CN109824864A

CN109824864A - 一种石墨烯pu抗疲劳海绵

Info

Publication number: CN109824864A
Application number: CN201910200307.9A
Authority: CN
Inventors: 蔡佛丰; 邓文维
Original assignee: Yongan Mengkang Graphite Home Technology Co Ltd
Current assignee: Yongan Mengkang Graphite Home Technology Co Ltd
Priority date: 2019-03-16
Filing date: 2019-03-16
Publication date: 2019-05-31

Abstract

本发明涉及一种石墨烯PU抗疲劳海绵，按重量份计，每100份所述海绵包含：聚氨酯聚醚43‑66.6份、催化剂0.26‑0.48份、发泡剂7.3‑15.235份、硅油0.5‑1.92份、脱模剂0.1‑0.2份、色浆0.1‑0.2份，以及液化MDI22.52‑36.6份、胺1.19‑2.4份、石墨烯0.0013‑0.0049份。与现有海绵相比，本发明提供的石墨烯PU抗疲劳海绵，配比合理，具有导热散热最快的物理特性，并具有吸收甲醛和异味功能，产品表面硬度达到5‑40°范围，有效提高产品的使用寿命。本发明的石墨烯PU抗疲劳海绵可用作枕头、床垫、地垫及其它家居海绵等。

Description

一种石墨烯PU抗疲劳海绵

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯合成海绵产品领域，具体涉及一种石墨烯PU抗疲劳海绵材料，该种材料具有增强导热散热效果的物理特性，能有效吸收甲醛和其它异味功能，可增加产品表面的硬度，增加产品的使用寿命。

背景技术

目前市场上该类产品通常采用聚氨酯制成，导热散热效果不佳，材料表面硬度不够高，通常只在5～25°范围，并且没有抗菌等功能。如将其用作记忆枕，枕头上脖子枕着的部分比较闷热，不易散热。虽然也开发出有冷感的、打孔散热的记忆枕，但都没能切实解决枕的时间长了还是会闷热的难题。

又比如，将这种材料用作地垫产品，则由于产品表面硬度不够,地垫容易破损，且不能有效的吸收异味。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种具有导热散热功能的PU抗疲劳海绵。

实现上述本发明目的的第一种技术方案如下所述：

一种石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：按重量份计，每100份所述海绵包含：聚氨酯聚醚43-66.6份、催化剂0.26-0.48份、发泡剂7.3-15.235份、硅油0.5-1.92份、脱模剂0.1-0.2份、色浆0.1-0.2份，以及液化MDI（改性的液态碳化二亚胺）22.52-36.6份、胺1.19-2.4份、石墨烯0.0013-0.0049份。

上述本发明提供的石墨烯PU抗疲劳海绵第一种技术方案进一步的特征在于：按重量份计，每100份所述海绵包含：聚氨脂聚醚55.5-63.8份、催化剂0.3-0.4份、发泡剂8-11.5份、硅油1-1.2份、脱模剂0.1-0.2份、色浆0.1-0.2份，以及液化MDI（改性的液态碳化二亚胺）23-32份、胺1.7-2份、石墨烯0.002-0.0046份。

实现上述本发明目的的另一种技术方案如下所述：

一种石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：按重量份计，每100份所述海绵包含：聚氨酯聚醚50-73份、催化剂0.2-1份、发泡剂2.5-5份、胺0.2-0.3份、硅油0.65-2份、脱模剂0.2-0.3份、油漆0.1-0.3份、色浆0.1-0.3份，以及液化MDI（改性的液态碳化二亚胺）7.498-25.9959份和异氰酸酯7.5-20份，石墨烯0.002-0.0041份。

上述本发明提供的石墨烯PU抗疲劳海绵第二种技术方案优选的组分含量为：按重量份计，每100份所述海绵包含：聚氨酯聚醚56 -72份、催化剂0.7-1份、发泡剂3-4份、胺0.2-0.3份、硅油0.65-1.3份、脱模剂0.2-0.3份、油漆0.1-0.3份、色浆0.1-0.3份，以及液化MDI12.998-23.996份、异氰酸酯10-13份，石墨烯0.002-0.004份。

上述本发明提供的石墨烯PU抗疲劳海绵进一步的特征还在于：

所述石墨烯为500目-2000目的粉末状。

所述催化剂是指胺类催化剂。

所述发泡剂是指胺类发泡剂。

所述的胺采用三乙醇胺。

所述的硅油采用580，或者采用L5333，10366等。

所述的聚氨脂聚醚为聚氨酯胀气聚醚，或330、330N、H30等。

具体实施方式

，特以实施例对本发明的具体实施方式详细描述如下：

以下实施例中石墨烯分别采用2000目粉末。

以下实施例1至实施例3是将本发明提供的石墨烯PU抗疲劳海绵用作石墨烯PU记忆枕材料：

实施例1：

以尺寸为16*24*5英寸石墨烯PU记忆枕为例，该枕头重量为1000g，其材料组分为：聚氨酯胀气聚醚532g、催化剂3.7g、发泡剂107g、580硅油10.6g、脱模剂1g、色浆1.6g、液化MDI333.479g、三乙醇胺10.6g、石墨烯0.021g。

可按照下述步骤将上述组分的原材料配置成本实例1提供的石墨烯PU记忆枕：

将聚氨酯胀气聚醚532g、催化剂3.7g、发泡剂107g、580硅油10.6g、色浆1.6g、三乙醇胺10.6g、石墨烯0.021g混合搅拌大约10分钟至各成份混合均匀，加入高压机的A料缸；同时将333.479g液化MDI加入高压机的B料缸；将1g脱模剂喷涂到枕头模具的内壁。高压机设定A料缸内混合物和B料缸内混合物的比例为666.521：333.479，使其将A料缸内混合物和B料缸内混合物按该设定比例从吐料口同步注入已按顺序事先喷好脱模剂1g的模具中，关模，等待约3～10分钟，即可取出完成产品。

实施例2：

以尺寸为16*26*5.5英寸枕头为例，该枕头重量为1500g，其材料组分为：聚氨酯胀气聚醚798g、催化剂5.55g、发泡剂160.5g、580硅油15.9g、脱模剂1.5g、色浆2.4g、液化MDI500.218g、三乙醇胺15.9、石墨烯0.032g。

按照下述步骤将上述各原材料配置成本实施例2提供的枕头：

将聚氨酯胀气聚醚798g、催化剂5.55g、发泡剂160.5g、580硅油15.9g、色浆2.4g、三乙醇胺15.9g、石墨烯0.032g混合搅拌大约10分钟至各成份混合均匀，加入高压机的A料缸；同时将500.218g液化MDI加入高压机的B料缸；将1g脱模剂喷涂到枕头模具的内壁。高压机设定A料缸内混合物和B料缸内混合物的比例为998.282：500.218，使其将A料缸内混合物和B料缸内混合物按该设定比例从吐料口同步注入已按顺序事先喷好脱模剂1.5g的模具中，关模，等待约3～10分钟，即可取出完成产品。

实施例3：

以尺寸为15*20*3.8英寸记忆枕为例，该枕头重量为500g，其采用如下组分：聚氨酯胀气聚醚266g、催化剂1.85g、发泡剂53.5g、580硅油5.3g、脱模剂0.5g、色浆0.8g、液化MDI166.739g、三乙醇胺5.3、石墨烯0.011g。

按照下述步骤将上述各原材料配置成本实例3提供的石墨烯PU记忆枕：

将聚氨酯胀气聚醚266g、催化剂1.85g、发泡剂53.5g、580硅油5.3g、色浆0.8g、三乙醇胺5.3g、石墨烯0.011g混合搅拌大约10分钟至各成份混合均匀，加入高压机的A料缸；同时将166.739g液化MDI加入高压机的B料缸；将0.5g脱模剂喷涂到枕头模具的内壁。高压机设定A料缸内混合物和B料缸内混合物的比例为333.261：166.739，使其将A料缸内混合物和B料缸内混合物按该设定比例从吐料口同步注入已按顺序事先喷好脱模剂0.5g的模具中，关模，等待约3～10分钟，即可取出完成产品。

与现有枕头相比，采用上述本发明提供的石墨烯PU抗疲劳海绵制作的石墨烯PU记忆枕，配比合理，具有导热散热最快的物理特性，并具有吸收甲醛和异味功能，提高产品的使用寿命。本实施例提供的石墨烯PU抗疲劳海绵还可以用作床垫海绵、浴室垫海绵、家居海绵等。

以下实施例4至实施例7是将本发明提供的石墨烯PU抗疲劳海绵用作石墨烯PU抗疲劳地垫材料：

实施例4：

以尺寸为20*42*0.75英寸石墨烯PU抗疲劳地垫为例，该地垫重量为2000g，其材料组分为：330N聚氨脂聚醚1140g、催化剂16g、发泡剂80g、胺5g、L5333硅油32g、脱模剂5g、油漆5g、色浆5g、液化MDI399.968g、异氰酸酯312g、石墨烯0.032g。

可按照下述步骤将上述组分的原材料配置成本实施例4提供的石墨烯PU抗疲劳地垫：

将1140g330N聚氨脂聚醚、16g催化剂、80g发泡剂、5g胺、32g L5333硅油、5g色浆以及0.032g石墨烯混合搅拌大约10分钟至各成份混合均匀，加入高压机的A料缸；同时将399.968g液化MDI和312g异氰酸酯也混合搅拌大约10分钟至混合均匀，加入高压机的B料缸；将5g脱模剂和5g油漆先后喷涂到地垫模具的内壁。高压机设定A料缸内混合物和B料缸内混合物的比例为1278.032：711.968，使其将A料缸内混合物和B料缸内混合物按该设定比例从吐料口同步注入已按顺序事先喷好脱模剂5g、再喷好油漆5g的模具中，关模，等待约3～10分钟，即可取出完成产品。

实施例5：

以尺寸为20*38*0.75英寸石墨烯PU抗疲劳地垫为例，该地垫重量为1500g，其材料组分为：330N聚氨脂聚醚852g、催化剂12g、发泡剂60g、胺4g、L5333硅油25g、脱模剂4g、油漆4g、色浆4g、液化MDI300.976g、异氰酸酯234g、石墨烯0.024g。

可按照下述步骤将上述组分的原材料配置成本实例5提供的石墨烯PU抗疲劳地垫：

将852g330N聚氨脂聚醚、12g催化剂、60g发泡剂、4g胺、2.5g L5333硅油、4g色浆以及0.024g石墨烯混合搅拌大约10分钟至各成份混合均匀，加入高压机的A料缸；同时将300.976g液化MDI和234g异氰酸酯也混合搅拌大约10分钟至混合均匀，加入高压机的B料缸；将4g脱模剂和4g油漆先后喷涂到地垫模具的内壁。高压机设定A料缸内混合物和B料缸内混合物的比例为957.024：534.976，使其将A料缸内混合物和B料缸内混合物按该设定比例从吐料口同步注入已按顺序事先喷好脱模剂4g、再喷好油漆4g的模具中，关模，等待约3～10分钟，即可取出完成产品。

实施例6：

以尺寸为20*30*0.75英寸石墨烯PU抗疲劳地垫为例，该地垫重量为1000g，其采用如下组分：330N聚氨脂聚醚570g、催化剂8g、发泡剂40g、胺2.5g、L5333硅油16g、脱模剂2.5g、油漆2.5g、色浆2.5g、液化MDI199.984g、异氰酸酯156g、石墨烯0.016g。

可按照下述步骤将上述组分的原材料配置成本实例6提供的石墨烯PU抗疲劳地垫：

将570g330N聚氨脂聚醚、8g催化剂、40g发泡剂、2.5g胺、16g L5333硅油、2.5g色浆以及0.016g石墨烯混合搅拌大约10分钟至各成份混合均匀，加入高压机的A料缸；同时将199.984g液化MDI和156g异氰酸酯也混合搅拌大约10分钟至混合均匀，加入高压机的B料缸；将2.5g脱模剂和2.5g油漆先后喷涂到地垫模具的内壁。高压机设定A料缸内混合物和B料缸内混合物的比例为639.016：355.984，使其将A料缸内混合物和B料缸内混合物按该设定比例从吐料口同步注入已按顺序事先喷好脱模剂2.5g、再喷好油漆2.5g的模具中，关模，等待约3～10分钟，即可取出完成产品。

以上实施例4至实施例6的地垫产品，通常为自结皮地垫产品。

实施例7：

本实施例7通常为皮革地垫产品，该种地垫产品外表面的一面或者一面以上设有皮革（也可以是其它表面材料）。以尺寸为20*30*0.75（不包括外层皮革厚度）英寸、单面设有皮革的石墨烯PU抗疲劳地垫为例，该地垫重量为1500g，其材料组分为：330N聚氨脂聚醚852g、催化剂12g、发泡剂58g、胺4g、10366硅油24g、脱模剂4g、色浆4g、液化MDI305.976g、异氰酸酯236g、石墨烯0.024g。

按照下述步骤将上述各原材料配置成本实施例7提供的石墨烯PU抗疲劳地垫：

将852g330N聚氨脂聚醚、12g催化剂、58g发泡剂、4g胺、24g10366硅油、4g色浆及0.024g石墨烯混合搅拌大约 10分钟至各成份混合均匀，加入高压机A料缸；同时将305.976g液化MDI、236g异氰酸酯也混合搅拌大约10分钟至混合均匀，加入高压机B料缸；将根据地垫外形尺寸裁好的皮革（表面材料）铺设在模具底部，然后将4g脱模剂先喷涂到该铺设有皮革的地垫模具的内壁，再将高压机设定A料缸内混合物和B料缸内混合物的比例为954.024：541.976，使其将A料缸内混合物和B料缸内混合物按设定比例从吐料口同步注入铺好皮革的模具中，关模，等待约3～10分钟，取出完成产品。

如需在该地垫的其他面设置皮革或其它表面材料，则可另外在相应面上再铺设皮革或其它表面材料即可。

以上实施例4至实施例6的组分中，去掉油漆成分，并按上述实施例7的方法配置，即可制成相应的皮革地垫或其它表面材料的地垫产品。

上述本发明提供的地垫组分中，A料缸与B料缸内混合物比例越大，制成的地垫硬度越大，反之，则硬度越小。

与现有地垫相比，上述实施例4-7提供的石墨烯PU抗疲劳地垫，配比合理，产品表面硬度达到5-40°范围，可增加导热和散热效果，并具有吸收甲醛和异味功能，提高产品的使用寿命。

Claims

1.一种石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：按重量份计，每100份所述海绵包含：聚氨酯聚醚43-66.6份、催化剂0.26-0.48份、发泡剂7.3-15.235份、硅油0.5-1.92份、脱模剂0.1-0.2份、色浆0.1-0.2份，以及液化MDI22.52-36.6份、胺1.19-2.4份、石墨烯0.0013-0.0049份。

2.根据权利要求1所述的石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：按重量份计，每100份所述海绵包含：聚氨酯聚醚55.5-63.8份、催化剂0.3-0.4份、发泡剂8-11.5份、硅油1-1.2份、脱模剂0.1-0.2份、色浆0.1-0.2份，以及液化MDI23-32份、胺1.7-2份、石墨烯0.002-0.0046份。

3.一种石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：按重量份计，每100份所述海绵包含：聚氨酯聚醚50-73份、催化剂0.2-1份、发泡剂2.5-5份、胺0.2-0.3份、硅油0.65-2份、脱模剂0.2-0.3份、油漆0.1-0.3份、色浆0.1-0.3份，以及液化MDI7.498-25.9959份和异氰酸酯7.5-20份，石墨烯0.002-0.0041份。

4.根据权利要求3所述的石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：按重量份计，每100份所述海绵包含：聚氨酯聚醚56 -72份、催化剂0.7-1份、发泡剂3-4份、胺0.2-0.3份、硅油0.65-1.3份、脱模剂0.2-0.3份、油漆0.1-0.3份、色浆0.1-0.3份，以及液化MDI12.998-23.996份、异氰酸酯10-13份，石墨烯0.002-0.004份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：所述的石墨烯为500目-2000目的粉末状。

6.根据权利要求1-4任一项所述的石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：所述催化剂是指胺类催化剂。

7.根据权利要求1-4任一项所述的石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：所述发泡剂是指胺类发泡剂。

8.根据权利要求1-4任一项所述的石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：所述的硅油采用L5333，或者10366。

9.根据权利要求1-4任一项所述的石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：所述的胺采用三乙醇胺。

10.根据权利要求1或2所述的石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：所述的聚氨酯聚醚为聚氨酯胀气聚醚。

11.根据权利要求3或4所述的石墨烯PU抗疲劳海绵，其特征在于：所述的聚聚氨酯聚醚采用330，或者330N，或者H30。