KR20020003470A - 각목 대체용 합성수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 각목을 대체하기 위한 합성수지 조성물에 관한 것으로, 고결정성 폴리프로필렌 블록 공중합체 60∼90 중량부, 강성보강용 충진제 5∼25 중량부, 충격보강용 엘라스토머 3∼15 중량부, 발포제 0.1∼1.5 중량부로 구성된다.
본 발명의 조성물로 제조한 인공 각목은 종래의 폴리프로필렌 블록 공중합체를 이용한 인공각목이나, 나무 각목에 비해 굴곡강도, 충격강도, 인장강도가 매우 우수하며, 특히 흡수율이 매우 낮아 재사용이 가능하여 매우 경제적이고, 환경 친화적이다.

Description

각목 대체용 합성수지 조성물{SYNTHETIC RESINOUS COMPOSITION FOR AN ARTIFICIAL SQUARE CLUB}
본 발명은 각목을 대체하기 위한 합성수지제 인공 각목용 조성물에 관한 것이다. 더 상세히는 건축 및 토목현장에서 사용되는 산승 등의 각목을 대체하기 위한 것으로, 그 기초원료로서 멜트 인덱스(MI)가 5∼40이고, 아이소탁틱 인덱스가 0.99이상인 고결정성 폴리프로필렌 블록 공중합체, 강성보강용 충진제인 유리섬유 또는 탈크, 충격보강용 엘라스토머인 EPM(에틸렌-프로필렌 고무), EPDM(에틸렌-프로필렌-디엔고무), Engage(에틸렌-옥텐 공중합체) 등을 혼합한 후, 최종 가공공정에서 발포제를 투입하여 발포 성형시켜, 그의 비중이 0.65∼0.85인 조성물에 관한 것이다.
건축 및 토목분야에서 널리 사용되어온 각목은 비중이 작고 강도가 우수하여 오랫동안 사용되어 왔으나, 흡수율이 높아 재사용에 한계가 있고, 또한 목재 고갈 등의 환경문제가 대두되어 그 대체품으로 합성수지제 인공 각목이 최근 다양하게 개발되고 있다.
그러나, 종래의 제품은 대부분이 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 일반적인 열가소성 수지를 사용하거나 또는 여러 성분이 혼합된 폐플라스틱으로 제조된 것이어서, 실제 사용시에 각목에 비해 물성 및 치수 안정성이 현저히 떨어지고 비중이 높아서 시공성이 나쁜 것 등의 단점 때문에 대체품으로서 실용성이 없어 현장에서는 거의 사용되지 않고 있는 실정이다.
이에 본 발명자들은 최근 개발되어 각종 물성이 매우 우수한 고결정성 폴리프로필렌 블록 공중합체에 강성보강재 및 충격보강재를 적절히 혼용하면 각목보다 우수한 물성을 나타낼 수 있으며, 또한 발포제를 첨가하여 비중을 낮춤으로서 상기의 문제점을 해결할 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 사용된 기초수지로는 고결정성 폴리프로필렌 공중합체로서 멜트 인덱스(MI)가 5∼40, 아이소탁틱 인덱스가 0.99이상인 것이다. 아이소탁틱 인덱스가 0.99미만인 범용 폴리프로필렌을 사용하면 굴곡강도와 충격강도가 불량하며, 그 균형도 맞지 않아 본 발명이 의도하는 물성치를 나타낼 수 없다. 고결정성 폴리프로필렌 공중합체의 바람직한 조성비는 60∼90 중량부이다.
본 발명에 사용된 강성보강용 충진제는 유리섬유 또는 탈크를 들 수 있으며, 그의 바람직한 조성비는 5∼25 중량부이다. 5 중량부 미만을 사용하면 각목을 대체할 만한 충분한 강도가 나타나지 않으며 25 중량부를 초과하면 최종제품 성형시 외관이 불량한 단점이 있다.
본 발명에 사용된 충격 보강재는 EPM, EPDM, Engage 등의 엘라스토머로서 바람직한 조성비는 3∼15 중량부이다. 3 중량부 미만을 사용하면 충격강도가 불량하며, 15 중량부를 초과하면 강성이 떨어지는 단점이 있다. 본 발명에서는 비중의 감소를 위해 발포제를 투입하여 발포성형을 실시하는데, 발포제는 일반적인 유기 및 무기 발포제가 모두 사용될 수 있으나, 최종제품의 비중은 0.65∼0.85 범위이어야 한다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하나, 본 발명이 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1∼8
엘트 인덱스(MI) 30, 아이소탁틱 인덱스 1.009인 고결정성 폴리프로필렌 블록 공중합체(HCPP-B, 대한유화 SB9230)에 하기 표 1의 강성보강제, 충격보강제 및 유기발포제(동진화성, D-1500)를 적량 혼합하여 단축 스크류 압출기(60Ø, L/D : 28)에서 용융혼련 후, 각목 (84×84×3500mm)제조용 금형에 압출시킨 뒤, 냉각 고화시켜 만든 각목을 하기 표 2의 분석방법에 의해 각종물성을 분석한 뒤 그 결과치를 표 1에 함께 나타내었다.
비교예 1∼2
고결정성 폴리프로필렌 블록공중합체 대신에 아이소탁틱 인덱스가 0.98인 일반 범용 폴리프로필렌 블록공중합체를 사용한 것 외에는 실시예 1 및 5와 동일하며, 그 결과치를 표 1에 나타내었다.
비교예 3
실시예 1∼8과 같은 치수의 각목으로 표 2에 기재된 방법에 따라 분석한 후, 그 결과치를 표 1에 함께 나타내었다.
실시예 비교예 HCPP-B* 범용PP-B** 유리섬유 탈크 EPM Engage8150 밀도 굴곡탄성율 굴곡강도 충격강도 인장강도 흡수율
1 - 85 10 - 5 - 0.70 26,000 810 16 400 0.1
2 - 85 - 10 - - 5 0.71 27,000 820 17 420 0.1
3 - 70 - 20 - 10 - 0.75 35,000 980 20 510 0.3
4 - 70 - 20 - - 10 0.76 35,000 1,000 20 520 0.3
5 - 75 - - 15 10 - 0.73 24,000 800 15 380 0.1
6 - 75 - - 15 - 10 0.74 25,000 810 16 390 0.1
7 - 60 - - 25 15 - 0.79 33,000 950 17 450 0.2
8 - 60 - - 25 - 15 0.80 34,000 960 18 460 0.2
- 1 - 85 10 - 5 - 0.71 22,000 760 9 330 0.1
- 2 - 75 - 15 10 - 0.74 19,000 740 7 310 0.1
- 3 각목(나왕) 0.75 24,000 800 15 350 17.5
주)
HCPP-B*: 고결정성 폴리프로필렌 블록 공중합체(대한유화 SB9230)
범용PP-B*: 범용의 폴리프로필렌 블록 공중합체
항목 단위 분석방법
굴곡탄성율(F/M)굴곡강도(F/S)충격강도인장강도(YP)밀도흡수율 Kgf/㎠Kgf/㎠Kgf·cm/cmKgf/㎠g/㎤% ASTM D790ASTM D790ASTM D256ASTM D638ASTM D150524hr 침수후 무게변화 측정
상기 표에서 나타난 바와 같이, 고결정성 HCPP-B를 사용한 실시예 1 및 5가 범용 PP-B를 사용한 비교예 1, 2보다 물성이 뛰어나며, 또한 실시예의 모든 항목이비교예의 각목보다 각종 물성이 매우 우수하며, 특히 흡수율이 매우 낮아 흡수에 의한 물성의 저하가 없으므로 재사용이 가능하여 경제적이며, 환경 친화적이다.
본 발명의 조성물로 제조한 인공 각목은 종래의 폴리프로필렌 블록 공중합체를 이용한 인공 각목이나, 나무 각목에 비하여 굴곡강도, 충격강도, 인장강도를 매우 우수하게 하며, 특히 흡수율이 매우 낮아 재사용을 가능하게 하며, 환경 친화적이다.

Claims (4)

  1. 고결정성 폴리프로필렌 블록 공중합체 60∼90 중량부,
    강성보강용 충진제 5∼25 중량부,
    충격보강용 엘라스토머 3∼15 중량부 및
    발포제 0.1∼1.5 중량부
    로 이루어지고, 이 조성물을 사용하여 얻어진 인공 각목의 비중이 0.65∼0.85인 각목 대체용 합성수지 조성물
  2. 제 1항에 있어서, 고결정성 폴리프로필렌 블록 공중합체가 멜트 인덱스(MI) 5∼40 아이소탁틱 인덱스 0.99 이상인 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 강성보강용 충진제가 유리섬유, 탈크로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종인 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 충격보강용 엘라스토머가 EPM, EPDM, Engage로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종이상인 조성물.
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