JP4296763B2

JP4296763B2 - Substrate coating method, substrate, coating apparatus, laminate manufacturing method and laminate

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Publication number: JP4296763B2
Application number: JP2002277619A
Authority: JP
Inventors: 至彦南田; 友昭原田; 豊邦藤原; 孝剛伊藤; 信彦遠藤
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2002-09-24
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2022-09-24
Also published as: JP2003191206A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムや化粧紙等の被覆材を接着剤層を介して積層する等の目的で、木質ボード等の基材に塗工ロールで接着剤を塗工する基材の塗工方法とその方法で得られる基材、その方法に用いられる塗工装置、積層物の製造方法とそれにより得られる積層物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種の家具類や建築内装材等には、木質ボード等の表面に接着剤を塗工し、その上にフィルムや化粧紙、ラミネート素材等の被覆材を接着することで表面に装飾を施したものが多く用いられている。
このようなフィルムや化粧紙等を接着するための木質ボードの表面はベニヤ板等が接着されており表面に微細な凹凸が表れている。塗工ロール（アプリケータロール）を用いて木質ボードの表面に接着剤を直塗りすると木質ボード材料の微粉片や微細なゴミ等が塗工ロールに付着してしまう。そのために接着剤層に塗工ムラやピンホールや微細な凹凸等が生じ、平坦で均一な厚みの接着剤層を形成できない。このような微細な凹凸等は接着したフィルムや化粧紙等の表面に表れるために平滑さや美観を損ねるという欠点があった。
更に塗工ロールが木質ボードの表面に接触して接着剤を塗工した後に木質ボードから離れる際に接着剤の粘性のために接着剤層の表面が毛羽立ち易く、その後にフィルムや化粧紙等を接着すると表面の凹凸が目立ち、美観を損ねるという問題もあった。
また接着剤として一般に水系のエマルジョンを用いることが多く、このエマルジョンにはトルエン、キシレン等の有機溶剤を含んでいるものが多いことから、これを建築内装材用として用いるとシックハウスの問題が生じていた。生産の場面では、塗工した接着剤を乾燥固化させる設備や時間が必要であり、しかも乾燥固化のための装置の価格が高く、装置の設置スペースを確保することが困難な場合もあった。溶剤系の接着剤は、塗工した接着剤に含まれる溶剤を乾燥させる場合、排出ガスに臭気があり、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）には発ガン性がある等の問題もあった。
【０００３】
溶剤系の接着剤やエマルジョン系の接着剤以外の接着剤としては、ＥＶＡ系、ポリアミド系、反応性ウレタン系、反応性エポキシ系等のホットメルト接着剤が挙げられ、これらを用いるとシックハウスやＶＯＣ等の問題は生じないが、粘性がより高いために表面の毛羽立ちという問題が一層生じることになる。エマルジョンは塗工量が多く粘度がそれほど大きくないのでセルフレベリング（平らになろうとする特性）があったが、ホットメルトの場合には粘性が高い上に、木質ボード表面への塗工の後、フィルムや化粧紙等を貼るまでの時間（オープンタイム）が短く塗工後の温度低下も急であるためにセルフレベリングは期待できない。そのために平坦で薄く均一な厚みの接着剤層を得ることが困難であり、その後にフィルムや化粧紙等を接着すると毛羽立ちが表面に凹凸として残り内装材としての美観を損ねるという欠点がある。
このような問題を改善するために、木質ボード表面ではなくてフィルムや化粧紙等の裏面に接着剤を塗工することも考えられるが、木質ボード表面に接着剤を塗工した場合と比較して、フィルム側の接着剤の木質ボードへの浸透が不充分となるため、接着強度が小さくなるという問題が発生する。また、接着剤としてホットメルト接着剤を使用する場合は、接着剤を加熱溶融するため、塗工するラミネート素材の耐熱性が重要であり、耐熱性の低い素材の使用が妨げられるという問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような実状に鑑みて、木質系ボード等の基材の表面に接着剤層を毛羽立たせることなく平滑に塗工できるようにした基材の塗工方法とその方法で得られる基材、その方法に用いられる塗工装置、積層物の製造方法とその方法により得られる積層物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による基材の塗工方法は、木質系ボードである基材を搬送しつつ該基材の一の面に、回転する塗工ロールを介して、加熱溶融状態のホットメルト接着剤を、複数層に分けて塗工して積層することで、接着剤層を形成するようにした基材の塗工方法において、複数段の塗工ロールの少なくとも１段の塗工ロールが、スリップしにくい材質からなり、塗工ロールの回転速度を基材の搬送速度より小さく設定し、減速率を２０％〜８０％の範囲に設定することで基材に接着剤を塗工しつつ塗工ロールをスリップさせるようにしたことを特徴とする。
塗工ロールの回転速度を基材の搬送速度と２０％以上異ならせることで、基材に対して接着剤を薄く塗工しつつ塗工ロールをスリップさせて基材表面の接着剤層が塗工ロールの離間時に毛羽立ちを生じるのを抑えて擦り付け力を働かせて、塗工ムラやピンホール等を防止し接着剤層を薄くて均一な厚みで平滑に形成することができ、その後にフィルムや化粧紙やラミネート素材等の被覆材を接着したときに凹凸等が生じることなく見栄えがよくなる。
尚、塗工ロールの材質は、接着剤を塗布した基材表面での摩擦係数が小さいほどスリップし易く、例えば平滑なスチールロールでは平滑なゴム質ロールよりもスリップが大きくなる。また、樹脂ロールについては、樹脂の種類によって異なるが、通常の硬質のものであればゴム質ロールよりも摩擦係数が小さくスリップが大きくなる。
【０００６】
また接着剤を複数層に分けて塗工して積層することで接着剤層を形成するようにしてもよい。１回で塗布する接着剤層の厚みを小さくすることで毛羽立ちを抑制でき、複数の薄い接着剤層を積層して接着剤層を形成することで塗工ムラやピンホール等を防止して平坦な接着剤層を形成することができる。この場合において、基材の搬送方向上流側に位置する前段側の塗工ロール及び基材の搬送方向下流側に位置する後段側の塗工ロールのいずれかはスリップしにくい材質であるようにするのが望ましい。特に複数段の塗工ロールの少なくとも１段が、ゴム質ロールであれば、凹凸のある基材へも接着剤を浸透させ易い。
前段側の塗工ロールと後段側の塗工ロールとは、基材の搬送速度に対する減速率（以下、単に「減速率」という）に於いて、同等若しくはいずれかをより大きくてもよい。例えば、前段側の塗工ロールの方が後段側の塗工ロールに比べてより摩擦係数の高い材質のものであれば、後段側の塗工ロールの減速率を前段側の塗工ロールに比べて小さくし、後段側の塗工ロールをより小さくスリップさせるようにするのが好ましい。複数の接着剤層を積層する際、後から接着する接着剤層を塗工する際の塗工ロールのスリップを小さくすることで表面をより平滑に仕上げ加工することができる。勿論、前段側の塗工ロールの方を後段側の塗工ロールに比べてより摩擦係数の低い材質のものとすることもできる。
尚、本発明で使用される塗工ロールは、その減速率が２０％以上であり、２０〜８０％の範囲に設定してもよい。塗工ロールの回転速度の減速率を２０％未満とすると接着剤層に対して確実にスリップさせて擦り付けを行うことができず、また、減速率が８０％以下であると、基材表面に均一な塗布を行うことが容易となる。
【０００７】
また本発明による基材は、上述したいずれか記載の塗工方法によって得るようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質系ボードや、珪酸カルシウム板、スレート板、火山性ガラス層複層板等の不燃板や、ＦＲＰ、アクリル板等のプラスチック板や、鋼板、ステンレス板等の金属板等、種々の基材に対して基材表面全体に薄い厚みで平坦な接着剤層を形成することができる。特に木質系ボードにおいては基材表面の毛羽立ちを生じることなく平坦な接着剤層を形成することができ、この上にシート、フィルム、化粧紙、ラミネート素材、金属箔等の被覆材を接着した際に表面の平坦度が高く美観に優れており、化粧板などの建築材料、特に内装材等に好適である。
【０００８】
本発明による基材の塗工装置は、木質系ボードである基材を搬送する搬送手段と、基材の一の面に回転しつつ接着剤を塗工する塗工ロールとを備えていて、塗工ロールが基材の搬送方向に沿って配列された複数段の塗工ロールで構成され、基材の搬送方向下流側に位置する後段側の塗工ロール及び基材の搬送方向上流側に位置する前段側の塗工ロールのいずれかがスリップしにくい材質であり、基材の搬送速度に対して塗工ロールの回転速度を２０％以上異ならせて塗工時に塗工ロールを接着剤層上でスリップさせるようにしたことを特徴とする。
基材の搬送速度と塗工ロールの回転速度とを２０％以上異ならせることで、基材に塗工する接着剤層に対して塗工ロールをスリップさせて擦り付け力を付与することができ、ムラが少なく薄い厚みの平担な接着剤層を形成することができる。
尚、基材の搬送速度よりも塗工ロールの回転速度を小さくしてもよいし、大きくしてもよい。
【０００９】
また搬送手段が基材を挟んで塗工ロールと反対側に位置するバックアップロールまたはバキューム機構付き無端ベルトであってもよい。
塗工ロールと反対側に位置するバックアップロールまたはバキューム機構付き無端ベルトとによって基材を挟持して搬送させることができる。特にバキューム機構付き無端ベルトを採用すれば基材との速度差をなくすことができる。
また塗工ロールは基材の搬送方向に沿って配列された複数段の塗工ロールで構成され、後段側の塗工ロールは基材の搬送方向上流側に位置する前段側の塗工ロールよりもスリップしやすい材質であるようにしてもよい。
複数段の塗工ロールで順次塗工しつつスリップして複数の接着剤層を積層するようにし、その際、後段側の塗工ロールをスリップし易くすれば、凹凸やピンホール等をなくして前段側で塗工した接着剤層の仕上がりを良好にできる。
【００１０】
基材に対して塗工ロールの搬送方向上流側と下流側のそれぞれに基材を保持して搬送するニップ機構を備えていてもよい。
少なくともいずれかのニップ機構で基材を保持して搬送するようにすれば、基材の速度設定が正確になり、塗工ロールとの速度差を高精度に設定できて塗工ロールのスリッピングを安定的に行うことができる。
また塗工ロールの下流側に位置するニップ機構において、基材の接着剤を塗工する面側には被覆材供給ロール及び被覆材積層用ロール（ラミネータロール）が設けられていて、基材に接着剤を介して被覆材を積層するようにしてもよい。
ラミネータロールをニップ機構の一部に兼用することで、ロールの数を減少させることができる。
【００１１】
本発明による積層物の製造方法は、木質系ボードである基材を搬送しつつ該基材の一の面に、回転する塗工ロールを介して、加熱溶融状態のホットメルト接着剤を、複数層に分けて塗工して積層することで、接着剤層を形成し、該接着剤層上に被覆材を積層することからなる積層物の製造方法において、複数段の塗工ロールの少なくとも１段の塗工ロールが、スリップしにくい材質からなり、前記接着剤層を形成する際、前記塗工ロールの回転速度を基材の搬送速度より小さく設定し、減速率を２０％〜８０％の範囲に設定することで前記基材に接着剤を塗工しつつ前記塗工ロールをスリップさせるようにして接着剤層を形成することを特徴とする。特に基材に接着剤層を形成した後、かかる接着剤層の接着性が失われない状態で、その上にラミネータロール等に巻回された被覆材を積層することによって行われるのが好ましい。その際、接着剤層が塗工ロールの離間時に毛羽立ちを生じるのを抑えて、塗工ムラやピンホール等を防止し接着剤層を薄くて均一な厚みで平滑に形成することができるため、被覆材を接着したときに凹凸等がなく美麗な仕上がりの積層物が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を添付図面により説明する。
図１は本発明の第一の実施の形態による塗工装置の概略構成を示す図である。
図１に示す第一の実施の形態による塗工装置１において、基材、例えば木質系ボード２を搬送するための搬送手段として木質系ボード２の裏面２ｂに駆動源に連結されたバックアップロール３が配設され、木質系ボード２の搬送方向の前後にそれぞれ回転自在の送りロール４ａ、４ｂが適宜数（図では各一対）設けられている。
ここで、木質系ボード２は例えば幅４００〜１５００ｍｍ、長さ７００〜５０００ｍｍ、厚さ１〜５０ｍｍの略長方形の板状とされ、全体が木質材で構成されていてもよいし、他の材質からなる基板において接着剤が塗工（塗布）される表面２ａだけにベニヤ板等の木質材が貼り付けられている構成でもよい。
【００１３】
木質系ボード２の表面２ａ上にはバックアップロール３に対向して塗工ロール６が配設され、塗工ロール６の外周面６ａに対して調整可能な若干のギャップｃを介してメータリングロール７が配設されている。それぞれ駆動源に接続された塗工ロール６とメータリングロール７の間には液状の接着剤ｓを収容する液溜め部８が形成されている。液溜め部８内の接着剤ｓは塗工ロール６の回転によって塗工ロール外周面６ａに付着して送られる。ギャップｃの大きさと塗工ロール６及びメータリングロール７の周速の差で接着剤ｓの塗工量が定まる。
液溜め部８には例えば上方のノズルから随時接着剤ｓが供給される。接着剤ｓがホットメルトの場合、両ロール６，７は適度な温度に加熱されていることで、液溜め部８に貯留される接着剤ｓも溶融状態に保持されるように加熱されることになる。
そして図１において、塗工ロール６の回転方向を木質系ボード２の搬送方向（図１において反時計回り方向）に設定することで液溜め部８内の接着剤ｓを外周面６ａに付着させて木質系ボード２の表面２ａに供給して表面２ａ全体に塗工することができる。
【００１４】
接着剤として、高粘性の接着剤、例えばホットメルト、特に本実施の形態では反応性ホットメルトが用いられている。
反応性ホットメルトとは、何らかの化学反応によって、架橋構造をとらせる目的でホットメルトに反応性を付与したものであり、具体的には、分子内にイソシアネート基を含有するウレタン系反応性ホットメルトや、分子内にシリル基を含有するシラン系反応性ホットメルト、紫外線や電子線により反応する官能基を含有する紫外線、電子線硬化型反応性ホットメルト等が挙げられる。中でも、ウレタン系反応性ホットメルトは、分子内にイソシアネート基を有し、木質基材に含有される水分と反応して、硬化することによって、優れた接着性能や耐久性を発現することが出来るため、好ましい。
ホットメルトは加熱と冷却を繰り返すことで溶融と固化を繰り返す特性を有するが、反応性ホットメルトは一旦硬化反応が終了すると、再加熱しても溶融しないという完全硬化特性を有している。
しかもＥＶＡやポリアミド等のホットメルトは溶融状態に維持するために１８０℃程度に加熱する必要があるが、反応性ホットメルトはそれより低温の１００〜１３０℃程度の加熱温度で溶融状態に維持できる。特に塗工対象である木質系ボード２が木質材であるため、塗工時に木質材に熱によるダメージを与えないという利点がある。
【００１５】
上記ウレタン系反応性ホットメルトとしては、ポリオール成分とポリイソシアネート成分との反応により得られるイソシアネート基を残存させたイソシアネート末端ウレタンプレポリマーや該ウレタンプレポリマーに加水分解性シリル基付与したアルコキシシラン末端ウレタンプレポリマーなどからなるものである。
かかるイソシアネート末端ウレタンプレポリマーは、ポリオール成分とポリイソシアネート成分をイソシアネートのＮＣＯ基とポリオールの水酸基の当量比が１より大きい、即ち、ＮＣＯ基を過剰で反応させることにより得られる。ＮＣＯ基／水酸基の当量比は、通常、好ましくは１．１〜５．０の範囲であり、より好ましくは１．５〜３．０の範囲である。
また、アルコキシシラン末端ウレタンプレポリマーは、前述のイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーに、イソシアネート基と反応し得る官能基の１個と加水分解性シリル基とを併有する化合物を反応せしめることによって得ることができる。
【００１６】
ウレタン系反応性ホットメルトで使用可能なポリオール成分としては、例えば、ポリエステル系ジオール、ポリエーテル系ジオール、又はこれらの混合物若しくは共重合物等が挙げられる。更に、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、ひまし油ポリオール、多価アルコール等、又はこれらの混合物若しくは共重合物が挙げられる。
また、ポリイソシアネート成分としては、特に限定されるものではないが、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートやヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンイソシアネートなどの脂肪族あるいは脂環族ジイソシアネート等が挙げられる。これらの中で、加熱時の蒸気圧が低いジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を用いることが好ましい。
【００１７】
本実施形態で使用されるウレタン系反応性ホットメルトとしては、１００〜１３０℃で溶融し、粘度が１０００〜３００００ｍＰａ・ｓのものが好ましく、その中でも特に初期接着力に優れることからポリエステルポリオールタイプのウレタン系反応性ホットメルトが好適である。特に、かかるウレタン系反応性ホットメルトは、ポリエステルポリオールにポリエーテルポリオールやその他のポリオール、例えばアクリルポリオールを併用して得られるものが好適である。
【００１８】
塗工ロール６の回転速度は、バックアップロール３の回転速度とは異なる大きさに設定されており、本実施の形態の場合、塗工ロール６の回転速度の方が小さく設定されている。木質系ボード２はバックアップロール３の回転速度に応じて水平方向に移動するが、これより低速で回転する塗工ロール６が木質系ボード２に接触してスリップするために摩擦力のために木質系ボード２の搬送速度は両ロール３，６の中間の速度に設定される。塗工ロール６で供給されて木質系ボード表面２ａに転写された接着剤ｓは塗工ロール６のスリッピングで毛羽立ちを抑制されて均一な厚みで平坦な接着剤層Ｓを形成することになる。
【００１９】
塗工ロール６の回転速度は木質系ボード２の搬送速度を基準として、
減速率＝（木質系ボード２の搬送速度−塗工ロール６の回転速度）／木質系ボード２の搬送速度
で表すものと規定すると、減速率２０％〜８０％の範囲で減速されている。この範囲であれば塗工ロール６を確実に基材表面２ａ上でスリップさせて接着剤層Ｓを平滑に均すことができ、減速率が２０％より小さいと接着剤層を平滑化できる程度にスリップ効果を発生させることができず、８０％より大きいとスリップが大きすぎて接着剤層Ｓの未塗布部分が木質系ボード表面２ａに発生することになる。
塗工ロール６の減速率は上記範囲内で木質系ボード２や塗工ロール６の材質によって調整する必要がある。本実施の形態では木質系ボード２は木質材であるから材質による変化は少ないものの、塗工ロール６の外周面６ａが金属（例えばスチール）で形成されている場合には減速率は２０〜５０％、好ましくは２２〜３０％程度に設定するのがよい。一般に金属は摩擦係数が小さいからスリップし易いという特性を有しており、木質系ボード２との速度差は小さくてよい。
他方、塗工ロール６の少なくとも外周面６ａが例えばゴム質材で形成されている場合には減速率は３０〜８０％、好ましくは４０〜６０％程度に設定する。ゴム質材は金属よりも摩擦係数が大きいから比較的スリップしにくいという特性を有しており、木質系ボード２との速度差を大きくする。
又、塗工ロール６が木質系ボード２ａ上でスリップし、且つ接着剤を該ボードに所望の厚さで塗工するためには、バックアップロール３との関係が重要な要因となる。即ち、塗工ロール６がゴム質材（表面だけのものも含める）である場合には、バックアップロール３が塗工ロール６よりも固い材質、例えば金属からなり、また、塗工ロール６が金属である場合には、バックアップロール３が塗工ロール６よりも柔軟な材質、例えばゴム質材（表面に被覆しただけのものも含める）が好ましい。加えて、塗工ロール６は木質系ボード２ａ上に接着剤を塗工しつつ、その面を押し圧して接着剤の毛羽立ちを抑制し、均一な厚みで平坦な接着剤層Ｓを形成するが、その際に塗工ロール６の押圧力が大きすぎると、適切な塗工が行われず、かかる押圧力が小さいと、平坦な面とならないため、塗工ロール６とバックアップロール３とのスペース（隙間）を基材の厚さの９９〜９５％程度に調整するのが望ましい。勿論、基材の材質によって、かかるスペースの幅は増減することができる。
【００２０】
接着剤としてホットメルトを使用し、塗工ロールの表面材質としてゴム系を用いる場合、ロール表面を加温する必要があるので、耐熱性に優れたフッ素系ゴムやシリコーン系ゴムが好ましい。熱伝導性を落とさないことと、硬度を考えたとき、ライニングの厚さは３〜１０ｍｍ程度、特に４〜８ｍｍ程度が好ましく、表面硬度としては耐摩耗性と加圧による復元性からショアＡで６０〜８５程度、この中でも７０前後が好ましい。塗工ロールの加温については公知の熱媒体循環、ヒートパイプ、埋め込みヒ−ター等により行い、接着剤の溶融・流動性に合わせて温度制御をし、塗工すればよい。
上述に於いて、塗工ロールとしてスチールのものを用いる場合、かかる塗工ロールは、耐摩耗性の点から表面に硬質クロームメッキ処理され、研磨を施されたものが望ましい。
【００２１】
本実施の形態による基材の塗工装置１は上述の構成を有しており、次に塗工方法について説明する。
図１において、木質系ボード２は木質材からなる表面２ａを塗工ロール６側に向けて前後の送りロール４ａ、４ｂで水平に支持されつつバックアップロール３と塗工ロール６によって一定速度で搬送される。
木質系ボード２の表面２ａには塗工ロール６が配設されており、塗工ロール６が木質系ボード２を搬送する方向に所定の速度で回転することで塗工ロール６とメータリングロール７との間の液溜め部８から接着剤ｓが外周面６ａに付着して移送され、木質系ボード２との接触部で表面２ａに転写されて接着剤層Ｓが塗工される。
【００２２】
そして、塗工ロール６の外周面６ａが基材表面２ａから離れる時に塗工ロール６と木質系ボード２とが同速であると高粘性体である接着剤ｓ、例えば反応性ホットメルト等は毛羽立ちし易いが、塗工ロール６の回転速度を基板２の搬送速度よりも８０％以下に減速させておくことで塗工ロール６がスリップして、擦り付け力が基材表面２ａの接着剤層Ｓに働くことで毛羽立ちを防いで平坦化できる。特に接着剤ｓの塗工量を少なくすれば一層毛羽立ちを抑えることができ、接着剤層Ｓは薄い厚みで平滑に形成できる。その際の接着剤層Ｓの厚さは特に制限されないが、例えばホットメルトであれば通常２０〜８０μｍであり、接着剤が１５〜６０ｇ／ｍ^２程度で塗工ロール６から基材表面に供給されることによってもたらすことができる。
その後の工程で、表面２ａに接着剤層Ｓを介して樹脂フィルムや化粧紙等の被覆材を接着することになる。例えば樹脂フィルムは、厚さが３０〜５５０μｍで、一層又は多層（ラミネートフィルム）のものであって、材質として塩ビ、オレフィン、ペット等を使用することができる。
尚、実施の形態では、例えばバックアップロール３の回転速度を５０ｍ／分として塗工ロール６の回転速度は２５ｍ／分としており、木質系ボード２の搬送速度は塗工ロール６との接触による接着剤ｓの転写及びスリップによって約３８ｍ／分程度に減速させられる。
【００２３】
上述のように本実施の形態によれば、接着剤がホットメルトや反応性ホットメルト等のように高粘性材質であっても毛羽立ちを生じることなく薄い厚みで平滑な接着剤層Ｓを木質系ボード２上に形成でき、フィルムや化粧紙やラミネートフィルム等を接着した表面に凹凸が生じるのを防止して美観に優れた内装材等を製作できる。
特に接着剤ｓとして反応性ホットメルトを使用すれば、接着剤温度を１００℃〜１３０℃程度の比較的低温に加熱保持できて、木質系ボード２に与えるダメージを低減でき、接着力、耐熱性、耐久性に優れた内装材を得ることが出来る。
【００２４】
次に本発明の他の実施の形態について説明するが、上述の実施の形態と同一または同様の部分、部材には同一の符号を用いて説明する。
図２に示す第二の実施の形態による塗工装置１０において、第一の実施の形態に示す塗工装置１との相違点は、バックアップロール３に代えてバキュームボックス付き無端ベルト１１を設けたことである。この構成によれば、略長円状の無端ベルト１２を木質系ボード２の裏面２ｂに配設してその平面状の上部ベルト部１２ａを木質系ボード２の裏面２ｂに当接させる。そして無端ベルト１２の内部にバキュームボックス１３を設けて上部ベルト部１２ａを介して木質系ボード２を吸着するように吸引する。
このような構成のもとで、バキュームボックス付き無端ベルト１１を駆動すると無端ベルト１２の回転作動に連動して木質系ボード２はバキュームボックス１３で上部ベルト部１２ａに密着させられているから、無端ベルト１２と同一速度で搬送される。
そのため、木質系ボード２を搬送させる無端ベルト１２と木質系ボード２との速度差が発生しないために塗工ロール６と木質系ボード２との速度差の設定が容易になり、塗工ロール６のスリッピングを確実に行うことができる。
【００２５】
次に本発明の第三の実施の形態による塗工装置を図３により説明する。
図３に示す塗工装置２０においては、木質系ボード２を挟んで対向配置されたバックアップロール及び塗工ロールを含む塗工部が二段に亘って配列され、２回に分けて接着剤ｓを塗工するようにしている。
図中、木質系ボード２の搬送方向上流側と下流側に第一の塗工部２１と第二の塗工部２２とが順次設けられている。第一の塗工部２１は木質系ボード２の裏面２ｂには第一バックアップロール３Ａが当接して設けられ、木質系ボード２を挟んでバックアップロール３Ａと対向する位置に第一塗工ロール６Ａが木質系ボード２の表面２ａに当接して設けられている。そして第一塗工ロール６Ａに若干のギャップｃを介してメータリングロール７Ａが配設され、両ロール６Ａ、７Ａの間に接着剤ｓを貯留させる第一液溜め部８Ａが設けられている。そして第一塗工ロール６Ａの少なくとも外周面６Ａａはゴム質材で構成されている。
【００２６】
第一の塗工部２１の下流側に位置する第二の塗工部２２は、第一の塗工部２１と同様な構成を有しており、木質系ボード２を挟んで裏面２ｂ側に第二バックアップロール３Ｂ、表面２ａ側には第二塗工ロール６Ｂが対向配置されている。また第二塗工ロール６Ｂとメータリングロール７Ｂとの間には第二液溜め部８Ｂが設けられている。そして第二塗工ロール６Ｂの少なくとも外周面６Ｂａは金属製（例えばスチール製）であるために、ゴム質材からなる第一塗工ロール６Ａよりも摩擦係数が小さくスリップし易いという特性を有している。
更に、第一塗工ロール６Ａがゴム質材であるため、木質系ボード２の表面２ａの凹凸に対して外周面６Ａａが弾性変形して追従するから塗布ムラを低減することができ、第二塗工ロール６Ｂを金属ロールとすることにより塗布表面を平滑化して薄く均一な塗工面を得ることができる。
そして木質系ボード２に対する第一塗工ロール６Ａの減速率より第二塗工ロ−ル６Ｂの減速率を小さく設定し（或いは減速率を同一に設定してもよい）、例えば第一塗工ロール６Ａの減速率は４０〜６０％とし、第二塗工ロール６Ｂの減速率は２０〜４０％に設定するものとする。また各塗工ロール６Ａ、６Ｂによる接着剤ｓの塗工厚みはそれぞれ第一及び第二の実施の形態のものの１／２程度に薄層に設定するとよい。その際、塗工ロール６Ａとバックアップロール３Ａとのスペースは、例えば基材の厚さの９９〜９５％程度に調整するのが望ましく、かかるスペースに対して塗工ロール６Ｂバックアップロール３Ｂとのスペースを同じかやや大きくするのが好ましい。これらのスペースの幅は、基材の材質によって、適宜増減することができる。尚、各塗工ロール＆各バックアップロールは、基材に対して例えばエアーシリンダーなどで一定な圧力がかかるように調整されるのが好ましい。
【００２７】
本実施の形態による塗工装置２０は上述の構成を有しているから、木質系ボード２の表面２ａに接着剤ｓを塗工するに際して、木質系ボード２は木質材からなる表面２ａを第一及び第二の塗工ロール６Ａ，６Ｂ側に向けて第一及び第二バックアップロール３Ａ、３Ｂによって一定速度で搬送される。先ず第一塗工部２１の回転する第一塗工ロール６Ａで液溜め部８Ａから接着剤ｓを外周面６Ａａに付着させて、木質系ボード２の表面２ａに転写して第一接着剤層Ｓ１を薄い厚みで形成する。
そして、第一塗工ロール６Ａは木質系ボード２の表面２ａに対してスリップし、擦り付け力が表面２ａの第一接着剤層Ｓ１に働いて第一塗工ロール６Ａが木質系ボード２から離れる際の毛羽立ちを防いで平坦化させることができる。
次に第二塗工部２２においても、同様に第二塗工ロール６Ｂで第一接着剤層Ｓ１の上に接着剤ｓを転写して第二接着剤層Ｓ２を積層して形成する。しかも第二塗工ロール６Ｂは少なくとも外周面６Ｂａが金属製であるから、ゴム質材からなる第一塗工ロール６Ａよりもスリップし易く擦り付け力が大きいために、第一接着剤層Ｓ１に生じたピンホールや厚みムラ等をなくし、より平滑で均一厚みの接着剤層Ｓ２を形成できる。しかも各接着剤層は厚みが薄いので毛羽立ちを抑制できる。
このようにしてそれぞれより薄い接着剤層Ｓ１，Ｓ２の二層によって平坦で厚みムラのない１つの接着剤層Ｓを形成できる。
尚、二段に限定されることなく三段以上に分けてより薄い厚みの接着剤層Ｓ１，Ｓ２、…を各塗工ロール６Ａ，６Ｂ、…で順次積層するようにしてもよい。また各段階で塗工する接着剤は同一のものを用いるが異なる種類のものを積層するようにしてもよい。
【００２８】
上述のように本実施の形態によれば、より薄い厚みの第一及び第二接着剤Ｓ１、Ｓ２等によって複数段階に分けて積層して接着剤層Ｓを形成したから、各層の接着剤層をより薄くすることでそれぞれの接着時の毛羽立ちを一層抑制することができ、複数段階で分けて積層して塗工した方がより均一で平滑な接着剤層Ｓを形成できる。更に後段側の第二塗工ロール６Ｂは前段側の第一塗工ロール６Ａよりもスリップし易い材質のものを採用したから、前の接着剤層に残る厚みムラやピンホール等をなくして仕上げ加工でき、より平坦で厚みの薄い接着剤層Ｓを仕上げることができる。
【００２９】
塗工ロール６Ａがゴム質材である場合には、バックアップロール３Ａが塗工ロール６よりも固い材質、例えば金属からなり、また、塗工ロール６Ｂが金属である場合には、バックアップロール３Ｂが塗工ロール６Ｂよりも柔軟な材質、例えばゴム質材（表面に被覆しただけのものも含める）であるのが好ましい。
塗工ロール６Ａは、ゴム質材以外の金属（スチール）や硬質樹脂でできたものでも使用することができる。第一塗工ロール６Ａが金属や硬質樹脂でできたものである場合、バックアップロール３Ａは、ゴム質材が好ましい。
また、塗工ロール６Ｂは、金属以外のゴム質材などのものでもよいが、塗工ロール６Ａが金属のものであった場合には、金属以外の摩擦抵抗の大きいゴム質材や樹脂材からなるものが使用される。塗工ロール６Ｂが金属以外のゴム質材である場合には、バックアップロール３Ｂは金属などの摩擦抵抗の小さい材質のものからなるものを使用するのが好ましい。
さらに、塗工ロール６Ａがゴム質材以外の金属（スチール）や硬質樹脂であり、また塗工ロール６Ｂがゴム質材である場合、塗工ロール６Ａの減速率よりも塗工ロール６Ｂの減速率をより大きくするのが望ましい。
【００３０】
次に本発明の第四の実施の形態を図４により説明する。
図４に示す塗工装置３０において、木質系ボード２を挟んで対向配置されたバックアップロール３と塗工ロール６を有する塗工部に対して、木質系ボード２の搬送方向の前後に木質系ボード２を挟持して搬送するニップ手段３１、３２が配設されている。塗工部の構成は第一の実施の形態と同一である。
木質系ボード２の搬送方向上流側に設けられた第一ニップ手段３１として、木質系ボード２を挟んで一対の供給ロール３３Ａ、３３Ｂが対向配設されている。木質系ボード２の搬送方向下流側に設けられた第二ニップ手段３２としては、木質系ボード２を挟んで裏面２ｂ側に送り出しローラ３４が配設され、表面２ａ側にはラミネータロール３５が配設されて互いに対向している。各ロール３３Ａ、３３Ｂ、３４，３５は駆動機構に連結されている。
ラミネータロール３５では図示しないアンコイラに巻回されたラミネートフィルムＦが繰り出されて巻回され、塗工ロール６で木質系ボード２に塗工された接着剤層Ｓ上にフィルムＦを積層し、圧着して被着するようになっている。
そして第一ニップ手段３１と第二ニップ手段３２は、それぞれ木質系ボード２を挟持して木質系ボード２を所定速度で搬送するようになっている。しかも各ニップ手段３１、３２による木質系ボード２の搬送速度は一定であるように設定されている。
【００３１】
そして木質系ボード２の長さＬ１は、第一ニップ手段３１の各ロール３３Ａ，３３Ｂの回転軸と第二ニップ手段３２の各ロール３４，３５の回転軸との距離Ｌ０よりも長く設定されているものとする。
このような構成によって木質系ボード２を第一及び第二ニップ手段３１、３２で搬送しながら塗工ロール６で接着剤ｓを塗工するようにすれば、木質系ボード２は少なくともいずれか一方のニップ手段３１，３２で挟持されて確実に所定速度で搬送されつつ接着剤ｓを安定して塗工できることになる。しかも塗工ロール６で表面２ａに接着剤ｓを塗工された木質系ボード２は、第二ニップ手段３２で搬送される際にラミネータロール３５を介してフィルムＦが接着剤層Ｓ上に被覆され、圧着されることになる。
本実施の形態によれば、木質系ボード２の搬送速度をバックアップロール３に頼らず第一及び第二ニップ手段３１、３２で設定することとしたから、木質系ボード２の搬送速度が安定して塗工ロール６との速度差を確実に設定でき、より安定した塗工とスリッピングを行うことができる。
尚、ニップ機構として必ずしも塗工ロール６の前後にニップ手段３１、３２を設けなくてもよく、塗工ロール６の上流側または下流側にのみ設けて塗工ロール６及びバックアップロール３と共に木質系ボード２を搬送するようにしてもよい。
【００３２】
尚、上述の各実施の形態においては、塗工ロール６，６Ａ、６Ｂ等のスリッピングに際して木質系ボード２の搬送速度より塗工ロールの回転速度を小さくすることで減速率を設定したが、本発明はこのような構成に限定されることなく木質系ボード２の搬送速度に対して塗工ロール６，６Ａ、６Ｂの回転速度を大きくすることで増速率を設定するようにしてもよい。増速率は下記の式で定められる。
増速率＝（塗工ロールの回転速度−木質系ボードの搬送速度）／木質系ボードの搬送速度
この場合の木質系ボード２に対する塗工ロール６の増速率は２０％〜１５０％に設定すればよい。２０％に満たなければ接着剤層を平滑化できる程度にスリップ効果を発生させることができず、１５０％を超えるとスリップが大きすぎて接着剤層Ｓの未塗布部分が木質系ボード表面２ａに発生することになる。
また第三の実施の形態による複数の塗工部２１、２２を第四の実施の形態による塗工装置３０に適用してもよい。或いは、第三の実施の形態において、複数の塗工部２１、２２を設けた構成に代えて、第一の実施の形態による塗工装置１に木質系ボード２を複数回通すことで、薄い接着剤層Ｓ１，Ｓ２，…を複数層積層して所望厚みの接着剤層Ｓを形成するようにしてもよい。
尚、第三の実施の形態において、第一及び第二塗工ロール６Ａ、６Ｂについて同一材質で製作して、後段側の第二塗工ロール６Ｂの減速率を前段側の第一塗工ロール６Ａの減速率より小さくしても同様な効果を得られる。
また基材として木質系ボード２に限定されることなく各種の材質のものを採用でき、その形状も長方形に限定されることなく帯状等でもよい。
更に塗工ロールとバックアップロールの組み合わせでは、それぞれの材質の組み合わせは特に限定されるものではないが、一方を金属製にして他方をゴム質系材質とすることにより、ゴム質系材質のロールにより木質系ボードの反りが吸収されて確実に搬送することができるので好ましい。
また上述したように、特に複数段の塗工ロールによる塗工では、前段にゴム質系材質の塗工ロールを使用し後段に金属製の塗工ロールを使用すれば、塗工ムラがなく薄く均一な塗工面を得ることができるので好ましい。
【００３３】
（塗工例）
図４に示す塗工装置に於いて、図３に示すようにバックアップロール及び塗工ロールを含む塗工部が二段に亘って配列された装置を用いて、下記条件により基材に接着剤を塗工し、次いで被覆材を積層して積層物を製造した。
基材：長さ１８００ｍｍ×幅４００ｍｍ×厚さ４ｍｍの合板
基材の搬送速度：４０ｍ／分
第一塗工ロール：ゴムロール速度２０ｍ／分；減速率５０％（対基材の搬送速度）
第二塗工ロール：スチールロール速度３０ｍ／分；減速率２５％（対基材の搬送速度）
第一塗工ロールのバックアップロール：スチールロール
第二塗工ロールのバックアップロール：ゴムロール
第一塗工ロールとそのバックアップロールのスペース：基材の厚さの９５％
第二塗工ロールとそのバックアップロールのスペース：基材の厚さの９８％
接着剤：ポリエステルポリオールタイプ反応性ウレタンホットメルト（粘度８，０００ｍＰａ・ｓ／１２５℃）
接着剤の塗布量：４５ｇ／ｍ^２
接着剤の加熱温度：１２５℃
被覆材：厚さ１６０μｍの加飾ポリエチレンフィルム
ラミネーターロールの速度：４０ｍ／分
第一及び第二塗工ロールにより接着剤が均一な厚さで、しかも平滑な接着剤層が基材上に形成され、その上にフィルムが接着された積層物が得られた。かかる積層物は、表面に凹凸がなく、平滑で、美装であり、基材とフィルムとが強固に接着していた。
一方、上記方法に於いて、第一及び第二塗工ロールの速度を基材の搬送速度と同じにして実施したところ、接着剤層の表面が平滑でなく、波打っており、美装な積層物が得られなかった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明による基材の塗工方法は、塗工ロールの回転速度を基材の搬送速度と２０％以上異ならせることで基材に接着剤を塗工しつつ塗工ロールをスリップさせるようにしたから、基材に対して接着剤を薄く塗工しつつ塗工ロールをスリップさせることで接着剤層が塗工ロールの離間時に毛羽立ちを生じるのを抑えて擦り付け力を働かせて、塗工ムラやピンホール等を防止し接着剤層を薄くて均一な厚みで平滑に形成することができ、その後に被覆材を接着したときに凹凸等が生じることなく見栄えがよくなる。
【００３５】
また接着剤を複数層に分けて塗工して積層することで接着剤層を形成することによって、１回で塗布する接着剤層の厚みをより小さくして毛羽立ちを抑制でき、複数の薄い接着剤層を積層して接着剤層を形成することで塗工ムラやピンホール等を防止して平坦な接着剤層を形成することができる。
また前段側の塗工ロールよりも後段側の塗工ロールをより大きくスリップさせるようにしたから、複数の接着剤層を積層する際、後から接着する接着剤層をより平滑に仕上げ加工することができる。
また塗工ロールの回転速度を基材の搬送速度より小さく設定し、減速率を２０％〜８０％の範囲に設定することが好ましく、基材の搬送速度を基準として塗工ロールの回転速度の減速率を２０％未満とすると接着剤層に対して確実にスリップさせて擦り付けを行うことができず、８０％を超えると基材表面に均一な塗布を行うことが困難となり、さらに未塗布部分が発生するので好ましくない。
【００３６】
また本発明による基材は、上述したいずれか記載の塗工方法によって得るようにしたものであるから、基材の表面全体に薄い厚みで平坦な接着剤層を形成することができ、この上にフィルムや化粧紙やラミネート素材等の被覆材を接着した際に表面の平坦度が高く美観に優れており、内装材等に好適である。
【００３７】
本発明による機材の塗工装置は、基材を搬送する搬送手段と、基材の一の面に回転しつつ接着剤を塗工する塗工ロールとを備えていて、基材の搬送速度に対して塗工ロールの回転速度を２０％以上異ならせて塗工時に塗工ロールを接着剤層上でスリップさせるようにしたから、基材に塗工する接着剤層に対して塗工ロールをスリップさせて擦り付け力を付与することができ、ムラが少なく薄い厚みの平担な接着剤層を形成することができる。
【００３８】
また搬送手段が基材を挟んで塗工ロールと反対側に位置するバックアップロールまたはバキューム機構付き無端ベルトであるから、バックアップロールまたはバキューム機構付き無端ベルトによって基材を搬送させることができる。特にバキューム機構付き無端ベルトを採用すれば基材との速度差をなくすことができる。
また塗工ロールは基材の搬送方向に沿って配列された複数段の塗工ロールで構成され、基材の搬送方向下流側に位置する後段側の塗工ロール及び基材の搬送方向上流側に位置する前段側の塗工ロールのいずれかがスリップしにくい材質であるようにしたから、凹凸やピンホール等をなくして接着剤層の仕上がりを良好にできる。
基材に対して塗工ロールの搬送方向上流側と下流側のそれぞれに基材を保持して搬送するニップ機構を備えているため、基材の速度設定が正確になり、塗工ロールとの速度差を高精度に設定できて塗工ロールのスリッピングを安定的に行うことができる。
また塗工ロールの下流側に位置するニップ機構において、基材の接着剤を塗工する面側には被覆材積層用ロールが設けられていて、基材に接着剤を介して被覆材を接着するようにしたため、被覆材積層用ロールをニップ機構の一部に兼用することで、ロールの数を減少させることができる。
【００３９】
本発明による積層物の製造方法は、基材を搬送しつつ基材の一の面に、回転する塗工ロールを介して接着剤を塗工し、その際塗工ロールの回転速度を基材の搬送速度と２０％以上異ならせることで基材に接着剤を塗工しつつ塗工ロールをスリップさせるようにして接着剤層を形成した後、その上に被覆材を積層するようにしたから、塗工した接着剤層が固化せずに接着性を有している状態でその上にフィルムや化粧紙やラミネート素材等の被覆材を積層し、凹凸等がなく美麗な仕上がりの積層物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態による塗工装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態による塗工装置の概略構成図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態による塗工装置の概略構成図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態による塗工装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１、１０、２０、３０塗工装置
２木質系ボード（基材）
６、６Ａ、６Ｂ塗工ロール
３、３Ａ、３Ｂバックアップロール
１１バキューム機能付き無端ベルト
２１第一塗工部
２２第二塗工部
３５ラミネータロール
ｓ接着剤
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２接着剤層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for applying a base material, in which an adhesive is applied to a base material such as a wooden board with a coating roll for the purpose of laminating a covering material such as a film or decorative paper via an adhesive layer, and the like. It is related with the base material obtained by the method, the coating apparatus used for the method, the manufacturing method of a laminate, and the laminate obtained by it.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various furniture and building interior materials are decorated on the surface by applying an adhesive to the surface of a wooden board, etc., and then bonding a covering material such as a film, decorative paper, or laminate material on the surface. The ones that have been given are often used.
A veneer board or the like is bonded to the surface of the wooden board for bonding such a film or decorative paper, and fine irregularities appear on the surface. When an adhesive is directly applied to the surface of a wooden board using a coating roll (applicator roll), fine powder pieces, fine dust, etc. of the wooden board material adhere to the coating roll. For this reason, uneven coating, pinholes, fine irregularities, etc. occur in the adhesive layer, and an adhesive layer having a flat and uniform thickness cannot be formed. Since such fine irregularities appear on the surface of a bonded film or decorative paper, there is a drawback that the smoothness and appearance are impaired.
Furthermore, the surface of the adhesive layer tends to fluff due to the viscosity of the adhesive when leaving the wooden board after the coating roll is in contact with the surface of the wooden board and the adhesive is applied. When bonded, there was a problem that the unevenness of the surface was conspicuous and the appearance was impaired.
In general, water-based emulsions are often used as adhesives, and since many of these emulsions contain organic solvents such as toluene and xylene, the use of them as building interior materials has caused problems with sick houses. It was. In the production scene, equipment and time for drying and solidifying the coated adhesive are required, and the price of the apparatus for drying and solidification is high, and it may be difficult to secure the installation space for the apparatus. Solvent-based adhesives have problems such as exhaust gas odor and VOC (volatile organic compounds) that are carcinogenic when the solvent contained in the coated adhesive is dried.
[0003]
Examples of adhesives other than solvent-based adhesives and emulsion-based adhesives include EVA, polyamide, reactive urethane, and reactive epoxy hot-melt adhesives. However, since the viscosity is higher, the problem of fluffing on the surface is further caused. Since the emulsion has a large coating amount and the viscosity is not so large, there was self-leveling (property to flatten), but in the case of hot melt, the viscosity is high, and after coating on the wooden board surface, Self-leveling cannot be expected because the time until the film or decorative paper is applied (open time) is short and the temperature drop after coating is steep. For this reason, it is difficult to obtain a flat, thin and uniform adhesive layer, and when a film or decorative paper is subsequently bonded, the fuzz remains as irregularities on the surface, which impairs the beauty of the interior material.
In order to improve such problems, it may be possible to apply adhesive on the back side of film or decorative paper, not on the surface of the wooden board, but compared with the case where adhesive is applied on the surface of the wooden board. Thus, since the penetration of the adhesive on the film side into the wooden board becomes insufficient, there arises a problem that the adhesive strength is reduced. In addition, when a hot melt adhesive is used as an adhesive, the adhesive is heated and melted, so the heat resistance of the laminated material to be applied is important, and there is a problem that the use of a material having low heat resistance is hindered. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of such a situation, the present invention is obtained by a base material coating method and a method for smooth coating without causing an adhesive layer to fluff on the surface of a base material such as a wooden board. It aims at providing the base material, the coating apparatus used for the method, the manufacturing method of a laminated body, and the laminated body obtained by the method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The substrate coating method according to the present invention comprises:It is a wooden boardWhile transporting the substrate, on one surface of the substrate via a rotating coating roll, Hot melt in melted stateGlue, Divided into multiple layersApplyBy laminating,In the method of coating a base material that is intended to form an adhesive layer,The at least one stage of the multi-stage coating roll is made of a material that does not easily slip,The rotation speed of the coating roll is the substrate transport speed.Set smaller and set the deceleration rate in the range of 20% to 80%Thus, the coating roll is slipped while the adhesive is applied to the substrate.
  By making the rotation speed of the coating roll different from the conveyance speed of the substrate by 20% or more, the coating roll is slipped while the adhesive is thinly applied to the substrate, and the adhesive layer on the substrate surface is applied. By suppressing the generation of fuzz at the time of separation of the work rolls and applying the rubbing force, coating unevenness and pinholes can be prevented, and the adhesive layer can be formed smoothly and smoothly with a thin and uniform thickness. When a covering material such as a decorative paper or a laminate material is bonded, the appearance is improved without causing irregularities.
  The material of the coating roll is easier to slip as the coefficient of friction on the surface of the substrate coated with the adhesive is smaller. For example, a smooth steel roll has a larger slip than a smooth rubber roll. Moreover, about a resin roll, although it changes with kinds of resin, if it is a normal hard thing, a friction coefficient will be smaller than a rubber roll, and a slip will become large.
[0006]
Alternatively, the adhesive layer may be formed by coating and laminating the adhesive in a plurality of layers. By reducing the thickness of the adhesive layer applied at one time, fluff can be suppressed, and by forming a plurality of thin adhesive layers to form an adhesive layer, coating unevenness and pinholes can be prevented and flattened. An adhesive layer can be formed. In this case, either the first-stage coating roll positioned on the upstream side in the conveyance direction of the base material or the subsequent-stage coating roll positioned on the downstream side in the conveyance direction of the base material is made of a material that hardly slips. Is desirable. In particular, if at least one of the multi-stage coating rolls is a rubber roll, the adhesive can easily penetrate into an uneven substrate.
The front-side coating roll and the rear-side coating roll may be equal to or greater than the deceleration rate (hereinafter simply referred to as “deceleration rate”) with respect to the conveyance speed of the substrate. For example, if the coating roller on the front side is made of a material having a higher friction coefficient than the coating roll on the back side, the deceleration rate of the coating roller on the back side is compared with the coating roll on the front side. It is preferable that the coating roll on the rear stage side is slipped smaller. When laminating a plurality of adhesive layers, it is possible to finish the surface more smoothly by reducing the slip of the coating roll when the adhesive layer to be adhered later is applied. Of course, the front-side coating roll can be made of a material having a lower friction coefficient than the rear-side coating roll.
The coating roll used in the present invention has a deceleration rate of 20% or more, and may be set in the range of 20 to 80%. If the reduction rate of the rotation speed of the coating roll is less than 20%, the adhesive layer cannot be slipped and rubbed with certainty, and if the reduction rate is 80% or less, It becomes easy to perform uniform application.
[0007]
The base material according to the present invention is characterized in that it is obtained by any of the coating methods described above.
According to the present invention, wood boards such as plywood, medium density fiber board (MDF), particle board, noncombustible boards such as calcium silicate board, slate board, volcanic glass layer multilayer board, FRP, acrylic board, etc. A flat adhesive layer having a thin thickness can be formed on the entire surface of various substrates such as plastic plates, metal plates such as steel plates and stainless plates. In particular, in wood-based boards, it is possible to form a flat adhesive layer without causing fluff on the surface of the base material. When a coating material such as a sheet, film, decorative paper, laminate material, or metal foil is adhered onto the adhesive layer, Furthermore, it has a high surface flatness and excellent aesthetics, and is suitable for building materials such as decorative panels, particularly interior materials.
[0008]
  The substrate coating apparatus according to the present invention comprises:It is a wooden boardA transporting means for transporting the base material, and a coating roll for coating the adhesive while rotating on one surface of the base material,The coating roll is composed of a plurality of stages of coating rolls arranged in the transport direction of the base material, and is disposed on the downstream side of the transport direction of the base material and on the upstream side of the transport direction of the base material. One of the front-side coating rolls that are positioned is a material that does not slip easily,The coating roll is caused to slip on the adhesive layer during coating by changing the rotation speed of the coating roll by 20% or more with respect to the conveyance speed of the substrate.
  By differentiating the conveyance speed of the base material and the rotation speed of the coating roll by 20% or more, the coating roll can be slipped against the adhesive layer applied to the base material, and the rubbing force can be applied. A flat adhesive layer with little unevenness and a thin thickness can be formed.
  Note that the rotation speed of the coating roll may be smaller or larger than the conveyance speed of the substrate.
[0009]
Further, the conveying means may be a backup roll or an endless belt with a vacuum mechanism located on the opposite side of the coating roll with the substrate interposed therebetween.
The substrate can be sandwiched and conveyed by a backup roll or an endless belt with a vacuum mechanism located on the opposite side of the coating roll. In particular, if an endless belt with a vacuum mechanism is employed, the speed difference from the base material can be eliminated.
The coating roll is composed of a plurality of stages of coating rolls arranged along the substrate conveyance direction, and the latter-stage coating roll is more upstream than the upstream-side coating roll located upstream of the substrate conveyance direction. Alternatively, the material may easily slip.
Slip while laminating sequentially with multiple stages of coating rolls, and stack multiple adhesive layers. At that time, if it is easy to slip the coating roll on the back side, unevenness and pinholes are eliminated The finish of the adhesive layer applied on the front side can be improved.
[0010]
You may provide the nip mechanism which hold | maintains and conveys a base material in each of the conveyance direction upstream and downstream of a coating roll with respect to a base material.
If the substrate is held and transported by at least one of the nip mechanisms, the substrate speed can be set accurately, and the speed difference from the coating roll can be set with high accuracy, and the coating roll can be slipped. Can be performed stably.
Moreover, in the nip mechanism located downstream of the coating roll, a coating material supply roll and a coating material laminating roll (laminator roll) are provided on the side of the substrate on which the adhesive is coated, You may make it laminate | stack a coating material through an adhesive agent.
By using the laminator roll as a part of the nip mechanism, the number of rolls can be reduced.
[0011]
  The method for producing a laminate according to the present invention comprises:While transporting a base material that is a wood-based board, a hot-melt adhesive in a heated and melted state is applied to one surface of the base material through a rotating coating roll, and is applied and laminated in multiple layers. In the manufacturing method of a laminate comprising forming an adhesive layer and laminating a coating material on the adhesive layer, at least one coating roll of the plurality of coating rolls is difficult to slip. When the adhesive layer is formed of a material, the rotation speed of the coating roll is set smaller than the conveyance speed of the base material, and the deceleration rate is set to a range of 20% to 80% on the base material. The adhesive layer is formed by slipping the coating roll while applying the adhesive.In particular, after forming an adhesive layer on the base material, it is preferable to carry out by laminating a covering material wound around a laminator roll or the like on the adhesive layer without losing the adhesiveness of the adhesive layer. At that time, it is possible to suppress the occurrence of fluff when the adhesive layer is separated from the coating roll, to prevent uneven coating and pinholes, etc., and to form the adhesive layer thinly and uniformly with a uniform thickness, When the covering material is adhered, a beautifully finished laminate having no irregularities is obtained.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
In the coating apparatus 1 according to the first embodiment shown in FIG. 1, a backup roll 3 connected to a drive source on the back surface 2 b of the wood board 2 as a transport means for transporting the base material, for example, the wood board 2. Is arranged, and a suitable number of feed rolls 4a and 4b (a pair of each in the figure) are provided before and after the wood board 2 in the conveying direction.
Here, the wooden board 2 is, for example, a substantially rectangular plate shape having a width of 400 to 1500 mm, a length of 700 to 5000 mm, and a thickness of 1 to 50 mm, and the whole may be made of a wooden material, or other materials. A structure in which a woody material such as a plywood board is attached only to the surface 2a to which the adhesive is applied (applied) in the substrate made of the above-mentioned substrate may be used.
[0013]
A coating roll 6 is disposed on the surface 2 a of the wood board 2 so as to face the backup roll 3, and the metering roll through a slight gap c that is adjustable with respect to the outer peripheral surface 6 a of the coating roll 6. 7 is disposed. Between the coating roll 6 and the metering roll 7 connected to the driving source, a liquid reservoir 8 for storing the liquid adhesive s is formed. The adhesive s in the liquid reservoir 8 is attached to the coating roll outer peripheral surface 6 a by the rotation of the coating roll 6 and sent. The coating amount of the adhesive s is determined by the difference between the size of the gap c and the peripheral speeds of the coating roll 6 and the metering roll 7.
For example, an adhesive s is supplied to the liquid reservoir 8 from an upper nozzle as needed. When the adhesive s is hot melt, both the rolls 6 and 7 are heated to an appropriate temperature so that the adhesive s stored in the liquid reservoir 8 is also heated so as to be maintained in a molten state. become.
In FIG. 1, the adhesive s in the liquid reservoir 8 is attached to the outer peripheral surface 6 a by setting the rotation direction of the coating roll 6 to the conveying direction of the wooden board 2 (counterclockwise direction in FIG. 1). Can be supplied to the surface 2a of the wooden board 2 and applied to the entire surface 2a.
[0014]
As the adhesive, a highly viscous adhesive, for example, hot melt, particularly reactive hot melt is used in the present embodiment.
A reactive hot melt is one in which reactivity is imparted to the hot melt for the purpose of forming a cross-linked structure by some chemical reaction. Specifically, a urethane-based reactive hot melt containing an isocyanate group in the molecule. Examples thereof include silane-based reactive hot melts containing silyl groups in the molecule, ultraviolet rays containing functional groups that react with ultraviolet rays or electron beams, and electron beam curable reactive hot melts. Among them, the urethane-based reactive hot melt has an isocyanate group in the molecule, and can react with moisture contained in the wooden base material to cure, thereby exhibiting excellent adhesive performance and durability. Therefore, it is preferable.
A hot melt has a characteristic of repeating melting and solidification by repeating heating and cooling, but a reactive hot melt has a complete curing characteristic that once the curing reaction is completed, it does not melt even if reheated.
In addition, hot melts such as EVA and polyamide need to be heated to about 180 ° C. in order to maintain them in a molten state, but reactive hot melts can be maintained in a molten state at a lower heating temperature of about 100 to 130 ° C. . In particular, since the wood board 2 to be coated is a wood material, there is an advantage that the wood material is not damaged by heat during coating.
[0015]
Examples of the urethane-based reactive hot melt include an isocyanate-terminated urethane prepolymer in which an isocyanate group obtained by a reaction between a polyol component and a polyisocyanate component remains, and an alkoxysilane-terminated urethane having a hydrolyzable silyl group added to the urethane prepolymer. It consists of a prepolymer or the like.
Such an isocyanate-terminated urethane prepolymer can be obtained by reacting the polyol component and the polyisocyanate component with an equivalent ratio of the NCO group of the isocyanate to the hydroxyl group of the polyol of more than 1, that is, the NCO group is excessively reacted. The equivalent ratio of NCO group / hydroxyl group is usually preferably in the range of 1.1 to 5.0, more preferably in the range of 1.5 to 3.0.
The alkoxysilane-terminated urethane prepolymer is obtained by reacting the above-mentioned polyurethane prepolymer having an isocyanate group with a compound having both one functional group capable of reacting with the isocyanate group and a hydrolyzable silyl group. Can do.
[0016]
Examples of the polyol component that can be used in the urethane-based reactive hot melt include polyester-based diols, polyether-based diols, and mixtures or copolymers thereof. Furthermore, acrylic polyol, polycarbonate polyol, polyolefin polyol, castor oil polyol, polyhydric alcohol and the like, or a mixture or copolymer thereof can be mentioned.
Further, the polyisocyanate component is not particularly limited, but for example, aromatic such as phenylene diisocyanate, tolylene diisocyanate (TDI), 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 2,4-diphenylmethane diisocyanate, naphthalene diisocyanate, etc. Examples thereof include aliphatic or alicyclic diisocyanates such as diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, and tetramethylxylylene isocyanate. Among these, it is preferable to use diphenylmethane diisocyanate (MDI) having a low vapor pressure during heating.
[0017]
The urethane-based reactive hot melt used in the present embodiment is preferably one that melts at 100 to 130 ° C. and has a viscosity of 1000 to 30000 mPa · s. Urethane-based reactive hot melts are preferred. In particular, such a urethane-based reactive hot melt is preferably obtained by using a polyester polyol in combination with a polyether polyol or other polyol, such as an acrylic polyol.
[0018]
The rotation speed of the coating roll 6 is set to a magnitude different from the rotation speed of the backup roll 3, and in the case of the present embodiment, the rotation speed of the coating roll 6 is set to be smaller. The wooden board 2 moves in the horizontal direction in accordance with the rotational speed of the backup roll 3, but the coating roll 6 that rotates at a lower speed contacts the wooden board 2 and slips due to the frictional force. The conveyance speed of the system board 2 is set to an intermediate speed between the rolls 3 and 6. The adhesive s supplied by the coating roll 6 and transferred to the wood-based board surface 2a is prevented from fluffing by slipping of the coating roll 6 and forms a flat adhesive layer S with a uniform thickness. .
[0019]
The rotation speed of the coating roll 6 is based on the conveyance speed of the wooden board 2.
Deceleration rate = (conveying speed of the wooden board 2−rotational speed of the coating roll 6) / conveying speed of the wooden board 2
If the speed is defined as represented by, the speed is reduced in the range of 20% to 80%. If it is this range, the coating roll 6 can be surely slipped on the substrate surface 2a and the adhesive layer S can be smoothed smoothly, and if the deceleration rate is less than 20%, the adhesive layer can be smoothed. The slip effect cannot be generated, and if it exceeds 80%, the slip is too large and an uncoated portion of the adhesive layer S is generated on the wood board surface 2a.
The deceleration rate of the coating roll 6 needs to be adjusted by the material of the wood board 2 and the coating roll 6 within the above range. In the present embodiment, the wood board 2 is made of wood, so that the change due to the material is small. However, when the outer peripheral surface 6a of the coating roll 6 is made of metal (for example, steel), the deceleration rate is 20 to 50. %, Preferably about 22 to 30%. In general, metal has a characteristic that it easily slips because of its small friction coefficient, and the speed difference from the wood board 2 may be small.
On the other hand, when at least the outer peripheral surface 6a of the coating roll 6 is formed of, for example, a rubber material, the deceleration rate is set to 30 to 80%, preferably about 40 to 60%. The rubber material has a characteristic that it has a coefficient of friction larger than that of metal and thus is relatively difficult to slip, and increases the speed difference from the wooden board 2.
Further, in order for the coating roll 6 to slip on the wooden board 2a and to apply the adhesive to the board with a desired thickness, the relationship with the backup roll 3 becomes an important factor. That is, when the coating roll 6 is a rubber material (including only the surface), the backup roll 3 is made of a material harder than the coating roll 6, for example, a metal, and the coating roll 6 is a metal. In this case, the backup roll 3 is preferably made of a material that is more flexible than the coating roll 6, for example, a rubber material (including a material that only covers the surface). In addition, while the coating roll 6 is coating the adhesive on the wood board 2a, the surface of the coating roll 6 is pressed to suppress fluffing of the adhesive to form a flat adhesive layer S with a uniform thickness. In this case, if the pressing force of the coating roll 6 is too large, appropriate coating is not performed, and if the pressing force is small, a flat surface is not obtained, so that the space between the coating roll 6 and the backup roll 3 ( It is desirable to adjust the gap) to about 99 to 95% of the thickness of the substrate. Of course, the width of the space can be increased or decreased depending on the material of the substrate.
[0020]
When a hot melt is used as the adhesive and a rubber system is used as the surface material of the coating roll, it is necessary to heat the roll surface, and therefore, a fluorine rubber or a silicone rubber excellent in heat resistance is preferable. When considering the heat conductivity and the hardness, the thickness of the lining is preferably about 3 to 10 mm, particularly about 4 to 8 mm. The surface hardness is Shore A due to wear resistance and resilience by pressure. About 60 to 85, of which about 70 is preferable. The heating of the coating roll may be performed by a known heat medium circulation, heat pipe, embedded heater or the like, and the temperature may be controlled in accordance with the melting / fluidity of the adhesive.
In the above, when a steel roll is used as the coating roll, it is desirable that the coating roll has a surface subjected to hard chrome plating treatment and polishing from the viewpoint of wear resistance.
[0021]
The substrate coating apparatus 1 according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, a coating method will be described.
In FIG. 1, a wooden board 2 is conveyed at a constant speed by a backup roll 3 and a coating roll 6 while being horizontally supported by front and rear feed rolls 4a and 4b with the surface 2a made of a wooden material facing the coating roll 6 side. Is done.
A coating roll 6 is disposed on the surface 2a of the wooden board 2, and the coating roll 6 and metering roll are rotated by rotating the coating roll 6 at a predetermined speed in a direction in which the wooden board 2 is conveyed. The adhesive s adheres to the outer peripheral surface 6a and is transferred from the liquid reservoir 8 between the adhesive 7 and the adhesive layer S is applied to the surface 2a at the contact portion with the wooden board 2.
[0022]
And when the outer peripheral surface 6a of the coating roll 6 leaves | separates from the base-material surface 2a, when the coating roll 6 and the wooden board | substrate 2 are the same speed, the adhesives s, for example, reactive hot melt etc. which are highly viscous bodies, Although it is easy to fluff, the coating roll 6 slips when the rotational speed of the coating roll 6 is reduced to 80% or less than the conveying speed of the substrate 2, and the rubbing force is an adhesive layer on the substrate surface 2a. By working on S, fluffing can be prevented and flattened. In particular, if the coating amount of the adhesive s is reduced, fuzzing can be further suppressed, and the adhesive layer S can be formed smoothly with a small thickness. In this case, the thickness of the adhesive layer S is not particularly limited. For example, in the case of hot melt, the thickness is usually 20 to 80 μm, and the adhesive is 15 to 60 g / m.²It can be brought about by being supplied from the coating roll 6 to the surface of the base material to the extent.
In a subsequent process, a covering material such as a resin film or decorative paper is bonded to the surface 2a via the adhesive layer S. For example, the resin film has a thickness of 30 to 550 μm and is a single layer or a multilayer (laminate film), and polyvinyl chloride, olefin, pet or the like can be used as the material.
In the embodiment, for example, the rotation speed of the backup roll 3 is 50 m / min, the rotation speed of the coating roll 6 is 25 m / min, and the conveyance speed of the wooden board 2 is bonded by contact with the coating roll 6. The speed is reduced to about 38 m / min by the transfer and slip of the agent s.
[0023]
As described above, according to the present embodiment, even if the adhesive is a highly viscous material such as hot melt or reactive hot melt, the thin adhesive layer S having a thin thickness without causing fluffing is made of wood. It can be formed on the board 2, and it is possible to produce an interior material or the like that is excellent in aesthetics by preventing the formation of irregularities on the surface to which a film, decorative paper, laminate film or the like is bonded.
In particular, if a reactive hot melt is used as the adhesive s, the adhesive temperature can be kept at a relatively low temperature of about 100 ° C. to 130 ° C., damage to the wooden board 2 can be reduced, and adhesive strength and heat resistance can be reduced. The interior material excellent in durability can be obtained.
[0024]
Next, another embodiment of the present invention will be described. The same or similar parts and members as those of the above-described embodiment will be described using the same reference numerals.
In the coating apparatus 10 according to the second embodiment shown in FIG. 2, the difference from the coating apparatus 1 shown in the first embodiment is that an endless belt 11 with a vacuum box is provided instead of the backup roll 3. That is. According to this configuration, the substantially oval endless belt 12 is disposed on the back surface 2 b of the wooden board 2, and the planar upper belt portion 12 a is brought into contact with the back surface 2 b of the wooden board 2. Then, a vacuum box 13 is provided inside the endless belt 12, and the wood board 2 is sucked through the upper belt portion 12a.
Under such a configuration, when the endless belt 11 with a vacuum box is driven, the wooden board 2 is brought into close contact with the upper belt portion 12a by the vacuum box 13 in conjunction with the rotational operation of the endless belt 12. It is conveyed at the same speed as the belt 12.
Therefore, since the speed difference between the endless belt 12 for transporting the wooden board 2 and the wooden board 2 does not occur, the setting of the speed difference between the coating roll 6 and the wooden board 2 becomes easy, and the coating roll 6 It is possible to reliably perform slipping.
[0025]
Next, a coating apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the coating apparatus 20 shown in FIG. 3, the coating part including the backup roll and the coating roll that are arranged to face each other with the wooden board 2 interposed therebetween is arranged in two stages, and the adhesive s is divided into two times. I am trying to apply.
In the figure, a first coating unit 21 and a second coating unit 22 are sequentially provided on the upstream side and the downstream side in the conveying direction of the wooden board 2. The first coating part 21 is provided with a first backup roll 3A in contact with the back surface 2b of the wooden board 2, and the first coating roll 6A is positioned opposite the backup roll 3A with the wooden board 2 interposed therebetween. Is provided in contact with the surface 2a of the wood board 2. A metering roll 7A is disposed on the first coating roll 6A through a slight gap c, and a first liquid reservoir 8A for storing the adhesive s is provided between both the rolls 6A and 7A. At least the outer peripheral surface 6Aa of the first coating roll 6A is made of a rubber material.
[0026]
The 2nd coating part 22 located in the downstream of the 1st coating part 21 has the structure similar to the 1st coating part 21, and on the back surface 2b side across the wooden board 2 A second coating roll 6B is disposed opposite to the second backup roll 3B and the surface 2a side. A second liquid reservoir 8B is provided between the second coating roll 6B and the metering roll 7B. And since at least outer peripheral surface 6Ba of the 2nd coating roll 6B is metal (for example, steel), it has the characteristic that a friction coefficient is smaller than the 1st coating roll 6A which consists of rubber materials, and it slips easily. ing.
Furthermore, since the first coating roll 6A is a rubber material, the outer peripheral surface 6Aa elastically deforms and follows the unevenness of the surface 2a of the wooden board 2, so that coating unevenness can be reduced. By using the coating roll 6B as a metal roll, the coating surface can be smoothed to obtain a thin and uniform coating surface.
Then, the deceleration rate of the second coating roll 6B is set smaller than the deceleration rate of the first coating roll 6A with respect to the wooden board 2 (or the deceleration rate may be set to be the same), for example, the first coating. The deceleration rate of the roll 6A is set to 40 to 60%, and the deceleration rate of the second coating roll 6B is set to 20 to 40%. Further, the coating thickness of the adhesive s by the coating rolls 6A and 6B may be set to a thin layer of about half that of the first and second embodiments. In that case, it is desirable to adjust the space between the coating roll 6A and the backup roll 3A to, for example, about 99 to 95% of the thickness of the substrate, and the space between the coating roll 6B and the backup roll 3B with respect to such a space. Are preferably the same or slightly larger. The width of these spaces can be appropriately increased or decreased depending on the material of the substrate. Each coating roll and each backup roll is preferably adjusted so that a constant pressure is applied to the base material by, for example, an air cylinder.
[0027]
Since the coating apparatus 20 according to the present embodiment has the above-described configuration, when the adhesive s is applied to the surface 2a of the wooden board 2, the wooden board 2 applies the surface 2a made of a wooden material. It is conveyed at a constant speed by the first and second backup rolls 3A and 3B toward the first and second coating rolls 6A and 6B. First, the adhesive s is adhered to the outer peripheral surface 6Aa from the liquid reservoir 8A by the rotating first coating roll 6A of the first coating part 21, and is transferred to the surface 2a of the wooden board 2 to be transferred to the first adhesive layer. S1 is formed with a small thickness.
Then, the first coating roll 6A slips with respect to the surface 2a of the wooden board 2, and the rubbing force acts on the first adhesive layer S1 on the surface 2a so that the first coating roll 6A is separated from the wooden board 2. It can be flattened while preventing fluffing.
Next, also in the 2nd coating part 22, adhesive agent s is transcribe | transferred on 1st adhesive bond layer S1 with the 2nd coating roll 6B similarly, and 2nd adhesive bond layer S2 is laminated | stacked and formed. Moreover, since at least the outer peripheral surface 6Ba of the second coating roll 6B is made of metal, it is easier to slip than the first coating roll 6A made of a rubber material, and has a larger rubbing force, and thus occurs in the first adhesive layer S1. In addition, it is possible to eliminate the pinholes and uneven thickness, and to form the adhesive layer S2 having a smoother and uniform thickness. And since each adhesive layer is thin, it can suppress fuzzing.
In this way, one adhesive layer S which is flat and has no thickness unevenness can be formed by two layers of thinner adhesive layers S1 and S2.
It should be noted that the adhesive layers S1, S2,... Of thinner thickness may be sequentially laminated by the coating rolls 6A, 6B,. The same adhesive is used at each stage, but different types of adhesive may be laminated.
[0028]
As described above, according to the present embodiment, since the adhesive layer S is formed by laminating the first and second adhesives S1, S2 and the like having thinner thicknesses in a plurality of stages, the adhesive layers of the respective layers are formed. By making the thickness of the adhesive layer thinner, it is possible to further suppress the fluffing at the time of each bonding, and it is possible to form a more uniform and smooth adhesive layer S by coating in a plurality of stages. Furthermore, since the second coating roll 6B on the rear stage side is made of a material that slips more easily than the first coating roll 6A on the front stage side, the thickness unevenness and pinholes remaining in the previous adhesive layer are eliminated. The adhesive layer S which can be processed and is flatter and thinner can be finished.
[0029]
When the coating roll 6A is a rubber material, the backup roll 3A is made of a material harder than the coating roll 6, for example, metal, and when the coating roll 6B is metal, the backup roll 3B is It is preferable that the material is softer than the coating roll 6B, for example, a rubber material (including a material coated only on the surface).
The coating roll 6A can be made of a metal (steel) other than a rubber material or a hard resin. When the first coating roll 6A is made of metal or hard resin, the backup roll 3A is preferably a rubber material.
Further, the coating roll 6B may be a rubber material other than a metal, but when the coating roll 6A is a metal, the coating roll 6B is made of a rubber material or a resin material having a high frictional resistance other than a metal. Will be used. When the coating roll 6B is a rubber material other than metal, it is preferable to use a backup roll 3B made of a material having a low frictional resistance such as metal.
Furthermore, when the coating roll 6A is a metal (steel) or a hard resin other than the rubber material, and the coating roll 6B is a rubber material, the coating roll 6B is decelerated rather than the coating roll 6A. It is desirable to increase the rate.
[0030]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the coating device 30 shown in FIG. 4, the wood system before and after the transport direction of the wood board 2 with respect to the coating part having the backup roll 3 and the coating roll 6 that are disposed to face each other with the wood board 2 interposed therebetween. Nip means 31 and 32 for holding and conveying the board 2 are provided. The configuration of the coating part is the same as in the first embodiment.
As the first nip means 31 provided on the upstream side in the transport direction of the wood board 2, a pair of supply rolls 33 </ b> A and 33 </ b> B are arranged to face each other with the wood board 2 interposed therebetween. As the second nip means 32 provided on the downstream side in the conveying direction of the wood board 2, a feed roller 34 is disposed on the back surface 2b side with the wood board 2 interposed therebetween, and a laminator roll 35 is disposed on the front surface 2a side. And are facing each other. Each roll 33A, 33B, 34, 35 is connected to a drive mechanism.
In the laminator roll 35, a laminate film F wound around an uncoiler (not shown) is unwound and wound, and the film F is laminated on the adhesive layer S coated on the wooden board 2 by the coating roll 6, and then crimped. And come to wear.
The first nip means 31 and the second nip means 32 sandwich the wood board 2 and convey the wood board 2 at a predetermined speed. Moreover, the conveying speed of the wooden board 2 by the nip means 31 and 32 is set to be constant.
[0031]
The length L1 of the wood board 2 is set to be longer than the distance L0 between the rotation axis of each roll 33A, 33B of the first nip means 31 and the rotation axis of each roll 34, 35 of the second nip means 32. It shall be.
If the adhesive board s is applied with the coating roll 6 while the wooden board 2 is conveyed by the first and second nip means 31 and 32 by such a configuration, the wooden board 2 is at least one of them. Thus, the adhesive s can be stably coated while being reliably transported at a predetermined speed by being sandwiched between the nip means 31 and 32. Moreover, the wood board 2 coated with the adhesive s on the surface 2a by the coating roll 6 is coated with the film F on the adhesive layer S via the laminator roll 35 when being transported by the second nip means 32. And will be crimped.
According to the present embodiment, the conveying speed of the wooden board 2 is set by the first and second nip means 31 and 32 without depending on the backup roll 3, so that the conveying speed of the wooden board 2 is stabilized. Thus, the speed difference from the coating roll 6 can be set reliably, and more stable coating and slipping can be performed.
Note that the nip means 31 and 32 are not necessarily provided before and after the coating roll 6 as the nip mechanism, and are provided only on the upstream side or the downstream side of the coating roll 6, together with the coating roll 6 and the backup roll 3. The board 2 may be transported.
[0032]
In each of the above-described embodiments, the deceleration rate is set by making the rotation speed of the coating roll smaller than the conveying speed of the wooden board 2 when slipping the coating rolls 6, 6A, 6B, etc. The present invention is not limited to such a configuration, and the speed increase rate may be set by increasing the rotation speed of the coating rolls 6, 6 </ b> A, 6 </ b> B with respect to the transport speed of the wooden board 2. The speed increase rate is determined by the following formula.
Speed increase rate = (Coating roll rotation speed−wood board transport speed) / wood board transport speed
In this case, the speed increase rate of the coating roll 6 with respect to the wooden board 2 may be set to 20% to 150%. If it is less than 20%, the slip effect cannot be generated to such an extent that the adhesive layer can be smoothed. If it exceeds 150%, the slip is too large and the uncoated part of the adhesive layer S becomes on the wooden board surface 2a. Will occur.
Moreover, you may apply the some coating parts 21 and 22 by 3rd embodiment to the coating device 30 by 4th embodiment. Alternatively, in the third embodiment, instead of the configuration in which the plurality of coating units 21 and 22 are provided, the wood board 2 is passed through the coating apparatus 1 according to the first embodiment a plurality of times, so that it is thin. A plurality of adhesive layers S1, S2,... May be laminated to form an adhesive layer S having a desired thickness.
In the third embodiment, the first and second coating rolls 6A and 6B are made of the same material, and the reduction rate of the second coating roll 6B on the rear stage side is set to the first coating roll on the front stage side. Similar effects can be obtained even if the deceleration rate is smaller than 6A.
Moreover, the thing of various materials can be employ | adopted as a base material, without being limited to the wooden board | substrate 2, The shape is not limited to a rectangle, A strip | belt shape etc. may be sufficient.
Furthermore, in the combination of the coating roll and the backup roll, the combination of the respective materials is not particularly limited, but by making one of the metal and the other a rubber-based material, a rubber-based material roll can be used. This is preferable because the warp of the wooden board is absorbed and can be reliably conveyed.
In addition, as described above, in particular, in the case of coating with a plurality of coating rolls, if a rubber-based coating roll is used in the preceding stage and a metal coating roll is used in the subsequent stage, there is no uneven coating and the coating roll is thin. A uniform coated surface can be obtained, which is preferable.
[0033]
(Example of coating)
In the coating apparatus shown in FIG. 4, an adhesive is applied to the base material under the following conditions using an apparatus in which coating parts including a backup roll and a coating roll are arranged in two stages as shown in FIG. 3. Was then applied, and then a coating was laminated to produce a laminate.
Base material: Plywood 1800mm long x 400mm wide x 4mm thick
Substrate transport speed: 40 m / min
First coating roll: Rubber roll speed 20 m / min; Deceleration rate 50% (vs. substrate conveyance speed)
Second coating roll: Steel roll speed 30 m / min; Deceleration rate 25% (vs. substrate conveyance speed)
Backup roll for the first coating roll: Steel roll
Backup roll for second coating roll: Rubber roll
Space for first coating roll and its backup roll: 95% of substrate thickness
Space for second coating roll and backup roll: 98% of substrate thickness
Adhesive: Polyester polyol type reactive urethane hot melt (viscosity 8,000 mPa · s / 125 ° C)
Application amount of adhesive: 45 g / m²
Adhesive heating temperature: 125 ° C
Coating material: 160 μm thick decorative polyethylene film
Laminator roll speed: 40m / min
A laminate having a uniform adhesive thickness and a smooth adhesive layer formed on the substrate by the first and second coating rolls, and a film adhered thereto was obtained. Such a laminate had no irregularities on the surface, was smooth and beautiful, and the substrate and the film were firmly bonded.
On the other hand, in the above method, when the speed of the first and second coating rolls was the same as the conveying speed of the base material, the surface of the adhesive layer was not smooth, wavy, and beautiful. A laminate was not obtained.
[0034]
【The invention's effect】
The base material coating method according to the present invention causes the coating roll to slip while applying the adhesive to the base material by making the rotation speed of the coating roll different from the transport speed of the base material by 20% or more. From the above, it is possible to prevent the adhesive layer from fuzzing when the coating roll is separated by slipping the coating roll while thinly applying the adhesive to the base material, Pinholes and the like can be prevented, and the adhesive layer can be made thin and smooth with a uniform thickness. When the coating material is subsequently bonded, the appearance is improved without causing irregularities.
[0035]
In addition, by forming the adhesive layer by coating and laminating the adhesive in multiple layers, the thickness of the adhesive layer applied at one time can be reduced and fluffing can be suppressed. By laminating the agent layer to form the adhesive layer, it is possible to prevent uneven coating and pinholes and form a flat adhesive layer.
Also, since the coating roll on the rear stage side is slipped more than the coating roll on the front stage side, when laminating multiple adhesive layers, the adhesive layer to be bonded later is finished more smoothly. Can do.
Moreover, it is preferable to set the rotation speed of the coating roll to be smaller than the conveyance speed of the base material, and to set the deceleration rate in a range of 20% to 80%. If the deceleration rate is less than 20%, the adhesive layer cannot be surely slipped and rubbed, and if it exceeds 80%, it becomes difficult to uniformly apply to the substrate surface, and the uncoated part Is not preferable.
[0036]
In addition, since the base material according to the present invention is obtained by any of the coating methods described above, a flat adhesive layer can be formed with a thin thickness on the entire surface of the base material. When a coating material such as a film, decorative paper, or a laminate material is adhered to the surface, the surface has a high flatness and excellent aesthetics, and is suitable for an interior material or the like.
[0037]
The equipment coating apparatus according to the present invention includes a transport means for transporting the base material, and a coating roll for coating the adhesive while rotating on one surface of the base material. On the other hand, since the rotation speed of the coating roll is changed by 20% or more so that the coating roll slips on the adhesive layer during coating, the coating roll is applied to the adhesive layer applied to the base material. By slipping, a rubbing force can be applied, and a flat adhesive layer having a small thickness and less unevenness can be formed.
[0038]
Further, since the conveying means is a backup roll or an endless belt with a vacuum mechanism located on the opposite side of the coating roll with the substrate interposed therebetween, the substrate can be conveyed by the backup roll or the endless belt with a vacuum mechanism. In particular, if an endless belt with a vacuum mechanism is employed, the speed difference from the base material can be eliminated.
The coating roll is composed of a plurality of stages of coating rolls arranged along the transport direction of the substrate, and the subsequent-stage coating roll located on the downstream side of the transport direction of the substrate and the upstream side of the transport direction of the substrate Since any one of the coating rolls on the front side located at the position is made of a material that does not easily slip, it is possible to improve the finish of the adhesive layer by eliminating irregularities and pinholes.
Since it is equipped with a nip mechanism that holds and conveys the substrate on the upstream and downstream sides of the coating roll in the conveying direction of the substrate, the speed setting of the substrate is accurate, The speed difference can be set with high accuracy, and the coating roll can be slipped stably.
In the nip mechanism located downstream of the coating roll, a coating material laminating roll is provided on the side of the substrate on which the adhesive is applied, and the coating material is bonded to the substrate via the adhesive. Therefore, the number of rolls can be reduced by using the roll for laminating the covering material also as a part of the nip mechanism.
[0039]
In the method for producing a laminate according to the present invention, an adhesive is applied to one surface of a base material via a rotating coating roll while the base material is being conveyed, and the rotation speed of the coating roll is determined at that time. Since the adhesive layer was formed by slipping the coating roll while applying the adhesive to the base material by making it different from the transport speed of 20% or more, the coating material was laminated thereon. In the state where the coated adhesive layer does not solidify and has adhesiveness, a coating material such as a film, decorative paper or laminate material is laminated thereon, and a beautiful finished laminate without irregularities etc. can get.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a coating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a coating apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a coating apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 10, 20, 30 Coating device
2 Wood board (base material)
6, 6A, 6B Coating roll
3, 3A, 3B Backup roll
11 Endless belt with vacuum function
21 First coating department
22 Second coating department
35 Laminator Roll
s adhesive
S, S1, S2 Adhesive layer

Claims

While transporting a base material that is a wood-based board, a hot-melt adhesive in a heated and melted state is applied to one surface of the base material through a rotating coating roll, and is applied and laminated in multiple layers. Thus, in the substrate coating method in which the adhesive layer is formed , at least one coating roll of the plurality of coating rolls is made of a material that does not easily slip, and the rotation speed of the coating roll Of the base material in which the coating roll is made to slip while the adhesive is applied to the base material by setting the reduction rate to be lower than the conveyance speed of the base material and setting the deceleration rate in the range of 20% to 80% . Coating method.

The hot melt adhesive is a reactive urethane hot melt, the coating method of claim which is adapted to form the adhesive layer 1, wherein the base material by coating in a heated molten state.

A transporting means for transporting a base material that is a wood-based board; and a coating roll for applying an adhesive while rotating on one surface of the base material, wherein the coating roll is in the transport direction of the base material A plurality of stages of coating rolls arranged along the downstream side of the base material in the transport direction downstream of the base stage roll and the upstream side of the base roll in the transport direction of the base stage One of the materials is difficult to slip, and the coating roll is slipped on the adhesive layer during coating by changing the rotation speed of the coating roll by 20% or more with respect to the conveyance speed of the substrate. Substrate coating device.

4. The substrate coating apparatus according to claim 3, wherein the conveying means is a backup roll or an endless belt with a vacuum mechanism located on the opposite side of the coating roll with the substrate interposed therebetween.

The reduction rate of the rotation speed of the coating roller on the front stage set lower than the conveyance speed of the substrate is the same as the reduction rate of the rotation speed of the coating roll on the rear stage set smaller than the conveyance speed of the substrate. The base material coating apparatus according to claim 3 or 4, which is set to be larger or larger.

The base material coating apparatus according to any one of claims 3 to 5 , further comprising a nip mechanism that holds and transports the base material on each of an upstream side and a downstream side in a transport direction of the coating roll with respect to the base material. .

In the nip mechanism located on the downstream side of the coating roll, a coating material laminating roll is provided on the surface of the base material on which the adhesive is applied, and the base material is covered with an adhesive layer. The base material coating apparatus according to claim 6 , wherein the materials are laminated.

While transporting a base material that is a wood-based board, a hot-melt adhesive in a heated and melted state is applied to one surface of the base material through a rotating coating roll, and is applied and laminated in multiple layers. In the manufacturing method of a laminate comprising forming an adhesive layer and laminating a coating material on the adhesive layer, at least one coating roll of the plurality of coating rolls is difficult to slip. made of a material, when forming the adhesive layer, wherein the rotational speed of the coating roll is set smaller than the conveying speed of the substrate, the deceleration rate to the substrate by setting the range of 20% to 80% method for producing a laminate that to form an adhesive layer so as to slip the coating roll while applying an adhesive.

The method for producing a laminate according to claim 8, wherein the hot melt adhesive is a reactive urethane hot melt, and the coating material is a film or decorative paper.