KR20020046267A

KR20020046267A - 폐목재보일러의 열을 이용한 자염(煮鹽) 및 간수의 제조방법

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Publication number: KR20020046267A
Application number: KR1020020029144A
Authority: KR
Inventors: 서영진; 서희동; 서영준
Original assignee: 서영진
Priority date: 2002-05-25
Filing date: 2002-05-25
Publication date: 2002-06-20
Also published as: KR100436222B1

Abstract

본 발명은 사리(Spring tide)때만 해수가 유입되고 조금(Neap tide)전후 약 7∼8일간 해수가 들어오지 않는 갯벌에서 해수가 태양열과 바람에 의해 증발되어 염분이 농축된 함토(鹹土)로부터 경제적이면서 양질의 자염(煮鹽)을 생산하는 것을 목적으로 한다.

이를 위하여 본 발명은 해수가 갯벌(1)에서 건조된 갯벌함토(3)를 해수정(8)의 해수로 소금추출조(9, 14, 19, 24)와 갯벌침전조(11, 16, 21, 26)가 다단으로 이루어진 향류(向流) 염류추출공정에서 17∼20% 정도의 함수(鹹水)를 만들고, 이를 폐목재 보일러시스템(61)의 열을 이용하여 1차증발농축공정에서 소금(NaCl)이 석출(析出)할 수 있는 직전의 농도(24∼25wt%)까지 농축하여 석고(CaSO₄)와 같은 불순물의 염을 제거하고, 2차증발농축공정에서 비중이 28전후에서 NaCl이 95%이상의 고순도자염을 석출침전하고, 3차증발농축공정에서는 비중이 30∼31로 농축하여 조자염(粗煮鹽)을 석출침전하면서 간수를 생산한다.

본 발명의 특징은 폐목재의 같은 가연성폐기물을 소각할 때 열을 이용하여 천일염(天日鹽)에 비해서 양질의 소금을 경제적으로 생산할 수 있다.

Description

폐목재보일러의 열을 이용한 자염(煮鹽) 및 간수의 제조방법{Manufacturing method of boil down salt and salty water by using energy of waste wood boiler}

본 발명은 모래가 20% 정도 섞인 갯벌(Tidal flat)에서 사리(Spring tide)때를 제외한 조금(Neap tide)전후 약 7∼8일간 해수가 유입되지 않은 갯벌에 태양열과 바람에 의해서 해수(海水)가 증발되어 염분이 농축된 갯벌함토(鹹土)를 해수로 다단향류식(多段向流式)염분추출공정에서 염분의 농도가 17∼20%정도의 함수(鹹水)를 추출하고, 이를 폐목재, 종이와 같은 가연성쓰레기를 소각하는 보일러의 열을 이용하여 3단 증발농축공정에 의해서 NaCl 농도가 95%이상의 고순도의 정제자염(精製煮鹽)과 조자염(粗煮鹽) 및 간수를 생산하는 방법에 관한 것이다.

일반적인 제염방법으로는 암염을 정제가공하는방법, 해수를 직접 증발관에 넣어 증발농축하는 전오염(煎熬鹽)식 기계제염법, 태양열에 의해서 증발농축하여염을 석출하는 천일제염법, 이온교환방법, 해수에 전기를 통할 때 전기저항을 이용해서 발열시켜 해수를 농축하는 전기제염법 등이 있으며, 국내에서 식염의 생산은 거의 대부분 천일제염법에 의해서 생산되고 있다.

1907년경 천일제염법이 도입되기 이전에는 우리의 선조들은 해수가 증발하여 염분이 농축된 갯벌함토나 염분함량이 높은 흙(섯꼭지)을 해수로 걸러 염도를 높인 다음 가마에서 끓여 염을 석출하는 전오염법(煎熬鹽法)에 의한 자염(煮鹽)과 간수(苦汁)를 만들어 왔다.

그러나, 천일제염법에 비해서 연료비 및 인건비가 높아서 지금은 거의 행하지 않고 있으며, 2001년 5월 충남 태안군 근흥면 마금리 냉금갯벌에서 선조들의 얼을 상기하는 의미에서 태안지역에서 과거 소금제조방식인 "자염(煮鹽)"생산을 옛터에서 옛모습 그대로 재현한바 있다.

갯벌은 주로 해양성 동ㆍ식물의 사체가 퇴적되어 생성된 킬레이트(Chelate)성 풀브산(Fulvic acid) 함량이 높은 부식물질(腐植物質; Humic substances)이 무기물과 반응하여 유기산미네랄(Minerals)염의 형태인 해양성부식산콜로이드미셀(Colloid micelle)의 부식토양(Humus soil)으로 존재하므로서 각종 동ㆍ식물에 미네랄공급이 용이한 특성이 있다.

갯벌에는 이를 먹이로 하여 생육하는 갯지렁이, 조개류, 함초, 미생물과 같은 수십만종의 동ㆍ식물이 생육하고 있다.

따라서, 우리네 선조들이 만든 갯벌함토를 해수로 걸러서 농축한 자염중에는 단순한 무기염뿐만 아니라 킬레이트성 유기산미네랄착염이 상당히 존재하기 때문에동물이 섭취하였을 때 유용미네랄 공급이 용이하며, 특히 염분을 첨가하는 발효식품인 된장, 고추장, 김치와 같은 발효식품의 제조시 자염을 사용하면 유기산미네랄 공급이 충분할 때 활발한 대사활동을 하는 고초균(古草菌; Bacillus subtilis), 유산발효균(乳酸醱酵菌)과 같은 발효미생물이 활발한 대사활동을 할 수 있게 되므로써 양질의 된장, 고추장, 김치와 같은 발효식품을 제조할 수 있는 특징이 있다.

종래의 유사한 기술로서는 일본의 경우 주로 해수를 선택성 이온교환막을 이용한 이온교환막법으로 농축후 다중효용관에서 진공증발을 하여 NaCl 농도가 99% 이상의 고순도의 염을 만들고 있으나 기타 필수미네랄성분이 지나치게 제거되므로서 우수한 식염이 될 수 없으며, 하절기에는 강우량이 많아 천일제염법이 부적합하기 때문에 해수를 다단 평가마(平釜)에서 증발 농축하여 식염을 생산하는 기술로서 일본공개특허 평(平)10-167723호, 평(平)10-259020호 및 세계특허 WO-00/07939호 등이 있으나, CaSO₄, MgCl₂, MgSO₄, MgBr₂, KCl과 같은 염이 NaCl과 동시에 석출된 염이 생산되므로서 양질의 식염을 생산할 수 없는 문제점이 있으며, CaSO₄와 같은 불순염을 제거한 보다 개선된 기술로서 일본공개특허 평(平)2001-213620호의 경우도 해수를 단순 농축하여 염을 석출하므로서 갯벌함토를 걸러서 농축한 자염에 비해서는 킬레이트성 유기산미네랄착염의 농도는 낮으면서, 쓴맛을 나타내는 MgCl₂, MgSO₄와 같은 염의 성분이 높기 때문에 식염으로서는 양질의 염이 될 수 없다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 킬레이트성 유기산미네랄착염의 농도가 풍부하면서 CaSO₄, MgCl₂, MgSO₄, MgBr₂, KCl과 같은 염이 적당히 제거된 양질의 자염을 경제적으로 생산하는데 본 발명의 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 갯벌의 해수가 태양열과 바람에 의해서 증발농축된 갯벌함토를 다단향류추출공정에 의해서 염분의 농도가 17∼20% 정도의하수를 만든 다음 1차 증발농축공정에서는 NaCl이 석출하기 직전의 농도(24∼25% )까지 농축하여 짠맛을 순하게 하는 석고(CaSO₄) 성분을 석출시켜 침전 제거한 다음 2차 증발농축공정에서는 비중을 28전후로 증발농축하면서 NaCl 농도가 95% 이상의 정제자염을 생산하고, 3차 증발농축공정에서는 비중을 30∼31로 조정하면서 생선이나 절임식품용의 염으로 사용할 수 있는 MgCl₂, MgSO₄농도가 다소 높은 조자염(粗煮鹽)을 생산하면서 부산물로 간수를 생산한다.

자염을 생산할 때 제일의 문제점은 에너지(Energy) 비용이 높은 결점이 있는 데, 본 발명에서는 폐목재, 종이와 같은 가연성폐기물을 소각시 발생되는 열을 이용하므로서 경제성을 향상하도록 하는 특징이 있다.

도 1은 자연생산 전체처리공정도

도 2는 해수가 건조된 갯벌과 해수의 채취공정도

도 3은 함수(鹹水) 추출공정도

도 4는 연속식 증발농축에 의한 염분석출공정도

도 5는 회분식 증발농축에 의한 염분석출공정도

도 6은 제품저장 및 포장공정도

도 7은 40℃에서 비중에 따른 염의 석출율도

도 8은 100℃에서 비중에 따른 염의 석출율도

＜도면 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1: 갯벌 2: 갯벌써레차

3: 갯벌함토(鹹土) 4: 삽차(Power shovel)

5: 건조갯벌 이송컨베이어(Conveyer) 6: 도수관(導水管)

7: 해수정(海水井) 8: 해수이송펌프(Pump)

9: 1차염분추출조 10: 1차염분추출조교반기

11: 1차갯벌침전조 12: 1차갯벌침전조레이크(Rake)

15: 2차염분추출조교반기 16: 2차갯벌침전조

17: 2차갯벌침전조레이크 18: 2차갯벌침전조 슬러리이송펌프

19: 3차염분추출조 20: 3차염분추출조교반기

21: 3차갯벌침전조 22: 3차갯벌침전조레이크

23: 3차갯벌침전조 슬러지이송펌프 24: 4차염분추출조

25: 4차염분추출조교반기 26: 4차갯벌침전조

27: 4차갯벌침전조레이크 28: 4차갯벌침전조 슬러리이송펌프

29: 함수저장조 30: 함수이송펌프

31: 1차염분침전조 32: 1차염침전조레이크

35: 1차증발공정순환펌프 36: 1차증발공정열교반기

37: 1차염침전조 염이송펌프 38: 여과기

39: 2차염분침전조 40: 2차염침전조레이크

41:2차증발기 42: 2차증발기 대기각

43: 2차증발공정순환펌프 44: 2차증발공정열교환기

45: 2차염침전조 염이송펌프 46: 제1진동농축기

47: 제1탈수기 48: 제1모액탱크(Tank)

49: 제1모액이송펌프 50: 3차염분침전조

51: 3차염분침전조레이크 52: 3차증발기

53: 3차증발기 대기각 54: 3차증발공정순환펌프

55: 3차증발공정 열교환기 56: 3차염침전조염이송펌프

57: 제2진동농축기 58: 제2탈수기

59: 제2모액탱크 60: 제2모액이송펌프

61: 부스터 이젝터(Booster Ejector) 62: 응축기(Condenser)

63: 응축기 대기각 64: 응축수 씰 핏트(Seal pit)

65: 이젝터 66: 폐목재보일러(Boiler)

67: 회분식 염침전조 68: 회분식 염침전조레이크

69: 공랭식 증발기 70: 공랭식 증발기팬(Fan)

71: 공랭식증발공정 순환펌프 72: 공랭식증발공정 열교환기

73: 회분식 염침전조 염이송펌프 74: 회분식공정 진동농축기

75: 회분식공정 탈수기 76: 회분식공정 모액탱크

77: 회분식공정 모액이송펌프 78: 제품건조공정

79: 정제자염 이송컨베이어 80: 정제자염저장호퍼(Hopper)

85: 포장장치 86: 포장염 이송콘베이어

87: 제품상차 이송컨베이어 88: 제품 운송차량

TT : 온도 측정장치(Temperature Transmitter)

LT : 수위 측정장치(Level Transmitter)

TIC : 온도지시 조정기(Temperature Indicating Controller)

LIC : 수위지시 조정기(Level Indicating Controller)

T : 트렙(Trap)

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

자염생산을 위한 갯벌(1)의 조건은 모래가 20% 정도에 이질(泥質)함량이 높은 모래펄갯벌로서 사리(Spring tide) 전후에만 해수가 유입되고, 조금(Neap tide)때인 무쉬(한무날) 전후 7∼8일간은 해수가 유입되지 않는 곳이어야 한다.

사리때 해수가 갯벌(1)에 유입되어 조금 전후 해수가 유입되지 않을 때 해수는 태양열과 바람에 의해서 수분이 증발되면서 염분은 농축된다.

갯벌은 검은색을 띄고 있기 때문에 태양빛이 비칠 때 흑체(黑)의 역할을 하기 때문에 일반천일염전(天日鹽田)에서 보다 빠른 속도로 수분이 증발된다.

그리고, 수분의 증발속도를 증가시키기 위해서 써레가 장치된 갯벌써레차(2)로 일정시간마다 뒤집기를 하여 수분의 건조속도를 향상시킨다.

수분이 증발되어 염분의 농도가 높은 갯벌함토(鹹土; 3)를 삽차(4)로 끌어 모아서 건조갯벌 이송컨베이어(5)에 의해서 4차 염분추출조(24)로 보내어 3차갯벌침전조(21)의 익류수와 함께 4차염분추출조교반기(25)로 교반하여 갯벌함토(3)중 염분을 용해추출한 다음 4차 갯벌침전조 슬러지이송펌프(28)에 의해서 3차 염분추출조(19)로 보내고, 익류수(함수)는 함수저장조(29)로 보낸다.

4차갯벌침전조(26)의 침전갯벌중에는 염분의 농도가 높게 존재하기 때문에 3차염분추출조(19)로 보내어 2차갯벌침전조(16)의 익류수를 함께 공급받아 3차염분추출조 교반기(20)로 교반하면서 2차로 염분을 추출한 다음 3차갯벌침전조(21)로 보내어 침전된 갯벌은 3차갯벌침전조 슬러리이송펌프(23)에 의해서 2차염분추출조(14)로 보내고, 익류수는 4차염분추출조(24)에 추출용제로 보낸다.

3차갯벌침전조(21)에서 침전된 갯벌이 3차갯벌침전조 슬러리이송펌프(23)에 의해서 2차염분추출조(14)로 보내어진 갯벌은 1차갯벌침전조(11)의 익류수를 함께 공급받아 2차염분추출조 교반기(15)로 교반하면서 3차로 염분을 추출한 다음 2차갯벌침전조(16)로 보내어 침전된 갯벌은 2차갯벌침전조 슬러리이송펌프(18)에 의해서 1차염분추출조(9)로 보내고, 익류수는 3차염분추출조(19)에 추출용제로 보낸다.

2차갯벌침전조(21)에 침전된 갯벌이 2차갯벌침전조 슬러리이송펌프(18)에 의해서 1차염분추출조(19)에 유입되면 해수정(7)의 해수를 해수이송펌프(8)에 의해서 1차염분추출조(9)로 보내어 1차염분추출조교반기(10)로 교반하면서 최종적으로 갯벌함토(3)중 염분을 추출한 다음 1차갯벌침전조(11)로 보내어 침전된 갯벌은 1차갯벌침전조 슬러리이송펌프(13)에 의해서 갯벌(1)로 배출하고, 익류수는 2차염분추출조(14)에 추출용제로 보낸다.

이상에서와 같은 해수와 염분의 농도가 높은 갯벌함토(3)를 다단의 향류(向流)염분추출공정에 의해서 추출된 함수저장조(29)의 함수는 함수이송펌프(30)에 의해서 1차염분침전조(31)로 보낸다.

1차염분침전조(31)에 유입된 함수는 1차증발공정순환펌프(35)에 의해서 이송중 1차증발공정 열교환기(36)에서 가열하여 1차증발기(33)로 보내어 수분을 증발하고 1차증발기 대기각(大氣却 ; Barometric leg)(34)을 통해서 1차염분침전조(31)로 순환된다.

1차염분침전조(31)에서는 함수중 수분의 증발을 NaCl이 석출하기 직전의 농도도인 24∼25%까지 농축을 한다.

이때 용해도가 낮은 석고(CaSO₄) 성분은 거의 대부분 석출하여 1차염분침전조(31) 하부에 3차갯벌침전조(26)에서 제거되지 않은 갯벌과 함께 침전되면 1차염분 이송펌프에 의해서 갯벌(1)로 배출한다.

그리고, 용액의 비중이 NaCl이 석출하기 직전의 농도인 24∼25%가 되면 비중조정발브(Valve)로 비중을 조정하면서 여과기(38)로 보내어 최종적으로 불순고형물을 제거한 다음 2차염분침전조(39)로 보낸다.

2차염분침전조(39)에 유입된 1차 농축된 함수용액은 1차증발공정에서와 같이 2차증발공정순환펌프(43)에 의해 이송중 2차 증발공정 열교환기(44)에서 가열하여 2차증발기(41)로 보내어 수분을 증발하고 2차 증발기 대기각(42)을 통해서 2차염분침전조(39)로 순환한다.

2차염분침전조(39)에서는 비중을 28정도로 조정하면 도7, 8의 비중에 따른 염석출율도에서 나타난 바와 같이 주로 NaCl이 석출침전하며, 쓴맛을 나타내는 MgCl₂, MgSO₄와 신맛을 나타내는 KCl 과 같은 염의 석출은 최대한 억제된다.

이때 석출침전된 염중에는 NaCl 농도가 95% 이상되는 백설같이 흰색깔의 고순도 고급소금인 정제자염이 생산된다.

옛 우리 선조들이 갯벌의 함토를 해수로 걸러서 함수를 추출한 다음 가마솥에서 증발농축시 초기에 석출침전된 소금을 "건지미"라 하였으며 주로 된장, 고추장 등 장담그는데 주로 사용하였는데, 2차염분침전조(39)에서 석출침전되는 염은 "건지미" 소금에 해당한다.

2차염분침전조(39)에 침전된 염은 2차염침전조 염이송펌프(45)에 의해서 제1진동농축기(46)로 보내어 1차 수분을 탈수한 다음 제1탈수기(47)로 보내어 탈수처리후 제품건조공정(62)으로 보내어 건조한 다음 정제자염 이송컨베이어(3)에 의해 정제자염저장호퍼(64)로 보낸다.

제1진동농축기(46)와 제1탈수기(47)에서 탈수된 모액은 제1모액탱크(48)에 보낸 다음 제1모액이송펌프(49)에 의해서 2차염분침전조로 반송한다.

그리고, 용액의 비중을 28정도로 비중조정발브로 비중을 조정하면서 용액은 3차염분침전조(50)로 보낸다.

3차염분침전조(50)에 유입된 함수용액은 1, 2차건조공정에서와 같이 3차증발공정순환펌프(54)에 의해 이송중 3차증발공정열교환기(55)에서 가열하여 3차증발기(52)로 보내어 수분을 증발한다음 2차증발기 대기각(53)을 통해서 3차염분침전조(50)로 순환한다.

3차염분침전조(50)에서는 비중은 30∼31로 조정하면 MgCl₂, MgSO₄농도가 다소 높은 조자염이 생성된다.

이때 생성된 소금은 함수를 가마솥에서 증발농축시 초기의 "건지미" 소금을 건진 다음 농축말기에 석출침전되는 소금을 "지지미"라 칭하였으며, 주로 생선절임용과 허드레용으로 사용하였는데 3차염분침전조(50)에서 석출침전되는 염은 "건지미" 소금에 해당한다.

3차염분침전조(50)에 침전된 염은 3차염침전조 염이송펌프(56)에 의해서 제2진동농축기(57)에서 1차수분을 탈수한 다음 제2탈수기(58)로 보내어 탈수처리후 조자염 이송컨베이어(66)에 의해서 조자염저장호퍼(67)로 보낸다.

그리고, 용액의 비중이 30∼31까지 염이 석출되지않은 용액은 MgCl₂, MgSO₄, KCl과 같은염의 농도가 높은 간수(苦汁)를 뽑아 포장후 제품화한다.

1차증발공정열교환기(36)의 열원은 에너지(Energy) 비용을 절감하기 위해서 폐목재를 소각하는 보일러시스템(61)의 열을 이용며, 2차증발공정열교환기(44)의 열원은 1차증발기(33)기에서 증발된 증기의 열을 이용하며, 3차증발공정열교환기(55)의 열원은 2차증발기(41)의 열을 이용하며, 3차증발기(52)에서 발생되는 증기는 부스터 이젝터(Booster ejector; 61)로 흡입하여 응축기(Condenser; 62)에서 응축하여 응축수는 응축기 대기각(63)을 통해서 응축수 씰핏트(Seal pit; 64)에서 배출되며, 비응축성 기체(Inert gas)는 이젝터(65)에 의해서 대기로 배출되는 다중효용증발(多重效用蒸發; Multi-Effect evaporation)에 의해서 에너지 소모량이 최소가 되게한다.

저장호퍼(64, 67)의 제품은 포장장치(69)에서 일정 무게로 포장하여 출하한다.

그리고, 소규모의 경우나 시설경비를 절감하기 위해서는 도5와 같은 회분식운전(回分式運轉; Batch type opreation)에 의해서 증발농축을 하여 염을석출침전을한 다음 탈수처리후 건조하여 포장후 제품화한다.

회분식운전의 경우는 여과기(38)을 함수이송펌프(30) 토출측에 설치하여 4차 갯벌침전조(26)에서 미제거된 갯벌고형물을 여과하여 제거한다음 회분식 염침전조(67)에 주입하고, 회분식증발공정 순환펌프(71)에의해 이송중 공랭식증발공정 열교환기(72)에서 가열하여 공랭식증발기(69) 상부로 보내어 살포하면 공랭식증발기(69) 상부 배기팬(Fan; 70)에 의해서 공기와 향류(向流)접촉하면서 떨어져 회분식염침전조(67)로 순환하면서 함수중 수분을 증발하여 1차 NaCl이 석출하기 직전의 농도인 24∼25%(100℃의 경우 이때비중은 18정도이다)까지 농축하여 CaSO₄, CaCO₃, Fe₂O₃와 같은 용해도가 낮은 염이 회분식염침전조(67)하부에 침전되면 회분식염침전조 염이송펌프(73)에 의해서 갯벌(1)로 배출 한다음, 2차 비중을 28(100℃에서)정도까지 농축하면 NaCl농도가 95%이상의 정제자염이 석출침전하게된다.

석출침전된 정제자염은 회분식염침전조 염이송펌프(73)에 의해서 진동농축기(74)에보내어 1차 수분을 탈수한다음 탈수기(75)로 보내어 탈수처리한 다음 건조후 포장하여 제품화하며, 진동농축기(74)와 탈수기(75)의 탈수여액은 회분식공정 모액탱크(77)로 보내어 모액이송펌프(77)에 의해서 회분식염 침전조(67)로 반송한다.

3차로 비중을 31(100℃에서)까지 증발농축하여 석출침전된 조자염은 염이송펌프(73)에 의해서 진동농축기(74)에 보내어 1차 수분을 탈수후, 탈수기(75)에 보내어 최종 탈수처리후 포장하여 제품화한다.

탈수여액은 MgSO₄, MgCl₂, KCl등의 성분이 많은 간수(苦汁)이기 때문에 두부제조용등으로 포장하여 제품화한다.

전술한 기술내용으로부터 자명하듯이, 본 발명은 해수가 증발농축된 갯벌함토를 해수로 향류식다단추출공정에 의해서 염도가 높은 함수를 생산하고, 이를 다단증발공정에서 고순도의 양질의 자염을 생산함에 있어 폐목재, 종이류와 같은 가연성 폐기물을 소각시 발생되는 열을 이용하여 에너지 비용을 절감하므로서 천일염에 비해서 생산원가가 저렴하면서 월등히 우수한 양질의 소금을 생산할 수 있기 때문에 소금생산에 널리 보급될 것으로 기대된다.

Claims

사리(Spring tide) 전후에만 해수가 유입되고, 조금(Neap tide)전후 7∼8일간은 해수가 유입되지 않는 갯벌(1)을 갯벌써레차(2)로 써레질을 하여 태양열과 바람에 의해서 수분이 건조된 갯벌함토(鹹土; 3)를 삽차(4)로 끌어 모아서 도 3과 같이 염분추출조(9, 14, 19, 24)와 갯벌침전조(11, 15, 21, 26) 등으로 이루어진 다단염분추출공정에서 용제로 해수를 이용하여 염분이 증발농축된 갯벌함토(3)를 다단향류(向流)추출공정에 의해서 함수(鹹水)를 추출하여 도 4와 같은 증발농축에 의한 염분석출공정의 1차증발농축공정에서는 NaCl이 석출하기 직전에 농도 24∼25% 까지 중발농축하면서 석고(CaSO₄)를 석출하여 침전분리하고, 2차 증발농축공정에서는 MgCl₂, MgSO₄, MgBr₂, KCl 등과 같은 염의 석출이 최대한 억제되는 농도(비중 28전후)까지 농축하면서 고순도(NaCl 95% 이상)의 정제된 자염(煮鹽)이 석출침전하면 제1진동농축기(46) 및 제1탈수기(47)에서 탈수하여 건조후 포장하여 제품화하며, 3차 증발농축공정에서는 비중을 30∼31까지 농축하면서 MgCl₂, MgSO₄와 같은 염의 농도가 높은 절임용 조자염(粗煮鹽)을 석출침전하여 제2진동농축기(57) 및 제2 탈수기(58)에서 탈수처리하여 제품화하면서 석출침전되지 않은 액체인 간수는 두부제조용 등으로 제품화하는 공정에서 정제자염, 조자염 및 간수를 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 소규모경우나 시설비용을 절감하고져 하는 경우에는 도5에서와 같이 회분식 증발농축침전공정에 의해서 갯벌함토(2)을 해수로 다단향류추출공정에서 염분을 추출한 함토를 1차로 NaCl이 석출하기 직전의 농도(24%정도)까지 증발농축하여 석고(CaSO₄)을 석출침전하여 제거하고난다음, 2차로 비중을 28(100℃에서)까지 증발농축하여 NaCl의 농도가 95%이상의 정제자염을 석출침전하여 탈수처리후 건조하여 출하하며, 3차로 비중을 31(100℃에서)까지 농축하여 석출침전된 조자염은 탈수처리후 포장하여 출하하며, 탈수여액인 간수등을 제품화하는 회분식공정에의해서 정제자염, 조자염 및 간수를 제조하는 방법.
제 1, 2항에 있어서, 증발 농축에 의한 염분석출침전공정에서 증발공정열교환기(36, 44, 55, 72)의 열원의 공급을 폐목재, 종이와 같은 가연성쓰레기를 소각하는 보일러시스템(System)의 열원을 이용하여 에너지(Energy)비용을 절감하는 방법.