KR20020004757A - 고로 장비물 각도 추종 장입 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용광로에 연료 또는 원료의 장입층을 정확히 하기위해 장입완료 시점의 선회,경동장치의 각도를 이용하여 다음 장입 개시각도로 적요하여 차지별 동종의 광석 장입층을 연결하여 노내 프로필이 안정되고 고품질의 용선을 생산하도록 한 고로 장비물 각도 추종 장입 장치에 관한 것이다.

본 발명의 고로 장비물 각도 추종 장입 장치의 실시예는, 고로 조업에 있어서, 장입물을 고로 내부로 분산 장입할 수 있는 선회경동장치(5)의 노찌별 경동각도와 회전에 따른 0∼360°를 검출하는 각도검출부(23-1)와; 노정호퍼(8)의 광석 유무를 판단하여 공정용 피엘씨로 그 판단결과를 전송하는 호퍼 공검지부(21)와; 상기 각도검출부(23-1), 호퍼 공검지부(21)의 신호 및 운전자가 설정할 수 있는 입력부(24)의 신호를 받아 각도 추종 작업을 수행하는 공정용 피엘씨(20)와; 설비고장시 경보를 발생하는 경보발생부(29)와; 장입시간을 표시하는 장입시간 누적관리부(30);를 포함하여 구성함이 바람직하다.

Description

고로 장비물 각도 추종 장입 장치{angel obeying charging apparatus for blast furnace equipment}

본 발명은 고로 장비물 각도 추종 장입 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용광로(또는 고로)에 연료 또는 원료의 장입층을 정확히 하기위해 장입완료 시점의 선회,경동장치의 각도를 이용하여 다음 장입 개시각도로 적요하여 차지별 동종의 광석 장입층을 연결하여 노내 프로필이 안정되고 고품질의 용선을 생산하도록 한 고로 장비물 각도 추종 장입 장치에 관한 것이다.

최근 고로는 보이지 않은 장입층을 어떻게 하면 정밀하게 운전자가 원하는 형태로 형상화(장입층 형성)하느냐가 고로 조업의 기본이다 라는 개념을 인식하고 부단한 노력을 하고 있다.

이와 같이 고로 내부의 장입물 분포의 불균형이 일어나면 가스의 흐름 즉, 통기성이 나빠져 국부적으로 가스의 흐름이 형성되고 이에 따라 취발등의 설비 고장 및 노황 관리에 문제가 발생되어 생산에 막대한 지장을 초래하게 된다.

따라서 정밀하고 안정된 장입층을 형성하는 것이 노황 관리의 모태라하겠다.

일반적으로 고로 조업은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 미도시된 원료공장에서 평량된 일정량의 광석을 장입 벨트 콘베이어(13)을 통하여 고로 상부로 이송한 뒤 플랩게이트(6), 씰링밸브(upper sealing valve)(7)을 통해 노정호퍼(8)에 저장된 후 장입레벨 추적장치(4) 신호에 따라서 씰링밸브(9)와 장입물을 균등하게 장입할 수 있도록 광석유량 조절변(9)을 경유하여 선회경동슈트(5)의 노찌(notch)별 설정치에 의한 장입을 실시한다.

여기서 장입물의 균일한 분포를 형성하기 위하여 고로 내부의 원주방향으로 60°간격으로 분배하여 차아지(charge)별 각각 장입을 개시하고 있다.

또한 경동 슈트는 도 3의 차아지별 장입 스케쥴표에서와 같이 각 노찌(1∼10 notch)별 각도를 설정하고 광종별 해당되는 노찌별 회전수가 설정 입력되면 입력된 회전수에 따라서 장입을 개시한다.

이와 같은 장입 분배 방법에 있어서 고로 내부의 노내 상황(통기성,가스의 압력)이 변함에 따라서 장입물의 하강속도가 다르므로 설정된 노찌별 회전수에 따라서 장입종료시점(장입 종료시 설정 회전수에 따른 선회슈트 각도)이 일정하지 않아 처음 또는 마지막 노찌에 장입물이 각각 편중되어 쌓이는 현상이 빈번히 발생하여 균일한 장입층을 형성하지 못하는 문제가 발생한다.

그리고 최근에는 고로의 경제적 조업을 위해 값비싼 코크스 대신에 상대적으로 저렴한 미분탄을 풍구를 통해 직접 사용함으로써 괴 코크스의 장입량이 적어지고 상기의 문제점을 더욱 과중시키는 요인이 되고 있다.

이로 인해 정확하고 균일한 장입물 층을 형성해야 되는 문제점을 안고 있다.

상기 문제점을 개선하기 위해 고로 장입물 분포를 균일하게 하기 위해 프로파일(profile) 측정장치를 통하여 광종에 상관없이 일정한 테라스를 형성해 주고 있는데, 이 방법은 많은 시간이 소요되고 사후 조치로서 비현실적이다.

이로 인한 용선 품질 및 생산성과 고로 경제적 조업 수행에 배치될 뿐 아니라 취발(장입물 붕괴)등의 역효과가 방생하게 되어 노황을 안정되게 유지하는데 근본적인 해결책이 될 수 없다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 고로의 전체방향으로 동종의 광석층을 균일하게 분포하기 위해서 장입완료 시점의 선회장치의 각도를 기억 저장후 다음의 동종 광석의 장입개시 각도로 차아지별 동종의 광석층을 연결하여 운전자가 원하는 형태의 장입물 층을 형성함으로써 안정된 노황을 유지하여 진보적인 장입 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 고로의 장입물 장입 구성도.

도 2는 종래의 고로 장입물 노찌별 장입 방법의 모식도.

도 3은 본 발명에 따른 각도 추정 장입 장치의 블록도.

도 4는 본 발명에 따른 고로 장입물 노찌별 장입 방법의 모식도.

도 5는 본 발명에 따른 각도 추정 장입 방법의 흐름도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 고로 2 : 레벨 추적장치의 추

3 : 풍구 4 : 레벨 추적장치

5 : 경동, 선회슈트(chute) 6 : 플랩 게이트(flap gate)

7 : 씰링밸브 8 : 노정호퍼

9 : 씰링밸브 10 : 광량 조절변

11 : 원료이동위치 감지센서

12 : 광석 13 : 장입밸트 콘베이어

14,15,16,17,18,19 : 차아지별 장입 개시시점

20 : 공정용 제어 피엘씨 21 : 호퍼 공 검지부

22 : 광석 유량 조절부 22-1 : 광석유량조절변 위치검출부

23 : 선회,경동장치부 23-1 ; 선회,경동장치 위치 검출부

24 : 입력부 25 : 장입 스케쥴표

26,27,28 : 장입종료 및 장입개시각도

29 : 졍보발생부 30 : 장입시간 누적관리부

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 고로 장비물 각도 추종 장입 장치의 실시예는,

고로 조업에 있어서,

장입물을 고로 내부로 분산 장입할 수 있는 선회경동장치(5)의 노찌별 경동각도와 회전에 따른 0∼360°를 검출하는 각도검출부(23-1)와;

노정호퍼(8)의 광석 유무를 판단하여 공정용 피엘씨로 그 판단결과를 전송하는 호퍼 공검지부(21)와;

상기 각도검출부(23-1), 호퍼 공검지부(21)의 신호 및 운전자가 설정할 수 있는 입력부(24)의 신호를 받아 각도 추종 작업을 수행하는 공정용 피엘씨(20)와;

설비고장시 경보를 발생하는 경보발생부(29)와;

장입시간을 표시하는 장입시간 누적관리부(30);를 포함하여 구성함이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 따른 각도 추정 장입 장치의 블록도이고, 도 4는 본 발명에 따른 고로 장입물 노찌별 장입 방법의 모식도이며, 도 5는 본 발명에 따른 각도 추정 장입 방법의 흐름도로서, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

미도시된 원료공장에서 평량된 일정량의 광석을 장입밸트콘베이어(13)을 통하여 고로 상부로 이송한 후 플랩게이트(6), 씰링밸브(7)을 통해 노정호퍼(8)에 저장된 후 장입레벨 추적장치(4) 신호에 따라서 씰링밸브(9)와 장입물을 장입할 수 있도록 광석유량조절변(10)을 경유하여 선회,경동슈트(5)의 노찌별 설정치에 의한 장입 방법중 장입물을 균등하게 하여 일정한 장입층을 형성하기 위하여 크게 장입물을 고로 내부로 분산 장입할 수 있는 선회경동장치(5)의 노찌별 경동각도와 회전에 따른 0∼360°를 검출하는 각도검출부(23-1)와, 노정호퍼(8)의 광석 유무를 판단하여 공정용 피엘씨로 그 판단결과를 전송하는 호퍼 공검지부(21)와, 상기 각도검출부(23-1), 호퍼 공검지부(21)의 신호 및 운전자가 설정할 수 있는 입력부(24)의 신호를 받아 각도 추종 작업을 수행하는 공정용 피엘씨(20)와, 설비고장시 경보를 발생하는 경보발생부(29)와, 장입시간을 표시하는 장입시간 누적관리부(30);를 포함하여 구성된다.

상기 각도검출부(23-1)는 경동장치(5)의 노찌별 각도(1∼10 notch)와 선회장치의 선회각도(0∼360°)로 이루어지고, 경동장치(5)의 노찌는 노내 중심에서 90° 방향으로 설정된다.

상기 공검지부(21)는 호퍼에서 노내로 이어지는 배관에 진동센서를 취부하여 장입시 진동 발생량으로 공검지를 판단하고, 호퍼의 무게 즉, 평량치로서 인식하면 공검지로 판단하는 장치로 구성된다.

상기 공정용 피엘씨(20)는 입력부(24)(장입모드 및 회전수와 장입레벨 설정,광석량)의 입력된 설정값과 경동장치(5) 선택 노찌 도달판단, 공검지시 선회슈트(5)의 각도를 기억, 저장한 후 광석유량조절변(10)의 오픈개시 선회장치의 각도 산출을 실행하고, 경보발생부(29)는 설비고장시 경보를 발생하며, 장입시간 누적관리부(30)는 장입시간을 표시하게 된다.

코크스량이 입력부(24)로부터 설정된 량만큼의 광석이 노정호퍼(8)에 수입되면 장입레벨 추적장치(4)에 의해 장입레벨이 설정치에 도달되면 장입지령을 개시하고 균압을 실시한다. 이때 균압이라 함은 노내압력은 2.1kg/cm²로서 장입물 수입시 호퍼 내부의 압력은 대기압력이 된다.

균압이 완료되면 씰링밸브(lower sealing valve)(9)가 오픈되면서 경동장치(5)는 입력부(24)에서 설정된 장입모드 및 회전수에 따라 해당 노찌로 이동하게 된다.

이때 해당 노찌에 도달되면(경동장치 각도검출장치(23-1)에서 각도 검출)ㄱ광석 유량 조절변(10)의 오픈개시 시점을 판단하게 되는데, 이는 선회장치(5)의 장입완료 시점의 각도를 기억,산출 적용하게 된다.

1차 장입개시 시점(0°,360°)에서 장입을 개시하여 차아지별 장입 스케쥴표에서와 같이 노찌별 회전수에 따라 장입을 개시하고, 호퍼에 수입된 광석의 공검지(21) 신호 즉, 코크스를 기준으로 8번째 노찌 270°에서 검출되면 장입완료 시점의 각도(270°)가 다음 장입의 개시각도로서 공 상태 시점의 선회 슈트(5)의 각도를 기억하여 저장한 후 다음 장입시 광석유량조절변(9)의 오픈 개시시점의 각도로 적용된다.

상기 기억된 선회장치(5)의 장입 개시각도에 선회 슈트가 도달하면 광석유량조절변(9)이 오픈되고, 선회,경동장치(5)에 의해서 입력부(24)에서 설정된 노찌별 회전수에 의해서 장입을 수행하게 된다.

노정호퍼의 공검지 검출부(21)에서 얻어지는 공검지 신호에 따라서 장입을 종료하게 되고, 종료시점의 선회슈트(5)의 각도는 공정용 피엘씨(20)에 저장되어 다음 동종 광석의 장입 개시각도로 적용된다.

또한 공검지 신호에 따라서 광석유량조절변(9)이 클로즈되고 각도 검지불시 경보(29)를 발생하고 장입시간을 측겅하여 트랜드(trend)(30)로 관리함으로서 조업 상황을 관리할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 장입완료 시점의 선회장치의 각도를 기억 저장후 다음의 동종 광석의 장입개시 각도로 차아지별 동종의 광석층을 연결하여 운전자가 원하는 형태의 장입물 층을 형성하여 안정된 노황을 유지함으로써 설비 트러블을 예방하고 고로의 원가 경쟁력을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 고로 조업에 있어서,

   장입물을 고로 내부로 분산 장입할 수 있는 선회경동장치(5)의 노찌별 경동각도(1∼10 notch)와 회전에 따른 0∼360°를 검출하는 각도검출부(23-1)와;

   노정호퍼(8)의 광석 유무를 판단하여 공정용 피엘씨로 그 판단결과를 전송하는 호퍼 공검지부(21)와;

   상기 각도검출부(23-1), 호퍼 공검지부(21)의 신호 및 운전자가 설정할 수 있는 입력부(24)의 신호를 받아 각도 추종 작업을 수행하는 공정용 피엘씨(20)와;

   설비고장시 경보를 발생하는 경보발생부(29)와;

   장입시간을 표시하는 장입시간 누적관리부(30);를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 고로 장비물 각도 추종 장입 장치.