KR20020049897A - 용융슬래그 분배장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 융융슬래그를 수쇄용 슬래그런너(11) 또는 괴재용 슬래그런너(12)로 선택적으로 분배하는 장치에 있어서, 상기 융융슬래그가 일정량 저장되는 폰드케이싱(11)을 갖추고, 상기 폰드케이싱(11)의 저부에는 상기 용융슬래그와 더불어 혼입된 용선을 분리하는 분리댐(22)을 설치하고, 상기 폰드케이싱(11)의 외부면에는 슬래그와 용선이 각각 배출되는 슬래그, 용선배출구(21a)(21b)를 각각 갖추며, 상기 폰드케이싱(21)의 하단과 회전핀(23a)을 매개로 하여 상단이 조립되고, 하단이 베어링부재(23b)를 매개로 회전가능하게 조립되는 회전축(23)을 갖추며, 상기 슬래그배출구(21a)가 상기 수쇄용 슬러그런너(11) 또는 괴재용 슬래그런너(12)와 일치되도록 상기 회전축(23)을 회전구동시켜 상기 폰드케이싱(21)을 회전이동시키는 구동원(24)을 갖추는 한편, 상기 폰드케이싱(21)의 저부에 잔류하는 용선이 용선배출구(21a)를 통하여 배출되도록 상기 회전핀(23a)을 중심으로 하여 상기 폰드케이싱(21)을 경사이동시키는 경사실린더(25)를 포함하는 용융슬래그 분배장치를 제공한다.
Description
본 발명은 융융슬래그를 분배하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고로에서 출선된 용융 슬래그를 제조하고자 하는 소정의 슬래그 런너로 용이하게 분배, 공급할 수 있는 용융슬래그 분배장치에 관한 것이다.
일반적으로 제철소에서는 고로에서 철을 제조할 때 고로의 주원료인 철광석과 부원료인 코크스중에 존재하는 SiO2, Al2O3, MgO등의 산화성 및 염기성 산화물들이 석회와 반응하여 생성된 고온의 용융 슬래그를 물 또는 공기에 의해 급냉 또는 서냉시켜 각각 고로 수쇄슬래그와 고로 괴재슬래그로 각각 배출하고 있다.
이러한 고로 괴재슬래그는 용융 슬래그를 대기중에 방치하므로써 대기중 공기에 의해 접촉되어 서냉되므로 결정상태인 큰덩어리 형태로 발생되는 반면 고로 수쇄슬래그는 냉각수에 의한 집적 접촉방식에 따라 급냉시키므로 비결정질로 구성된 미립상들로 발생되고 있다.
상기 고로 괴재슬래그는 큰덩어리 상태로 발생되기 때문에 분쇄기등을 이용하여 일정입도 이하로 조정한 후 도로 노반재등으로 활용하거나 매립하고 있다.
고로 수쇄슬래그는 일반적으로 -5mm 이하의 입도로 얻어지고 잠재수경성(Latent hydrulic property)을 나타내는 유리질로 구성되어 있기 때문에 강도 발현과 관련된 시멘트 원료(시멘트용 혼합제, 시멘트용 클린커 원료, 경량 기포 콘크리트 원료)를 비롯하여 지반개량제, 규산 석회질 비료, 기타 요업재료등 다양한 용도로 활용되고 있다.
일반적으로 고로 공정에서는 고로에서 용융된 용선과 슬래그를 일정 시간대별로 출선구를 통해 출선하게 되고, 이때 출선된 용선과 슬래그는 대탕도를 따라 흐르게 된다. 상기 대탕도를 따라 흐르면서 비중이 큰 용선은 탕도 아랫부분을 따라 흘러 용선포트(pot)로 투입되고, 상대적으로 비중이 작은 용융 슬래그는 탕도 윗부분을 따라 흐르면서 배재구를 통해 슬래그 런너로 분리되게 된다.
상기 배재구를 통해 용선과 분리된 용융 슬래그는 슬래그 런너를 통해 흘러내려 오다가 괴재용 슬래그 런너와 수쇄용 슬래그 런너로 분리되는데 수쇄슬래그를제조할 경우에는 괴재용 슬래그 런너는 페쇄하며, 괴재슬래그를 제조할 경우에는 수쇄용 런너를 폐쇄하게된다.
즉, 소정의 런너를 통해 용융 슬래그가 유입되어 슬래그포트장으로 배출시키면 고로 괴재슬래그로 제조되고, 냉각수가 분사되는 스프레이박스(spray box)로 배출시키면 고로 수쇄슬래그로 제조되는 공정으로 이루어져 있다.
현재 제철소에서는 슬래그의 활용 용도에 따라 고로 괴재슬래그를 제조할 경우에는 슬래그 런너로부터 수쇄슬래그 런너와 괴재 슬래그 런너로 분리되는 지점에서 수쇄슬래그 런너로 통하는 입구를 모래로 막아 용융 슬래그의 흐름을 괴재슬래그 런너로 유도하여 슬래그포트장으로 배출하므로써 괴재슬래그를 제조하고 있다.
반면에 고로 수쇄슬래그를 제조할 경우에는 괴재슬래그 런너 입구를 모래로 막아 용융 슬래그의 흐름을 고로 수쇄슬래그 런너로 유도하여 스프레이박스상으로 투입 시키므로써 고로 수쇄슬래그를 제조하고 있다.
상기와 같이 현재 제철소에서 일반적으로 실행하고 있는 슬래그 런너의 변경은 인력에 의해 진행하고 있으므로 작업 효율성이 좋지 않을 뿐만 아니라 슬래그 런너의 변경에 많은 시간과 모래가 소요되고 있는 상태이다.
또한, 대탕도에서 일반적으로 용선과 슬래그로 분리되지만 고로의 로황 분위기나 출선 말기의 과잉 용선 출선에 따라 대탕도에서 용선과 슬래그가 완전하게 분리되지 못하고 일부 용선이 배재구를 통해 슬래그에 혼입되므로 제조되는 슬래그내에 철 미립자로 혼재되는 문제점도 가지고 있다.
이와같은 용융 슬래그내에 혼입되는 용선에 의해 발생되는 슬래그내의 철 미립자는 슬래그를 활용하는 측면에서 고려할 때 분쇄성을 저하시키기도 하고, 녹을 발생시키는 등의 2차적인 문제를 일으키기도 한다.
또한, 배재구에서 혼입되는 용선이 제조되는 슬래그로 유입되면 슬래그 활용 측면에서는 불필요한 성분이지만 슬래그로 제조하기 전에 혼입된 용선을 적정 방법에 의해 슬래그와 분리하여 회수한다면 철성분으로 고로에 재활용할 수 있으므로 경제적으로도 매우 유리하게 될 것으로 판단된다.
용융 슬래그의 처리방법과 관련하여 지금까지 제안되었거나 실시되고 있는 방법으로서는 용융 슬래그의 효과적인 냉각을 위해 수조내의 수중에서 수평방향으로 냉각수를 분사하고, 경사면으로 순환수를 분사하는 용융 슬래그의 수쇄수조(일본 특개평 7-301496호), 용융 슬래그를 공냉에 의해 섬유상 슬래그나 다공성 슬래그가 혼재하지 않는 괴상 또는 입상으로 고형화 하는 용융 슬래그 공냉 고형화 팬(일본 특개평 7-305909호), 용융 슬래그를 공냉에 의해 괴상형태로 고형화하는 용융 슬래그 공냉 고형화 장치(일본 특개평 7-305970호, 일본 특개평 7-318264호), 용융 슬래그의 냉각시간을 현저하게 단축시킬 수 있는 용융 슬래그의 냉각방법(일본 특개평 7-294155호), 용융 슬래그를 회전드럼에 낙하시키는 방법(일본 특개소 54-31097호), 용융 슬래그의 결정화 촉진을 위한 용융 슬래그 결정화로(일본 특개평6-171991호)등과 같은 여러 가지 방법들이 제안되어 있다.
그러나, 상기와 같이 지금까지 제안되어 있는 종래의 방법들은 거의 대부분 용융 슬래그로부터 슬래그를 제조할 때 슬래그의 물성을 제어하기 위한 구조 변경 및 장치에 관한 것이며, 용융 슬래그를 용이하게 소정의 슬래그 런너로 적절하게분배하는 것은 아니다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 그 목적은 배재구에서 분리된 용융 슬래그를 단시간내에 자유롭고, 편리하게 괴재 및 수쇄용 슬래그 런너로 분배할 수 있고, 슬래그내에 혼입되는 용선을 효과적으로 재활용할수 있도록 수거하는 용융슬래그 분배장치를 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 용융슬래그 분배장치를 도시한 구성도,
도 2(a)(b)는 본 발명에 따른 용융슬래그 분배장치를 도시한 작동상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
11 .... 수쇄용 슬래그런너12 .... 괴재용 슬래그런너
21 .... 폰드케이싱21a ... 슬래그배출구
21b ... 용선배출구22 .... 분리댐
23 .... 회전축24 .... 구동원
25 .... 경사실린더28 .... 용선배출용 실린더
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은
융융슬래그를 수쇄용 슬래그런너 또는 괴재용 슬래그런너로 선택적으로 분배하는 장치에 있어서,
상기 융융슬래그가 일정량 저장되는 폰드케이싱을 갖추고, 상기 폰드케이싱의 저부에는 상기 용융슬래그와 더불어 혼입된 용선을 분리하는 분리댐을 설치하고, 상기 폰드케이싱의 외부면에는 슬래그와 용선이 각각 배출되는 슬래그, 용선배출구를 각각 갖추며, 상기 폰드케이싱의 하단과 회전핀을 매개로 하여 상단이 조립되고, 하단이 베어링부재를 매개로 회전가능하게 조립되는 회전축을 갖추며, 상기 슬래그배출구가 상기 수쇄용 슬러그런너 또는 괴재용 슬래그런너와 일치되도록 상기 회전축을 회전구동시켜 상기 폰드케이싱을 회전이동시키는 구동원을 갖추는 한편, 상기 폰드케이싱의 저부에 잔류하는 용선이 용선배출구를 통하여 배출되도록 상기 회전핀을 중심으로 하여 상기 폰드케이싱을 경사이동시키는 경사실린더를 포함함을 특징으로 하는 용융슬래그 분배장치를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명에 대해서 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 용융슬래그 분배장치를 도시한 구성도이고, 도 2(a)(b)는 본 발명에 따른 용융슬래그 분배장치를 도시한 작동상태도로서, 본 발명의 장치(20)는 도 1과 2에 도시한 바와같이, 대탕도에서 배출되는 용선과 분리된 용융슬래그를 용선혼입을 최소화하면서 용도에 따라 수쇄용 슬래그런너(11) 또는 괴재용 슬래그런너(12)로 단시간내에 자유롭게 분배할 수 있고, 슬래그에 포함된 용선을 수거할 수 있는 것으로서, 이러한 장치(20)는 폰드케이싱(21), 분리댐(22), 회전축(23), 구동원(24) 및 경사실린더(25)로 구성된다.
즉, 상기 폰드케이싱(21)은 고로의 출선구로부터 출선되는 용선으로부터 배재구에서 분리된 슬래그가 배출되는 대탕도의 출측에 배치되어 상기 융융슬래그가 일정량 저장되는 상부개방향 저장조이다.
그리고, 상기 폰드케이싱(21)의 바닥면에는 상기 용융슬래그와 더불어 일부 유입된 용선을 분리할수 있도록 분리댐(22)을 설치하고, 일정량의 용융슬래그가 저장되는 폰드케이싱(21)의 외부면에는 용융슬래그가 배출되는 슬래그배출구(21a)와, 비중차에 의해서 바닥면에 가라앉은 용선이 배출되는 용선배출구(21a)를 각각 갖추어 구성한다.
여기서, 상기 분리댐(22)의 형성높이는 분리된 용선이 상기 슬래그배출구(21a)를 통하여 슬래그런너(11)(12)로 배출되는 것을 방지하도록 상기 슬래그배출구(21a)의 배출구형성높이와 동일하거나 높게 형성하는 것이 좋다.
그리고, 상기 회전축(23)은 상기 폰드케이싱(21)의 하단과 회전핀(23a)을 매개로 하여 상단이 조립되고, 하단은 바닥면에 설치된 베어링블록의 베어링부재(23b)을 매개로 하여 회전가능하게 조립된다. 이에 따라, 상기 폰드케이싱(21)은 상기 회전핀(23a)을 중심으로 하여 선회작동이 가능함과 동시에 상기 회전축(23)과 더불어 회전될수 있는 것이다.
또한, 상기 폰드케이싱(21)에 연결구성된 회전축(23)은 상기 용융슬래그를 배출하는 슬래그배출구(21a)를 서로 다른 위치에 배치된 상기 수쇄용 슬래그런너 (11)또는 괴재용 슬래그런너(12)에 각각 배치시킬수 있도록 회전구동력을 제공하여 상기 회전축(23)을 회전시키는 구동원(24)과 연결구성된다.
즉, 상기 회전축(23)의 길이중간에는 키이부재로서 피동기어(29a)를 장착하고, 상기 피동기어(29a)와 기어물림되는 구동기어(29b)를 갖추며, 상기 구동기어(29b)는 회전량에 따라 상기 폰드케이싱(21)의 회전위치를 제어할 수 있는 구동원(24)의 구동축에 연결구성한다.
그리고, 상기 폰드케이싱(21)의 하부면 일측 장착되는 브라켓(25a)에 로드선단이 선회가능하게 조립되고, 상기 회전축(23)의 외부면에 장착되는 또다른 브라켓(25b)에 후단이 선회가능하게 조립되는 경사실린더(25)를 갖추어 구성한다. 이에 따라, 상기 경사실린더(25)의 로드선단을 전진작동시키면, 상기 폰드케이싱(21)은 회전핀(23a)을 중심으로 상기 슬래그배출구(21a)측으로 선회작동되면서 상기 폰드케이싱(21)내에 잔류하는 용융슬래그를 전량 선택된 슬래그런너(11)(12)내로 배출할수 있는 것이다.
한편, 상기 융용슬래그를 배출한 다음 상기 폰드케이싱(21)내에 잔류하는 용선을 배출할 때 사용되는 용선배출구(21b)에는 그 외부면에 형성된 걸림턱(28c)에 조립되는 장공(28b)을 형성하한 원통형 마개부재(28a)와, 상기 용선배출구(21b)에 형성된 개구부(28d)를 개폐하여 용선배출흐름을 제어하도록 상기 마개부재(28a)를 전후진작동시키는 용선배출용 실린더(28)를 갖추어 구성한다.
상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작용 및 효과에 대해서 설명한다.
먼저, 고로의 출선구로부터 출선되는 용선은 대탕도(13)의 길이중간에 설치된 배재구를 거치면서 용선과 용융슬래그로 분리되고, 분리된 용융슬래그는 상기 대탕도(13)의 출측 직하부에 설치된 폰드케이싱(21)내로 낙하투입되어 그 내부공간에 저장된다.
그리고, 상기 폰드케이싱(21)내로 투입되는 용융슬래그를 수쇄용 슬래그런너(11)측으로 배출하도록 상기 슬래그배출구(21a)를 상기 슬래그런너(11)와 대응하도록 회전축(23)을 회전작동시켜 정지시킨 상태에서, 상기 폰드케이싱(21)내로 투입된 용융슬래그의 투입량이 점차 높아져 그 수위가 상기 폰드케이싱(21)의 외부면에 형성된 슬래그배출구(21a)보다 높아지면, 상기 슬래그배출구(21a)를 통하여 배출되는 용융슬래그는 상기 슬래그런너(11)측으로 배출되기 시작한다.
그리고, 상기 대탕도(13)를 통한 용융슬래그의 낙하투입을 모두 종료하고, 상기 폰드케이싱(21)의 하부에 잔류하는 용선을 외부로 배출하고자 하는 경우, 먼저, 상기 분리댐(22)에 의해서 분리된 용선의 상부에 잔류하는 용융슬래그를 슬래그런너(11)를 통해서 배출하기 위해서 경사실린더(25)를 전진작동시키면, 상기 폰드케이싱(21)은 그 하단에 연결된 회전핀(23a)을 중심으로 하여 상기 슬래그런너(11)측으로 선회작동되면서 상기 용선상부에 잔류하던 용융슬래그를 슬래그배출구(21a)를 통하여 수쇄용 슬래그런너(11)측으로 배출한다.
연속하여, 상기 경사실린더(25)를 이용하여 상기 폰드케이싱(21)를 경사지게 선회시킴으로서 잔류하는 용융슬래그를 슬래그배출구(21a)로 배출완료한다음, 상기 폰드케이싱(21)의 외부면에 형성된 용선배출구(21b)에 장착된 용선배출용 실린더(28)를 후진작동시키면, 상기 용선배출구(21b)에 조립된 원통형 마개부재(28a)가 후진되면서 상기 용선배출구(21b)외부면에 천공된 개구부(28d)가 외부노출되고, 이를 통하여 상기 분리댐(22)에 의해서 분리된 용선을 배출하고, 배출되는 용선은 상기 용선배출구(21b)의 직하부에 배치된 용선수집조(29)에 수거되어 재사용된다.
그리고, 상기 폰드케이싱(21)내에 잔류하는 용선을 모두 외부배출한 후에는 상기 용선배출용 실린더(28)를 전진복귀시켜 상기 용선배출구(21b)를 밀폐하고, 상기 경사실린더(25)를 후진복귀시켜 상기 폰드케이싱(21)를 수평하게 원위치시킨다.
한편, 상기 폰드케이싱(21)내로 낙하투입되는 용융슬래그를 다른 용도로 사용하기 위해서 괴재용 슬래그런너(12)로 투입하고자 하는 경우에는, 상기 회전축(23)의 피동기어(24a)와 기어물림된 구동기어(24b)를 갖는 구동원(24)에 외부전원을 인가하여 상기 구동기어(24b)를 회전구동시키면, 상기 회전축(23)은 일방향으로 회전되기 시작하고, 상기 구동원(24)의 회전량을 제어하여 상기 회전축(23)과 더불어 회전되는 폰드케이싱(21)의 슬래그배출구(21a)가 상기 괴재용 슬래그런너(12)와 일치될 때 상기 구동원(24)의 회전구동을 정지시킨다.
이에 따라, 상기 괴재용 슬래그런너(12)와 슬래그배출구(21a)가 서로 일치된 상태에서, 상기 폰드케이싱(21)내로 용융슬래그를 공급하면, 낙하투입되는 용융슬래그는 상기 슬래그배출구(21a)를 통하여 선택된 괴재용 슬래그런너(12)내로 배출되고, 배출완료후 잔류하는 용선은 상기와 동일하게 경사실린더(25) 및 용선배출용 실린더(28)를 작동시켜 용선수집조(29)로 후처리한다.
<실시예>
제철소 고로 공정의 수쇄설비에서 제조된 T.Fe함량 약 0.67%을 나타내는 수쇄슬래그 10Kg을 회전용융로에서 용해한 후 도 1에 나타낸 바와같은 용적 0.1m3인 폰드케이싱(21)내에 연속적으로 투입한 후 용융슬래그가 배출되는 슬래그 배출구(21a)를 각각 고압수가 분사되는 스프레이박스와 소형의 슬래그포트와 일치시켜 수쇄슬래그와 괴재슬래그를 각각 제조하였다. 그리고, 제조된 슬래그내의 철성분 함량을 성분 분석기로 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
그리고, 제철소 고로 공정의 수쇄설비에서 제조된 T.Fe함량 약 0.67%을 나타내는 수쇄슬래그 10Kg을 회전용융로에서 용해한 후 종래방법으로 고압수가 분사되는 스프레이박스에 투입하여 수쇄슬래그를 제조하였다. 그리고, 제조된 수쇄슬래그내의 철성분 함량을 성분 분석기로 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
여기서, 하기 표 1에 나타낸 바와같이 본 발명의 장치(20)를 사용한 경우에는 소정의 슬래그런너에 일치시키는데 소요되는 시간이 10초 이내로 단시간내에 슬래그 런너의 변경을 달성 할 수 있었으며, 제조된 슬래그내의 T.Fe함량도 종래와비교하여 상당히 저감시킬수 있다는 사실을 확인할 수 있었다.
이는 상기 폰드케이싱(21)의 저부측에 설치되어 용선을 분리하는 분리댐(22)에 의해서 용선이 슬래그배출구(21a)를 통하여 배출되는 것을 방지하였기 때문이다.
| 제조 조건 | 슬래그 물성 | 슬래그 런너 일치 소요시간 | |||
| 폰드케이싱 | 슬래그 배출구 방향 | 슬래그내T.Fe함량(%) | |||
| 본 발명 | 1 | 사용 | 수쇄용 슬래그 런너 | 0.45 | 10초이내 |
| 2 | 사용 | 괴재용 슬래그 런너 | 0.45 | 10초이내 | |
| 종래예 | 1 | 미사용 | 수쇄 | 0.66 | 수쇄 또는 괴재용슬래그 런너중 하나는 모래등으로 방지막 형성 |
그러나, 상기 표 1에 나타낸 종래의 경우에는 제조된 슬래그내의 T.Fe 함량은 거의 변화없이 초기에 사용한 슬래그내의 T.Fe함량과 유사한 수준을 나타내었으며 소정의 슬래그 런너로 변경할 경우에는 두 개의 런너중 하나는 모래등으로 방지막을 형성해 주어야 하는 번거로움 때문에 작업시간이 많이 소요된다.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 대탕도에서 용선과 분리되어 배출되는 용융 슬래그를 단시간내에 자유롭게 슬래그의 용도에 맞추어 소정의 슬래그 런너로 분배할수 있을 뿐만 아니라 슬래그와 더불어 혼입된 용선을 효과적으로 슬래그와 분리하여 회수할 수 있다는 효과가 얻어진다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.
Claims (3)
- 융융슬래그를 수쇄용 슬래그런너(11) 또는 괴재용 슬래그런너(12)로 선택적으로 분배하는 장치에 있어서,상기 융융슬래그가 일정량 저장되는 폰드케이싱(11)을 갖추고, 상기 폰드케이싱(11)의 저부에는 상기 용융슬래그와 더불어 혼입된 용선을 분리하는 분리댐(22)을 설치하고, 상기 폰드케이싱(11)의 외부면에는 슬래그와 용선이 각각 배출되는 슬래그, 용선배출구(21a)(21b)를 각각 갖추며, 상기 폰드케이싱(21)의 하단과 회전핀(23a)을 매개로 하여 상단이 조립되고, 하단이 베어링부재(23b)를 매개로 회전가능하게 조립되는 회전축(23)을 갖추며, 상기 슬래그배출구(21a)가 상기 수쇄용 슬러그런너(11) 또는 괴재용 슬래그런너(12)와 일치되도록 상기 회전축(23)을 회전구동시켜 상기 폰드케이싱(21)을 회전이동시키는 구동원(24)을 갖추는 한편, 상기 폰드케이싱(21)의 저부에 잔류하는 용선이 용선배출구(21a)를 통하여 배출되도록 상기 회전핀(23a)을 중심으로 하여 상기 폰드케이싱(21)을 경사이동시키는 경사실린더(25)를 포함함을 특징으로 하는 용융슬래그 분배장치.
- 제 1항에 있어서,상기 분리댐(22)의 형성높이는 융융슬래그와 비중차에 의해서 분리된 용선이 상기 슬래그배출구(21a)를 통하여 슬래그런너(11)(12)로 배출되는 것을 방지하도록 상기 슬래그배출구(21a)의 배출구형성높이와 동일하거나 높게 형성함을 특징으로하는 용융슬래그 분배장치.
- 제 1항에 있어서,상기 용선배출구(21b)에는 그 외부면에 형성된 걸림턱(28c)에 조립되는 장공(28b)을 형성한 원통형 마개부재(28a)와, 상기 용선배출구(21b)에 형성된 개구부(28d)를 개폐하여 용선배출흐름을 제어하도록 상기 마개부재(28a)를 전후진작동시키는 용선배출용 실린더(28)를 구성함을 특징으로 하는 용융슬래그 분배장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000079221A KR20020049897A (ko) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 용융슬래그 분배장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020000079221A KR20020049897A (ko) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 용융슬래그 분배장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020049897A true KR20020049897A (ko) | 2002-06-26 |
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ID=27683843
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| KR1020000079221A KR20020049897A (ko) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 용융슬래그 분배장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020049897A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101412556B1 (ko) * | 2012-07-31 | 2014-06-26 | 현대제철 주식회사 | 용강 회수장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54134007A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Molten slag distributor |
| JPS6050130A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スラグ・メタル分離装置 |
| JPS6383209A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Nkk Corp | 高炉銑滓分離装置 |
| JPH0247214A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-02-16 | Voest Alpine Stahl Donawitz Gmbh | スラグと鋼とを分離する装置 |
-
2000
- 2000-12-20 KR KR1020000079221A patent/KR20020049897A/ko not_active Application Discontinuation
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