KR20020015695A - 공해 방지 장치용 고온 매트 - Google Patents

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Abstract

공해 방지 장치(10)를 위한 고온 매트(16). 고온 매트는 일반적으로 촉매 전환기(14) 및 디젤 미립자 필터와 같은 공해 방지 장치(10)에서 사용된다. 매트(16)는 다결정성 섬유와 어닐링된 세라믹 섬유의 혼합물을 포함한다. 다결정성 섬유는 일반적으로 어떠한 세라믹 미립 물질로 함유하지 않는 졸-겔 형성된 섬유이다. 본 발명의 다른 세라믹 섬유 성분은 어닐링된 세라믹 섬유이다. 기재된 섬유들의 조합에 의해, 고온 및 정상 고정 압력에서 바람직한 탄력성 값 및 양호한 내침식성을 갖는 고온 매트(16)가 얻어진다. 고온 매트는 공해 방지 장치(10)의 원추형 말단에서 절연층으로서 사용되거나, 또는 공해 방지 부품(14)을 감싸고 감싼 부품을 공해 방지 장치(10)내에 안전하게 위치시키기 위해 적합하다.

Description

공해 방지 장치용 고온 매트{High Temperature Mat for a Pollution Control Device}
공해 방지 장치는 대기 오염을 방지하기 위해 자동차에서 사용된다. 현재 널리 사용되고 있는 공해 방지 장치의 2가지 유형은 촉매 전환기 및 디젤 미립자 필터이다. 이러한 장치들은 양쪽 모두 전형적으로, 공해 방지 부품, 또는 일체식 구조물이 금속 하우징 내에 장착되고 구조물과 하우징의 벽 사이에 고정재가 배치된다. 이 일체식 구조물, 또는 모노리스(monolith)는 금속 또는 더욱 일반적으로 세라믹 재료로부터 만들어진다. 촉매 전환기에서 모노리스는, 고온, 예를 들어 260℃ 이상에서 일산화탄소 및 탄화수소의 산화와 질소 산화물의 환원을 촉진하는 촉매를 지지한다. 디젤 미립자 필터 또는 트랩은, 전형적으로 다공질 결정성 세라믹 재료로부터 만들어진 벌집형 일체식 구조물을 가진 벽면 유동 필터이다.
세라믹 모노리스는 일반적으로 매우 얇은 벽을 갖고 쉽게 파괴될 수 있다.전형적으로 세라믹 모노리스는, 그것이 함유된 금속 하우징보다 열 배 정도 낮은 열팽창 계수를 갖는다. 도로 충격 및 진동으로 인한 세라믹 모노리스의 손상을 막고, 모노리스와 하우징의 열팽창에서의 차이를 상쇄시키고, 모노리스와 금속 하우징 사이로 배기 가스가 흐르는 것을 막기 위하여, 전형적으로 세라믹 모노리스와 금속 하우징 사이에 고정재를 배치한다.
고정재 또는 매트를 위치 또는 배치시키는 과정은 캐닝(canning)이라고도 불리며, 모노리스와 금속 하우징 사이의 간극에 페이스트를 주입하는 과정 또는 모노리스 주위를 시트 또는 매트 재료로 둘러싸고 감싼 모노리스를 하우징 내에 삽입하는 과정을 포함한다. 매트는 일반적으로 여러 유형의 세라믹 섬유 재료로 만들어진다. 세라믹 섬유는 통상적인 방법, 예컨대 용융 성형 방법에 의해 제조된다.
고정 매트에 사용하기 위한 섬유를 제공하는 데 이용되는 다른 방법은 졸-겔법이다. 졸-겔법은, 일반적으로 고온 탄력성 및 바람직한 수준의 내침식성을 갖는 것을 특징으로 하는 섬유를 생성한다. 그러나, 졸-겔법으로 제조된 섬유는 전형적으로 밀도가 낮기 때문에, 공해 방지 장치에 직접 사용하기에 적절한 매트를 제공하기 위해서는 추가의 가공을 필요로 한다. 추가로, 졸-겔법을 수행하기 위한 비용은 기타 통상적인 섬유 제조 방법에 비해 꽤 높을 수 있다.
발명의 요약
본 발명은 공해 방지 장치를 위한 고온 매트에 관한 것이다. 고정 매트는 공해 방지 부품을 감싸고 감싼 부품을 공해 방지 장치내에 안전하게 위치시키기에 적합하다. 추가로, 고온 매트는 공해 방지 장치의 이중벽 원추형 말단에서 절연층으로서 사용될 수 있다. 본 발명은 일반적으로 촉매 전환기 및 디젤 미립자 필터와 같은 공해 방지 장치에서 사용된다.
본 발명의 고온 매트는 다결정성 섬유와 어닐링된 세라믹 섬유의 혼합물을 포함한다. 다결정성 섬유는 일반적으로 매우 소량(또는 5 중량% 미만)의 세라믹 미립 물질을 함유하는 졸-겔 형성된 섬유이다. 본 발명의 다른 세라믹 섬유 성분은 적어도 부분적인 결정성을 갖는 어닐링된 세라믹 섬유이다. 언급된 섬유들을 조합하면, 추가의 가공 단계를 필요로 하지 않고도 공해 방지 장치에 직접 사용하기에 적절한 밀도를 가진 고정 매트가 얻어진다. 이러한 고정 매트는 또한 고온 및 정상 고정 압력에서 양호한 내침식성 및 바람직한 탄력성 값을 갖는다.
고온 매트는 공해 방지 장치에 사용된다. 본 발명의 공해 방지 장치는 하우징 및 하우징 내에 위치한 공해 방지 부품을 포함한다. 본 발명에 따라 제조된 고정 매트는 부품과 하우징 사이, 부품의 외면 둘레에 위치한다. 대안적으로, 고온 고정 매트는 공해 방지 장치의 이중벽 원추형 말단에서 절연층으로서 사용될 수 있다. 즉, 절연층이 이중 벽 원추형 말단의 안쪽과 바깥쪽 금속 원추 사이에 끼워진다.
본 발명의 장점은, 캐닝에 앞서서 원하는 벌크 밀도를 얻기 위해 추가의 가공이 필요하지 않은, 바람직한 밀도 및 벌크 두께를 가진 고정 매트를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 장점은, 본 발명의 고온 매트를 사용하여 높은 작동 온도 및 정상 고정 압력에서 바람직한 탄력성 및 양호한 내침식성을 얻는 공해 방지 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 위하여, 본 출원에서 사용되는 하기 용어들은 다음과 같이 정의된다:
"섬유화되지 않은 입자가 없는 (shot-free) 세라믹 섬유"는 약 5% 미만의 미립 세라믹 재료를 갖고 전형적으로 졸-겔법에 의해 형성되는 다결정성 섬유이다;
"어닐링된 비결정성 섬유"는 섬유의 탄력성을 개선하기에 충분한 온도로 어닐링된 용융 성형 내화 세라믹 섬유를 의미한다. 냉 침식 시험에 의해 결정시에 섬유가 과다하게 약해지기 전에 어닐링 공정을 중지하는 것이 바람직하다. 어닐링된 섬유는, 미소결정성에 관하여 X-선 회절 및 투과 전자 현미경에 의한 측정시에, 어느 정도의 결정성을 나타낸다. 섬유의 적합성은 시차 열 분석에 의해 결정될 수 있다;
"탄력성"은 반복된 두께 변화, 다시말해서 압축 및 이완 주기에도 불구하고 실질적인 유지력(holding power)을 보유하는 능력을 의미한다;
"세라믹 기재 섬유"는 금속 산화물, 금속 탄화물, 금속 질화물 또는 이들의 조합을 80% 이상의 수준으로 함유하는 섬유를 의미한다.
본 발명은 공해 방지 장치용 고정재(mounting material)에 관한 것이고, 더욱 특별하게는 공해 방지 장치에서 고온 절연층으로서 적절한 고정재 시트에 관한 것이며, 더욱 더 특별하게는 다결정성 섬유와 어닐링된(annealed) 세라믹 섬유의 혼합물을 함유하는 고정재 시트에 관한 것이다.
이하 도면을 참고로 하면 본 발명을 더욱 충분히 이해하게 될 것이며, 도면에서 유사한 참고 번호는 비슷하거나 유사한 부품을 모두 나타내는 것이다.
도 1은 하우징 내에 위치한 감싸진 공해 방지 부품의 분해 투시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 고정재의 2층 시트의 단면도이다.
도 3은 결정성 구조를 함유하는 용융 성형된 세라믹 섬유의 X-선 회절 도표이다.
도 4는 비-결정성 구조를 나타내는 용융 성형된 세라믹 섬유의 X-선 회절 도표이다.
도 1은 본 발명의 고정재를 사용하는 공해 방지 장치(10)를 나타낸다. 공해 방지 장치(10)는 하우징(12) 및 공해 방지 부품(14)을 포함한다. 공해 방지 부품(14)은 고온 고정 매트(16)에 의해 탄력적으로 지지된다. 고정 매트(16)를 위해 사용되는 재료는 다결정성 세라믹 섬유와 어닐링된 세라믹 섬유의 조합을 포함한다.
본 발명의 고정재는 박벽형 세라믹 모노리스 및 금속 모노리스를 위해 특히 유용하며, 이 경우 고도의 탄력성이 공해 방지 부품 또는 모노리스를 제 위치에 유지시키는 데 필요한 힘을 제공한다. 놀랍게도, 다결정성 세라믹 섬유와 어닐링된 세라믹 섬유를 조합하면, 공해 방지 장치의 작동 온도에서 적당한 압력 보존성을 유지하면서, 수축성의 감소와 함께 고도의 탄력성 및 내침식성이 제공된다.
본 발명의 재료들의 조합으로부터 만들어진 매트들은, 전체가 순수한 다결정성 섬유 또는 어닐링된 세라믹 섬유의 어느 하나로부터 형성된 매트 또는 다결정성 섬유 및 어닐링되지 않은 세라믹 섬유의 조합으로부터 형성된 매트에 비해 장점을 제공한다. 오로지 다결정성 섬유로 형성된 매트는 일반적으로 바람직하지 못한 낮은 밀도를 갖는다. 추가로, 완전 다결정성 섬유 매트는 부피가 크고, 모노리스를 제 위치에 유지시키는 충분한 유지력을 발생시키기 위해 요구되는 바람직한 정도의고정 밀도를 얻기 위해서는 상당히, 예를 들어 약 10 배 정도로 압축시켜야 한다. 또한, 캐닝을 수월하게 하기 위해서는, 원하는 정도의 압축을 유지하기 위하여, 다결정성 재료로부터 만들어진 매트를 바느질 (needle stitching), 주머니안에 봉입, 결합제 첨가, 및 가압하의 건조 또는 경화와 같은 수단 또는 이들의 조합에 의해 압축 결합시켜야 한다. 어닐링된 섬유 만을 사용하여 제조된 매트는 낮은 탄력성 값 및 저하된 압력 보존성 값을 나타내는 경향이 있다. 본 발명의 매트는 섬유를 가라앉히는 추가의 압축 수단을 사용하지 않고도 쉽게 캐닝될 수 있다. 추가로, 본 발명의 조합된 섬유를 사용한 매트는 바람직한 탄력성 값과 압력 보존성 값을 모두 갖는다.
본 발명에 따르면, 고정재는 일반적으로 그 재료로 된 매트 또는 시트의 형태로 제공된다. 매트는 조합된 섬유를 단층 또는 다층으로 한 것일 수 있다. 한가지 구현양태에 있어서, 모노리스를 고정시키기 위해 다결정성 섬유와 어닐링된 세라믹 섬유의 혼합물을 포함하는 매트가 사용된다. 다른 구현양태에서, 매트는 다결정성 섬유, 어닐링된 세라믹 섬유, 및 하나 이상의 팽창성 물질로 형성된다. 또 다른 구현양태에서, 다결정성 섬유와 어닐링된 세라믹 섬유의 혼합물층과 팽창성 물질을 포함할 수 있는 하나 이상의 다른 층을 포함하는 매트가 형성된다. 도 2는 다결정성 섬유와 어닐링된 세라믹 섬유의 혼합물로 된 첫번째 층(22) 및 팽창성 물질을 포함하는 세라믹 섬유로 된 두번째 층(24)을 가진, 매트(20)의 후자의 구현양태의 예를 나타낸다. 바람직하게는, 첫번째 섬유층(22)이 모노리스를 향하여 고정된다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 세라믹 기재 다결정성 섬유는 일반적으로 통상적인 졸-겔 제법으로 제조된다. 다결정성 섬유의 사용은 본 발명의 매트에 고온 탄력성 및 내침식성을 부여한다. 추가로, 졸-겔법을 사용하면 섬유화되지 않은 입자가 없는 섬유가 얻어진다. 섬유화되지 않은 입자 또는 입상 물질을 함유하는 섬유는 매트의 강도에 악영향을 미칠 수 있다. 고정 매트를 형성함에 있어서 유용한 다결정성 섬유는 상표명 넥스텔 화이버(Nextel Fiber) 312, 넥스텔 화이버 440, 넥스텔 화이버 550 (모두 미국 미네소타주 세인트폴 소재의 3M 컴퍼니 제), 화이버맥스(Fibermax) 섬유 (미국 뉴욕주 나이아가라 폴스 소재의 유니팩스(Unifax)제), 사휠(Saffil) 섬유 (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 ICI 아메리카즈(ICI Americas) 제), 및 매흐텍(Maftec) 섬유 (일본 도꾜 소재의 미쓰비시 케미칼 코포레이션 제)를 포함한다. 바람직하게는 이런 섬유는 다량의 알루미나를 함유한다. 가장 바람직하게는, 알루미나 함량은 60% 이상이다. 섬유 조성물은 어느 정도 양의 실리카 또는 지르코니아를 함유할 수도 있다. 다결정성 섬유의 길이 및 직경은 특정 용도에 따라 변할 수 있다. 그러나, 다결정성 섬유는 일반적으로 5 cm 이상의 섬유 길이 및 약 2 내지 12 마이크론의 섬유 직경을 갖는다.
어닐링된 세라믹 섬유는 다결정성 섬유와 함께 사용되어 최종 매트에 바람직한 특성을 부여한다. 어닐링된 세라믹 섬유는 일반적으로 각종 금속 산화물로부터 용융 취입 또는 용융 방사될 수 있는 용융 성형된 내화 세라믹 섬유이다. 이어서, 용융 성형된 내화 섬유를 조성에 따라 정해지는 온도에서 어닐링 또는 열 처리하여 어닐링된 비결정성 섬유를 형성한다. 이 섬유는 바람직하게는 30 내지 60 중량%의알루미나 및 60 내지 40 중량%의 실리카로 된 (바람직하게는, 대략 동일한 중량부의) Al2O3와 SiO2의 혼합물이다. 혼합물은 B2O3, Cr2O5및 ZrO2와 같은 기타 산화물을 포함할 수 있다.
고온 매트를 형성하기 위해 사용될 수 있는 용융 성형된 내화 세라믹 섬유는 다수의 상업적 제조처로부터 구입할 수 있고, 상표명 "화이버프랙스(Fiberfrax)" (미국 뉴욕주 나이아가라 폴스 소재의 유니프랙스 제); "세라화이버(Cerafiber)" 및 "카오울(Kaowool)" (미국 조지아주 오거스타 소재의 써멀 세라믹스 컴퍼니(Thermal Ceramics Co.)제); "세르-울(Cer-Wool)" (미국 테네시주 에르윈 소재의 프리미어 리프랙토리즈 컴퍼니 (Premier Refractories Co.)제); 및 "SNSC" (일본 도꾜 소재의 신-닛뽕 스틸 케미칼 (Shin-Nippon Steel Chemical)제)로 공지된 것들을 포함한다. 상표명 "세르-울"로 공지된 세라믹 섬유는 제조사에 의하면 실리카 48 중량%와 알루미나 52 중량%의 혼합물로부터 용융 방사되고 3∼4 마이크로미터의 평균 섬유 직경을 갖는다. 상표명 "세라화이버"로 공지된 세라믹 섬유는 제조사에 의하면 실리카 54 중량%와 알루미나 46 중량%의 혼합물로부터 용융방사되고 2.5∼3.5 마이크로미터의 평균 섬유 직경을 갖는다. 세라믹 섬유 "SNSC 1260-D1"은 제조사에 의하면 실리카 54 중량%와 알루미나 46 중량%의 혼합물로부터 용융 성형되고 약 2 마이크로미터의 평균 섬유 직경을 갖는다.
매트에 사용될 개개의 어닐링된 세라믹 섬유의 직경은 특정한 최종 용도에 따라 다를 수 있다. 전형적으로, 직경은 약 2 내지 약 8 마이크로미터의 범위인데, 그 이유는 직경이 그보다 더 크거나 더 작은 섬유는 용융 성형 내화 공정에 의해 제조하기 어렵기 때문이다. 더욱 큰 직경의 섬유는 더욱 부서지기 쉬운 매트를 생성하며, 이는 적절한 취급성을 부여하기 위해서 더 많은 결합제를 필요로 할 수 있다. 2 마이크로미터보다 작거나 또는 8 마이크로미터보다 큰 직경을 가진 내화 세라믹 섬유를 용융 성형하는 것은 곤란하다.
용융 성형된 내화 세라믹 섬유는 최종 용도에 적용하기에 앞서 어닐링되어야 한다. 용융 성형된 내화 세라믹 섬유가 고온, 예를 들어 850℃ 또는 그 이상의 온도에서 어닐링되면, 섬유는 불투명하게 되거나 결정성 상태로 변화한다. 불투명화 공정 동안에 전이점이 존재하며, 여기에서 일부 섬유들이 X-선 회절에 의해서는 검출할 수 없지만 투과 전자 현미경에 의해서는 검출가능한 미소결정성 구조를 구축할 수 있다. 다른 섬유들은 X-선 회절에 의해 검출가능한 결정성을 발현하기 시작한다.
본 발명의 실시에 적합한 섬유들은 결정의 형성이 시작되는 온도 또는 그 이상의 온도에서 어닐링된 것이다. 도 3은 본 발명을 위해 충분히 어닐링된 섬유의 X-선 회절 스캔을 나타낸다. 도 4는 본 발명에서 사용하기에 적절하지 못한 비결정성 섬유의 X-선 회절 스캔을 나타낸다. 당업자라면, X-선 회절 스캔으로부터, 또는 대안적으로 투과 전자 현미경으로부터 결정성의 존재를 판정할 수 있을 것이다.
섬유가 어닐링될 수 있는 시간-온도 관계가 존재한다. 예를 들면, 결정 형성을 유발하기 위해 섬유를 장기간 동안 저온에서 어닐링할 수 있고, 고온에서 짧은 시간동안 섬유를 어닐링할 수도 있다. 용융 성형된 섬유의 적절한 어닐링 온도는 세이코 인스트루먼트 인코포레이티드 (Seiko Instruments, Inc.)로부터 입수가능한 장치를 사용하여 시차 열 분석(DTA)에 의해 결정할 수 있다. 당업자는 DTA 데이타를 활용하면 원하는 수준의 어닐링을 달성하기 위해 특정한 섬유들을 가열해야 하는 온도를 결정할 수 있다. 예를 들면, 대략적인 조성이 알루미나 50% 및 실리카 50%인 섬유는 시차 열분석에 의거할 때 최적 어닐링 온도가 약 1000℃일 것이다.
바람직하게는, 어닐링 시간 및 온도는 섬유가 부서지기 쉽거나 취급이 곤란하게 되지 않도록 조절된다. 추가로, 과다한 열 및 시간은 본 발명의 장점을 달성하는 데 불필요하다. 불투명화가 시작되는 온도는 여러 요인, 예컨대 재료의 조성, 그리고 DTA에서 온도가 얼마나 빠르게 상승하는가와 같은 요인에 의존하여 달라질 수 있지만, 전형적으로 약 850℃ 내지 1050℃이다.
바람직하게는, 어닐링된 세라믹 섬유와 다결정성 섬유를 합치고 무작위적으로 혼합하여 본 발명의 고온 매트를 제공한다. 유용한 매트는 약 5% 내지 약 95%의 어닐링된 세라믹 섬유와 5 내지 95%의 다결정성 섬유로부터 만들어질 수 있고, 이때 어닐링된 세라믹 섬유와 다결정성 섬유의 중량의 합은 100%이다. 바람직하게는, 매트는 약 10 내지 90%의 어닐링된 비결정성 섬유 및 90 내지 10%의 섬유화되지 않은 입자가 없는 세라믹 섬유로부터 만들어지고, 더욱 바람직하게는 20 내지 80%의 어닐링된 세라믹 섬유 및 80 내지 20%의 다결정성 섬유로 만들어진다. 섬유화되지 않은 입자가 없는 섬유는 제조 비용이 더 높은 경향이 있고 섬유화되지 않은 입자가 없는 섬유를 더 많이 사용하면 더욱 부피가 큰 매트가 얻어지기 때문에 이 섬유의 양을 최소화하는 것이 바람직하다. 어닐링된 세라믹 섬유는 그 양이 매트의 탄력성 값을 10 kPa 미만으로 감소시키거나 과다한 침식 속도를 초래하지 않는 이상 임의의 양으로 존재할 수 있다. 추가로, 매트의 탄력성 값이 10kPa 이상인 한, 다른 섬유들을 첨가할 수도 있다.
임의로, 본 발명의 매트는 팽창성 물질을 더욱 포함할 수 있다. 적절한 팽창성 물질은 미팽창 질석, 질석 광석, 부분적으로 박리된 질석, 팽창가능한 흑연, 히드로바이오타이트(hydrobiotite), 수팽윤성 합성 사규산불소형 운모 (미국 특허 3,001,571호 (Hatch)에 기재됨), 부분 탈수된 질석 (미국 특허 5,151,253호 (Merry 등)에 기재됨), 및 알칼리 금속 규산염 입자 (미국 특허 4,521,333호 (Graham 등)에 기재됨)를 포함하지만, 이들에 국한되는 것은 아니다. 바람직한 팽창성 물질은 미팽창 질석, 즉 질석 광석 및 팽창가능한 흑연을 포함한다. 팽창성 물질의 선택은 원하는 최종 용도에 따라 변할 수 있다. 높은 온도, 예를 들어 약 500℃ 이상에서 사용하려면 질석 재료들이 적절한데, 이것은 질석 재료가 약 340℃에서 팽창하기 시작하여 촉매 전환기에서 팽창하는 금속 하우징과 모노리스 사이의 확대되는 간극을 채우기 때문이다. 예컨대 디젤 미립자 필터에서와 같이 더 낮은 온도, 예를 들어 약 500℃ 미만에서 사용하기 위해서는 처리된 흑연이 바람직할 수도 있는데, 이것은 이 재료가 약 210℃에서 팽창하기 시작하기 때문이다. 처리된 질석 또한 이용될 수 있으며, 이 재료는 약 290℃에서 팽창한다. 각종 팽창성 물질의 배합물을 사용할 수도 있다.
층 내의 팽창성 물질들은 전체 매트의 약 5 내지 약 75 중량%의 범위로 사용될 수 있다. 이러한 구현양태에서, 어닐링된 세라믹 섬유 및 다결정성 섬유는 약 10 내지 70%의 양으로 존재한다. 경우에 따라서는 결합제가 2 내지 20%의 양으로 존재한다.
취급성을 좋게 하고 충분한 일체성과 모노리스 둘레로 휘어지기에 충분한 탄력성을 제공하기 위해서는, 결합제를 사용하여 본 발명의 매트를 제조하는 것이 바람직하다. 결합제는 점토 및 콜로이드성 실리카와 같은 무기 결합제 또는 유기결합제일 수 있다. 유기 결합제가 매트를 취급하기 위해 필요한 탄력성을 제공하면서도 매트가 모노리스 둘레에 감기고 당업계에서 "캐닝"으로 불리는 공정에서 공해 방지 장치의 금속 하우징내에 삽입된 후에는 연소되어 사라진다는 점에서, 바람직하다. 유기 결합제는 건조 중량을 기준으로 약 2 내지 20 중량%의 양으로 사용될 수 있다.
적절한 유기 결합제 물질은 수성 중합체 에멀젼, 용매계 중합체 및 100% 고체 중합체를 포함한다. 수성 중합체 에멀젼은 라텍스 형태의 유기 결합제 중합체 및 엘라스토머 (예, 천연 고무 라텍스, 스티렌-부타디엔 라텍스, 부타디엔-아크릴로니트릴 라텍스, 및 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 중합체 및 공중합체의 라텍스)이다. 용매계 중합체 결합제는 아크릴, 폴리우레탄, 또는 고무계 유기 중합체와 같은 중합체를 포함할 수 있다. 100% 고체 중합체는 천연 고무, 스티렌-부타디엔 고무 및 기타 엘라스토머를 포함한다.
바람직하게는, 유기 결합제 물질은 수성 아크릴 에멀젼을 포함한다. 아크릴에멀젼은, 노화 특성 및 비부식성 연소 생성물 때문에 바람직하다. 유용한 아크릴 에멀젼은 상표명 "RHOPLEX TR-934" (고형분 44.5 중량%인 수성 아크릴 에멀젼) 및 "RHOPLEX HA-8" (아크릴 공중합체의 고형분 45.5 중량%인 수성 에멀젼) (양쪽 모두 미국 펜실바니아 필라델피아 소재의 롬 앤드 하스(Rhom and Haas)제), 상표명 "NEOCRYL XA-2022" (아크릴 수지의 고형분 60.5 %인 수성 분산액) (미국 매사츄세츠주 윌밍톤 소재의 ICI 레진스 US 제), 및 상표명 에어플렉스(Airflex)TM600BP DEV (테일렌 비닐 아세테이트 아크릴레이트 삼원공중합체의 고형분 55 중량%인 수성 에멀젼) (미국 펜실바니아주 알렌타운 소재의 에어 프러덕츠 앤드 케미칼스 인코포레이티드 (Air Products and Chemicals, Inc)제)으로 통상적으로 입수가능한 것들을 포함한다.
유기 결합제 물질들은 하나 이상의 가소제를 포함할 수 있다. 가소제는 중합체 기질을 연화시키는 경향이 있고, 조성물로부터 만들어진 시트 재료의 유연성 및 성형성에 기여할 수 있다.
기타 첨가제들을, 의도된 목적을 위해 필요한 양으로, 매트를 형성하는 데 첨가할 수도 있다. 이러한 첨가제들은 소포제, 응집제, 계면활성제 등을 포함한다. 강도 강화제가 본 발명의 조성물에 포함될 수도 있다. 강도 강화제는 예를 들어 유기 섬유, 예컨대 셀룰로스 섬유 또는 2성분 결합제 섬유, 및 무기 섬유, 예컨대 유리 섬유 또는 마이크로유리섬유를 포함한다.
본 발명의 고온 매트는 에어-래잉(air laying) 또는 제지 공정과 같은 통상적인 수단에 의해 제조될 수 있다. 제지 공정에서는, 세라믹 섬유들을 물 및 결합제와 혼합하여 10% 미만의 고형물을 갖는 혼합물 또는 슬러리를 형성한다. 이어서, 슬러리를 응집제 및 배수 보류 보조 약품을 사용하여 응집시킨다. 이어서, 응집된 혼합물을 제지 기계위에 놓고 매트로 성형한 다음 탈수시킨다. 통상적인 제지 장치를 써서 슬러리 또는 혼합물을 진공 주형함으로써 매트 또는 시트를 형성할 수도 있다. 이어서 매트를 오븐에서, 또는 실온에서 건조시킨다. 건조된 매트를 스탬핑(stamping) 또는 다이 컷팅(die cutting)과 같은 수단에 의해 원하는 형태로 절단한다. 대안적으로, 매트의 형성 후에, 매트를 스티치(stitch) 결합, 니들(needle) 결합, 스프레이 결합시키거나, 또는 진공 자루봉입(vacuum bagging) 공정으로 처리하여 매트가 특정한 최종 용도에 적용하기 위한 진전된 상태가 되도록할 수 있다. 결합제를 사용하거나 사용하지 않으면서 매트에 가하는 이러한 변형은 당업자에게 숙지된 방법을 통해 달성된다.
매트는 최종 사용 요건을 고려한 다양한 두께로 제조될 수 있다. 이러한 요건들은 모노리스의 유형 (예, 박벽형, 금속, 표준 두께 벽), 실온에서의 간극 두께, 실온에서의 고정 밀도, 승온에서의 간극 두께, 승온에서 매트에 의해 발휘되는 압력, 및 매트가 승온에서 수축 또는 팽창되는 경향을 포함한다. 어닐링된 세라믹 섬유 및 다결정성 섬유를 갖지만 팽창성 물질을 갖지 않는 전형적인 고정 매트는 약 1 내지 약 25 mm의 두께 범위일 수 있다.
예컨대 도 2에 나타낸 바와 같이, 팽창성 층이 2 층 매트 구조에 포함될 때, 팽창성 층은 약 0.5 mm 내지 10.0 mm 두께 범위일 수 있는 반면, 비팽창성 섬유 층은 약 1 mm 내지 약 15 mm 범위일 수 있다. 매트의 여러 층들이 팽창성 층과 비팽창성 층의 다양한 조합으로 형성될 수 있다. 공해 방지 장치에서, 팽창성 층은 금속 하우징과 접촉되도록 배향될 것이다.
매트가 섬유와 팽창성 물질이 같은 층 내에 있는 조합으로부터 형성될 때, 전형적인 두께는 약 1 내지 25 mm 범위일 수 있다.
추가로, 본 발명의 매트는 미국 특허 5882608호에 개시된 바와 같은 삽입물, 또는 EP 639700에 개시된 바와 같은 모서리 보호 재료를 포함할 수도 있다.
본 발명의 매트는, 이하 실시예 부분에서 설명된 RCFT 시험에 의해 결정되는 탄력성 값을 통해 나타난 바와 같이, 바람직한 탄력성을 나타낸다. 탄력성 값은 실온 및 180 내지 220 kPa의 출발 압력에서 10kPa 이상, 바람직하게는 15 kPa 이상이다. 이하 기재된 RCFT 시험에서 설명된 압력 보존성은 전형적으로 약 10% 이상, 바람직하게는 약 12% 이상이다.
본 발명의 매트는 낮은 수축성을 나타낸다. 주어진 매트의 수축성 값은, 500℃ 내지 1000℃의 온도에서 이하 실시예 부분에 기재된 열 기계 분석기(Thermal Mechanical Analyzer) 시험을 통해 산정하여 기록한다. 이러한 온도에서의 다량의 수축은, 매트가 유지력을 소실하여 모노리스가 움직이고 손상되도록 할 수 있기 때문에 바람직하지 못하다. 반복 사용하는 동안에 모노리스를 제 자리에 유지시키기에 충분한 압력 보존성을 유지하기 위해서, 본 발명의 매트의 수축은 약 5% 이하, 바람직하게는 약 3% 이하, 더욱 바람직하게는 약 1% 이하이다.
본 발명의 매트는 바람직한 내침식성을 나타낸다. 매트의 내침식성은 일반적으로, 이하 실시예 부분에서 기재된 냉침식 시험에 따라 측정시에, 약 0.1 g/시간 이하이다.
얻어진 매트의 밀도는 일반적으로 약 0.1 내지 약 0.7 g/cm3의 범위이다. 0.21 내지 1.3 g/cm3의 고정 밀도로 압축될 경우, 촉매 전환기가 가열 및 냉각될 때 발생하는 반복되는 간극 변화에도 불구하고, 이러한 매트는 촉매 전환기에서 모노리스에 대한 실질적인 유지력을 보유하는 능력을 갖는다.
본 발명의 매트는 공해 방지 장치 안에 넣기 위해 공해 방지 부품을 감싸는 데, 또는 공해 방지 장치의 원추형 말단에 대한 절연 매트로서 사용된다. 모노리스라고도 일컬어지는 적절한 공해 방지 부품은 당업계에 공지되어 있으며, 금속 또는 세라믹으로 만들어진 것을 포함한다. 전환기를 위한 촉매 재료를 지지하기 위하여 모노리스가 사용된다. 유용한 촉매 전환기 부품은 예를 들어 미국 특허 번호 RE27,727 (Johnson)에 개시되어 있다. 또한, 세라믹 촉매 전환기 부품은 예를 들어 미국 뉴욕주 코닝 소재의 코닝 인코포레이티드 (Corning Inc.) 및 일본 나고야 소재의 NGK 인슐레이터 리미티드 (NGK Insulator Ltd.)로부터 통상적으로 입수가능하다. 예를 들면, 벌집형 세라믹 촉매 지지체는 코닝 인코포레이티드에 의해 상표명 "CELCOR"로, NGK 인슐레이터 리미티드에 의해 "HONEYCERAM"으로 시판된다. 금속 촉매 전환기 부품은 독일의 에미텍 컴퍼니(Emitec Co.)로부터 상업적으로 입수가능하다.
공해 방지 장치는 촉매 전환기와 디젤 미립자 트랩 모두를 포함한다. 디젤미립자 트랩은 마찬가지로 하나 이상의 다공질 관형 또는 벌집형 구조를 포함하며 (그러나, 이들은 한쪽 말단이 폐쇄된 채널을 갖는다) 이는 내열성 재료에 의해 하우징 내에 고정된다. 고정 재료를 열적으로 혹사시키는 고온 소각 절차에 의해 재생될 때까지, 배기 가스로부터 미립자가 다공질 구조물에 수집된다. 본 발명의 고정 매트는 또한, 배기 또는 배출 연통내에 위치하고, 보호받도록 고정되어야 하는 부서지기 쉬운 벌집형 구조물을 함유하기도 하는, 화학 산업에서 사용되는 촉매 전환기에서 사용될 수 있다.
본 발명은 상기 기재된 특정한 구현양태로 국한되지 않고 여러 변형, 수정 및 하기 청구범위에 의해 정의되는 균등한 구현양태를 포함하며, 이에 의해 본 발명이 목적이 달성된다.
시험 방법
실제 조건 설비 시험(RCFT)
정상 사용시 촉매 전환기에서 발견되는 실제 상태를 대표하는 조건하에서 고정재에 의해 발휘되는 압력을 측정하기 위하여 RCFT를 사용한다. 이것은 또한 탄력성의 척도를 제공한다.
독립적으로 제어되는 2개의 50.8mm × 50.8mm 가열 압반을, 금속 하우징 및 모노리스 온도를 모방하도록, 상이한 온도로 가열한다. 동시에, 전형적인 촉매 전환기의 온도 및 열팽창 계수로부터 계산된 수치만큼 압반 사이의 공간 또는 간극을 증가시킨다. 압반의 온도 및 간극 변화를 하기 표 1에 나타낸다. 고정재에 의해 발휘된 힘은 신장계(미국 노쓰 캐롤라이나 리서치 트라이앵글 파크 소재의 MTS 시스템스 코포레이션 제)가 장착된 신테크(Sintech) ID 컴퓨터 제어 적재 프레임에 의해 측정된다.
시험을 3회 주기로 시행한다. 첫번째 주기 동안에, 유기 결합제가 소진되고; 두번째 주기 동안에 900℃에서 압력이 일정수치로 되기 시작하고; 세번째 주기가 되면 압력이 안정화되어 있었다. 압력 보존성 (%로 표시한 RCFT 압력 보존성)은, 세번째 주기에 측정된 900℃에서의 압력을 시작 압력, 다시 말해 주기가 하나도 시행되기 전의 실온에서의 압력으로 나눔으로써 결정된다. 세번째 주기에서 900℃에서의 압력(킬로파스칼)을 또한 기록한다. 이 압력을 탄력성 값이라 일컫는다.
열 기계적 분석 시험(TMA)
이 시험에서는 가열하는 동안의 매트 팽창을 측정한다. 시험은 세타 딜라트로닉 II 열 분석기(Theta Dilatronic II Thermal Analyzer) 모델 MFE-715를 사용한다. 시험에서, 직경 11 mm의 원 모양을 한 시험 매트를 노에 넣고, 1분당 15℃의 속도로 1000℃까지 균일하게 가열한다. 7 mm 석영 막대를 매트 위에 놓아두는데, 막대는 중량 1350 그램을 지탱한다. 가열시에, 매트는 처음에 약 400℃까지, 또는 유기 결합제가 소진될 때까지 수축할 수 있다. 시료를 더욱 가열하면, 매트가 수축하기 시작한다. 이 변위를 측정하고 매트 온도의 함수로서 기록한다. 500℃ (T1) 및 1000℃ (T2)에서의 매트 두께를 사용하여 % 수축율을 계산한다 (% 수축율 = [(T1-T2)/T1] × 100).
냉침식 시험
이 시험은 촉매 전환기에서의 실제 조건보다 더욱 가혹한 조건하에서 수행되는 가속 시험이다. 이것은 매트 고정재의 내침식성에 대한 비교 데이타를 제공한다. 시험 시료를 2.54cm × 2.54cm 크기의 사각형으로 절단하고, 칭량하고, 스페이서를 사용하여 2개의 고온 인코넬(Inconel)601 강철판 사이에 고정시켜, 0.400 +/- 0.005 g/cm3의 고정 밀도를 얻는다. 시험 조립체를 800℃에서 2 시간 동안 가열하고 실온으로 냉각한다. 냉각된 시험 조립체를, 매트 가장자리 위에서 앞뒤로 1분당 20 주기로 진동하는 에어 제트의 3.8 mm 앞에 위치시킨다. 0.2 그램의 물질이 소실된 후에, 또는 24 시간 후에 (어느 쪽이든 먼저 일어난 경우에) 이 시험을멈춘다. 에어 제트는 1초당 305 미터의 속도로 매트에 부딪힌다. 침식 속도는 중량 손실을 시험 시간으로 나눈 값에 의해 결정되며 그램/시간 (g/hr)으로 기록된다.
실시예 1-3 및 C1-C6
표 2에 기재된 섬유들을 다음과 같이 매트로 성형하였다. 와링 블렌더(Waring Blender)에서 약 10초 동안 느린 속도로 섬유를 물에 첨가하여, 고형분 0.4% 내지 0.6%의 슬러리를 형성하였다. 고형분 45.5%의 아크릴 라텍스 결합제 (롬 앤드 하스로부터 입수가능한 로플렉스(Rhoplex)HA-8) 10 건조중량%와 함께 슬러리를 12 리터 비이커로 옮기고 프로펠러 믹서로 혼합하였다. 황산알루미늄 50% 수용액을 충분한 양 첨가하여 pH를 4 내지 6의 범위로 조절하였다. 이어서, 10 그램의 0.1% 응집제 용액 (날코(Nalco) 7530) 및 약 0.2 그램의 소포제 (헨켈로부터 구입가능한 포움마스터(Foammaster) III)를 첨가하고, 프로펠러 믹서로 혼합하였다. 혼합 직후, 슬러리를 미국 특허 5,250,269호에 기재된 것과 같은 시트 금형내에 붓고, 탈수시키고, 습윤 압착한 다음, 건조시켜 매트를 형성하였다. RCFT 시험으로 매트의 압력 보존성을 시험하고, TMA 시험에 의해 수축율을 결정하였다. 실시예 1 내지 3의 매트를 모노리스 구조물 주위에 두르고, 감싼 모노리스를 금속 하우징 내에 삽입하고, 하우징 주위를 용접함으로써 촉매 전환기를 제조할 수 있다.
실시예 섬유 매트 밀도 g/cc 수축율 % RCFT 압력 보존성 % 탄력성 값 kPa RCFTRT@첫번째 주기 kPa
1 75% 비결정성 섬유*, 어닐링됨25% 다결정성 섬유** 0.19 0.8 14.1 27 191
2 50% 비결정성 섬유*, 어닐링됨50% 다결정성 섬유** 0.16 1.0 19.7 37 188
3 87.5% 비결정성 섬유*, 어닐링됨12.5% 다결정성 섬유** 0.21 0.8
C1 100% 비결정성 섬유*, 어닐링됨 0.24 0.5 7.6 15 197
C2 100% 비결정성 섬유* 0.22 24.8 0 0 191
C3 75% 비결정성 섬유***25% 다결정성 섬유** 0.20 19.8 1.5 3 195
C4 50% 비결정성 섬유***50% 다결정성 섬유** 0.17 9.3 10.0 18 180
C5 100% 다결정성 섬유** 0.16 2.4 27.4 58 212
C6 100% 비결정성 섬유*** 0.32 25.9 0 0 190
* 써멀 세라믹스로부터 입수가능한 카오울TMHA** ICI로부터 입수가능한 사필TMOBM*** 유니프랙스로부터 입수가능한 화이버프랙스YM7000M
표 2의 데이타는, 본 발명의 매트가 감소된 수축율을 보이면서 RCFT 시험에서 양호한 압력 보존성을 갖는다는 것을 보여준다.
실시예 1, 2, C1 및 C5로부터의 매트를 0.4 g/cc의 고정 밀도에서 냉 침식에 대해 시험하였다. 데이타를 하기 표 3에 나타낸다.
실시예 냉침식 - g/hr@0.4 g/cc 고정 밀도
1 0.023
2 0.004
C1 0.127
C5 0.001
표 3의 데이타는, 본 발명의 매트가 어닐링된 비결정성 섬유 단독으로 만들어진 매트에 비해 냉 침식성이 개선된 것임을 나타낸다. 실시예 5C도 필적하는 내침식성을 갖고 있긴 하지만, 최종 사용전에 바람직하지 못한 압축 결합 단계를 필요로 한다.
실시예 4 내지 6
실시예 1 내지 3의 매트를 3M 컴퍼니로부터 구입가능한 인터람(Interam)TM타입 100 매트와 같은 팽창성 매트와 조합하여, 각각 팽창성 층과 비팽창성 층을 갖는 2층 매트를 제조하였다. 모노리스를 향해 비팽창성 층을 고정시키고 하우징을 향해 팽창성 층을 고정시키는 방식으로 모노리스와 금속 하우징 사이에 2층 매트를 고정시킴으로써 촉매 전환기를 제조하였다. 임의로, 팽창성 층을 모노리스를 향해 고정시킬 수도 있다.
실시예 7에서는, 팽창성 물질을 실시예 1의 세라믹 기재 다결정성 섬유 및 어닐링된 섬유와 조합하였다. 미팽창 질석 박편을 재료의 30 중량%를 차지하는 양으로 실시예 1의 섬유에 첨가하였다. 얻어진 매트는 0.1 내지 0.7 그램/cm3의 범위내의 밀도를 갖는다.
본 발명의 일반적 원리 및 상기 상세한 설명의 개시내용으로부터, 당업자라면 본 발명에 가할 수 있는 다양한 변형을 쉽게 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 단지 하기 청구항 및 그의 균등범위에 의해 한정되어야 한다.

Claims (23)

  1. 세라믹 기재 다결정성 섬유와 어닐링된 세라믹 섬유의 혼합물을 포함하는, 공해 방지 장치에서 사용하기 위한 고온 매트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 매트가 유기 결합제를 포함하는 고온 매트.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 세라믹 기재 다결정성 섬유와 상기 어닐링된 세라믹 섬유가 스티치 결합, 니들 결합, 스프레이 결합 또는 진공 자루봉입 공정을 통해 섬유 집합체로 결합되어 있는 고온 매트.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 매트가 팽창성 물질을 포함하는 고온 매트.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 고온 매트에 결합된 팽창성 물질의 층을 더욱 포함하는 고온 매트.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 팽창성 물질의 층이 상기 매트의 표면 상에 적층되거나 상기 매트와 공동 형성된 것인 고온 매트.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 세라믹-기재 다결정성 섬유가 약 5% 내지 약 95%의범위로 포함되어 있는 고온 매트.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 어닐링된 세라믹 섬유가 약 5% 내지 약 95%의 범위로 포함되어 있는 고온 매트.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 세라믹 기재 다결정성 섬유가 알루미나를 약 60% 이상의 양으로 함유하는 고온 매트.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 고온 매트가 실제 조건 설비 시험에 따르면 약 10kPa 이상의 탄력성 값을 나타내는 고온 매트.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 고온 매트의 다수의 층들이 서로 결합되어 있는 고온 매트.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 고온 매트가 약 5% 이하의 수축율을 나타내는 고온 매트.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 고온 매트가 약 10% 이상의 압력 보존성을 나타내는 고온 매트.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 고온 매트가 약 0.1 내지 약 0.7 g/cm3범위내의 밀도를 갖는 고온 매트.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 매트가 냉 침식 시험에 따르면 0.1 g/시간 이하의 침식 값을 나타내는 고온 매트.
  16. (a) 하우징;
    (b) 상기 하우징내에 위치된, 외면을 갖는 공해 방지 부품; 및
    (c) 상기 공해 방지 부품과 상기 하우징 사이, 상기 공해 방지 부품의 외면 둘레에 위치된 제 1 항에 기재된 고온 매트
    를 포함하는 공해 방지 장치.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 고온 매트가 유기 결합제를 포함하는 공해 방지 장치.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 세라믹 기재 다결정성 섬유와 상기 어닐링된 세라믹 섬유가 스티치 결합, 니들 결합, 스프레이 결합 또는 진공 자루봉입 공정을 통해 섬유 집합체로 결합되어 있는 공해 방지 장치.
  19. 제 16 항에 있어서, 상기 매트가 팽창성 물질을 포함하는 공해 방지 장치.
  20. 제 16 항에 있어서, 상기 고정 매트에 결합된 팽창성 물질의 층을 더 포함하고, 상기 고정 매트가 상기 공해 방지 부품의 외면을 향해 위치되어 있는 공해 방지 장치.
  21. 제 16 항에 있어서, 상기 다결정성 섬유가 약 5% 내지 약 95% 범위로 포함되어 있는 공해 방지 장치.
  22. 제 16 항에 있어서, 상기 세라믹 섬유가 약 5% 내지 약 95% 범위로 포함되어 있는 공해 방지 장치.
  23. (a) 하나 이상의 이중벽 원추형 말단을 갖는 하우징; 및
    (b) 상기 하우징의 이중벽 원추형 말단의 안쪽 원추와 바깥쪽 원추 사이에 위치한 제 1 항에 기재된 고온 매트
    를 포함하는 공해 방지 장치.
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