KR20020001239A - apparatus of adhesion texture - Google Patents
apparatus of adhesion texture Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020001239A KR20020001239A KR1020000035660A KR20000035660A KR20020001239A KR 20020001239 A KR20020001239 A KR 20020001239A KR 1020000035660 A KR1020000035660 A KR 1020000035660A KR 20000035660 A KR20000035660 A KR 20000035660A KR 20020001239 A KR20020001239 A KR 20020001239A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- adhesive
- roller
- supplied
- dry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
- D06H5/003—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/003—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 원단 접착장치에 관한 것으로, 보다 상세하게로는 이중으로 원단을 접착하기 위하여 접착제가 공급되는 접착제 공급롤러와 제1원단 공급롤러가 압착되어 그 사이에 제1원단 이송되어 접착제가 도포토록 설치되는 제1원단 접착부와, 상기 가이드 롤러를 개재하여 이송되는 제1원단의 도포된 접착제를 건조토록 설치되는 접착제 건조부와, 상기 제1원단 접착부 하측에 위치되어 접착제가 공급되는 접착제 공급롤러와 제2원단 공급롤러가 압착되어 그 사이에 제2원단이 이송되어 접착제가 도포토록 설치되는 제2원단 접착부와, 상기 접착제가 각각 도포된 제1 및 제2 원단을 압착시켜 부착시키도록 양측으로 압착롤러가 설치되는 제1 및 제2원단 압착부로 구성되어, 이중원단의 제작시 제1원단과 제2원단사이에 각각 접착제를 도포하여 이를 부착토록 함으로써, 상기 원단의 접착력이 강화될 수 있도록 하며, 원단의 표면에 접착제의 도포가 균일하게 이루어질 수 있도록 하고, 다층원단의 접착이 가능하게 될 수 있도록한 원단 접착장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric bonding apparatus, and more particularly, in order to double-bond the fabric, the adhesive supply roller and the first fabric feed roller to which the adhesive is supplied are compressed, and the first fabric is conveyed therebetween so that the adhesive is dopolock. An adhesive dry roller provided to dry the first fabric adhesive part to be installed, the coated adhesive of the first fabric conveyed through the guide roller, and an adhesive supply roller which is positioned below the first fabric adhesive part and is supplied with the adhesive; The second fabric feed roller is pressed and the second fabric is transported therebetween so that the second fabric adhesive portion is installed with the adhesive, and the first and second fabrics to which the adhesive is applied are pressed and attached to both sides. Consists of the first and second fabric crimping portion that the roller is installed, the adhesive is applied between the first fabric and the second fabric during the fabrication of the double fabric By locking, it is possible to enhance the adhesive force of the fabric, to make the application of the adhesive uniformly on the surface of the fabric, and to a fabric bonding apparatus that allows the adhesion of the multi-layer fabric.
일반적으로 알려져있는 섬유제품의 원단은, 이중의 원단을 서로 접착하여 만든 제품이 많이 알려져 있으며, 이와 같이 서로 접착된 원단을 사용하는 제품은 양면을 모두 사용할 수 있도록 한 것을 예로 들 수 있다.Fabrics of textile products generally known, many products made by adhering a double fabric to each other are known, for example, a product using the fabric bonded to each other can be used both sides.
이와 같이 서로 접착된 원단을 제조하기 위해서, 종래에는 단순히 원단 사이에 액상의 접착제를 도포하는 방법에 의존하고 있다. 그러나 이러한 경우에는 액상의 접착제가 원단에 스며드는 경우가 있어서 불편하고, 자동화에 의한 연속생산이 극히 어렵게 되는 단점이 있는 것이다.In order to manufacture the fabrics bonded to each other in this way, conventionally, it simply depends on a method of applying a liquid adhesive between the fabrics. In this case, however, the liquid adhesive may penetrate into the fabric, which is inconvenient, and the continuous production by automation is extremely difficult.
도 1은 종래의 원단 접착방법을 설명하기 위한 원단 접착장치의 개략 구성도로서, 접착제가 공급되는 공급롤러(16)와 제1원단 공급롤러(28) 사이에 제1원단(2)이 공급되면서 그 표면에 일정한 두께의 접착제가 도포토록 되며, 상기 접착제가 도포된 제1원단(2)의 접착제가 건조토록 드라이 챔버(5)가 설치되어 상기 제1원단(0이 통과토록 하며, 상기 드라이 챔버(5)를 통과한 제1원단(2)은 압착롤러쌍(11)으로 공급되는 제2원단(3)과 압착롤러쌍(11)에 의해 압착되어 이중원단으로 부착토록 되는 것이다.1 is a schematic configuration diagram of a fabric bonding apparatus for explaining a conventional fabric bonding method, while the first fabric 2 is supplied between the supply roller 16 and the first fabric supply roller 28 to which the adhesive is supplied. An adhesive of a certain thickness is applied to the surface thereof, and a dry chamber 5 is installed to dry the adhesive of the first fabric 2 to which the adhesive is applied so that the first fabric (0 can pass through), and the dry chamber The first fabric 2 passed through (5) is pressed by the second fabric 3 and the compacted roller pair 11 supplied to the compacted roller pair 11 to be attached to the double fabric.
그러나, 상기와같은 종래의 이중원단 부착방법은, 공급롤러(16)를 통해 제1원단(2)에 도포되는 액상의 접착제가 원단의 내부에 쉽게 스며드는 경우가 발생하게 되어 불량을 유발하게 되고, 원단의 내부에서 경화된 상태로 제2원단과 압착롤러쌍(11)으로 압착시 접착력이 현저하게 떨어지게 되는 문제점이 있는 것이다.However, in the conventional double fabric attachment method as described above, the liquid adhesive applied to the first fabric 2 through the feed roller 16 easily penetrates into the inside of the fabric, causing defects. There is a problem in that the adhesive strength is significantly lowered when pressing the second fabric and the pressing roller pair 11 in a hardened state inside the fabric.
이와같은 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 특허 190223 호에서 엔드리스 벨트의 표면으로 도포되는 접착제를 건조시켜, 상기 접착제를 필름형태로 만들고, 상기 필름형태의 접착제의 양면에 원단을 각각 부착하여 이중원단을 접착하는 기술을 제시한 바 있다.In order to solve such a problem, the applicant in the patent 190223 dried the adhesive applied to the surface of the endless belt, to make the adhesive in the form of a film, attaching the fabric to both sides of the film-type adhesive, respectively, to double A technique of gluing has been suggested.
도 2에는 상기한 바와같은 원단접착장치가 도시되어 있다. 이에 도시된 바에 따르면, 종래의 원단 접착장치는 접착제수지가 도포되는 엔드리스벨트(4)와, 상기 벨트(4)의 일측 부분에 설치되는 드라이챔버(5), 상기 드라이챔버(5)를 통과하여 건조된 필름에 제1원단을 접착하기 위한 제1압착 롤러쌍(11), 그리고 필름의 타면에 제2원단을 압착하기 위한 제2압착 롤러쌍(21)으로 구성된다.Figure 2 shows a fabric bonding apparatus as described above. As shown in the drawing, the conventional fabric bonding apparatus passes through an endless belt 4 to which an adhesive resin is applied, a dry chamber 5 installed at one side of the belt 4, and the dry chamber 5. And a first pressing roller pair 11 for adhering the first fabric to the dried film, and a second pressing roller pair 21 for pressing the second fabric to the other surface of the film.
이와 같은 종래 기술에서 상기 엔드리스 벨트(4)의 처음부분에는 액상의 접착제수지가 도포된다. 여기서 접착제수지의 도포는 공급롤러(16)상에 액상의 접착제수지가 도포되면서, 상기 공급롤러(16)와 인접한 롤러(18)에 의하여 상기 벨트(4)상으로 일정 두께로 도포되는 것이다.In this prior art, a liquid adhesive resin is applied at the beginning of the endless belt 4. Here, the adhesive resin is applied onto the belt 4 by a roller 18 adjacent to the feed roller 16 while a liquid adhesive resin is applied onto the feed roller 16.
상기와 같이 도포된 접착제수지는, 드라이챔버(5)를 통과하면서 반건조되어 필름상태로 된다. 그리고, 접착제 수지필름(1)은 엔드리스 벨트(4) 상에서 제1압착롤러쌍(11)에 의해 제1원단(2)이 압착되면서, 벨트(4)에서 박리된다. 상기 벨트(4)에서 박리되어 접착제수지필름(1)은 계속 진행하면서, 제 2 압착롤러쌍 (21)에 의하여 제2원단(3)이 그 반대측에 압착된다. 따라서 2장의 원단이 상기 접착제필름(1)에 접착되는 것이다.The adhesive resin applied as mentioned above is semi-dried while passing through the dry chamber 5, and becomes a film state. The adhesive resin film 1 is peeled off the belt 4 while the first fabric 2 is pressed by the first compression roller pair 11 on the endless belt 4. The second raw material 3 is pressed onto the opposite side by the second pressing roller pair 21 while peeling off the belt 4 and continuing the adhesive resin film 1. Therefore, two pieces of fabric are bonded to the adhesive film (1).
여기서 상기 제1원단(2)은 제1원단공급롤러(28)에서 풀리면서 공급되고, 제2원단(3)은 제2원단공급롤러(31)에서 풀리면서 공급된다.In this case, the first fabric 2 is supplied while being unwound by the first fabric feed roller 28, and the second fabric 3 is supplied while being unwound by the second fabric feed roller 31.
그러나, 이와 같은 종래 기술에 의한 원단접착장치에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the conventional fabric bonding apparatus according to the prior art has the following problems.
먼저, 기존의 엔드리스 벨트(4)는 섬유재질의 모재 표면에 테프론코팅을 한것으로, 상기 섬유재질의 직조상태 때문에 상기 테프론코팅에는 반드시 요철이 존재하게 된다. 따라서, 이와같은 엔드리스 벨트(4) 상에 형성되는 접착제 필름(1)은 그 평활도가 상대적으로 좋지 않게 되고, 그 편차가 20에서 30%정도나 된다.First, the conventional endless belt (4) is a Teflon coating on the surface of the base material of the fiber material, because of the weaving state of the fiber material, the unevenness is necessarily present in the Teflon coating. Therefore, the smoothness of the adhesive film 1 formed on such an endless belt 4 becomes relatively poor, and the deviation becomes about 20 to 30%.
또한, 엔드리스 벨트(4)에 도포되는 접착제는, 이를 드라이 챔버(5)를 통과시켜 건조시킨다 하더라도, 엔드리스 벨트(4) 와 첩촉하는 접착제의 안쪽은 액상으로 잔존하게 되어 엔드리스 벨트로부터 접착제의 분리가 잘 일어나지 않게되는 단점이 있다.In addition, even if the adhesive applied to the endless belt 4 is dried through the dry chamber 5, the inside of the adhesive which contacts the endless belt 4 remains in a liquid state, and separation of the adhesive from the endless belt is prevented. There is a disadvantage that it does not happen well.
그리고, 상기 엔드리스 벨트(4)를 구성하기 위해서는 최소한 1군데의 이음매 부분이 존재하게 된다. 이와 같은 이음매 부분은 벨트(4)의 다른 부분과 동일한 평활도를 제공하지 못한다. 따라서, 종래기술에 의해 제조되는 이중원단에는 상기 벨트(4)의 길이에 대응되는 길이마다 상기 이음매의 존재에 의해 평활도가 유지되지 않는 부분이 발생하게 되어 수율이 떨어지는 문제점이 있다.In order to form the endless belt 4, at least one joint part exists. Such a seam portion does not provide the same smoothness as the other portions of the belt 4. Therefore, in the double fabric manufactured by the prior art, there is a problem in that the yield does not decrease because a portion in which smoothness is not maintained due to the presence of the seam is generated for each length corresponding to the length of the belt 4.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 그 목적은, 이중원단의 제작시 제1원단과 제2원단에 각각 접착제를 도포하여 이를 이를 압착하여 부착하거나, 또는 제1원단에 2중으로 접착제를 도포하여 제2원단을 압착하여 부착함으로써, 상기 이중원단의 접착력이 강화될 수 있도록 하면서, 접착제가 원단에 배어드는 현상을 방지하면서, 원단의 텃치나 접착력을 향상시킴은 물론, 접착제 공급롤러를 통해 공급되는 접착제가 롤러에 균일한 상태로 도포될 수 있도록 하며, 이에따라 연속적으로 생산되는 이중원단의 접착상태를 균일하게 유지할 수 있도록 하고, 다층원단의 접착이 가능하게 될 수 있는 원단 접착장치를 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, the object of which is to apply an adhesive to each of the first fabric and the second fabric during the fabrication of the double fabric by pressing them, or the first By applying an adhesive to the fabric in duplicate, the second fabric is pressed and attached, thereby increasing the adhesive strength of the double fabric, while preventing the phenomenon that the adhesive is soaked in the fabric, while improving the quench or adhesion of the fabric, as well as The adhesive supplied through the adhesive supply roller may be applied to the roller in a uniform state, thereby maintaining the adhesive state of the continuously produced double fabric, and the adhesion of the multilayer fabric may be possible. To provide a fabric bonding apparatus.
도 1은 일반적인 원단 접착장치의 개략적인 구성을 보인 구성도.1 is a schematic view showing a schematic configuration of a typical fabric bonding apparatus.
도 2는 종래 기술에 의한 원단접착장치의 개략적인 구성을 보인 구성도.Figure 2 is a block diagram showing a schematic configuration of a fabric bonding apparatus according to the prior art.
도 3은 본 발명에 의한 원단접착장치의 개략적인 구성을 보인 구성도.Figure 3 is a block diagram showing a schematic configuration of the fabric bonding apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 원단접착장치의 개략적인 구성을 보인 구성도.Figure 4 is a block diagram showing a schematic configuration of a fabric bonding apparatus according to another embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 원단접착장치의 개략적인 구성을 보인 구성도.Figure 5 is a block diagram showing a schematic configuration of a fabric bonding apparatus according to another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10...접착제 20,20',20"...접착제 공급롤러10 ... Adhesive 20,20 ', 20 "... Adhesive Feed Roller
30...제1원단 40...제1원단 공급롤러30 ... 1st fabric 40 ... 1st fabric feed roller
50...제1원단 접착부 60...가이드 롤러50 ... 1st fabric bonder 60 ... guide roller
70...접착제 건조부 80...송풍 블로어(Blower)70 ... Adhesive Drying Unit 80 ... Blower Blower
90...드라이 챔버 100...제1 및 제2원단 압착부90 ... Dry Chamber 100 ... First and Second Fabric Crimps
120...접착제 공급롤러 130...제2원단120 ... adhesive feed roller 130 ... 2nd fabric
140...제2원단 공급롤러 150...제2원단 접착부140 ... 2nd fabric feed roller 150 ... 2nd fabric adhesive
160...압착롤러 200...제3원단 압착부160 ... press roller 200 ... third fabric crimp
230...제3원단 260...압착롤러230 ... 3rd fabric 260 ... press roller
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 접착제가 공급되는 접착제 공급롤러와 제1원단 공급롤러가 압착되어 그 사이에 제1원단 이송되어 접착제가 도포토록 설치되는 제1원단 접착부와,As a technical configuration for achieving the object as described above, the present invention, the adhesive supply roller and the first raw material feed roller is compressed and the first fabric is transported therebetween, the first fabric is installed with the adhesive With the glue,
상기 가이드 롤러를 개재하여 이송되는 제1원단의 도포된 접착제를 건조토록 설치되는 접착제 건조부와,An adhesive drying unit installed to dry the coated adhesive of the first fabric conveyed through the guide roller;
상기 제1원단 접착부 하측에 위치되어 접착제가 공급되는 접착제 공급롤러와 제2원단 공급롤러가 압착되어 그 사이에 제2원단이 이송되어 접착제가 도포토록 설치되는 제2원단 접착부, 및A second fabric adhesive portion, which is positioned below the first fabric adhesive portion and is supplied with an adhesive and a second fabric feed roller is pressed to transfer a second fabric therebetween to install the adhesive;
상기 접착제가 각각 도포된 제1 및 제2 원단을 압착시켜 부착시키도록 양측으로 압착롤러가 설치되는 제1 및 제2원단 압착부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 원단 접착장치를 마련함에 의한다.According to the present invention, there is provided a fabric bonding apparatus comprising: first and second fabric presses, each of which press rollers are installed to press and adhere the first and second fabrics to which the adhesive is applied.
또한, 본 발명은 접착제가 공급되는 접착제 공급롤러와 제1원단 공급롤러가 압착되어 그 사이에 제1원단이 이송되어 미량의 접착제가 도포토록 설치되는 제1원단 1차 접착부와,In addition, the present invention provides a first raw material primary adhesive portion in which the adhesive supply roller and the first raw material feed roller to which the adhesive is supplied are pressed and the first raw material is transferred therebetween so that a small amount of the adhesive is installed.
상기 가이드 롤러를 개재하여 이송되는 제1원단의 도포된 접착제를 건조토록설치되는 접착제 건조부와,An adhesive drying unit installed to dry the coated adhesive of the first fabric conveyed through the guide roller;
상기 제1원단 접착부 하측에 위치되어 접착제가 공급되는 접착제 공급롤러와 제1원단 공급롤러가 압착되어 제1원단에 도포된 접착제 상측에 접착제가 도포토록 설치되는 제1원단 2차 접착부 및,The first fabric secondary adhesive portion is located below the first fabric adhesive portion and the adhesive supply roller is supplied to the adhesive and the first fabric supply roller is pressed and the adhesive is installed on top of the adhesive applied to the first fabric, and
압착 롤러사이에 제2 원단이 공급되며, 상기 압착롤러 사이에는 이중으로 접착제가 도포된 제1원단이 이송되어 상기 제1 및 제2 원단을 압착시켜 부착시키도록 양측으로 압착롤러가 설치되는 제1 및 제2원단 압착부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 원단 접착장치를 마련함에 의한다.A second fabric is supplied between the pressing rollers, and a first roller having an adhesive applied therebetween is transferred between the pressing rollers so that the first rollers are installed at both sides to press and adhere the first and second fabrics. And by providing a fabric bonding apparatus characterized in that it comprises a second fabric crimping portion.
또한, 본 발명은, 접착제가 공급되는 접착제 공급롤러와 제1원단 공급롤러가 압착되어 그 사이에 제1원단 이송되어 접착제가 도포토록 설치되는 제1원단 접착부와,In addition, the present invention, the adhesive supply roller to which the adhesive is supplied and the first fabric feed roller is compressed and the first far-end conveyance between the first fabric adhesive portion is installed so as to adhere the adhesive;
상기 가이드 롤러를 개재하여 이송되는 제1원단의 도포된 접착제를 건조토록 설치되는 접착제 건조부와,An adhesive drying unit installed to dry the coated adhesive of the first fabric conveyed through the guide roller;
상기 제1원단 접착부 하측에 위치되어 접착제가 공급되는 접착제 공급롤러와 제2원단 공급롤러가 압착되어 그 사이에 제2원단이 이송되어 접착제가 도포토록 설치되는 제2원단 접착부와,A second fabric adhesive portion which is positioned below the first fabric adhesive portion and which is supplied with an adhesive and a second fabric feed roller is pressed and the second fabric is transported therebetween so that the adhesive is doped;
상기 접착제가 각각 도포된 제1 및 제2 원단을 압착시켜 부착시키도록 양측으로 압착롤러가 설치되는 제1 및 제2원단 압착부와,First and second fabric pressing portions having compression rollers installed at both sides to compress and attach the first and second fabrics to which the adhesive is applied;
상기 제1 및 제2원단이 압착된 이중원단에 접착제가 도포토록 접착제 공급롤러가 설치되고, 제3원단이 공급되어 접착제가 도포된 이중원단과 압착되어 접착토록 설치되는 이중원단 및 제3원단 압착부를 를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 원단 접착장치를 마련함에 의한다.The double fabric and the third fabric is pressed into a double fabric and the adhesive is supplied with a dopolock adhesive supply roller, and the third fabric is supplied with a double fabric and the adhesive is coated with a double fabric and the third fabric is pressed to adhere the adhesive By providing a fabric bonding apparatus characterized in that it comprises a portion.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 원단 접착장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면으로써, 접착제(10)가 공급되는 접착제 공급롤러(20)의 일측으로 제1원단(30)이 공급되는 제1원단 공급롤러(40)가 설치되어 상기 접착제 공급롤러(20)와 압착되어 회전토록 되며, 이때 상기 제1원단 공급롤러(40)로서 공급되는 제1원단(30)에는 접착제(10)가 도포토록 제1원단 접착부(50)가 설치된다.3 is a view showing a schematic configuration of a fabric bonding apparatus according to the present invention, a first fabric feed roller supplied with the first fabric 30 to one side of the adhesive feed roller 20 to which the adhesive 10 is supplied ( 40 is installed to be compressed and rotated by the adhesive supply roller 20, wherein the adhesive 10 is applied to the first fabric 30 is supplied to the first fabric 30 is supplied as the first fabric feed roller (40) 50 is installed.
또한, 가이드 롤러(60)를 개재하여 이송되는 제1원단(30)은 접착제 건조부(70)내부를 통과하여 제1원단(30)에 도포된 접착제(10)를 건조토록 하며, 이때 상기 접착제 건조부(70)에는 송풍 블로어(Blower)(80)가 설치되어 이송되는 제1원단(30) 표면의 접착제(10)를 냉각 건조토록 한다.In addition, the first fabric 30 to be transported through the guide roller 60 passes through the inside of the adhesive drying unit 70 to dry the adhesive 10 applied to the first fabric 30, wherein the adhesive In the drying unit 70, a blower blower 80 is installed and cooled to dry the adhesive 10 on the surface of the first fabric 30.
이때, 상기 가이드 롤러(60)를 개재하여 이송되는 제1원단(30)은 접착제 건조부(70)에 진입전에 드라이 챔버(90)를 설치하여 제1원단(30) 표면에 도포된 액상의 접착제(10)를 건조시킬수도 있다.In this case, the first fabric 30 to be transported through the guide roller 60 is a liquid adhesive applied to the surface of the first fabric 30 by installing a dry chamber 90 before entering the adhesive drying unit 70 (10) may be dried.
계속해서, 상기 제1원단 접착부(50)의 하측에는 접착제(10)가 공급되는 접착제 공급롤러(120)의 일측으로 제2원단(130)이 공급되는 제2원단 공급롤러(140)가 설치되어, 상기 접착제 공급롤러(120)와 압착되어 회전토록 되며, 이때 상기 제2원단 공급롤러(140)로서 공급되는 제2원단(130)에는 접착제(10)가 도포토록 제2원단 접착부(150)가 설치되고, 상기 제2원단 접착부(150) 일측에는 접착제(10)가 각각 도포된 제1 및 제2 원단(30)(130)을 압착시켜 부착시키도록 양측으로 압착롤러(160)가 설치되는 제1 및 제2원단 압착부(100)를 형성하는 구성으로 이루어진다.Subsequently, a second fabric feed roller 140 in which the second fabric 130 is supplied to one side of the adhesive feed roller 120 to which the adhesive 10 is supplied is installed below the first fabric bond unit 50. And, the adhesive supply roller 120 is pressed to rotate, in this case, the second fabric 130 is supplied as the second fabric feed roller 140, the adhesive 10 is dopolock second fabric bonding portion 150 is It is installed, the second fabric adhesive portion 150 is one side of the pressing roller 160 is installed on both sides to adhere and adhere the first and second fabric 30, 130, respectively, the adhesive 10 is applied to one side It consists of a configuration to form the first and second fabric pressing portion (100).
이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention made of such a configuration as follows.
도 3에서와 같이, 접착제(10)가 공급되는 제1원단 접착부(50)의 접착제 공급롤러(20) 일측으로 별도의 원단롤(미도시)에 감겨있는 제1원단(30)이 제1원단 공급롤러(40)를 통해 인출되며, 이때 상기 제1 원단 공급롤러(40)는 상기 접착제 공급롤러(20)와 압착되어 회전토록 됨으로써, 상기 제1원단 공급롤러(40)로서 공급되는 제1원단(30)에는 접착제 공급롤러(40)에 의해 그 표면에 접착제(10)가 균일한 상태로 도포되어 이송토록 되는 것이다.As shown in FIG. 3, the first fabric 30 is wound on a separate fabric roll (not shown) to one side of the adhesive supply roller 20 of the first fabric adhesive portion 50 to which the adhesive 10 is supplied. The first fabric feed roller 40 is drawn out through the feed roller 40, and the first fabric feed roller 40 is compressed and rotated by the adhesive feed roller 20 so as to be supplied as the first fabric feed roller 40. 30, the adhesive 10 is applied to the surface of the adhesive supply roller 40 in a uniform state to be transported.
또한, 상기 제1원단 접착부(50)를 통해 접착제가 도포되어 이송되는 제1원단(30)은 가이드 롤러(60)를 개재하여 접착제 건조부(70)내부를 통과하여 제1원단(30)에 도포된 접착제(10)를 건조시키게 되며, 이때 상기 접착제 건조부(70)에는 송풍 블로어(Blower)(80)가 설치되어 이송되는 제1원단(30) 표면의 접착제(10)를 냉각 건조시키게 된다. 이때, 상기 가이드 롤러(60)를 개재하여 이송되는 제1원단(30)은, 접착제 건조부(70)에 진입전에 별도로 설치된 드라이 챔버(90)를 통과하면서 40 ∼ 150℃의 온도로 가열되어 제1원단(30) 표면에 도포된 액상의 접착제(10)를 1차로 건조시킬수도 있다.In addition, the first fabric 30 to which the adhesive is applied and transported through the first fabric adhesive portion 50 passes through the adhesive drying portion 70 through the guide roller 60 to the first fabric 30. The coated adhesive 10 is dried. At this time, the adhesive drying unit 70 cools and dries the adhesive 10 on the surface of the first fabric 30 to which the blower blower 80 is installed and transported. . At this time, the first fabric 30 to be transported through the guide roller 60 is heated to a temperature of 40 ~ 150 ℃ while passing through a dry chamber 90 separately installed before entering the adhesive drying unit 70 The liquid adhesive 10 applied to the surface of the primary fabric 30 may be dried first.
계속해서, 상기 제1원단 접착부(50)와, 접착제 건조부(70)를 통과한 제1원단(30)은 하측으로 이송되는 상태에서, 상기 제1원단 접착부(50) 하측에는 역시 접착제(10)가 공급되는 접착제 공급롤러(120)의 일측으로 제2원단(130)이 공급되는 제2원단 공급롤러(140)가 설치토록 됨으로써, 상기 제2원단 공급롤러(140)와 접착제 공급롤러(120)와 압착되어 회전되어 그 사이를 통과하는 제2원단의 표면에도 역시 균일한 상태의 접착제가 도포된다.Subsequently, in the state where the first fabric bonding portion 50 and the first fabric 30 passing through the adhesive drying unit 70 are transferred to the lower side, the adhesive 10 is also disposed under the first fabric bonding portion 50. ) Is supplied to the second fabric feed roller 140, the second fabric feed roller 140 is supplied to one side of the adhesive feed roller 120 is supplied, the second fabric feed roller 140 and the adhesive feed roller 120 A uniform adhesive is also applied to the surface of the second fabric, which is pressed and rotated and passes therebetween.
한편, 상기 제2원단 접착부(150) 일측에는 양측으로 압착롤러(160)가 설치됨으로 인하여, 접착제(10)가 각각 도포되는 상태로 이송되는 제1 및 제2 원단(30)(130)이 상기 압착롤러(160)를 통과하면서 압착롤러(160)에 의해 압착되어 제1 및 제2 원단(30)(130)이 견고한 상태로 부착될 수 있는 것이다.On the other hand, since the pressing roller 160 is installed on both sides of the second fabric adhesive part 150, the first and second fabrics 30 and 130 are transported in a state where the adhesive 10 is applied, respectively. The first and second fabrics 30 and 130 may be attached in a rigid state while being compressed by the pressing roller 160 while passing through the pressing roller 160.
한편, 도 4는 본 고안의 다른 실시예에 의한 원단 접착장치를 도시한 도면으로써, 상기 제1원단 접착부(50)를 통해 표면에 접착제(10)가 미량 도포된 제1원단(30)은 드라이 챔버(90)와 접착제 건조부(170)를 거쳐 접착제가 냉각 건조된후, 상기 제1원단(30)은 건조된 접착재 표면으로 접착제 공급롤러(20')에 의해 재차 액상의 접착제(10)가 일정두께 도포된후, 상기 접착제 공급롤러(20') 일측에 마련된 압착롤러(160)로 향하게 되며, 상기 압착롤러(160)에는 원단롤(미도시)로부터 공급되는 제2원단(130)이 진입되어 2회에 걸쳐 접착제가 도포된 제1원단(30)과 압착에 의해 가일층 견고한 상태로 접착될 수 있도록 한다.On the other hand, Figure 4 is a view showing a fabric bonding apparatus according to another embodiment of the present invention, the first fabric 30 is a small amount of the adhesive 10 is coated on the surface through the first fabric adhesive portion 50 is dry After the adhesive is cooled and dried through the chamber 90 and the adhesive drying unit 170, the first fabric 30 is dried by the adhesive supply roller 20 ′ to the dried adhesive surface. After a predetermined thickness is applied, the adhesive feed roller 20 'is directed to the pressing roller 160 provided on one side, the pressing roller 160 enters the second fabric 130 is supplied from the original roll (not shown) The adhesive is applied to the first fabric 30 to which the adhesive is applied twice so that the adhesive can be further bonded in a firm state.
다른한편, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 원단 접착장치의 개략 구성도로서, 상기 일 실시예에 의한 원단 접착장치와 마찬가지로, 접착제(10)가 공급되는 접착제 공급롤러(20)의 일측으로 제1원단(30)이 공급되는 제1원단 공급롤러(40)가 설치되어 상기 접착제 공급롤러(20)와 압착되어 회전토록 되는 상태에서, 상기 제1원단 공급롤러(40)로서 공급되는 제1원단(30)에 접착제(10)가 도포토록 된다.On the other hand, Figure 5 is a schematic configuration diagram of a fabric bonding apparatus according to another embodiment of the present invention, similar to the fabric bonding apparatus according to the embodiment, of the adhesive supply roller 20 to which the adhesive 10 is supplied The first raw material feed roller 40 is supplied to the first raw material 30 to one side is provided as the first raw material feed roller 40 in a state that is pressed and rotated by the adhesive supply roller 20 is rotated. The adhesive 10 is doped with the first fabric 30.
또한, 상기 접칙제의 도포가 완료된 제1원단(30)은 드라이 챔버(90)와 접착제 건조부(170)를 거쳐 냉각 건조된후, 제2원단 접착부(150)의 접착제 공급롤러(120)와, 그 일측으로 제2원단(130)이 공급되는 제2원단 공급롤러(140)와 압착되어 회전되면서, 제2원단(130)에 접착제(10)가 도포된후, 제1 및 제2 원단 압착부(100)의 압착롤러(160)를 통해 이중 원단이 제작토록 된다.In addition, the first fabric 30 is completed after the application of the binder is cooled and dried through the dry chamber 90 and the adhesive drying unit 170, and then the adhesive supply roller 120 of the second fabric adhesive unit 150 and Compressed and rotated with the second raw material feed roller 140 to which the second raw material 130 is supplied to one side thereof, the adhesive 10 is applied to the second raw material 130, and then the first and second fabrics are compressed. Through the pressing roller 160 of the part 100 is made of a double fabric.
상기와같이 제1 및 제2원단(30)(130)의 압착이 완료된 이중원단은 도 4에서와 같이, 상기 제1 및 제2원단(30)(130)이 압착된 이중원단 표면에 접착제 공급롤러(20")를 통해 접착제(10)가 도포된후, 이송되어 제3원단 압착부(200)에 설치되는 압착롤러(260)와 제3원단(230)이 상기 이중원단과 압착되어 부착토록 됨으로써, 상기 제3원단 압착부(200)를 통한 3중원단이 제작될 수 있는 것이며, 이를 다단으로 구성시킬 수도 있는 것이다.As described above, the double fabrication in which the compression of the first and second fabrics 30 and 130 is completed is supplied to the surface of the double fabric in which the first and second fabrics 30 and 130 are compressed. After the adhesive 10 is applied through the roller 20 ", the pressing roller 260 and the third fabric 230, which are transported and installed on the third fabric pressing part 200, are pressed and attached to the double fabric. By doing so, the triple fabric through the third fabric crimping unit 200 can be produced, it may be configured in multiple stages.
이상과 같이 본 발명에 따른 원단 접착장치에 의하면, 이중원단의 제작시제1원단과 제2원단에 각각 접착제를 도포하여 이를 이를 압착하여 부착하거나, 또는 제1원단에 2중으로 접착제를 도포하여 제2원단을 압착하여 부착함으로 인하여, 상기 이중원단의 접착력이 강화될 수 있게 되면서, 접착제가 원단에 배어드는 현상을 미연에 방지하고, 원단의 텃치나 접착력을 향상시킴은 물론, 접착제 공급롤러를 통해 공급되는 접착제가 롤러에 균일한 상태로 도포될 수 있도록 하며, 이에따라 연속적으로 생산되는 이중원단의 접착상태를 균일하게 유지할 수 있도록 하고, 다층원단의 접착이 가능하게 될 수 있는 우수한 효과가 있다.According to the fabric bonding apparatus according to the present invention as described above, when manufacturing the double fabric, the adhesive is applied to the first fabric and the second fabric, respectively, by pressing it, or by applying the adhesive in double to the first fabric to the second By pressing and attaching the fabric, the adhesive force of the double fabric can be strengthened, preventing the bleeding of the adhesive into the fabric in advance, improving the quench or adhesion of the fabric, and supplying it through the adhesive supply roller. The adhesive is to be applied to the roller in a uniform state, thereby maintaining a uniformly bonded state of the continuously produced double fabric, there is an excellent effect that the adhesion of the multi-layer fabric can be enabled.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀 두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be appreciated that the invention can be varied and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be clear to those skilled in the art that they can easily know.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000035660A KR20020001239A (en) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | apparatus of adhesion texture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000035660A KR20020001239A (en) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | apparatus of adhesion texture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020001239A true KR20020001239A (en) | 2002-01-09 |
Family
ID=19674185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000035660A KR20020001239A (en) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | apparatus of adhesion texture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020001239A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419240B1 (en) * | 2001-12-29 | 2004-02-21 | 주식회사 일신텍스타일 | A textile sticking method using liquid adhesive |
| KR101502156B1 (en) * | 2014-01-21 | 2015-03-13 | 주식회사에프엠 | Urethane Laminating film |
| KR101537506B1 (en) * | 2014-10-01 | 2015-07-17 | 호전실업 주식회사 | Device for the Preparation of a Double Fabric for Down Products having bonding pattern lines formed by high-frequency bonding technique |
| KR101637015B1 (en) * | 2015-10-08 | 2016-07-07 | 박차석 | Apparatus for manufacturing of flooring for salt plant |
| KR101656096B1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-09-09 | (주)울티모팩 | Waterproof cloth and a manufacturing method for a bag making |
| WO2017007219A1 (en) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | 호전실업 주식회사 | Method for seamlessly coupling fabric using bonding pattern line formed by high-frequency bonding technique |
| KR101890688B1 (en) * | 2018-02-14 | 2018-08-22 | (주)용신피혁 | Moisture permeable pu coating split manufacturing apparatus and method of manufacturing moisture permeable pu coating split using the same |
| KR101896471B1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-09-07 | 주식회사 성원에어테크 | Production system for flexible duct for air conditioning |
| KR102213454B1 (en) * | 2020-03-19 | 2021-02-08 | 주식회사 에스앤비 | Laminate Apparatus and Methods for Manufacturing Vehicle Seat Using Eco-friendly Aqueous Adhesive |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068390A (en) * | 1990-04-17 | 1994-01-18 | Polytype Ag | Method and device for producing seamed web |
| JPH06143525A (en) * | 1992-11-06 | 1994-05-24 | Achilles Corp | Manufacture of three-layer laminated sheet |
| KR100190223B1 (en) * | 1996-12-06 | 1999-06-01 | 박민석 | Procese and apparatus for bonding fabric |
-
2000
- 2000-06-27 KR KR1020000035660A patent/KR20020001239A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068390A (en) * | 1990-04-17 | 1994-01-18 | Polytype Ag | Method and device for producing seamed web |
| JPH06143525A (en) * | 1992-11-06 | 1994-05-24 | Achilles Corp | Manufacture of three-layer laminated sheet |
| KR100190223B1 (en) * | 1996-12-06 | 1999-06-01 | 박민석 | Procese and apparatus for bonding fabric |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419240B1 (en) * | 2001-12-29 | 2004-02-21 | 주식회사 일신텍스타일 | A textile sticking method using liquid adhesive |
| KR101502156B1 (en) * | 2014-01-21 | 2015-03-13 | 주식회사에프엠 | Urethane Laminating film |
| KR101537506B1 (en) * | 2014-10-01 | 2015-07-17 | 호전실업 주식회사 | Device for the Preparation of a Double Fabric for Down Products having bonding pattern lines formed by high-frequency bonding technique |
| WO2016052840A1 (en) * | 2014-10-01 | 2016-04-07 | 호전실업 주식회사 | Apparatus for manufacturing double-layer fabric for down products having pattern joining line formed by high-frequency bonding |
| US10118373B2 (en) | 2014-10-01 | 2018-11-06 | Hojeon Limited | Apparatus for manufacturing double-layer fabric for down products having pattern joining line formed by high-frequency bonding |
| KR101656096B1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-09-09 | (주)울티모팩 | Waterproof cloth and a manufacturing method for a bag making |
| WO2017007219A1 (en) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | 호전실업 주식회사 | Method for seamlessly coupling fabric using bonding pattern line formed by high-frequency bonding technique |
| KR101637015B1 (en) * | 2015-10-08 | 2016-07-07 | 박차석 | Apparatus for manufacturing of flooring for salt plant |
| KR101896471B1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-09-07 | 주식회사 성원에어테크 | Production system for flexible duct for air conditioning |
| KR101890688B1 (en) * | 2018-02-14 | 2018-08-22 | (주)용신피혁 | Moisture permeable pu coating split manufacturing apparatus and method of manufacturing moisture permeable pu coating split using the same |
| KR102213454B1 (en) * | 2020-03-19 | 2021-02-08 | 주식회사 에스앤비 | Laminate Apparatus and Methods for Manufacturing Vehicle Seat Using Eco-friendly Aqueous Adhesive |
| US11504957B2 (en) | 2020-03-19 | 2022-11-22 | S&B Co., Ltd. | Laminating apparatus and method for manufacturing vehicle seat using eco-friendly water-based adhesive |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4596633A (en) | Surface treatment of paper and paperboard | |
| KR20020001239A (en) | apparatus of adhesion texture | |
| CA2419177A1 (en) | Method and apparatus for producing board and a board product | |
| WO2016052840A1 (en) | Apparatus for manufacturing double-layer fabric for down products having pattern joining line formed by high-frequency bonding | |
| FI102305B1 (en) | Calendering method and calender applying the method | |
| DE59006677D1 (en) | Process for the production of impermeable, flexible tapes. | |
| CA2045987A1 (en) | Continuous production of metal clad laminates | |
| US6126771A (en) | Corrugated cardboard manufacturing process | |
| JP3261477B2 (en) | Vacuum assisted web drying system | |
| CA2081570A1 (en) | Method of manufacturing electronic device which comprises the step of smoothing a resin coating layer and apparatus for manufacturing the same | |
| EP0784120A3 (en) | Method and apparatus for coating a paper web | |
| KR100190223B1 (en) | Procese and apparatus for bonding fabric | |
| US20020140121A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of chip boards and fiber boards | |
| KR20000072020A (en) | Apparatus of adhering textile in a two-fold way and method thereof | |
| CN111959070B (en) | High-strength space cloth material and preparation method thereof | |
| GB2035203A (en) | Method of and apparatus for producing thick contact-adhesive layers | |
| KR20010098333A (en) | apparatus of adhesion texture | |
| KR200205499Y1 (en) | Apparatus of texture adhesion using endness belt | |
| US2572716A (en) | Apparatus for and process of forming single-faced corrugated board | |
| JP2000071356A (en) | Production and device for embossing laminated paper | |
| WO1993010969A1 (en) | Corrugating paperboard | |
| KR890000771B1 (en) | Manufactring method of a picture frame | |
| GB2137246A (en) | Drying corrugated board | |
| JPH0256081B2 (en) | ||
| JPS61270143A (en) | Method and device for manufacturing single-side corrugated board paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |