KR20020052182A - 크리프 방지 바닥 매트 제조를 위한 미끄럼막이 형성 직물제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천공된 피복 직물 제품, 및 상기 제품과 인-라인 먼지제거 매트 제조기 사이의 완충된 플래튼 라이너의 조합물을 사용하여 미끄럼막이 구비 고무 백킹된 바닥 매트(예: 먼지제거 또는 고무 매트)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법에 따르는 경우 종래 방법보다 더욱 효율적으로 미끄럼막이 구비 크리프 방지 먼지제거 매트를 제조할 수 있다. 특히, 직물 제품은 컨베이어 벨트의 형태이고, 바람직하게는 목표 매트의 점착성 고무 성분에 접착되지 않으며 먼지제거 매트의 제조중에 요구되는 극히 높은 온도 및 압력을 견딜 수 있는 테플론^R-피복된 직조 섬유유리로 구성되어 있다. 바람직하게는 실리콘을 포함하거나 실리콘으로 피복된 완충된 플래튼 라이너가 제조기의 금속 플래튼 사이의 분리기로서 사용될뿐만 아니라 가황동안에 컨베이어 벨트 천공구를 통해 압축될 때 용융 고무의 완충물로서 사용된다. 이러한 완충된 라이너 물질은 용융 고무가 제품의 천공구를 통과할 때의 용융된 고무에 대한 금속 플래튼의 힘으로 인한 문제점을 실질적으로 제거한다. 또한, 직물 제품/완충된 플래튼 라이너 조합물뿐만 아니라 제조된 매트도 본 발명의 범위 내에 있다.

Description

크리프 방지 바닥 매트 제조를 위한 미끄럼막이 형성 직물 제품{CLEAT-FORMING WOVEN FABRIC ARTICLE FOR THE MANUFACTURE OF ANTI-CREEP FLOOR MATS}

바닥 매트는 특히 출입구와 같이 보행자의 출입이 빈번한 곳에서 신발 바닥을 깨끗이 하기 위한 용도로 오랫동안 사용되어 왔다. 특히 궂은 날씨에는 옥외의 풀밭 또는 진흙 등에서 수분, 먼지 및 부스러기(debris)가 신발류에 용이하게 부착된다. 이러한 바닥을 오염시키거나 더럽힐 수 있는 이물질들은 실내에 들어가기 전에 사람의 신발류로부터 제거하는 것이 필요하다. 알 수 있는 바와 같이, 이러한 옥외 매트는 본질적으로 사용동안에 그 위에 묻은 먼지 및 부스러기를 제거하기 위하여 빈번하고 반복적인 세척 및 건조 작업을 요구한다. 이러한 매트는 일반적으로 용역 업체로부터 임대받아 사용하며, 용역 업체가 오염된 매트를 사용자로부터 주기적으로 자주 수거하여 청결한 매트로 교체하는 서비스를 제공하는 방식으로 사용된다. 이후, 수거된 오염된 매트는 공업적인 세탁 방법으로(예를 들어 회전식 세척 및 건조기 내에서) 세정하여 건조시킨 후 다른 사용자의 오염된 매트 대신에 보내진다. 게다가, 건강상의 관점에서 볼 때 완충을 통해 발 및 다리 관절의 응력을 감소시킴으로써 사람이 상당한 시간동안 서있어도 편안함을 제공하여 피로를 실질적으로 감소시키는 바닥 덮개를 제조할 필요성이 있다.

전형적인 카펫트형 먼지제거 매트는 매트가 지정된 위치를 벗어나는 것을 방지하기 위해 임의의 방식으로 미끄럼막이가 구비되어야 하는 고체 및/또는 폼(foam) 고무 백킹 시이트를 포함한다. 상기 미끄럼막이는 가황 단계동안에 형성되고, 그 자체가 먼지제거 제조 장치의 컨베이어 벨트 상에 수조작에 의해 위치되는 성형 및 천공된 실리콘 패드 상에 생고무(미가황) 시이트를 위치시키는 시간소모적인 절차를 필요로 하였다. 이어서, 가황 후에 최종처리된 매트를 비부착성 실리콘 패드로부터 제거한다. 생성된 매트 제품은 가황중에 고무 백킹의 일부를 용융시키고 패드 천공구로 밀어 넣음으로써 형성된 미끄럼막이를 갖는다. 상기 미끄럼막이를 보호될 표면에 위치시키는 경우 미끄럼 방지 또는 크리프 방지 특성을 제공한다. 과거에는 먼지제거 매트에 이러한 크리프 방지성을 제공하기 위한 다양한 유형, 형태 및 배열의 미끄럼막이가 사용되었다. 그 예는 파킨스(Parkins)에게 허여된 미국 특허 제 4,741,065호, 머레이(Murray)에게 허여된 미국 특허 제 5,170,526호 및 커(Kerr) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,227,214호를 포함한다.

위에서 언급한 대로, 이러한 미끄럼막이 특징부를 고무 백킹된 매트에 제공하는 종래의 방법은 일반적으로 인-라인 가황 장치의 컨베이어 벨트 상에 수조작에 의해 위치되는 천공된 실리콘 패드의 사용을 통해 생성된다. 이어서, 고무 제품을 실리콘 패드 위에 위치시킨 다음, 선택적으로 직물 보풀(예컨대 카펫)을 또한 수조작으로 고무 제품 위에 고정시킨다. 이어서, 컨베이어 벨트로 전체 복합물을 가황실로 운반하고, 가황실 내에서 상기 복합물을 약 25 내지 40psi의 압력 및 약 300 내지 약 400℉의 온도에서 약 30초 내지 20분 동안 가압한다. 가황 후, 최종처리된 복합물(바닥 매트 + 실리콘 패드)을 컨베이어 벨트로 가황실 밖으로 운반한다. 다음에, 바닥 매트를 패드로부터 제거한 다음 냉각시키고, 패드는 다른 고무 제품이 그 위에 위치되도록 가황실 이전의 컨베이어 벨트 상의 위치로 수조작으로 이동시킨다. 이러한 절차는 노동 집약적이고 비효율적이다. 그러나, 이제까지는 고무백킹된 미끄럼막이 구비 바닥 매트를 효과적이고 효율적으로 제조하는데 요구되는 시간 및 노동력을 감소시키는 적당한 방법에 대한 개시는 없었다. 다른 고무 성형 방법에 사용하기 위한 컨베이어 벨트, 특히 테플론^R피막으로 덮인 컨베이어 벨트가 개발되었다. 그러나, 종래의 미끄럼막이 형성용 천공된 컨베이어 벨트와 관련된 문제점에 대한 논의 또는 제안은 없었다. 이러한 사실에 비추어, 크리프 방지 바닥 매트의 고무 백킹 내에 미끄럼막이를 효율적으로 제조하는 방법 및 장치에 대한 필요성이 있음이 명백하다. 따라서, 본 발명은 종래 기술에 비해 유용하게 진전된 것임을 알 수 있다.

발명의 요약

전술한 관점에서, 고무 또는 고무 백킹된 바닥 매트 미끄럼막이의 인-라인 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 일반적인 목적이다. 또한, 인-라인 바닥 매트 제조 장치를 위한 신규한 컨베이어 벨트 시스템을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다. 추가로, 본 발명의 목적은 표준적인 미끄럼막이 구비 바닥 매트보다 더욱 쉽고 효과적으로 제조되는 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 미끄럼 방지 특성을 제공하는 미끄럼막이 뿐만 아니라 천공된 직물 제품의 직물 구조를 반영하는 고무 바닥 매트 성분 하면 상의 고무 내에 단속적인 패턴의 영역을 제공하는 크리프 방지 바닥 매트를 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명은 하기 조작 단계(a) 내지 (d)를 포함하는 매트 제조장치를이용하여 고무 매트 성분을 포함하는 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트를 제조하는 방법에 있어서, (a) 가황 단계 이후에 상기 고무 매트 성분에 접착되지 않는 물질로 피복되거나 그 물질을 포함하며, 완충된 플래튼 라이너에 의해 매트 제조 장치의 금속 플래튼으로부터 선택적으로 분리되는 천공된 직물 제품을 제공하는 단계; (b) 상기 고무 매트 성분을 단계 (a)의 천공된 직물 제품 위에 위치시키고 선택적으로 그 위에 직물 보풀을 위치시키는 단계; (c) 고무 매트 성분/천공된 직물 제품 복합물을 가황실로 운반하는 단계; 및 (d) 상기 고무 매트 성분이 천공된 직물 제품의 위에 유지될 때 가황시켜 상기 천공된 직물 제품의 천공구를 통해 미끄럼막이를 형성시키는 단계를 포함하고, 상기 직물 제품 및 상기 선택적인 플래튼 라이너가 가황시의 온도 및 압력에 견딜 수 있는 물질을 포함하거나 그 물질로 피복되어 있는 것임을 특징으로 하는, 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 금속 플래튼을 갖는 바닥 매트 제조 장치로서, 상기 금속 플래튼 위에 위치된 완충된 플래튼 라이너 위에 천공된 컨베이어 벨트를 추가로 포함하는 바닥 매트 제조 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 하나 이상의 고무 시이트 성분을 포함하는 바닥 매트 제품으로서, 상기 고무가 표면에 일체로 형성된 다수의 미끄럼막이를 포함하고, 또한 고무 시이트 표면의 일부가 성형된 고무의 위브(weave) 패턴을 포함하는 바닥 매트 제품에 관한 것이다.

"천공된" 또는 "천공구"란 용어는 가황동안 용융된 고무가 그를 통해 밀려들어가는 직물 제품 구조 내의 구멍 또는 이들의 임의의 정렬 상태를 의미하는 것이다. 따라서, 임의 형태의 구멍, 구멍의 임의의 배향 및 상기 구멍의 임의의 깊이가 상기 용어 정의의 범주에 속한다. 바람직하게는, 구멍(천공구)들은 최종적으로 목표 매트 제품에 원통형 미끄럼막이를 형성할 수 있도록 원형을 취한다. 또한, 상기 천공구의 직경은 바람직하게는 약 1/64인치 내지 약 1/4인치; 더욱 바람직하게는 약 1/32인치 내지 약 1/8인치; 가장 바람직하게는 약 3/32인치 내지 약 1/16인치이다.

바람직하게는, 본 발명의 천공된 직물 제품은 인-라인 매트 제조 절차를 실시할 수 있도록 컨베이어 벨트의 형태로 존재한다. 이러한 형태에서, 플래튼 라이너는 다음에 논의되는 바와 같이 품질이 불량한 미끄럼막이의 생성을 감소시키기 위해 컨베이어 벨트 아래에서 사용되어야 한다. 그러나, 필요시에는 직물 제품은 또한 매트 제조 장치 내에서 완충된 플래튼 라이너 및/또는 표준 컨베이어 벨트 상에 수조작에 의해 위치될 수 있는 직물 웹으로부터 차단되어 있는 분리된 제품일 수 있다. 가황 후에, 최종처리된 매트는 용이하게 직물 제품으로부터 제거될 수 있고, 이어서 직물 제품은 다른 고무 매트 성분을 그 위에 위치시키기 위해 가황전 위치로 이동될 수 있다. 본 발명의 바람직한 컨베이어 벨트는 회전 드럼 주위 및 표준 인-라인 바닥 매트 제조 장치를 통한 연속 및/또는 반복 운동에 견딜 수 있을 뿐만 아니라 또한 고무 가황시의 고온 및 고압을 견딜 수 있는 물질(상기 직물 제품의 컷아웃(cut-out) 형태를 포함)로 구성되어야 한다. 상기 벨트 또는 컷아웃의 핵심 물질은 따라서 바람직하게는 섬유유리이지만 다른 물질, 예컨대 폴리아라미드, 실리콘 등도 사용될 수 있다. 벨트 또는 컷아웃은 또한 가황 온도 및 압력에 견딜 수 있고 용융된 고무에 눈에 띄게 접착되지 않는 덮개로 피복되어야 한다.실리콘도 이러한 목적을 위해 사용될 수 있지만, 바람직한 피복은 폴리플루오로에틸렌, 일명 테플론^R(뒤퐁(DuPont)에서 시판)이다. 바람직한 컨베이어 벨트(또는 컷아웃 직물)는 먼저 직물(또는 부직물) 섬유유리 직물을 취하고 그것을 특정 수의 테플론^R층으로 피복함으로써 제조된다. 그 다음에 목표 바닥 매트 제품상에 최종적으로 형성되는 미끄럼막이의 목적하는 형태 및 배향과 합치하도록 천공구를 피복된 직물에 재단해 넣는다. 이어서, 절단된 섬유유리의 잠재적으로 마모된 섬유가 목표 바닥 매트 제품이 벨트 표면으로부터 최종적으로 제거되는 것을 방해하지 않도록, 재단된 직물을 2, 3개의 테플론^R층으로 추가로 피복한다. 이렇게 마모된 섬유의 끝이 피복되지 않은 경우, 이들은 매트에 접착되어 심미적으로 불쾌한 결과를 초래한다. 피복된 직물 및 그에 따른 벨트 그 자체는 최종적으로 형성된 미끄럼막이의 목적하는 크기에 따라 약 1/64인치 내지 약 1/4인치의 두께를 갖는다. 직물(벨트)의 두께는, 가황중의 용융시에 고무가 벨트 두께와 대략 동일한 거리로 벨트의 천공구으로 밀려들어가기 때문에, 매트 제품의 고무 표면으로부터 돌출된 미끄럼막이의 길이를 결정한다. 바람직하게는, 미끄럼막이 길이는 약 1/64 내지 1/4인치, 더욱 바람직하게는 약 1/32 내지 약 1/8인치, 가장 바람직하게는 약 3/32인치이다.

상기 직물 제품의 직물 구조는 최종처리된 바닥 매트 제품에 추가적인 미끄럼 방지 위브 패턴 특징부를 제공하는데 결정적으로 중요하다. 직물이 직조 구조 내의 개별적인 방사의 얽힘 및 교차로 인해 표면에서 상이한 결을 나타내지만, 상기 직조 구조의 거울상은 직물 제품이 가황동안에 고무 성분 밑의 위치로 유지되는 한 가황동안에 목표 고무 매트 성분에 전달된다. 종래에는, 위에 언급된 바와 같이 고무 매트 성분 내에 불연속 미끄럼막이를 생성하지만 일반적으로 상기 생성된 미끄럼막이 형상 사이에 미끄럼 방지 특징부를 포함하지 않는 실리콘 패드 등을 사용하여 미끄럼막이를 제조했다. 상기 직물 구조를 사용함으로써, 생성된 직물 패턴은 고무 표면에 전달될 수 있고, 이는 제조된 미끄럼막이 사이에 본 발명의 바닥 매트 내에 개선된 미끄럼 방지 특성을 위한 조질화된 표면을 제공한다.

전술된 바람직한 컨베이어 벨트를 바닥 매트 제조 장치(일반적으로 컨베이어 벨트가 직접 그 위에 놓이는 금속 플래튼을 포함한다)에 통합시키기 전에, 완충된 플래튼 라이너를 금속 플래튼 위에 위치시킨다. 플래튼 라이너는 또한 컷아웃 직물 제품 밑에 위치시킬 수 있으나, 수조작으로 위치된 직물 제품은 대개 컨베이어 벨트 그 자체 위에 위치하거나 셸프형(shelf-type) 가황실 내에 위치하기 때문에, 일정 정도의 완충이 이미 제공되어 상기 플래튼 라이너를 사용할 필요성이 없다.

일반적으로, 최종 매트 제품의 "너울거리는(flared)" 미끄럼막이의 발생을 막기 위해 플래튼 라이너가 있어야 한다는 것이 발견되었다. 이러한 문제점은 용융된 고무와 테플론^R-피복된 직물 표면 사이의 접착력의 결여뿐만 아니라 직물 천공구로 밀려들어가는 용융 고무 위의 금속 플래튼의 힘으로 인한 것이다. 완충된 플래튼 라이너가 없는 경우, 가황실에서 매트 제품이 가압될 때, 고무가 용융시에 천공구를 통해 금속 플래튼으로 밀려들어간다. 고정된 금속 플래튼의 힘은 고무를벨트 및 고무 제품으로 역으로 밀어넣는다. 그러나, 용융 고무는 원래 들어왔던 천공구를 통해서 되돌아가지 않고 최저 저항 경로를 찾는다. 직물과 고무 사이에 접착력이 없으면, 고무는 용이하게 직물과 플래튼 사이를 이동할 것이다. 이러한 경우, 매트 제품은 가황실을 빠져 나올 때 벨트로부터 용이하게 제거되지 않는다(고무가 벨트의 하면에 "갈고리"를 형성하기 때문에). 생성된 매트 제품은 따라서 미관상 불쾌한 미끄럼막이 형상을 나타내고 이는 그 자체가 보호된 표면에 놓일 때 매트의 미끄러짐 또는 크리핑을 방지하는데 의심스러운 효율성을 갖는다. 따라서, 바닥 매트 제품을 위한 효율적인 인-라인 미끄럼막이 형성 절차를 제공하기 위해서, 직물 제품(벨트)을 금속 플래튼으로부터 분리시키고 가황중에 벨트 자체를 향해 되밀려들어가는 것을 방지하도록 고무에 완충성을 제공하기 위해 완충된 플래튼 라이너가 요구되었다. 그러나, 이러한 플래튼 라이너는 목적하는 미끄럼막이를 제조하기 위해 컷아웃 제품이 사용될 때, 특히 그 중에서도 매트 제조 장치 내의 컨베이어 벨트 그 자체(예를 들어 고무, 또는 다른 직물로 피복될 수 있음)가 필요한 완충 효과를 제공할 때에는 필요하지 않을 수 있다. 그러나, 다른 경우에는 품질이 불량한 미끄럼막이 생성을 감소시키기 위해 상기 완충된 제품이 필요할 것이다.

플래튼 라이너는 존재하는 경우 바람직하게는 그 위에 매트 제품이 위치될 금속 플래튼의 전체 영역을 덮는다. 바람직하게는, 플래튼 라이너는 적절한 미끄럼막이 형성을 위해 필요한 완충 효과를 제공하도록 쇼어 에이 경도(Shore A Hardness Scale)로 약 40 내지 70의 모듈러스를 갖는다. 바람직하게는, 모듈러스는 동일 척도로 약 50이다. 또한, 플래튼 라이너는 고무 가황과 관련된 고온 및고압에 견딜 수 있어야 한다. 따라서, 라이너는 상기 두 특성을 갖는 물질로 구성되어야 한다. 바람직한 물질은 약 50의 쇼어 에이 경도를 나타내는 실리콘 피복된 고무(예를 들어 타코닉(Taconic)으로부터 구입가능)이다. 그러나, 라이너는 또한 가요성 직물, 고무 등에 혼입되어 왔던 다른 내열성 물질로 구성되고/되거나 대안적으로 테플론^R, 실리콘 등과 같은 내열성 물질로 피복될 수 있다. 이러한 라이너의 두께는 중요하지는 않으나 두꺼울수록 좋다(완충 목적으로). 너무 두꺼운 라이너를 사용하여도 목적하는 미끄럼막이를 제조하는 천공된 컨베이어 벨트의 효율에는 심각한 영향을 미치지는 않으나, 실리콘 라이너가 약간 비싸므로, 두께는 주로 비용에 대한 유효 완충 특성에 의해 지배된다. 예를 들어, 약 1/64인치 내지 약 1/2인치의 두께가 바람직하고, 1/64 내지 약 1/8인치가 더욱 바람직하고, 1/64인치 내지 약 1/32인치가 가장 바람직하다.

본 발명은 천공된 피복 직물 제품, 및 상기 제품과 인-라인(in-line) 먼지제거 매트 제조기의 금속 플래튼 사이의 완충된 플래튼 라이너의 조합물을 사용하여 미끄럼막이 구비 고무 백킹된 바닥 매트(예: 먼지제거 또는 고무 매트)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법에 따르는 경우 종래보다 더욱 효율적으로 미끄럼막이 구비 크리프 방지 먼지제거 매트를 제조할 수 있다. 특히, 직물 제품은 컨베이어 벨트 형태이고, 바람직하게는 목표 매트의 점착성 고무성분에 접착되지 않으며 먼지제거 매트의 제조중에 요구되는 극히 높은 가황 온도 및 압력에 견딜 수 있는 테플론^R(Teflon^R)-피복된 직물 섬유유리로 구성된다. 바람직하게는 실리콘을 포함하거나 실리콘으로 피복되어 있는 완충된 플래튼 라이너는 용융된 고무가 가황중에 컨베이어 벨트 천공구를 통해 가압될 때 완충물로서 사용될 뿐만 아니라 제조기의 금속 플래튼 사이의 분리기로서 사용된다. 이러한 완충된 라이너 물질은 용융된 고무가 제품의 천공구를 통과할 때의 용융된 고무에 대한 금속 플래튼의 힘으로 인한 문제점을 실질적으로 제거한다. 직물 제품/완충된 플래튼 라이너 조합물뿐만아니라 제조된 매트도 본 발명의 범위 내에 있다.

도 1은 본 발명의 바닥 매트를 제조하기 위해 구성된 플래튼, 플래튼 라이너, 컨베이어 벨트 및 바닥 매트의 복합물의 공중 단면도이다.

본 발명은 하기에서 바람직한 실시태양 및 절차로서 기술될 것이지만, 이러한 본원 명세서의 기술내용이 본 발명을 어떠한 방식으로든 한정하려 의도된 것은 아님을 알아야 한다. 반대로, 상기 기술은 본원 청구의 범위에 의해 정의되는 본 발명의 진정한 의의 및 범주 내에 포함될 수 있는 모든 대안, 변경 및 등가물 또한 본원의 범주에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

여러 시야에서 유사한 참조 번호가 유사한 성분을 나타내는 도면을 참조하면, 도 1에는 본 발명의 바닥 매트 제품(10) 제조를 위한 상이한 사용 성분의 복합물이 측면에서 도시되어 있다. 예시된 바람직한 실시에서, 고무 매트 백킹 시이트(12)는 적어도 일부가 덮이고, 보풀 직물(14)에 (가황중에) 부착되어 목적하는 바닥 매트(10)를 형성한다. 미끄럼막이(24)는 직물 제품 위에서 백킹 시이트(12)(보풀 직물(14)이 위에 존재하거나 존재하지 않음, 바람직하게는 존재함)의 위치 전체에 걸쳐 고무 매트 백킹 시이트(12)의 하면상의 특정 위치에 형성되며, 이러한 경우 직조 섬유유리로부터 형성되고 테플론^R으로 피복되며, 목적하는 미끄럼막이(24)의 패턴에 상응하는 벨트(16)상의 특정 위치의 컷아웃 구멍(25)을 포함하는 컨베이어 벨트(16)가 백킹 시이트(12)상에 형성된다. 컨베이어 벨트(16)의 직조 구조(27)는 또한 이 직조 패턴(26)을 백킹 시이트(12)에 전달하여 미끄럼막이(24)에 부수적으로 미끄럼 내성을 증가시킨다. 백킹 시이트(12)상에서의 적절한 미끄럼막이 형성이 가능하도록, 실리콘 고무로부터 제조된 완충된 플래튼 라이너(18)가 컨베이어 벨트(16)의 아래쪽에 존재한다. 이러한 제품의 모든 층들은 매트 제조 장치(도시되지 않음)의 금속 플래튼(20) 상에 위치된다. 바닥 매트(10)는 이미 벨트(16)에 의해 가황실(도시되지 않음)을 통과하여 운반되었다. 벨트(16)로부터 제거될 때, 바닥 매트는 사용시의 크리프 방지 이점을 위한 목적하는 미끄럼막이(24) 및 직조 패턴(26)을 갖는다.

본 발명의 특정한 실시태양이 도시되고 기술되었지만, 본 발명이 속하는 분야의 숙련자들은 여기에 다양한 변경이 가해질 수 있으며 본 발명의 원리내에서 다른 실시태양 또한 가능함을 알 수 있으므로, 본 발명은 상기 실시태양에 한정되지 않는다. 따라서, 본원 청구의 범위의 진정한 의의 및 범주를 벗어나지 않으면서 본 발명의 특징적인 태양을 포함하는 변경 및 다른 실시태양 또한 본원 청구의 범위의 범주에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (14)

1. 하기 조작 단계(a) 내지 (d)를 포함하는 매트 제조장치를 이용하여 고무 매트 성분을 포함하는 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트를 제조하는 방법에 있어서,

   (a) 가황 단계 후에 상기 고무 매트 성분에 접착되지 않는 물질로 피복되거나 그 물질을 포함하고, 완충된 플래튼 라이너에 의해 상기 장치의 금속 플래튼으로부터 선택적으로 분리되는 천공된 직물 제품을 제공하는 단계;

   (b) 단계(a)의 천공된 직물 제품 위에 상기 고무 매트 성분을 위치시키고 선택적으로 그 위에 직조 보풀을 위치시키는 단계;

   (c) 고무 매트 성분/천공된 직물 제품 복합물을 가황실로 운반하는 단계; 및

   (d) 천공된 직물 제품 위에 상기 고무 매트 성분을 유지시키면서 가황하여 천공된 직물 제품의 천공구를 통해 미끄럼막이를 형성시키는 단계를 포함하고,

   상기 직물 제품 및 상기 선택적인 플래튼 라이너는 가황시의 온도 및 압력에 견딜 수 있는 물질을 포함하거나 그 물질로 피복된 것임을 특징으로 하는, 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   컨베이어 벨트가 섬유유리로 제조되고, 고무 가황시의 고온 및 고압에 견딜 수 있고 용융 고무에 눈에 띄게 접착되지 않는 피복물로 피복된 것인 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   피복물이 폴리플루오로에틸렌인 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   플래튼 라이너가 실리콘을 포함하거나 실리콘으로 피복된 것인 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트의 제조방법.
5. 제 1 항의 방법에 따라 제조된 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트.
6. 제 2 항의 방법에 따라 제조된 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트.
7. 제 3 항의 방법에 따라 제조된 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트.
8. 제 4 항의 방법에 따라 제조된 미끄럼막이 구비 크리프 방지 바닥 매트.
9. 금속 플래튼을 갖는 바닥 매트 제조 장치로서, 상기 금속 플래튼 위에 위치된 완충된 플래튼 라이너 위에 천공된 컨베이어 벨트를 추가로 포함하는 바닥 매트 제조 장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    컨베이어 벨트가 섬유유리로 제조되고, 고무 가황시의 고온 및 고압을 견딜 수 있고 용융 고무에 눈에 띄게 접착되지 않는 피복물로 피복된 것인 바닥 매트 제조 장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    컨베이어 벨트 상의 피복물이 폴리플루오로에틸렌인 바닥 매트 제조 장치.
12. 제 9 항에 있어서,

    완충된 플래튼 라이너가 실리콘을 포함하거나 실리콘으로 피복된 것인 바닥 매트 제조 장치.
13. 하나 이상의 고무 시이트 성분을 갖는 바닥 매트 제품으로서, 상기 고무가 시이트 표면에 일체로 형성된 다수의 미끄럼막이를 포함하고 상기 고무 시이트 표면의 적어도 일부가 추가로 용융된 고무의 위브 패턴을 포함하는 바닥 매트 제품.
14. 제 13 항에 있어서,

    고무 시이트에 추가로 부착된 보풀 직물을 포함하는 바닥 매트 제품.