KR20020065252A - 합성목재 및 그 제조방법 - Google Patents

합성목재 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020065252A
KR20020065252A KR1020010005681A KR20010005681A KR20020065252A KR 20020065252 A KR20020065252 A KR 20020065252A KR 1020010005681 A KR1020010005681 A KR 1020010005681A KR 20010005681 A KR20010005681 A KR 20010005681A KR 20020065252 A KR20020065252 A KR 20020065252A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wood
veneer
synthetic
filler
natural
Prior art date
Application number
KR1020010005681A
Other languages
English (en)
Inventor
박철희
Original Assignee
박철희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박철희 filed Critical 박철희
Priority to KR1020010005681A priority Critical patent/KR20020065252A/ko
Publication of KR20020065252A publication Critical patent/KR20020065252A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02Mixing the material with binding agent
    • B27N1/029Feeding; Proportioning; Controlling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
    • E04C2/14Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood reinforced

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 열경화성 합성수지에 목분, 석분등의 첨가제가 합성된 충진제를 천연 무늬목을 함침시킨 합성목재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 원목이 분쇄된 가루에 접착제를 소정 비율로 섞은 다음 가열 압착시켜 구비된 판넬과, 구비된 판넬의 전면에 천연 무늬목 이나 비닐 무늬목을 접착시켜 용도에 맞게 가공 절단된 합성목재에 있어서, 필름형태를 갖는 천연 무늬목과; 천연 무늬목의 일측면에 함침된 합성수지재와; 합성수지재의 내측면이 제공하는 공간부에 채워진 충진제로 구성되어져 천연목의 질감을 살리도록 하고 아울러 내구성, 내마모성, 부패성을 높이도록 한 것이다.

Description

합성목재 및 그 제조방법{manufacture method and composition wood}
본 발명은 합성목재 및 그 제조방법에 관한 것으로서 특히 금형 내측면에 천연 나무의 무늬목을 구비하고 무늬목의 내부 공간으로 목분과 열경화성 합성수지 등의 첨가제가 합성된 충진제를 주입하고 가열 압축시켜 합성목재를 구비함으로써천연 목의 질감을 살리도록 하고 아울러 내구성과 내마모성과 내후성 및 부패성을 높이도록 한 것이다.
일반적으로 천연목을 이용하여 일상생활에 필요한 기구 및 가구등을 만들 경우에는 나무특유의 재질로 인해 부드러우면서 아늑한 분위기를 자아내게 된다.
이러한 천연목은 생산량이 많아짐에 따라 점차 고갈되어 가고 있는 상황에서 자원을 보호하면서 천연목과 같은 질감을 갖도록 하기 위한 여러가지 합성목재가 제안되었다.
제안된 합성목재는 원목을 얇게 자른 다음 일측면이나 양측면에 착색하여 건조시키고 접착제를 이용하여 필름등을 부착하여 건조시킨 다음 소정 길이로 절단하여 사용하도록 구비된 합판형태와, 원목이나 폐목을 가루로 분쇄한 다음 접착제를 소정 비율로 섞고 가열 압착시켜 만드는 MDF(Meduum Density Fiberwood)로 구분되며 이것에 천연 무늬목 이나 비닐 무늬목을 부착시켜 용도에 맞게 가공해서 사용하게 된다.
그러나 이러한 합성목재를 제조하는 과정에서 접착제에 포함된 유해물질로 인해 환경을 오염시키는 문제점이 있었다. 또한 합성목재는 무늬목과 판제간에 수축 팽창은 물론 외부 수분등의 영향으로 인해 부착된 무늬목이 분리되고 아울러 갈라지거나 부패가 되는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서 천연 무늬목이 삽입된 금형의 내부공간으로 충진제를 주입하고 이를 가열 압축시켜 천연무늬목에 함침되도록 구비함으로써 내구성과 내마모성 및 내후성 그리고 부패성을 높이고 아울러 천연목의 질감을 얻을 수 있도록 한 합성목재 및 그 제조방법을 제공함에 달성된다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원목이 분쇄된 가루에 접착제를 소정 비율로 섞은 다음 가열 압착시켜 구비된 판넬과, 구비된 판넬의 전면에 천연 무늬목 이나 비닐 무늬목을 접착시켜 용도에 맞게 가공 절단된 합성목재에 있어서,필름형태를 갖는 천연 무늬목과; 천연 무늬목의 일측면에 함침된 합성수지재와; 합성수지재의 내측면이 제공하는 공간부에 채워진 충진제로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 원목이 분쇄된 가루에 접착제를 소정 비율로 섞은 다음 가열 압착하여 구비된 판넬과, 구비된 판넬의 전면에 천연 무늬목 이나 비닐 무늬목을 접착시켜 용도에 맞게 가공 절단된 합성목재에 있어서, 천연목을 얇은 비닐 형태를 갖도록 절단하여 무늬목을 구비하는 단계와; 절단된 무늬목을 건조시켜 합성수지재를 함침시키는 단계와; 석분과 보강섬유와 발포제 및 목분의 첨가물 중 어느 하나를 40∼60 중량부를 갖도록 하고 여기에 불포화 폴리에틸렌수지와 에폭시 및 우레탄 그리고 페놀수지의 열경화성 합성수지 중 어느 하나가 40 ∼60중량부를 갖도록 혼합하여 충진제를 준비하는 단계와; 무늬목을 금형의 내측면에 펼쳐놓은 단계와; 금형에 충진제를 주입하고 가열, 압축, 성형하여 합성목재를 구비하는 단계와; 압축성형된 합성목재를 소정 길이로 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 합성목재 제조방법을 도시한 예시도.
도 2는 본 발명에 합성목재를 제조하기 위해 금형 내부에 충진제가 주입된 상태의 횡단면도.
도 3은 본 발명에 따른 따른 합성 목재의 제조방법를 도시한 순서도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
1:무늬목 2:합성수지재
3:공간부 4:충진제
10:천연목 20:첨가물
30:열경화성 합성수지 40:금형
50:합성목재
이하 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저 본 발명에 따른 합성목재(50)는 도 1에 도시된 바와 같이 중앙의 충진제(4)와, 천연무늬목(1)에 합성수지재(2)가 함침(물에 종이를 띄웠을 때 물이 종이로 스며드는 것)된 함침부(5)로 구성된다.
여기에서 상기 충진제(4)는 열경화성 합성수지의 40 ∼60 중량부와 소정의 첨가물 40∼60 중량부가 혼합된 상태로 구비된다. 열경화성 합성수지는 불포화 폴리에스테르수지와 에폭시 및 우레탄 그리고 페놀수지 중 어느 하나로 구비하고, 첨가물은 목분과 석분 및 보강섬유 그리고 발포제 중 제품 용도에 맞는 첨가제를 구비하되, 목분과 석분은 약 100∼200메시를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
도 3를 참조하여 이러한 합성목재를 제조하는 방법은 다음과 같다.
먼저 자연상태에 있는 천연목(10)을 준비하여 얇은 비닐 형태 또는 테이프 형태를 갖도록 절단하여 무늬목(1)을 준비하고(S1), 이어서 절단된 무늬목(1)을 건조하여 합성수지재(2)를 함침시킨 함침부(5)를 구비한다(S2).
다음 석분과 보강섬유와 발포제 및 목분등의 첨가물 중 어느 하나와 불포화 폴리에스테르수지와 에폭시 및 우레탄 그리고 페놀수지의 열경화성 합성수지 중 어느 하나를 혼합한 충진제(4)를 준비한다(S3).
이때 충진제의 혼합율은 첨가물 40∼60 중량부와 열경화성 합성수지 40∼60 중량부를 갖도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
다음 무늬목을 금형의 내측면에 펼쳐놓고(S4) 준비된 충진제(4)를 주입하여 약 80∼130°의 온도와의 압축력을 가해 합성목재(50)를 구비하게 된다(S5). 그리고 이렇게 제조된 합성목재(50)를 용도에 맞게 절단(S6)함으로써 완료된다.
본 발명에서는 프레스를 이용한 압축성형을 하였으나 합성수지를 함침한 무늬목을 제조할 경우에는 제품의 몰드 표면에 합성수지가 함침된 무늬목을 부착시키고 그 내부로 합성수지를 발포시켜 성형할 수 있다. 또한 무늬목 표면의 뒷면에 충진제를 부착한 다음 틀에 감싸도록 하고 경화과정을 거쳐 생산할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 금형에 천연 무늬목을 밀착시킨 상태에서 목분, 석분, 보강섬유, 발포제 및 열경화성 합성수지가 함유된 충진제를 주입시키고 이를 가열 압축성형하여 합성목재가 구비되도록 함으로써 천연목의 질감을 유지하면서 경제성과 내구성 및 기계적 성질을 높여 그 수명을 연장시킬 수 있도록 하고 제조과정에서 발생되는 유해 물질의 발생을 방지토록 환경오염을 줄일 수 있도록 한 것이다.

Claims (4)

  1. 원목이 분쇄된 가루에 접착제를 소정 비율로 섞은 다음 가열 압착시켜 구비된 판넬과, 구비된 판넬의 전면에 천연 무늬목 이나 비닐 무늬목을 부착시켜 용도에 맞게 가공 절단된 합성목재에 있어서,
    필름형태를 갖는 천연 무늬목(1)과;
    천연 무늬목(1)의 일측면에 함침된 합성수지재(2)와;
    합성수지재(2)의 내측면이 제공하는 공간부(3)에 채워진 충진제(4)로 구성된 것을 특징으로 하는 합성 목재.
  2. 제 1항에 있어서, 충진제(4)는 열경화성 합성수지인 불포화 폴리에스테르수지와 에폭시 및 우레탄 그리고 페놀수지 중 어느 하나가 40∼60 중량부를 갖도록 하고, 첨가물인 목분, 석분, 보강섬유, 발포제 중 어느 하나가 40∼60 중량부를 갖도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성 목재.
  3. 원목이 분쇄된 가루에 접착제를 소정 비율로 섞은 다음 가열 압착시켜 구비된 판넬과, 구비된 판넬의 전면에 천연 무늬목 이나 비닐 무늬목을 부착시켜 용도에 맞게 가공 절단된 합성목재에 있어서,
    천연목(10)을 얇은 비닐 형태를 갖도록 절단하여 무늬목(1)을 구비하는 단계(S1)와;
    절단된 무늬목(1)을 건조시켜 합성수지재(2)를 함침시키는 단계(S2)와;
    석분과 보강섬유와 발포제 및 목분의 첨가물(20) 중 어느 하나를 40∼60 중량부를 갖도록 하고 여기에 불포화 폴리에틸렌수지와 에폭시 및 우레탄 그리고 페놀수지의 열경화성 합성수지(30) 중 어느 하나가 40∼60 중량부를 갖도록 혼합하여 충진제 (4)를 준비하는 단계(S3)와;
    무늬목(1)을 금형(40)의 내측면에 펼쳐놓은 단계(S4)와;
    금형(40)에 충진제(4)를 주입하고 가열, 압축, 성형하여 합성목재(50)를 구비하는 단계(S5)와;
    압축성형된 합성목재(50)를 소정 길이로 절단하는 단계(S6)로 이루어진 것을 특징으로 하는 천연 무늬 목을 이용한 합성목재의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 금형에 주입된 충진제(4)를 가열하는 온도는 80∼130°가 되도록 하고, 압축은가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목을 이용한 합성목재의 제조방법.
KR1020010005681A 2001-02-06 2001-02-06 합성목재 및 그 제조방법 KR20020065252A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010005681A KR20020065252A (ko) 2001-02-06 2001-02-06 합성목재 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010005681A KR20020065252A (ko) 2001-02-06 2001-02-06 합성목재 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020065252A true KR20020065252A (ko) 2002-08-13

Family

ID=27693469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010005681A KR20020065252A (ko) 2001-02-06 2001-02-06 합성목재 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20020065252A (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040003441A (ko) * 2002-07-03 2004-01-13 최재수 이중바닥재의 제조방법
KR100441381B1 (ko) * 2001-08-27 2004-07-23 대량실리콘 주식회사 산업용 소재로 이용할 수 있는 합성목 및 그 제조 방법
KR100965627B1 (ko) * 2010-01-18 2010-06-23 (주)그린우드 휨강도 및 항균성이 강화된 합성목재
KR101011975B1 (ko) * 2010-08-24 2011-01-31 주식회사 한국종합기술 표면 질감이 천연목질과 유사하고 내후성을 갖는 조경용 합성목재 및 그 제조방법
KR101328755B1 (ko) * 2011-11-09 2013-11-13 (주)한성헬스피아 나무 분쇄물로 표면처리된 매트리스 및 그 제조방법
KR20190129192A (ko) * 2018-05-10 2019-11-20 권오섭 통나무를 각재로 가공 시 발생되는 죽데기를 활용한 건축자재 제조방법 및 그것을 활용한 건축자재

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6249524U (ko) * 1985-09-13 1987-03-27
JPS6317004A (ja) * 1986-07-09 1988-01-25 Yamaha Corp 表面化粧材
JPH03193407A (ja) * 1989-12-25 1991-08-23 Matsushita Electric Works Ltd 木質建築材の製造方法
JPH03193408A (ja) * 1989-12-25 1991-08-23 Matsushita Electric Works Ltd 木質建築材の製造方法
JPH04214301A (ja) * 1990-12-10 1992-08-05 Matsushita Electric Works Ltd 建築板とその製法
JPH10286808A (ja) * 1997-04-11 1998-10-27 Inax Corp 木質成形板
KR100247533B1 (ko) * 1997-11-06 2000-03-15 도정락 폐목재를 이용한 인공목재의 제조방법
JP2000117709A (ja) * 1998-10-19 2000-04-25 Dantani Plywood Co Ltd 複合木質基材及びその製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6249524U (ko) * 1985-09-13 1987-03-27
JPS6317004A (ja) * 1986-07-09 1988-01-25 Yamaha Corp 表面化粧材
JPH03193407A (ja) * 1989-12-25 1991-08-23 Matsushita Electric Works Ltd 木質建築材の製造方法
JPH03193408A (ja) * 1989-12-25 1991-08-23 Matsushita Electric Works Ltd 木質建築材の製造方法
JPH04214301A (ja) * 1990-12-10 1992-08-05 Matsushita Electric Works Ltd 建築板とその製法
JPH10286808A (ja) * 1997-04-11 1998-10-27 Inax Corp 木質成形板
KR100247533B1 (ko) * 1997-11-06 2000-03-15 도정락 폐목재를 이용한 인공목재의 제조방법
JP2000117709A (ja) * 1998-10-19 2000-04-25 Dantani Plywood Co Ltd 複合木質基材及びその製造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100441381B1 (ko) * 2001-08-27 2004-07-23 대량실리콘 주식회사 산업용 소재로 이용할 수 있는 합성목 및 그 제조 방법
KR20040003441A (ko) * 2002-07-03 2004-01-13 최재수 이중바닥재의 제조방법
KR100965627B1 (ko) * 2010-01-18 2010-06-23 (주)그린우드 휨강도 및 항균성이 강화된 합성목재
KR101011975B1 (ko) * 2010-08-24 2011-01-31 주식회사 한국종합기술 표면 질감이 천연목질과 유사하고 내후성을 갖는 조경용 합성목재 및 그 제조방법
KR101328755B1 (ko) * 2011-11-09 2013-11-13 (주)한성헬스피아 나무 분쇄물로 표면처리된 매트리스 및 그 제조방법
KR20190129192A (ko) * 2018-05-10 2019-11-20 권오섭 통나무를 각재로 가공 시 발생되는 죽데기를 활용한 건축자재 제조방법 및 그것을 활용한 건축자재

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI105082B (fi) Menetelmät kohokuviomuottien suunnittelemiseksi sekä puuainesyhdistelmätuotteiden valmistamiseksi
EP2889438B1 (en) Sandwich panel and method for manufacturing same
GB1332274A (en) Method of producing an article impregnated with thermosetting resin
KR101895272B1 (ko) 고투수성을 지닌 친환경 폴리우레탄 블록, 그 제조방법 및 친환경 복합 투수 블록 시공 방법
KR20020065252A (ko) 합성목재 및 그 제조방법
CN104875247A (zh) 一种无醛型竹材重组塑聚建筑结构材及制备工艺
KR100704729B1 (ko) 천연질감의 패턴형성이 용이한 고강도 내충격성 인조대리석 및 그 제조방법
CN105034126A (zh) 一种压制高性能重组木的方法
AU2002212203A1 (en) Seamless model and method of making a seamless model
US3671377A (en) Rigid composite products and process for the preparation thereof
US3271222A (en) Method for preparing cored laminates
US20120138878A1 (en) Composite materials
US20050127567A1 (en) Method of manufacturing woody formed body and woody formed body
KR200342160Y1 (ko) 재생신발창
FI130116B (en) Process for the production of shaped products
DE102010047254B4 (de) Holzverbundwerkstoff
KR100862698B1 (ko) 친환경파레트용 자재
CN106313264B (zh) 一种竹木复合聚氨酯发泡材料人造板的制备方法
KR100701021B1 (ko) 자연 질감을 갖는 건축용 내장판넬의 제조방법
CN204819815U (zh) 一种无醛型竹材重组塑聚建筑结构材
PL172472B1 (pl) Sposób wytwarzania plyty budowlanej lekkiej z welny drzewneji plyta budowlana lekka z welny drzewnej PL
JP2002018820A (ja) パーティクルボードの製造方法及びパーティクルボード
JP3087445B2 (ja) 木質系成形材とその製法
CN114874580B (zh) 一种含植物纤维的弹性添加母粒及其制备方法和在eps材料中的应用
JP2610642B2 (ja) 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application