KR20020050896A - 액자장식용 수용성 전사액의 조성물 - Google Patents

Abstract

액자틀 등 전사하고자 하는 피전사물에 전사지를 밀착시켜 고온에서 압력을 가함으로서 전사지의 도포된 색이나 무늬를 피전사물에 열전사하여 장식하는 전사지용 종이재에 도포하는 잉크로서 아라비아 고무(Arabic Gum) 7∼10%, 물 14∼18% 메탄올(Methanol) 14∼18%을 넣어 만든 아리비아 고무 바니쉬(Arabic Gum Varnish)를 35∼45%(중량비)를 넣고, 폴리비닐 알코올 2∼3%, 물 8∼9%, 메탄올(Methanol) 8∼9%를 넣고 혼합하여 만든 PVA 바니쉬를 17∼15% 넣고, 안료(pigment)는 20∼30%와, 메탄올(Methanol) 10%를 넣고 혼합하여 만든 전사용 수성잉크 조성물에 관한 것이다.

Description

액자장식용 수용성 전사액의 조성물{Frame's decoration for constitution of receptivity transcription liquid}

본 발명은 수용성 전사액의 조성물에 관한 것으로 보다 상세하게는 액자틀 등 전사하고자 하는 피전사물에 전사지를 밀착시켜 고온에서 압력을 가함으로서 전사지의 도포된 색이나 무늬를 피전사물에 열전사하여 장식하는 전사지용 종이재에 도포하는 잉크의 조성물에 관한 것이다.

합성수지나 나무로 만든 액자틀을 장식하기 위하여서는 액자틀에 사람이 직접 붓으로 소정의 색을 칠하거나 그림을 그려서 장식하였으나 액자틀에 손으로 그림을 그리게 되면 액자틀을 액자의 깊은 멋과 고상한 품위를 표현하기에는 좋으나 수작업으로 액자틀을 장식하기 때문에 많은 시간과 인건비가 많이 필요로 하여 시간내에 대량으로 생산하기에는 한계가 있어 액자틀을 PS발포몰딩으로 압출을 해서 전사를 하게되고 금, 은 전사지의 박리로 페인트를 칠한 것과 같은 자연적인 자연미를 표출하게 된다.

종래의 전사잉크는 승화성염료 20%, 증류수 45%, 윤활제 35%, 윤활제 에틸렌글리콜 30%, 수성방부제 프로시론 2.5%, 계면활성제 4%, 수성접착제 3%, 소포제 2.5%를 부피로 비율로 혼합하여 만든 열전사 잉크를 사용하였다.

그러나 이와 같이 전사액은 짧은 시간내에 전사하여 장기간 보관하지 않고 짧은 시간동안 보관하는 것은 적합하지만 승화성 염료를 사용하였으므로 장기간 동안 외부로 노출되는 피전사물에 사용하는 경우에는 피전사물에 피착된 전사피막이 날아가 변색되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같이 액자틀에 전사지로 열전사하여 액자틀에 전사된 잉크가 견고하게 피막을 형성하여 피전사제로부터 박리되지 않도록 하는 전사지에 도포하는 수성잉크를 만드는 것으로 아라비아고무(Arabic Gum)와 아라비아고무를 용해시키는 메탄올(Methanol)물을 혼합한 아리비아고무바니쉬(Arabic Gum Varnish)를 만들고, 폴리비닐알코올(Poly Vinyl Alchol(PVA)), 물, 메탄올(Methanol 넣어 만든 PVA 바니쉬에 안료(pigment) 및, 메탄올(Methanol)을 넣어 소정의 비율로 넣고 혼합하여 만든 것을 특징으로 하는 전사용 수성잉크 제공함에 목적이 있다.

이하 본 발명의 일실시예로 발명을 상세히 설명한다.

아라비아고무(Arabic Gum) 7∼10%, 물 14∼18% 메탄올(Methanol) 14∼18%을 넣어 만든 아리비아고무바니쉬(Arabic Gum Varnish)를 35∼45%(중량비)를 넣고,폴리비닐 알코올(PVA) 2∼3%, 물 8∼9%, 메탄올(Methanol) 8∼9%를 넣고 혼합하여 만든 폴리비닐 알코올 바니쉬를 17∼15% 넣고, 안료(pigment)는 20∼30%와, 메탄올 (Methanol) 10%를 넣고 혼합하여 만든 것을 특징으로 하는 전사용 수성잉크 조성물에 관한 것이다.

아라비아 고무바니쉬는 중량부로 35∼45%를 사용하고 아라비아 고무(Arabic Gum)는 아라비아 고무 바니쉬를 제조한 중량부의 17∼23%를 넣고 물 35∼45% 및 메탄올(Methanol) 37∼45%을 넣어 혼합하여 만들고 아라비아 고무는 잉크내에 고무의 고유한 물리적 성질인 점성을 부여하기 위하여 넣는 것으로 17% 이하일 경우에는 전사지에 도포한 잉크가 점성이 약하게 되어 소정의 점성을 유지할 수가 없어 전사지에 잉크를 도포 하였을 시에 잉크가 번지게 되고 아리비아 고무가 23%이상을 넣을 경우에는 점성이 너무 커지게 되어 잉크가 얇은 두께로 퍼지지 못하여 전사지에 사용하는 잉크로는 사용하기에 부적당하게 되는 문제점이 있어 아리비아 고무는 아라비아 고무 바니쉬의 중량의 17∼23%를 넣는 것이 좋다.

물은 아라비아 고무 바니쉬를 만들 때에 용제로 사용되어 아라비아 고무 바니쉬와 폴리비닐 알코올 등을 섞어 잉크를 만들었을 때에 잉크로 사용하기 좋은 농도로 맞추기 위한 것으로 물의 량은 아라비아 고무바니쉬의 중량비의 35∼45% 사이를 넣는 것이 좋고 물이 35%이하일 경우에는 물의 량이 너무 적어 아라비아 고무바니쉬의 점도가 너무 커지게 되어 아라비아 고무 바니쉬와 폴리비닐알코올 안료 등과 혼합하여 전사지에 사용하기 위한 잉크를 만들시에 균일한 혼합이 되지 못하게 되고 물의 량이 45% 이상을 넣는 경우에는 아라비아 고무의 농도가 적어지게 되어아라비아 고무의 점성이 떨어지게 되는 문제점이 있어 아라비아 고무 바니쉬를 만들시에 넣은 물의 량은 35∼45% 사이를 넣는 것이 좋다.

메탄올은 유기용제로서 아라비아 고무를 분산시키고 아라비아 고무의 용해를 촉진하고 휘발성이 매우 강하여 최종적으로 제조된 잉크를 전사용지에 처리한 후에 건조과정에서 소요시간을 단축하는 것으로 메탄올 넣은 것인데 메탄올을 너무 적게 넣으면 매탄올에 의하여 기대되는 소정 효과를 기대하지 못하고 메탄올을 아라비아 고무 바니쉬 총중량의 45%이상을 넣을 시는 아라비아 고무를 분산시키는 효과를 증진시키고 건조시간을 더욱 단축할 수는 있으나 타재료에 비하여 고가이고 유독성이어서 건조시 작업자에게 심각한 폐해를 미칠 수 있으므로 아라비아 고무 바니쉬의 중량부의 37∼45% 사이로 사용하는 것이 좋다.

폴리비닐 알코올 바니쉬는 폴리비닐 알코올 바니쉬 총중량의 폴리비닐 알코올(PVA) 8∼12%, 물 43∼50%, 메탄올(Methanol) 40∼50%를 넣고 혼합한 것으로

폴리비닐 알코올은 수용성이라는 특이성에 때문에 수성잉크의 조성물의 제조시 호료로서 첨가되는 물질로서 가열하여 용해하면 점성을 증가시키는 호화가 촉진되어 수화성 및 분산성이 향상되므로 폴리비닐 알코올 바니쉬의 총중량의 8%이하를 넣을 시에는 소정의 점성의 효과를 기대할 수 없고 12% 이상은 넣을 필요가 없다.

따라서 폴리비닐알코올 바니쉬에 넣는 폴리비닐 알코올은 8∼12% 사이를 넣는 것이 좋다.

물은 용제로 사용하는 것으로 물의 량은 폴리비닐 알코올 바니쉬 총중량의 물의 량 35∼45% 사이를 넣는 것이 좋다. 폴리비닐 알코올 바니쉬에 넣는 물의 량이 35% 이하를 넣는 경우에는 물의 량이 너무 적어 폴리비닐 알코올의 점성이 너무 커지게 되어 잉크로 전사용지를 잉크를 분사하였을 시에 균일하게 도포되지 않게 되고 45% 이상을 넣는 경우에는 폴리비닐알코올의 농도가 적어지게 되어 폴리비닐알코올의 점성이 떨어지게 되는 문제점이 있어 폴리비닐 바니쉬에 넣는 물의 량은 35∼45% 사이를 넣는 것이 좋고 또 폴리비닐 알코올 바니쉬에 넣는 물의 온도는 40⁰C 정도를 유지한 것이 좋으나 물의 온도가 50⁰C 이상일 경우에는 폴리비닐알코올분자가 절단되어 점성이 현저히 저하되므로 물의 온도를 40∼50⁰C 사이로 하는 것이 좋다.

메탄올은 유기용제로 건조를 빨리하게 하는 것으로 많이 넣으면 건조시간은 빨리지나 유독성 때문에 많이 넣을 필요가 없어 알코올 바니쉬 총중량의 40∼50%를 넣는 것이 좋다.

안료(pigment)는 도막에 아름다운 색채를 부여 할 뿐만아니라 도막의 기계적 성질을 보강하는 것으로 착색력이 요구되는 것으로 안료를 넣는 비율이 크면 전사도막을 만들었을 시에 내마모성 내굴곡성이 약해지고 작업성이 나빠지고 경향이 있고 안료의 조성비가 적으면 광택성이 부족하고 전시도막과 전시지와의 이형성이 악화되므로 안료의 량은 20∼30% 사이에 넣는 것이 좋다.

메탄올(Methanol)은 전시지에 전사잉크를 도포하여 피전시물에 열전사할 시에 열작용에 의하여 승화되면서 피전사물의 피막을 파고 들어가 피사물에 피막이 견고하게 피착되고 승화전착에 의한 소재의 물리적 변화를 주지 않고 전사할 수 있게 하는 것으로 유독성이 있어 많이 넣는 필요는 없고 메탄올은 10% 정도를 넣는 것이 좋다.

기타 잉크에 넣는 것은 소량의 수성접착제 수성 방부제 등을 넣어 사용하는 것이 좋다.

수성접착제로는 카폭시 메칠 셀룰로즈(CMC Carboxy Methyl Cellulose)를 들수 있고 수성방부제는 프로시온(Procion)이나 클로로포름(Chloroform, CHCl₃)을 일예로 들수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 만들어진 잉크조성물로 전사된 피전사물의 소재로 유리 금속 합성수지제품 등을 광범위한 재료를 전사할 수 있고 열전사에 의하여 전사잉크가 열작용에 의하여 승화되어 피전사물의 표피를 파고 들어가 견고하게 피착되므로 페인트를 칠한 것과 같은 자연적인 자연미가 표출하게되고 그 수명도 반영구적인 것이다.

Claims (1)

1. 아라비아고무(Arabic Gum) 7∼10%, 물 14∼18% 메탄올(Methanol) 14∼18%을 넣어 만든 아라비아 고무 바니쉬(Arabic Gum Varnish)를 35∼45%(중량비)를 넣고, 폴리비닐 알코올(PVA) 2∼3%, 물 8∼9%, 메탄올(Methanol) 8∼9%를 넣고 혼합하여 만든 PVA 바니쉬를 17∼15% 넣고, 안료(pigment)는 20∼30%와, 메탄올(Methanol) 10%를 넣고 혼합하여 만든 것을 특징으로 하는 전사용 수성잉크 조성물.