KR20020048541A - 건식펄프성형제품 제조방법 및 펄프성형제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펄프(종이 및 종이제품)70∼100중량% 섬유 (면 및 아크릴사)0∼30중량%를 분말화한 다음, 초산 10∼20중량%에 물 5∼10중량%를 첨가한 용액에 삼산화 안티몬 5∼10중량%를 용해시키고, 화이트 카본 10∼15중량%, 초미립자상 무수실리카 3∼7중량%, 초산비닐수지 에멀젼 접착제 10∼15중량%, 물 800∼850중량%를 혼합하여 숙성시킨 혼합용액에 상기 분말한 혼합물을 첨가하여 혼합 반죽한 다음 성형공정과 건조공정을 거친 후 방습 수지용액을 침투시킨 다음 2차 건조공정을 거쳐 제조되는 펄프 성형제품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 성형제품을 사용후 재활용함으로써 환경오염을 방지함과 동시에 난연성, 강도 방음효과 내열성이 우수한 펄프 성형제품을 제공하는 데 그 특징이 있다.

Description

건식펄프성형제품 제조방법 및 펄프성형제품{the dry process pulp form goods production a method and pulp form goods}

본 발명은 본인의 선 출원 특허인 특허출원 제99-19464호를 개량발명한 펄프 성형제품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 프라스틱 성형제품에 비하여 경량이면서 강도가 높고, 난연성, 내후성, 내습성 효과가 뛰어나며, 환경친화적인 건식펄프성형제품 제조방법 및 펄프성형제품에 관한 것이다.

산업의 발전으로 다양한 제품과 여기에 따른 부품을 보관하거나 유통 시키는데 따른 다양한 용기가 필요로 하였는바, 이에 상응하기 위하여 지금까지는 대부분이 합성수지를 원료로한 각종성물을 성형하여 각종 전자제품 케이스 또는 생활용품등에 사용되었다.

이와같은 합성수지로된 성형물은 경량이면서 응용성이 많은 성형자재이기는 하나 내열성이 약하고, 경제적이지 않으며, 외부충격에 의해 진동이 쉽게 발생하고 파손되기 쉬우며 또한 폐기시 환경오염의 발생등의 단점이 있었다. 또한, 프라스틱이나 합성수지의 사용은 품위면에서 우수하나 자원이 풍부하지 않은 우리나라의 경우 국가경제상으로 바람직하지 않으며, 열변형계수가 매우 커서 열이 가해질 경우 비틀림 현상이 일어날 뿐만 아니라 신축정도가 심하여 연결부에 간극을 형성하고 열에 의해 변형이 일어나는 등 내열성이 약한 문제점이 있다.

한편, 최근 환경에 대한 관심이 사회적으로 고조되어 자원의 재활용 방법에 대한 연구가 활발히 진행됨에 따라 폐자원의 재활용을 주제로 한 특허출원 또한 많아지고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명자는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 연구개발한 결과 폐자원을 활용하여 경제적이면서 경량이고, 열변형이 적고, 열성형성이 뛰어나 다양하게 응용될 수 있는 건축용 내장판재의 제조방법을 완성하여, 국내 특허출원 제95-20835호(1995. 7. 14 출원, "건축용 내장판재의 제조방법")에서 폐펄프 50%, 폴리에스텔화이버 20%, 폴리프로필렌 화이버 30%로 조성된 초지원료를 진료농도 20∼30ｇ/ℓ 인 수용액에 첨가하여 균질화한 원료액을 장망식 벨트상에 균일하게 살포하여 판재를 형성하고 이를 맞물리는 로울러를 통과시켜 1차 압착한 다음 폴리프로필렌의 융점이하의 온도에서 건조하여 수분 함량 20%이하가 되게 하고, 습윤증강제용액에 침지시키면서 통과시켜 맞물리는 로울러로 2차 압착하여 온도 180∼200℃로 유지된 건조 드럼을 통과시키는 것으로 이루어지는 건축용 내장판재의 제조방법을 개시한바 있다.

상기의 제조방법에 의한 성형물은 경제적이며 강도 및 열성형성이 우수한 등의 장점이 있으나, 성형물을 응용하여 다양한 요철무늬를 가지는 2차 성형제품을제조하기 위해서는 열경화성 수지가 경화되어 성형성이 떨어지는 것을 방지하기 위하여 건조후 빠른 시간내에 재단하거나 재단후 압축성형하여야 하는 단점이 있다.

이에 본 발명자는 지속적인 연구를 통해 강도와 열성형성이 우수하고, 제품활용성 및 장식효과를 극대화할 수 있는 건축용 내장판재의 제조방법을 개발하여 특허등록 제 178461호(1996. 7. 5출원, 1998. 11. 23등록, "건축용 내장판재의 제조방법")에서 폐펄프 30∼55%, 페폴리에스텔섬유 20∼35% 및 폐폴리프로필렌섬유 20∼35%로 이루어진 초지원료를 진료 및 물과 함께 균질화하여 진료농도 2∼9%의 초지원액을 제조한 다음, 장망식 벨트로 이송하면서 탈수하여 판상체를 형성하고, 맞물리는 로울러를 통과시켜 압착탈수시킨 다음 압착탈수된 판지면에 습윤증강성 수지용액을 분사하고, 60∼90℃의 온도에서 건조시켜 수분함량이 5∼20%가 되게 한 뒤, 건조된 판지를 특정의 모양으로 재단하여 재단된 판지표면에 물을 적셔 180∼200℃의 온도에서 120∼150㎏ｆ/㎠의 압력으로 프레스 성형하는 공정으로 이루어지는 건축용 내장판재의 제조방법을 완성하였다.

상기의 제조방법에 의해서 제조되는 성형제품은 인장강도 및 파열강도를 비롯한 형태 유지성 및 가공성이 매우 우수하여 댜양하게 상품화가 가능하며, 경제적이고, 경량인 점 등의 장점이 있으나, 폴리에스텔섬유나 폴리프로필렌섬유는 펄프분말과 혼합하여 반죽할 때 면분말에 비하여 결합력이 떨어져 판재의 강도와 내구성, 단열성 및 방음효과면에서 바람직하지 않으며, 또한, 프레스등으로 압축성형할때 필요이상의 에너지가 소요되어 전력소모가 많으며, 성형제품의 밀도가 균일하지 못할 뿐만 아니라 폐기 소각시 불쾌한 냄새와 매연으로 공해방지의 목적에 반하게되는 단점이 있다.

이에 본 발명자는 상기의 발명에서 기대할 수 없었던 난연성, 방습성을 보안하고, 공정을 단순화하고 에너지 소모를 줄여 보다 경제적인 제조방법을 연구개발하여 환경오염을 방지하는 동시에 경량이면서 난연성, 내후성, 내습성 및 방음효과가 우수한 펄프를 소재로한 건축내장재를 개발하여 특허출원 제99-19464호로 출원하고 여기서 더 나아가 건축용 판재에 한정하지않고 일반적으로 가정이나 산업현장에서 사용되는 다양한 성현제품을 펄프를 원료로 하여 성형하도록 하는 건식 펄프성형제조방법 및 펄프성형제품을 발명하게 되었다.

본 발명의 목적은 펄프(종이 및 종이제품)를 활용하여 각종 성형제품을 제조하여 사용후 재활용함으로서 자원활용을 극대화하고 환경오염을 방지 할 수 있는 펄프 성형제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 종래의 프라스틱 성형제품의 원료에 비하여 훨씬 경제적이면서 이용이 용이한 펄프(종이 및 종이제품)를 이용한 각종 성형제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 또 다른 목적으로 제조공정을 단순화시켜 보다 저렴한 가격으로 우수한 품질의 각종 성형제품을 제공하는 것이다.

본 발명은 또 다른 목적으로 외부충격에 대한 강도가 우수하며, 특히 난연성과 단열성 및 소음에 대한 방음효과가 종래의 제품보다 우수한 각종 성형제품을 제공하는 것이다.

본 발명은 또한 프라스틱 성형제품의 폐기시 본 발명에 의한 성형제품의 폐기물을 수거하여 재활용함으로써 각종 성형제품 폐기물 감소는 물론, 자원절약과 환경오염방지에 기여하는 각종 성형제품을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도1은 본 발명을 실시하는 건식 펄프성형제품의 제조공정 예시도.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 다음과 같다.

펄프 성형제품을 제조함에 있어서,

펄프(종이, 폐지)를 절단기로 세절하여 분쇄기로 분말화 하고 이와는 별도로 섬유(면,견,모,합섬,폐섬유)를 절단기로 세절하고 분쇄기로 분말화하는 소재분말화 공정과,

상기 소재분말화 공정에서 분말화된 펄프분말 70∼95중량%에, 섬유분말을 5∼30중량%의 비율로 섞은 혼합물에 결합촉진제를 첨가하여 혼합탱크에서 잘 혼합하는 혼합공정과,

상기 혼합공정에서 얻어진 혼합물에 결합제를 넣어 반죽하는 1차반죽공정과,

상기 1차 반죽 공정에서 얻어진 반죽물에, 인장력향상제와, 난연제를 첨가하고 배합하여 밀가루 반죽같이 손에 묻어나지 않을 정도로 반죽하는 2차반죽공정과,

상기 2차반죽공정에서 얻어진 반죽을 제조하고자 하는 제품의 규격 중량에 따라 정량한 후, 성형틀(금형)에서 성형하는 제품성형공정과,

상기 제품성형공정을 통해 성형된 제품을 건조기에서 저온건조시키는 1차건조공정과,

1차 건조공정을 거친 성형제품 표면에 방습제를 분사하여 침투시키는 방습처리공정과,

상기 방습제처리공정에서 방습처리된 성형제품을 70℃이상의 온도에서 건조시키는 2차건조공장으로 이루어 지는 건식펄프성형제품의 제조방법에 의하여,

펄프를 분말화한 펄프분말에 섬유를 분말화한 섬유분말을 혼합(7;3의 비율)하고 여기에 결합촉진제와, 인장력향상제, 난연제, 결합제를 첨가하여 반죽한 반죽물을 성형틀에 성형하여 불소계 방습수지용액으로 방습처리하여서 펄프와 섬유를 소재로 이루어진 펄프성형제품을 얻는 것이다.

본 발명에서 사용되는 펄프는 가정이나, 사무실, 공공기관 등에서 사용하고 버리는 신문, 잡지, 종이나 박스 등 폐지를 포함하여 면은 각 가정이나 공장에서 폐기되는 순면을 포함하는 것으로서 그 성질은 질겨서 강도와 내구성, 방음효과의 면에서 바람직하다.

본 발명에 따른 펄프 성형제품의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

0. 소재분말화 공정

펄프(종이, 폐지)를 절단기로 세절하여 분쇄기로 분말화 하고 이와는 별도로 섬유(면직,견직,모직,합섬직,폐섬유)를 절단기로 0.1mm이하의 크기로 세절하고 분쇄기로 분말화한다.

이때 면은 직경 0.1㎜이하로 분말하여야 펄프분말과 배합할 때 분산성을 이루어 펄프 분말의 입자들과 잘 결합되어 조직을 치밀하게 하고, 다른 조성물과 응집력을 갖게 되며, 또한 성형물속에 존재하여 인장력과 내구성 단열성 및 방음효과면에서 우수한 효과를 가져온다.

0. 소재혼합공정

상기 소재분말화 공정에서 분말화된 펄프분말 70∼95중량%에, 섬유분말을 5∼30중량%의 비율로 섞은 소재분말 혼합물에 결합촉진제로 초미립자상 무수실리카를 3∼7중량% 첨가하여 혼합탱크에서 잘 혼합한다.

0. 결합제 얻는공정

75℃이상의 물 85∼90중량%에 초산비닐수지 에멜젼 접착제 10∼15중량%를 조금씩 넣어가며 용해하여 결합제를 얻는다.

여기서, 초산비닐수지 에멀젼 접착제는 타 접착제에 비하여 독성이 없으며, 수성 물질로 접착력이 강하여 폐지분말과 면분말 및 조성물의 결착력을 극대화시켜 제품의 인장력 및 품질을 향상시키고, 특히 무독성 접착제이므로 환경공해를 방지 할 수 있는 잇점이 있다.

0. 1차반죽공정.

상기 소재혼합공정에서 얻어진 혼합물1500중량%에 결합제 얻는 공정에서 얻어진 결합제를 120내지160중량% 넣어 반죽한다.

여기서 결합제는 140중량%가 가장 적합하다.

0. 첨가물제조공정.

초산 10∼20중량%를 물 5∼10중량%로 희석한 용액에 삼산화안티몬 5∼10중량%를 용해시킨 다음 화이트 카본 10∼15중량%를 첨가하고, 물 800∼850중량%를 혼합한 다음 24시간 정도 숙성시켜 첨가물을 얻는다.

여기서 삼산화안티몬은 난연제로 사용된 것이며, 삼산화안티몬의 첨가로 인해 성형제품의 난연성을 극대화시키는 효과를 기대할 수 있으며, 화이트 카본은 조성물의 결착력을 높여 성형제품의 품질을 향상 시키고자 첨가한 것으로 성형제품의 단열성과 방음효과를 향상시키고, 폐기 소각시 유해물질이 아니므로 환경공해를 방지할 수 있다.

0. 2차반죽공정.

상기 1차 반죽 공정에서 얻어진 반죽물1600내지2000중량%에, 상기 첨가물 제조공정에서 얻어진 첨가물 200내지300중량%를 첨가하여 약40∼60분 정도 배합하여 밀가루 반죽같이 손에 묻어나지 않을 정도로 반죽한다.

이때 반죽하는 시간은 용량에 따라서 다르며, 반죽기로 40∼60분 정도 배합하면 밀가루 반죽같이 손에 묻어나지 않을 정도로 반죽이 된다.

이때 성형제품의 용도에 다라 색깔을 내기 위하여 반죽 100ｇ 중 안료30∼40ｇ을 첨가하여 제품에 색채를 부여할 수도 있다.

0. 제품성형공정.

상기 2차반죽공정에서 얻어진 반죽을 제조하고자 하는 제품의 규격 중량에 따라 정량한 후, 사출기, 압출기, 프레스 등으로 성형틀(금형)에서 제품을 성형한다.

이러한 과정을 통해 구성물의 결합력과 성형제품의 지지력과 강도를 높일 수 있다.

0. 1차건조공정.

상기 제품성형공정을 통해 성형된 제품을 30℃이하를 유지하는 건조기에서수분함량이 20%미만이 되도록 건조시킨다.

여기서 상기 건조기는 컨터이너식이나 터널식 등이 무난하며,건조기 내부의 분위기는 원적외선 또는 마이크로웨이브, 기타 공지된 방법의 이용이 가능하다.

건조기 내부의 온도를 30℃ 이하로 하는것은 그 이상이 되면 수증기가 증발되면서 성형제품에 기포현상이 생기기 때문이다.

0. 방습처리공정.

1차 건조공정을 거친 성형제품 표면에 방습수지용액(불소계 BC 404)을 분사하여 침투시킨다.

0. 가압공정.

상기 방습용액이 흡수된 성형제품을 밀폐된 압력실에서 내부온도 80∼100℃에서 120∼150㎏ｆ/㎠압력으로 12∼15초간 가압한다.

이러한 가압공정은 방습용액이 흡수된 성형제품을 압축하여 구성물의 결착력과 인장력을 극대화시키는 공정으로 성형물과 일치하는 금형으로 성형물을 직접 가압 할 수도 있으며, 본공정은 때에 따라서는 생략 하여도 무방하다.

0. 2차건조공정.

상기 가압공정에서 가압처리된 성형제품을 70∼80℃의 온도로 건조시키는 2차건조 시켜서 완성한다.

이때 2차 건조를 1차 건조시 보다 높은 온도에서 하는 이유는 1차 건조시 어느 정도 건조가 된 상태이므로 접착력과 인장강도를 높여 응고를 확실하게 시켜 주기 위함이다.

상기한 성형공정과 건조공정에서의 온도와 압력조건은 본 발명의 발명자가 실험에 의해 최적의 실험 조건을 발견해낸 것으로, 상기 범위를 벗어나면 목적으로 원하는 강도, 난연성, 내습성을 얻을 수 없으며, 원하는 모양으로 성형할 수 없다.

상기한 방법으로, 펄프를 분말화한 펄프분말에 섬유를 분말화한 섬유분말을 첨가(7;3의 비율)하고 결합촉진제로 무수실리카를 첨가하고 인장력 향상제로 화이트카본을 첨가하며, 난연제로 삼산화안티몬을 첨가하며, 결합제로 초산비닐수지 에멀젼접착제를 사용하여 반죽하여서 이들 반죽물을 성형틀에 성형하여 불소계 방습수지용액으로 방습처리하여서 펄프와 면을 소재로 펄프성형제품이 이루어진다,

즉, 다시 말해서, 펄프를 분말화한 펄프분말70∼95중량%, 섬유를 분말화한 섬유분말5∼30중량%를 혼합하고, 여기에 결합촉진제인 초미립자상 무수실리카 3∼7중량%를 첨가하여 혼합한 다음, 초산 10∼20중량%에 물 5∼10중량%를 첨가한 용액에 삼산화 안티몬 5∼10중량%를 용해시킨 난연제와, 인장력향상제인 화이트 카본 10∼15중량%, 초산 비닐수지 에멜젼 접착제 10∼15중량%, 물 800∼850중량%를 혼합하여 숙성시킨 첨가제를 상기 소재분말혼합물에 첨가하여 혼합 반죽한 다음 목적하는 성형틀에 부어서 성형하여서 방습 수지용액을 침투시키고 건조하여 펄프와 섬유를 소재로한 펄프성형제품을 얻을 수 있는 것이다.

실시예1

상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 이해를 예시하기 위한 것으로 본 발명을 이루는 공정을 서술한 것으로 각 공정의 순서는 작업 여건에 따라 변할수도 있지만 그 실시방법은 상기한 범주안에 있다.

이와같은 본 발명의 실시예에 따른 제품을 얻는 과정을 요약해서 서술하면,

공장 및 가정에서 폐기된 펄프 80g, 섬유 20g을 절단기로 세절한 후 분쇄기로 0.1mm이하로 분발한 다음 반죽기에 넣는다. 초산 10g에 물 5g을 넣어 희석시킨 다음 삼산화안티몬 7g을 용해시키고, 화이트 카본 12g, 초미립자상 무수실리카 5g, 초산비닐수지 에멀젼 접착제 12g, 물 800g을 첨가하여 원료 용액을 제조한 후 상기 반죽기에 있는 분말혼합물에 첨가하여 반죽한다. 상기한 방법으로 얻어진 반죽물을 성형금형에서 제품으로 성형한후, 서컨터이너식 건조기에 넣고 27℃에서 10시간 정도 건조시킨다. 그 다음 터널식 분사기를 지나면서 방습 수지용액을 침투시켜 90℃의 온도에서 120kgf/㎠ 압력으로 압축한 후 75℃ 온도에서 터널식 건조기를 이용하여 건조시키면 모든 작업은 완료되고 완성된 물품을 얻게된다.

또 다른 것 으로는, 공장 및 가정에서 폐기된 펄프 75g, 섬유 25g을 절단기로 세절한 후 분쇄기로 0.1mm이하로 분발한 다음 초미립자상 무수실리카 7g을 넣어 혼합한다. 이 혼합물에 초산비닐수지 에멀젼 접착제 15g, 물 850g을 첨가하여 제조된 원료용액을 혼합하여 1차 반죽한 다음 초산10g에 물 5g을 넣어 희석시킨다음 삼산화안티몬 9g을 용해시키고, 화이트 카본 10g을 넣는 용액을 넣어 2차 반죽한다. 이 반죽물은 형틀에 넣어 압력을 가해 성형한 후 마이크로웨이브를 이용한 컨테이너식 건조기에 넣고 30℃에서 15분정도 건조시킨 다음 자연풍을 이용하여 완전 건조 시킨다. 그 다음 터널식 분사기를 지나면서 방습 수지용액을 침투시켜 90℃의 온도에서 140kgf/㎠ 압력으로 15초간 압축한 후 80℃ 온도에서 터널식 건조기를 이용하여 건조시킨다.

본 실시예에 따라 제조된 성형제품은 강도가 우수하고, 난연성, 방습성, 방음효과가있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하여 제조되는 펄프성형제품은 폐 펄프 및 섬유를 이용함으로서 자원을 재활용하고 환경오염을 방지함과 동시에 종래의 프라스틱 성형제품보다 가볍고 경제적이다.

특히, 종래의 프라스틱 성형제품과 비교하여 난연성과 달연성 및 소음에 대한 방음효과가 뛰어나며, 내습성, 강도가 우수한 장점이 있다.

또한, 사용 후 재활용이 가능하여 폐기 소각시에도 유해물질이 발생하지 않으므로 공해를 방지할 수 있으며, 제조공정을 단순화시켜 경제적인 성형제품을 제조할 수 있다는데 그 우수성이 있다.

Claims (7)

1. 펄프(종이, 폐지)를 절단기로 세절하여 분쇄기로 분말화 하고 이와는 별도로 섬유(면,견,모,합섬,폐섬유)를 절단기로 세절하고 분쇄기로 분말화하는 소재분말화 공정과,

   상기 소재분말화 공정에서 분말화된 펄프분말 70∼95중량%에, 섬유분말을 5∼30중량%의 비율로 섞은 혼합물에 결합촉진제를 첨가하여 혼합탱크에서 잘 혼합하는 혼합공정과,

   상기 혼합공정에서 얻어진 혼합물에 결합제를 넣어 반죽하는 1차반죽공정과,

   상기 1차 반죽 공정에서 얻어진 반죽물에, 인장력향상제와, 난연제를 첨가하고 배합하여 밀가루 반죽같이 손에 묻어나지 않을 정도로 반죽하는 2차반죽공정과,

   상기 2차반죽공정에서 얻어진 반죽을 제조하고자 하는 제품의 규격 중량에 따라 정량한 후, 성형틀(금형)에서 성형하는 제품성형공정과,

   상기 제품성형공정을 통해 성형된 제품을 건조기에서 저온건조시키는 1차건조공정과,

   1차 건조공정을 거친 성형제품 표면에 방습제를 분사하여 침투시키는 방습처리공정과,

   상기 방습제처리공정에서 방습처리된 성형제품을 70℃이상의 온도에서 건조시키는 2차건조공장으로 이루어 짐을 특징으로하는 건식펄프성형제품의 제조방법.
2. 펄프(종이, 폐지)를 절단기로 세절하여 분쇄기로 분말화 하고 이와는 별도로 섬유(면직,견직,모직,합섬직,폐섬유)를 절단기로 0.1mm이하의 크기로 세절하고 분쇄기로 분말화하는 소재분말화 공정과,

   상기 소재분말화 공정에서 분말화된 펄프분말 70∼95중량%에, 섬유분말을 5∼30중량%의 비율로 섞은 소재분말 혼합물에 결합촉진제로 초미립자상 무수실리카를 3∼7중량% 첨가하여 혼합탱크에서 잘 혼합하는 소재혼합공정과,

   75℃이상의 물 85∼90중량%에 초산비닐수지 에멜젼 접착제 10∼15중량%를 조금씩 넣어가며 용해하는 결합제 얻는공정과,

   상기 소재혼합공정에서 얻어진 혼합물1500중량%에 결합제 얻는 공정에서 얻어진 결합제를 120내지160중량% 넣어 반죽하는 1차반죽공정과,

   초산 10∼20중량%를 물 5∼10중량%로 희석한 용액에 삼산화안티몬 5∼10중량%를 용해시킨 다음 화이트 카본 10∼15중량%를 첨가하고, 물 800∼850중량%를 혼합한 다음 24시간 정도 숙성시키는 첨가물 제조공정과,

   상기 1차 반죽 공정에서 얻어진 반죽물1600내지2000중량%에, 상기 첨가물 제조공정에서 얻어진 첨가물 200내지300중량%를 첨가하여 약40∼60분 정도 배합하여 밀가루 반죽같이 손에 묻어나지 않을 정도로 반죽하는 2차반죽공정과,

   상기 2차반죽공정에서 얻어진 반죽을 제조하고자 하는 제품의 규격 중량에 따라 정량한 후, 사출기, 압출기, 프레스 등으로 성형틀(금형)에서 성형하는 제품성형공정과,

   상기 제품성형공정을 통해 성형된 제품을 30℃이하를 유지하는 건조기에서수분함량이 20%미만이 되도록 건조시키는 1차건조공정과,

   1차 건조공정을 거친 성형제품 표면에 방습수지용액(불소계 BC 404)을 분사하여 침투시키는 방습처리공정과,

   상기 방습용액이 흡수된 성형제품을 밀폐된 압력실에서 내부온도 80∼100℃에서 120∼150㎏ｆ/㎠압력으로 12∼15초간 가압하는 가압공정과,

   상기 가압공정에서 가압처리된 성형제품을 70∼80℃의 온도로 건조시키는 2차건조공정으로 이루어 짐을 특징으로하는 건식펄프성형제품의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 2차반죽공정에서 얻어진 반죽 100ｇ에 안료를 30∼40ｇ을 첨가하여 필요로하는 색상을 얻는 것을 특징으로하는 건식펄프성형제품의 제조방법.
4. 펄프를 분말화한 펄프분말에 섬유를 분말화한 섬유분말을 혼합(7;3의 비율)하고 여기에 결합촉진제와, 인장력향상제, 난연제, 결합제를 첨가하여 반죽한 반죽물을 성형틀에 성형하여 불소계 방습수지용액으로 방습처리하여서 펄프와 섬유를 소재로 이루어짐을 특징으로하는 펄프성형제품
5. 제4항에 있어서,

   펄프를 분말화한 펄프분말에 섬유를 분말화한 섬유분말을 첨가(7;3의 비율)하고 결합촉진제로 무수실리카를 첨가하고 인장력 향상제로 화이트카본을 첨가하며, 난연제로 삼산화안티몬을 첨가하며, 결합제로 초산비닐수지 에멀젼접착제를 사용하여 반죽하여서 이들 반죽물을 성형틀에 성형하여 불소계 방습수지용액으로 방습처리하여서 펄프와 면을 소재로 이루어짐을 특징으로하는 펄프성형제품
6. 제5항에 있어서,

   펄프를 분말화한 펄프분말70∼95중량%, 섬유를 분말화한 섬유분말5∼30중량%를 혼합하고, 여기에 결합촉진제인 초미립자상 무수실리카 3∼7중량%를 첨가하여 혼합한 다음, 초산 10∼20중량%에 물 5∼10중량%를 첨가한 용액에 삼산화 안티몬 5∼10중량%를 용해시킨 난연제와, 인장력향상제인 화이트 카본 10∼15중량%, 초산 비닐수지 에멜젼 접착제 10∼15중량%, 물 800∼850중량%를 혼합하여 숙성시킨 첨가제를 상기 소재분말혼합물에 첨가하여 혼합 반죽한 다음 목적하는 성형틀에 부어서 성형하여서 방습 수지용액을 침투시키고 건조하여 펄프와 섬유를 소재로성함을 특징으로하는 펄프성형제품.
7. 제4항, 제5항, 제6항에 있어서,

   상기 분말소재를 반죽시 안료를 30∼40ｇ을 첨가하여 필요로하는 색상을 얻는 것을 특징으로하는 건식펄프성형제품.