KR20020062258A - 폴리피롤 나노입자를 이용한 극미세 탄소 나노입자의제조방법 및 이를 이용한 고전도성 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광학적으로 투명하며 높은 전기 전도도를 지니는 극미세 탄소 나노입자를 제조하는 방법 및 이를 이용한 고전도성 필름을 제공한다.

1∼40℃의 항온조내에서 증류수와 데실트리메틸암모늄 브로마이드를 혼합, 교반, 미셀을 형성한 것에 피롤 단량체를 서서히 적가한 것에 증류수에 용해시킨 소정량의 삼염화철을 첨가, 교반, 반응시킨 것에 메탄올을 첨가하고 이에 소정량의 아이소옥탄을 첨가하고 나서 아이소옥탄과 메탄올층을 제거하고 남은 나노입자층을 증발시켜 탄화로에 넣고 질소가스 분위기하에서 600℃에서 800℃ 이상으로 승온 탄화시켜서 됨을 특징으로 하는 2 나노미터 극미세 탄소 나노입자의 제조방법.

2 나노미터 극미세 탄소 나노입자를 폴리카보네이트와 용액 블렌드하여 제조한 고전도성 필름.

Description

폴리피롤 나노입자를 이용한 극미세 탄소 나노입자의 제조방법 및 이를 이용한 고전도성 필름{Fabrication of ultrafine carbon particles using polypyrrole nanoparticles and high conductive film using the same}

본 발명은 폴리피롤 나노입자를 이용한 극미세 탄소 나노입자의 제조방법 및 이를 이용한 고전도성 필름에 관한 것이다.

투명성 전도체 코팅 필름을 얻기 위해서는 전도성 입자의 직경이 가시광선 최단파장의 반이하의 크기(약 200 나노미터 이하)를 지녀야 한다. 탄소나노튜브는 이지마그룹(Iijima Group)에 의해서 발견된 초박편 탄소섬유로서 직경이 수에서 수십 나노미터 수준이며, 길이가 수백 나노미터 이상인 섬유를 말한다. 제조 방법에 따라서 단층튜브와 다층튜브로 나뉘어 질 수 있으며, 풀러렌(fullerene)과 흑연(graphite) 사이에 해당하는 새로운 소재이다. 다층튜브는 동심원 모양의 흑연층(graphite layer)이 2-30층이 쌓여진 형태이며 직경은 10-50 나노미터 정도이다. 반면에 단층튜브는 훨씬 얇은 구조를 지니며 직경이 수 나노미터이다. 최근에 전통적인 증기상 성장법에 의해 만든 것 보다도 훨씬 더 얇은 카본섬유가 개발되었다(US Patent 3-64606, 3-77288). 이 카본 나노섬유는 복합재료의 강화재,항정전기재, 전자기 차폐재로 사용될 수 있을 것으로 기대되고 있다. 또한 US Patent No. 5,098,771은 1-4 wt%를 넣어주었을 경우, 높은 전도도를 얻을 수 있음을 명시하고 있다.

하지만, 탄소나노튜브를 광학적으로 투명한 전도체 필름에 사용한 경우, 코팅과정에서 섬유들 사이의 강한 응집력이 발생하여 필름을 흑화시켜 투명도가 현저히 떨어지게 된다. 탄소 나노튜브의 표면처리를 통해 응집을 막아서 투명도를 증가시키는 시도가 이루어 졌으나 (US Patent No. 5,853,877) 강산을 사용해야 하는 등 공정상의 어려움과 인디움틴옥사이드(ITO)에 훨씬 못 미치는 투과도 등 문제점이 남아 있다.

본 발명에서는 탄소 나노튜브 보다도 더 작은 극미세 탄소 입자를 제조하는 방법과 광투과도가 아주 향상된 전도성 필름을 제조하는 방법에 대해 기술할 것이다.

본 발명은 광학적으로 투명하며 높은 전기 전도도를 지니는 극미세 탄소 나노입자를 제조하는 방법 및 이를 이용한 고전도성 필름을 제공한다.

1∼40℃의 항온조내에서 증류수와 데실트리메틸암모늄 브로마이드를 혼합, 교반, 미셀을 형성한 것에 피롤 단량체를 서서히 적가한 것에 증류수에 용해시킨 소정량의 삼염화철을 첨가, 교반, 반응시킨 것에 메탄올을 첨가하고 이에 소정량의 아이소옥탄을 첨가하고 나서 아이소옥탄과 메탄올층을 제거하고 남은 나노입자층을증발시켜 탄화로에 넣고 질소가스 분위기하에서 600℃에서 800℃ 이상으로 승온 탄화시켜서 됨을 특징으로 하는 2 나노미터 극미세 탄소 나노입자를 제조한다.

2 나노미터 극미세 탄소 나노입자를 폴리카보네이트와 용액 블렌드하여 제조한 고전도성 소재로 유용하다.

<발명의 바람직한 실시태양>

저온 마이크로 에멀젼 중합을 통해 얻은 수 나노미터 크기의 폴리피롤 (제조 방법 : 한국 특허 출원번호 10-2001-0068144)을 극미세 탄소 입자의 전구체로 사용한다. 폴리피롤 나노입자의 제조를 위해 양이온계 계면활성제를 증류수에 녹여 미셀을 형성한 뒤, 미셀 내부 공간을 나노입자 제조를 위한 나노반응기로 활용한다. 일정량의 계면활성제를 1∼40℃ 정도로 맞추어진 증류수에 첨가하여 교반하여 미셀을 형성한 후에 전도성 고분자 단량체인 피롤을 일정량을 천천히 적가하면서 계속 교반시켜 준다. 산화제인 삼염화철 (FeCl3)의 몰비를 조절하여 소량의 증류수에 녹인후, 반응 용액에 첨가한다. 반응 용기를 1∼12시간 교반하면서 저온에서 반응을 지속시켜 준다. 과량의 메탄올을 반응용기에 첨가하여 계면활성제를 녹여내고 산화시키고 남은 삼염화철을 용해한다. 미셀안에서 형성된 나노입자를 분리하기 위해 분별깔대기로 옮긴 후, 분리 속도를 높여 주기 위해 일정량의 아이소옥탄을 첨가한다. 나노입자층이 완벽히 분리된 후에, 위층의 메탄올과 아이소옥탄 용액을 제거하고 나노입자층을 상온에서 자연 증발 시켜 순수한 나노입자들을 얻어낸다.

제조된 폴리피롤 나노입자를 탄화로로 옮긴 후, 질소나 아르곤 등 불활성 기체 분위기에서 800℃이상으로 승온시킨다. 원소 분석과 적외선 분광분석을 통해 제조된 입자가 탄소인 것을 확인하였으며, 투과전자현미경(transmission electron microscopy)을 사용하여 분석한 결과, 직경이 중합 조건에 따라 1.5∼50 나노미터 정도로 변화 가능한 극미세 탄소 나노입자가 제조 되었음을 확인할 수 있었다. X-ray 회절 (XRD) 분석을 통해 생성된 탄소가 graphite 구조를 지니고 있음을 확인하였다.

광학적으로 투명한 도전성 필름으로 응용하기 위해, 제조된 극미세 탄소 입자를 폴리카보네이트(Polycarbonate)와 용액 블렌드 하였다. 폴리카보네이트는 대표적인 투명성 고분자로서 안경렌즈, compact disc 등 다용도로 사용되는 소재이다. 테트라하이드로퓨란(THF)을 용매로 사용하여 탄소 나노입자를 1 ∼ 10 wt % 첨가한 후, 커버 글래스 위에 스핀 코팅 후, 알파 스텝 방법으로 필름의 두께를 확인하고 UV/VIS spectrophotometer를 사용하여 투과도를 분석하였다. 전도도는 pellet형태로 제조된 시편을 van der Pauw 방법으로 측정하였다. 실험결과 투과도는 극미세 탄소 입자가 탄소 나노튜브 보다도 월등히 우세한 투과도를 보이며 전도도 또한 높은 것으로 나타났다. 예를 들어 10 wt %를 첨가한 경우에, 극미세 탄소입자는 83 %의 투과도를 보이는데 반해서 탄소 나노튜브는 68 %의 투과도를 보였다. 그 조성에서 전도도는 극미세 탄소입자가 16 × 10-4 S/cm 이고 탄소 나노튜브는 14 × 10-4 S/cm 정도였다.

(실시예)

실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 이 실시예는 본원 권리범위를 한정하는 것이 아님은 자명하다.

실시예 1

2 나노미터 극미세 탄소입자의 제조

항온조를 사용하여 25℃로 맞추어진 80 밀리리터의 증류수를 담은 반응기에 데실트리메틸암모늄 브로마이드 (decyltrimethylammonium bromide: DTAB) 6 그램을 첨가하여 교반시켜 미셀을 형성시켰다. 이에 2 그램의 피롤 단량체를 피펫을 사용하여 천천히 적가하였다. 11.12 그램의 삼염화철 (피롤/삼염화철 몰비 = 1/2.3)을 10 밀리리터 정도의 증류수에 녹인 후, 반응용기에 첨가하였다. 25℃에서 3∼5시간 정도 교반하며 반응시킨 후, 500 밀리리터 정도의 메탄올을 반응기에 첨가하였다. 반응 용액을 분별깔대기로 옮긴 후, 부드럽게 몇 번 흔들어 주어 용액의 혼합을 도와주었다. 나노입자의 분리속도를 높여주기 위해 비용매인 아이소옥탄을 100 밀리리터 정도 첨가해 주었다. 침전된 폴리피롤 나노입자를 회수하기 위해서 아이소옥탄과 메탄올 위층들을 피펫을 이용하여 제거해 주었다. 남은 나노입자층을 상온에서 자연 증발 시켜 폴리피롤 나노입자를 얻었다. 제조한 폴리피롤 나노입자를 탄화로로 옮긴 후, 질소 분위기 하에서 3℃/min의 승온속도로 600에서 900℃로 승온하였다. 900℃에서 5시간 동안 유지시킨 후 실온에서 방냉하여 탄소 나노입자를 얻었다. 투과전자현미경 (TEM)을 이용하여 분석한 결과 약 2 나노미터의 폴리피롤 입자가 얻어진 것을 확인하였다. X-ray 회절 분석을 통해서 생성된 탄소가 graphite구조를 지니고 있음을 확인하였다 (graphene의 002, 100 Bragg reflection 확인).전이금속 및 염화물은 탄화 과정동안 흑연화를 촉진하며 전기 전도도를 높여주는 기능을 하는 것으로 알려져 있다 (Oka, H. et al.Solid State Ionics121, 151-163 (1999)).

실시예 2

투명성 전도체 필름 제조

실시예 1에서 제조된 2 나노미터 크기의 탄소입자를 폴리카보네이트 와 용액 블렌드를 하여 필름을 제조하였다. 테트라하이트로퓨란 (THF)을 용매로 사용하여 극미세 탄소입자를 1, 3, 10 wt% 조성으로 각각 블렌드하여 커버 글래스 위에 스핀 코팅시켰다. 대조를 위해 투명성 전도체로 잘 알려진 탄소 나노튜브를 폴리카보네이트와 동일 조성에서 블렌드하였다. 필름의 두께는 알파 스텝 방법으로 측정한 결과 270 나노미터 정도였다. 투과도는 가시광선 영역에서 UV/VIS spectrophotometer를 사용하여 측정하였다. 표 1은 폴리피롤 나노입자, 극미세 탄소입자, 그리고 탄소 나노튜브 블렌드 필름의 파장에 따른 평균 투과도를 수치로 제시되어 있다. 측정결과 평균투과도는 극미세 탄소 입자가 탄소 나노튜브 보다도 탁원한 투과도를 보이는 것으로 나타났다. 예를 들어 10 wt %를 첨가한 경우에, 극미세 탄소입자는 83 %의 투과도를 보이는데 반해서 탄소 나노튜브는 68 %의 투과도를 보였다.

표 1. 폴리피롤 나노입자, 극미세 탄소입자, 그리고 탄소 나노튜브의 폴리카보네이트 블렌드 필름의 평균 투과도 (%)

무게%	폴리카보네이트	폴리피롤나노입자	극미세 탄소입자	탄소나노튜브
1	95%	92%	91%	86%
3		90%	89%	80%
10		85%	83%	68%

표 1은 탄소 나노튜브, 폴리피롤 나노입자, 극미세 탄소입자의 폴리카보네이트와의 블렌드 필름의 전기 전도도를 나타내준다. 상기 세가지 블렌드중 극미세 탄소입자의 전기전도도가 가장 높은 것으로 제시되었다.예를 들어 10 wt %를 첨가한 경우에, 동일 조성에서 전도도는 극미세 탄소입자가 16 × 10-4 S/cm 이고 탄소 나노튜브는 14 × 10-4 S/cm 정도로 극미세 탄소입자가 기존 상업화된 탄소 나노튜브보다 전도도가 우수함을 알 수 있다.

그래프1. 탄소 나노튜브, 폴리피롤 나노입자, 극미세 탄소입자의 폴리카보네이트와의 블렌드 필름의 전도도.

탄소 나노입자를 광학적으로 투명하며 전기 전도도가 우수한 첨가재료로 사용되며, 탄소 나노튜브 보다 투명도 및 전기 전도도가 우수한 극미세 탄소 나노입자는 광학 디스필레이 재료, 전자기 차폐재, 항정전기재 등 다기능성 신소재로 사용될 수 있다.

Claims (2)

1∼40℃의 항온조내에서 증류수와 데실트리메틸암모늄 브로마이드를 혼합, 교반, 미셀을 형성한 것에 피롤 단량체를 서서히 적가한 것에 증류수에 용해시킨 소정량의 삼염화철을 첨가, 교반, 반응시킨 것에 메탄올을 첨가하고 이에 소정량의 아이소옥탄을 첨가하고 나서 아이소옥탄과 메탄올층을 제거하고 남은 나노입자층을 증발시켜 탄화로에 넣고 질소가스 분위기하에서 600℃에서 800℃ 이상으로 승온 탄화시켜서 됨을 특징으로 하는 2 나노미터 극미세 탄소 나노입자의 제조방법.

2 나노미터 극미세 탄소 나노입자를 폴리카보네이트와 용액 블렌드하여 제조한 고전도성 필름.