KR20020060914A - 이차원 바코드를 이용한 생산시점 관리시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템에 관한 것으로, 전체적인 제조업체의 전산처리를 관장하는 호스트 컴퓨터와: 상기 호스트 컴퓨터와 연결되며, 시장예측ㆍ비용산출ㆍ생산계획ㆍ생산정의ㆍ공정정의ㆍ인원ㆍ자재관리 ㆍ구매ㆍ유통 등에 대한 각종 정보가 수록된 기업자원계획서버와: 상기 기업자원계획서버에 연결되며, 자원배분ㆍ 운영계획ㆍ 생산발송ㆍ 공정관리ㆍ 설비관리 등의 관리작업을 실행하는 제조실행시스템서버와: 상기 제조실행시스템서버와 연결되며, 생산제조 현장에서 발생되는 생산ㆍ공정ㆍ물류ㆍ설비 등에 관한 제반정보를 발생시점에서 즉시 데이터화하는 생산시점서버와: 상기 생산시점서버로부터 전달된 정보에 따라 생산라인에 투입되는 제품의 모델명 등에 대한 정보가 기록된 이차원 바코드 기록용지를 출력하는 이차원 바코드 프린터와: 상기 이차원 바코드 프린터에서 출력되는 이차원 바코드 기록용지가 부착된 제품의 이차원 바코드를 읽어들이고, 불량 발생시에 불량코드를 읽어들일 수 있는 다수개의 이차원 바코드 스캐너와: 불량 발생시에 상기 이차원 바코드 스캐너를 통해 인식된 불량코드를 규합하여 생산자 및 관리자가 인식할 수 있도록 표시되는 단말기로 이루어지며, 이들 각각은 근거리통신망으로 연결되어 구성됨으로써, 데이터 입력의 간소화로 입력 효율이 향상되고, 무전표, 무일보로 업무 능력이 향상되며, 데이터 입력의 신속으로 관련 정보를 즉시 제공할 수 있고, 긴급주문에 대한 신속한 대처가 가능하며, 계획, 예측 등에 대한 분석자료의 정확성이 향상되어, 데이터 처리업무에 탁월한 효과가 있다.
Description
본 발명은 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템에 관한 것으로, 제조업체의 생산현장에서 작업상황을 실시간으로 확인하여 제어할 수 있고, 기업 자원관리서버와 연동하여 생산 현장에서 실시간으로 발생되는 데이터를 적용하여 처리할 수 있으며, 원격지 환경에서 무선 단말기를 이용하여 제조업체 현장에서 발생되는 정보를 실시간으로 활용할 수 있도록 한 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템에 관한 것이다.
일반적으로 기업에 있어서, 정보시스템의 고도화는 각 분야에서 발생, 수집된 각종 정보가 컴퓨터에 전달되어 목적에 맞게 처리, 가공, 전달됨으로써 이루어지는 바, 이때 실시간(real time)으로 정보의 수집은 중요한 문제로 대두되고 있을 뿐만 아니라 정보의 자동입력을 통한 손실 및 오류방지는 중요한 관건으로 대두되고 있다.
즉, 각 모델별 시리얼 번호 및 동작 검사 내역 및 불량에 따른 수리내역 등이 수기로 기록됨에 따라, 실시간의 정보수집은 거의 불가능하며, 일정기간이 경과된 후에 해당 불량에 대한 분석 등이 이루어진다.
또한, 상기한 바와 같이 수기에 의한 불편함을 해소하기 위하여 사용되는 컴퓨터의 키보드, OCR(Optical Card Reader)방식, 자기카드 방식 등을 이용한 정보입력은 사람과 기계간의 정보전달을 기본으로 하기 때문에 필히 입력하는 사람이 필요하며 정보입력상의 오류방지에 애로사항이 많고 입력속도가 느리다는 단점이 있다.
따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 일차원 바코드를 이용한 입력수단이 도입되었다.
일차원 바코드는 자장, 온도, 습도 등의 환경성이 우수하고, 비접촉 판독 및 매우 저렴한 라벨로 작성이 가능하며, 현장의 정보수집시 사용이 용이하며 슈퍼마켓, 백화점들의 매장에서는 판매시점관리(POS : Point of Sales)로, 제품, 부품들의 제조업에서는 생산시점관리(POP : Point of Production)시스템으로 구축하여 정보수집의 온라인화 수단으로 각광을 받고 있다.
즉, 상기한 바와 같은 기능을 수행하는 일차원 바코드는 문자와 숫자 및 기호 등을 바코드 리더(Barcode Reader)라는 기구를 통하여 해독할 수 있도록 Bar(막대기)와 Space(공백)의 특정한 조합으로 표현된다.
예컨대, 제품의 ID번호(모델명, 제조번호 등), 생산수, 발주코드, 가격 등 기존에 컴퓨터에서 처리할 수 있었던 모든 정보를 일차원 바코드화하여 입력할 수 있다.
즉, BAR와 SPACE의 조합으로 이루어진 데이터가 바코드 리더에 의해 읽혀지며 데이터는 디코더(decoder)라는 번역기에 의해 ‘0.9’, ‘A-Z’, ‘ . ’, ‘$’, ‘/’, ‘+’, ‘%’, ‘SPACE’등으로 바뀌어져 컴퓨터에서 요구하는 특정의 사양에 맞춰 시스템인터페이스 RS-232C (또는 RS-422)를 거쳐 통신망을 통하여 메인 컴퓨터에 입력된다.
따라서, 상기한 바와 같이 입력수단으로 일차원 바코드를 선택하는 가장 중요한 이유는 다음과 같은 장점 때문이다.
첫째, 데이터 입력시 에러율 극소의 장점이다.
미 국방성의 LOGMARS PROJECT 보고서를 인용하면 1,266,444 개의 일차원 바코드 입력시 단 4개의 에러가 발생, 99.9997%의 정확한 입력이 확인되어 현존하는 어떠한 데이터 입력장치보다 우수함이 판명되었다.
참고로, 키보드 입력시는 1/300(99.7%), OCR은 1/10,000(99.99%)의 에러율을 나타낸 것으로 알려져 있다.
둘째, 데이터 입력의 간소화의 장점이다.
1개이상의 문자, 단어, 코드 등을 단 1회에 입력처리하며 입력방법은 일상적으로 사용하는 펜(PEN)처럼 만들어진 펜 스케너(PEN SCANNER) 또는 권총형의 건스케너(GUN SCANNER)를 이용한다.
셋째, 일차원 바코드의 수평방향 훼손시에도 판독이 가능하다는 장점이다.
일차원 바코드는 일정한 높이를 가지고 있으며, 이 높이중 95%까지 훼손되더라도 입력이 가능하다.
그 이유는 일차원 바코드는 수평으로 읽기 때문이다.
참고로, OCR의 경우는 모든 방향에 대하여 1%의 훼손으로도 입력이 불가능하다.
그러나, 상기한 바와 같은 일차원 바코드를 이용한 입력방법은 다양한 장점이 있음에도 불구하고, 아래와 같은 치명적인 단점이 있다.
첫째, 일차원 바코드는 심볼로지(symbology)가 가지는 문제점인 데이터 표현의 제한성이 있다.
즉, 선적용 패키지와 같이 로트번호, 구매 주문번호, 수취자, 수량 기타 정보등의 다양한 내용을 바코드로 표현하여 대상물에 부착하거나 동반시킴으로써 대상물의 이동과 함께 데이터가 수반되도록 할 때의 많은 데이터의 표현이 불가능하다.
둘째, 일차원 바코드는 정보를 바(bar)와 공백(space)의 가늘고 넓은 폭의 조합으로 표시되고, 수평의 한 방향으로만 정보가 쓰여져 있으며, 바의 높이방향에는 정보가 없다.
즉, 일차원 바코드는 데이터의 양을 늘릴 때 복수의 바코드를 나열하는 일과 바코드를 옆으로 길게 하는 것 등이 이용되지만 인쇄면적이 커지거나 판독조작이 어렵게 된다.
셋째, 일차원 바코드는 데이터 기록용량이 작기 때문에, 물건의 인식코드로써 많이 사용되며, 보다 상세한 정보는 온라인으로 출력하던가 미리 전 정보를 데이터베이스화해서 가지고 있을 필요가 있다.
넷째, 에러 정정히 불가능하다.
일차원 바코드는 에러의 검출은 가능하나 정정은 할 수 없는 문제가 있다.
즉, 일차원 바코드는 라벨의 훼손 및 오염이 약해 사용환경에 대응한 에러 정정을 하는 것이 불가능하다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 이차원 바코드를 이용하여 생산제조 현장에서 발생되는 생산 공정 물류 설비 등에관한 제반정보를 발생시점에서 즉시 데이터화하여 현장의 상황을 단위업무 시스템(생산/영업/공정/설비 보전 관리 등)으로 전달하고, 상위 시스템에서의 작업지시/계획 변동 등의 데이터를 현장으로 전달하여 제조현장의 관리를 경험/예측/수작업에서 의존하는 것에서 탈피하여 생산현장의 상황을 과학적 수치 데이터로 관리하고, 원격지에서도 인터넷을 통한 공장과 외주업체관리를 용이하게 하도록 한 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템은 전체적인 제조업체의 전산처리를 관장하는 호스트 컴퓨터와: 상기 호스트 컴퓨터와 연결되며, 시장예측ㆍ비용산출ㆍ생산계획ㆍ생산정의ㆍ공정정의ㆍ인원ㆍ자재관리 ㆍ구매ㆍ유통 등에 대한 각종 정보가 수록된 기업자원계획서버와: 상기 기업자원계획서버에 연결되며, 자원배분ㆍ 운영계획ㆍ 생산발송ㆍ 공정관리ㆍ 설비관리 등의 관리작업을 실행하는 제조실행시스템서버와: 상기 제조실행시스템서버와 연결되며, 생산제조 현장에서 발생되는 생산ㆍ공정ㆍ물류ㆍ설비 등에 관한 제반정보를 발생시점에서 즉시 데이터화하는 생산시점서버와: 상기 생산시점서버로부터 전달된 정보에 따라 생산라인에 투입되는 제품의 모델명 등에 대한 정보가 기록된 이차원 바코드 기록용지를 출력하는 이차원 바코드 프린터와: 상기 이차원 바코드 프린터에서 출력되는 이차원 바코드 기록용지가 부착된 제품의 이차원 바코드를 읽어들이고, 불량 발생시에 불량코드를 읽어들일 수 있는 다수개의 이차원 바코드 스캐너와: 불량 발생시에 상기 이차원 바코드 스캐너를 통해 인식된 불량코드를 규합하여 생산자 및 관리자가 인식할 수 있도록 표시되는 단말기로 이루어지며, 이들 각각은 근거리통신망으로 연결되어 구성됨을 특징으로 한다.
도1은 종래의 일차원 바코드를 도시한 예시도,
도2는 본 발명에 따른 스택식 이차원 바코드를 도시한 예시도,
도3은 본 발명에 따른 매트릭스식 이차원 바코드를 도시한 예시도,
도4는 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템을 도시한
구성도,
도5는 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템에서 현장
과 생산시점 단말기를 도시한 구성도,
도6은 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템의 작업
처리 상황을 도시한 구성도,
도7은 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템을 생산
입고공정에 적용한 상태를 도시한 예시도,
도8은 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템을 자재
입고공정에 적용한 상태를 도시한 예시도.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도2는 본 발명에 따른 스택식 이차원 바코드를 도시한 예시도이며, 도3은 본 발명에 따른 매트릭스식 이차원 바코드를 도시한 예시도이며, 도4는 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템을 도시한 구성도이며, 도5는 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템에서 현장과 생산시점 단말기를 도시한 구성도이며, 도6은 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템의 작업 처리 상황을 도시한 구성도이며, 도7은 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템을 생산입고공정에 적용한 상태를 도시한 예시도이며, 도8은 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템을 자재입고공정에 적용한 상태를 도시한 예시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템은 전체적인 제조업체의 전산처리를 관장하는 호스트 컴퓨터와: 상기 호스트 컴퓨터와 연결되며, 시장예측ㆍ비용산출ㆍ생산계획ㆍ생산정의ㆍ공정정의ㆍ인원ㆍ자재관리 ㆍ구매ㆍ유통 등에 대한 각종 정보가 수록된 기업자원계획서버와: 상기 기업자원계획서버에 연결되며, 자원배분ㆍ 운영계획ㆍ 생산발송ㆍ 공정관리ㆍ 설비관리 등의 관리작업을 실행하는 제조실행시스템서버와: 상기 제조실행시스템서버와 연결되며, 생산제조 현장에서 발생되는 생산ㆍ공정ㆍ물류ㆍ설비등에 관한 제반정보를 발생시점에서 즉시 데이터화하는 생산시점서버와: 상기 생산시점서버로부터 전달된 정보에 따라 생산라인에 투입되는 제품의 모델명 등에 대한 정보가 기록된 이차원 바코드 기록용지를 출력하는 이차원 바코드 프린터와: 상기 이차원 바코드 프린터에서 출력되는 이차원 바코드 기록용지가 부착된 제품의 이차원 바코드를 읽어들이고, 불량 발생시에 불량코드를 읽어들일 수 있는 다수개의 이차원 바코드 스캐너와: 불량 발생시에 상기 이차원 바코드 스캐너를 통해 인식된 불량코드를 규합하여 생산자 및 관리자가 인식할 수 있도록 표시되는 단말기로 이루어지며, 이들 각각은 근거리통신망으로 연결되어 구성된다.
여기서, 상기 이차원 바코드는 종방향으로 누적하여 종횡으로 정보를 표시하는 방식인 스택식 바코드로 이루어진다.
또한, 상기 이차원 바코드는 데이터의 표시영역을 흑과 백의 모자이크 패턴으로 표현하고 패턴의 각도와 사이지를 읽어 해독하는 방식인 매트릭식 바코드로 이루어진다.
한편, 상기 생산시점서버는 생산시점서버로부터 제조업체 현장에서 발생되는 생산공정에 대한 정보를 데이터베이스화하여 원격지로 송수신이 가능하도록 무선 단말기를 포함하고, 이 무선단말기는 데이터 통신과 인터넷 접속이 가능하고, 개인정보관리 기능이 구비된 스마트폰으로 구성된다.
여기서, 본 발명에서는 불량에 대한 정보의 입력수단으로 이차원 바코드를 사용한다.
즉, 이차원 바코드는 이차원 방향(수직과 수평방향)에 정보를 가지는 바코드표시방식으로, 일차원 바코드를 압축 또는 모자이크식 패턴으로 표현하여 데이터를 고밀도로 집적화한 바코드이며, 점자식 코드로서 낮은 공간점유, 높은 정보, 다양한 정보처리 기능이 가능한 차세대 라벨링 기법이다.
즉, 이차원 바코드는 양축(X방향, Y방향)으로 데이터를 배열시켜 평면화 시킨 것이다.
여기서, 상기한 바와 같은 이차원 바코드는 크게 스택식 바코드(Stack Type Barcode)와 매트릭스식 바코드(Matrix Type Barcode)로 나누어진다.
전자인, 스택식 바코드는 일차원 바코드를 종방향으로 누적하여 종횡으로 정보를 표시한 바코드이고, 후자인 매트릭스식 바코드는 정보를 동일한 폭의 흑백요소를 가로, 세로 모자이크식으로 표시한 바코드이다.
즉, 스택식 바코드는 일차원 바코드를 축소하여 세로로 복수단층을 쌓아 놓은 구조로 심볼은 일차원 바코드와 같고 가는 바(Bar)와 굵은 바(Bar)로 표시하여 판독하는 방식은 일차원 바코드와 동일하며, 열을 식별하기 위해서 각 열에서 스타트, 스톱 코드가 붙어 있어, 어느 열에서 판독하는가에 관계없이 모든 열을 읽어들여 단계별로 해독한다.
한 열의 수가 고정타입과 프리타입이 있어 각 열에 체크 디지트(check digit)를 만들어 읽어들이는 신뢰성을 높여준다.
스캐너는 CCD AREA 센서방식과 레이저 방식이 있고 일차원 바코드와 병독이 가능한 기능도 있다.
한편, 매트릭스식 바코드는 데이터의 표시영역을 흑과 백의 모자이트 패턴으로 표현하고 패턴의 각도와 사이즈를 읽어 해독하는 구조로, 기본단위는 검정의 패턴이며, 일반적으로 사각으로 표시되는 것이 많으며, 데이터를 바이너리(binary)로 변환해서 패턴표시하고 있기 때문에 스캐너 측에 특별한 코드변환테이블과 참조테이블은 불필요하고 해독이 간단하다.
매트릭스 중앙 셀의 유무가 판단기준이 되고, 가는 바(Bar)와 굵은(Bar)선의 폭을 판단기준으로 하지 않기 때문에 인쇄품질에 대해서는 다소 거칠 수 있다.
스캐너에는 CCD 방식이 일반적이다. 일차원 바코드와 병독이 가능한 종류는 적다.
패턴의 방향인식을 위한 특수한 패턴(L형 가이드 Cell, 잘라낸 심볼 등)을 가지며 360도 전방향 판독과 고속판독이 가능하다.
상기한 바와 같은 이차원 바코드는 다음과 같은 특징이 있다.
첫째, 대용량의 데이터를 가진다.
최대의 특징으로 코드화 가능한 데이터용량이 많은 바, 즉 이차원 바코드의 대부분이 2,000바이트 전후의 용량을 가지고 있어, 일차원 바코드가 식별코드로써 사용되는 것에 대해 이차원 바코드는 대용량 데이터 수납매체, 이른바 이동 데이터 파일로써 사용이 가능하다.
둘째, 고밀도 인쇄가 가능하다.
일차원 바코드에 비해 이차원 바코드는 1/10 ∼ 1/45로 고밀도화해서 같은 횡수를 표현이 가능하고, 극소 공백(space)에서의 마킹(marking)도 가능하다.
코드종류에 따라 일차원 바코드와 같이 바(bar)의 선폭이 규정되어 있지 않기 때문에 고해상도의 헤드를 갖는 프린터를 사용하면 매우 작게 마킹할 수 있다.
레이저 마킹 장치등을 사용해서 반도체의 실리콘웨어와 전자부품에 직접 마킹하는 것도 가능하다.
3. 오류검출과 정정능력으로 정확한 판독이 가능하다.
특별한 수학적인 방법에 의한 오류복원기능을 가져 인쇄정도가 나쁘다거나 코드의 일부가 훼손되었거나 파손되어 있더라도 정확히 읽는 것이 가능하다.
4. 360도 전방향 읽기가 가능하다.
매트릭스 타입 이차원 바코드는 스캐너가 CCD AREA 센스의 타입이 많아 읽을 때에 코드를 세워 옆면으로 포착하고, 또한 각 코드는 각각의 각도를 인식하기 위한 구조를 가지기 때문에 360도 전방향에서 읽기가 가능하다.
360도 전방향에서 읽기가 가능한 것은 이차원 바코드가 표시된 물체, 또는 스캐너를 회전시키지 않고 읽기가 가능하며, 작업의 효율화를 실현한다.
따라서, 상기한 바와 같은 특징을 가지는 이차원 바코드를 현장에 적용하면 다음과 같은 장점이 있다.
이차원 바코드를 디지털 정보기록 매체로써 본 경우, 비트 단가, 정보 패키지 단가가 저렴하다.
즉, 종이와 플라스틱에 인쇄해서 붙이던가 물건에 직접 인쇄 또는 마킹하는 것으로 한문자당의 단가를 저렴하게 할 수 있다.
한 횡별로 인쇄단가를 비교하면 좀더 싼 기록매체도 있으나, 필요한 정보의 집합, 즉 바코드의 경우는 한 매의 라벨, 카드의 경우는 한 매의 카드, 디스크의경우는 한 매의 디스크로 비교하면 저렴하다.
이차원 바코드는 인쇄할 경우가 많기 때문에 다시 재사용이 불가능하지만 라벨비용이 저렴하기 때문에 필요하다면 다시 붙인다던가 또는 겹쳐 붙여 대응하는 것도 가능하다.
이차원 바코드의 이용방법은 대상물 자체 등의 필요한 정보를 모두 라벨 한 매에 기계로 읽는 형으로 기록하고 물건의 이동, 소유권의 이동, 재고, 포장 등을 판매시점(point of sale), 운반시점(point of transfer), 방법시점(point of how)라는 하는 시점을 구별해서 현장에서 오프라인으로 현물확인을 즉석에서 할 수 있는 장점이 있다.
또한 이차원 바코드를 이동 데이터 파일로 이용하면 문서의 내용을 사람이 읽을 수 있는 문자와 화상이라도 컴퓨터입력이 가능한 디지털정보로 기록할 수 있어, 다른 장소, 다른 사람, 다른 시간에 재입력하는 경우 정확함, 생산증가(speed up), 성력화를 달성한다.
이와 같이 이차원 바코드를 도입하는 것으로 전용비용이 싼 현장 대응형 오프라인 시스템을 구축할 수 있다.
이하, 상기한 바와 같은 이차원 바코드가 적용된 생산시점관리시스템에 대한 작용효과를 설명한다.
1. 작업대상 품목에 대한 작업공정카드가 작업 공정별로 배포, 전달된다.
2. 작업순서별로 해당 작업공정카드의 이차원 바코드를 인식한다.
3. 처리대상 업무중 별도의 입력이 필요한 부분을 입력한다.
4. 생산시점 단말기에서 수집된 데이터는 상기 데이터 중계기에 RS-485로 통신한다.
5. 많은 라인이 생산시점서버로 몰리는 것을 방지하고, 빠르고 효율적인 데이터통신을 위하여 하위 생산시점 단말기와 생산시점서버에서 완충역할을 한다.
6. 데이터 중계기와 생산시점서버간은 RS-232C를 이용한다.
7. 데이터 중계기 처럼 제조실행시스템서버와 생산시점서버 사이의 완충역할과 아울러 데이터의 분산처리를 주목적으로 하며, 히스토리(history)보관을 위함이다.
8. 생산시점서버는 이더넷(ethernet)상에 접속되면, 제조실행시스템서버와는 통신 프로토콜(TCP/IP)로 통신한다.
9. 생산시점관리시스템을 위한 생산관리를 주관하고, 생산모니터링과 실적분석이 주목적이며, 기업자원계획서버와 동일 네트워크 상에 위치하여 데이터를 교환한다.
10. 기업자원계획서버와 제조실행시스템서버는 통신 프로토콜(TCP/IP)에 의한 이더넷 동일선상에 위치하여, 프로그램 또는 자료가 완벽하게 호환되게 하고, 보안등급에 의한 프로그램 실행으로 클라이언트(client)에서의 구동을 도와준다.
11. 기업자원계획서버로 전체 네트워크상의 여타 서버 또는 클라이언트를 지원한다.
상기한 바와 같은 흐름으로 이루어지는 본 발명을 각 공정별로 상세히 설명한다.
먼저, 작업공정카드 상단에 이차원 바코드를 인쇄 처리하고, 생산시점 단말기에 작업자가 품목, 불량요인, 비가동요인등을 직접입력하고, 생산실적은 생산시점 단말기에서 작업공정카드의 이차원 바코드를 읽음으로써 직접 수집이 가능하며, 작업 종료후 불량 수량 및 요인 입력은 생산시점 단말기를 이용하여 입력하며, 통신서버에서 공정별 진행상황 및 가동상태를 모니터링하며, 매뉴얼 입력과 바코드 리더기 입력상태를 구분 처리하여 장비사용을 우선적으로 하여, 입력되는 데이터(정상, 취소, 확인 등)에 대한 히스토리를 보관으로 정상처리를 유도한다.
즉, 상기와 같은 공정별 운영방안을 제조업체의 일련의 실시예를 통해 설명한다.
성형/조립공정
1. 작업공정 카드 접수 및 바코드를 인식 → 작업대기
2. 작업시작 → 작업공정카드 바코드인식 및 시작버튼을 누름
3. 작업끝 → 종료버튼 누름 → 수량은 몰드단위로 자동처리 → 런너수량을
자동처리
4. 불량수량 입력 → 폐기수량만 입력 후 확인버튼을 누름
5. 후공정으로 작업공정카드와 함께 이동하여, 인수인계 처리 → 물류이동
확인
6. 조립공정에서 코팅공정으로 인수인계는 세척장에서 처리한다.
코팅공정
1. 세척장에서 인수된 대기작업을 투입시 작업시작 처리
2. 작업시작 처리시 해당 품목의 코팅횟수 표시 → 표시수량의 확인으로
작업시작
3. 코팅 작업후 리왁싱(Rewaxing)실에서 인수인계처리 → 주조대기로 처리
주조작업
1. 투입대상 작업공정카드를 주조사무실 컴퓨터에서 바코드 인식 →작업시작
2. 용해로 차지(charge)수에 의한 분할로 재질변경 → 로트 넘버(Lot No.)
변경으로 작업공정카드 분할 품번과 분할 인식코드로 구분
3. 차지의 투입내용물 처리 → 로트 추적대비 → 히트 넘버(Heat No.) 확정
4. 작업완료 처리후 탈사 대기장으로 이동
탈사/절단공정
1. 탈사 작업 완료는 절단공정 인수시 인식
2. 절단작업을 위하여 인수시 작업공정카드와 사원증 인식
3. 후처리 작업대기는 샌드/알칼리/교정작업 등을 경유한 후 대차 대기장
에서 입력
4. 대차 대기장은 후처리(벨트/사상/고속팬 등)공정으로 투입을 대기하는 곳
후처리(벨트/사상/열처리/산처리/샌드/중간검사)공정
1. 대차 대기장에서 작업을 위하여 대차를 이동시킬 때 작업공정카드와
사원증을 인식하여, 소속공정을 감지한다. 작업수량은 자동 처리된다.
2. 중간검사에서 재작업/검사 완료 확인 → 재작업수량 감지
다공정 작업처리에 대한 물류확인을 위한 철저한 분석이 요구됨.
3. 검사에서 완성 확인 처리된 제품은 작업공정카드에 완성품 확인 바코드
라벨 부착
4. 바코드라벨 발행시 양품 생산실적 등록으로 포장반의 데이터베이스에
실적 등록
외주처리
1. 외주작업대상 작업공정카드 바코드 인식으로 외주대기 처리
2. 외주처에서 대상 물품 인수시 외주처 바코드카드 인식 → 외주출고 인식
3. 외주작업 후 입고시 → 출고시와 동일하게 처리하여 외주입고 인식
4. 외주작업시 불량 처리된 수량등록
기계가공공정
1. 투입대상 작업공정카드 바코드 인식 → 작업시작 인식
2. 작업완료후 처리는 여타공정과 동일함
비파괴/X-Ray/비철검사공정
1. 작업공정카드는 컴퓨터에서 처리하며, 검사항목 등을 함께 처리
2. 검사항목을 프로그램으로 처리하여 기초적인 품질관리를 위한 그래프처리
(히스토그램, 파레토도, 추이도 등)
3. 검사작업이 완료된 품목은 자동으로 검사실적 처리
4. 공정의 시작과 완료 및 불량처리는 타공정과 동일
완성품 확인처리/포장공정
1. 작업대상 품목확인 및 완성품 확인서를 바코드라벨로 발행하여 부착
2. 완성품 확인서 발행시 출력자료는 양품등록과 함께 포장대상으로 자동
처리
3. 포장공정은 완성품 확인작업을 거친 품목에 한하여 출력이 가능
4. 포장라벨의 발행과 함께 위치정보를 등록하여 재고실사시 자료이용
생산입고/출고공정
입고
1. 박스 및 완성품 확인서 라벨상의 바코드 인식 → 수량 및 품목확인
2. 적재 위치 입력 → 재고 및 위치 등록
재고실사
1. 실사대상 목록 핸디터미널(스캐너 일체형)로 다운로드
2. 박스당 또는 완성품확인서 라벨인식 및 확인(품목, 수량)
3. 확인자료 실사데이터 등록 및 차이표 처리
출고
1. 출하작업지시서 핸디터미널로 다운로드 → 대상 품목 피킹(picking) 및
상차준비
2. 출하지시 내역 피킹시 부착된 바코드 라벨 인식으로 확인
3. 출하준비 완료시 거래명세서 자동 출력
자재 및 외주입고
1. 입고대상자료 핸디터미널로 다운로드
2. 검수대상 확인시작 → 불량확인 → 입고 확인서 발행
3. 선입선출법에 의한 생산투입을 위한 위치에 적재
4. 최종검사 → 불량처리 → 컴퓨터로 처리 → 불량원인별 파레토도 표시
상기한 바와 같은 각 공정을 통해 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한
생산시점관리시스템이 구현되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 데이터 입력의 간소화로 입력 효율이 향상되고, 무전표, 무일보로 업무 능력이 향상되며, 데이터 입력의 신속으로 관련 정보를 즉시 제공할 수 있고, 긴급주문에 대한 신속한 대처가 가능하며, 계획, 예측 등에 대한 분석자료의 정확성이 향상되어, 데이터 처리업무에 탁월한 효과가 있다.
둘째, 매시 매분의 재공 확인으로 재공품의 삭감이 가능하며, 진척정보에 대한 공정계획의 정도가 향상되며, 비가동 요인과 불량파악으로 가동률 향상과 불량률을 최소화시킬 수 있어, 생산업무 부문에 탁월한 효과가 있다.
셋째, 수불 업무의 신속과 정확성을 제고할 수 있고, 로트(Lot) 추적이 용이하여 로트 넘버(Lot-No.)관리를 강화할 수 있으며, 결품 및 이중품의 수불 및 납품을 방지할 수 있어, 물류 부문에 탁월한 효과가 있다.
넷째, 정보기술을 활용한 경쟁우위를 확보할 수 있고, 기업 환경변화에 대한 신속한 대응이 가능하며, 생산시점관리시스템 도입에 의한 생산관리의 확립이 가능하며, 원가절감에 따른 수익성이 향상되며, 목표, 실적에 대한 관리지표의 효율적이용이 가능하며, 적정재고 유지 및 제품품절을 방지할 수 있어, 대외 경쟁력 강화에 탁월한 효과가 있다.
Claims (5)
- 전체적인 제조업체의 전산처리를 관장하는 호스트 컴퓨터와:상기 호스트 컴퓨터와 연결되며, 시장예측ㆍ 비용산출ㆍ생산계획ㆍ생산정의ㆍ공정정의ㆍ인원ㆍ자재관리 ㆍ구매ㆍ유통 등에 대한 각종 정보가 수록된 기업자원계획서버와:상기 기업자원계획서버에 연결되며, 자원배분ㆍ 운영계획ㆍ 생산발송ㆍ 공정관리ㆍ 설비관리 등의 관리작업을 실행하는 제조실행시스템서버와:상기 제조실행시스템서버와 연결되며, 생산제조 현장에서 발생되는 생산ㆍ공정ㆍ물류ㆍ설비 등에 관한 제반정보를 발생시점에서 즉시 데이터화하는 생산시점서버와:상기 생산시점서버로부터 전달된 정보에 따라 생산라인에 투입되는 제품의 모델명 등에 대한 정보가 기록된 이차원 바코드 기록용지를 출력하는 이차원 바코드 프린터와:상기 이차원 바코드 프린터에서 출력되는 이차원 바코드 기록용지가 부착된 제품의 이차원 바코드를 읽어들이고, 불량 발생시에 불량코드를 읽어들일 수 있는 다수개의 이차원 바코드 스캐너와:불량 발생시에 상기 이차원 바코드 스캐너를 통해 인식된 불량코드를 규합하여 생산자 및 관리자가 인식할 수 있도록 표시되는 단말기로 이루어지며,이들 각각은 근거리통신망으로 연결되어 구성됨을 특징으로 하는 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 이차원 바코드는 종방향으로 누적하여 종횡으로 정보를 표시하는 방식인 스택식 바코드로 이루어짐을 특징으로 하는 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 이차원 바코드는 데이터의 표시영역을 흑과 백의 모자이크 패턴으로 표현하고 패턴의 각도와 사이지를 읽어 해독하는 방식인 매트릭식 바코드로 이루어짐을 특징으로 하는 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 생산시점서버로부터 제조업체 현장에서 발생되는 생산공정에 대한 정보를 데이터베이스화하여 원격지로 송수신이 가능하도록 무선 단말기를 포함함을 특징으로 하는 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템.
- 제4항에 있어서, 상기 무선단말기는 데이터 통신과 인터넷 접속이 가능하고, 개인정보관리 기능이 구비된 스마트폰으로 구성됨을 특징으로 하는 이차원 바코드를 이용한 생산시점관리시스템.
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