KR20020021519A - 분말형 합성수지 일정량 공급 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 합성수지 부원료의 일정량 공급장치로서, 합성수지 부원료를 투입하기 위해서 상부에 투입구를 갖고 하부에 배출구를 가진 버퍼호퍼(buffer hopper)(1), 상기 버퍼호퍼(1)의 하부의 외부 측면의 일부분에 설치된 에어나커(air knocker)(13), 상기 버퍼호퍼의 배출구와 관(23)으로 연결되는 상기 버퍼호퍼의 하부에 위치한 배출밸브(15), 상기 배출밸브(15)와 관(22)으로 연결되는 상부에 투입구를 갖고 내부에 제1교반기(18)를 갖으며 하부에 제2교반기(19)가 설치된 배출실(6)을 가진 피더호퍼(feeder hopper)(2), 상기 피더호퍼(2)의 상기 배출실(6)과 연결되어 상기 투입된 합성수지 부원료를 압출기와 연결되어 있는 인렛호퍼(inlet hopper)로 공급하는 내부에 단일 스크루컨베이어(screw conveyor) (17)를 가진 피더(feeder)(3), 상기 버퍼호퍼(1)와 상기 피더호퍼(2)에 각각 설치되어 부원료의 양을 감지하는 정량공급피더(10), 상기 에어나커(13)와 공기수송관 (21)으로 연결되면서 공기의 주입을 개폐하는 솔레노이드장치(14), 상기 피더호퍼에 설치된 상기 정량공급피더(10)의 신호에 의해서 상기 솔레노이드장치(14)와 상기 배출밸브(15)를 조정하는 조정설비(4), 및 공기투입부(11)를 가진 공기수송관 (8)로 구성되어진 것을 특징으로 하는 합성수지 일정량 공급장치이다. 본 발명은 낮은 녹는점을 가진 합성수지 부원료가 상기 장치의 내부에서 마찰 혹은 대기의 높은 온도에 의해서 용융되어 정체하는 것을 방지함으로써 압출기로 보내지는 일정량의 부원료를 안정적으로 공급함으로써 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있고, 그리고 생산장비의 중단시간을 줄임으로써 생산성을 향상시킨다.
Description
발명의 분야
본 발명은 합성수지 부원료를 일정량 공급하기 위한 장치 및 공급방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 낮은 녹는점을 가진 분말형 합성수지 부원료가 공급장치 내부에서 마찰 혹은 대기의 높은 온도에 의해서 용융되어 상기 장치의 일부분에서 정체하는 현상을 방지하여 일정량의 부원료를 압출기로 안정적으로 공급함으로써 품질을 향상시키고, 생산성을 향상시키는 분말형 합성수지 일정량 공급장치 및 그 방법에 관한 것이다.
발명의 배경
합성수지 제품을 제조함에 있어서 일반적으로 펠렛(pellet) 형태의 원료를 사용한다. 상기 펠렛은 하나의 합성수지 부원료 혹은 다수의 합성수지 부원료의 혼합으로 제조되며, 상기 혼합된 부원료를 압출기를 이용하여 성형화 함으로써 제조된다. 상기 합성수지 부원료는 일반적으로 액체 상태 혹은 분말 상태로 되어 있다. 예를 들어 엔지니어링 플라스틱처럼, 특수한 용도로 쓰이는 합성수지 제품을 제조하는데 있어서 상기 펠렛에 상기 부원료들이 정확한 비율로 혼합되어야 한다. 따라서 일반적으로 상기와 같은 펠렛을 제조하는 분야에서는 일정량의 부원료를 공급할 수 있는 장치를 설치한다. 일반적으로 하나의 펠렛을 제조하는데 다수의 부원료가 사용되기 때문에 하나의 압출기에는 여러 대의 부원료 공급장치가 설치되게 된다. 일반적으로 상기 합성수지 분원료들은 예를 들어 녹는 점 같은 다양한 서로 다른 특성을 갖고 있다. 특히 특수 용도의 합성수지 제품을 위한 펠렛 제조에 많이 사용되는 트리페닐포스페이트(TPP)는 겨우 48℃의 낮은 녹는점을 갖고 있다. 상기 트리페닐포스페이트(TPP)는 장치의 운전 중 공급장치의 일부분에서 마찰열 혹은 높은 대기의 온도등으로 인하여 용융될 수 있다. 이렇게 용융된 트리페닐포스페이트 (TPP)는 공급장치 전체 혹은 일부분에 정체되거나 혹은 덩어리를 형성하여 공급 통로를 막음으로써 부원료의 일정량 공급을 불가능하게 만든다.
상기와 같은 현상은 정체된 부원료 및 부원료 덩어리를 제거하기 위해서 생산 장치의 가동을 중단하거나, 별도의 제거 작업을 필요로 하는 문제점 및 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.
상기 공급장치에 대한 종래의 기술을 도1을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다. 종래의 공급장치는 합성수지 부원료, 트리페닐포스페이트를 투입하는 상부에 투입구를 가지고 하부에 배출구를 가진 버퍼호퍼(buffer hopper)(1)가 있다. 상기 버퍼호퍼(1)는 내부에 부원료를 배출하기 위해 개방 및 밀폐되는 배출밸브(5)가 있다. 이때 일반적으로 상기 배출밸브(5)로는 콘 밸브를 사용한다. 상기 버퍼호퍼(1)의 배출구의 하부에는 상기 배출구와 관(12)으로 연결되는 피더호퍼(feeder hopper)(2)가 위치한다. 상기 피더호퍼(2)는 상부에 투입구를 가지고 하부에 배출실(6)을 가진다. 상기 피더호퍼(2)의 상기 배출실(6)과 연결되고 투입된 트리페닐포스페이트를 인렛호퍼(inlet hopper)로 운송하는 피더(feeder)(3)가 위치한다. 상기 버퍼호퍼(1)와 상기 피더호퍼(2)에는 내부에 있는 부원료의 상한 및 하한치 양을 감지할 수 있는 정량공급피더(10)가 설치되어 있다. 상기 배출밸브(5)의 개폐를 설비공기로 조절하는 조정설비(4)가 있다.
상기 피더(3)는 내부에 일정량의 부원료를 인렛호퍼로 공급하기 위한 트윈 스크루컨베이어(twin screw conveyor)(7)를 갖고있다. 상기 트윈 스크루컨베이어 (7)는 외부에 위치한 모터에 의해서 동작한다.
상기와 같은 구성을 가진 종래의 기술에서 부원료가 공급되는 과정은 다음과 같다. 부원료는 상기 버퍼호퍼(1)의 투입구로 투입되어 버퍼호퍼(1)의 내부에 일시 저장된다. 버퍼호퍼(1)에 설치된 상기 정량공급피더(10)는 만약 부원료의 양이 하한치에 도달하면 자동으로 신호를 발생하여 부원료의 공급을 유도하며, 만약 상한치에 도달하면 자동으로 신호를 발생하여 공급을 중단하도록 유도한다. 마찬가지로 상기 피더호퍼(2)에 설치된 정량공급피더(10)에 의해서 상기 부원료를 상기 버퍼호퍼(1)로부터 상기 피더호퍼(2)로 공급을 해야할 때와 공급을 중단해야할 때를 자동으로 결정하게 된다. 공급이 필요한 때에는 상기 피더호퍼(2)에 설치된 상기 정량공급피더(10)로부터 신호에 의해서 상기 조정설비(4)가 동작하게 된다. 상기 조정설비(4)는 공기투입부(11)를 가진 공기수송관(8)을 통해 공급되는 설비공기를 적당하게 조절하여 상기 버퍼호퍼(1) 내부에 있는 배출밸브(5), 즉 콘 밸브를 개방한다. 상기 버퍼호퍼(1)로부터 상기 피더호퍼(2)로 부원료를 공급하는 것은 상기 개방된 배출밸브(5)를 통해서 이루어진다. 마찬가지로 공급중단은 상기 피더호퍼(2)에 설치된 상기 정량공급피더(10)로부터의 신호에 의해서 상기 조정설비(4)의 동작으로 상기 배출밸브(5)를 밀폐시킴으로써 완성된다.
상기 피더호퍼(2)에 공급된 부원료는 상기 피더호퍼(2) 내부 및 배출실(6)에 일시적으로 저장된다. 상기 배출실(6)에 저장된 부원료는 상기 피더(3) 내부에 설치된 트윈 스크루컨베이어(7)가 회전하면서 일정양의 상기 부원료를 상기 인렛호퍼쪽으로 이동시킨다. 따라서 상기 배출실(6)에 있는 부원료의 양은 줄어들고 이렇게 해서 생긴 공간에 상기 피더호퍼(2) 내부에 저장된 부원료가 흘러들어 오게된다. 따라서 상기 피더호퍼(2)의 내부에서 부원료가 줄어들고, 자동으로 상기 피더호퍼(2)에 설치된 상기 정량공급피더(10)는 부원료의 하한치 양를 감지하고 상기와 같이 부원료 공급 신호를 발생하게 된다. 따라서 종래 공급장치에서의 부원료 공급은 상기와 같은 동작이 반복되면서 완성된다.
상기와 같은 종래 기술은 낮은 녹는점을 가진 상기 트리페닐포스페이트(TPP) 같은 부원료를 공급할 때에는 부원료가 개방된 배출밸브(5)를 통해서 배출될 때 상기 배출밸브(5)와의 마찰열에 의해서 용융되어 버퍼호퍼(1)의 하부의 내부면 정체되거나 상기 버퍼호퍼(1)의 내부에 저장된 부원료 중 외부 대기의 온도 영향을 받기 쉬운 내부의 측면과 접촉하고 있는 부원료가 주로 용융되어 정체된다.
상기 용융상태의 부원료의 양은 시간이 지남에 따라 증가하고 결국에는 상기 배출밸브(5), 즉 콘 밸브를 막음으로써 부원료의 공급을 불가능하게 만든다. 상기와 같이 부원료의 용융은 상기 마찰열 및 높은 대기 온도에 의해서 발생한다. 우리나라의 여름의 온도는 상기 버퍼호퍼(1)를 가열하여 상기 부원료를 용융시키기에 충분하다.
상기와 같은 현상은 상기 피더호퍼(2) 내부에서도 동일하게 일어난다. 또한 상기 피더(3)에서 운송될 때에는 상기 트윈 스크루컨베이어(8)와 부원료 사이의 마찰에 의해 발생하는 열에 의해서 용융되어 덩어리를 형성한다. 이렇게 형성된 덩어리가 상기 트윈 스크루컨베이어의 회전에 따라 인렛호퍼로 공급되게된다.
상기와 같은 문제점은 결국 일정량의 부원료 공급을 불가능하게 함으로써 장치의 가동을 중단시키게 하여 생산성을 떨어뜨리게 된다. 상기와 같은 덩어리로 된 부원료의 공급으로 제품의 질을 저하시킨다. 지금까지는 상기 문제들을 해결하기 위해 장치의 가동을 중단시키고 장치내의 정체된 용융상태의 부원료 및 덩어리가 된 부원료를 제거하는 작업이 필요하였다.
따라서 본 발명자는 특히 낮은 녹는점을 가진 부원료를 일정량 공급함에 있어서 상기 종래의 문제점들을 개선하고, 나아가 장치의 비가동 시간을 줄여 생산성을 향상시키고 일정량의 부원료를 안정적으로 공급하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 본 발명의 장치 및 방법을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 녹는점이 낮은 합성수지의 부원료가 공급장치 내부에서 용융되어 정체하는 것을 방지함으로써 일정량의 부원료를 압출기로 공급할 수 있는 합성수지 공급장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 일정량의 부원료를 안정적으로 공급함으로써 제품의 품질을 향상시키는 합성수지 공급장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 부원료가 공급장치 내부에서 용융되어 정체되는 것을 방지하여 장치의 정지시간을 줄임으로써 생산성을 향상시키는 합성수지 공급장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.
도1은 합성수지 공급을 위한 종래의 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도2는 합성수지 공급을 위한 본 발명에 따른 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
* 도면의 주요 부호에 관한 설명 *
1: 버퍼호퍼 2: 피더호퍼
3: 피더 4: 조정설비
10: 정량공급 피더 13: 에어나커
18: 제1교반기 19: 제2교반기
본 발명에 따른 공급장치가 개략적으로 도2에 도시되어 있다. 본 발명에 따른 공급장치는 합성수지 부원료를 투입하기 위해서 상부에 투입구를 갖고 하부에 배출구를 가진 버퍼호퍼(1), 상기 버퍼호퍼(1)의 하부의 외부 측면의 일부분에 설치된 에어나커(air knocker)(13), 상기 버퍼호퍼의 배출구와 관(23)으로 연결되는 상기 버퍼호퍼의 하부에 위치한 배출밸브(15), 상기 배출밸브(15)와 관(22)으로 연결되는 상부에 투입구를 갖고 내부에 제1교반기(18)를 갖으며 하부에 제2교반기(19)가 설치된 배출실(6)을 가진 피더호퍼(2), 상기 피더호퍼(2)의 상기 배출실(6)과 연결되어 상기 투입된 합성수지 부원료를 압출기와 연결되어 있는 인렛호퍼(inlet hopper)로 공급하는 내부에 단일 스크루컨베이어(17)를 가진 피더(3), 상기 버퍼호퍼(1)와 상기 피더호퍼(2)에 각각 설치되어 부원료의 양을 감지하는 정량공급피더(10), 상기 에어나커(13)와 공기수송관(21)으로 연결되면서 공기의 주입을 개폐하는 솔레노이드장치(14), 상기 솔레노이드장치(14)와 신호전송로(20)로 연결되며 상기 배출밸브(15)와 공기수송관(16)으로 연결되어 상기 피더호퍼에 설치된 상기 정량공급피더(10)의 신호에 의해서 상기 솔레노이드장치(14)와 상기 배출밸브(15)를 조정하는 조정설비(4) 및 공기투입부(11)를 가진 공기수송관(8)로 구성되어진 것을 특징으로 하는 합성수지 일정량 공급장치이다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.
실시예
본 발명에서는 상기 버퍼호퍼(1)는 종래 기술에서 상기 버퍼호퍼(1)의 내부에 위치하였던 도1의 배출밸브(5)를 제거하였다. 이로써 부원료가 배출구로 이동될 때 발생하였던 배출밸브(5)와의 마찰을 제거할 수 있다.
상기 배출밸브(15)는 상기 버퍼호퍼(1)로부터 상기 피더호퍼(2)로 부원료를 공급하거나 중단하기 위해서 상기 버퍼호퍼(1) 외부에 위치하며 상기 버퍼호퍼(1)의 배출구와 연결되도록 설치하였다. 상기 배출밸브(15)는 하부에 캔버스 관(22)을 가지고 배출 밸브(15)에서 상기 캔버스 관(22)을 용이하게 분리할 수 있도록 형성하였다.이렇게 함으로써, 적은 양이나마 부원료가 용융되었을 때 상기 캔버스 관(22)을 분리하여 배출밸브(15)를 통해서 상기 버퍼호퍼(1)내의 용융된 부원료를 제거하기 편하게 하였다. 상기 배출밸브(15)의 형태는 버터플라이 밸브를 사용하여 보다 바람직하게 본 발명을 실시할 수 있다.
상기 에어나커(air knocker)(13)는 설비공기에 의하여 동작한다. 상기 설비공기는 바람직하게 약 6kg/cm2의 압력으로 동작된다. 상기 솔레노이드장치(14)는상기 조정설비(4)로부터의 신호에 의해서 상기 공기흐름을 개방하거나 막음으로써 상기 에어나커(13)가 상기 버퍼호퍼(1)에 반복해서 충격을 줄 수 있도록 제조된다. 상기 에어나커(13)에 의한 충격으로 상기 부원료가 공급될 때 발생할 수 있는 상기 버퍼호퍼(1)와 부원료간의 마찰을 최소화하며, 분말형 부원료가 일으킬 수 있는 내부의 브릿지(bridge)현상을 완전히 방지하여 부원료의 이동을 원할하게 할 수 있다. 상기 에어나커(13)는 상기 배출밸브(15)가 개방되어 부원료가 상기 버퍼호퍼(1)에서 상기 배출밸브(15)를 통해 상기 피더호퍼(2)로 이동될 때 동작하기 시작한다.
상기 배출밸브(15)의 개방 혹은 밀페, 및 상기 에어나커(13)의 동작 혹은 멈춤은 상기 피더호퍼(2)에 설치된 부원료의 상한 및 하한치 양을 감지할 수 있는 정량공급피더(10)로부터 발생한 신호에 의해서 상기 조정설비(4)의 동작으로 이루어진다.
상기 정량공급피더(10)로부터의 신호는 도2에 도시되어 있지 않지만 상기 정량공급피더(10)와 상기 조정설비(4)를 연결해주는 신호전송로로 이동된다. 한편 도2에 도시되어 있듯이 상기 조정설비(4)와 상기 에어나커(13)에 공기를 공급하는 상기 솔레노이드장치(14)를 동작시키는 신호전송선로(20)가 연결되어 있다.
상기 피더호퍼(2)는 종래 기술과 다르게 내부에서 발생할 수 있는 부원료의 정체 및 브릿지 현상을 방지하기 위해 제1교반기(18)가 설치되어 있다. 또한 상기 피더호퍼(2)의 배출실(6)에도 상기 부원료를 능동적으로 운송할 수 있는 제2교반기(19)가 설치되어 있다. 상기 제1교반기(18)는 상기 피더호퍼(2)의 상부에 위치한 모터에 의해서 구동되며, 제2교반기(19)는 상기 배출실(6)내에 위치한 모터로 구동된다. 상기 모터들은 도2에 도시되지 않았다.
상기 피더(3)는 상기 피더호퍼(2)로부터 배출된 부원료를 일정량 공급하며, 종래기술에서 발생하였던 부원료와 트윈 스크루컨베이어(7)간의 마찰열을 최소화기 위해서 스크루컨베이어의 나사산간의 간격이 종래의 트윈 스크루컨베이어(7)보다 큰 단일 스크루컨베이어(17)를 사용하였다. 이로써 상기 부원료가 덩어리로 되는 것을 방지하였다.
본 발명에 따른 상기 부원료의 공급과정은 상기 부원료는 상기 버퍼호퍼(1)의 투입구로 투입되어 버퍼호퍼(1)의 내부에 저장된다. 버퍼호퍼(1)에 설치된 상기 정량공급피더(10)는 만약 부원료의 양이 하한치에 도달하면 자동으로 신호를 발생하여 부원료의 공급을 유도하며, 만약 상한치에 도달하면 자동으로 신호를 발생하여 공급을 중단하도록 유도한다. 마찬가지로 상기 피더호퍼(2)에 설치된 정량공급피더(10)에 의해서 부원료를 상기 버퍼호퍼(1)로부터 상기 피더호퍼(2)로 공급을 해야할 때와 공급을 중단해야할 때를 자동으로 결정하게 된다. 공급이 필요한 때에는 상기 정량공급피더(10)로부터의 신호에 의해서 상기 조정설비(4)가 동작하게 된다. 상기 조정설비(4)는 공기 투입부(11)를 가진 공기수송관(8)을 통해 수송된 설비공기를 적당하게 조절하여 상기 배출밸브(15)를 개방한다. 상기 버퍼호퍼(1)로부터 상기 피더호퍼(2)에 부원료를 공급하는 것은 상기 개방된 배출밸브(15)를 통해서 이루어진다. 동시에 상기 조정설비(4)로부터 신호를 받아 상기 솔레노이드장치 (14)가 개폐동작을 반복하게되고 이에 따라 상기 에어나커(13)가 동작하게 된다.마찬가지로 공급중단은 상기 피더호퍼(2)에 설치된 상기 정량공급피더(10)로부터 신호에 의해서 상기 조정설비(4)의 동작으로 상기 배출밸브(15)를 밀폐시킴으로써 완성된다. 이때 상기 솔레노이드장치(14) 및 에어나커(13)의 동작도 중지되게 된다.
상기 피더호퍼(2)에 공급된 부원료는 상기 피더호퍼(2) 내부 및 배출실(6)에 일시적으로 저장된다. 상기 배출실(6)에 저장된 부원료는 상기 제2교반기(19)에 의해서 능동적으로 상기 피더(3) 내부의 스크루컨베이어(17)로 운송된다. 상기 피더(3) 내부에 설치된 스크루컨베이어(17)가 회전하면서 일정양의 부원료를 압출기에 연결된 상기 인렛호퍼쪽으로 이동시킨다. 따라서 상기 배출실(6)에 있는 부원료의 양은 줄어들고 이렇게 해서 생긴 공간에 상기 피더호퍼(2) 내부에 저장된 부원료가 흘러들어 오게된다. 상기 피더호퍼 내부의 제1교반기(18)는 부원료가 원할하게 상기 배출실(6)로 이동하도록 상기 피더호퍼(1)의 내부 측면을 따라 공전 및 자전하며 부원료를 밀어낸다. 상기 피더호퍼(2)의 내부에 있는 부원료가 줄어듬에 따라 자동으로 상기 피더호퍼(2)에 설치된 상기 정량공급피더(10)는 부원료의 하한치를 감지하고 상기와 같이 부원료 공급 신호를 발생하게 된다. 따라서 본 발명에 따른 공급장치에서의 부원료 공급은 상기와 같은 동작이 반복되면서 완성된다.
상기 구체적인 예에서 상기 부원료는 본 발명에 의한 에어나커(13)에 의해서 상기 버퍼호퍼(1) 내부에서 정체되는 시간을 줄이고 마찰과 대기의 온도에 의해서 용융되는 것이 방지된다. 또한 상기 제1 및 제2교반기(18)(19)는 종래기술과는 다르게 능동적으로 부원료를 이동시킴으로써 정체되는 것을 방지한다. 상기 피더(3)내부의 단일 스크루컨베이어(17)의 나사산의 간격을 크게 하여 부원료와 스크루컨베이어(17) 사이의 마찰을 줄이고, 그리고 부원료가 스크루컨베이어(17)에서 덩어리를 형성하는 것을 방지할 수 있게 되었다.
본 발명은 녹는점이 낮은 합성수지의 부원료가 공급장치 내부에서 용융되어 정체하는 것을 방지함으로써 일정량의 부원료를 압출기로 공급할 수 있고, 일정량의 부원료를 안정적으로 공급함으로써 제품의 품질을 향상시키고, 그리고 장치의 가동시간을 증가시킴으로써 생산성을 향상시키는 합성수지 공급장치를 제공하는 효과를 갖는다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
Claims (5)
- 합성수지 부원료를 투입하기 위해서 상부에 투입구를 갖고 하부에 배출구를 가진 버퍼호퍼(buffer hopper)(1);상기 버퍼호퍼(1)의 하부의 외부 측면의 일부분에 설치된 에어나커(air knocker)(13);상기 버퍼호퍼의 배출구와 관(23)으로 연결되는 상기 버퍼호퍼의 하부에 위치한 배출밸브(15);상기 배출밸브(15)와 관(22)으로 연결되는 상부에 투입구를 갖고 내부에 제1교반기(18)를 갖으며 하부에 제2교반기(19)가 설치된 배출실(6)을 가진 피더호퍼(feeder hopper)(2);상기 피더호퍼(2)의 상기 배출실(6)과 연결되어 상기 투입된 합성수지 부원료를 압출기와 연결되어 있는 인렛호퍼(inlet hopper)로 공급하는 내부에 단일 스크루컨베이어(screw conveyor)(17)를 가진 피더(feeder)(3);상기 버퍼호퍼(1)와 상기 피더호퍼(2)에 각각 설치되어 부원료의 양을 감지하는 정량공급피더(10);상기 에어나커(13)와 공기수송관(21)으로 연결되면서 공기의 주입을 개폐하는 솔레노이드장치(14);상기 피더호퍼(2)에 설치된 상기 정량공급피더(10)의 신호에 의해서 상기 솔레노이드장치(14)와 상기 배출밸브(15)를 조정하는 조정설비(4); 및공기투입부(11)를 가진 공기수송관(8);으로 구성되어진 것을 특징으로 하는 분말형 합성수지 일정량 공급장치.
- 제1항에 있어서, 상기 버퍼호퍼(1)는 외부 측면의 일부분에 에어나커(13)가 설치된 것을 특징으로 하는 분말형 합성수지 일정량 공급장치.
- 제1항에 있어서, 상기 관(22)이 캔버스 관으로 된 것을 특징으로 하는 분말형 합성수지 일정량 공급장치.
- 제1항에 있어서, 상기 배출밸브(15)가 버터플라이 타입인 것을 특징으로 하는 분말형 합성수지 일정량 공급장치.
- 합성수지 부원료는 상기 버퍼호퍼(1)의 투입구로 투입되어 버퍼호퍼(1)의 내부에 일시 저장되고;상기 버퍼호퍼(1)에 설치된 상기 정량공급피더(10)는 부원료의 양이 하한치에 도달하면 자동으로 신호를 발생하여 부원료의 공급을 유도하거나, 상한치에 도달하면 자동으로 신호를 발생하여 공급을 중단하도록 유도하고;상기 피더호퍼(2)에 설치되어 상기 부원료의 양을 감지하는 정량공급피더(10)가 신호에 의해서 상기 조정설비(4)를 동작시키고;상기 조정설비(4)는 공기 투입부(11)를 가진 공기수송관(8)을 통해 수송된 설비공기를 적당하게 조절하여 상기 배출밸브(15)를 개방하거나 밀폐하고;상기 조정설비(4)로부터 신호를 받아 상기 솔레노이드장치(14)가 개폐동작을 반복하며 이에 따라 상기 에어나커(13)가 동작하여 상기 버퍼호퍼(1)에 충격을 가하고;상기 배출밸브(15)가 개방되고 상기 에어나커(13)동작하는 동안에 상기 버퍼호퍼(1)로부터 공급된 상기 부원료를 상기 피더호퍼(2)의 내부 및 상기 피더호퍼(2)의 배출실(6)에 일시 저장하고;상기 피더호퍼(2) 내부의 제1교반기(18)는 부원료가 원할하게 상기 배출실(6)로 이동하도록 상기 피더호퍼(2)의 내부 측면을 따라 공전 및 자전하며 부원료를 밀어내고;상기 배출실(6)에 저장된 부원료를 상기 제2교반기(19)에 의해서 능동적으로 상기 피더(3) 내부의 스크루컨베이어(17)로 운송하고; 그리고상기 피더(3) 내부에 설치된 스크루컨베이어(17)가 회전하면서 일정양의 상기 부원료를 압출기에 연결된 인렛호퍼쪽으로 이동시키는;단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말형 합성수지 일정량 공급방법.
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