KR20020063654A - 건자재 무늬인쇄 시스템 및 방법 - Google Patents

Abstract

건자재 생산라인의 압출장치의 후단에 설치되는 잉크젯 분사 프린터와, 프린터와 전기적으로 연결되며 프린터로 무늬정보를 전송하는 작업자 컴퓨터 및 작업자 컴퓨터와 네트워크를 통해 연결되는 중앙서버로 이루어지며, 프린터의 내부에는 건자재가 통과할 수 있도록 압출장치에 대응하는 단면 프로파일을 갖는 경로가 관통 형성되고, 경로의 후단에는 건자재의 일정부분에 잉크를 분사하는 복수개의 프린터 헤드 노즐들이 일정부분에 대응하여 배열되어 건자재의 이동시에 건자재의 일정부분에 무늬를 인쇄한다.

Description

건자재 무늬인쇄 시스템 및 방법{System and Method for printing pattern on workpiece}

본 발명은 건자재 무늬인쇄 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 창호용 샤시 등과 같은 건자재의 표면에 인쇄를 통하여 무늬를 형성하도록 한 무늬인쇄 시스템 및 이를 통한 무늬인쇄 방법에 관한 것이다.

최근 들어, 자연 친화적인 생활환경을 창출하기 위해 실내장식에 자연적인 소재가 다양하게 사용되고 있다. 이 중의 하나로 창호용 샤시 등에도 나무무늬나 자연을 표현하는 각양각색의 다양한 무늬들이 적용되고 있다.

더욱이, 제조회사에서 일방적으로 제공하는 무늬에 만족하지 않고, 사용자가 직접 무늬를 선택하고자 하는 경향이 점차 대두되고 있다.

그러나, 종래의 무늬형성 시스템에 의해서는 이러한 요구를 충족시키는 것이 곤란한다는 문제점이 있다.

도 1을 참조하면, 종래의 무늬형성 시스템이 설명되어 있다. 이하에서는 설명의 편의상 창호용 샤시를 예를 들어 설명한다.

도시된 바와 같이, 각각의 라인에 설치된 압출장치(30)를 통하여 연속적으로 샤시(20)가 형성되어 나오면, 롤러(40)에 권치된 무늬시트(10)가 접착제를 개재하여 샤시(20)의 표면에 부착된다.

무늬시트(10)를 샤시(20)의 표면에 확실하게 부착하기 위해서는 통상적으로 가압롤러(미도시)가 이용되며, 무늬시트(10)를 가압하여 샤시(20)의 표면에 부착시킨다. 더욱이, 샤시(20)의 표면과 측면을 커버하도록 무늬시트를 부착하는 경우에는 표면가압용 롤러와 측면가압용 롤러들이 다수개가 사용된다.

그러나, 이러한 종래의 무늬형성 시스템에 따르면 여러 가지의 문제들이 발생된다.

먼저, 무늬시트를 부착하는 건자재의 표면의 형상에 따라 부착이 곤란한 경우가 발생하며, 다수개의 롤러들을 이용함으로서 무늬시트가 주름잡히는 것을 방지하기 위하여 각각의 롤러들을 정밀하게 조절해야 하며, 이에 따라 생산효율이 저하된다는 문제점이 있다.

또한, 상기한 바와 같이, 다양한 사용자의 요구를 충족하기 위해서는 제공되는 무늬시트의 종류가 다양해야 하지만 현실적으로 그렇지 않으며, 더욱이 사용자가 직접 선택한 무늬를 구현하는 것은 현실적으로 불가능하다.

또한, 종래의 무늬형성 시스템에 따르면, 무늬시트를 부착하기 위한 대형의 설비가 필요하며, 현재의 라인 구조에서는 건자재를 생산한 후에 무늬시트 부착시설로 이동해야 하는 불편함이 있고, 이에 따라 생산효율이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 무늬시트 자체가 고가이어서 생산원가가 크다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 건자재의 표면에 무늬를 직접 형성할 수 있는 무늬인쇄 시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 제조코스트를 감소하면서도 제조효율을 증가시킬 수 있는 무늬인쇄 시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 사용자가 직접 선택한 무늬를 건자재의 표면에 구현할 수 있는 무늬인쇄 시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적과 특징들은 이하에 설명되는 바람직한 실시예를 통하여 보다 명확하게 될 것이다.

도 1은 종래의 무늬형성 시스템을 나타내는 개념도이고,

도 2는 본 발명에 따른 무늬인쇄 시스템을 나타내는 개념도이고,

도 3은 본 발명에 적용되는 프린터 헤드의 노즐 배열을 설명하는 사시도이다.

본 발명의 무늬인쇄 시스템에 따르면, 건자재 생산라인의 압출장치의 후단에 설치되는 잉크젯 분사 프린터와, 프린터와 전기적으로 연결되며 프린터로 무늬정보를 전송하는 작업자 컴퓨터 및 작업자 컴퓨터와 네트워크를 통해 연결되는 중앙서버로 이루어지며, 프린터의 내부에는 건자재가 통과할 수 있도록 압출장치에 대응하는 단면 프로파일을 갖는 경로가 관통 형성되고, 경로의 후단에는 건자재의 일정부분에 잉크를 분사하는 복수개의 프린터 헤드 노즐들이 일정부분에 대응하여 배열되어 건자재의 이동시에 건자재의 일정부분에 무늬를 인쇄한다.

일실시예로, 무늬정보는 작업자 컴퓨터와 연결되는 스캐너에 의해 사용자가 지정한 무늬를 스캔하여 제공되며, 바람직하게 인쇄는 건자재 상의 3차원 표면상에 이루어진다.

또한, 바람직하게 프린터의 후단에는 프린터에서 무늬가 인쇄된 건자재를 건조시키는 건조장치가 설치되어 분사된 잉크를 급속하게 건조시킨다.

본 발명의 무늬인쇄 방법에 따르면, 압출장치로부터 출력되어 프린터 내부의 관통 경로로 진입된 후 경로내의 일정위치를 통과하는 건자재를 감지하고, 건자재가 감지되는 경우, 작업자 컴퓨터로부터 건자재의 표면의 일정부분에 인쇄하기 위한 무늬정보를 프린터로 전송하며, 건자재가 프린터 헤드 노즐을 통과하는 위치에서 노즐로부터 잉크를 분사하여 무늬를 인쇄하며, 건자재가 감지되지 않을 때까지 상기의 단계들이 반복된다.

또한, 바람직하게, 잉크가 분사되어 무늬가 형성된 건자재를 건조시킨다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. 설명의 편의상 건자재로서 창호용 샤시를 예로 들며, 재질에 대해서는 특별히 언급하지는 않지만, 수지, 알루미늄 또는 목재 등이 사용될 수 있다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 무늬인쇄 시스템은 프린터(50), 작업자 컴퓨터(110) 및 중앙서버(160)로 이루어진다.

프린터(50)는 압출장치(30)의 후단에 설치되고, 바람직하게 잉크젯 분사 프린터가 사용되며, 일반적인 프린터와 달리 본 발명에 적용되는 특별한 형태와 구조를 갖는다.

도 3을 참조하면, 프린터(50)의 내부에는 샤시(20)가 통과할 수 있는 경로(51)가 형성되며, 경로(51)의 단면 형상은 표면에 무늬가 인쇄되는 샤시(20)의 단면 형상에 대응하며, 경로(51)의 사이즈는 샤시(20)의 사이즈보다 약간 크게 형성하는 것이 샤시(20)의 통과를 용이하게 한다. 경로(51)의 후단에는, 예를 들어, 샤시(20)의 표면과 표면의 양단에 인접하는 측면에 잉크를 분사하는 복수개의 프린터 헤드 노즐들(55)이 배열된다. 배열되는 형태는 이 실시예의 형상에 한정되는 것이 아니라 샤시(20)의 어느 부분에 무늬가 인쇄되느냐에 따라 달라지며, 필요에 따라서는 2차원 평면이 아니라 3차원 입체에 인쇄하는 것도 가능하다.

또한, 도시되지는 않았지만, 경로(51)의 내부의 일정위치에는 샤시(20)의 진입을 감지하는 센서를 부착하여 작업자 컴퓨터(110)에 의해 제어되도록 할 수 있다.

프린터(50)에는 전면에는 디스플레이 윈도우(52)와, 각종 기능버튼들(54)이 설치되고, 병렬포트(56)에 커넥터(130)가 삽입되어 작업자 컴퓨터(110)와 전기적으로 연결된다.

작업자 컴퓨터(110)에는 모니터(100)와 스캐너(120)가 연결되어 각각의 생산라인에 설치되며, 네트워크(150)를 통하여 중앙서버(160)와도 연결된다.

작업자 컴퓨터(110)에는 샤시(20)의 표면에 무늬를 인쇄하기 위하여 필요한 무늬를 로딩하여 프린터(50)로 전송하여 주는 프로그램이 설치된다. 각종 무늬정보는 각각의 작업자 컴퓨터(110)에 저장되거나, 중앙서버(110)에 통합되어 저장될 수 있다. 또한, 필요에 따라서는 인터넷을 통하여 사용자로부터 전송되는 무늬클립을 다운로드받아 사용하는 것도 가능하다. 이에 관련된 기술을 일반적인 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명에 따르면, 사용자로부터 제공되는 무늬를 스캐너(120)를 통하여 스캔하여 얻어지는 무늬정보를 이용하여 인쇄하는 것도 가능하다. 예를 들어, 인물사진을 스캔하여 얻어지는 이미지를 그래픽 에디터를 이용하여 다양한 이펙트로서 적절하게 가공하여 무늬로 이용할 수 있다.

도 2를 참조하면, 프린터(50)의 후단에는 표면에 무늬(22)가 인쇄된 샤시

(20)를 건조하기 위한 건조장치(60)가 설치되어, 샤시(20)의 표면에 인쇄되어 완전하게 건조되지 않은 잉크를 말린다. 건조장치(60)는 반드시 필요한 것은 아니며, 대기 중에 자연적으로 건조하는 것도 가능하다.

이하, 이와 같은 구조의 무늬인쇄 시스템을 이용하여 샤시의 표면에 무늬를 형성하는 방법에 대해 상세하게 설명한다.

먼저, 압출장치(30)를 통과하여 형성되는 샤시(20)는 일련의 냉각과정을 거쳐 프린터(50)의 경로(51)로 진입된다.

샤시(20)가 진입하면, 경로(51)의 내부에 설치된 센서가 이를 감지하여 작업자 컴퓨터(110)로 전송하고, 작업자 컴퓨터(110)는 이를 수신받아 설치된 프로그램을 구동하여 기설정된 무늬정보를 프린터(50)로 전송한다.

프린터(50)는 무늬정보를 다운로드받아 샤시(20)가 프린터 헤드 노즐(55)을 통과하는 위치에서 노즐로부터 잉크를 분사한다.

이어 잉크가 분사되어 표면에 무늬가 형성된 샤시(20)는 건조장치(60)를 통과하면서 건조된다.

샤시(20)는 압출장치(30)로부터 연속적으로 출력되기 때문에 상기의 단계들은 샤시(20)가 센서에 의해 감지되지 않을 때까지 반복된다.

따라서, 각각의 생산라인마다 무늬를 달리 설정하면, 효율적으로 연속하여 동일한 무늬를 인쇄할 수 있다.

또한, 프린터가 생산되는 샤시의 형태에 따라 결정되기 때문에 생산라인을 샤시의 형태에 대응하여 분류함으로서 프린터를 수시로 교체하는 번거로움을 없앨 수 있다.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따르면 여러 가지의 이점을 갖는다.

먼저, 샤시의 표면에 무늬를 직접 형성할 수 있어 무늬시트를 부착하기 위한 설비가 별도로 필요하지 않게 된다.

또한, 고가의 무늬시트 대신에 잉크를 분사하여 무늬를 형성하기 때문에 제조코스트를 감소시킬 수 있고, 제조효율을 증가시킬 수 있는 이점이 있다.

더욱이, 본 발명에 따르면, 사용자가 직접 선택한 무늬를 샤시의 표면에 구현할 수 있는 이점도 있다.

Claims (6)

1. 건자재 생산라인의 압출장치의 후단에 설치되는 잉크젯 분사 프린터;

   상기 프린터와 전기적으로 연결되며, 상기 프린터로 무늬정보를 전송하는 작업자 컴퓨터 및

   상기 작업자 컴퓨터와 네트워크를 통해 연결되는 중앙서버로 이루어지며,

   상기 프린터의 내부에는 상기 건자재가 통과할 수 있도록 상기 압출장치에 대응하는 단면 프로파일을 갖는 경로가 관통 형성되며,

   상기 경로의 후단에는 상기 건자재의 일정부분에 잉크를 분사하는 복수개의 프린터 헤드 노즐들이 상기 일정부분에 대응하여 배열되어 상기 건자재의 이동시에 상기 건자재의 일정부분에 무늬를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 건자재 무늬인쇄 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 무늬정보는 상기 작업자 컴퓨터와 연결되는 스캐너에 의해 사용자가 지정한 무늬를 스캔하여 제공되는 것을 특징으로 하는 건자재 무늬인쇄 시스템.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 일정부분은 상기 건자재 상의 3차원 표면인 것을 특징으로 하는 건자재 무늬인쇄 시스템.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 프린터의 후단에는 상기 프린터에서 무늬가 인쇄된 건자재를 건조시키는 건조장치가 설치되는 것을 특징으로 하는 건자재 무늬인쇄 시스템.
5. 건자재 생산라인의 압출장치의 후단에 설치되는 잉크젯 분사 프린터와, 상기 프린터와 전기적으로 연결되며 상기 프린터로 무늬정보를 전송하는 작업자 컴퓨터 및 상기 작업자 컴퓨터와 네트워크를 통해 연결되는 중앙서버로 이루어지며, 상기 프린터의 내부에는 상기 건자재가 통과할 수 있도록 상기 압출장치에 대응하는 단면 프로파일을 갖는 경로가 관통 형성되고, 상기 경로의 후단에는 상기 건자재의 일정부분에 잉크를 분사하는 복수개의 프린터 헤드 노즐들이 상기 일정부분에 대응하여 배열되는 건자재 무늬인쇄 시스템에 적용되며,

   상기 압출장치로부터 출력되어 상기 경로로 진입된 후, 상기 경로내의 일정위치를 통과하는 건자재를 감지하는 단계;

   상기 건자재가 감지되는 경우, 상기 작업자 컴퓨터로부터 상기 건자재의 표면의 일정부분에 인쇄하기 위한 무늬정보를 상기 프린터로 전송하는 단계;

   상기 건자재가 상기 프린터 헤드 노즐을 통과하는 위치에서 상기 노즐로부터잉크를 분사하여 상기 무늬를 인쇄하는 단계로 이루어지며,

   상기 건자재가 감지되지 않을 때까지 상기의 단계들을 반복하는 것을 특징으로 하는 건자재 상의 무늬인쇄 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 잉크가 분사되어 무늬가 형성된 건자재를 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건자재 상의 무늬인쇄 방법.