KR20020054294A - 고반사 필름 거울 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배면투사형 영상표시 장치에 사용하는 고반사 필름(1)으로 제작된 거울에 관한 것이다.
"ㄷ"자형 알루미늄 형강을 필요한 치수로 절단하고 접히는 위치에 "V"자형으로 절단하여 구부려서 사각형 또는 사다리꼴 형태의 알루미늄 틀(23)을 형성한다.
필요한 치수로 절단한 스티로폼 형태의 판재(3)를 상기 알루미늄 틀(23)의 "ㄷ"자형 홈에 끼워서 뒤틀림을 방지한다. 폴리에틸렌(PET) 필름에 은(Ag) 금속을 증착시킨 고반사 필름(1)을 그립 지그를 사용하여 팽팽하게 잡아당겨서 고무 쫄대(6)로 알루미늄 틀(23)의 뒷면에 형성된 원형 또는 다각형 홈에 끼워 넣어 알루미늄 틀(23)에 고정시킨 후 알루미늄 틀(23)의 상/하 면 또는 좌/우 면에 와셔(9)와 브라켓(8)을 리벳(7)으로 고정시켜 고반사 필름 거울을 만든다.
Description
본 발명은 배면투사형 영상표시 장치에 사용하는 고반사 필름 거울에 있어서 고무 쫄대(6) 및 그립 지그(10)를 이용하여 제조방법이 간편하고 제조가격이 저가이면서도 거울 주변부 및 특히 모서리 4개소에 발생하는 주름 불량을 개선하고, 종래의 열처리에 인한 필름면 손상으로 광학성능이 떨어지는 불량을 방지하는 품질이 균일한 고반사 필름 거울을 제공하는 것이다.
배면투사형 영상표시장치는 브라운관, 투과형 영상패널 및 반사형 영상패널 등에 형성된 작은 영상을 투사렌즈를 통하여 스크린 배면쪽에서 스크린에 확대 투사 시켜 대화면의 영상을 표시하는 장치이다.
설치 공간을 줄이기 위하여 투사렌즈로부터 투사된 빛을 1매 또는 2매의 반사 거울로 반사 시켜 스크린에 투사 시킴으로써 설치 공간을 줄여서 대화면을 구현할 수 있다.
종래에는 배면투사형 영상표시 장치용 거울로 표면경 형태의 고반사 유리 거울을 사용하였으나 거울 크기가 스크린 화면 크기에 비례하여 커지면서 매우 무겁고 유리 거울의 자체 무게로 인하여 매달린 거울의 중심부가 아래로 휘어지는 처짐 불량이 발생하여 화면이 왜곡되고 또한 깨지기 쉽다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 [도 1]및 [도 2]와 같이 가벼운 알루미늄틀에 고반사 필름(1)을 부착하여 가볍고 깨지지 않으면서도 처짐 불량이 없는 거울을 사용한다.
고반사 필름 거울 제작 공정은 알루미늄 형강을 필요한 치수로 절단하고 접히는 위치에 "V"자형으로 절단하여 구부린 후 "ㄷ"자형 홈에 씰러(4)를 도포하여 스티로폼 형태의 판재(3)를 끼워서 사각형 또는 사다리꼴 형태의 알루미늄 틀을 만든다.
완성된 알루미늄 틀에 고반사 필름(1)을 [도 1] 또는 [도 2]와 같은 방법으로 부착하고 알루미늄 틀의 상/하 면 또는 좌/우 면에 브라켓(8)을 조립하여 고반사 필름 거울을 만든다
종래의 고반사 필름(1) 부착 방법은 [도 1] 및 [도 2]와 같은 2가지 방법으로 제작된다.
[도 1]의 제작 공정을 자동화 할 수 없는 수작업이다.
스티로폼 형태의 판재(3) 뒷면과 알루미늄 틀(21)의 뒷면에 접착제(5)를 바른 후 고반사 필름(1)을 수작업으로 팽팽하게 잡아 당겨서 알루미늄 틀(21)을 감싸고 부착시킨다.
[도 1]의 방법에 의한 제작 결과는 아주 평평하고 가벼운 거울을 제작할 수 있으나 제작 공정을 자동화 할 수 없어 수작업으로 제작되며 제작 공정이 매우 노동집약적이고 작업자에 따라 고반사 필름 거울의 품질이 일정하지 않다.
[도 2]의 고반사 필름(1) 부착 방법은 [도 1]의 수작업 제작 공정을 자동화 할 수 있도록 알루미늄 틀(22)의 앞면에 접착제(5)를 바른 후 고반사 필름(1)을 팽팽하게 잡아 당긴 상태에서 부착시킨다.
[도 2]의 방법에 의한 제작 결과는 수작업을 없애고 고반사 필름(1)의 구겨지는 성질을 감소하도록 기계화하여 제작하였다.
이와 같은 2가지 작업 방법에 의하여 고반사 필름(1)을 알루미늄 틀(21,22)에 부착한 후 고반사 필름(1) 면에 남아 있는 주름을 펴주기 위하여 고온에서 열처리를 한다.
종래의 고반사 필름 거울의 제작 형태는 2가지가 있다.
첫째는 [도 1]과 같이 수작업으로 고반사 필름(1)을 알루미늄 틀(21)에 감아서 뒷면에 접착제(5)로 부착시키는 방법으로 거울의 작업자 숙련도에 따라 품질이 다르며 고반사 필름(1)면에 구김 및 모서리 4개소에 주름 불량이 많고 작업공정이 노동 집약적으로 이루어진다.
둘째는 [도 2]와 같이 알루미늄 틀(22) 앞면에 접착제(5)를 바르고 자동화로 고반사 필름(1)을 부착시키는 것으로 작업자 숙련도에 관계없이 품질이 일정하나 주변 온도 변화에 의하여 접착제(5) 밀림 현상으로 인하여 시간이 경과함에 따라 고반사 필름(1)면에 주름 불량이 발생한다. 이와 같은 고반사 필름(1)면의 구김 및 주변부 주름을 펴주기 위하여 고온에서 열처리를 한다. 열처리 과정에서 고반사 필름(1)의 금속 증착층에 손상이 발생되어 부식이 진행되어 내부식성이 떨어지고 이로 인하여 광반사율로 시간이 경과하면서 떨어져 광특성에 변화가 발생한다.
와 같은 구김살, 주름불량 및 광 특성 불량을 개선하고 제조 비용이 절감된새로운 고반사 필름 거울 개발이 필요하다.
도 1은 종래의 고반사 필름 거울1(사시도,측면도,상세도)
도 2는 종래의 고반사 필름 거울2(사시도,측면도,상세도)
도 3은 본 발명의 고반사 필름 거울(사시도,측면도,상세도)
도 4은 그립 지그(사시도,평면도)
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 고반사 필름(Reflector Film)
21: 종래의 알루미늄 틀1(Aluminum Frame1)
22: 종래의 알루미늄 틀2(Aluminum Frame2)
23: 본 발명의 알루미늄 틀(Aluminum Frame)
3 : 판재(Form Board)
4 : 씰러(Sealer)
5 : 접착제(Adhesive)
6 : 고무 쫄대(Rubber Strip)
7 : 리벳(Rivet)
8 : 브라켓(Bracket)
9 : 와셔(Washer)
10: 그립 지그(Grip JIG)
본 발명은 [도 3]과 같이 알루미늄 형강의 뒷면에 원형 또는 다각형의 홈을 만들고 이부분에 고반사 필름(1)을 고무 쫄대(6)와 같이 끼워 넣어서 고반사 필름(1)을 알루미늄 틀(23)에 부착시키는 것이다.
고반사 필름 거울 제작 공정은 알루미늄 형강을 필요한 치수로 절단하고 접히는 위치에 "V"자형으로 절단하여 구부린 후 "ㄷ"자형 홈에 씰러(4)를 도포하여 스티로폼 형태의 판재(3)를 끼워서 사각형 또는 사다리꼴 형태의 알루미늄 틀(23)을 만든다.
알루미늄 틀(23) 크기 보다 크게 절단된 고반사 필름(1) 위에 알루미늄 틀(23)을 놓고 본 고안의 그립 지그(10)를 사용하여 알루미늄 틀(23)의 대각선 연장선 상에서 고반사 필름(1)의 모서리 부분을 잡고 대각선 방향으로 일정한 힘으로 각각 잡아 당긴 상태에서 고무 쫄대(6)가 장착된 로울러를 이용하여 고반사 필름(1)의 끝 단을 알루미늄 틀(23)의 뒷면에 있는 원형 또는 다각형 홈에 고무 쫄대(6)와 같이 끼워 넣어 부착하고 나머지 부분은 잘라낸다.
알루미늄 틀(23)의 상/하 면 또는 좌/우 면에 와셔(9)와 브라켓(8)을 리벳(7)으로 고정시켜 고반사 필름 거울을 만든다.
본 발명은 종래의 고반사 필름 거울을 제작하는데 있어서 고반사 필름(1)의 구겨짐 및 온도 변화에 따른 접착제(5) 밀림 현상으로 인한 고반사 필름 거울의 주변부 특히 모서리 4개소의 주름 불량을 개선한다.
또한 고무 쫄대(6)가 장착된 로울러를 이용한 제조방법은 작업이 간편하고 저가일뿐만 아니라 주름이 없고 품질이 균일한 개선된 제품을 제공한다.
Claims (3)
- 고반사 필름 거울을 제작하는데 있어서 알루미늄 형강의 뒷면에 원형 또는 다각형의 홈을 만들고 이 부분에 고반사 필름(1)과 같이 고무 쫄대(6)를 끼우는 것을 특징으로 하는 고반사 필름 거울.
- 청구항 1에 있어서 "ㄷ"자형 알루미늄 형강의 뒷면에 고무 쫄대(6)를 끼울 수 있도록 원형 또는 다각형의 홈을 만들어 압출한 알루미늄 틀(23).
- 청구항 1에 있어서 고반사 필름(1) 4개 모서리 부분을 알루미늄 틀(23)의 대각선 방향의 연장선 상에서 각각 잡아 당겨서 일정한 힘을 유지하도록 그립 지그로 잡고 고무 쫄대(6)가 장착된 로울러를 이용하여 고무 쫄대(6)를 끼워 넣어 고반사 필름(1)을 알루미늄 틀(23)에 부착하는 수단.
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KR1020020031465A KR20020054294A (ko) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | 고반사 필름 거울 및 그 제조방법 |
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KR100494166B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2005-06-08 | (주) 아성 | 프로젝션 텔레비전의 반사미러 제조장치 |
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JPH09292495A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-11 | Ricoh Co Ltd | X線反射装置 |
JP2000084939A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-03-28 | Polyplastics Co | 光反射部品及び光反射部品成形用金型 |
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2002
- 2002-06-04 KR KR1020020031465A patent/KR20020054294A/ko active IP Right Grant
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