KR20020004919A

KR20020004919A - 포장지 제조방법

Info

Publication number: KR20020004919A
Application number: KR1020010075143A
Authority: KR
Inventors: 강사원; 윤기현
Original assignee: 강사원; 윤기현
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2002-01-16

Abstract

본 발명은 포장지 제조방법에 관한 것으로서 박막의 투명수지 표면에 인쇄하여 염료층을 형성하는 공정과, 상기 염료층이 사이에 위치되게 상기 투명수지에 종이를 접촉시켜 압착하는 공정을 포함한다. 따라서, 입사광이 투명수지와 염료층의 계면에서 난반사되는 것을 방지하여 염색층의 색상의 선명도와 광택을 향상시킬 수 있다.

Description

포장지 제조방법{Method for manufacturing packing paper}

본 발명은 채색되고 투명수지로 피복된 포장지를 제조하는 방법에 관한 것이다.

생활이 윤택해짐에 따라 표면에 금색, 은색 또는 다른 색을 띠우거나, 또는,임의의 무늬를 갖는 고급스러운 포장지의 사용이 증가되고 있다. 상기에서 포장지는 종이에 금색, 은색 또는 다른 색을 띠거나, 또는, 임의의 무늬를 갖는 상태로만 사용되거나 OPP(Oriented Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene) 또는 폴리플로필렌 등으로 이루어진 투명한 수지로 피복된다.

상기에서 금색 또는 은색 등을 나타내고 투명한 수지로 피복된 포장지는 종이에 금지(金紙) 또는 은지(銀紙) 등을 압착시킨 후, 금지 또는 은지가 사이에 위치되도록 투명한 수지로 피복한다. 이러한 포장지는 금지 또는 은지에 의해 광택성 및 염색성 등이 높다.

그러나, 금지 또는 은지는 가격이 비싸므로 포장지의 제조 원가가 증가된다.

그러므로, 종이 표면에 금색 또는 은색을 채색하고 채색된 표면에 투명한 수지를 압착하는 기술이 개발되었다.

도 1a 내지 도 1b는 종래 기술에 따른 포장지 제조방법을 도시하는 공정도이다.

도 1a를 참조하면, 종이(11)이 표면에 금색, 은색 또는 원하는 모든 색으로 인쇄하여 염료층(13)을 형성한다. 상기에서 염료층(13)을 옵셋 인쇄(offset printing) 또는 그라비아 인쇄(gravure printing)로 형성한다. 또한, 염료층(13)을 금색, 은색 또는 원하는 모든 색을 인쇄하여 형성하였으나 일정 무늬 또는 형상으로 인쇄하여 형성할 수도 있다.

도 1b를 참조하면, 종이(11) 상에 염료층(13)를 덮어 계면(17)을 이루도록 박막 상태의 OPP(Oriented Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene) 또는 폴리플로필렌 등으로 이루어진 투명수지(15)를 접촉시킨 후 압착한다. 그러므로, 투명수지(15)는 염료층(13)을 피복하여 보호한다.

도 2는 종래 기술에 따라 제조된 포장지의 염색층(13)과 투명수지(15)의 계면(17)에서 반사 상태를 나타내는 도면이다.

상기에서 염료층(13)이 형성되는 종이(11)의 표면이 매끈하지 않고 거칠기 때문에 금색, 은색 또는 원하는 색이나, 또는, 원하는 무늬 또는 형상을 인쇄하여 형성하는 염료층(13)의 표면은 낮은 평탄도를 갖게 된다. 그러므로, 염료층(13)과 투명수지(15)의 계면(17)은 입사광(19)에 의한 반사광(21)을 난반사시킨다.

그러므로, 종래 기술에 따라 제조된 포장지는 염색층의 색상의 선명도와 광택이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 염색층 색상의 선명도와 광택을 향상시킬 수 있는 포장지의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 포장지의 제조방법은 박막의 투명수지 표면에 인쇄하여 염료층을 형성하는 공정과, 상기 염료층이 사이에 위치되게 상기 투명수지에 종이를 접촉시켜 압착하는 공정을 포함한다.

상기에서 투명수지는 OPP(Oriented Polypropylene), 폴리플로필렌 또는 폴리에틸렌(Polyethylene)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

도 1a 내지 도 1b는 종래 기술에 따른 포장지 제조방법을 도시하는 공정도.

도 2는 종래 기술에 따라 제조된 포장지의 염색층과 투명수지 계면에서 반사 상태를 나타내는 도면.

3a 내지 도 3b는 본 발명에 따른 포장지 제조방법을 도시하는 공정도.

도 4는 본 발명에 따라 제조된 포장지의 염색층과 투명수지 계면에서 반사 상태를 나타내는 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

31 : 투명수지 33 : 염료층

35 : 계면 37 : 종이

39 : 입사광 41 : 반사광

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 3a 내지 도 3b는 본 발명에 따른 포장지 제조방법을 도시하는 공정도이다.

도 3a를 참조하면, 박막 상태의 OPP(Oriented Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene) 또는 폴리플로필렌 등으로 이루어진 투명수지(31) 표면에 금색, 은색 또는 원하는 모든 색으로 인쇄하여 염료층(33)을 형성한다. 상기에서 염료층(33)을 옵셋 인쇄(offset printing) 또는 그라비아 인쇄(gravure printing)로 형성할 수도 있다. 또한, 염료층(33)을 금색, 은색 또는 원하는 모든 색을 인쇄하여 형성하였으나 일정 무늬 또는 형상으로 인쇄하여 형성할 수도 있다.

상기에서 투명수지(31)의 표면이 평탄하므로 염료층(33)의 투명수지(31)와 계면(35)을 이루는 부분의 평탄도가 증가된다.

도 3b를 참조하면, 염료층(33)이 사이에 위치되게 투명수지(31)와 종이(37)를 접촉시킨 후 압착하여 포장지를 완성한다. 상기에서 투명수지(31)는 염료층(33)을 피복하여 보호하면서 포장지의 표면이 된다.

도 4는 본 발명에 따라 제조된 포장지의 염색층(33)과 투명수지(31)의 계면(35)에서 반사 상태를 나타내는 도면이다.

상기에서 투명수지(31)의 표면이 평탄하므로 금색, 은색 또는 원하는 색이나, 또는, 원하는 무늬 또는 형상으로 인쇄되어 형성된 염색층(33)의 투명수지(31)와 계면(35)을 이루는 부분의 표면도 평탄하게 되어 평탄도가 증가된다. 그러므로, 투명수지(31)를 통해 입사되는 입사광(39)에 의한 반사광(41)은 투명수지(31)와 염료층(33)의 계면(35)에서 난반사되지 않는다. 따라서, 염색층(33)의 색상의 선명도와 광택을 향상시킬 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명은 평탄한 투명수지 표면에 금색, 은색 또는 원하는 모든 색이나, 또는, 일정 무늬 또는 형상의 염료층을 인쇄하여 형성하고, 이 염료층이 사이에 위치되게 투명수지를 종이와 접촉시킨 후 압착하므로써 염색층의 투명수지와 계면을 이루는 부분의 표면도 평탄하게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 포장지 제조방법은 입사광이 투명수지와 염료층의 계면에서 난반사되는 것을 방지하여 염색층의 색상의 선명도와 광택을 향상시킬 수 있는 잇점이 있다.

Claims

박막의 투명수지 표면에 인쇄하여 염료층을 형성하는 공정과,

상기 염료층이 사이에 위치되게 상기 투명수지에 종이를 접촉시켜 압착하는 공정을 포함하는 포장지 제조방법.
청구항 1에 있어서 상기 투명수지는 OPP(Oriented Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene) 또는 폴리플로필렌으로 이루어진 포장지 제조방법.