KR20020014884A - 대나무베개의 제조방법 및 그 제조방법에 따른 대나무베개 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대나무베개의 제조방법과 그 제조방법에 따라 제조된 대나무베개에 관한 것으로, 발명의 주된 목적은 대편들과, 대편들을 지지하기 위한 지지판체를 규격화하고, 양측의 대편고정대에 다수의 대나무편인 본체대편들을 안착시킨 상태에서 양쪽 외측으로부터 해당 지지판체를 끼움조립시키는 정도로 베개본체의 조립작업을 용이하게 하여 일정한 치수 및 형태로 대량생산할 수 있도록 하는데 있으며, 더 나가서 이와 같은 제조공정을 통해 만들어진 대나무베개는 양측의 덮개측대에 다수의 대나무편인 덮개대편이 안착된 저부덮개를 대나무숯이 장입보관될 수 있도록 개방된 베개본체 저부에 한번의 삽입동작으로 간단하게 조립고정시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 대나무를 쪼개어 임의의 폭과, 두께와, 길이를 일정하게 가지도록 대량 생산하는 본체대편(11) 가공공정과, 합성수지재를 사출성형의 방법으로 제작하여 베개의 측면모양을 가지도록 하되, 저면의 지면이격부(22)를 제외한 채 그 둘레를 따라 임의의 간격으로 본체대편용 판체요입부(31)를 등간격으로 형성한 대편고정대(30) 제작공정과, 역시 합성수지재를 사출성형의 방법으로 제작하되 상기 대편고정대(30)의 둘레를 덮어 끼울 수 있는 목침요입부(21)를 가지고, 저면에 수평방향으로 덮개안착홈(25)을 가지도록 지지판체(20) 제작공정들을 모두 포함하여 부품을 준비하는 제1단계와; 상기 제1단계의 본체대편 가공공정에서 제작된 다수의 본체대편들을 평면상태로 나열한 후, 그 좌,우 양측 끝단들을 연성 합성수지재의 덮개측대(42)로 감합하여 하나의 판체가 되도록 저부덮개(40)를 제작하는 제2단계와; 상기 제1단계의 본체대편 가공공정에서 제작된 본체대편(11)들의 양측 끝단에 접착제를 도포한 후, 좌, 우 양측 대편고정대(30)의 판체요입부(31) 마다 끼워 넣어 조립하는 제3단계와; 상기 제3단계의 본체조립과정을 통해 본체대편들이 조립된 대편고정대의 둘레를 지지판체(20)의 목침요입부(21)가 억지 끼움형태로 조립되도록 하는 제4단계; 상기 제2단계의 저부덮개 제작과정에서 제작된 저부덮개(40)를 지지판체(20)의 저면측 덮개안착홈(25)에 끼워 넣는 제5단계를 거쳐 조립하는 것을 특징으로 한다.

Description

대나무베개의 제조방법 및 그 제조방법에 따른 대나무베개{A bamboo pillow and the manutacture method}

본 발명은 대나무베개의 제조방법과 그 제조방법에 따라 제조된 대나무베개에 관한 것으로, 더 상세하게는 별도의 고정부품이 없이도 조립이 가능하고, 조립작업이 매우 간략하며, 대량생산에 용이하도록 하는데 특징이 있으며, 또 한편으로는 사용이 편리하고, 내부의 대나무숯을 교체할 수 있도록 하여 숙면에 도움이 되도록 하는데 특징이 있는 것이다.

참고로 대나무는 하루에 1m 이상 자라는 거대한 에너지를 품고 생성되는 목본식물로 지구상에서 가장 왕성한 성장활동을 하는 것으로 알려져 있으며, 일본 히로시마 원폭투하시에 유일하게 생존했을 정도로 생명력이 끈질지고 이러한 끈질긴 생명력과 고고함의 상징인 대나무는 예로부터 인간생활과 밀접한 관계를 맺으며 널리 활용되었다.

이러한 대나무는 죽력(대마무기름)의 경우 뇌졸중과 심신안정에 탁월한 효과가 있고, 대나무수액의 경우에 중풍, 기침, 파상풍에 효과가 있으며, 대나무껍질의 경우에는 구토에 효능이 있다고 알려지고 있다.

아울러, 대나무숯은 이러한 대나무를 1,000℃의 고온에서 구워 만들어낸 것으로, 일반 숯보다 미세한 구멍이 많아 숯의 표면적이 숯 1g당 약 300㎡ 가량으로 넓기 때문에 보수성, 통기성, 흡착성, 축열성이 탁월하여 숯 가운데 최상의 숯으로 인정되고 있으며, 또한 대나무숯으로 여과한 물, 즉 죽탄수는 알칼리성이라 신진대사를 촉진시켜 신체의 밸런스를 유지시켜주고 콜레스테롤 수치저하에도 큰 효과가 있다.

이밖에도 수돗물에 대나무숯을 넣으면 염소냄새가 제거되면서 대나무숯의 미네랄이 물 속에 녹아들어 물이 더욱 맛있게 변하게 되고, 공기정화는 물론 이산화탄소의 농도를 줄여주기도 하여 실내에 숯을 놓아둘 경우 당연히 건강에 도움이 된다.

이처럼, 대나무숯은 인간의 우측 뇌에서 발생하는 것과 같은 알파(α)파를 발생하여 심신안정과 스트레스를 해소시키는 심신안정효과(Relaxation Effect), 묵은 악취 및 수면을 방해하는 각종 냄새를 말끔히 제거시키는 냄새제거 효과(Deodorization Effect), 40℃와 같은 인체온도에서 원적외선을 방출하여 혈액순환과 신진대사를 촉진시키는 원적외선효과(Far-Infrared Ray Effect), 그밖에 피부보호효과(Hair & Skin Care Effect), 전자파차단효과(Electromagnetic Shielding Effect), 수분흡착효과(Water Absorption Effect), 수질정화효과(Water Purification Effect) 등과 같이 많은 건강효과가 있다.

한편, 심신안정 및 혈액순환촉진에 상당한 효능이 있는 대나무를 이용하여 방석이나 등받이 뿐만 아니라 잠을 잘 때 꼭 필요한 베개로의 다양한 활용이 소개되고 있는데, 특히 대나무 베개의 경우 직육면체로 딱딱한 직선형태가 아닌 인체공학적으로 머리와 목이 편안할 수 있는 굴곡면체로 쿠션을 갖는 곡선형태의 제품들이 선보이고 있다.

아울러, 대나무 베개는 베개 본체 내부에 냄새제거 및 냉기효능이 우수한 대나무숯을 집어넣어 수면중에 정화공기를 호흡하면서 기분좋게 수면을 취할 수 있도록 하기도 하는데, 지금까지의 대나무 베개를 제조하는 공정을 보면, 규격화되어 있지 않기 때문에 시간이 많이 소요되고, 대량생산이 어려우며, 제품가격을 낮추기 어려운 실정이었다.

본 발명은 구성부품 및 제조공정이 복잡하고 비효율적인 기존의 대나무 베개의 제반 단점을 극복하고자 안출된 것으로, 발명의 주된 목적은 대편들과, 대편들을 지지하기 위한 지지판체를 규격화하고, 양측의 대편고정대에 다수의 대나무편인 본체대편들을 안착시킨 상태에서 양쪽 외측으로부터 해당 지지판체를 끼움조립시키는 정도로 베개본체의 조립작업을 용이하게 하여 일정한 치수 및 형태로 대량생산할 수 있도록 하는데 있으며, 더 나가서 이와 같은 제조공정을 통해 만들어진 대나무베개는 양측의 덮개측대에 다수의 대나무편인 덮개대편이 안착된 저부덮개를 대나무숯이 장입보관될 수 있도록 개방된 베개본체 저부에 한번의 삽입동작으로 간단하게 조립고정시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 대나무를 쪼개어 임의의폭과, 두께와, 길이를 일정하게 가지도록 대량 생산하는 본체대편 가공공정과, 합성수지재를 사출성형의 방법으로 제작하여 베개의 측면모양을 가지도록 하되, 저면의 지면이격부를 제외한 채 그 둘레를 따라 임의의 간격으로 본체대편용 판체요입부를 등간격으로 형성한 대편고정대 제작공정과, 역시 합성수지재를 사출성형의 방법으로 제작하되 상기 대편고정대의 둘레를 덮어 끼울 수 있는 목침요입부를 가지고, 저면에 수평방향으로 덮개안착홈을 가지도록 지지판체 제작공정들을 모두 포함하여 부품을 준비하는 제1단계와; 상기 제1단계의 본체대편 가공공정에서 제작된 다수의 본체대편들을 평면상태로 나열한 후, 그 좌, 우 양측 끝단들을 연성 합성수지재의 덮개측대로 감합하여 하나의 판체가 되도록 저부덮개를 제작하는 제2단계와; 상기 제1단계의 본체대편 가공공정에서 제작된 본체대편들의 양측 끝단에 접착제를 도포한 후, 좌, 우 양측 대편고정대의 판체요입부 마다 끼워 넣어 조립하는 제3단계와; 상기 제3단계의 본체조립과정을 통해 본체대편들이 조립된 대편고정대의 둘레를 지지판체의 목침요입부가 억지 끼움형태로 조립되도록 하는 제4단계; 상기 제2단계의 저부덮개 제작과정에서 제작된 저부덮개를 지지판체의 저면측 덮개안착홈에 끼워 넣는 제5단계를 거쳐 조립하는 것이다.

또, 본 발명의 조립 방법에 따른 대나무베개는 부품을 준비하는 단계에서 임의의 폭과, 두께와, 길이를 일정하게 가지도록 대량 생산된 본체대편들과; 부품을 준비하는 단계에서 사출성형의 방법으로 생산하되, 상기 본체대편들의 양측 끝단을 끼워 조립할 수 있도록 둘레를 따라서 판체요입부가 형성되고, 저면에 지면이격부를 가지는 좌, 우 한 쌍의 대편고정대와; 부품을 준비하는 단계에서 사출성형의 방법으로 생산하되, 상기 대편고정대의 둘레를 따라 억지끼움할 수 있도록 목침요입부를 가지고, 저면에 덮개안착홈을 가지는 좌, 우 한 쌍의 지지판체와; 별도의 저부덮개 제조단계에서 생산하되, 다수의 대편들을 나열한 후, 그 대편들이 좌, 우 양측 끝단을 연성 합성수지재의 덮개측대로 감합고정하여 유연하게 굴곡진 채 덮개안착홈에 끼워질 수 있는 저부덮개로 구성하는 것이다.

도 1은 대나무베개의 사시도

도 2는 본 발명의 제조방법에 따른 대나무베개의 분해 사시도

도 3은 본 발명의 조립상태를 보인 측단면도

도 4는 본 발명의 요부 조립구성을 보인 확대 단면도

도 5는 도 4의 분해 단면도

도 6은 도 4의 또 다른 실시예를 보인 단면도

도 7은 본 발명의 대편조립상태를 보인 확대 단면도

도 8은 도 4의 또 다른 실시예의 단면도

도 9는 본 발명의 저부덮개의 제조상태를 보인 일부 단면도

도10은 본 발명의 저면을 보인 사시도

도11은 본 발명의 제조공정을 설명하기 위한 블럭도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 베개본체 11 : 본체대편 12 : 보강편

12a : 돌기 20 : 지지판체 21 : 목침요입부

22 : 지면이격부 23 : 덮개삽입부 24 : 덮개고정판

25 : 덮개안착홈 30 : 대편고정대 31 : 판체요입부

40 : 저부덮개 41 : 덮개대편 42 : 덮개측대

50 : 숯주머니 51 : 대나무숯

이하 첨부 도면에 따라 본 발명의 대나무베개 제조방법과 본 발명의 제조방법에 따른 대나무베개의 구성을 상세히 설명한다.

본 발명의 대나무베개는 도 11에서 보는 바와 같이 부품들을 준비하는 제1단계와, 저부덮개(40)를 제작하는 제2단계와, 본체대편(11)들을 좌, 우 양측 대편고정대(30)에 조립하는 제3단계와, 대편고정대(30)에 지지판체(20)를 조립하는 제4단계와, 저부덮개(40)를 지지판체(20)에 조립하는 제5단계를 거쳐 완성하도록 한다.

제1단계는 본체대편(11) 가공공정과, 대편고정대(30) 제작공정과, 지지판체(20) 제작공정을 포함하는 부품준비단계이다.

본체대편(11) 가공공정은 대나무를 쪼개어 임의의 폭과, 두께와, 길이를 일정하게 가지도록 대량 생산하는 하는 과정으로서, 통상의 방법과 대동소이하며, 때에 따라서는 그 단면 모양을 도 7에서 보듯이 표면이 좁고, 바닥면이 넓은 사다리꼴 모양으로 가공할 수도 있다.

대편고정대(30)는 합성수지재를 사출성형의 방법으로 제작하여 베개의 측면모양을 가지도록 하되, 좌, 우 한 쌍이 대칭이 되도록 한다.

그리고 그 모양은 도 1내지 도2에서 보듯이 상면의 중앙이 오목하고, 전, 후가 서로 다른 높이를 가지도록 인체공학적으로 형성하는 것이 좋다.

또, 저면의 지면이격부(22)를 제외한 나머지부분은 그 둘레의 표면을 따라 임의의 간격으로 본체대편용 판체요입부(31)를 등간격으로 형성한다.

지지판체(20)는 역시 합성수지재를 사출성형의 방법으로 제작하되, 상기 대편고정대(30)의 둘레를 덮어 끼울 수 있는 테두리 즉, 목침요입부(21)를 가지고, 저면에는 덮개삽입부(23)를 포함하여 수평방향으로 길게 형성한 덮개안착홈(25)를 가지도록 한다.

제2단계는 상기 제1단계의 본체대편 가공공정에서 제작된 본체대편 중 몇개의 대편(41)들을 평면상태로 나열한 후, 그 좌, 우 양측 끝단들을 연성 합성수지재의 덮개측대(42)로 감합하여 하나의 판체 즉, 저부덮개(40)가 되도록 한다.

이때의 저부덮개(40)는 좌, 우 양측의 덮개측대(42)를 반드시 유연한 재질로하여 지지판체(20)의 덮개삽입부(23)를 통해 덮개안착홈(25) 속으로 끼워 넣을 수 있도록 한다.

이와 같이 유연하게 제작하기 위해서는 좌, 우 덮개측대(42)부분을 도 9에서 보듯이 인서트사출성형의 방법으로 감합하여 완성할 수도 있고, 두꺼운 섬유재로써 감합한 상태에서 재봉하여 만들수도 있다.

제3단계는 제1단계의 본체대편 가공공정에서 제작된 본체대편(11)들의 양측 끝단에 접착제를 도포한 후, 좌, 우 양측 대편고정대(30)의 판체요입부(31) 마다끼워 넣어 조립하는 것이다.

결속력을 높이기 위해서 7도 에서와 같이 본체대편(11)을 사다리꼴로 만들고 판체요입부(31)를 오목하게 만든 경우에는 길이방향으로 끼워서 조립하고, 보강편(12)을 사용할 경우 위로부터 억지끼움을 한다.

즉, 본체대편(11)의 저면에 보강편(12)을 중첩할 경우에는 보강편(12) 양쪽 끝단의 저면에 형성된 돌기(12a)가 판체요입부(31)의 결합구멍(31a)에 끼워질 수 있도록 위로부터 눌러 끼운다.

제4단계는 상기 제3단계의 본체조립과정을 통해 본체대편들이 조립된 대편고정대의 둘레에 지지판체(20)의 목침요입부(21)가 억지 끼움형태로 조립되도록 하는 것이다.

이때, 상기한 대편고정대(30)의 판체요입부(31)의 사이 사이에는 대편고정단(35)들을 형성하여 대편의 높이가 약간씩 불일치 하더라도 목침요입부(21)가 이 대편고정단(35)의 표면에 끼워지도록 하는 것이다.

이와 같이 제4단계를 거치면 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 베개의 형태가 완성되는 것이며, 이후, 데5단계에서는 상기 대나무베개의 내부에 숯주머니(50)로 포장된 대나무숯(51)을 넣고, 제2단계의 저부덮개 제작과정에서 제작된 저부덮개(40)를 끼워 조립하면 완성되는 것이다.

즉, 저부덮개(40)는 덮개측대(42)가 유연성을 가지도록 제작되어 있기 때문에 도 에서 보는 바와 같이 덮개삽입부(23)를 통해 덮개안착홈(25) 속으로 끼워 넣으면 이탈되지 않고 닫을 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 지지판체(20)는 도 1 내지 도2 그리고 도 8에서 보는 바와 같이 외측면에 대나무장식편(26)을 매설하여 대나무베개로서의 특성을 더 높일 수 있다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 대나무베개 제조방법은 제1단계의 본체대편가공공정과, 대편고정대가공공정과, 지지판체가공공정 등을 별도의 제조처에서 생산하여 공급받을 수 있기 때문에 분업이 가능하고, 일정하게 가공된 본체대편들을 대편고정대에 조립함에 있어서는 치수가 규격화되어 있기 때문에 생산성이 크게 향상되는 장점이 있고, 이는 제품의 대량생산을 가능케 하여 제품가격을 낮출 수 있게 되는 것이다.

또 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 대나무베개는 다수의 본체대편들과 대편고정대가 견고하게 조립되어 있을 뿐만 아니라 내부에 대나무숯을 넣고 또 교체할 수 있어 대나무의 다양한 효능을 수면중에 취할 수 있기 때문에 건강에 도움이 되는 장점을 가지는 것이다.

Claims (4)

1. 대나무를 쪼개어 임의의 폭과, 두께와, 길이를 일정하게 가지도록 대량 생산하는 본체대편(11) 가공공정과, 합성수지재를 사출성형의 방법으로 제작하여 베개의 측면모양을 가지도록 하되, 저면의 지면이격부(22)를 제외한 채 그 둘레를 따라 임의의 간격으로 본체대편용 판체요입부(31)를 등간격으로 형성한 대편고정대(30) 제작공정과, 역시 합성수지재를 사출성형의 방법으로 제작하되 상기 대편고정대(30)의 둘레를 덮어 끼울 수 있는 목침요입부(21)를 가지고, 저면에 수평방향으로 덮개안착홈(25)을 가지도록 지지판체(20) 제작공정들을 모두 포함하여 부품을 준비하는 제1단계와;

   상기 제1단계의 본체대편 가공공정에서 제작된 다수의 본체대편들을 평면상태로 나열한 후, 그 좌, 우 양측 끝단들을 연성 합성수지재의 덮개측대(42)로 감합하여 하나의 판체가 되도록 저부덮개(40)를 제작하는 제2단계와;

   상기 제1단계의 본체대편 가공공정에서 제작된 본체대편(11)들의 양측 끝단에 접착제를 도포한 후, 좌, 우 양측 대편고정대(30)의 판체요입부(31) 마다 끼워 넣어 조립하는 제3단계와;

   상기 제3단계의 본체조립과정을 통해 본체대편들이 조립된 대편고정대의 둘레를 지지판체(20)의 목침요입부(21)가 억지 끼움형태로 조립되도록 하는 제4단계;

   상기 제2단계의 저부덮개 제작과정에서 제작된 저부덮개(40)를 지지판체(20)의 저면측 덮개안착홈(25)에 끼워 넣는 제5단계를 거쳐 조립하는 것을 특징으로 하는 대나무베개의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   저부덮개(40)를 제작하는 제2단계는 대편들의 양측 끝단들을 연성 합성수지재로써 감싸도록 인서트사출성형의 방법으로 덮개측대(42)를 감합고정하여 굴곡지게 휘어질 수 있도록 제작하여서 된 것을 특징으로 하는 대나무베게의 제조방법.
3. 부품을 준비하는 단계에서 임의의 폭과, 두께와, 길이를 일정하게 가지도록 대량 생산된 본체대편(11)들과;

   부품을 준비하는 단계에서 사출성형의 방법으로 생산하되, 상기 본체대편(11)들의 양측 끝단을 끼워 조립할 수 있도록 둘레를 따라서 판체요입부(31)가 형성되고, 저면에 지면이격부(22)를 가지는 좌, 우 한 쌍의 대편고정대(30)와;

   부품을 준비하는 단계에서 사출성형의 방법으로 생산하되, 상기 대편고정대(30)의 둘레를 따라 억지끼움할 수 있도록 목침요입부(21)를 가지고, 저면에 덮개안착홈(25)을 가지는 좌, 우 한 쌍의 지지판체(20)와;

   별도의 저부덮개 제조단계에서 생산하되, 다수의 대편(41)들을 나열한 후, 그 대편들이 좌, 우 양측 끝단을 연성 합성수지재의 덮개측대(42)로 감합고정하여유연하게 굴곡진 채 덮개안착홈(25)에 끼워질 수 있는 저부덮개(40)로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 대나무베개.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 본체대편(11)은 양측 끝단의 저면에 돌기(12a)를 가진 보강편(12)을 중첩하고, 상기 대편고정대(30)의 판체요입부(31) 바닥에 결합구멍(31a)을 형성하여 좌, 우 양측의 대편고정대 간격이 고정되도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 대나무베개.