KR200200094Y1

KR200200094Y1 - 감귤박 발효사료 생산장치

Info

Publication number: KR200200094Y1
Application number: KR2020000016146U
Authority: KR
Inventors: 송명식
Original assignee: 송명식
Priority date: 2000-06-03
Filing date: 2000-06-03
Publication date: 2000-10-16

Abstract

본 고안은 감귤박 발효사료 생산장치에 관한 것이다. 현재 제주도 감귤복합처리시설 식품가공장에서 대량 배출되고 있는 감귤박을 발효미생물균을 이용하여 동물의 사료로 재활용 할 수 있는 생산장치에 관한 것이다.

상부에 감귤박이 컨베이어(1)에 의해 정선기(3)에 도착되면 진동모터(3)의 작동으로 진동스크린을 통과하여 안전성검사장치(4)를 거친 후 호퍼(5)를 통해하부에 설치된 분쇄기장치에 투입되어 로타리식 분쇄기(6)에 의해 감귤박을 분쇄한 다음 하부에 설치된 살균실(9)로 이송되어 스팀으로 살균된 후 혼합기(13)에 미생물(14)과 부재료(26)가 투입됨과 동시에 혼합기 모터(10)의 작동에 의해 혼합기가 작동되어 충분히 혼합시켜 발효장치(17)의 각 발효실로 이송하여 발효시킨 후 유통과정에서 성상이 변화되는 것을 방지하기위해 안정화시설의 숙성실(20)에서 충분히 후숙시킨 다음 진공포장하는 진공포장장치(24)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 감귤박 발효사료 생산장치

Description

감귤박 발효사료 생산장치{THE APPARATUS FOR ORANGE PULP FERMANTATION FODDER}

본 고안은 감귤박 발효사료 생산장치에 관한 것이다. 현재 제주도내 감귤 복 합처리시설이나 비상품 감귤가공공장 등에서 계절성 일시 다량 배출되는 시설배출계 유기성 폐기물인 감귤박을 발효 미생물을 이용하여 동물의 발효사료로 재활용 할 수 있는 생산장치에 관한 것이다.

그 동안 제주도 가공업체에서는 감귤박을 일부 젖소사료로 생체로 활용하고 나머지는 거의 대량 폐기물로 매립 처분하여 유기성 폐기물의 양적 팽창을 초래하고 침출수를 배출하여 많은 처리비용을 부담케 하였으며 파리나 모기 등 해충의 서식처를 제공하고, 수분을 많이 함유하고 있기 때문에 장시간 방치하면 악취가 발생하며 쓰레기 집하장의 경우 다량의 오염물질이 나오게 되어 그 주변의 토양과 하천을 오염시켜 식수원을 위협하고 실제로 질산성 질소로 오염된 지하수가 다수 폐쇄 조치되고 있는 실정이므로 환경을 파괴하는 원인이 되어 최근에는 감귤박을 효과적으로 처리하는 방법들이 다각도로 연구되고 있으며 감귤박을 분쇄하여 발효시키거나 건조시켜서 사료나 비료 또는 퇴비로 만드는 방법 등이 연구되거나 널리 알려져 있다.

감귤과피를 원료로 하여 효모균을 이용하여 사료를 제조함에 있어서 과즙을 착즙하여 착즙박과 착즙액을 분리하고, 그 착즙액에다 공지균인 칸디다스 유틸리스(Candidas utilts) IFO 0598, 클루이베로 마이세스 락티스(Kluyvero myces lactis) IFO 0648 및 사카로 마이세스 세레비시아(Saccharo myces cerevisiae) IFO 0251중에서 선택된 어느 하나의 효모균을 배양시켜서 감귤과피 착즙액 효모 배양물을 얻은 다음, 이 효모 배양물을 그대로 상기 분리된 착즙박에 첨가시키고 이 혼합물을 건조시키는 것을 특징으로 하는 감귤과피를 이용한 사료의 제조방법이 국내 특허공보(B1) 공고번호 특1992- 0004229호에 기재되어 있으며,

감귤박을 이용한 축우용 펠렛사료 조성물을 제조함에 있어서 건물중량을 기준으로 농후사료 전체 조성물에 대해 20∼40 중량%의 감귤박을 함유함을 특징으로 하는 직경 0.2∼2.0cm의 펠렛형태의 축우용 사료조성물에 대한 것으로서 이를 축우에 급여시킴으로서 공해물질로 대두되고 있는 감귤박의 폐기에 소요되는 경비절감 효과와 축우사료비 절감효과를 갖는 사료조성물 제조방법이 국내공개특허 공보(A) 공개번호 97-68858에 공개되어 있으나,

상기 기술들은 막대한 설비가 필요하고 부대장치가 많이 소요되며 원료의 부패를 막을 방도가 부족하여 처리물이 쉽게 부패하는 이유 등으로 활용가치가 매우 떨어지는 문제점이 있습니다.

상기 종래의 기술에 대한 문제점을 해결하고자 본 출원의 고안은 감귤박을 정선 후 안전성을 검사하여 분쇄하며, 살균 후 부재료와 미생물과 혼합하여 발효시켜 숙성과정을 거친 다음 사료로 재활용할 수 있는 경제적인 이익과 환경을 보전할 수 있는 감귤박 발효사료 생산장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도면1 : 본 고안의 감귤박 발효사료 생산장치의 상세도

도면2 : 본 고안의 감귤박 발효사료 생산장치의 측면 상세도

도면의 부호설명

ㆍ (1, 7, 12, 22) : 스크류컨베어 ㆍ (9) : 살균실

ㆍ (2, 10) : 모터 ㆍ (11, 16) : 밸트컨베어

ㆍ (3) : 정선기 ㆍ (13) : 혼합기

ㆍ (4) : 안전성 검사장치 ㆍ (15, 19) : 체인컨베어

ㆍ (5, 14, 19') : 호퍼 ㆍ (17) : 발효실

ㆍ (6) : 분쇄기 ㆍ (20) : 숙성실

ㆍ (8, 18, 21) : 가열장치 ㆍ (23, 27) : 승강기

ㆍ (24) : 자동포장기 ㆍ (25, 26) : 사일로

상기한 바와 같이 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 감귤박이 일시 대량배출되는 제주도 감귤복합처리시설이나 식품가공공장 등의 폐기물 처리대책으로 부설, 생산시설화하여 감귤박 저장고에서 일차 알콜발효 가스를 포집하여 재활용하며 안정된 원료를 안전성 검사를 거친 후 분쇄하여 살균하고 부재료와 미생물을 혼합 한 다음 발효실에서 24시간 속성발효하고 안정화시설에서 숙성시킨 후 포장하여 가축의 단미사료(발효사료)로 재활용하는 감귤박 발효사료 생산장치에 관한 것이다.

이전에도 미생물을 이용한 사료첨가제가 소개되었으나 미생물의 발효과정이 원료마다 달라서 그 적정발효조건을 맞추기가 어려워 쉽게 사용되지 못하여 왔다. 본 고안에서 사용되는 발효 미생물은 Lactobacillus acidophilus(젖산균), Aspelgirus oryaei(사상균), Saccharomyces cerevisiae(효모)등을 적당한 비율로 동시에 접종 길항시켜서 강력한 균군으로 양력화된 미생물이며 이 길항 미생물군을 원료에 혼합 발효시켜 감귤박 발효사료를 제조하는 장치로서 정선공정, 안전성 검사공정, 분쇄공정, 살균공정, 부재료와 미생물 혼합공정, 발효공정, 건조, 안정화 공정, 포장공정 등을 거쳐 제조되는 감귤박을 미생물 발효하여 사료를 제조하는 장치에 관한 것이다.

저장조에서 1차 알콜발효된 가스는 포집하여 재활용하며 안정화된 원료를 정선하여 안전성 검사하고 분쇄하여 살균실에서 10O℃이상의 스팀을 이용하여 잡균을 제거하고, 부재료 30중량%, 미생물 발효배지 10중량%, 원료 60중량%를 발효실에서 25∼30℃의 온도에서 수분함량 50∼60중량%로 하여 24시간 속성발효 시킨 다음 안정화시설에서 7∼10일정도 숙성건조 시킨다.

감귤박 발효사료를 가축에 급여할 경우, 상기와 같이 미생물 발효과정에서 일부 섬유질(화이바, 리그닌)이 분해되어 가소화성이 좋아지며 특수영양소(미지인자, 조성물 등)가 생성되므로 가축의 성장과 육질이 개선되어 양축농가 소득증대에 기여할 수 있는 것이다.

[공정도]

이하 도면을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.

도면1은 본 고안의 감귤박 발효사료 생산장치의 상세도,

도면2는 본 고안의 감귤박 발효사료 생산장치의 측면 상세도를 도시하였고,

ㆍ (1, 7, 12, 22) : 스크류컨베어 ㆍ (9) : 살균실

ㆍ (2, 10) : 모터 ㆍ (11, 16) : 밸트컨베어

ㆍ (3) : 정선기 ㆍ (13) : 혼합기

ㆍ (4) : 안전성 검사장치 ㆍ (15, 19) : 체인컨베어

ㆍ (5, 14, 19') : 호퍼 ㆍ (17) : 발효실

ㆍ (6) : 분쇄기 ㆍ (20) : 숙성실

ㆍ (8, 18, 21) : 가열장치 ㆍ (23, 27) : 승강기

ㆍ (24) : 자동포장기 ㆍ (25, 26) : 사일로

장치임을 알수 있고

결합상태를 설명하면 도면1 및 도면2와 같이 상부에 감귤박을 이송시키는 스크류컨베어(1)와 그 하부에 모터(2) 및 정선기(3)를 형성시키고, 상기 정선기(3)의 하부에 설치된 안전성검사장치(4)와 호퍼(5)하부에 설치된 로타리식 분쇄기롤(6)이 형성된 분쇄장치와 상기 분쇄장치의 하부에 스크류컨베어(7)를 통해서 스팀가열장치(8)가 정착된 살균실(9)이 위치하며 상기 살균실 하부에는 미생물 투입호퍼(14)에서 스크류컨베어(12)를 통하여 미생물배지 10중량%와 부재료사일로(26)에서 벨트컨베어(11)를 통하여 부재료 약 30중량%가 투입되어 혼합되는 혼합기 모터(10)가 장착된 혼합기(13)와 연결되어 있으며 상기 감귤박을 발효시키는 발효실(17)은 체인컨베어(15)와 벨트컨베어(16)를 통해 원료를 받아들이고 발효시키고 난후 호퍼(19')와 체인컨베어(19)를 거쳐 가열장치(21)가 된 숙성실(20)에서 후숙 건조된 후 스크류컨베어(22)를 통해 승강기(23)를 타고 포장사일로(25)에 대기하였다가 자동포장기(24)에서 포장되는 과정을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 감귤박 발효사료 생산장치인 것이다.

작동상태를 설명하면 다음과 같다.

컨베어를 통해 유입된 감귤박을 정선기에서 선별한 후 상기 정선기 아래로 걸러진 감귤박은 안전성 검사장치에서 안전성을 검사한 후 호퍼(5)에 투입되어 로타리식 분쇄장치가 형성된 분쇄기에서 수분과 함께 분쇄되어 살균실(9)로 이동되며 가열장치(8)인 스팀자켓을 가지고 100℃에서 살균하여 혼합기(13)로 투입한다. 투입되는 감귤박은 60중량%이며 부재료 사일로(26)에서 30중량%의 밀기울, 미강 등의 부재료를 혼합하여 영양벨런스와 수분조절을 하며 미생물 투입호퍼를 통해서 10중량%의 발효미생물배지를 투입하여 혼합한다.

이때 사용되는 미생물균주는 Lactobacillus acidophilus, Aspelgirus oryaei, Saccharomyces cerevisiae등을 유효 적절한 혼합비로 접종시킨다. 이후 충분히 교반된 원료를 발효실(17)로 이동시켜 25∼30℃에서 50∼60중량% 수분 함량으로 24시간 속성발효시켜 숙성실(20)로 보낸 다음 가열장치를 통해서 후숙과 건조를 통한 안정화 과정을 마친 후 자동포장기(24)에서 진공포장하는 감귤박을 재활용한 발효사료 생산장치인 것이다.

상기와 같이 제조된 사료를 가축에게 급여할 경우 섬유소가 분해되어 가소화율이 상승되며 미생물 자체 특수조성물등이 성장과 육질개선에 도움이 되어 양축농가의 소득증대에 기여할 수 있다.

상기와 같이 본 고안에서 제조된 감귤박 발효사료는 일시대량 배출되는 배출시설계 유기성 폐기물을 재활용함으로서 폐기물 처리비용을 고부가가치 단미사료원으로 전환시켜 생산성을 높이며 환경오염원을 줄여주고 가축사료용 곡물수입에 따른 외화절감과 저렴한 발효사료를 양축농가에 보급하여 가축의 건강증진과 생산물 인 육질을 고품질로 개선시켜 브랜드화할 수 있는 등 양축농가 소득증대에 기여하는 효과가 크다할 수 있다.

Claims

감귤박 발효사료 생산장치에 있어서 상부에 감귤박이 컨베어(1)에 의해 정선기(3)에 도착되면 진동모터(3)의 작동으로 진동스크린을 통과하며, 안전성 검사장치(4)를 거친 후 호퍼(5)를 통해 하부에 설치된 분쇄기 장치에 투입되어 로타리식 분쇄기(6)에 의해 감귤박을 분쇄한 다음 하부에 설치된 살균실(9)로 이송되어 스팀으로 살균된 후 혼합기(13)에 발효미생물(14)과 부재료(26)가 투입됨과 동시에 혼합기 모터(10)의 작동에 의해 혼합기가 작동되어 충분히 혼합시켜 발효장치(17)의 각 발효실로 이송하여 발효시킨 후 유통과정에서 성상이 변질되는 것을 방지키 위해 안정화시설의 숙성실(20)에서 충분히 숙성 건조시킨 다음 진공포장하는 진공포장장치를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 감귤박을 재활용한 발효사료 생산장치