KR20020063824A

KR20020063824A - 툴 홀더

Info

Publication number: KR20020063824A
Application number: KR1020020005124A
Authority: KR
Inventors: 한손페르
Original assignee: 산드빅 악티에볼라그
Priority date: 2001-01-30
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2002-08-05
Also published as: CN1369343A; DE60200450T2; JP2002263919A; EP1226890A1; CN1267223C; SE0100252D0; DE60200450D1; US20020109061A1; SE522490C2; SE0100252L; EP1226890B1; US6769843B2

Abstract

본 발명은 칩제거가공용 커팅인써트(26)를 위한 툴 홀더에 관한 것으로, 상기 툴 홀더는 측면(11a, 11b; 11'a, 11'b)과 함께 헤드(2; 2')를 포함하고, 커팅인써트(26)가 툴 홀더에 장착될 때, 커팅인써트(26)의 측면에지부가 상기 측면에 맞닿게 되고, 상기 측면(11a; 11'a) 중 하나는 유연성이 있으며, 상기 툴 홀더는 커팅인써트(26)용 클램핑부재(29)를 수용하기 위한 부재(27, 28) 또는 커팅인써트의 클램핑을 위한 부재를 갖는다.

본 발명에 따른 툴 홀더의 특징은 2개의 측면(11a, 11b)이 헤드(2)에 분리 가능하게 설치되는 판형상부재(9)상에 배치되는 것이다.

Description

툴 홀더 {TOOL HOLDER}

본 발명은 칩제거가공용 커팅인써트를 위한 툴 홀더에 관한 것으로, 상기 툴 홀더는 측면과 함께 헤드를 포함하고, 커팅인써트가 툴 홀더에 장착될 때, 커팅인써트의 측면에지부가 상기 측면에 맞닿고, 상기 측면중 하나는 유연성이 있고, 상기 툴 홀더는 커팅인써트용 클램핑부재를 수용하기 위한 부재 또는 커팅인써트의클램핑을 위한 부재를 갖는다.

ISCAR의 리플릿(leaflet) "ISCAR's New Clamping System for Profiling Tools"에는, 종래기술이 도시되어 있으며, 이는 본 특허출원서에 도 10a 및 도 10b로 예시되어 있고, 동시에 더 개발된 종래기술이 본 특허출원서에 도 10c로 예시되어 있다.

도 10a 및 도 10b에 도시되는 바와 같이, 종래기술에서는, 3점맞닿음의 문제가 있다. 커팅인써트(S)가 오른쪽으로부터 작용하는 힘(F_c1)을 받는 경우에(도 10a참조), 커팅인써트(S)는 강성측의 면과는 2점에서, 그리고 탄성측의 면과는 1점에서 맞닿는다. 이는 커팅인써트(S)와 탄성측의 면 사이에 형성되어 있는 각(δ1)으로 도 10a에 예시되어 있다. 커팅인써트(S)에 작용하는 힘(Fc2)이 왼쪽으로부터 가해지면(도 10b참조), 커팅인써트(S)는 강성측의 면과는 1점에서 그리고 탄성측의 면과는 2점에서 맞닿을 것이다. 이는 커팅인써트(S)와 강성측의 면 사이에 형성되는 각(δ2)으로 도 10b에 예시된다. 일반적으로 커팅인써트(S)의 클램핑은 아마도 탑클램프(top clamp)와 결합하여 소위 로킹핀(rocking-pin)으로 이루어진다. 이는 많은 출원에서 불충분한 것으로 판명되었는데 즉, 커팅인써트의 위치가 정확도가 높은 수준으로 홀더에 고정되지 않는 것이다. 특히, 커팅인써트가 상이한 방향으로부터 변화하는 하중에 노출된다면, 예를 들어, 모방선삭(copy turning)에서와 같이 인써트의 움직임이 큰 길다란 커팅인써트의 경우에 틀림없이 일어난다.

도 10c에 예시되는 종래기술에서 알 수 있는 바와 같이, 인써트시트에는 커팅인써트의 측면과 맞닿는 자체조정 웨지부(wedge)가 제공되고, 상기 웨지부는 4점맞닿음이 이루어지도록 상기 커팅인써트에 대하여 움직일 수 있고 그 자체를 조정할 수 있다. 자체조정 웨지부는 움직일 수 있기 때문에, 어떤 응용에서는 인써트시트내의 커팅인써트를 고정시키는 이와 같은 사례가 부적절할 것이다.

교체가능한 인덱서블인써트를 구비한 선삭공구는 이미 DE 37 14 055에 공지되어 있다. DE 37 14 055에 따른 선삭공구의 소정의 실시예(도 4, 도 4a 및 도 5 참조)에서, 인덱서블인써트와 맞닿고 있는 평탄한 웨지부에는 반대쪽 슬롯 및 평탄한 웨지부의 길이방향측면 에지부를 통과하여 쪼개지는 개방끝단부가 제공된다. 평탄한 웨지부는 2개의 접촉점을 갖고 인덱서블인써트와 맞닿아 있다. 이러한 공지된 선삭공구의 단점은 적절한 선삭공구와 합쳐진 인써트시트의 측면이 손상되거나 또는 마모되는 때에는, 선삭공구 전체를 교체해야 하므로, 비용의 관점에서 불리하다는 것이다. 인덱서블인써트로부터 평탄한 웨지부의 2개의 접촉점으로 전달되는 힘에 있어서, 상기 힘은 슬롯의 개방된 끝단부를 지나서 통과할 것이고, 이는 슬롯이 그 개방된 끝단부의 영역에서 압축된다는 것을 의미한다. 따라서, 평탄한 웨지부는 물러날 것이고, 이에 따라 선삭을 시도할 때, 인써트선단에 영향을 주는 외부의 힘 때문에 커팅인써트에 대한 능동적인 지지를 할 수 없다.

본 발명의 첫번째 목적은 예를 들어, 모방선삭하는 동안 커팅인써트가 변화하는 크기 및/또는 방향의 부하를 받더라도, 인써트시트의 커팅인써트의 매우 뛰어나게 정확한 클램핑이 이루어지는, 상술된 종류의 툴 홀더를 기술하는 것이다. 이러한 결과로, 본 툴 홀더의 사용을 통하여, 치수의 정밀도가 향상된다.

본 발명의 다른 목적은 커팅인써트가 소위 4점맞닿음에 의하여 인써트시트에 고정되도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 커팅인써트가 그것의 부속된 인써트시트에 고정될 때, 인써트시트가 커팅인써트에 자동적으로 정렬되도록 하는 것이다.

적어도 본 발명의 주목적은 후속하는 독립항 제1항에 주어지는 특징을 갖는 툴 홀더에 의하여 실현된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항에 주어진다.

도 1은 툴 홀더의 인써트시트내에 수용되도록 되는 심판(shim plate)을 구비한 커팅인써트와 함께 본 발명에 따른 툴 홀더의 분해도;

도 2는 툴 홀더의 인써트시트판이 장착되어 있는, 본 발명에 따른 툴 홀더를 도 1과 다른 방향에서 보여주는 사시도;

도 3은 도 2에 따른 인써트시트판의 사시도;

도 4는 도 3에 따른 인써트시트판의 평면도;

도 5는 도 4에 따른 인써트시트판에 커팅인써트를 장착할 때의 초기위치를 개략적으로 도시한 평면도;

도 6은 커팅인써트 장착의 중간상태에서 도 5와 유사한 평면도;

도 7은 커팅인써트 장착의 최종상태에서 도 5와 유사한 평면도;

도 8은 인써트시트판의 대안적인 제2실시예를 따른 툴 홀더의 평면도;

도 9는 예시된 인써트시트판의 실시예와 상호작동하도록 된 대안적 실시예의 헤드의 평면도이다.

도 10a는 툴 홀더에 커팅인써트가 클램핑되어 있는 동안, 커팅인써트가 힘을 받을 때, 종래기술에 대한 원리의 개략적인 평면도;

도 10b는 커팅인써트가 반대방향으로 향하는 힘을 받을 때, 도 10a에 예시되는 종래기술의 개략적인 평면도;

도 10c는 툴 홀더에 커팅인써트가 클램핑되어 있을 때, 더욱 개발된 종래기술중의 하나에 대한 원리의 개략적인 평면도;

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 샤프트

2: 헤드

3: 고정위치

5: 바닥면

6: 제1암나사중심구멍

7a: 제1측면

7b: 제2측면

8a: 후퇴부

8b: 후퇴부

9: 인써트시트판

10: 후퇴부

11a, 11'a: 제3측면

11b, 11'b: 제4측면

12: 제1세레이션(serration)

13: 제2세레이션

14, 14': 소면적부(smaller portion)

15: 제2관통구멍

16: 제1스크루

17: 제3구멍

18, 18': 슬롯

19: 제2슬롯

20, 20': 제1핑거형상부(finger-like, portion)

21, 21': 제2핑거형상부

25: 심판(shim plate)

26: 인덱서블인써트

27: 제2중심구멍

28: 제3중심구멍

29: 제3스크루

30: 통로

도 1에 도시되는 본 발명에 따른 툴 홀더는 그것의 일 끝단부에 헤드(2)를 갖는 샤프트(1)를 포함하고, 상기 헤드(2)내에 고정위치(3)가 배치된다. 고정위치(3)는 바닥면(5), 상기 바닥면(5)에 놓여지는 제1암나사중심구멍(6), 제1측면(7a) 및 제2측면(7b)을 포함한다. 본 발명에 따른 툴 홀더는 또한 제3측면(11a)과 제4측면(11b)에 의하여 형성되는 후퇴부(10)를 갖는 분리가능한 인써트시트판(9)을 포함한다(도 4에 참조). 각각의 측면(11a, 11b)은 각각 후퇴부(8a, 8b)를 갖는 것을 특징으로 하고, 각각의 후퇴부는 각각의 측면(11a, 11b)을 2개의 접촉영역으로 나눈다(도 5 내지 도 7과 관련되는 기술 참조). 측면(11a, 11b)은 그들 사이에 예각을 형성한다. 후퇴부(10)에 대하여 인써트시트판(9)은 그 위에 인써트시트판(9)이 장착되도록 된 헤드(2)부분의 평면도상의 형상과 일치하는 형상을 갖는다.

도 2에 도시된 바와 같이, 인써트시트판(9)에는 그것의 헤드(2)를 향하는 면에 제1세레이션(12)이 제공되고(도 2참조), 상기 제1세레이션은, 인써트시트판(9)이 헤드(2)상에 장착된 상태에서, 일반적으로 샤프트(1)의 길이방향으로 연장된다.

도 1에 도시되는 바와 같이, 또한 인써트시트판(9)을 수용하도록 되어있는 헤드(2)부분의 주요부에는, 일반적으로 샤프트(1)의 길이방향으로 연장되는 제2세레이션(13)이 제공된다. 제1측면(7a)에 인접하여 위치하는 헤드(2)의 소면적부(14)에는 후술되는 이유로 세레이션이 제공되지 않는다. 도 2에 도시되는 바와 같이, 제1세레이션(12)과 제2세레이션(13)은, 인써트시트판(9)이 헤드(2)에 장착될 때, 상호작동한다. 도 1 내지 도 3에 도시되는 바와 같이, 인써트시트판(9)에는 제1스크루(16)가 인써트시트판(9)을 헤드(2)에 고정시키기 위하여 수용되도록 되어 있는 몇개의 제2관통구멍이 제공된다. 이러한 목적을 위하여, 헤드(2)에는 몇개의 제3암나사구멍(17)이 제공되는데, 이것은 인써트시트판(9)이 헤드(2)상에 장착된 위치에서 제2구멍(15)과 정반대이다. 도 2에는 이제 막 제1스크루(16)가 제2구멍(15)에 결합되려고 하는 때의 방법을 보여준다. 제1스크루(16)가 제3구멍(17)에 최종적으로 결합될 때, 제1 및 제2세레이션(12, 13)은 각각 서로 맞물리고, 이에 따라, 인써트시트판(9)이 매우 안전하고 정밀하게 헤드(2)상에 고정되어, 즉 상기 고정은 인써트시트판(9)과 헤드(2) 사이에서 힘을 전달하기에 현저하게 양호한 능력을 갖도록 고정된다. 예시된 실시예에서, 인써트시트판(9)은 2개의 제2구멍(15)을 갖고, 이에 대응하여 헤드(2)에는 2개의 제3구멍(17)이 제공된다.

도 3에 명확하게 도시되는 바와 같이, 인써트시트판(9)은, 일반적으로 곡선형상이며, 제4측면(11b)도 갖고 있는 인써트시트판(9)의 제3측면(11a)에 인접하여놓여지는 슬롯(18)을 구비한다(도 4참조). 일반적으로, 슬롯(18)은 제3측면(11a)을 따라 연장되고, 슬롯(18)의 벤딩부는 슬롯(18)의 끝단부가 슬롯(18)의 중간부보다 제3측면(11a)으로부터 멀어지도록 되어 있다. 슬롯(18)은 그 전체 길이를 따라 일정한 폭을 갖는 것이 바람직하다. 슬롯(18)은 유연성이 있는 측면(11a)의 길이보다 더 짧은 길이를 갖고, 더 나아가, 슬롯(18)은 유연성이 있는 측면(11a)에 대하여 중심에 있는 것이 바람직하며, 즉, 슬롯(18)의 중간부는 유연성 있는 측면(11a)의 중간부와 등을 맞대고 있다. 도 3 및 도 4에 도시되는 바와 같이, 통로(30)가 슬롯(18)과 제3측면(11a) 사이에 배치된다. 예시된 실시예에 따르면, 통로(30)는 대략 그 중심에서 슬롯(18)과 이어진다. 슬롯(18)과 통로(30) 모두는 인써트시트판(9)의 전체 높이를 따라 연장된다. 부속하는 통로(30)를 구비한 슬롯(18)의 배치는 제3측면(11a)의 유연성을 증가시킨다.

또한 인써트시트판(9)은, 이번에는 좌측으로 꺽여 후퇴부(10)안으로 들어가는 노치(19)를 갖는다. 노치(19)는 인써트시트판(9)의 전체높이와 동일한 연장부를 갖는다. 인써트시트판(9)의 제1핑거형상부(20)와 제2핑거형상부(21)는 인써트시트판(9)의 중앙에 놓여지는 후퇴부(10)와 노치(19)에 의하여 형성된다. 슬롯(18)은 제1핑거형상부(20)에 위치하므로, 상기 슬롯(18)은 제1핑거형상부(20)의 제3측면(11a)을 따른 연장부를 갖는다.

인써트시트판(9)이 최종적으로 헤드(2)에 장착될 때, 심판(25)과 인덱서블인써트(26)는 고정위치(3)에 설치될 수 있고, 상기 심판(25)은 바닥면(5)에 맞닿게 하는 바로 그 심판에 의하여 우선 설치된다. 그 다음, 인덱서블인써트(26)가 설치되고, 인덱서블인써트에서, 심판(25)에 있는 제2중심구멍(27)은 인덱서블인써트(26)에 있는 제3중심구멍(28)에 대체로 맞은편에 있도록 보장하지만, 제2중심구멍(27)은 11페이지 5 내지 12째줄에 후술되는 제3중심구멍(28)에 대하여 다소 변위되는 것이 바람직하다. 심판(25)과 인덱서블인써트(26)는 바닥면(5)에 있는 중심구멍(6)으로 고정될 뿐만 아니라 제2 및 제3 중심구멍(27, 28)을 통하여 연장되는 제3스크루(29)에 의하여 고정위치(3)에 고정된다. 이에 따라, 인덱서블인써트(26)는 만족할 만한 방법으로 인써트시트판(9)의 후퇴부(10)에 고정되고, 인덱서블인써트(26)는 인써트시트판(9)의 제3측면(11a)과 제4측면(11b)에 대하여 모두 맞닿는다. 커팅인써트(26)는 인써트시트판(9)의 높이/두께와 같은 높이를 갖는 것이 바람직하다. 기술된 실시예에 예시되는 커팅인써트(26)는 모방선반작업(copying lathing)용인 마름모꼴의 커팅인써트이다. 이와 관련하여, 도 5에 예시된 각(ε_r)은 30°<ε_r<60°사이에 있는 것이 적당하다. 슬롯(18)과 통로(30)를 구비한 인써트시트판(9)의 설계는 제3측면(11a)이 소정의 유연성을 갖는 것을 보장한다. 이는 도 5 내지 도 7에 개략적으로 예시된다. 초기에, 커팅인써트(26)가 제1핑거형상부(20)의 제3측면(11a)과 제2핑거형상부(21)의 제4측면(11b)에 맞닿으면, 도 5에 예시되는 위치가 나타난다. 즉, 제2핑거형상부(21)는 비교적 서로 멀리 떨어져서 놓여지는 2개의 접촉점(CP1, CP2)에서 커팅인써트(26)를 지지하는 한편, 제1핑거형상부(20)는 비교적 서로 가깝게 위치하는 2개의 접촉점(CP3, CP4)에서 커팅인써트(26)를 지지한다. 커팅인써트(26)를 더욱 더 클램핑하면, 접촉점(CP3, CP4)은 서로 멀어질 것이며(도 6 및 도 7참조), 여기서 도 7은 커팅인써트(26)가 최종적으로 인써트시트판(9)의 후퇴부(10)에 고정되는 때의 위치를 예시한다. 물론, 접촉점(CP3, CP4)이 서로 멀리 떨어져 있는 이유는 슬롯(18)과 통로(30)에 의하여 일으켜지는 측면(11a)의 유연성 때문이다.

커팅인써트(26)와 인써트시트판(9)의 제3 및 제4측면(11a, 11b) 사이에서 각각 만족할만한 맞닿음을 보증하기 위하여, 바닥면(5)에 있는 제1중심구멍(6)은, 커팅인써트(26)가 인써트시트판(9)의 후퇴부(10)에 설치될 때, 커팅인써트(26)의 제3중심구멍(28)이 상기 제1중심구멍(6)에 대하여 다소 변위되는 방식으로 위치된다. 이렇게 하면, 제1중심구멍(6)은 커팅인써트(26)에 있는 제3중심구멍(28)보다 노치(19)에 대하여 다소 더 멀리 놓여지므로, 커팅인써트가 제3스크루(29)에 의하여 인써트시트판(9)의 후퇴부(10)에 고정될 때, 안쪽으로 향하는 예비응력(prestressing force)이 커팅인써트(26)상에 발생된다.

이와 관련하여, 인써트시트판(9)이 헤드(2)상에 장착될 때, 제3측면(11a)에 인접하게 위치하는 소면적부(14)에는 세레이션이 제공되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 이렇게 하면, 상기 소면적부(14)는 슬롯(18) 아래에 놓여지고, 따라서, 인써트시트판(9)의 세레이션(12)의 일부가 평면인 상기 부분(14)에 대하여 변위될 수 있는 소면적부(14)에 대하여 맞닿기 때문에, 측면(11a)의 위치조정이 이루어질 수 있다.

도 8에 예시되는 인써트시트판(9')의 대안적 제2실시예는 슬롯(18')에 어떠한 통로(30)도 없고, 부속하는 측면(11a')의 유연성이 다소 적게 만들어지는 점이상기 인써트시트판(9)과 주된 차이점이다.

도 9에, 헤드(2)의 대안적 디자인이 소면적부(14'), 즉 세레이션이 없는 부분이 전체 제1측면(7'a)을 따라 연장되는 것이 도시된다.

상술된 실시예에서, 헤드(2; 2')의 소면적부(14; 14')에는 세레이션이 제공되지 않는 한편, 인써트시트판(9; 9')의 상기 부분(14; 14')과 맞닿는 부분에는 세레이션(12)이 제공된다. 그러나, 본 발명의 범위내에서, 소면적부(14; 14')와 맞닿는 인써트시트판(9; 9')의 부분에 세레이션이 없는 것도 가능하고, 이러한 경우에는 2개의 평면부가 서로 맞닿는다. 이와 관련하여 중요한 것은, 상기 부분들은 서로 맞물려 있지 않지만 그들은 위치가 조정되는 유연성 있는 측면(11a; 11a')과 관련하여 상대적으로 서로 변위될 수 있다.

본 발명의 범위내에서는, 제1핑거형상부(20)의 영역내 및 헤드(2; 2')를 향하는 면상의 인써트시트판(9)에는 세레이션이 제공되지 않은 소면적부를 갖는 한편, 헤드(2; 2')에는 인써트시트판(9; 9')으로 향하는 전체면에 세레이션이 제공되는 것이 가능할 수도 있다.

헤드(2; 2') 및 인써트시트판(9; 9')상의 상호작동하는 길이방향 세레이션의 배치가 바람직한 실시예일지라도, 본 발명의 범위내에는, 인써트시트판(9; 9')과 헤드(2; 2') 사이에서 필요한 힘의 전달을 일어나게 하기 위한 많은 대안들이 있다. 어떤 형식의 응용례에서는, 세레이션을 완전히 없앨 수도 있다. 즉 인써트시트판(9; 9')과 헤드(2; 2') 사이의 힘을 전달하기 위한 스크루 결합으로 충분하며, 즉 서로에 대하여 맞닿는 인써트시트판(9; 9')과 헤드(2; 2')의 표면은 원칙적으로평면이다. 부가적인 대안에 따르면, 세레이션은 인써트시트판(9; 9')과 헤드(2; 2') 사이의 경계면을 이어주는 핀으로 보완된다. 이와 관련하여, 상기 핀은 세레이션의 길이방향으로 작용하는 힘을 흡수하는 목적을 갖고, 따라서 인써트시트판(9; 9')과 헤드(2; 2') 사이에서 서로간의 위치배향에 대한 정확성이 향상된다. 세레이션은 또한 열십자로 교차하여 배치되는 방식으로 형성될 수도 있으며, 즉 그들은 체크무늬를 형성한다. 이에 따라, 세레이션은 서로 직각을 이루는 2방향의 힘을 흡수하고, 또한 이러한 경우에도, 인써트시트판(9; 9')과 헤드(2; 2') 사이의 상호위치설정에 대한 정밀도가 향상된다. 헤드와 인써트시트판 사이에서 힘전달 상호작동을 하도록 하는 부가적인 대안방식은 헤드와 인써트시트판 간의 필요한 힘의 전달을 하도록 하는 열쇠홈배치(key-groove arrangement)에 의한 것이다. 인써트시트판(9; 9')과 헤드(2; 2') 사이에서 힘전달 상호작동을 제공하기 위한 상기 장치들의 모든 예는 본 발명을 한정하지 않는 예시화된 수단으로서 주어진다.

상술된 실시예에서, 인덱서블인써트(26)는 상기 인덱서블인써트(26)의 중심구멍에 수용되는 제3스크루(29)에 의하여 인써트시트판(9)의 후퇴부(10)에 고정되도록 되어 있다. 그러나, 본 발명의 원리는 인덱서블인써트가 발명을 한정하지 않는 예시화된 것으로서, 기타 부재에 의하여 고정되는 경우에, 툴 홀더에 적용될 수도 있으며, 탑클램프의 다른 형식들도 언급될 수 있다.

상술된 실시예에서는, 심판(25)이 고정위치(3)에 설치된다. 그러나, 본 발명의 범위내에서는, 툴 홀더가 고정위치와 심판이 없이도 실행될 수 있고, 즉 커팅인써트(26)가 놓여지는 바닥면은 인써트시트판(9; 9')을 수용하는 헤드(2; 2')의 표면과 같은 높이로 위치하는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 툴 홀더는 주로 마름모꼴의 소위 모방작업인써트(copying insert)용으로 사용된다. 그러나, 본 발명의 범위내에서, 본 발명의 원리는 삼각형 및 정방형 커팅인써트용 툴 홀더에 적용되는 것이 실현가능하다.

본 발명에 따른 툴 홀더의 사용을 통하여, 치수의 정밀도가 향상된다.

Claims

칩 제거 가공용 커팅인써트(26)를 위한 툴 홀더로서, 상기 툴 홀더는 측면(11a, 11b; 11'a, 11'b)과 함께 헤드(2; 2')를 포함하고, 커팅인써트(26)가 툴 홀더에 장착될 때, 상기 측면과 커팅인써트(26)의 측면에지부가 맞닿도록 되어 있으며, 상기 측면(11a; 11'a)중 하나는 유연성이 있고, 상기 툴 홀더는 커팅인써트(26)용 클램핑부재(29)를 수용하기 위한 부재(27, 28) 또는 커팅인써트의 클램핑을 위한 부재를 갖고, 판형상부재(9; 9')는 2개의 핑거형상부(20, 21; 20', 21')를 갖고, 서로 향하는 핑거형상부의 측면들은 커팅인써트(26)를 위한 측면(11a, 11b; 11'a, 11'b)을 구성하는 툴 홀더에 있어서,

상기 인써트(26)를 지지하는 지지면(25)은 판형상부재(9; 9')에 배치되는 판형상부재(9; 9')의 2개의 측면(11a, 11b; 11'a, 11'b)에 직각으로 연장되어 있고, 각각의 측면(11a, 11b; 11'a, 11'b)은 후퇴부를 구비하고, 슬롯(18; 18')은 유연성있는 측면(11a; 11a')을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 툴 홀더.
제1항에 있어서,

판형상부재(9; 9')의 평면도에 도시되는 벤딩부를 갖는 상기 슬롯(18; 18')은, 상기 슬롯의 끝단부가 슬롯(18; 18')의 중간부보다 유연성있는 측면(11a; 11'a)으로부터 멀리 위치하는 것을 특징으로 하는 툴 홀더.
제1항 또는 제2항에 있어서,

통로(30)가 슬롯(18)과 유연성있는 측면(11a) 사이에 배치되고, 상기 통로(30)는 상기 슬롯(18)의 중간부에 연결되는 것을 특징으로 하는 툴 홀더.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

판형상부재(9; 9')는 제1세레이션(12)을 갖고, 상기 헤드(2; 2')는 상기 판형상부재(9; 9')가 헤드(2; 2')에 장착될 때, 제1세레이션(12)과 상호작동하는 제2세레이션(13)을 갖는 것을 특징으로 하는 툴 홀더.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

노치(19)는 핑거형상부(20, 21) 사이에 별개의(separating) 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 툴 홀더.
제4항에 있어서,

인써트시트판(9; 9')을 향하는 헤드(2; 2')면에는 세레이션(13)이 제공되지 않은 부분(14; 14')을 갖는 것을 특징으로 하는 툴 홀더.
제4항에 있어서,

헤드(2; 2')를 향하는 인써트시트판(9; 9')면에는 세레이션(12)이 제공되지 않은 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 툴 홀더.