KR20020037312A

KR20020037312A - 지압매트 조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20020037312A
Application number: KR1020020020278A
Authority: KR
Inventors: 이용길
Original assignee: 이용길
Priority date: 2002-04-13
Filing date: 2002-04-13
Publication date: 2002-05-18

Abstract

본 발명은 지압매트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 발포매트에 조성되는 돌기의 강도를 높여 지압 효과를 극대화시키기 위한 지압매트 조성물와 그 제조방법 및 매트를 얻기 위한 것인 바,

발포매트 원단표면에 지압용 돌기부가 가료 융착하여서 된 발포 지압용 매트 및 지압돌기의 조성물에 있어서, 발포매트 원단의 조성물은 에폭시수지(Bispenol a epoxy resin)83%, 색소첨가제4%, 비반응성 희석재(Benzvl alcohol)10%, 첨가재(Additive)1%, 희석재(Thinner)2%와; 상기 발포매트 원단에 융착된 지압돌기의 조성물은 지방족 아민(Aliphatic Amine)75%, 비반응성 희석제(Noryl-Phenol)15%, 반응성 희석제(Reactive Dilu)로 이루어져 적당한 경도를 갖는 돌기부의 조성물을 가지는 효과와 지압용 돌기부가 발포원단 표면에 직접 열융착되므로서 건강에 유용하고, 색상이 다양한 지압용 매트를 제공할 수 있는 효과가 있다. 지압용 돌기부 개개의 크기 또는 돌기부 형상을 다양하게 제공할 수 있는 뛰어난 효과가 있다.

Description

지압매트 조성물 및 그 제조방법{omitted}

본 발명은 지압매트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 PVC발포 매트에 조성되는 돌기의 강도를 높여 지압 효과를 극대화시키기 위한 지압매트 조성물와 그 제조방법 및 매트에 관한 것이다.

종래의 매트제조방법은 인쇄된 합성수지비닐, 필름에 인쇄하여 고주파접합하는 방법을 사용하여 매트를 제조하였다.

또한 종래 가정집이나 병원 요양소 등에서 사용하는 매트는 단지, 스펀지, 우레탄 등으로 요철이 형성된 러버탄 매트로 사용되었다. 그러나, 최근 황토의 건강보조효과에 대한 인식이 높아지면서 이를 매트 재료로 사용하게 되었다.

또한, 생활이 점차 복잡해짐에 따라 인간생활에 밀접한 관계있는 매트는 건강한 생활을 위해 다양한 방법 또는 물품이 제안되어 왔다. 그 중의 하나로서, 상기 매트의 형상 또는 재질 등을 여러가지로 변경된 것이 공지 공용된 바 있다.

그러나, 상기 종래의 황토방 또는 황토매트는 제작원가가 높고, 충격에 의한 균열 또는 큰 부피로 인한 보관상 어려운 점이 많았고, 다양한 용도로 사용의 폭이 적다는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 안출하여 황토매트, 옥매트 등 다양한 방식의 매트에 도기를 부착하여 사용하고 있으나 제조단가가 비싸고, 또한 돌기를 하나 하나 부착해야 되므로 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 매트에 형성된 돌기의 경도가 떨어져 지압효과를 기대할 수 없는 문제점이 있었다.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 PVC발포매트에 조성되는 돌기의 강도를 높여 지압 효과를 극대화시키기 위한 지압매트 조성물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 조성물로 매트의 표면에 돌기를 형성시 연속적인 생산방법으로 생산단가를 최소화시킨 지압매트 제조방법 및 그매트를 제공하는 데 있다.

이루고자하는 본 발명은 PVC로 구성된 발포매트 원단표면에 지압용 돌기부가 가료 융착하여서된 발포 지압용 매트 및 지압돌기의 조성물에 있어서, 발포매트 원단의 조성물은 엑폭시 수지(Bispenol a epoxy resin)83%, 색소첨가제4%, 비반응성 회석재(Benzvl alcohol)10%, 첨가재(Additive)1%, 희석재(Thinner)2%와; 상기 발포매트 원단에 융착된 지압돌기의 조성물은 지방족 아민(Aliphatic Amine)75%, 비반응성 희석제(Noryl-Phenol)15%, 반응성 희석제(Reactive Dilu)로 포함하여 달성하였다.

또한, 상기 PVC 조성물을 혼합교반하여 1차챔버에서 숙성하고, 2차챔버에 혼합PVC를 투입하여 PVC 발포매트 원단을 제조하는 단계와; 발포매트 원단을 전사 엠보싱처리하여 보링합지 및 커팅하는 절단하는 단계와; 지압용 돌기부 조성물을 제조하여 롤러방식 또는 평금형과 주사기를 이용하여 상기 조성물을 원단면에 주입 후 가열챔버에서 가료융착하는 단계로 이루어져 달성하였다.

이하, 본 발명의 구체적인 구성 및 작용을 실시예를 들어 설명하지만, 본 발명의 권리범위가 이들 실시예에만 제한되지는 않는다.

본 발명의 발포매트 원단표면에 지압용 돌기부가 가료 융착하여서 된 발포 지압용 매트 및 지압돌기의 조성물에 있어서,

발포매트 원단의 조성물은 에폭시 수지(Bispenol a epoxy resin)83%, 색소첨가제4%, 비반응성 희석재(Benzvl alcohol)10%, 첨가재(Additive)1%, 회석재(Thinner)2%와; 상기 발포매트 원단에 융착된 지압돌기의 조성물은 지방족 아민(Aliphatic Amine)75%, 비반응성 희석제(Noryl-Phenol)15%, 반응성 희석제(Reactive Dilu)로 이루어진다.

상기 에폭시 수지 분말 83 중량%에 색소첨가제 4 중량%를 혼합하고 여기에 비반응성 희석재(Benzvl alcohol)10 중량%와 첨가재(Additive)1중량%, 희석재(Thinner)2중량%를 혼합하여 원단기본 조성액을 제조하였다.

상기 기본 조성액에 유연제를 더 첨가하여 비중을 형성하도록 미세 분말형태의 에폭시 수지 분말을 첨가하고 발포제를 비중으로 첨가하여 조성액을 만들어 혼합하여 발포된 매트의 경도 쿠숀 매트의 두께를 조절한다.

상기 발포매트 원단에 융착된 지압돌기의 조성물은 상기 원단매트의 조성물에 지방족 아민(Aliphatic Amine)75%, 비반응성 희석제(Noryl-Phenol)15%, 반응성 희석제(Reactive Dilu)를 혼합교반하여 제2조성물을 제조한다.

상기와 같이 형성된 조성물을 발포매트 원단표면에 지압용 돌기부가 가료 융착하여서 된 발포 지압용 매트와 지압돌기의 제조방법에 있어서,

에폭시 수지(Bispenol a epoxy resin)83%, 색소첨가제4%, 비반응성 희석재(Benvl alcohol)10%, 첨가재(Additive)1%, 희석재(Thinner)2%와; 상기 발포매트 원단에 융착된 지압돌기의 조성물은 지방족 아민(Aliphatic Amine)75%, 비반응성 희석제(Noryl-Phenol)15%, 반응성 희석제(Reactive Dilu) 조성물을 혼합교반하여 1차챔버에서 160∼180℃로 숙성하고, 2차챔버 250∼280℃로 혼합PVC를 투입하여 PVC 발포매트 원단을 제조하는 단계와;

발포매트 원단을 전사 엠보싱처리하여 보링합지 및 커팅하여 고주파로 적당한 크기로 절단하는 단계와; 상기 발포매트 원단의 상부면에 청구 1항의 지압용 돌기부 조성물을 제조하는 단계와; 롤러방식 또는 평금형과 주사기를 이용하여 상기 조성물을 원단면에 주입 후 가열챔버에서 가료융착하는 단계로 이루어진다.

상기 혼합액을 교반기(Mixer)에 넣어 교반하고 5∼6시간 상온에서 숙성시킨 다음, 상기 기본 조성액을 컨베이어 상에서 이동되는 종이 위에 일정한 크기로 도포하고 경화하여 외부막을 형성한 후 제 1차챔버와 에서 매트를 형성하여 상기 제2 조성액을 도포하여 발포시키고 이를 냉각·건조시키면서 로울러(Roller)에 외감시키며, 이때 상기 종이가 제거 되도록 하여 발포매트 원단을 제조하였다.

상기와 같이 제조된 발포매트와 상기의 돌기 조성물 발포 매트 원단의 상부면에 일정한 모양을 각형, 하트형, 동물형, 원형의 평금형을 제조하여 성형하거나 주사방식으로 발포 매트의 원단에 주사하는 방식 또는 롤러를 사용하여 돌기를 형성하는 다양한 방식으로 발포매트 원단에 조성한 후 가열챔버에 의해 고착되어 냉각함으로 써 완성된다.

본 발명의 발포매트 원단을 제조한 후에 롤에 감아 제조한 후에 별도로 발포원단 매트에 조성하거나 원단매트제조와 동시에 그 상부면에 돌기를 제조할 수 있다.

상기 지압돌기 매트는 각종 유아놀이방, 스포츠센터 바닥매트, 차량용 방석 및 시트, 변기용 큐숀커버, 씽크대 매트, 일반방석 등에 사용된다.

이하, 본 발명의 지압매트 조성물과 제조방법 및 그 매트를 상세히 설명하나 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 제조방법, 재료 등은 얼마든지 치환 또는 변형이 가능하다는 것이 당업자에게 명백히 이해될 것이고 이 또한 본 발명의 권리범위에 속함은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 발포 지압매트 조성물 및 제조방법은 기존의 매트에 부착하는 지압봉은 너무 경도가 강한 고무, 합성 수지등을 사용하므로 너무 그 경도 강하여 인체에 작용하는 지압이 강하여 아플 정도의 경도를 가지거나, 사용시에 쉽게 떨어지는 문제점을 있었다. 그러나 이러한 문제점을 해결하여 적당한 경도를 갖는 돌기부의 조성물을 가지는 효과와 지압용 돌기부가 발포원단표면에 직접 열융착되므로서 건강에 유용하고, 색상이 다양한 지압용 매트를 제공할 수 있는 효과가 있다. 지압용 돌기부 개개의 크기 또는 돌기부 형상을 다양하게 제공할 수 있는 뛰어난 효과가 있으므로 매트산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

PVC로 구성된 발포매트 원단표면에 지압용 돌기부가 가료 융착하여서된 발포 지압용 매트 및 지압돌기의 조성물에 있어서,

발포매트 원단의 조성물은 엑폭시 수지(Bispenol a epoxy resin)83%, 색소첨가제4%, 비반응성 희석재(Benzvl alcohol)10%, 첨가재(Additive)1%, 희석재(Thinner)2%와; 상기 발포매트 원단에 융착된 지압돌기의 조성물은 지방족 아민(Aliphatic Amine)75%, 비반응성 희석제(Noryl-Phenol)15%, 반응성 희석제(Reactive Dilu)로 이루어진 지압용 매트 조성물.
발포매트 원단표면에 지압용 돌기부가 가료 융착하여서 된 발포 지압용 매트와 지압돌기의 제조방법에 있어서,

청구항1의 PVC 조성물을 혼합교반하여 1차챔버에서 160∼180℃로 숙성하고, 2차챔버 250∼280℃로 혼합PVC를 투입하여 PVC 발포매트 원단을 제조하는 단계와;

발포매트 원단을 전사 엠보싱처리하여 보링합지 및 커팅하여 고주파로 적당한 크기로 절단하는 단계와;

상기 발포매트 원단의 상부면에 청구 1항의 지압용 돌기부 조성물을 제조하는 단계와;

롤러방식 또는 평금형과 주사기를 이용하여 상기 조성물을 원단면에 주입 후 가열챔버에서 가료융착하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 지압매트 제조방법.
상기 청구항 1조성물과 청구항 2의 의해 제조된 매트.