KR20020008749A - 간격이 가변적인 스트랜드 코팅 시스템과 방법 - Google Patents

간격이 가변적인 스트랜드 코팅 시스템과 방법 Download PDF

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토마스 더블유. 버크맨
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Abstract

본 발명은, 기재(substrate)에 인접하여 선회되도록 장착된 도포구 헤드(applicator head), 도포구 헤드에 장착된 코팅재 분배기(coating material dispenser), 도포구 헤드에 장착된 스트랜드 가이드(strand guide)를 구비하는 스트랜드(strand) 코팅 방법 및 시스템으로서, 스트랜드 가이드와 코팅재 분배기는, 기재에 대한 스트랜드의 간격(spacing)을 변화시키기 위해 도포구 헤드를 선회시킴으로써 기재에 대해 동일한 위치로 조절될 수 있다.

Description

간격이 가변적인 스트랜드 코팅 시스템과 방법{VARIABLE SPACING STRAND COATING SYSTEM AND METHOD}
일반적으로 본 발명은 스트랜드 코팅(strand coating)에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 간격(spacing)이 가변적인 스트랜드 코팅 시스템과 이를 위한 방법에 관한 것이다.
스트랜드(20)는, 기저귀(diaper), 성인용 기저귀(incontinence pad) 및 병원복(hospital garment)을 제조할 때 사용되는 탄력성 고무(elastic rubber) 또는 라이크라(Lycra) 재료일 수 있다. 스트랜드는 또한, 코팅 재료를 디파지트(deposit)시키는 것이 바람직한 예를 들어 광학 섬유 케이블(fiber optic cable)과 같은 도선(wire) 또는 케이블이나, 또는 이와 다른 길게 연장되어 있는 부재(elongated member)일 수 있다.
본 발명의 목적은, 종래 기술의 문제점을 극복하고 향상시키는 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서 경제적으로 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서 믿을 수 있는 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서 간격이 가변적인 복수의 스트랜드에 대한 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서 코팅재 분배기(coating material dispenser) 또는 스트랜드 가이드(strand guide)를 바꾸지 않고 기재(substrate)에 대해 간격이 가변적인 복수의 스트랜드에 대한 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서 시스템 유체(system fluid)와 공기 압력을 재설정(resetting) 하지 않고 간격이 가변적인 복수의 스트랜드에 대한 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서 코팅재 분배기에 대해 하나 이상의 스트랜드를 보다 정확하게 정렬시키기 위한 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서 비정렬(misalignment)에 덜 민감한 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서 조절할 수 있는 스트랜드 가이드를 구비한 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서 코팅재 분배기와 결합된 스트랜드 가이드가 있는 코팅재 분배기를 구비하는 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서 기재에 대해 선회되도록 조절될 수 있는 코팅재 분배기와 결합된 스트랜드 가이드가 있는 코팅재 분배기를 구비하는 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 보다 구체적인 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서, 이동하는 기재에 대해 일정한 각도로 가이드 표면(guiding surface)을 구비하는 스트랜드 가이드, 스트랜드 가이드의 가이드 표면에 나란히 배치되는 복수의 이동하는 스트랜드, 및 복수의 스트랜드에 인접하게 배치된 코팅재 분배기를 포함하는 신규한 스트랜드 코팅 방법과 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 보다 구체적인 다른 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서, 지지 부재(support member)에 선회되도록 장착된 도포구 헤드(applicator head), 도포구헤드에 장착된 코팅재 분배기, 도포구 헤드에 장착된 스트랜드 가이드를 포함하되, 이에 의해 스트랜드 가이드와 코팅재 분배기는 도포구 헤드를 선회시킴으로써 일체가 되어 위치가 조절될 수 있는, 신규한 스트랜드 코팅 방법과 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 보다 구체적인 또 다른 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서, 적어도 하나의 오리피스가 있는 분배기를 구비하는 코팅재 도포구, 피봇 부재에 의해 조절할 수 있도록 코팅재 도포구에 결합된 롤러 암으로부터 연장되는 롤러 핀, 및 스트랜드 가이드 롤러의 회전축 주위에 배치되어 있는 복수의 홈을 구비하는 스트랜드 가이드 롤러를 포함하는, 신규한 스트랜드 코팅 방법과 장치를 제공하는 것으로, 상기 스트랜드 가이드 롤러는 롤러 핀에 회전할 수 있도록 결합되어 있다.
본 발명의 보다 구체적인 또 다른 목적은, 본 발명의 몇 가지 실시예에서, 기재에 인접한 스트랜드 가이드에 대해 일정한 간격을 두고, 복수의 스트랜드를 나란히 당기는(drawing) 단계, 코팅재 분배기에서 나오는 코팅재료를 스트랜드 가이드의 하류측(downstream side)에 있는 복수의 스트랜드에 도포하는 단계, 스트랜드에 도포된 코팅재료가 있는 복수의 스트랜드를 기재에 디파지팅(depositing)시키는 단계, 기재에 대한 스트랜드 가이드의 배향(orientation)을 변화시킴으로써, 기재 위에 있는 복수의 스트랜드의 간격을 조절하는 단계를 포함하는, 스트랜드 코팅 시스템과 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 이러한 여러 가지 목적, 양상, 특징 및 장점들은, 다음에 오는 본 발명의 상세한 설명과 이해의 용이성을 위해 축적이 맞지 않을 수도 있는 도면을주의 깊게 고려하면 보다 충분히 명백해질 것으로, 여기서 유사한 구조와 단계에는 일반적으로 해당 번호와 표시가 참조 번호로 붙는다.
도 1은, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 스트랜드 코팅 시스템(strand coating system).
도 2는, 스트랜드 코팅 도포구(strand coating applicator)의 부분도.
도 3은, 제 1구성인 예시적인 코팅재 분배기의 부분도.
도 4는, 제 2구성인 예시적인 코팅재 분배기의 다른 부분도.
도 5는, 예시적인 스트랜드 코팅 도포구에 장착된 예시적인 스트랜드 가이드의 다른 도면.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 코팅재 분배기(coating material dispenser)
12: 도관(conduit) 13: 오리피스(orifice)
14: 분배기의 측부 16: 코팅재 흐름(coating material flow)
17: 코팅재료 필라멘트(filament)
20: 스트랜드(strand) 30: 기재(substrate)
32: 기재의 표면 40: 도포구 헤드(applicator head)
41: 노즐 모듈(nozzle module) 42: 도포구 헤드의 바닥 측면
50: 롤러 가이드(roller guide) 52: 홈(groove)
54: 롤러 축(roller shaft) 56: 고리(collar)
58: 롤러 암(roller arm)
59: 나사 홈이 있는 개구부(threaded opening)
60: 볼트 61: 롤러 암의 갈라진 부분(prong)
62: 가이드 암(guide arm) 63: 브래킷(bracket)
64: 가이드 암으로부터 연장되는 피봇 핀
66: 브래킷으로부터 연장되는 피봇 핀
70: 피봇 축 72: 장착 블록(mounting block)
74: 지지 부재 76: 아치형 슬롯(arcuate slot)
도 1에서, 스트랜드 코팅 시스템은, 예를 들어 뜨거운 용융 접착제(hot melt adhesive) 또는 분무화 물질(atomized substance)과 같은 코팅재(coating material)를 코팅재 분배기(10)에 대해 이동하는 모두 도면번호 20으로 식별되는 하나 이상의 스트랜드(strand)에 도포하는 코팅재 분배기(10)를 포함한다.
도 3에서, 예시적인 분배기(10)는, 부분적으로만 외면상으로 도시되고 분배기의 측부(14)에서 간격이 떨어져 있는 열(series)로 배열되어 있는 해당 오리피스에서 종료되는 복수의 도관(conduit)(12)을 포함한다. 예시적인 분배기의 오리피스 각각은, 상기 오리피스로부터 오리피스와 정렬되어 있는 해당 스트랜드를 향해서 실질적으로 연속적이거나 불연속적인 진동 필라멘트(vacillating filament) 또는 분무화 스프레이(atomized spray)가 될 수 있는 해당 코팅재 흐름(coating material flow)(16)을 방출한다.
도 3에서, 일부 오리피스(13)는, 분배기에 한 줄로 균일하게 간격이 떨어져 있는 해당 흐름(16)의 출발점(origin)에서 계략적으로 도시되어 있다. 오리피스는 분배기의 측부(14)로부터 들어가거나 이로부터 돌출될 수 있다. 다른 실시예에서, 인접한 오리피스 사이의 간격이 반드시 동일할 필요는 없다. 대안적으로, 스트랜드의 방향으로 정렬해서 배열되어 있는 하나보다 많은 오리피스 열 또는 줄이 있을 수 있으므로, 하나보다 많은 오리피스가 각각의 스트랜드에 코팅 재료를 분배한다.다른 실시예에서, 인접한 열의 오리피스가 오프셋(offset)될 수 있다.
본 발명에 사용하기 적합한 코팅재 분배기는, 예를 들어 "멜트블로잉(meltblowing) 방법 및 장치"라는 명칭의 미국 특허 번호 제 5,902,540호, "향상된 멜트블로잉 방법 및 시스템"이라는 명칭의 미국 특허 번호 제 5,904,298호에 개시되어 있다. 이러한 바람직한 예시적인 장치들은, 스트랜드 축과 주로 평행하지 않게 진동하는 필라멘트 및 분무화 스프레이 패턴을 제조할 수 있고, 이러한 장치로부터 분배되는 코팅 재료에 대해 정확한 제어를 제공한다.
한 가지 실시예에서, 도 3에 설명되어 있는 바와 같이, 코팅재 분배기(10)는 이것의 오리피스로부터 반복적이고 일반적으로 오메가 모양의 패턴을 갖는 연속적인 코팅재료 필라멘트(17)를 실질적으로 분배하는데, 상기 오메가 모양의 패턴은 하나만이 도시되어 있지만, 본 발명의 출원인에게 양도되었고 본 명세서에서 참조로 병합되는 "오메가 스프레이 패턴과 이를 제조하기 위한 방법"이라는 명칭의 공동 계류중인 미국 출원 번호 제 09/143,883호에 보다 충분히 개시되는 바와 같이 설명되어 있다.
다른 실시예에서, 코팅재 분배기는 해당되는 나선형의 필라멘트를 하나 이상의 스트랜드에 분배하는 단일 오리피스를 구비하는 나선형 스프레이 노즐(spiral spray nozzle)이거나, 또는 대안적으로 몇몇 다른 코팅재 분배 장치일 수 있다.
도 5에서, 예시적인 코팅재 분배기(10)는 도포구 헤드(40)와 결합되거나 이에 장착될 수 있는데, 상기 도포구 헤드(40)는 코팅 재료를 공급하고, 몇몇 실시예에서는 일반적으로 당업자에 의해 알려진 바와 같이 예를 들어 노즐 모듈(nozzlemodule)(41)과 같은 것을 통해 가열된 공기를 코팅재 분배기에 공급해 준다.
어떤 적용에서는, 스트랜드에 도포되는 코팅 재료가 있는 스트랜드는, 코팅재 분배기에 대해 일반적으로 스트랜드와 일치하도록 이동되는 기재에 접착되거나 디파지트된다. 그러나 코팅재 분배기는 하나 이상의 스트랜드와 임의의 기재에 대해 이동할 수 있다.
가이드 면이 있는 스트랜드 가이드는, 스트랜드가 코팅재 분배기를 지나도록 안내하기 위해서 바람직하게는 스트랜드 가이드의 상류측에서 코팅재 분배기에 인접하도록 배치되는 것이 바람직하다. 일반적으로 하나 이상의 스트랜드는 스트랜드 가이드의 가이드 표면 위로 당겨지는데, 상기 스트랜드 가이드의 가이드 표면은 코팅재 분배기로부터 분배되는 코팅 재료를 스트랜드에 분배하기 위해서, 코팅재 분배기의 해당 오리피스와 나란히 간격이 떨어지도록 스트랜드를 정렬시킨다.
도 1의 예시적인 실시예에서, 스트랜드 가이드는 회전할 수 있는 롤러(50)이고, 스트랜드 가이드의 스트랜드 가이드 표면은 스트랜드 가이드 주위에 배치되어 있는 일정 간격 떨어진 복수의 홈(52)을 포함한다. 스트랜드는 각각 해당 홈(52)에 배치되어 있다. 적어도 일부 홈의 간격은, 일반적으로 분배기 오리피스의 간격과 일치한다. 예시적인 실시예에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 롤러는 스트랜드를 코팅재 분배기의 해당 오리피스에 인접하게 정렬시키고 안내한다. 대안적인 실시예에서, 스트랜드 가이드는 채널 롤러(channeled roller) 외에 이와 다른 구성을 가질 수 있다.
스트랜드 가이드는, 코팅재 분배기와 고정되도록 이와 결합되는 것이 바람직하다. 예시적인 실시예에서, 코팅재 분배기와 스트랜드 가이드 모두는 도포구 헤드와 결합되고, 이에 의해 코팅재 분배기 이외의 다른 기계 장치에 결합되어 있는 스트랜드 가이드가 있는 종래 기술의 시스템에서 흔히 발생하는 바와 같이, 예를 들어 진동 기계 장치(vibrating machinery)에 의해 발생하는 비정렬(misalignment)과 같은 코팅재 분배기와 스트랜드 가이드 사이의 임의의 비정렬을 제거하거나 적어도 실질적으로 감소시킨다.
도 1, 도 2 및 도 5에서, 예시적인 롤러 가이드(50)는 바람직하게 롤러 베어링(roller bearing)으로 롤러 굴대(roller axle) 또는 롤러 축(roller shaft)(54)에 회전할 수 있도록 결합된다. 도 1과 도 2에서, 예시적인 롤러 가이드(50)는 고정 나사(set screw) 또는 이와 다른 고정 수단(fastening mean)으로 롤러 가이드(50)에 고정된 고리(collar)(56)에 의해 롤러 축(54)에 유지된다.
도 2와 도 5에서, 롤러 축(54)은 도포구 헤드(40)에 조절할 수 있도록 결합되어 있는 롤러 암(58)으로부터 연장된다. 롤러 축은, 예를 들어 롤러 암(58)의 나사 홈이 있는 개구부(threaded opening)(59)와 나사로 맞물려서 롤러 암에 조절할 수 있도록 결합되는 것이 또한 바람직하다. 예시적인 실시예에서, 롤러 가이드(50) 및/또는 롤러 축(54)은, 코팅재 분배기의 하나 이상의 오리피스에 대해 롤러(50)의 가이드 홈(guide groove)을 정렬시키기 위해서 샤프트 축(54)의 어느 한 방향으로 조절할 수 있다.
도 2와 도 5에서, 롤러 암(58)은 롤러 암(58) 또는 가이드 암(62)으로부터 연장되는 피봇 핀(64)에 의해 가이드 암(62)에 선회되게 결합된다. 가이드 암(62)은, 예를 들어 도포구에 장착되어 있는 브래킷(bracket)(63)으로부터 연장되는 피봇 핀(66)에 의해 도포구에 조절할 수 있도록 결합되는 것이 또한 바람직하다.
도 5에서, 가이드 롤러(50)는 도포구 헤드(40)의 바닥 측면(42)을 향하거나 이로부터 멀어지도록 위치를 조절할 수 있다. 가이드 롤러(50)는 분배기와 더 가까워지거나 또는 이로부터 더 멀어지도록, 스트랜드의 상류 방향과 하류 방향으로 조절할 수 있도록 위치한다.
도 5의 예시적인 실시예에서, 롤러 축(54)은 롤러 암(58)의 갈라진 부분(prong)(61)을 통해 배치되는 볼트(60)에 의해 롤러 암(58)의 개구부(59)에 고정되고, 볼트를 조이면 롤러 암(58)의 갈라진 부분(61)이 축(54) 주위로 고정된다. 이와 유사하게 가이드 암(62)은 피봇 핀(66)에 고정되고, 이와 유사하게 롤러 암(58)은 가이드 암(62)에 고정된다. 다른 실시예에서, 가이드 롤러는 다른 구조물에 의해 도포구 헤드에 조절할 수 있도록 결합된다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 스트랜드 가이드는 기재에 대한 스트랜드의 간격을 변화시키기 위한 스트랜드 가이드의 가이드 표면 배향을 바꾸기 위해, 피봇 부재에 조절할 수 있도록 장착된다. 코팅재 분배기는, 스트랜드에 대한 코팅 재료의 도포를 용이하게 하기 위해, 예를 들면 도포구 헤드의 위치 또는 배향을 조절함으로써 스트랜드 가이드와 일체로 조절할 수 있는 것이 바람직하다.
도 3과 도 4의 예시적인 실시예에서, 스트랜드(20)가 기재(30)에 디파지트될 때 복수의 스트랜드(20) 사이의 간격은 도시되어 있지는 않지만 스트랜드 가이드의 배향을 바꿈으로써, 구체적으로는 기재의 표면(32)에 대한 스트랜드 가이드의 가이드 표면을 바꿈으로써 변화된다. 스트랜드(20)가 이루는 평면은 일반적으로 기재 표면(32)에 대한 스트랜드 가이드의 가이드 표면 배향과 일치한다.
도 1의 실시예에서, 스트랜드 가이드(50)의 홈이 있는 가이드 표면(grooved guiding surface)은 기재 표면(32)과 평행하므로, 스트랜드(20)가 이루는 평면은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 기재에 또한 평행하다. 따라서, 기재 표면(32)에 인접한 스트랜드 사이의 간격은, 스트랜드가 당겨지는 스트랜드 가이드 위에 있는 홈 사이의 간격과 일반적으로 일치한다. 도 3에서, 예를 들어 최외곽 스트랜드 사이의 간격은 D1이다.
도 4에서, 스트랜드 가이드는 기재에 대해 일정한 각도로 스트랜드 가이드의 가이드 표면을 배향시키기 위해 선회되어, 스트랜드가 이루는 평면은 기재에 대해 해당 각도로 있다. 따라서 기재 표면(32)에 대해 인접한 스트랜드 사이의 간격은, 스트랜드가 당겨지는 스트랜드 가이드의 가이드 표면과 기재 사이의 각도에 대해 어떤 비율로 감소된다. 도 4에서, 각을 이룬 스트랜드 가이드(angled strand guide)에 배치되는 최외곽 스트랜드 사이의 간격은, 도 3의 간격 D1보다 작은 D2이다.
도 1과 도 2에는, 복수의 오리피스의 나란한 배열을 실질적으로 가로지르는 축을 구비한 피봇 또는 볼트 축(70)에 선회되게 장착되어 있는 도포구 헤드(40)가 도시되어 있는데, 이러한 배치로부터 도 3과 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 코팅재 분배기와 스트랜드의 배향이 조절될 수 있다. 도 3과 도 4에서, 코팅재 분배기와 스트랜드 가이드의 피봇 축은, 실질적으로 도면 페이지의 안과 밖으로 움직이는이동 기재의 방향으로 정렬된다.
도 1과 도 2에서, 피봇 축(70)은 예시적인 형태로는 막대(rod)인 지지 부재(74)에 의해 지지되는 장착 블록(mounting block)(72)을 통해 연장된다. 도 2에서, 장착 블록(72)은 피봇 축(70) 주위로 배치되어 있는 하나 이상의 아치형 슬롯(arcuate slot)(76)을 포함한다. 볼트(77)는 해당 슬롯(76)을 통해 도포구 헤드(40)의 나사홈이 있는 구멍(threaded bore)으로 연장된다.
슬롯(76)의 대향 단부(opposite end portion)와 볼트(77)의 맞물림(engagement)은 축(70) 주위로 도포구 헤드(40)가 선회 또는 회전하는 것을 제한하고, 장착 블록(72)과 볼트(77)의 헤드부의 맞물림은 볼트(77)를 조였을 때 장착 블록(72)에 대한 도포구 헤드(40)의 배향을 고정시킨다.
본 발명의 작성된 상기 설명은, 본 발명의 최상 모드(mode)로 현재 인식되는 것을 당업자가 제조하고 사용할 수 있도록 하고, 당업자들은 여기에 있는 예시적인 특정한 실시예들의 변화, 조합, 및 동등물의 존재를 이해하고 인정할 것이다. 따라서 본 발명은 여기에 있는 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않고, 첨부된 청구항의 범위와 사상 내에 있는 모든 실시예에 의해 제한될 것이다.
본 발명은, 기재(substrate)에 인접하여 선회되도록 장착된 도포구 헤드(applicator head), 도포구 헤드에 장착된 코팅재 분배기(coating material dispenser), 도포구 헤드에 장착된 스트랜드 가이드(strand guide)를 구비하는 스트랜드(strand) 코팅 방법 및 시스템으로서, 스트랜드 가이드와 코팅재 분배기는,기재에 대한 스트랜드의 간격(spacing)을 변화시키기 위해 도포구 헤드를 선회시킴으로써 기재에 대해 동일한 위치로 조절될 수 있는 효과가 있다.

Claims (22)

  1. 스트랜드를 코팅하는 시스템(strand coating system)으로서,
    이동 기재(moving substrate)와,
    상기 기재와 일정한 각도로 가이드 표면을 구비하는 스트랜드 가이드(strand guide)와,
    상기 스트랜드 가이드의 가이드 표면에 나란히 배치되는 복수의 이동 스트랜드(moving strand)와,
    상기 복수의 스트랜드에 인접하게 배치된 코팅재 분배기(coating material dispenser)를 포함하는, 스트랜드 코팅 시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 스트랜드 가이드는 상기 코팅재 분배기의 상류측(upstream side)에서 상기 코팅재 분배기에 대해 고정상태로 상기 코팅재 분배기와 결합되는, 스트랜드 코팅 시스템.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 코팅재 분배기와 스트랜드 가이드는 피봇 부재(pivot member)에 조절할 수 있도록 장착되는, 스트랜드 코팅 시스템.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 스트랜드 가이드는 롤러(roller)이고, 상기 스트랜드 가이드 표면은 롤러 주위에 배치된 복수의 간격이 떨어져 있는 홈(grooves)을 포함하는, 스트랜드 코팅 시스템.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 코팅재 분배기는 도포구 헤드에 장착되고, 상기 스트랜드 가이드는 상기 코팅재 분배기의 상류측(upstream side)에서 상기 도포구 헤드와 결합되는, 스트랜드 코팅 시스템.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 코팅재 분배기는 나란히 배열된 복수의 오리피스(orifice)를 포함하고, 상기 코팅재 분배기의 각각의 오리피스는 상기 스트랜드 가이드의 대응하는 홈과 정렬되는, 스트랜드 코팅 시스템.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 도포구 헤드는 상기 복수의 오리피스의 나란한 배열을 실질적으로 가로지르는 피봇축(pivot shaft)에 선회되도록 장착되는, 스트랜드 코팅 시스템.
  8. 제 7항에 있어서, 롤러 암(roller arm)으로부터 연장되는 롤러 축과 회전할 수 있도록 결합되는 상기 롤러는 상기 도포구 헤드와 선회되도록 결합되는, 스트랜드 코팅 시스템.
  9. 제 6항에 있어서, 진동하는 필라멘트(vacillating filament)는 각각의 오리피스와 이에 해당하는 인접한 스트랜드 사이로 방출되는, 스트랜드 코팅 시스템.
  10. 스트랜드를 코팅하는 장치로서,
    지지 부재(support member)와,
    상기 지지 부재에 선회되도록 장착되는 도포구 헤드와,
    상기 도포구 헤드에 장착되는 코팅재 분배기와,
    상기 도포구 헤드에 장착되는 스트랜드 가이드를 포함하되,
    상기 스트랜드 가이드와 상기 코팅재 분배기는 상기 도포구 헤드를 선회시킴으로써 일체가 되어 위치가 조절될 수 있는, 스트랜드 코팅 장치.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 코팅재 분배기는 이 위에 나란히 배열되어 있는 복수의 오리피스를 구비하고, 상기 스트랜드 가이드는 복수의 스트랜드 가이드 홈을 구비하며, 상기 코팅재 분배기의 각각의 오리피스는 상기 스트랜드 가이드의 해당하는 홈과 정렬되는, 스트랜드 코팅 장치.
  12. 제 11항에 있어서, 피봇 부재에 의해 상기 지지 부재에 선회되도록 결합되는 상기 도포구 헤드는 상기 코팅재 분배기의 일련의 오리피스 정렬선(alignment)과 평행하지 않게 배열된 축을 구비하는, 스트랜드 코팅 장치.
  13. 스트랜드를 코팅하는 장치로서,
    적어도 하나의 오리피스가 있는 분배기를 구비하는 코팅재 도포구와,
    피봇 부재에 의해 상기 코팅재 도포구에 조절할 수 있도록 결합되는 롤러 암으로부터 연장되는 롤러 축과,
    스트랜드 가이드 롤러의 회전축 주위에 배치되는 복수의 홈을 구비하는 스트랜드 가이드 롤러를 포함하되, 상기 스트랜드 가이드 롤러는 상기 롤러 축에 회전할 수 있도록 결합되는, 스트랜드 코팅 장치.
  14. 제 13항에 있어서, 가이드 암은 피봇 부재에 의해 상기 코팅재 도포구에 조절할 수 있도록 결합되고, 상기 롤러 암은 피봇 부재에 의해 상기 가이드 암에 조절할 수 있도록 결합되는, 스트랜드 코팅 장치.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 코팅재 도포구는 피봇 부재에 의해 지지 부재에 조절할 수 있도록 결합되는, 스트랜드 코팅 장치.
  16. 제 13항에 있어서, 상기 코팅재 분배기는 이것의 일 부분에 일련의 정렬되어 있는 복수의 오리피스를 구비하고, 상기 코팅재 분배기의 각각의 오리피스는 상기 스트랜드 가이드 롤러의 해당되는 홈과 정렬되는, 스트랜드 코팅 장치.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 코팅재 도포구는 상기 복수의 오리피스의 정렬을 실질적으로 가로지르는 축(shaft)에 선회되도록 장착되는, 스트랜드 코팅 장치.
  18. 스트랜드를 코팅하는 방법으로서,
    기재에 인접한 스트랜드 가이드에 대해 일정한 간격을 두고, 복수의 스트랜드를 나란히 당기는(drawing) 단계와,
    코팅재 분배기에서 나오는 코팅재료를 복수의 스트랜드에 도포하는 단계와,
    상기 스트랜드에 도포된 코팅재료가 있는 복수의 스트랜드를 기재에 디파지팅(depositing)시키는 단계와,
    상기 기재에 대한 상기 스트랜드 가이드의 배향(orientation)을 변화시킴으로써, 상기 기재 위에 있는 복수의 스트랜드의 간격을 조절하는 단계를 포함하는, 스트랜드 코팅 방법.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 스트랜드 가이드는 롤러 주위에 배치된 해당 홈에 대해 복수의 스트랜드를 당기고, 상기 기재에 대해 상기 스트랜드 가이드의 회전축을 기울게 함으로써 상기 스트랜드 가이드의 배향을 변화시키는 롤러인, 스트랜드 코팅 방법.
  20. 제 18항에 있어서, 상기 코팅재 분배기는 도포구 헤드에 장착되고, 상기 스트랜드 가이드는 상기 코팅재 분배기의 상류측에서 상기 코팅재 분배기와 고정되도록 상기 도포구 헤드와 결합되며, 상기 도포구 헤드를 선회시킴으로써 상기 스트랜드 가이드의 배향을 변화시키는, 스트랜드 코팅 방법.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 코팅재 분배기는 이것의 측부에 상기 기재의 이동 방향과 평행하지 않은 일련의 정렬된 복수의 오리피스를 구비하고, 상기 스트랜드 가이드는 상기 오리피스 중 해당하는 오리피스와 정렬되어 있는 롤러 주위에 배치된 복수의 홈을 구비하는 롤러이고, 실질적으로 상기 기재의 이동 방향으로 정렬된 축을 구비하는 피봇 부재 주위로 상기 도포구 헤드를 선회시키는, 스트랜드 코팅 방법.
  22. 제 21항에 있어서, 반복적이고 일반적으로 오메가(omega) 모양의 패턴을 갖는 상기 코팅재 분배기의 상기 오리피스로부터 분배된 상기 코팅재 필라멘트를 진동시키고, 상기 진동하는 필라멘트를 해당되는 인접 스트랜드에 디파지트시키는, 스트랜드 코팅 방법.
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