KR20020037576A - 잉크젯을 이용한 다이렉트 인쇄 플레이트 제작법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄기에 장착되어 사용되는 인쇄플레이트의 제작 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 잉크젯을 이용한 다이렉트 인쇄 플레이트(Computer to Plate) 제작법은 인쇄플레이트와 플레이트 위에 형성될 화상을 포함하는 문자 및 그림, 사진의 데이터를 제공하는 원고가 정의되어 제작되는 단계와, 상기 데이터를 토대로잉크의 분사 메커니즘을 응용한 프린터에 의해 상기 인쇄플레이트가 친유성의 인쇄할 부분과 친수성의 인쇄하지 아니할 부분으로 나뉘어 묘화되는 단계와, 상기 묘화된 플레이트가 최종 인쇄용의 인쇄기에 장착되어 인쇄공정이 진행되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 특히 상기 묘화되는 단계에서는 화상부분을 잉크젯 노즐을 통한 친유성의 락커로 묘화하는 것을 특징으로 한다.

따라서 본발명은 대중적이고 저렴한 기기설비로 기존의 값싼 판재를 그대로 사용 가능하게 하여 높은해상도의 특히, 다품종 소량의 인쇄물제작에 편의를 제공한다.

Description

잉크젯을 이용한 다이렉트 인쇄 플레이트 제작법{DIRECT PRINTING PLATE PROCESSING METHOD USING INKJET}

본 발명은 인쇄플레이트의 제작방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 친유성락커의 잉크젯 노즐분사를 통한 인쇄플레이트의 직접 묘화 방법과 묘화부위의 내쇄력 증강을 위한 후가공 방식에 관한 것이다.

평판인쇄는 인쇄하고자 하는 원고를 피인쇄체에 인쇄하기전 인쇄플레이트에 일차로 전사하고 이에 따라 완성된 플레이트는 인쇄기에 장착됨으로써 인쇄기의 잉크를 화상부위에 선별적으로 묻히게 되며 이를 다시 궁극적 피인쇄체에 인쇄잉크를고착화 함으로써 인쇄가 완료된다.

단, 원고를 인쇄플레이트에 전사한다 함은 궁극적으로 인쇄하려는 화상부위를 인쇄플레이트에 묘화시키되 이러한 인쇄플레이트는 묘화된 부분과 그렇지 아니한 부분을 각각 친수성과 친유성, 혹은 친유성과 친수성으로 분리함으로써 인쇄잉크를 통한 최종 피인쇄체의 인쇄시에 화상부가 물 등으로부터 배수되어 인쇄잉크를 전사 받기에 용이하도록 하는 공정을 일컫는다.

이러한 인쇄플레이트는 사용되는 판재에 따라 일반적으로 특수용지, 폴리에스트판, 그리고 알루미늄판 등으로 나뉜다.

또한 기존의 원고의 다이렉트 플레이트 이미징 기술은 일반적으로 가시광선(Visible Light)의 노광방식과 서멀(Thermal)방식의 두 가지로 나뉘며, 제록스 전자사진 방식에 의한 습식토너 이미징 방식도 있다

가시광선(Visible Light)에 의한 방식은 은염(Silver halide) 재질의 플레이트에 마운트방식등 선택 노광하여 은염 층을 현상하는 것으로 화상을 얻게 되고 서멀(Thermal)은 가시레이저(Visible Light)에서 쓰는 감광재료 대신에 적외영역의 반도체 레이저를 쓰는 감열형의 판재를 쓸 때 쓰는 방식이다. 즉 가시광선(Visible Light)방식은 빛에 반응하는 플레이트의 노광에 쓰이며 서멀(Thermal)방식은 빛에 반응하지 않고 열에 감응하는 플레이트의 사용시 쓰는 방식이다. 또한 가시광선용(Visible Light)의 판재는 은염의 현상과 정착 등 후가공이 번잡한데 비하여 서멀(Thermal)방식은 장시간의 명실 작업을 가능하게 하고 화학처리 과정 등 후처리 공정이 상대적으로 줄어들어 많이 사용된다.

이와 같은 인쇄플레이트 제작방식은 친수성플레이트에 각각 감광, 감열수지를 코팅하여 이를 선택적으로 감광, 감열 시켜 빛반응 및 열반응에 의하여 화상부가 친유성으로 변환하게끔 하려는 방법들이며 전자사진방식은 친수성의 플레이트에 화상부를 직접 친유성 토너로 정착시킴으로써 플레이트를 제작하는 방식이다.

그런데 이러한 각각의 방식들은 모두가 별도의 범용적이지 않은 전용설비가 투자되어야 하며 많은 비용과 가공 시간이 소요된다. 즉 각 제작 방식에는 전용설비와 전용판재가 사용되어야 하므로 각 기종간 소모품의 비호환 및 그 가격이 비싼 문제가 있다. 특히, 제록스의 전자사진방식에 의한 제판 방식은 그 제작 크기가 비용으로 인한 제약이 크다.

그러므로 상당한 고품질, 고정세 인쇄이거나 대량의 인쇄상품에는 투자대비 수익율이 크게 문제시되지 않지만 예컨대 다품종 소량의 인쇄물, 혹은 원색이 아닌 4색도 이하의 간이 인쇄물을 처리하기 위한 투자에는 걸림돌이 될 수 있다.

또한, 감광 및 감열방식의 다이렉트 인쇄플레이트 제작 방식(Computer to Plate)은 각각 특수한 각 해당 메이커사에서 제공하는 판재를 사용하여야 하며 이는 기존의 필름공정을 수반하는 노광방식의 판재에 비하여 비용 면에서 전용기기의 중복투자와 아울러 플레이트의 소모품 비용 또한 고가여서 일반적으로 사용하기엔 무리가 있으며 경인쇄방식에서 사용하는 간이 플레이트제작 방식에 있어서의 제록스 전사사진 방식은 소모품의 호환성문제에선 다소 상기의 감광 및 감열방식의 제작방법보다는 폭이 넓으나 역시 감광드럼의 크기 제약으로 인하여 역시 그 쓰임새의 제약이 많다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 간단한 잉크젯프린터를 사용하여 저렴한 비용으로 하여 특히 원색이 아닌 4색도 이내의 다품종 소량의 인쇄물에 적용할 수 있는 지극히 대중적인 인쇄플레이트 제작방법을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.

본 발명의 상술한 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 첨부된 도면을 참조하여 다음에 설명하는 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

도 1은 발명의 플레이트 제작방법을 보여주는 순서도

도 2a는 본 발명에 의해 제작된 인쇄플레이트의 일 예

도 2b는 도 2a의 단면도

도 3은 본 발명의 방법을 구현하기 위한 플레이트 제판장치의 일례를 보여주는 도면

도4는 도3프린터의 전기적 구성을 보여주는 도면.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 인쇄플레이트 제작 방법은 화상부분을 잉크젯 노즐을 통한 친유성의 락커로 묘화함으로써 이루어진다.

인쇄플레이트와 플레이트 위에 형성될 화상을 포함하는 원고를 제작함에 있어, 먼저 상기 원고를 정의한다. 상기 원고는 적어도 상기 화상을 포함하는 문자 및 그림, 사진의 데이터를 제공한다.

그리고 상기의 데이터를 토대로 하여 잉크의 분사 메커니즘을 응용한 프린터에 의해 묘화되어 친유성의 인쇄할 부분과 친수성의 인쇄하지 아니할 부분으로 나뉘게 된다.

이렇듯 프린트된 플레이트는 다시 최종 인쇄용의 인쇄기에 장착됨으로써 궁극적인 인쇄공정을 처리하게 된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게설명한다.

도3은 본 발명의 방법을 구현하기 위한 플레이트 제판장치의 일례를 보여주는 도면으로써 구체적으로 도3은 잉크젯프린터를 나타낸다. 도3의 프린터는 컴퓨터로부터 공급되는 동일 또는 유사한 내용의 문자 및 그림, 사진의 데이터를 같은 플레이트판 위에 인쇄할 수 있게 되어 있다.

도시된 프린터에 있어서 잉크젯 카트리지(100)은 플레이트(102)위를 일정한 속도로 횡축으로 움직이고 있고, 카트리지(100)의 하단부에는 급지부(101)에서 이송되어 안착된 플레이트(102)가 놓이게 되어있다. 컴퓨터 신호에 의해 카트리지(100)는 친유성의 락커(103)를 노즐을 통해 분사하고 분사된 친유성의 락커(103)은 카트리지(100)하단에 이송되어 있는 플레이트(102)에 묘화되어 고착되게 된다. 이때 플레이트(102)는 기본적으로 전체 면이 수지 도포 및 표면가공에 의해 친수성으로 되어있는 플레이트(102)를 기본적으로 급지한다.

급지부(101)의 선단에는 플레이트의 이송 및 위치제어를 위한 위치검출센서(104)이 있어 급지롤러(105)를 제어하여 카트리지(100)의 횡축 이송에 의한 프린트가 완료되면 플레이트(102)를 인쇄한 만큼 종축으로 이송시켜 다음 인쇄할 부위를 카트리지(100)밑에 대기 시킨다.

또한 노광,발열장치(106)는 전 프린트 과정이 끝나 급지롤러(105)로 부터 이송되는 플레이트(102)위에 위치하여 플레이트(102)의 묘화된 라커(103)를 후처리 함으로써 내쇄력의 증강을 돕는다.

도4는 도3프린터의 전기적 구성을 보여주는 도면이다. 프린터(107)는 마이크로 컨트롤러(107), 설정값입력부(108), 판재의 위치판단부(109), 잉크카트리지 분사부(110), 노광,발열제어부(111), 노광,발열부(112)를 포함한다.

마이크로 컨트롤러(107)는 컴퓨터(106)로부터 화상데이터를 받아들이고 이에 상응하는 이미지 신호를 노즐의 잉크카트리지분사부(110)에 공급하여 분사부(110)가 데이터를 묘화할 수 있도록 한다.

설정값입력부(108)는 기본적으로 인쇄하고자 하는 면수와 그 영역의 범위와 더불어 단일플레이트에 복수의 페이지를 인쇄할 경우의 각 페이지별 간격조정, 회전 및 터잡기(Imposition)를 설정 가능하게 한다. 입력된 설정값은 마이크로콘트롤러(107)에 공급된다. 한편, 이러한 설정값은 설정값입력부(108)대신에 컴퓨터(106)로부터 제공될 수도 있다.

플레이트의 위치판단부(109)는 급지되는 판재의 위치검출센서(104)에 의해 검출된 데이터를 받아들이고 이들 검출데이터를 사용하여 플레이트(102)의 위치를 판단한다. 기록된 위치 데이터는 마이크로컨트롤러(107)에 제공된다. 마이크로컨트롤러(107)는 인쇄속도와 위치데이터를 토대로 노광,발열제어부(111)로 신호를 보내며 노광,발열제어부(111)는 노광,발열의 세기등 값을 노광,발열부(112)에 보낸다. 노광,발열부(112)란 친유성락커의 실제 잉크젯 노즐을 통한 분사시에 따르는 물리적 제약, 즉 잉크의 점도에 따른 분사속도, 해상도 등을 빛과 열로써 혹은, 빛 또는 열로써 개선하기 위한 일종의 후가공처리의 2차적 성질보강 부분이다. 이러한 노광,발열제어부(111)는 프린트시 판재내의 화상의 면적부분 등을 고려하여 그 노광 및 발열의 세기와 시간을 조정하며 프린트 대기시엔 프린트시를 대비한 일정의예열 및 준비를 하는 역할을 한다.

도1은 본 발명의 다이렉트 플레이트 제작방법을 보여주는 순서도 이다. 플레이트를 제작하기 위해서는, 먼저 제작하고자 하는 원고를 정의하게 된다.(제10단계). 원고는 예컨대 2차원적 사진, 그림, 글자등과 레이아웃 형태이다. 이러한 원고는 다시 인쇄효과를 위한 글자와 사진의 계조부분을 별도로 구성하며 인쇄시에 표현이 가능하도록 사진의 계조부분은 망점으로 표현되도록 한다. 또한 복수의 페이지 레이아웃의 필요시 이들 페이지간의 간격과 회전 인쇄후 후가공 과정의 접지순서를 고려한 페이지의 앉힘(Imposision)값을 설정한다.(제12단계)

이러한 인쇄될 화상의 부위는 플레이트상에 잉크젯으로 친유성의 락커를 묘화함으로써 완성되며.(제14단계) 필요하다면 묘화된 부위의 내쇄력증강등을 위하여 버닝과 건조를 위한 과정을 둘수 있다(제16단계)

도2a는 도1의 (제14단계)에서 묘화된 플레이트의 일 예를 보여 준다. 기본 플레이트(102)에 해당하는 친수성의 플레이위(102)에 친유성락커(103)가 화상부위에 따라 선택적으로 묘화되어 있다. 도2b는 플레이트(102)위에 묘화된(103)의 단면을 보여준다. 또한 컴퓨터의 신호에 따라 이의 양화(포지티브)와 음화(네거티브)의 묘화가 자유로움은 물론이다.

이상, 상술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명의 당업자는 본 발명의 요지를 변경함이 없이 본 발명에 대한 수정 및 변경을 가할 수 있다.

본 발명에 따르면 잉크젯방식을 통한 인쇄판재의 제작방법은 우선 그 프린터 제작단가가 저렴하며 기존 친수성의 판재, 즉 특수지, 폴리에스테르, 알루미늄 등을 그대로 사용 가능함으로써 그 재료의 호환성 및 단가 면에서 월등히 유리하다.

또한 어떠한 특수 인쇄기기의 사이즈에도 바로 대응할 수 있으며 속도 면에서도 기존의 잉크젯 분사 기술인 압전기술, 버블젯기술 만으로도 생산성이 충분하고. 해상도 역시 고급인쇄물에서 요구하는 150선수(150 Line Per Inch)가 표현가능한 해상도인 2400DPI(Dot Per Inch)를 기존 잉크젯에서 이미 만족시켜 줌으로써 적극 대응할 수 있다.

특히 본 발명에 따르면 높은 해상도의 값싼 판재를 대중적으로 사용할 수 있게 됨으로써 그간 고가의 오프셋인쇄기 및 그 주변공정, 기기에만 의존할 수밖에 없었던 인쇄물을 보다 저렴하고 빠르게 제작할 수 있다. 또한 그 수입대체 효과 역시 크다.

Claims (2)

1. 인쇄기에 장착되어 사용되는 인쇄플레이트의 제작 방법에 있어서,

   인쇄플레이트와 플레이트 위에 형성될 화상을 포함하는 문자 및 그림, 사진의 데이터를 제공하는 원고가 정의되어 제작되는 단계와,

   상기 데이터를 토대로 잉크의 분사 메커니즘을 응용한 프린터에 의해 상기 인쇄플레이트가 친유성의 인쇄할 부분과 친수성의 인쇄하지 아니할 부분으로 나뉘어 묘화되는 단계와,

   상기 묘화된 플레이트가 최종 인쇄용의 인쇄기에 장착되어 인쇄공정이 진행되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯을 이용한 다이렉트 인쇄 플레이트 제작법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 묘화되는 단계에서는 화상부분을 잉크젯 노즐을 통한 친유성의 락커로 묘화하는 것을 특징으로 하는 잉크젯을 이용한 다이렉트 인쇄플레이트 제작법.