JP4055498B2

JP4055498B2 - Manufacturing method of decorative panel

Info

Publication number: JP4055498B2
Application number: JP2002206071A
Authority: JP
Inventors: 直彦前田; 典利亀山; 博之石川
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2022-07-15
Also published as: JP2004042564A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅用の建材や浴室の壁等に用いられる化粧パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ラミネートによる建材用化粧パネルを製造するに当たって、接着剤としてＰＵＲが用いられてきている。ＰＵＲとは「ＰｏｌｙＵｒｅｔｈａｎｅＲｅａｃｔｉｖｅｓ」の略称で、反応型ホットメルトのことである。通常のホットメルトと同様に固形分１００％であるが、成分の中に水分と反応する官能基を含んでいるため、冷却硬化後、基板や化粧シートに付着している水分やそれらを通して与えられる水分と反応し、反応後は加熱しても溶融せず、高い接着強度を有するという特徴を有している。このような特徴を有するＰＵＲを接着剤として用いるようになったのは、従来用いられている溶剤型２液ウレタン系接着剤では、環境面で溶剤飛散の問題があり、また、通常のホットメルトでは、接着の耐久性に不安があるからである。
【０００３】
ここで、ラミネートによる建材用化粧パネルを製造するに当たって、接着剤としてＰＵＲを用いる場合、ＰＵＲの反応においては水分が必要である。そして、例えば、基板が木質系材料であれば、材料そのものに水分を含んでいるため、また、シートが紙のような多孔質系材料であれば、透湿性が大きいため問題はないが、透湿性、吸湿性の無い又は小さい基板と化粧シートとをＰＵＲを接着剤として用いて接着する場合、基板、シートの貼り合わせにおいてなかなか水分が供給されず、反応硬化に時間がかかり、養生時間を長く設ける必要があり、生産性が悪くなるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、透湿性、吸湿性の無い又は小さい基板と化粧シートとをＰＵＲを接着剤として接着するに当たって反応硬化時間を短縮し、生産性を向上することができる化粧パネルの製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る化粧パネルの製造方法は、ＳＭＣ成形品の基板１と合成樹脂又は金属からなる化粧シート２とをＰＵＲ３を介して貼り合わせて化粧パネルを製造するに当たって、貼り合わせる前に水分を基板１又は化粧シート２に付与し、反応を促進させて化粧パネルを製造するものにおいて、基板１を成形する際に、成形材料の表面に基板の表面材料として浸水性又は吸水性材料を置いて、基板１の表面に浸水性又は吸水性の表層４を形成し、このように成形された浸水性又は吸水性の表層４を有する基板１の表層４側に水を塗布し、その後に裏面にＰＵＲ３が塗布された化粧シート２を熱圧ゴムロール７ａにより表面に水が塗布された基板１に圧着し、更に、冷圧ゴムロール７ｂにより押圧して貼り合わせることを特徴とするものである。このような方法を採用することで、合成樹脂成形体の基板１と合成樹脂又は金属からなる化粧シート２とを反応型ホットメルトであるＰＵＲ３を介して貼り合わせるに当たって、水分の供給が確実に行われてＰＵＲ３の反応硬化時間を短縮して養生時間を短縮できるものである。しかも、浸水性又は吸水性の表層４に水を保水できて、合成樹脂成形体の基板１と合成樹脂又は金属からなる化粧シート２とをＰＵＲ３を介して貼り合わせるに当たって、表層４に保水された水分をＰＵＲ３の反応のために確実に供給できて、硬化時間を短縮して養生時間を短縮できるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００８】
図１には基板１に化粧シート２を貼り合わせるための化粧パネルのラミネート装置の一例が示してある。化粧パネルのラミネート装置は、ベルトコンベアのような基板送りコンベア５と、基板送りコンベア５で送られる基板１の表面に水を供給する水供給部６と、水供給部６で表面に水を供給された基板１表面に化粧シート２を貼り付けるための化粧シート貼付け部７と、化粧シート貼付け部７に化粧シート２を供給するための化粧シート供給部８と、化粧シート２に接着剤として用いるＰＵＲを塗布するための塗布装置９とで構成してある。
【０００９】
水供給部６は基板送りコンベア５の上方にロールコータ６ａを配置して構成してあり、基板送りコンベア５上に載置された状態で搬送される基板１の表面にロールコータ６ａにより水１０を塗布することで水分を付与するようになっている。
【００１０】
化粧シート供給部８は供給ローラ８ａ群により構成してあり、また、化粧シート貼付け部７はラミネート用ロールにより構成してあり、ラミネート用ロールとしては熱圧ゴムロール７ａ、冷圧ゴムロール７ｂが用いてある。
【００１１】
塗布装置９は化粧シート供給部８の途中に設けてある。
【００１２】
基板１は合成樹脂成形体よりなり、ＳＭＣ成形品（シートモールドコンパウンド成形品）であり、表面に浸水性又は吸水性の表層４を備えたものである。すなわち、基板１を成形する際に、成形材料の表面に浸水性又は吸水性材料を置いて基板１を成形し、このように浸水性又は吸水性の表層４を有する基板１の表層側に化粧シート２をＰＵＲ３を介して貼り合わせることで、基板１の表面に水を塗布した際に水の保持効果（保水効果）が得られるものである。化粧シート２は合成樹脂シート又は金属シートよりなるものであり、一例を挙げるとポリプロピレンシート２ａの表面に印刷層２ｂを介してＰＥＴシート２ｃを積層一体化した複合シートであり、図２に示すように化粧シート２である複合シートの裏面のポリプロピレンシート２ａに塗布装置９によりＰＵＲ３を塗布するようになっている。
【００１３】
しかして、図１のような化粧パネルのラミネート装置を用いて化粧パネルを製造するのであるが、化粧パネルの製造に当たっては次のようにして行うものである。
【００１４】
基板送りコンベア５で送られる基板１の表面にロールコータ６ａにより水１０が塗布され、この水１０を表面に塗布された基板１は化粧シート供給部８側に移送される。一方、供給ローラ７ａ群により化粧シート供給部８側に供給される化粧シート２には裏面に塗布装置９によりＰＵＲ３が塗布され、この裏面にＰＵＲ３が塗布された化粧シート２が熱圧ゴムロール７ａにより表面に水１０が塗布された基板１に圧着され、更に、冷圧ゴムロール７ｂに押圧される。ここで、熱圧ゴムロール７ａは例えば硬度５０°、温度６０℃であり、冷圧ゴムロール７ｂは硬度５０°、温度２０℃である。
【００１５】
ロールコータ６ａにより基板１の表面に塗布する水１０は塗布するＰＵＲ３の反応に必要な水分量となるように計算により求めた量を塗布するものである。
【００１６】
ＰＵＲ３の反応に必要な水分量は以下の用にして求めるものである。
【００１７】
すなわち、ＰＵＲ３の主原料はポリイソシアネートとポリオールを反応させて得られる両端末がイソシアネートのプレポリマーであり、反応機構は下記の化１に示すような、１）鎖延長反応、２）架橋反応とがある。
【００１８】
【化１】

【００１９】
上記化１に示す１）鎖延長反応、２）架橋反応において鎖延長反応が主反応であり、その一般反応式は下記の化２で示す式の通りである。
【００２０】
【化２】

【００２１】
そして、プレポリマー−ｎモルに対して水ｎ＋１モルが反応するものであり、ｎが十分に大きければ、同じモル数で反応することになる。
【００２２】
例えば、ＰＵＲ３を８０ｇ／ｍ^２塗布する場合、ＰＵＲ（ＹＲＯ１０−８、日立化成ポリマー製）のイソシアネート基（−ＮＣＯ）％＝１．６％として計算すると、８０ｇ／ｍ^２中のプレポリマーのモル数は、
８０×０．１６×１／｛（１４＋１２＋１６）×２｝＝０．０１５（モル）
であり、従って、必要な水分量は、
１８（ｇ／モル）×０．０１５（モル）＝０．２７（ｇ） → ０．２７（ｇ／ｍ^２）である。
【００２４】
ここで、基板１を合成樹脂により成形する際に、同時成形により表面に浸水性又は吸水性の表層４を形成するので、生産性はほぼ同じでありながら、合成樹脂成形体よりなる基板１の表面への高い保水効果が得られるものである。また、成形により得られた基板１は通常、金型に剥離剤を塗布するか、又は樹脂内部に離形剤を添加するため、その表面接着性は極めて小さい。そこで、貼り合わせを行う場合、接着性を上げる目的で研磨を行うが、この場合は基板１表面に浸水性又は吸水性の表層４を有するので接着性が改善されており、研磨は不要となるものである。
【００２６】
なお、上記各実施形態においては、基板１の表面にロールコータで水を塗布して水分を付与するようにした例を示したが、ロールコータ以外の方法で基板１の表面に水分を付与するようにしてもよく、また、化粧シート２の裏面側に水分を付与するようにしてもよく、あるいは基板１の表面及び化粧シート２の裏面の両方に水分を付与するようにしてもよいものである。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
（実施例１）
（１）金型成形により繊維強化プラスチック製の基板１を成形するに当たって、基板１の成形時に、成形材料の表面にポリエステル系不織布を置いて基板１の表面に浸水性又は吸水性の表層４を成形した。このように成形した基板１の表面の研磨は行わなかった。
【００２８】
（２）ポリプロピレンシート２ａ（７０μｍ）の表面に印刷層２ｂを介してＰＥＴシート２ｃ（１００μｍ）を積層一体化した複合シートよりなる化粧シート２の裏面（ポリプロピレンシート２ａの裏面）にＰＵＲ（ＹＲＯ１０−８、日立化成ポリマー製）を塗布温度１２０℃で８０μｍ厚で塗布した後、（１）で得た基板１の上にロールコータにより約０．３ｇ／ｍ^２の水分を付与し、ラミネートロールを構成する熱圧ゴムロール７ａ、冷圧ゴムロール７ｂにより貼り合わせて化粧パネルを得た。使用した熱圧ゴムロール７ａは硬度５０°、温度６０℃であり、冷圧ゴムロール７ｂは硬度５０°、温度２０℃である。
【００２９】
本実施例において使用したラミネート装置は図１に示すようなものを用いた。
【００３４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、ＳＭＣ成形品の基板と合成樹脂又は金属からなる化粧シートとをＰＵＲを介して貼り合わせて化粧パネルを製造するに当たって、貼り合わせる前に水分を基板又は化粧シートに付与し、反応を促進させて化粧パネルを製造するものにおいて、基板を成形する際に、成形材料の表面に基板の表面材料として浸水性又は吸水性材料を置いて、基板の表面に浸水性又は吸水性の表層を形成し、このように成形された浸水性又は吸水性の表層を有する基板の表層側に水を塗布し、その後に裏面にＰＵＲが塗布された化粧シートを熱圧ゴムロールにより表面に水が塗布された基板に圧着し、更に、冷圧ゴムロールにより押圧して貼り合わせるので、水分の供給が確実に行われて反応型ホットメルトであるＰＵＲの反応硬化時間を短縮でき、これにより養生時間が短縮できるので、生産性が向上するものであり、また、ＰＵＲを接着剤として接着するので、高い接着強度を有すると共に溶剤飛散の問題もなくて環境面でも優れているものである。特に、合成樹脂成形体の基板の表層が浸水性又は吸水性を有しているので、浸水性又は吸水性の表層に水を保水できて、合成樹脂成形体の基板と合成樹脂又は金属からなる化粧シートとをＰＵＲを介して貼り合わせるに当たって、表層に保水された水分をＰＵＲの反応のために確実に供給できて、硬化時間を短縮して養生時間を短縮できるものであり、また、基板の表面に浸水性又は吸水性の表層を有しているので、接着性が向上され、この結果、基板の表面の接着性を上げるための研磨が不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる化粧パネルのラミネート装置の概略構成図である。
【図２】同上の化粧シートの裏面に塗布装置によりＰＵＲを塗布している状態の説明図である。
【符号の説明】
１基板
２化粧シート
３ＰＵＲ
４表層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a decorative panel used for a building material for a house, a bathroom wall, or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, PUR has been used as an adhesive in manufacturing a decorative panel for building materials using a laminate. PUR is an abbreviation for “Poly Urethane Reactives” and is a reactive hot melt. It has a solid content of 100% as in normal hot melt, but since it contains functional groups that react with moisture in the components, it is given through moisture adhering to the substrate or decorative sheet after cooling and curing. It reacts with moisture and does not melt even when heated after the reaction, and has a high adhesive strength. PUR having such characteristics has been used as an adhesive because the conventional solvent-type two-component urethane-based adhesive has a problem of solvent scattering in terms of the environment, and a normal hot melt Then, it is because there is anxiety about the durability of adhesion.
[0003]
Here, in the case of using a PUR as an adhesive in manufacturing a decorative panel for building material by lamination, moisture is required in the reaction of PUR. For example, if the substrate is a wood-based material, the material itself contains moisture. If the sheet is a porous material such as paper, there is no problem because the moisture permeability is large. When bonding a wet and hygroscopic or small substrate to a decorative sheet using PUR as an adhesive, moisture is not easily supplied when the substrate and sheet are bonded together, which takes time for reaction curing and lengthens the curing time. There is a problem that it is necessary to provide it, and productivity becomes worse.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and shortens the reaction curing time and improves productivity in bonding moisture-permeable, non-hygroscopic or small substrates and decorative sheets with PUR as an adhesive. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a decorative panel that can be used.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a method for manufacturing a decorative panel according to the present invention is as follows. In manufacturing a decorative panel by bonding a substrate 1 of an SMC molded product and a decorative sheet 2 made of synthetic resin or metal via PUR3, In the case of manufacturing a decorative panel by applying moisture to the substrate 1 or the decorative sheet 2 before bonding and promoting the reaction, when the substrate 1 is molded, the surface of the molding material is submerged as the surface material of the substrate. A water-absorbing material is placed to form a water-absorbing or water-absorbing surface layer 4 on the surface of the substrate 1, and water is applied to the surface layer 4 side of the substrate 1 having the water-absorbing or water-absorbing surface layer 4 thus formed. Then, the decorative sheet 2 having PUR3 applied on the back surface is pressed against the substrate 1 having water applied on the surface by the hot-pressing rubber roll 7a, and further pressed and pasted together by the cold-pressing rubber roll 7b. It is characterized by. By adopting such a method, moisture can be reliably supplied when the synthetic resin molded substrate 1 and the decorative sheet 2 made of synthetic resin or metal are bonded to each other via the PUR 3 which is a reactive hot melt. In other words, the curing time can be shortened by shortening the reaction hardening time of PUR3. Moreover, water can be retained in the water-absorbing or water-absorbing surface layer 4, and the surface layer 4 was retained when the substrate 1 of the synthetic resin molding and the decorative sheet 2 made of synthetic resin or metal were bonded together via the PUR3. Water can be reliably supplied for the reaction of PUR3, and the curing time can be shortened to shorten the curing time.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0008]
FIG. 1 shows an example of a laminating apparatus for a decorative panel for attaching a decorative sheet 2 to a substrate 1. The decorative panel laminating apparatus includes a substrate feed conveyor 5 such as a belt conveyor, a water supply unit 6 for supplying water to the surface of the substrate 1 fed by the substrate feed conveyor 5, and a water supply unit 6 for supplying water to the surface. Used as an adhesive for the decorative sheet 2, a decorative sheet attaching unit 7 for attaching the decorative sheet 2 to the surface of the substrate 1, a decorative sheet supplying unit 8 for supplying the decorative sheet 2 to the decorative sheet attaching unit 7 It is comprised with the coating device 9 for apply | coating PUR.
[0009]
The water supply unit 6 is configured by disposing a roll coater 6 a above the substrate feed conveyor 5, and water 10 is formed on the surface of the substrate 1 being transported while being placed on the substrate feed conveyor 5 by the roll coater 6 a. The water is applied by applying.
[0010]
The decorative sheet supply unit 8 is configured by a group of supply rollers 8a, and the decorative sheet attaching unit 7 is configured by a laminating roll. As the laminating roll, a hot-pressure rubber roll 7a and a cold-pressure rubber roll 7b are used. is there.
[0011]
The coating device 9 is provided in the middle of the decorative sheet supply unit 8.
[0012]
The substrate 1 is made of a synthetic resin molded body, is an SMC molded product (sheet mold compound molded product), and has a surface 4 that is water-absorbing or water-absorbing on the surface. That is, when forming the substrate 1, and forming the substrate 1 at a water permeable or water-absorbing material on the surface of the molding material, the decorative on the surface layer side of the substrate 1 having a water permeable or water-absorbing surface layer 4 thus By sticking the sheet 2 through the PUR 3, a water retention effect (water retention effect) is obtained when water is applied to the surface of the substrate 1. The decorative sheet 2 is made of a synthetic resin sheet or a metal sheet. For example, the decorative sheet 2 is a composite sheet in which a PET sheet 2c is laminated and integrated on the surface of a polypropylene sheet 2a via a printing layer 2b, as shown in FIG. Further, PUR3 is applied to the polypropylene sheet 2a on the back surface of the composite sheet which is the decorative sheet 2 by the application device 9.
[0013]
Thus, a decorative panel is manufactured using the decorative panel laminating apparatus as shown in FIG. 1, and the decorative panel is manufactured as follows.
[0014]
Water 10 is applied to the surface of the substrate 1 fed by the substrate feed conveyor 5 by the roll coater 6a, and the substrate 1 coated with the water 10 is transferred to the decorative sheet supply unit 8 side. On the other hand, the decorative sheet 2 supplied to the decorative sheet supply unit 8 side by the supply roller 7a group is coated with PUR3 on the back surface by the coating device 9, and the decorative sheet 2 coated with PUR3 on the back surface is heated by the hot-pressure rubber roll 7a. It is pressed against the substrate 1 having the surface coated with water 10 and further pressed against the cold-pressure rubber roll 7b. Here, the hot-pressed rubber roll 7a has, for example, a hardness of 50 ° and a temperature of 60 ° C., and the cold-pressed rubber roll 7b has a hardness of 50 ° and a temperature of 20 ° C.
[0015]
The water 10 applied to the surface of the substrate 1 by the roll coater 6a is applied in an amount determined by calculation so that the amount of water required for the reaction of the PUR 3 to be applied is obtained.
[0016]
The amount of water necessary for the reaction of PUR3 is determined as follows.
[0017]
That is, the main raw material of PUR3 is a prepolymer of isocyanate obtained by reacting polyisocyanate and polyol, and the reaction mechanism is 1) chain extension reaction, 2) crosslinking reaction as shown in the following chemical formula 1 There is.
[0018]
[Chemical 1]

[0019]
The chain extension reaction is the main reaction in the 1) chain extension reaction and 2) the cross-linking reaction shown in the above chemical formula 1, and the general reaction formula is as shown in the following chemical formula 2.
[0020]
[Chemical 2]

[0021]
And n + 1 mol of water reacts with respect to -n mol of prepolymer. If n is sufficiently large, it reacts with the same number of moles.
[0022]
For example, when 80 g / m ^{2 of} PUR3 is applied, the molar number of prepolymer in 80 g / m ² is calculated by assuming that the isocyanate group (—NCO)% of PUR (YRO10-8, manufactured by Hitachi Chemical) is 1.6%. The number is
80 × 0.16 × 1 / {(14 + 12 + 16) × 2} = 0.015 (mol)
Therefore, the amount of water required is
18 (g / mol) × 0.015 (mol) = 0.27 (g) → 0.27 (g / m ² ).
[0024]
Here, when the substrate 1 is molded from the synthetic resin, the surface layer 4 of the water immersion or water absorption is formed on the surface by simultaneous molding, so that the productivity of the substrate 1 made of the synthetic resin molded body is substantially the same. A high water retention effect on the surface can be obtained. Moreover, since the board | substrate 1 obtained by shaping | molding normally applies a release agent to a metal mold | die or adds a mold release agent inside resin, the surface adhesiveness is very small. Therefore, when bonding is performed, polishing is performed for the purpose of improving the adhesiveness. In this case, since the surface 1 of the substrate 1 has a water-absorbing or water-absorbing surface layer 4, the adhesiveness is improved, and polishing is unnecessary. Is.
[0026]
In each of the above-described embodiments, an example has been described in which water is applied to the surface of the substrate 1 by a roll coater to apply moisture, but moisture is applied to the surface of the substrate 1 by a method other than the roll coater. In addition, moisture may be applied to the back side of the decorative sheet 2, or moisture may be applied to both the front surface of the substrate 1 and the back surface of the decorative sheet 2. is there.
[0027]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
Example 1
(1) In forming the substrate 1 made of fiber reinforced plastic by mold molding, when the substrate 1 is molded, a polyester nonwoven fabric is placed on the surface of the molding material, and the water-absorbing or water-absorbing surface layer 4 is formed on the surface of the substrate 1. Molded . The surface of the substrate 1 thus molded was not polished.
[0028]
(2) PUR (YRO10−) on the back surface of the decorative sheet 2 (back surface of the polypropylene sheet 2a) made of a composite sheet in which the PET sheet 2c (100 μm) is laminated and integrated on the surface of the polypropylene sheet 2a (70 μm) via the printing layer 2b. 8) (manufactured by Hitachi Chemical) at a coating temperature of 120 ° C. with a thickness of 80 μm, and then applying a moisture of about 0.3 g / m ² on the substrate 1 obtained in (1) with a roll coater. A decorative panel was obtained by laminating with the constituting hot-pressure rubber roll 7a and cold-pressure rubber roll 7b. The hot-pressed rubber roll 7a used has a hardness of 50 ° and a temperature of 60 ° C, and the cold-pressed rubber roll 7b has a hardness of 50 ° and a temperature of 20 ° C.
[0029]
The laminating apparatus used in this example was as shown in FIG .
[0034]
【The invention's effect】
As described above, in the invention according to the first aspect of the present invention, the SMC molded product and the decorative sheet made of synthetic resin or metal are bonded to each other via the PUR, and the decorative panel is bonded. In the case of manufacturing a decorative panel by previously applying moisture to the substrate or decorative sheet to promote the reaction, when the substrate is molded, a water-absorbing or water-absorbing material is placed on the surface of the molding material as the surface material of the substrate. Then, a water-absorbing or water-absorbing surface layer is formed on the surface of the substrate, water is applied to the surface layer side of the substrate having the water-absorbing or water-absorbing surface layer thus formed , and then PUR is applied to the back surface. The hot-pressed rubber sheet is pressure-bonded to a substrate with water applied on the surface, and the cold-pressed rubber roll is pressed and bonded together. The reaction hardening time of PUR can be shortened, so that the curing time can be shortened, so that productivity is improved, and since PUR is bonded as an adhesive, it has a high adhesive strength and solvent scattering problem. There is no environmental aspect. In particular, since the surface layer of the substrate of the synthetic resin molding has water permeability or water absorption, water can be retained in the surface of the water immersion or water absorption layer, and the substrate of the synthetic resin molding and the synthetic resin or metal are included. When bonding the decorative sheet to the PUR, the moisture retained on the surface layer can be reliably supplied for the reaction of the PUR, the curing time can be shortened and the curing time can be shortened. Since the surface has a water-absorbing or water-absorbing surface layer, the adhesiveness is improved. As a result, polishing for increasing the adhesiveness of the surface of the substrate is unnecessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a laminating apparatus for a decorative panel used in the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which PUR is applied to the back surface of the decorative sheet by the application device .
[Explanation of symbols]
1 substrate 2 decorative sheet 3 PUR
4 Surface

Claims

In manufacturing a decorative panel by bonding a substrate of an SMC molded product and a decorative sheet made of synthetic resin or metal via PUR, moisture is applied to the substrate or the decorative sheet before bonding to promote the reaction and make up In manufacturing a panel, when a substrate is molded, a water-absorbing or water-absorbing material is placed on the surface of the molding material as a surface material of the substrate to form a water-absorbing or water-absorbing surface layer on the surface of the substrate. Apply water to the surface layer side of a substrate with a water-absorbing or water-absorbing surface layer formed in this way, and then press the decorative sheet with PUR applied to the back side to the substrate with water applied to the surface with a hot-pressure rubber roll Furthermore, the manufacturing method of the decorative panel characterized by pressing and sticking together with a cold-pressure rubber roll.