큰 차이가 없는 것으로 판단되었다. 이렇게 급속동결·보관을 실시할 경우 성수기에 원료고추를 대량 구매하여 중간 건조시킨 후 보관하면서 연중 필요한 시기에 가공하는 것이 가능하다. 이러한 급속동결은 필요에 따라 표면살균 공정후에 실시할 수도 있다.As confirmed in Table 7, even though the red pepper was stored by freezing rapidly, there was no significant difference in quality after drying. Therefore, if the production strength of the secondary dryer is insufficient during the process, it was judged that there was no significant difference in the quality of the final product even if the primary dried pepper was rapidly frozen. In the case of rapid freezing and storage, it is possible to purchase large quantities of raw red pepper in high season, dry it in the middle, and then store it at the required time of year. Such rapid freezing may be carried out after the surface sterilization process, if necessary.

실시예 8Example 8

상기 실시예 6에서 내부살균하고 1차 건조시킨 원료고추를 자동온도조절장치가 부착된 2차 건조기에서 온도조건 50℃, 55℃, 60℃, 65℃, 70℃, 75℃, 80℃, 85℃에서 각각 건조를 실시한 후, 분쇄 또는 성형하여 색상의 변화를 검증하였다. 그 결과를 다음의 표 8로 나타내었다.In Example 6, the internally sterilized and firstly dried raw red peppers were subjected to temperature conditions of 50 ° C., 55 ° C., 60 ° C., 65 ° C., 70 ° C., 75 ° C., 80 ° C. and 85 ° C. in a secondary dryer equipped with a thermostat. Each drying was carried out at 占 폚, and then pulverized or molded to verify color change. The results are shown in Table 8 below.

표 8Table 8

2차 건조기에서 온도변화에 따른 색상변화표Color change table according to temperature change in secondary dryer

구분division 50℃50 ℃ 55℃55 ℃ 60℃60 ℃ 65℃65 ℃ 70℃70 ℃ 75℃75 ℃ 80℃80 ℃ 85℃85 ℃ 색상color 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 선홍색scarlet 암홍색Dark red 탈색됨Discolored 탈색됨Discolored

상기와 같이 50~70℃의 온도조건에서는 색상의 변화가 없었으나, 75℃ 이상의 온도조건에서는 색상이 어둡게 변화하여 검은색쪽으로 변하고 80℃ 이상에서는 고추의 일부가 주황색 색상으로 탈색되는 현상을 보였다. 따라서, 2차 건조의 온도조건은 50~70℃의 온도 범위에서 공정을 진행하는 것으로 하였다.As described above, there was no change of color in the temperature condition of 50 ~ 70 ℃, the color changed darker at a temperature condition of more than 75 ℃ turned to a black side, and at 80 ℃ or more showed a phenomenon that part of the red pepper discolored orange color. Therefore, the temperature conditions of secondary drying were made to advance a process in the temperature range of 50-70 degreeC.

제조가 완료된 제품 100㎏을 시중의 기존 건조 제품 100㎏과 비교하여 분석하였을 때의 비교수치는 다음의 표 9와 같다.The comparison value when 100 kg of the finished product is analyzed by comparing with 100 kg of existing dry products on the market is shown in Table 9 below.

표 9Table 9

본 발명의 제품과 기존 제품과의 비교표Comparison table of products of the present invention with existing products

구분division 기존고추Existing pepper 본 발명에 따른 위생고추Sanitary pepper according to the present invention 수분함량(%)Moisture content (%) 12.3412.34 8.978.97 사분(%)Quarter (%) 0.760.76 불검출Not detected 이물질(개/㎏)Foreign substance (piece / ㎏) 0.70.7 없음none 매운맛(SHU)Spicy (SHU) 4,5804,580 6,2476,247 C.U(COLOR UNIT)C.U (COLOR UNIT) 4,3504,350 5,7325,732 일반세균General bacteria 1.6 ×105 1.6 × 10 5 1.3 ×101.3 × 10 대장균군Coliform group 양성positivity 음성voice 대장균Escherichia coli 음성voice 음성voice

따라서, 본 발명의 공정에 따라 건조된 고추는 위생적으로 미생물학적으로 매우 안전하며, 색상 및 매운맛에서 균일한 품질을 보여주어 전체적으로 매우 우수한 고추 제품임이 판명되었다.Therefore, red pepper dried according to the process of the present invention was hygienically microbiologically very safe, and showed uniform quality in color and spicy taste, and it turned out to be a very good red pepper product as a whole.

실시예 10Example 10

상기한 방법으로 건조시킨 고추에 대해 당업계의 10인의 전문가를 무작위 추출하여 관능평가를 실시하였으며, 이를 기존의 천일일광건조 고추(태양초) 및 열풍건조 고추(화건초)와 비교하여 5점 비교법으로 평가한 결과를 다음의 표 10으로 나타내었다.Sensory evaluation was carried out by randomly extracting 10 experts in the art for the dried peppers as described above, and comparing them with conventional sunil dried peppers (sunflower) and hot air dried peppers (flower dried) as a five-point comparison method. The evaluation results are shown in Table 10 below.

표 10Table 10

본 발명의 제품과 기존 제품과의 평가비교표Evaluation comparison table between the present product and the existing product

구분division 태양초Sun 화건초Flower 본 발명에 따른 건조고추Dried red pepper according to the present invention incense 33 22 44 flavor 44 22 55 식감Texture 33 33 44 색상color 44 33 55

상기 표 4에 의하면, 본 발명에 따른 건조고추가 종래에 유통중인 고추제품과 비교할 때, 향, 맛, 식감, 색상등에 있어서 우수한 것으로 평가되었다.According to Table 4, the dried red pepper according to the present invention was evaluated to be excellent in aroma, taste, texture, color, etc. when compared to the pepper products in circulation in the prior art.

상기한 구성의 본 발명에 따르면, 종래의 건조고추가 가지고 있던 위생상의 문제, 즉, 내부에 잔존하는 위해한 미생물 및 표피의 잔류농약에 의한 문제점이 공기 세척 및 살균처리 공정의 도입으로 크게 개선되었으며, 또한, 본 발명은 생고추를 세척후 즉시 급속동결하여 고추의 색상 및 풍미의 변질을 방지하고, 저장성 및보존성을 크게 향상시키므로써, 계절이나 작황에 관계없이 항상 우수한 품질의 건조고추를 제공할 수 있는 효과가 있다. 그리고 생고추를 절단하고 유동식 원통형 1차 건조기를 사용하여 2단 건조하므로서 높은 건조 효율을 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 상기 공정은 연속적으로 대량작업을 수행하는 것이 가능하므로 우수한 품질의 건조고추를 대량으로 제공할 수 있는 효과 뿐만 아니라 고추재배농가의 생고추 건조에 관한 부담을 일부 덜어줄 수 있다는 효과가 있다.According to the present invention having the above-described configuration, the hygiene problem of the conventional dry pepper, that is, the problem caused by the harmful microorganisms and residual pesticides remaining in the interior has been greatly improved by the introduction of the air washing and sterilization process. In addition, the present invention is to freeze immediately after washing the raw red pepper to prevent the deterioration of the color and flavor of the pepper, and greatly improve the storage and storage properties, regardless of the season or crop to provide a dry pepper of excellent quality at all times It can be effective. And raw pepper is cut and dried in two stages using a flow-type cylindrical primary dryer, there is an effect that can provide a high drying efficiency. In addition, the process according to the present invention is able to perform a large amount of continuous work, and the effect of providing a large amount of excellent quality dried pepper as well as the effect of relieving some of the burden on raw pepper drying of red pepper cultivation farmers There is.

상기 건조된 위생 살균·건조 고추는 위생고추가루, 위생고추후레이크 등 다양하게 응용되어진다.The dried sanitary sterilization, dried pepper is applied to various applications such as sanitary pepper, sanitary pepper flakes.

Claims (4)

생고추를 살균·건조하는 방법에 있어서,In the method of sterilizing and drying raw red pepper, a) 꼭지를 제거한 통고추 원료의 표면을 고압의 공기방울발생기를 이용 수세하여 표면의 이물질 및 잔류농약을 세척하고, 진동 컨베이어상(15')에서 이동시키는 동안 고추표면의 수분을 90%이상 제거하여 건조시킨 후, 표면살균조(2)에서 표면살균하는 공정과;a) The surface of the whole red pepper material removed from the tap is washed with a high-pressure air bubble generator to wash foreign substances and residual pesticides on the surface, and at least 90% of the surface of red pepper is removed while moving on the vibration conveyor (15 '). Drying and then surface sterilizing in the surface sterilization tank 2; b) 상기 a)공정에서 데쳐진 고추를 정렬기(4)로 정렬하고, 절단기(5)를 사용하여 균일하게 세절한 후, 고추 내부에 존재하는 미생물의 살균을 위하여 상기 세절한 고추를 리프트 타입의 이송기와 살균용기가 구비된 본 살균조(6)에서 본 살균하고, 수세한 후, 탈수대(7)에서 10분 내지 1시간 살균반응을 지속시키면서 자연탈수시키는 공정과;b) Align the peppers blanched in the process a) with the aligner 4, evenly chopped using the cutter 5, and then lift the fine peppers for sterilization of microorganisms present in the pepper. Sterilizing in the present sterilization tank (6) equipped with a transporter and a sterilization container, and washing with water, followed by spontaneous dehydration for 10 minutes to 1 hour in the dehydration zone (7); c) 상기 b)공정에 의한 고추를 수분함량이 50% 이하가 되도록 1차 건조시킨 후, 이를 급속동결기(9)에 투입하여 -25℃이하로 급속동결하여 냉동저장하는 공정과;c) a step of first drying the red pepper by the step b) to have a water content of 50% or less, and then putting the red pepper in a quick freezer (9) to rapidly freeze it at -25 ° C. or lower and freeze it; d) 상기 c)공정에서 급속동결된 고추를 2차 건조기(8')에서 50~70℃의 열풍으로 2차 건조시킨 후, 원하는 크기로 분쇄 또는 성형하는 공정d) a step of secondly drying the hot frozen pepper in the step c) with hot air at 50-70 ° C. in a second dryer (8 ′), followed by grinding or shaping the desired size. 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 생고추의 연속적인 살균·건조에 의한 위생·건조고추의 제조방법.Sanitary, dried pepper manufacturing method by the continuous sterilization, drying of raw red pepper, characterized in that consisting of. 제 1항에 있어서, 상기 표면살균조(2)에서의 표면살균은 0.1-0.5%의 디클로로이소시아눌산나트륨 용액내에서 이동되므로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 생고추의 연속적인 살균·건조에 의한 위생·건조고추의 제조방법.The sanitization by continuous sterilization and drying of raw red pepper according to claim 1, characterized in that the surface sterilization in the surface sterilization tank (2) is carried out in a 0.1-0.5% sodium dichloroisocyanurate solution. Method of manufacturing dried pepper. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 본 살균조(6)에서의 본 살균은 0.1-1.0%의 디클로로이소시아눌산나트륨 용액에 30초-1분간 침지시킴으로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 생고추의 연속적인 살균·건조에 의한 위생·건조고추의 제조방법.3. The continuous sterilization of raw pepper according to claim 1 or 2, wherein the sterilization in the sterilization tank 6 is performed by immersing in 0.1-1.0% sodium dichloroisocyanurate solution for 30 seconds to 1 minute. Method of manufacturing sanitary and dried red pepper by sterilization and drying. 고추표면을 수세하기 위한 고압의 공기방울발생기가 부착된 세척조(1)와; 상기 공기방울의 발생 및 공기압 이송을 위한 공기펌프(15)와; 고추표면의 미생물을 살균하기 위한 표면살균조(2)와; 상기 표면살균조(2)에 살균제를 주입하기 위한 살균제 용해조(12), 정량펌프(13) 및 보조탱크(14)와; 고추를 고압증기로 데치기 위한 고압 증기조(3)와; 고추를 일정한 크기로 세절하기 위한 정렬기(4) 및 절단기(5)와; 망형태의 살균용기가 장착된 리프트 타입의 이송장치가 구비된 본 살균조(6)와; 본 살균된 고추를 건조하기 위한 1,2차 건조기(8,8')와; 고추를 급속동결하여 보관하기 위한 급속동결장치(9)와; 분쇄기(10);및 포장기(11)를 포함하는장치로 구성되고, 상기 공정이 연속적으로 수행되도록 상기 구성장치가 자동컨베이어(15,15')로 연결된 것을 특징으로 하는 생고추의 연속적인 살균·건조에 의한 위생·건조고추의 제조장치.A washing tank (1) having a high pressure air bubble generator for washing the surface of red pepper; An air pump 15 for generating the air bubbles and transferring the air pressure; A surface sterilization tank (2) for sterilizing microorganisms on the surface of red pepper; A disinfectant dissolution tank 12, a metering pump 13, and an auxiliary tank 14 for injecting a disinfectant into the surface sterilization tank 2; A high pressure steam tank 3 for blanching red pepper with high pressure steam; An aligner 4 and a cutter 5 for slicing pepper to a constant size; A sterilization tank 6 equipped with a lift type transfer device equipped with a network sterilization container; Primary and secondary dryers 8 and 8 'for drying the sterilized pepper; A quick freezing device (9) for rapidly freezing and storing red pepper; And a crusher 10; and a packaging machine 11, wherein the constituents are connected by automatic conveyors 15 and 15 'so that the process is continuously performed. Sanitary and dried pepper manufacturing equipment by drying.
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