KR20020027130A - 곡물 이송장치용 이송하우징의 제조방법 및 이송하우징 - Google Patents

곡물 이송장치용 이송하우징의 제조방법 및 이송하우징 Download PDF

Info

Publication number
KR20020027130A
KR20020027130A KR1020000059390A KR20000059390A KR20020027130A KR 20020027130 A KR20020027130 A KR 20020027130A KR 1020000059390 A KR1020000059390 A KR 1020000059390A KR 20000059390 A KR20000059390 A KR 20000059390A KR 20020027130 A KR20020027130 A KR 20020027130A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
forming
housing
bending
grain
case
Prior art date
Application number
KR1020000059390A
Other languages
English (en)
Inventor
최준
Original Assignee
최준
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최준 filed Critical 최준
Priority to KR1020000059390A priority Critical patent/KR20020027130A/ko
Publication of KR20020027130A publication Critical patent/KR20020027130A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/52Making hollow objects characterised by the use of the objects boxes, cigarette cases, or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D21/00Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/027Combined feeding and ejecting devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

본 발명은 버켓 등의 수단을 이용하여 저지대(지면)의 곡물을 고지대(화물차의 적재함 등)로 이송시켜 주기 위한 곡물 이송장치의 이송하우징을 제조하기 위한 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현되는 이송하우징에 관한 것이다.
본 발명은 소재(s)의 재단공정(a)과, 재단된 소재(s)에 보강살을 형성해주기 위한 포밍공정(b)과, 소재(s)의 양단을 수직상방으로 절곡해주기 위한 1,2,3차 절곡공정(c,d,e)과, 위 성형된 케이스(11)의 개구(12)에 플레이트(14)를 결합하는 결합공정(f) 등에 의해 단일체를 이루는 이송하우징(10)이 구현되도록 하였다.
본 발명에 의해 구현된 이송하우징(10)은 길이방향으로 전체가 단일체를 이루므로 이음맥 없어 누수의 염려가 없을 뿐만 아니라 수직도가 우수하여 버켓과의 간섭을 방지하고 이송하우징이 적용되는 곡물 이송장치의 규격에 관계없이 맞춤형태로 다양한 길이를 갖는 곡물 이송장치를 구현할 수 있으며, 보강살에 의해 이송하우징의 강도가 강화되어 부재의 두께를 감소할 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

곡물 이송장치용 이송하우징의 제조방법 및 이송하우징{grain sending mechanism's housing manufacture method and grain sending mechanism's housing}
본 발명은 곡물 이송장치용 이송하우징의 제조방법과 위 제조장치에 의해 제조되는 이송하우징에 관한 것으로서, 좀더 상세히는 버켓 등의 수단을 이용하여 저지대(지면)의 곡물을 고지대(저장탱크, 고지대에 위치한 다음 공정)로 이송시켜 주기 위한 곡물 이송장치의 이송하우징을 제조하기 위한 제조방법과 위 제조방법에의해 구현되는 곡물 이송장치용 이송하우징에 관한 것이다.
쌀, 잡곡 등과 같은 각종 곡물의 이송에 사용되는 곡물 이송장치는 도 1에 도시된 바와 같이 중공부를 갖는 수개의 케이스(2a,2b,2c)에 각각 플랜지부(3)를 형성하여 수분의 침투를 방지하기 위한 패킹을 이음부에 개재시켜 볼팅 등의 체결수단으로 체결한 이송하우징(1)을 사용하고 있다.
상기한 이송하우징(1)은 수개의 케이스(2a,2b,2c)를 볼팅 등의 수단으로 체결시킨 구성으로서 이송하우징(1)의 제조에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 결합된 각 케이스(2a,2b,2c)는 누수를 방지하기 위하여 패킹과 같은 각종 부자재를 개재시켜 조립하게 됨으로 각 케이스(2a,2b,2c)간의 수직도가 떨어져 승,하강하는 버켓과 이송하우징의 내면에 마찰이 발생하여 버켓 및 이송하우징의 마모가 심하였을 뿐만 아니라 마찰에 따른 충격에 의해 버켓에 담긴 곡물이 낙하하여 이송하우징의 하부에 곡물이 과다하게 쌓여 막히게 되는 등의 문제점이 있었으며, 각 케이스(2a,2b,2c)의 연결부가 버켓과 이송하우징간의 간섭에 의해 이음부에 쉽게 틈이 발생하게 되어 우천시에는 누수의 원인이 되었으며, 조립되는 부품의 수가 많아 현장조립시에 시간이 많이 걸려 생산성이 떨어지게 되는 등의 다수 문제점이 있어 왔다.
본 발명은 상기한 종래 곡물 이송장치용 이송하우징의 제반 문제점을 일소하기 위해 창출된 것으로서 이송하우징이 이음매가 없이 일체로 형성될 수 있게 함으로서 수직도를 우수하게 하고 누수를 방지할 수 있도록 함과 아울러 경량화를 구현할 수 있도록 하고 강도를 강화할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 곡물 이송장치용 이송하우징과 위 이송하우징을 효율적으로 구현할 수 있는 이송하우징의 제조방법을 제공한다.
도 1은 종래 이송하우징의 일실시예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 이송하우징의 제조공정도.
도 3은 본 발명에 의해 제조된 이송하우징의 일실시예를 도시한 분해사시도.
도 4는 본 발명에 의해 제조된 이송하우징의 사용상태를 도시한 참고도.
◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎
10: 이송하우징 11: 케이스
12: 개구 13: 보강살
14: 플레이트 15: 체결수단
도 2에 본 발명에서 제시하는 곡물 이송장치용 이송하우징(10)의 제조공정도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 롤과 같은 다양한 형태로 공급되는 소재(s)를 재단(a)한 후 재단된 소재(s)에 보강살을 형성해주기 위한 포밍공정(b)과, 소재(s)의 양단을 수직으로 절곡해주기 위한 1,2,3차 절곡공정(c,d,e)과, 위 성형된 케이스(11)의 개구(12)에 플레이트(14)를 체결하는 결합공정(f) 등으로 이루어지는데, 각 공정의 바람직한 실시는 하기와 같이 이루어진다.
포밍(forming)공정(b) - 본 공정은 재단된 소재의 표면에 길이방향으로 엠보싱을 가하여 보강살(13)을 형성해주기 위한 공정으로서 포밍로라 등의 수단을 이용하게 되는데, ""형 포밍돌기 및 그에 맞물리는 ""형 포밍홈을 마련하며 상,하 1조의 수평축으로 배열되는 2열의 포밍로라 사이로 소재(s)를 통과시켜 소재(s)의 표면에 보강살(13)을 형성하여 준다.
1차 절곡공정(c) - 본 공정은 포밍로라 등의 수단을 이용하여 소재(s)의 양단을 직각을 이루게끔 수직상방으로 절곡시켜 소재(s)를 ""형태로 성형해주기 위한 1차 절곡공정으로서 ""형 포밍돌기 및 그에 맞물리는 ""형 포밍홈을 마련하며 상,하 1조의 수평축으로 배열되는 2열의 포밍로라 사이로 소재(s)를 통과시켜 소재(s)의 양단을 45°의 상향경사를 이루게 절곡(bending)시켜 준다.
2차 절곡공정(c) - 본 공정은 포밍로라 등의 수단을 이용하여 소재(s)의 양단을 직각을 이루게끔 수직상방으로 절곡시켜 소재(s)를 ""형태로 성형해주기 위한 2차 절곡공정으로서 ""형 포밍돌기 및 그에 맞물리는 ""형 포밍홈을 마련하며 상,하 1조의 수평축으로 배열되는 2열의 포밍로라 사이로 소재(s)를 통과시켜 소재(s)의 양단을 70°의 상향경사를 이루게 절곡(bending)시켜 준다.
3차 절곡공정(d) - 본 공정은 소재(s) 양단의 직각형태를 마무리 하기 위한 3차 절곡공정으로서 ""형 포밍돌기 및 그에 맞물리는 ""형 포밍홈을 마련하며 상1하 1조의 수평축으로 배열되는 2열의 포밍로라 사이로 소재(s)를 통과시켜 소재(s)의 양단이 수직상방으로 90°를 이루게 절곡(bending)시켜 준다.
결합공정(e) - 본 공정은 성형이 완료된 케이스(11)와 플레이트(14)를 결합해주기 위한 공정으로서 케이스(11)에 형성되는 개구(12)에 플레이트(14)를 삽입한 상태에서 리벳팅이나 피스 등의 체결수단(15)을 이용하여 플레이트(14)를 개구(12)에 체결한다.
이상의 공정을 거쳐 도 3에 도시된 바와 같이 판상의 소재에 의해 그 단면이 ""형태를 이루도록 밴딩되어 각면에는 적어도 하나 이상의 보강살(13)이 형성되도록 한 케이스(11)와, 상기 케이스(11)의 개구(12)에 삽입되어 리벳팅이나 피스 등의 체결수단(15)에 의해 결합되는 플레이트(14)로 구성되는 이송하우징(10)을 구현할 수 있었다.
본 발명은 포밍장치 등의 수단을 이용하여 단시간내에 단일체를 이루는 곡물이송장치용 이송하우징을 제조할 수 있는 것으로서, 본 발명에 의해 구현된 이송하우징(1)은 전체가 단일체를 이루므로 누수의 염려가 없을 뿐만 아니라 다수의 조립부품을 필요로 하지 않기 때문에 이송하우징(10)이 적용되는 곡물 이송장치의 경량화를 이룰 수 있으며, 보강살(12)에 의해 박판의 소재를 사용할 수 있고 이송하우징(10)의 강도가 강화됨은 물론 맞춤형태와 같이 다양한 길이를 갖는 곡물 이송장치를 구현할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 다대한 매우 유익한 발명인 것이다.

Claims (2)

  1. 일정규격을 갖도록 재단(a)된 박판의 소재(s)를 포밍기에 공급하여 ""형 포밍돌기 및 그와 맞물리는 ""형 포밍홈을 마련하며 상,하 1조의 수평축으로 배열되는 2열의 포밍로라 사이로 소재(s)를 통과시켜 소재(s)의 표면에 보강살(13)을 형성하여 주기 위한 포밍(forming)공정(b)과, ""형 포밍돌기 및 그와 맞물리는 ""형 포밍홈을 마련하며 상,하 1조의 수평축으로 배열되는 2열의 포밍로라 사이로 소재(s)를 통과시켜 소재(s)의 양단을 45°의 상향경사를 이루게 절곡(bending)시켜 주기 위한 1차 절곡공정(c)과, ""형 포밍돌기 및 그와 맞물리는 ""형 포밍홈을 마련하며 상,하 1조의 수평축으로 배열되는 2열의 포밍로라 사이로 소재(s)를 통과시켜 소재(s)의 양단을 70°의 상향경사를 이루게 절곡(bending)시켜 주기 위한 2차 절곡공정(d)과, ""형 포밍돌기 및 그와 맞물리는 ""형 포밍홈을 마련하며 상하 1조의 수평축으로 배열되는 상, 하의 포밍로라 사이로 소재(s)를 통과시켜 소재(s)의 양단이 수직상방으로 90°를 이루게 절곡(bending)시켜 주는 3차 절곡공정(e)과, 성형이 완료된 케이스(11)의 개구(12)에 플레이트(14)를 삽입한 상태에서 체결수단(15)으로 체결하는 결합공정(f)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡물 이송장치용 이송하우징의 제조방법.
  2. 판상의 소재에 의해 그 단면이 ""형태를 이루도록 밴딩하되, 각면에는 적어도 하나 이상의 보강살(13)이 형성되도록 한 케이스(11)와, 상기 케이스(11)의개구(12)에 삽입되어 볼트 등의 체결수단(15)에 의해 결합되는 플레이트(14)로 구성되는 것을 특징으로 하는 곡물 이송장치용 이송하우징.
KR1020000059390A 2000-10-06 2000-10-06 곡물 이송장치용 이송하우징의 제조방법 및 이송하우징 KR20020027130A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000059390A KR20020027130A (ko) 2000-10-06 2000-10-06 곡물 이송장치용 이송하우징의 제조방법 및 이송하우징

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000059390A KR20020027130A (ko) 2000-10-06 2000-10-06 곡물 이송장치용 이송하우징의 제조방법 및 이송하우징

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020010003030U Division KR200229488Y1 (ko) 2001-02-08 2001-02-08 곡물 이송장치용 이송하우징

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020027130A true KR20020027130A (ko) 2002-04-13

Family

ID=19692654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000059390A KR20020027130A (ko) 2000-10-06 2000-10-06 곡물 이송장치용 이송하우징의 제조방법 및 이송하우징

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20020027130A (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS507767A (ko) * 1973-05-24 1975-01-27
JPS51136554A (en) * 1975-05-21 1976-11-26 Katsuto Kitamura Method of bending metal plate
JPS5573427A (en) * 1978-11-29 1980-06-03 Hideo Enda Deck plate bending roller
JPS6089927U (ja) * 1983-11-22 1985-06-20 松田農薬株式会社 簡易樋成形機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS507767A (ko) * 1973-05-24 1975-01-27
JPS51136554A (en) * 1975-05-21 1976-11-26 Katsuto Kitamura Method of bending metal plate
JPS5573427A (en) * 1978-11-29 1980-06-03 Hideo Enda Deck plate bending roller
JPS6089927U (ja) * 1983-11-22 1985-06-20 松田農薬株式会社 簡易樋成形機

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2005201056B2 (en) Reinforced payload container
US9272652B2 (en) Hopper box and hopper constructed with a collapsed and elongated longitudinally curved C-shaped floor
US6652019B1 (en) Cargo trailer thin wall construction
US20210016972A1 (en) Enclosed conveyor
CN101096194A (zh) 车辆保险杠结构
AU714128B2 (en) Method for making a skip body with a concave cross section
CN101641271A (zh) 具有无杆铰链的模块带
US6592171B1 (en) Dump body structure for an off-highway truck
US20060197360A1 (en) Multi-piece roof with reinforcement
CN105383357A (zh) 一种自卸车货箱成型组装方法
KR20020027130A (ko) 곡물 이송장치용 이송하우징의 제조방법 및 이송하우징
EP2789753B1 (de) Spülbecken und Verfahren zum Herstellen eines Spülbeckens
US6334397B1 (en) Side sheets for a hopper and bulk container car
DE102017130859A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Batterieträgers für Kraftfahrzeuge mit einem Elektroantrieb
CN104627552A (zh) 粉体移送用容器
WO2002081090A2 (de) Einrichtung zum zuführen von material
CN205737136U (zh) 一种自卸车货箱
DE102013207941A1 (de) Kunststoffbehälter
US20210131062A1 (en) Hydraulic tank
CN210424455U (zh) H型钢构件强度增强结构
US20090090268A1 (en) Hopper car having double-curved side walls
EP2384288A1 (de) Fahrzeug-kippmuldenanordnung und dazugehöriges herstellungsverfahren
DE202009012642U1 (de) Silobehälter für Staub- oder Schüttgut
WO2009000767A2 (de) Rutscheinbau für ein silofahrzeug sowie damit versehenes silofahrzeug
CN211869950U (zh) 包装箱通用结构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application