KR101890688B1 - Moisture permeable pu coating split manufacturing apparatus and method of manufacturing moisture permeable pu coating split using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치 및 이를 이용한 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법으로서, 더욱 상세하게는 우수한 투수성을 갖는 원단을 제조하기 위한 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치 및 이를 이용한 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing a water vapor-permeable PU coating topsheet and a method for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet using the same, and more particularly, to a method for manufacturing a water- .
일반적으로 신발이나 의류, 잡화, 가구, 가방 및, 소파 등에는 주로 천연피혁을 사용했으나, 고가일 뿐만 아니라, 그 제작공정이 까다롭기 때문에 이를 대체하기 위하여 제작이 쉬운 상혁(Split)을 제품의 전체 혹은 일부에 사용하는 것이다.In general, natural leather is used for shoes, clothes, miscellaneous goods, furniture, bags, sofas, etc. However, since it is not only expensive but also has a complicated production process, It is used for some.
즉, 상기의 제품을 생산하는데 사용되는 인공피혁 중에 건식형 폴리우레탄 상혁의 경우 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄 배합액을 도포한 후 건조시키고, 이러한 상태에서 건식 접착용 폴리우레탄 배합액을 도포하여 적당시간 건조시키며, 여기에 상혁을 합지하여 일정시간 숙성시키게 되고, 이러한 상태에서 이형지로부터 박리하여 건식형 폴리우레탄 상혁을 제조하게 되는 것이다.That is, in case of the dry leather-like polyurethane in the artificial leather used for producing the above-mentioned product, the polyurethane blend for dry-coating is applied on the release paper and dried. In this state, the polyurethane blend for dry- Dried for a predetermined period of time, and peeled from the release paper in this state to produce a dry polyurethane topcoat.
그런데, 종래의 폴리우레탄 상혁은 제조과정에서 상기 이형지 위에 상기 건식 피막용 폴리우레탄 배합액을 도포한 후 건조되는 과정에서 피막층에 핀홀이 발생되는 문제가 있었고, 이에 따라 촘촘한 피막층을 얻기 어려웠다.However, conventional polyurethane skins have a problem in that pinholes are formed in the coating layer during the process of applying the polyurethane blend for dry coating on the release paper during the manufacturing process, and thus it is difficult to obtain a dense coating layer.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 천연 가죽의 투습성에 준하는 높은 투습성이 부여되고, 투습성이 부여된 상태로도 일반 PU 코팅 원단의 물성과 동일한 높은 물성을 갖는 투습성 PU 상혁을 제조할 수 있도록 한 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치 및 이를 이용한 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, a problem to be solved by the present invention is to provide a moisture permeable PU leather which is capable of producing a moisture-permeable PU leather having high moisture permeability comparable to the moisture permeability of natural leather and having the same physical properties as those of general PU coated fabric, PU coating topsheet manufacturing method, and a method of manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet using the same.
또한, 핀홀이 없는 촘촘한 투습층을 형성할 수 있도록 한 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치 및 이를 이용한 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a moisture permeable PU coating topsheet manufacturing apparatus capable of forming a dense moisture permeable layer without pinholes, and a method of manufacturing a moisture permeable PU coating topsheet using the same.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치는 엠보싱(embossing) 가공된 릴리즈페이퍼를 공급하는 언와인딩롤러; 공급되는 릴리즈페이퍼의 일면에 투습성 폴리우레탄을 투여하여 투습층을 형성하는 제1 재료투여기; 상기 투습층을 가압하여 상기 투습층 상의 핀홀을 제거하기 위한 핀홀제거장치; 상기 릴리즈페이퍼가 수용되는 건조실을 구비하고, 상기 제1 재료투여기로부터 상기 건조실로 투입된 릴리즈페이퍼를 상기 건조실의 입구로부터 출구를 향해 이동시키면서 상기 입구 및 출구 간의 구간에서 상기 투습층을 점차 고온으로 가열 건조하는 제1 건조챔버; 가열된 상기 투습층을 냉각시키는 제1 냉각장치; 상기 제1 냉각장치를 통해 냉각된 상기 투습층의 상면에 액상의 접착제를 투여하는 접착제투여기; 상기 릴리즈페이퍼가 수용되는 건조실을 구비하고, 상기 건조실로 투입되어 진행하는 상기 릴리즈페이퍼의 투습층 상면에 투여된 액상의 접착제를 일정 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 접착층을 형성하는 제2 건조챔버; 상기 제2 건조챔버를 통과한 릴리즈페이퍼 상의 접착층에 습식필름을 적층시킨 후 상기 습식필름 및 릴리즈페이퍼를 압착하여 합지시키는 합지장치; 합지된 상기 습식필름 및 릴리즈페이퍼를 권취하는 와인딩롤러; 및 상기 접착제투여기에 인접하게 배치되고, 상기 습식필름 및 릴리즈페이퍼가 합지된 상태로 상기 와인딩롤러에서 권취된 롤 상태의 필름합지시트가 장착되고, 장착된 필름합지시트를 상기 접착제투여기 방향으로 공급하는 필름합지시트공급롤러를 포함하고, 상기 접착제투여기는 상기 필름합지시트공급롤러로부터 상기 필름합지시트가 공급되는 경우 상기 필름합지시트 상의 습식필름의 상면에 액상의 접착제를 투여하고, 상기 제2 건조챔버는 상기 필름합지시트공급롤러로부터 상기 필름합지시트가 공급되는 경우 건조실로 투입되어 진행하는 상기 습식필름 상면에 투여된 액상의 접착제를 일정 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제2 접착층을 형성하고, 상기 합지장치는 상기 필름합지시트공급롤러로부터 상기 필름합지시트가 공급되는 경우 상기 제2 접착층에 상혁을 적층시킨 후 상기 상혁을 상기 제2 접착층에 압착하여 합지시키는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet, comprising: an unwinding roller for supplying an embossed release paper; A first material transferring step of forming a moisture permeable layer by applying a moisture permeable polyurethane to one surface of a release paper to be supplied; A pinhole removing device for removing the pinhole on the moisture permeable layer by pressing the moisture permeable layer; Wherein the moisture release layer is gradually heated to a high temperature in a section between the inlet and the outlet while moving the release paper inserted into the drying chamber from the inlet of the drying chamber toward the outlet from the first material introduction, A first drying chamber for drying; A first cooling device for cooling the heated moisture permeable layer; An adhesive agent for applying a liquid adhesive to the upper surface of the moisture permeable layer cooled through the first cooling device; Wherein the release paper has a drying chamber in which the release paper is accommodated and a liquid adhesive on the upper surface of the moisture permeable layer of the release paper which is introduced into the drying chamber is heated to a predetermined temperature to form a semi-solid adhesive layer having a predetermined viscosity, 2 drying chamber; A lamination device for laminating a wet film on an adhesive layer on a release paper that has passed through the second drying chamber, and then pressing and bonding the wet film and the release paper; A winding roller for winding the wet film and the release paper which are joined together; And a rolled film laminate sheet disposed adjacent to the adhesive dispenser and wound on the winding roller in a state in which the wet film and the release paper are laminated are mounted and the loaded film laminate sheet is fed in the adhesive transfer direction Wherein the adhesive transfer comprises applying a liquid adhesive to the upper surface of the wet film on the film laminate sheet when the film laminate sheet is fed from the film laminate sheet feed roller, When the film laminate sheet is supplied from the film laminate sheet feed roller, the chamber is heated to a predetermined temperature by feeding the liquid adhesive applied on the upper surface of the wet film, which is put into the drying chamber and proceeds, to a semi-solid second adhesive layer Wherein the lamination device forms the film laminate sheet from the film laminate sheet feed roller, If the supply was sanghyeok laminating the second adhesive layer and the sanghyeok characterized by laminating and pressing to the second adhesive layer.
본 발명의 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치는 상기 제1 냉각장치의 후단에 배치되고, 상기 투습층에 투습성 폴리우레탄을 추가로 투여하는 제2 재료투여기; 상기 릴리즈페이퍼가 수용되는 건조실을 구비하고, 상기 제1 재료투여기로부터 상기 건조실로 투입된 릴리즈페이퍼를 상기 건조실의 입구로부터 출구를 향해 이동시키면서 상기 입구 및 출구 간의 구간에서 상기 투습층 상에 추가로 투여된 투습성 폴리우레탄을 점차 고온으로 가열 건조하여 상기 투습층의 두께를 증가시키는 제3 건조챔버; 및 상기 제3 건조챔버를 통과하여 가열된 상기 투습층을 냉각시키는 제3 냉각장치를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention includes: a second material introduction disposed at a rear end of the first cooling device and further administering a moisture-permeable polyurethane to the moisture-permeable layer; Wherein a release paper loaded into the drying chamber from the first material projection is moved from an inlet to an outlet of the drying chamber and is further administered on the moisture permeable layer in a section between the inlet and the outlet, A third drying chamber for heating and drying the moisture permeable polyurethane gradually to a high temperature to increase the thickness of the moisture permeable layer; And a third cooling device for cooling the moisture permeable layer heated through the third drying chamber.
본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법은 일방향으로 공급되는 릴리즈페이퍼의 일면에 투습성 폴리우레탄을 투여하여 투습층을 형성하는 제1 재료투여단계; 상기 투습층을 일정 압력으로 가압하여 상기 투습층 상의 핀홀을 제거하는 핀홀제거단계; 일정 거리 구간 내에서 60℃의 온도로부터 120℃의 온도까지 점차 온도를 증가시키면서 상기 릴리즈페이퍼 상에 투여된 투습성 폴리우레탄을 가열 건조하는 제1 투습층건조단계; 상기 가열된 투습층을 냉각시켜서 경화시키는 제1 투습층냉각단계; 상기 투습층의 상면에 액상의 접착제를 투여하는 접착제투여단계; 상기 투습층의 상면에 투여된 액상의 접착제를 70~80℃의 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 접착층을 형성하는 접착층형성단계; 상기 반고체 상태의 접착층 상에 습식필름을 적층시킨 후 상기 합성피형원단 및 릴리즈페이퍼를 압착하여 합지시키는 필름합지단계; 및 합지된 습식필름 및 릴리즈페이퍼를 권취하는 필름권취단계; 상기 필름권취단계에서 상기 릴리즈페이퍼와 합지된 상태의 습식필름의 상면에 액상의 접착제를 투여하는 제2 접착제투여단계; 상기 습식필름의 상면에 투여된 액상의 접착제를 70~80℃의 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제2 접착층을 형성하는 제2 접착층형성단계; 및 상기 반고체 상태의 제2 접착층 상에 상혁(Split)을 적층시킨 후 상기 상혁을 상기 제2 접착층에 압착하여 합지시키는 상혁합지단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a moisture permeable PU coating topsheet according to an embodiment of the present invention includes: a first material dosing step of forming a moisture permeable layer by applying a moisture permeable polyurethane to one surface of a release paper supplied in one direction; Removing the pinhole on the moisture permeable layer by pressing the moisture permeable layer to a predetermined pressure; A first moisture permeable layer drying step of heating and drying the moisture permeable polyurethane applied on the release paper while gradually increasing the temperature from a temperature of 60 ° C to a temperature of 120 ° C within a certain distance section; A first moisture permeable layer cooling step of cooling and heating the heated moisture permeable layer; An adhesive agent application step of applying a liquid adhesive to the upper surface of the moisture permeable layer; Forming an adhesive layer in a semi-solid state having a predetermined viscosity by heating the liquid adhesive adhered to the upper surface of the moisture permeable layer to a temperature of 70 to 80 캜; Laminating a wet film on the semi-solid adhesive layer, pressing the synthetic fabric web and the release paper to bond them together; And a film winding step of winding the lapped wet film and the release paper; A second adhesive application step of applying a liquid adhesive to the upper surface of the wet film in a state of being lined with the release paper in the film winding step; Forming a second adhesive layer in a semi-solid state having a predetermined viscosity by heating the liquid adhesive adhered on the upper surface of the wet film to a temperature of 70 to 80 캜; And a step of laminating the topsheet on the second adhesive layer in a semi-solid state, and then pressing the topsheet to the second adhesive layer to join the topsheet.
본 발명의 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법은 상기 제1 투습층냉각단계에서 냉각된 투습층 상에 투습성 폴리우레탄을 추가로 투여하는 제2 재료투여단계; 일정 거리 구간 내에서 60℃의 온도로부터 120℃의 온도까지 점차 온도를 증가시키면서 상기 투습층 상에 추가로 투여된 투습성 폴리우레탄을 가열 건조하여 상기 투습층의 두께를 증가시키는 투습층증가단계; 및 가열된 두께가 증가된 투습층을 냉각시켜서 경화시키는 제2 투습층냉각단계를 더 포함할 수 있다.A second method of manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention includes: a second material application step of additionally providing a moisture-permeable polyurethane on a moisture-permeable layer cooled in the first moisture-permeable layer cooling step; A moisture permeable layer increasing step of increasing the thickness of the moisture permeable layer by heating and drying the moisture permeable polyurethane further administered on the moisture permeable layer while gradually increasing the temperature from a temperature of 60 ° C to a temperature of 120 ° C within a certain distance section; And a second moisture-permeable layer cooling step for cooling and curing the moisture-permeable layer with increased thickness.
본 발명에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치 및 이를 이용한 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법에 의하면, 천연 가죽의 투습성에 준하는 높은 투습성이 부여되고, 투습성이 부여된 상태로도 일반 PU 코팅 원단의 물성과 동일한 높은 물성을 갖는 투습성 PU 원단을 제조할 수 있다. 따라서, 천연 가죽을 대체할 수 있는 고품질의 합성 피혁을 제조할 수 있고, 천연 가죽을 사용하는 제품류(예를 들면, 신발)의 제조에서 천연 가죽을 대체하여, 천연 가죽보다 낮은 가격의 대체 원단으로 공급될 수 있고, 제품의 단가를 낮출 수 있는 이점이 있다.According to the apparatus for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet according to the present invention and the method for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet using the same, it is possible to provide a water vapor permeable film having high moisture permeability similar to that of natural leather, Moisture-permeable PU fabric having physical properties can be manufactured. Thus, it is possible to produce high quality synthetic leather that can replace natural leather, and to substitute natural leather in the manufacture of products (e.g. shoes) using natural leather, There is an advantage that the unit price of the product can be lowered.
또한, 투습층을 형성하는 과정에서 핀홀제거장치를 통해 투습층의 핀홀을 제거하므로 핀홀이 없는 촘촘한 투습층을 형성할 수 있고, 이에 따라 투습 효과가 향상되는 이점이 있다.Further, in the process of forming the moisture-permeable layer, the pinhole of the moisture-permeable layer is removed through the pinhole removing device, so that a dense moisture-permeable layer free of pinholes can be formed, thereby improving the moisture permeability.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 필름합지공급롤러로부터 필름합지시트가 공급되어 상혁이 합지되는 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4는 제조된 투습성 PU 코팅 상혁을 도시한 부분 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치를 설명하기 위한 핀홀제거장치의 사시도이다.1 is a view showing a configuration of an apparatus for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state in which a film laminated sheet is supplied from the film lamination feed roller shown in FIG.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to an embodiment of the present invention.
4 is a partially enlarged cross-sectional view showing the moisture permeable PU coating tops produced.
5 is a view showing a configuration of an apparatus for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention.
7 is a perspective view of a pinhole removing apparatus for explaining an apparatus for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치 및 이를 이용한 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, an apparatus for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet according to an embodiment of the present invention and a method for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치의 구성을 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 필름합지공급롤러로부터 필름합지시트가 공급되어 상혁이 합지되는 모습을 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a view showing the construction of a moisture permeable PU coating topsheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing a state in which a film sheet is fed from the film sheet feeding roller shown in FIG. FIG.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치는 언와인딩롤러(110), 제1 재료투여기(120), 핀홀제거장치(130), 제1 건조챔버(140), 제1 냉각장치(150), 접착제투여기(160), 제2 건조챔버(170), 합지장치(180), 와인딩롤러(190), 및 필름합지시트공급롤러(200)를 포함한다. 여기서, 상혁(Split)은 소가죽 원지의 상하부분을 할피라는 작업을 거친후 피부층 하부를 탄닝, 염색, 기모층 제거 등의 가공후 코팅필름을 접착시킨 피부층 하부부분의 가죽을 의미한다.1 and 2, an apparatus for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to an exemplary embodiment of the present invention includes an
상기 언와인딩롤러(110)는 롤 상태로 구비된 릴리즈페이퍼(10)를 상기 와인딩롤러(190) 방향으로 공급한다. 상기 릴리즈페이퍼(10)는 폴리프로필렌(PP : Polypropylene) 필름을 라미네이팅 가공하여 엠보를 형성한 종이일 수 있다.The
상기 제1 재료투여기(120)는 공급되는 릴리즈페이퍼(10)의 위로 배치되어 상기 릴리즈페이퍼(10)의 일면에 투습성 폴리우레탄을 투여하여 투습층(20)을 형성한다. 일 예로, 제1 재료투여기(120)는 상기 투습성 폴리우레탄을 저장하는 재료저장챔버(121) 및 상기 재료저장챔버(121)의 하단부에 구비되는 재료투여노즐(122)을 포함할 수 있다. 상기 릴리즈페이퍼(10)는 이러한 제1 재료투여기(120)를 지나면서 일면에 상기 투습성 폴리우레탄이 코팅됨에 따라 상기 투습층(20)이 형성된다.The
여기서, 상기 투습성 폴리우레탄은 1 액형 폴리우레탄이 사용될 수 있다. 상기 1 액형 폴리우레탄은 투습성 순수 우레탄 100중량부에 대하여 메틸 에틸 케톤(MEK : Methyl ethyl ketone) 40중량부 및 안료(toner) 60중량부가 혼합되어 제조된 것일 수 있다. 상기 투습성 순수 우레탄은 폴리테트라메틸렌 글리콜(PTMG : Polytetramethylene glycol) 15%; 폴리 에틸렌 글리콜(PEG : Poly ethylene glycol) 15%; 에틸렌글리콜(EG : Ethylene glycol), 1,3-부틸렌글리콜(1,3-BG : 1,3-Butylene glycol), 에스테르(Ester)의 혼합물 10%; 메틸렌 다이페닐 다이아이소사이아네이트(MDI : Methylene Diphenyl Diisocyanate) 60%가 혼합 및 반응되어 얻어진 것일 수 있다. Here, as the moisture-permeable polyurethane, one-pack type polyurethane can be used. The one-pack type polyurethane may be prepared by mixing 40 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK: Methyl ethyl ketone) and 60 parts by weight of toner with respect to 100 parts by weight of the moisture-permeable pure urethane. The moisture-permeable pure urethane was 15% of polytetramethylene glycol (PTMG); 15% of poly ethylene glycol (PEG); 10% of a mixture of ethylene glycol (EG), 1,3-butylene glycol (1,3-BG) and ester; And 60% of methylene diphenyl diisocyanate (MDI) may be mixed and reacted.
상기 핀홀제거장치(130)는 상기 투습층(20)을 가압한다. 일 예로, 핀홀제거장치(130)는 공급되는 릴리즈페이퍼(10)의 아래에 상기 릴리즈페이퍼(10)와 면접하도록 배치된 받침롤러(131) 및 공급되는 릴리즈페이퍼(10)의 위로 배치되어, 공급되는 릴리즈페이퍼(10) 상의 상기 투습층(20)을 가압하는 스크래퍼(132)를 포함할 수 있다. 상기 스크래퍼(132)는 상기 투습층(20)에 밀착하는 방향 및 멀어지는 방향으로 회전 가능하게 구비될 수 있다. 상기 스크래퍼(132)의 회전 구조는 수동식 핸들을 이용하는 수동식 회전구조 또는 모터 및 벨트를 이용하는 자동식 회전구조일 수 있다. 상기 스크래퍼(132)는 플레이트 형상일 수 있고, 상기 릴리즈페이퍼(10)에 밀착하는 단부는 라운드지게 형성될 수 있다.The
상기 제1 건조챔버(140)는 상기 릴리즈페이퍼(10)가 수용되는 건조실 및 상기 건조실내부에 구비되는 가열수단(미도시)을 구비하고, 상기 제1 재료투여기(120)로부터 상기 건조실로 투입된 릴리즈페이퍼(10)를 상기 건조실의 입구로부터 출구를 향해 이동시키면서 상기 입구 및 출구 간의 구간에서 상기 릴리즈페이퍼(10) 상의 투습층(20)을 점차 고온으로 가열 건조한다. 상기 가열수단은 열풍을 공급하는 히터일 수 있다.The
상기 제1 냉각장치(150)는 가열된 상기 투습층(20)을 냉각시킨다. 일 예로, 제1 냉각장치(150)는 한 쌍의 냉각롤러(151)를 포함할 수 있다. 상기 냉각롤러(151)의 내부에는 외부의 냉각장치가 서로 연계 설치되어 냉각롤러(151)의 표면으로 투습층(20)의 열이 전도되면, 이 열을 냉매가 냉각롤러(151)의 외부로 이송되어 열교환됨으로써 냉각롤러(151)의 표면이 냉각되고, 투습층(20)이 냉각될 수 있다. 상기 한 쌍의 냉각롤러(151)는 이동하는 릴리즈페이퍼(10)의 상, 하부에 각각 배치되고, 릴리즈페이퍼(10)는 한 쌍의 냉각롤러(151) 사이를 지나면서 투습층(20)이 냉각롤러(151)와 면접할 수 있다. The first cooling device (150) cools the heated moisture permeable layer (20). In one example, the
상기 접착제투여기(160)는 상기 제1 냉각장치(150)를 통해 냉각된 상기 투습층(20)의 상면에 액상의 접착제를 투여한다. 일 예로, 접착제투여기(160)는 액상의 접착제를 저장하는 접착제저장챔버(161) 및 상기 접착제저장챔버(161)의 하단부에 구비되는 접착제투여노즐(162)을 포함할 수 있다.The
여기서, 상기 접착제는 2 액형 폴리우레탄이 사용될 수 있다. 상기 2 액형 폴리우레탄은 우레탄 100 중량부에 대하여 경화제(CLA : Cross Linking Agent) 20중량부 및 메틸 에틸 케톤(MEK : Methyl ethyl ketone) 40중량부가 혼합되어 제조된 것일 수 있다. 상기 우레탄은 폴리테트라메틸렌 글리콜(PTMG : Polytetramethylene glycol) 15%; 폴리 에틸렌 글리콜(PEG : Poly ethylene glycol) 15%; 에틸렌글리콜(EG : Ethylene glycol), 1,3-부틸렌글리콜(1,3-BG : 1,3-Butylene glycol), 다이에틸글리콜(DEG : Diethyl glycol)의 혼합물 10%; 톨루엔 디이소시아네이트(TDI : Toluene Diisocyanate) 60%가 혼합 및 반응되어 얻어진 것일 수 있다.Here, the adhesive may be a two-part polyurethane. The two-pack type polyurethane may be prepared by mixing 20 parts by weight of a curing agent (CLA: Cross Linking Agent) and 40 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK: Methyl ethyl ketone) with respect to 100 parts by weight of urethane. The urethane was 15% of polytetramethylene glycol (PTMG); 15% of poly ethylene glycol (PEG); 10% of a mixture of ethylene glycol (EG), 1,3-butylene glycol (1,3-BG) and diethyl glycol (DEG); And 60% of toluene diisocyanate (TDI: Toluene Diisocyanate) are mixed and reacted.
상기 제2 건조챔버(170)는 상기 릴리즈페이퍼(10)가 수용되는 건조실 및 상기 건조실내부에 구비되는 가열수단을 구비하고, 상기 건조실로 투입되어 진행하는 상기 릴리즈페이퍼(10)의 투습층(20) 상면에 투여된 액상의 접착제를 일정 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제1 접착층(30)을 형성한다. 일 예로, 상기 가열수단은 열풍을 공급하는 히터일 수 있다.The
상기 합지장치(180)는 상기 제2 건조챔버(170)를 통과한 릴리즈페이퍼(10) 상의 제1 접착층(30)에 습식필름(40)을 적층시킨 후 상기 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 압착하여 합지시킨다. 일 예로, 합지장치(180)는 상기 롤 상태의 습식필름(40)을 풀어서 공급하는 시트공급롤러(181), 상기 시트공급롤러(181)로부터 공급되는 습식필름(40)을 상기 접착층(30)을 향해 안내하는 가이드롤러(182), 서로 포개어진 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)의 상, 하로 배치되어 서로 포개어진 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 압착하는 한 쌍의 압착롤러(183)를 포함할 수 있다. The
여기서, 상기 한 쌍의 압착롤러(183)가 상기 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 가압하는 압력은 4~6kg으로 설정될 수 있다. 상기 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 가압하는 압력이 4kg 미만이면 상기 습식필름(40)이 상기 접착층(30)과 부착되기 어렵고, 6kg을 초과하면 상기 습식필름(40)의 밀림이 발생하는 문제가 있다.Here, the pressure at which the pair of
와인딩롤러(190)는 합지된 상기 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 롤 상태가 되도록 권취한다.The winding roller (190) winds the wet film (40) and the release paper (10) in a roll state.
필름합지시트공급롤러(200)는 접착제투여기(160)에 인접하게 배치된다. 필름합지시트공급롤러(200)는 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)가 합지된 상태로 와인딩롤러(190)에서 권취된 롤 상태의 필름합지시트(50)가 장착되고, 장착된 필름합지시트(50)를 접착제투여기(160) 방향으로 공급한다. The film laminate
이러한 필름합지시트공급롤러(200)는 상혁(70)의 합지를 위해 필름합지시트(50)를 공급하기 위한 것이며, 도 2에 도시된 바와 같이 필름합지시트공급롤러(200)로부터 필름합지시트(50)가 공급된 이후, 이하에서 설명하는 바와 같이 접착제투여기(160), 제2 건조챔버(170), 합지장치(180) 및 와인딩롤러(190)가 재사용된다.This film laminate
필름합지시트공급롤러(200)로부터 상기 필름합지시트(50)가 공급되는 경우, 접착제투여기(160)는 필름합지시트(50) 상의 습식필름(40)의 상면에 액상의 접착제를 투여한다.When the
필름합지시트공급롤러(200)로부터 상기 필름합지시트(50)가 공급되는 경우, 제2 건조챔버(170)는 건조실로 투입되어 진행하는 상기 습식필름(40) 상면에 투여된 액상의 접착제를 일정 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제2 접착층(60)을 형성한다.When the
필름합지시트공급롤러(200)로부터 상기 필름합지시트(50)가 공급되는 경우, 합지장치(180)는 제2 접착층(60)에 상혁(70)을 적층시킨 후 상기 상혁(70)을 상기 제2 접착층(60)에 압착하여 합지시킨다. 이때, 시트공급롤러(181)에는 롤 상태의 상혁(70)이 장착되어 제2 접착층(60)을 향해 상혁(70)을 공급하고, 압착롤러(183)는 상혁(70)을 제2 접착층(60)에 압착시킨다.When the
이하에서는 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치를 이용하여 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치가 제조되는 과정을 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.Hereinafter, a process for manufacturing a moisture permeable PU coating topsheet manufacturing apparatus using the apparatus for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법은 제1 재료투여단계(S110), 핀홀제거단계(S120), 제1 투습층건조단계(S130), 제1 투습층냉각단계(S140), 접착제투어단계(S150), 접착층형성단계(S160), 필름합지단계(S170), 필름권취단계(S180), 제2 접착제투여단계(S190), 제2 적착층형성단계(S200), 및 상혁합지단계(S210)를 포함한다.The method of manufacturing a moisture permeable PU coating topsheet according to an embodiment of the present invention includes a first material application step S110, a pinhole removal step S120, a first moisture permeable layer drying step S130, a first moisture permeable layer cooling step S140, The adhesive layer forming step S160, the film laminating step S170, the film winding step S180, the second adhesive applying step S190, the second adhesive layer forming step S200, Lining step S210.
상기 제1 재료투여단계(S110)는 일방향으로 공급되는 릴리즈페이퍼의 일면에 투습성 폴리우레탄을 투여하여 투습층을 형성한다. 이 과정에서, 릴리즈페이퍼(10)는 언와인딩롤러(110)를 통해 공급되고, 제1 재료투여기(120)는 공급되는 릴리즈페이퍼(10)의 일면에 투습성 폴리우레탄을 투여한다. 이때, 재료저장챔버(121)에 저장된 상기 투습성 폴리우레탄이 재료투여노즐(122)을 통해 릴리즈페이퍼(10)의 상면에 투여되어 상기 투습층(20)이 형성될 수 있다.In the first material administration step (S110), a moisture permeable layer is formed by applying a moisture permeable polyurethane to one surface of a release paper supplied in one direction. In this process, the
상기 핀홀제거단계(S120)는 상기 투습층을 일정 압력으로 가압하여 상기 투습층 상의 핀홀을 제거한다. 이 과정에서, 스크래퍼(132)는 공급되는 릴리즈페이퍼(10) 상의 투습층(20)을 향해 회전하여 스크래퍼(132)의 단부가 상기 투습층(20)을 가압하게 되고, 제1 건조챔버(140)를 향해 이동하는 릴리즈페이퍼(10)의 투습층(20)은 스크래퍼(132)에 의해 가압되어서 핀홀이 제거될 수 있다.The pinhole removing step (S120) presses the moisture-permeable layer to a predetermined pressure to remove the pinhole on the moisture-permeable layer. The
제1 투습층건조단계(S130)는 일정 거리 구간 내에서 60℃의 온도로부터 120℃의 온도까지 점차 온도를 증가시키면서 상기 릴리즈페이퍼 상에 투여된 투습성 폴리우레탄을 가열 건조한다. 이 과정에서, 투습층(20)이 형성된 릴리즈페이퍼(10)는 제1 건조챔버(140)의 건조실 내부로 진입하여 건조실의 출구 방향으로 이동하게 되고, 이때 투습층(20)은 가열되어 건조된다. 즉, 릴리즈페이퍼(10)가 진입하는 건조실의 입구측에서 60℃의 온도로 투습층(20)의 가열을 시작하여 건조실의 출구측까지 120℃의 온도로 점차 온도가 상승하면서 투습층(20)이 가열 건조된다.In the first moisture permeable layer drying step (S130), the moisture permeable polyurethane applied on the release paper is heated and dried while gradually increasing the temperature from a temperature of 60 ° C to a temperature of 120 ° C within a predetermined distance section. In this process, the
제1 투습층냉각단계(S140)는 상기 가열된 투습층을 냉각시켜서 경화시킨다. 이 과정에서, 투습층(20)이 가열 건조된 릴리즈페이퍼(10)가 제1 냉각장치(150)를 향해 공급되고, 제1 냉각장치(150)는 상기 투습층(20)을 냉각한다. 이때, 릴리즈페이퍼(10)는 제1 냉각장치(150)의 한 쌍의 냉각롤러(151) 중 어느 하나가 투습층(20)의 표면에 면접하여 투습층(20)을 냉각시킬 수 있다.In the first moisture permeable layer cooling step (S140), the heated moisture permeable layer is cooled and cured. In this process, the
접착제투여단계(S150)는 상기 투습층의 상면에 액상의 접착제를 투여한다. 이 과정에서, 접착제투여기(160)는 제1 냉각장치(150)를 통해 냉각된 투습층(20)의 상면에 액상의 접착제를 투여한다. 이때, 접착제투여기(160)의 접착제저장챔버(161) 내에 저장된 액상의 접착제가 접착제투여노즐(162)을 통해 상기 냉각된 투습층(20)의 상면으로 투여될 수 있다.In the adhesive application step (S150), a liquid adhesive is applied to the upper surface of the moisture permeable layer. In this process, the
접착층형성단계(S160)는 상기 투습층의 상면에 투여된 액상의 접착제를 70~80℃의 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 접착층을 형성한다. 이 과정에서, 투습층(20)의 상면에 액상의 접착제가 투여된 릴리즈페이퍼(10)는 제2 건조챔버(170)의 건조실 내부로 진입하여 건조실의 출구를 향해 이동하고, 이때 액상의 접착제는 가열되어, 상기 투습층(20)의 상에 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제1 접착층(30)이 형성된다. 여기서, 상기 액상의 제1 접착층(30)이 가열되는 온도는 70~80℃로 가열될 수 있다. 가열온도가 70℃ 미만 및 80℃를 초과하는 경우 필름합지단계(S170)에서 합지되는 습식필름(40)이 부착 가능한 점도를 달성할 수 없다. In the adhesive layer formation step (S160), the liquid adhesive adhered to the upper surface of the moisture permeable layer is heated to a temperature of 70 to 80 DEG C to form a semi-solid adhesive layer having a predetermined viscosity. In this process, the
필름합지단계(S170)는 상기 반고체 상태의 접착층 상에 습식필름을 적층시킨 후 상기 습식필름 및 릴리즈페이퍼를 압착하여 합지시킨다. 이 과정에서, 시트공급롤러(181)는 롤 상태의 습식필름(40)을 풀어서 가이드롤러(182)를 향해 공급하고, 가이드롤러(182)는 습식필름(40)을 릴리즈페이퍼(10)의 제1 접착층(30)을 향해 안내하여 습식필름(40)이 제1 접착층(30) 상에 포개어지도록 한다. 이어서 한 쌍의 압착롤러(183)는 서로 포개어진 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 압착하여 습식필름(40)이 제1 접착층(30) 상에 부착되면서 합지되도록 한다. 이때, 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)가 합지된 상태의 필름합지시트(50)가 제공된다.In the film laminating step (S170), a wet film is laminated on the semi-solid adhesive layer, and then the wet film and the release paper are pressed and lapped. In this process, the
필름권취단계(S180)는 합지된 습식필름 및 릴리즈페이퍼를 권취한다. 이 과정에서, 와인딩롤러(190)는 합지된 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 롤 상태가 되도록 권취한다.The film winding step (S180) winds the laminated wet film and the release paper. In this process, the winding
제2 접착제투여단계(S190)는 필름권취단계(S180)에서 릴리즈페이퍼와 합지된 상태의 습식필름의 상면에 액상의 접착제를 투여한다. 이 과정에서, 접착제투여기(160)는 습식필름(40)의 상면에 액상의 접착제를 투여한다.In the second adhesive application step (S190), a liquid adhesive is applied to the upper surface of the wet film laminated with the release paper in the film winding step (S180). In this process, the
제2 접착층형성단계(S200)는 습식필름의 상면에 투여된 액상의 접착제를 70~80℃의 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제2 접착층을 형성한다. 이 과정에서, 습식필름(40)의 상면에 액상의 접착제가 투여된 필름합지시트(50)는 제2 건조챔버(170)의 건조실 내부로 진입하여 건조실의 출구를 향해 이동하고, 이때 액상의 접착제는 가열되어, 상기 습식필름(40) 상에 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제2 접착층(60)이 형성된다. 여기서, 상기 액상의 접착층이 가열되는 온도는 70~80℃로 가열될 수 있다. 가열온도가 70℃ 미만 및 80℃를 초과하는 경우 상혁합지단계(S210)에서 합지되는 습식필름(40)이 부착 가능한 점도를 달성할 수 없다.In the second adhesive layer formation step (S200), the liquid adhesive adhered to the upper surface of the wet film is heated to a temperature of 70 to 80 캜 to form a semi-solid second adhesive layer having a predetermined viscosity. In this process, the
상혁합지단계(S210)는 반고체 상태의 제2 접착층 상에 상혁(Split)을 적층시킨 후 상기 상혁을 상기 제2 접착층에 압착하여 합지시킨다. 이 과정에서, 시트공급롤러(181)는 롤 상태의 상혁(70)을 풀어서 가이드롤러(182)를 향해 공급하고, 가이드롤러(182)는 상혁(70)을 제2 접착층(60)을 향해 안내하여 습식필름(40)이 접착층(30) 상에 포개어지도록 한다. 이어서 한 쌍의 압착롤러(183)는 상혁(70)을 제2 접착층(60)에 압착하여 상혁(70)이 제2 접착층(60) 상에 부착되면서 합지되도록 한다.In step S210, a topsheet is laminated on a second adhesive layer in a semi-solid state, and the topsheet is pressed on the second adhesive layer to form a laminate. In this process, the
상혁(70)이 합지된 상태의 필름합지시트(50)는 와인딩롤러(190)에 롤 상태로 권취되며, 상혁(70)이 합지된 상태로 권취된 롤 상태의 필름합지시트(50)는 일정 시간 숙성되어 상기 제1 접착층(30) 및 제2 접착층(60)이 완전 경화될 수 있고, 상기 제1 접착층(30) 및 제2 접착층(60)의 완전 경화 후 상기 릴리즈페이퍼(10)는 투습층(20)으로부터 제거될 수 있다.The
도 4는 제조된 투습성 PU 코팅 상혁을 도시한 부분 확대 단면도이다.4 is a partially enlarged cross-sectional view showing the moisture permeable PU coating tops produced.
도 4를 참조하면, 이러한 과정을 통해 제조된 투습성 PU 코팅 상혁은 원단층(1001), 반투막층(1002) 및 투습층(1003)을 포함한다. 상기 원단층(1001) 및 투습층(1003)은 상기 반투막층(1002)의 양면에 적층되어 상기 반투막층(1002)의 양측에 배치된다. 이러한 구조로 제조된 투습성 PU 코팅 상혁은 투습성이 부여된다. Referring to FIG. 4, the moisture permeable PU coating topsheet prepared through this process includes an
[실시예][Example]
릴리즈페이퍼의 일면에 0.03mm의 두께로 투습층을 형성하고, 반투막층을 구성하는 접착층 및 습식필름을 0.02mm의 두께로 적층하여 합지한 후, 0.4mm의 두께를 갖는 상혁을 상기 습식필름 위로 적층하여 합지하였다. 상기 접착층은 70℃의 온도에서 건조하고, 상기 습식필름 및 상혁의 합지 과정은 5kg의 압력으로 가압하여 합지하였다.A moisture permeable layer was formed on one surface of the release paper with a thickness of 0.03 mm, and an adhesive layer and a wet film constituting the semipermeable membrane layer were laminated and laminated to a thickness of 0.02 mm. Then, a topsheet having a thickness of 0.4 mm was laminated on the wet film Respectively. The adhesive layer was dried at a temperature of 70 캜, and the lapping process of the wet film and the top film was pressed by a pressure of 5 kg to form a laminate.
아래의 표 1은 실시예에 따라 제조된 투습성 PU 코팅 상혁의 투습도를 천연 가죽의 알려져 있는 투습도와 비교한 투습도 비교표이다. 제조된 투습성 PU 코팅 상혁은 ASTM E96/E96M : 재료의 수증기 투과 시험 방법에 준하여 투습도를 측정하였다.Table 1 below is a comparison of the moisture permeability of the moisture permeable PU coating leather produced according to the example with the known moisture permeability of natural leather. The moisture permeability of the manufactured moisture permeable PU coating was measured according to ASTM E96 / E96M: water vapor transmission test method.
표 1과 같이 실시예의 투습성 PU 코팅 상혁은 투습도 1300으로 측정되어 천연 가죽과 큰 차이가 없는 것으로 나타났다.As shown in Table 1, the moisture permeable PU coating topsheet of the example was measured to have a moisture permeability of 1300, showing no significant difference from natural leather.
아래의 표 2는 실시예에 따라 제조된 투습성 PU 코팅 상혁의 물성을 투습성이 부여되지 않은 일반 PU 코팅 상혁의 물성과 비교한 비교표이다. Table 2 below is a comparative table comparing the physical properties of the moisture permeable PU coating tops produced according to the Examples with those of general PU coating tops without water vapor permeability.
표 2와 같이 실시예의 투습성 PU 코팅 상혁은 투습성이 부여되지 않은 일반 PU 코팅 상혁과 동일한 물성을 나타내었다. 따라서, 실시예의 투습성 PU 코팅 상혁은 투습성을 가지면서도 일반 PU 코팅 상혁과 동일한 물성을 갖는다.As shown in Table 2, the water vapor permeable PU coating tops of the Examples exhibited the same physical properties as the general PU coating tops without water vapor permeability. Therefore, the water vapor permeable PU coating topsheet of the embodiment has moisture permeability and the same physical properties as ordinary PU coating tops.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치 및 이를 이용한 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법에 의하면, 천연 가죽의 투습성에 준하는 높은 투습성이 부여되고, 투습성이 부여된 상태로도 일반 PU 코팅 상혁의 물성과 동일한 높은 물성을 갖는 투습성 PU 코팅 상혁을 제조할 수 있다. 따라서, 천연 가죽을 대체할 수 있는 고품질의 합성 피혁을 제조할 수 있고, 천연 가죽을 사용하는 제품류(예를 들면, 신발)의 제조에서 천연 가죽을 대체하여, 천연 가죽보다 낮은 가격의 대체 원단으로 공급될 수 있고, 제품의 단가를 낮출 수 있는 이점이 있다.As described above, according to the apparatus for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to an embodiment of the present invention and the method for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet using the same, high moisture permeability similar to the moisture permeability of natural leather is imparted, A moisture permeable PU coating topsheet having the same physical properties as those of the topsheet can be produced. Thus, it is possible to produce high quality synthetic leather that can replace natural leather, and to substitute natural leather in the manufacture of products (e.g. shoes) using natural leather, There is an advantage that the unit price of the product can be lowered.
또한, 투습층(20)을 형성하는 과정에서 핀홀제거장치(130)를 통해 투습층(20)의 핀홀을 제거하므로 핀홀이 없는 촘촘한 투습층(20)을 형성할 수 있고, 이에 따라 투습 효과가 향상되는 이점이 있다.Further, in the process of forming the moisture
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치의 구성을 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.FIG. 5 is a view illustrating a configuration of a moisture-permeable PU coating topsheet manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치는 상기 제1 냉각장치(150)의 후단에 배치되고, 투습층(20)에 투습성 폴리우레탄을 추가로 투여하는 제2 재료투여기(210); 상기 릴리즈페이퍼(10)가 수용되는 건조실을 구비하고, 상기 제2 재료투여기(210)로부터 상기 건조실로 투입된 릴리즈페이퍼(10)를 상기 건조실의 입구로부터 출구를 향해 이동시키면서 상기 입구 및 출구 간의 구간에서 상기 투습층(20) 상에 추가로 투여된 투습성 폴리우레탄을 점차 고온으로 가열 건조하여 상기 투습층(20)의 두께를 증가시키는 제3 건조챔버(220); 및 상기 제3 건조챔버(220)를 통과하여 가열된 두께가 증가된 투습층(20)을 냉각시키는 제3 냉각장치(230)를 더 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁과 동일하다. Referring to FIG. 5, the apparatus for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention may include a device disposed at the rear end of the
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치를 이용하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법은 제1 투습층냉각단계(S140)에서 냉각된 투습층 상에 투습성 폴리우레탄을 추가로 투여하는 제2 재료투여단계(S220); 일정 거리 구간 내에서 60℃의 온도로부터 120℃의 온도까지 점차 온도를 증가시키면서 상기 투습층 상에 추가로 투여된 투습성 폴리우레탄을 가열 건조하여 상기 투습층의 두께를 증가시키는 투습층증가단계(S230); 및 가열된 두께가 증가된 투습층을 냉각시켜서 경화시키는 제2 투습층냉각단계(S240)를 더 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법과 동일하다.Referring to FIG. 6, a method of manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention using the apparatus for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention includes: A second material dosing step (S220) for further administering a breathable polyurethane on the layer; A moisture permeable layer increasing step S230 for increasing the thickness of the moisture permeable layer by heating and drying the moisture permeable polyurethane further administered on the moisture permeable layer while gradually increasing the temperature from a temperature of 60 ° C to a temperature of 120 ° C within a predetermined distance section ); And a second moisture-permeable layer cooling step (S240) for cooling and curing the moisture-permeable layer having the increased thickness, which is the same as the method for producing a moisture-permeable PU coating skin-top according to an embodiment of the present invention.
이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치 및 이를 이용한 투습성 PU 코팅 상혁 제조방법은 습식필름의 품질에 따라, 예를 들면, 습식필름의 표면이 고르지 못한 경우 제2 재료투여기(210), 제3 건조챔버(220) 및 제3 냉각장치(230)를 통해 투습층의 두께를 증가시킬 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a method for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet and a method for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet using the same according to another embodiment of the present invention, 210, the
이하에서는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치를 도 7을 참조하여 본발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치와의 차이점을 중심으로 설명한다. 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치를 설명하기 위한 핀홀제거장치의 사시도이다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet according to still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7, focusing on differences from the apparatus for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet according to an embodiment of the present invention. 7 is a perspective view of a pinhole removing apparatus for explaining an apparatus for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치는 핀홀제거장치(330)가, 공급되는 릴리즈페이퍼(10)의 아래에 상기 릴리즈페이퍼(10)와 면접하도록 배치된 받침롤러(331); 공급되는 릴리즈페이퍼(10)의 위로 배치되어, 공급되는 릴리즈페이퍼(10) 상의 투습층을 가압하는 스크래퍼(332); 상기 스크래퍼(332)의 하단부 일측에 장착되고, 상기 스크래퍼(332)가 상기 투습층을 가압하기 위해 회전할 때 상기 받침롤러(331)에 대응되어 상기 스크래퍼(332)가 회전하여 상기 받침롤러(331) 방향으로 가해지는 압력을 측정하는 압력측정센서(333); 상기 압력측정센서(333)와 전기적으로 연결되고, 상기 압력측정센서(333)에서 측정된 압력값을 표시하는 디스플레이부(334); 상기 스크래퍼(332)가 상기 투습층을 가압하는 압력을 제한하기 위한 기준 입력값을 입력하기 위한 입력부(335); 상기 압력측정센서(333)로부터 측정되는 압력값이 미리 설정된 상기 기준 압력값에 도달하면 부저음을 출력하는 부저(336)를 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 원단 제조장치와 동일하다.7, the apparatus for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet according to another embodiment of the present invention includes a
여기서, 상기 입력부(335)는 상기 디스플레이부(334)와 전기적으로 연결되어 입력되는 기준 압력값은 상기 디스플레이부(334)에 표시될 수 있다.The
도시하지는 않았지만, 상기 스크래퍼(332)의 회전이 자동식 회전구조인 경우 상기 압력측정센서(333)로부터 출력되는 압력값은 모터를 제어하는 제어회로에 입력될 수 있고, 이러한 경우 상기 제어회로는 입력되는 압력값이 상기 기준 압력값에 도달한 경우 모터를 정지시켜서 상기 스크래퍼(332)의 회전을 멈추도록 할 수 있다.Although not shown, when the rotation of the
이러한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치는 상기 핀홀제거장치(330)의 스크래퍼(332)를 회전시켜서 상기 투습층을 가압할 때 상기 압력측정센서(333)가 상기 기준 압력값에 도달하는 압력값이 측정되면 측정된 압력값은 상기 디스플레이부(334)에 표시되고, 이와 동시에 상기 부저(336)가 부저음을 울려서 상기 스크래퍼(332)의 회전을 멈추도록 할 수 있다. 이에 따라, 상기 스크래퍼(332)의 회전구조가 수동식 회전구조인 경우 작업자는 상기 스크래퍼(332)를 회전시키는 동작을 상기 기준 압력값의 범위에서 정확히 중단할 수 있고, 상기 스크래퍼(332)의 회전구조가 자동식 회전구조인 경우에도 상기 기준 압력값의 범위에서 상기 스크래퍼(332)의 회전 작동이 정지되도록 할 수 있다. The apparatus for manufacturing a water vapor permeable PU coating topsheet according to still another embodiment of the present invention is characterized in that when the moisture permeable layer is pressed by rotating the
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치는 상기 스크래퍼(332)가 투습층의 핀홀을 제거하기 위해 투습층을 가압하는 압력이 항상 정확한 압력으로 유지될 수 있고, 이에 따라 상기 스크래퍼(332)가 투습층을 가압하는 과정에서 상기 투습층을 가압하는 압력이 작아서 핀홀의 제거 효과가 미비해지는 문제를 방지하고, 아울러 상기 투습층을 과도하게 가압하는 것에 의해 투습층이 릴리즈페이퍼 표면으로부터 제거되는 오류를 방지할 수 있다.Therefore, in the apparatus for manufacturing a moisture-permeable PU coating topsheet according to still another embodiment of the present invention, the pressure at which the
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치의 재료저장챔버(121) 및 접착제저장챔버(161)의 내면에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성될수 있다.Meanwhile, in order to effectively prevent and prevent adhesion of contaminants to the inner surfaces of the
상기 오염 방지 도포용 조성물은 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트가1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.The anti-contamination coating composition contains alkanolamide and amphopropionate in a molar ratio of 1: 0.01 to 1: 2, and the total content of alkanolamide and amphopropionate is 1 to 10 Weight%.
상기 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 도포성이 저하되거나 도포후 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.The molar ratio of alkanolamide and amphopropionate is preferably in the range of 1: 0.01 to 1: 2. When the molar ratio is out of the range, the coating property of the base material is lowered or the moisture adsorption on the surface is increased, There is a problem to be removed.
상기 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트는 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기쉽다.The alkanolamide and amphopropionate are preferably used in an amount of 1 to 10% by weight in the aqueous solution of the total composition. When the amount is less than 1% by weight, the applicability of the base material is deteriorated. When the amount is more than 10% by weight, So that crystal precipitation is likely to occur.
한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 기재 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 기재 상의 최종 도포막 두께는 500 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000Å이다. 상기 도포막의 두께가 500 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.On the other hand, as a method of applying the present anti-fouling coating composition onto a substrate, it is preferable to coat it by a spray method. The thickness of the final coated film on the substrate is preferably 500 to 2000 angstroms, more preferably 1000 to 2000 angstroms. When the thickness of the coating film is less than 500 ANGSTROM, there is a problem that it deteriorates in the case of a high-temperature heat treatment. When the thickness is more than 2000 ANGSTROM, crystallization of a coated surface tends to occur.
또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 알카놀아마이드 0.1 몰 및 암포프로피오네이트 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.The anti-contamination coating composition may be prepared by adding 0.1 mol of alkanolamide and 0.05 mol of amphopropionate to 1000 mL of distilled water, followed by stirring.
한편, 본 발명의 실시예들에 따른 투습성 PU 코팅 상혁 제조장치의 제1 내지 제3 건조챔버(140, 170, 220)의 내면에는 부식방지도포층이 형성되어 내면의 부식이 방지될 수 있다. 상기 부식방지도포층의 형성을 위한 표면도포재료는 토일트리아졸 20중량%, 벤즈이미다졸 15중량%, 트리옥틸아민 10중량%, 하프늄 15중량%, 산화알루미늄40중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 구성된다.On the other hand, the inner surface of the first to
토일트리아졸, 벤즈이미자졸 및 트리옥틸아민은 부식방지 및 변색방지 등의 역할을 한다.Toluetriazole, benzimizazole, and trioctylamine serve to prevent corrosion and prevent discoloration.
하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.Hafnium is a corrosion-resistant transition metal element that plays a role in providing excellent waterproofness and corrosion resistance.
산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다. Aluminum oxide is added for the purpose of refractoriness and chemical stability.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅두께를 상기와 같이 수치한정한 이유는, 본 발명자가 수차례시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.The reason why the ratio of the constituent components and the thickness of the coating are limited as described above is that the present inventor has analyzed through several test results, and as a result, showed the optimum corrosion inhibiting effect at the above ratios.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the disclosed embodiments is provided to enable any person skilled in the art to make or use the present invention. Various modifications to these embodiments will be readily apparent to those skilled in the art, and the generic principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the invention. Thus, the present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.
110 : 와인딩롤러 120 : 제1 재료투여기
130 : 핀홀제거장치 140 : 제1 건조챔버
150 : 제1 냉각장치 160 : 접착제투여기
170 : 제2 건조챔버 180 : 합지장치
190 : 와인딩롤러 200 : 필름합지시트공급롤러
210 : 제2 재료투여기 220 : 제3 건조챔버
230 : 제2 냉각장치110: Winding roller 120: First material to be transferred
130: pinhole removal device 140: first drying chamber
150: first cooling device 160:
170: Second drying chamber 180: Lapping device
190: winding roller 200: film laminate sheet feed roller
210: Second material inlet 220: Third drying chamber
230: second cooling device
Claims (4)
공급되는 릴리즈페이퍼(10)의 일면에 투습성 폴리우레탄을 투여하여 투습층(20)을 형성하는 제1 재료투여기(120);
상기 투습층(20)을 가압하여 상기 투습층(20) 상의 핀홀을 제거하기 위한 핀홀제거장치(130);
상기 릴리즈페이퍼(10)가 수용되는 건조실을 구비하고, 상기 제1 재료투여기(120)로부터 상기 건조실로 투입된 릴리즈페이퍼(10)를 상기 건조실의 입구로부터 출구를 향해 이동시키면서 상기 입구 및 출구 간의 구간에서 상기 투습층(20)을 점차 고온으로 가열 건조하는 제1 건조챔버(140);
가열된 상기 투습층(20)을 냉각시키는 제1 냉각장치(150);
상기 제1 냉각장치(150)를 통해 냉각된 상기 투습층(20)의 상면에 액상의 접착제를 투여하는 접착제투여기(160);
상기 릴리즈페이퍼(10)가 수용되는 건조실을 구비하고, 상기 건조실로 투입되어 진행하는 상기 릴리즈페이퍼(10)의 투습층(20) 상면에 투여된 액상의 접착제를 일정 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제1 접착층(30)을 형성하는 제2 건조챔버(170);
상기 제2 건조챔버(170)를 통과한 릴리즈페이퍼(10) 상의 제1 접착층(30)에 습식필름(40)을 적층시킨 후 상기 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 압착하여 합지시키는 합지장치(180); 및
합지된 상기 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 권취하는 와인딩롤러(190); 및
상기 접착제투여기(160)에 인접하게 배치되고, 상기 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)가 합지된 상태로 상기 와인딩롤러(190)에서 권취된 롤 상태의 필름합지시트(50)가 장착되고, 장착된 필름합지시트(50)를 상기 접착제투여기(160) 방향으로 공급하는 필름합지시트공급롤러(200)를 포함하고,
상기 접착제투여기(160)는 상기 필름합지시트공급롤러(200)로부터 상기 필름합지시트(50)가 공급되는 경우 상기 필름합지시트(50) 상의 습식필름(40)의 상면에 액상의 접착제를 투여하고,
상기 제2 건조챔버(170)는 상기 필름합지시트공급롤러(200)로부터 상기 필름합지시트(50)가 공급되는 경우 건조실로 투입되어 진행하는 상기 습식필름(40) 상면에 투여된 액상의 접착제를 일정 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제2 접착층(60)을 형성하고,
상기 합지장치(180)는 상기 필름합지시트공급롤러(200)로부터 상기 필름합지시트(50)가 공급되는 경우 상기 제2 접착층(60)에 상혁(70)을 적층시킨 후 상기 상혁(70)을 상기 제2 접착층(60)에 압착하여 합지시키고;
상기 제1 냉각장치(150)의 후단에 배치되고, 상기 투습층(20)에 투습성 폴리우레탄을 추가로 투여하는 제2 재료투여기(210);
상기 릴리즈페이퍼(10)가 수용되는 건조실을 구비하고, 상기 제1 재료투여기(120)로부터 상기 건조실로 투입된 릴리즈페이퍼(10)를 상기 건조실의 입구로부터 출구를 향해 이동시키면서 상기 입구 및 출구 간의 구간에서 상기 투습층(20) 상에 추가로 투여된 투습성 폴리우레탄을 점차 고온으로 가열 건조하여 상기 투습층(20)의 두께를 증가시키는 제3 건조챔버(220); 및
상기 제3 건조챔버(220)를 통과하여 가열된 투습층(20)을 냉각시키는 제3 냉각장치(230)를 포함하며;
합지장치(180)는 롤 상태의 습식필름(40)을 풀어서 공급하는 시트공급롤러(181)와, 상기 시트공급롤러(181)로부터 공급되는 습식필름(40)을 접착층(30)을 향해 안내하는 가이드롤러(182)와, 서로 포개어진 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)의 상, 하로 배치되어 서로 포개어진 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 압착하는 한 쌍의 압착롤러(183)를 포함하고;
한 쌍의 압착롤러(183)가 상기 습식필름(40) 및 릴리즈페이퍼(10)를 가압하는 압력은 4~6kg으로 설정되며;
릴리즈페이퍼(10)는 제1 재료투여기(120)를 지나면서 일면에 투습성 폴리우레탄이 코팅되고, 상기 투습성 폴리우레탄은 1 액형 폴리우레탄이 사용되되, 상기 1 액형 폴리우레탄은 투습성 순수 우레탄 100중량부에 대하여 메틸 에틸 케톤(MEK : Methyl ethyl ketone) 40중량부 및 안료(toner) 60중량부가 혼합되어 제조되며, 상기 투습성 순수 우레탄은 폴리테트라메틸렌 글리콜(PTMG : Polytetramethylene glycol) 15%; 폴리 에틸렌 글리콜(PEG : Poly ethylene glycol) 15%; 에틸렌글리콜(EG : Ethylene glycol), 1,3-부틸렌글리콜(1,3-BG : 1,3-Butylene glycol), 에스테르(Ester)의 혼합물 10%; 메틸렌 다이페닐 다이아이소사이아네이트(MDI : Methylene Diphenyl Diisocyanate) 60%가 혼합 및 반응되어 얻어지며;
접착제투여기(160)는 액상의 접착제를 저장하는 접착제저장챔버(161) 및 상기 접착제저장챔버(161)의 하단부에 구비되는 접착제투여노즐(162)을 포함하고, 제1 냉각장치(150)를 통해 냉각된 상기 투습층(20)의 상면에 액상의 접착제를 투여하며;
상기 접착제는 2 액형 폴리우레탄이 사용되되, 상기 2 액형 폴리우레탄은 우레탄 100 중량부에 대하여 경화제(CLA : Cross Linking Agent) 20중량부 및 메틸 에틸 케톤(MEK : Methyl ethyl ketone) 40중량부가 혼합되어 제조되고;
상기 우레탄은 폴리테트라메틸렌 글리콜(PTMG : Polytetramethylene glycol) 15%; 폴리 에틸렌 글리콜(PEG : Poly ethylene glycol) 15%; 에틸렌글리콜(EG : Ethylene glycol), 1,3-부틸렌글리콜(1,3-BG : 1,3-Butylene glycol), 다이에틸글리콜(DEG : Diethyl glycol)의 혼합물 10%; 톨루엔 디이소시아네이트(TDI : Toluene Diisocyanate) 60%가 혼합 및 반응되어 얻어지며;
재료저장챔버(121) 및 접착제저장챔버(161)의 내면에는 오염 방지도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포되되, 상기 오염 방지 도포용 조성물은 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 상기 오염 방지 도포용 조성물의 도포 두께는 500 ~ 2000Å 이며;
제1 내지 제3 건조챔버(140, 170, 220)의 내면에는 부식방지도포층이 형성되되, 상기 부식방지도포층의 표면도포재료는 토일트리아졸 20중량%, 벤즈이미다졸 15중량%, 트리옥틸아민 10중량%, 하프늄 15중량%, 산화알루미늄 40중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 구성되는 것을 특징으로 하는,
투습성 PU 코팅 상혁 제조장치.
An unwinding roller 110 for supplying an embossing processed release paper 10;
A first material transferring 120 for forming a moisture permeable layer 20 by applying a moisture permeable polyurethane to one surface of a release paper 10 to be supplied;
A pinhole removing device 130 for removing the pinhole on the moisture permeable layer 20 by pressing the moisture permeable layer 20;
And a drying chamber in which the release paper (10) is accommodated, wherein a release paper (10) inserted into the drying chamber from the first material inlet (120) is moved from an inlet to an outlet of the drying chamber, A first drying chamber 140 for gradually heating and drying the moisture permeable layer 20 at a high temperature;
A first cooling device (150) for cooling the heated moisture permeable layer (20);
An adhesive agent 160 for applying a liquid adhesive to the upper surface of the moisture permeable layer 20 cooled through the first cooling device 150;
The liquid adhesive on the upper surface of the moisture permeable layer 20 of the release paper 10, which is introduced into the drying chamber, is heated to a predetermined temperature to form a predetermined viscosity A second drying chamber (170) forming a first adhesive layer (30) having a semi-solid state;
The wet film 40 is laminated on the first adhesive layer 30 on the release paper 10 which has passed through the second drying chamber 170 and then the wet film 40 and the release paper 10 are pressed and joined together A lidding device 180; And
A winding roller (190) for winding the wet film (40) and the release paper (10) wound together; And
A roll of film laminate sheet 50 wound on the winding roller 190 in a state where the wet film 40 and the release paper 10 are laminated is disposed adjacent to the adhesive penetration 160, And a film lamination sheet feeding roller (200) for feeding the loaded film lamination sheet (50) in the direction of the adhesive penetration (160)
The adhesive penetration 160 may be performed by applying a liquid adhesive to the upper surface of the wet film 40 on the film lamination sheet 50 when the film lamination sheet 50 is fed from the film lamination sheet feeding roller 200 and,
The second drying chamber 170 is provided with a liquid adhesive agent applied on the upper surface of the wet film 40 which is introduced into the drying chamber when the film sheet sheet 50 is fed from the film sheet rollers 200, The second adhesive layer 60 in a semi-solid state having a predetermined viscosity is formed by heating at a predetermined temperature,
When the film sheet 60 is fed from the film sheet feeding roller 200, the topsheet 70 is stacked on the second adhesive layer 60, The second adhesive layer 60 to form a laminate;
A second material introduction (210) disposed at the rear end of the first cooling device (150) and further administering a moisture permeable polyurethane to the moisture permeable layer (20);
And a drying chamber in which the release paper (10) is accommodated, wherein a release paper (10) inserted into the drying chamber from the first material inlet (120) is moved from an inlet to an outlet of the drying chamber, A third drying chamber 220 which gradually increases the thickness of the moisture permeable layer 20 by heating and drying the moisture permeable polyurethane which is additionally provided on the moisture permeable layer 20 at a high temperature; And
And a third cooling device (230) for cooling the heated moisture permeable layer (20) through the third drying chamber (220);
The laminating device 180 includes a sheet feeding roller 181 for unrolling and feeding the wet film 40 in the roll state and a sheet feeding roller 181 for feeding the wet film 40 fed from the sheet feeding roller 181 toward the adhesive layer 30 A pair of press rollers 182 for pressing the wet film 40 and the release paper 10 placed above and below the wet film 40 and the release paper 10 superimposed on each other, 183);
The pressure at which the pair of pressing rollers 183 presses the wet film 40 and the release paper 10 is set to 4 to 6 kg;
Permeable polyurethane is coated on one side of the release paper (10) passing through the first material transmission (120), and the one-liquid type polyurethane is used as the moisture-permeable polyurethane, and the one-liquid type polyurethane is 100 weight 40 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK: methyl ethyl ketone) and 60 parts by weight of toner were mixed to prepare a moisture permeable pure urethane, 15% of polytetramethylene glycol (PTMG); 15% of poly ethylene glycol (PEG); 10% of a mixture of ethylene glycol (EG), 1,3-butylene glycol (1,3-BG) and ester; 60% of methylene diphenyl diisocyanate (MDI) is obtained by mixing and reacting;
The adhesive inlet 160 includes an adhesive reservoir chamber 161 for storing the liquid adhesive and an adhesive dispensing nozzle 162 provided at the lower end of the adhesive reservoir chamber 161. The first cooling device 150 A liquid adhesive is applied to the upper surface of the moisture permeable layer 20 which is cooled through the liquid permeable layer 20;
Two-component polyurethane is used as the adhesive, and 20 parts by weight of a crosslinking agent (CLA: Cross Linking Agent) and 40 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK: Methyl ethyl ketone) are mixed with 100 parts by weight of urethane Manufactured;
The urethane was 15% of polytetramethylene glycol (PTMG); 15% of poly ethylene glycol (PEG); 10% of a mixture of ethylene glycol (EG), 1,3-butylene glycol (1,3-BG) and diethyl glycol (DEG); Obtained by mixing and reacting 60% of toluene diisocyanate (TDI: Toluene Diisocyanate);
An anti-fouling coating layer composed of a composition for anti-fouling coating is applied to the inner surface of the material storage chamber 121 and the adhesive storage chamber 161, wherein the composition for anti-fouling coating is a mixture of alkanolamide and amphopropionate in a ratio of 1: 0.01 to 1: 2, and the coating thickness of the anti-fouling coating composition is 500 to 2000 Å;
An anti-corrosive coating layer is formed on the inner surfaces of the first to third drying chambers 140, 170 and 220. The surface coating material of the anti-corrosive coating layer is composed of 20% by weight of tolytriazole, 15% by weight of benzimidazole, 10% by weight of octylamine, 15% by weight of hafnium and 40% by weight of aluminum oxide, and the coating thickness is 8 μm.
Water vapor permeable PU coated tops manufacturing equipment.
일방향으로 공급되는 릴리즈페이퍼의 일면에 투습성 폴리우레탄을 투여하여 투습층을 형성하는 제1 재료투여단계(S110);
상기 투습층을 일정 압력으로 가압하여 상기 투습층 상의 핀홀을 제거하는 핀홀제거단계(S120);
일정 거리 구간 내에서 60℃의 온도로부터 120℃의 온도까지 점차 온도를 증가시키면서 상기 릴리즈페이퍼 상에 투여된 투습성 폴리우레탄을 가열 건조하는 제1 투습층건조단계(S130);
상기 가열된 투습층을 냉각시켜서 경화시키는 제1 투습층냉각단계(S140);
상기 투습층의 상면에 액상의 접착제를 투여하는 제1 접착제투여단계(S150);
상기 투습층의 상면에 투여된 액상의 접착제를 70~80℃의 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제1 접착층을 형성하는 제1 접착층형성단계(S160);
상기 반고체 상태의 제1 접착층 상에 습식필름을 적층시킨 후 상기 습식필름 및 릴리즈페이퍼를 압착하여 합지시키는 필름합지단계(S170);
합지된 습식필름 및 릴리즈페이퍼를 권취하는 필름권취단계(S180);
상기 필름권취단계에서 상기 릴리즈페이퍼와 합지된 상태의 습식필름의 상면에 액상의 접착제를 투여하는 제2 접착제투여단계(S190);
상기 습식필름의 상면에 투여된 액상의 접착제를 70~80℃의 온도로 가열하여 소정의 점도를 갖는 반고체 상태의 제2 접착층을 형성하는 제2 접착층형성단계(S200); 및
상기 반고체 상태의 제2 접착층 상에 상혁(Split)을 적층시킨 후 상기 상혁을 상기 제2 접착층에 압착하여 합지시키는 상혁합지단계(S210)를 포함하고;
상기 제1 투습층냉각단계(S140)에서 냉각된 투습층 상에 투습성 폴리우레탄을 추가로 투여하는 제2 재료투여단계(S220);
일정 거리 구간 내에서 60℃의 온도로부터 120℃의 온도까지 점차 온도를 증가시키면서 상기 투습층 상에 추가로 투여된 투습성 폴리우레탄을 가열 건조하여 상기 투습층의 두께를 증가시키는 투습층증가단계(S230); 및
가열된 두께가 증가된 투습층을 냉각시켜서 경화시키는 제2 투습층냉각단계(S240)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
투습성 PU 코팅 상혁 제조방법.A method for producing a breathable PU coating topsheet by the breathable PU coating topsheet manufacturing apparatus of claim 1,
A first material dosing step (S110) of forming a moisture permeable layer by applying a moisture permeable polyurethane to one surface of a release paper supplied in one direction;
A pinhole removing step (S120) of pressing the moisture permeable layer to a predetermined pressure to remove the pinhole on the moisture permeable layer;
A first moisture permeable layer drying step (S130) of heating and drying the moisture permeable polyurethane on the release paper while gradually increasing the temperature from a temperature of 60 ° C to a temperature of 120 ° C within a predetermined distance section;
A first moisture permeable layer cooling step (S140) of cooling and heating the heated moisture permeable layer;
A first adhesive application step (S150) of applying a liquid adhesive to the upper surface of the moisture permeable layer;
A first adhesive layer forming step (S160) of heating a liquid adhesive applied to the upper surface of the moisture permeable layer to a temperature of 70 to 80 캜 to form a semi-solid first adhesive layer having a predetermined viscosity;
A step (S170) of laminating a wet film on the semi-solid first adhesive layer, followed by pressing and bonding the wet film and the release paper;
A winding step (S180) of winding the wet film and the release paper together;
A second adhesive application step (S190) of applying a liquid adhesive to the upper surface of the wet film laminated with the release paper in the film winding step;
A second adhesive layer forming step (S200) of heating a liquid adhesive adhered on the upper surface of the wet film to a temperature of 70 to 80 캜 to form a semi-solid second adhesive layer having a predetermined viscosity; And
(S210) of laminating a topsheet on the second adhesive layer in a semi-solid state and pressing the topsheet to the second adhesive layer to form a laminate;
A second material dosing step (S220) for further administering a moisture permeable polyurethane on the moisture permeable layer cooled in the first moisture permeable layer cooling step (S140);
A moisture permeable layer increasing step S230 for increasing the thickness of the moisture permeable layer by heating and drying the moisture permeable polyurethane further administered on the moisture permeable layer while gradually increasing the temperature from a temperature of 60 ° C to a temperature of 120 ° C within a predetermined distance section ); And
Further comprising a second moisture-permeable layer cooling step (S240) for cooling and hardening the moisture-permeable layer with increased thickness.
Moisture permeable PU coating.
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| KR102238057B1 (en) * | 2019-10-08 | 2021-04-08 | 주식회사 더블케이 | Printing apparatus of functional film |
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2018
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