JP2003191206A - Base material, method for coating the same, coating apparatus, method for producing laminate, and laminate - Google Patents
Base material, method for coating the same, coating apparatus, method for producing laminate, and laminateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムや化粧紙
等の被覆材を接着剤層を介して積層する等の目的で、木
質ボード等の基材に塗工ロールで接着剤を塗工する基材
の塗工方法とその方法で得られる基材、その方法に用い
られる塗工装置、積層物の製造方法とそれにより得られ
る積層物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention applies an adhesive to a base material such as a wooden board with a coating roll for the purpose of laminating a coating material such as a film or a decorative paper via an adhesive layer. The present invention relates to a method for coating a substrate, a substrate obtained by the method, a coating apparatus used for the method, a method for producing a laminate, and a laminate obtained by the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、各種の家具類や建築内装材等に
は、木質ボード等の表面に接着剤を塗工し、その上にフ
ィルムや化粧紙、ラミネート素材等の被覆材を接着する
ことで表面に装飾を施したものが多く用いられている。
このようなフィルムや化粧紙等を接着するための木質ボ
ードの表面はベニヤ板等が接着されており表面に微細な
凹凸が表れている。塗工ロール（アプリケータロール）
を用いて木質ボードの表面に接着剤を直塗りすると木質
ボード材料の微粉片や微細なゴミ等が塗工ロールに付着
してしまう。そのために接着剤層に塗工ムラやピンホー
ルや微細な凹凸等が生じ、平坦で均一な厚みの接着剤層
を形成できない。このような微細な凹凸等は接着したフ
ィルムや化粧紙等の表面に表れるために平滑さや美観を
損ねるという欠点があった。更に塗工ロールが木質ボー
ドの表面に接触して接着剤を塗工した後に木質ボードか
ら離れる際に接着剤の粘性のために接着剤層の表面が毛
羽立ち易く、その後にフィルムや化粧紙等を接着すると
表面の凹凸が目立ち、美観を損ねるという問題もあっ
た。また接着剤として一般に水系のエマルジョンを用い
ることが多く、このエマルジョンにはトルエン、キシレ
ン等の有機溶剤を含んでいるものが多いことから、これ
を建築内装材用として用いるとシックハウスの問題が生
じていた。生産の場面では、塗工した接着剤を乾燥固化
させる設備や時間が必要であり、しかも乾燥固化のため
の装置の価格が高く、装置の設置スペースを確保するこ
とが困難な場合もあった。溶剤系の接着剤は、塗工した
接着剤に含まれる溶剤を乾燥させる場合、排出ガスに臭
気があり、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）には発ガン性が
ある等の問題もあった。2. Description of the Related Art Conventionally, an adhesive has been applied to the surface of a wooden board or the like for various furniture or interior materials for construction, and a covering material such as a film, a decorative paper or a laminated material is adhered on the adhesive. The one with the decoration on the surface is often used.
The surface of the wood board for adhering such a film or decorative paper has a veneer board or the like adhered thereto, and fine irregularities appear on the surface. Coating roll (applicator roll)
When the adhesive is directly applied to the surface of the wooden board by using, the fine powder pieces of the wooden board material, fine dust, and the like adhere to the coating roll. Therefore, coating unevenness, pinholes, fine irregularities, etc. occur in the adhesive layer, and it is not possible to form a flat and uniform adhesive layer. Such fine irregularities and the like appear on the surface of an adhered film, decorative paper, etc., and thus have the drawback of impairing smoothness and aesthetics. Furthermore, when the coating roll comes into contact with the surface of the wooden board and coats the adhesive and then leaves the wooden board, the surface of the adhesive layer easily fluffs due to the viscosity of the adhesive, and then a film or decorative paper is applied. There is also a problem that when the adhesive is adhered, the unevenness of the surface becomes conspicuous, and the aesthetic appearance is spoiled. Generally, water-based emulsions are often used as adhesives, and many of these emulsions contain organic solvents such as toluene and xylene.Therefore, when they are used for building interior materials, the problem of sick house occurs. It was In the production scene, equipment and time for drying and solidifying the coated adhesive are required, and the cost of the apparatus for drying and solidifying is high, and it may be difficult to secure an installation space for the apparatus. When the solvent contained in the coated adhesive is dried, the solvent-based adhesive has a problem that the exhaust gas has an odor and the VOC (volatile organic compound) has carcinogenicity.
【０００３】溶剤系の接着剤やエマルジョン系の接着剤
以外の接着剤としては、ＥＶＡ系、ポリアミド系、反応
性ウレタン系、反応性エポキシ系等のホットメルト接着
剤が挙げられ、これらを用いるとシックハウスやＶＯＣ
等の問題は生じないが、粘性がより高いために表面の毛
羽立ちという問題が一層生じることになる。エマルジョ
ンは塗工量が多く粘度がそれほど大きくないのでセルフ
レベリング（平らになろうとする特性）があったが、ホ
ットメルトの場合には粘性が高い上に、木質ボード表面
への塗工の後、フィルムや化粧紙等を貼るまでの時間
（オープンタイム）が短く塗工後の温度低下も急である
ためにセルフレベリングは期待できない。そのために平
坦で薄く均一な厚みの接着剤層を得ることが困難であ
り、その後にフィルムや化粧紙等を接着すると毛羽立ち
が表面に凹凸として残り内装材としての美観を損ねると
いう欠点がある。このような問題を改善するために、木
質ボード表面ではなくてフィルムや化粧紙等の裏面に接
着剤を塗工することも考えられるが、木質ボード表面に
接着剤を塗工した場合と比較して、フィルム側の接着剤
の木質ボードへの浸透が不充分となるため、接着強度が
小さくなるという問題が発生する。また、接着剤として
ホットメルト接着剤を使用する場合は、接着剤を加熱溶
融するため、塗工するラミネート素材の耐熱性が重要で
あり、耐熱性の低い素材の使用が妨げられるという問題
もある。Examples of adhesives other than solvent-based adhesives and emulsion-based adhesives include EVA-based, polyamide-based, reactive urethane-based and reactive epoxy-based hot melt adhesives. Sick house and VOC
However, since the viscosity is higher, the problem of fluffing on the surface is further caused. Emulsion had a large amount of coating and viscosity was not so large, so there was self-leveling (characteristic that it tried to become flat), but in the case of hot melt, the viscosity was high and after coating on the surface of wood board, Self-leveling cannot be expected because the time (open time) until the film or decorative paper is applied is short and the temperature drop after coating is rapid. For this reason, it is difficult to obtain a flat, thin, and uniform adhesive layer, and if a film or a decorative paper is subsequently adhered, fluffing remains on the surface as unevenness and the appearance of the interior material is impaired. In order to improve such a problem, it is possible to apply an adhesive to the back surface of the film or decorative paper instead of the wood board surface, but compared to the case where the adhesive is applied to the wood board surface. As a result, the adhesive on the film side penetrates insufficiently into the wood board, resulting in a problem that the adhesive strength is reduced. Further, when a hot melt adhesive is used as the adhesive, the adhesive is heated and melted, so that the heat resistance of the laminated material to be applied is important, and there is a problem that the use of a material with low heat resistance is hindered. .
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実状に鑑みて、木質系ボード等の基材の表面に接着剤層
を毛羽立たせることなく平滑に塗工できるようにした基
材の塗工方法とその方法で得られる基材、その方法に用
いられる塗工装置、積層物の製造方法とその方法により
得られる積層物を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above situation, the present invention provides a base material such as a wooden board which can be applied smoothly on the surface of the base material without fluffing. An object of the present invention is to provide a coating method, a base material obtained by the method, a coating apparatus used for the method, a method for producing a laminate and a laminate obtained by the method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による基材の塗工
方法は、基材を搬送しつつ該基材の一の面に、回転する
塗工ロールを介して接着剤を塗工して接着剤層を形成す
るようにした基材の塗工方法において、塗工ロールの回
転速度を基材の搬送速度と２０％以上異ならせることで
基材に接着剤を塗工しつつ塗工ロールをスリップさせる
ようにしたことを特徴とする。塗工ロールの回転速度を
基材の搬送速度と２０％以上異ならせることで、基材に
対して接着剤を薄く塗工しつつ塗工ロールをスリップさ
せて基材表面の接着剤層が塗工ロールの離間時に毛羽立
ちを生じるのを抑えて擦り付け力を働かせて、塗工ムラ
やピンホール等を防止し接着剤層を薄くて均一な厚みで
平滑に形成することができ、その後にフィルムや化粧紙
やラミネート素材等の被覆材を接着したときに凹凸等が
生じることなく見栄えがよくなる。尚、塗工ロールの材
質は、接着剤を塗布した基材表面での摩擦係数が小さい
ほどスリップし易く、例えば平滑なスチールロールでは
平滑なゴム質ロールよりもスリップが大きくなる。ま
た、樹脂ロールについては、樹脂の種類によって異なる
が、通常の硬質のものであればゴム質ロールよりも摩擦
係数が小さくスリップが大きくなる。According to the method for coating a base material of the present invention, an adhesive is applied to one surface of the base material while it is being conveyed through a rotating coating roll. In a method for coating a base material that forms an adhesive layer, the rotational speed of the coating roll is made different from the transport speed of the base material by 20% or more to coat the base material with the adhesive agent. It is characterized in that it is made to slip. By making the rotation speed of the coating roll different from the transport speed of the base material by 20% or more, the adhesive is applied thinly on the base material and the coating roll is slipped to apply the adhesive layer on the base material surface. By suppressing rubbing when separating the work rolls and applying rubbing force to prevent uneven coating and pinholes, the adhesive layer can be formed thin and smooth with a uniform thickness. When a covering material such as a decorative paper or a laminate material is adhered, the appearance is improved without causing unevenness or the like. The material of the coating roll is more likely to slip as the friction coefficient on the surface of the base material coated with the adhesive is smaller. For example, a smooth steel roll has a larger slip than a smooth rubber roll. Regarding the resin roll, although it depends on the type of resin, a normal hard roll has a smaller friction coefficient and a larger slip than a rubber roll.
【０００６】また接着剤を複数層に分けて塗工して積層
することで接着剤層を形成するようにしてもよい。１回
で塗布する接着剤層の厚みを小さくすることで毛羽立ち
を抑制でき、複数の薄い接着剤層を積層して接着剤層を
形成することで塗工ムラやピンホール等を防止して平坦
な接着剤層を形成することができる。この場合におい
て、基材の搬送方向上流側に位置する前段側の塗工ロー
ル及び基材の搬送方向下流側に位置する後段側の塗工ロ
ールのいずれかはスリップしにくい材質であるようにす
るのが望ましい。特に複数段の塗工ロールの少なくとも
１段が、ゴム質ロールであれば、凹凸のある基材へも接
着剤を浸透させ易い。前段側の塗工ロールと後段側の塗
工ロールとは、基材の搬送速度に対する減速率（以下、
単に「減速率」という）に於いて、同等若しくはいずれ
かをより大きくてもよい。例えば、前段側の塗工ロール
の方が後段側の塗工ロールに比べてより摩擦係数の高い
材質のものであれば、後段側の塗工ロールの減速率を前
段側の塗工ロールに比べて小さくし、後段側の塗工ロー
ルをより小さくスリップさせるようにするのが好まし
い。複数の接着剤層を積層する際、後から接着する接着
剤層を塗工する際の塗工ロールのスリップを小さくする
ことで表面をより平滑に仕上げ加工することができる。
勿論、前段側の塗工ロールの方を後段側の塗工ロールに
比べてより摩擦係数の低い材質のものとすることもでき
る。尚、本発明で使用される塗工ロールは、その減速率
が２０％以上であり、２０〜８０％の範囲に設定しても
よい。塗工ロールの回転速度の減速率を２０％未満とす
ると接着剤層に対して確実にスリップさせて擦り付けを
行うことができず、また、減速率が８０％以下である
と、基材表面に均一な塗布を行うことが容易となる。Alternatively, the adhesive layer may be formed by applying the adhesive in a plurality of layers and laminating the layers. Fluffing can be suppressed by reducing the thickness of the adhesive layer applied at one time, and by forming a plurality of thin adhesive layers to form an adhesive layer, uneven coating and pinholes can be prevented and flattened. A transparent adhesive layer can be formed. In this case, one of the coating roll on the upstream side located upstream in the transport direction of the base material and the coating roll on the downstream side located downstream in the transport direction of the base material is made of a material that does not easily slip. Is desirable. In particular, if at least one of the coating rolls in a plurality of stages is a rubber roll, it is easy to allow the adhesive to permeate into a substrate having irregularities. The coating roll on the front side and the coating roll on the rear side have a deceleration rate (hereinafter,
(Hereinafter simply referred to as "deceleration rate"), either equal to or greater than either. For example, if the coating roll on the front stage side has a higher friction coefficient than the coating roll on the rear stage side, the deceleration rate of the coating roll on the rear stage side is compared to the coating roll on the front stage side. It is preferable that the coating roll on the subsequent stage is slipped to a smaller extent. When laminating a plurality of adhesive layers, it is possible to finish the surface more smoothly by reducing slip of the coating roll when applying an adhesive layer to be bonded later.
Of course, the front-side coating roll may be made of a material having a lower friction coefficient than that of the rear-side coating roll. The deceleration rate of the coating roll used in the present invention is 20% or more, and may be set in the range of 20 to 80%. When the deceleration rate of the rotation speed of the coating roll is less than 20%, the adhesive layer cannot be surely slipped and rubbed, and when the deceleration rate is 80% or less, the base material surface is It becomes easy to perform uniform coating.
【０００７】また本発明による基材は、上述したいずれ
か記載の塗工方法によって得るようにしたことを特徴と
する。本発明によれば、合板、中密度繊維板（ＭＤ
Ｆ）、パーティクルボード等の木質系ボードや、珪酸カ
ルシウム板、スレート板、火山性ガラス層複層板等の不
燃板や、ＦＲＰ、アクリル板等のプラスチック板や、鋼
板、ステンレス板等の金属板等、種々の基材に対して基
材表面全体に薄い厚みで平坦な接着剤層を形成すること
ができる。特に木質系ボードにおいては基材表面の毛羽
立ちを生じることなく平坦な接着剤層を形成することが
でき、この上にシート、フィルム、化粧紙、ラミネート
素材、金属箔等の被覆材を接着した際に表面の平坦度が
高く美観に優れており、化粧板などの建築材料、特に内
装材等に好適である。The substrate according to the present invention is characterized by being obtained by any one of the coating methods described above. According to the present invention, plywood, medium density fiberboard (MD
F), wood board such as particle board, non-combustible board such as calcium silicate board, slate board, volcanic glass multi-layer board, plastic board such as FRP and acrylic board, metal board such as steel board and stainless board It is possible to form a flat adhesive layer with a thin thickness on the entire surface of the base material for various base materials. Particularly in the case of wooden boards, it is possible to form a flat adhesive layer without causing fuzz on the surface of the substrate, and when a sheet, film, decorative paper, laminate material, metal foil, or other covering material is adhered onto this. In addition, it has a high surface flatness and an excellent appearance, and is suitable for building materials such as decorative boards, especially interior materials.
【０００８】本発明による基材の塗工装置は、基材を搬
送する搬送手段と、基材の一の面に回転しつつ接着剤を
塗工する塗工ロールとを備えていて、基材の搬送速度に
対して塗工ロールの回転速度を２０％以上異ならせて塗
工時に塗工ロールを接着剤層上でスリップさせるように
したことを特徴とする。基材の搬送速度と塗工ロールの
回転速度とを２０％以上異ならせることで、基材に塗工
する接着剤層に対して塗工ロールをスリップさせて擦り
付け力を付与することができ、ムラが少なく薄い厚みの
平担な接着剤層を形成することができる。尚、基材の搬
送速度よりも塗工ロールの回転速度を小さくしてもよい
し、大きくしてもよい。The base material coating apparatus according to the present invention comprises a transfer means for transferring the base material and a coating roll for applying an adhesive while rotating on one surface of the base material. The rotation speed of the coating roll is different from the transport speed of 20% by 20% or more so that the coating roll slips on the adhesive layer during coating. By making the transport speed of the base material and the rotation speed of the coating roll different by 20% or more, the coating roll can be slipped to the adhesive layer to be coated on the base material to impart rubbing force, It is possible to form a flat adhesive layer having little unevenness and a thin thickness. The rotation speed of the coating roll may be lower or higher than the conveyance speed of the base material.
【０００９】また搬送手段が基材を挟んで塗工ロールと
反対側に位置するバックアップロールまたはバキューム
機構付き無端ベルトであってもよい。塗工ロールと反対
側に位置するバックアップロールまたはバキューム機構
付き無端ベルトとによって基材を挟持して搬送させるこ
とができる。特にバキューム機構付き無端ベルトを採用
すれば基材との速度差をなくすことができる。また塗工
ロールは基材の搬送方向に沿って配列された複数段の塗
工ロールで構成され、後段側の塗工ロールは基材の搬送
方向上流側に位置する前段側の塗工ロールよりもスリッ
プしやすい材質であるようにしてもよい。複数段の塗工
ロールで順次塗工しつつスリップして複数の接着剤層を
積層するようにし、その際、後段側の塗工ロールをスリ
ップし易くすれば、凹凸やピンホール等をなくして前段
側で塗工した接着剤層の仕上がりを良好にできる。The transport means may be a backup roll or an endless belt with a vacuum mechanism located on the opposite side of the coating roll with the base material sandwiched therebetween. The substrate can be sandwiched and conveyed by the coating roll and the backup roll or the endless belt with a vacuum mechanism located on the opposite side. In particular, if an endless belt with a vacuum mechanism is adopted, the speed difference with the base material can be eliminated. Further, the coating roll is composed of a plurality of stages of coating rolls arranged along the transport direction of the substrate, the coating roll on the rear side is more than the coating roll on the front stage located upstream in the transport direction of the substrate. May be made of a material that easily slips. Sliding while sequentially coating with multiple coating rolls so that multiple adhesive layers are laminated, and at this time, if the coating roll on the subsequent stage side is made easier to slip, unevenness and pinholes are eliminated. The finish of the adhesive layer coated on the front side can be improved.
【００１０】基材に対して塗工ロールの搬送方向上流側
と下流側のそれぞれに基材を保持して搬送するニップ機
構を備えていてもよい。少なくともいずれかのニップ機
構で基材を保持して搬送するようにすれば、基材の速度
設定が正確になり、塗工ロールとの速度差を高精度に設
定できて塗工ロールのスリッピングを安定的に行うこと
ができる。また塗工ロールの下流側に位置するニップ機
構において、基材の接着剤を塗工する面側には被覆材供
給ロール及び被覆材積層用ロール（ラミネータロール）
が設けられていて、基材に接着剤を介して被覆材を積層
するようにしてもよい。ラミネータロールをニップ機構
の一部に兼用することで、ロールの数を減少させること
ができる。A nip mechanism for holding and carrying the substrate may be provided on each of the upstream side and the downstream side of the coating roll in the transport direction of the coating roll. If the substrate is held and conveyed by at least one of the nip mechanisms, the speed of the substrate can be set accurately, and the speed difference with the coating roll can be set with high accuracy, so that the coating roll slips. Can be performed stably. Further, in the nip mechanism located on the downstream side of the coating roll, a coating material supply roll and a coating material laminating roll (laminator roll) are provided on the surface of the base material on which the adhesive is coated.
May be provided, and the covering material may be laminated on the base material via an adhesive. The number of rolls can be reduced by using the laminator roll as a part of the nip mechanism.
【００１１】本発明による積層物の製造方法は、上記塗
工方法により基材に接着剤層が形成された後、その上に
被覆材を積層することからなる。特に基材に接着剤層を
形成した後、かかる接着剤層の接着性が失われない状態
で、その上にラミネータロール等に巻回された被覆材を
積層することによって行われるのが好ましい。その際、
接着剤層が塗工ロールの離間時に毛羽立ちを生じるのを
抑えて、塗工ムラやピンホール等を防止し接着剤層を薄
くて均一な厚みで平滑に形成することができるため、被
覆材を接着したときに凹凸等がなく美麗な仕上がりの積
層物が得られる。The method for producing a laminate according to the present invention comprises forming an adhesive layer on a base material by the above-mentioned coating method and then laminating a coating material thereon. In particular, it is preferable that after the adhesive layer is formed on the base material, a coating material wound around a laminator roll or the like is laminated thereon in a state where the adhesiveness of the adhesive layer is not lost. that time,
Since the adhesive layer can be prevented from fuzzing when the coating rolls are separated, uneven coating and pinholes can be prevented, and the adhesive layer can be formed thin and smooth with a uniform thickness. When laminated, there is no unevenness and a beautifully finished laminate is obtained.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を添付図面
により説明する。図１は本発明の第一の実施の形態によ
る塗工装置の概略構成を示す図である。図１に示す第一
の実施の形態による塗工装置１において、基材、例えば
木質系ボード２を搬送するための搬送手段として木質系
ボード２の裏面２ｂに駆動源に連結されたバックアップ
ロール３が配設され、木質系ボード２の搬送方向の前後
にそれぞれ回転自在の送りロール４ａ、４ｂが適宜数
（図では各一対）設けられている。ここで、木質系ボー
ド２は例えば幅４００〜１５００ｍｍ、長さ７００〜５
０００ｍｍ、厚さ１〜５０ｍｍの略長方形の板状とさ
れ、全体が木質材で構成されていてもよいし、他の材質
からなる基板において接着剤が塗工（塗布）される表面
２ａだけにベニヤ板等の木質材が貼り付けられている構
成でもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a coating apparatus according to a first embodiment of the present invention. In the coating apparatus 1 according to the first embodiment shown in FIG. 1, a backup roll 3 connected to a drive source on the back surface 2b of the wooden board 2 as a conveying means for conveying a substrate, for example, the wooden board 2. Is provided, and an appropriate number of rotatable feed rolls 4a and 4b (each pair in the figure) are provided before and after the wooden board 2 in the conveying direction. Here, the wooden board 2 has a width of 400 to 1500 mm and a length of 700 to 5, for example.
It may be a substantially rectangular plate having a thickness of 000 mm and a thickness of 1 to 50 mm, and may be entirely composed of a wood material, or only on the surface 2a to which an adhesive is applied (applied) on a substrate made of another material. It may be configured such that a wood material such as a veneer plate is attached.
【００１３】木質系ボード２の表面２ａ上にはバックア
ップロール３に対向して塗工ロール６が配設され、塗工
ロール６の外周面６ａに対して調整可能な若干のギャッ
プｃを介してメータリングロール７が配設されている。
それぞれ駆動源に接続された塗工ロール６とメータリン
グロール７の間には液状の接着剤ｓを収容する液溜め部
８が形成されている。液溜め部８内の接着剤ｓは塗工ロ
ール６の回転によって塗工ロール外周面６ａに付着して
送られる。ギャップｃの大きさと塗工ロール６及びメー
タリングロール７の周速の差で接着剤ｓの塗工量が定ま
る。液溜め部８には例えば上方のノズルから随時接着剤
ｓが供給される。接着剤ｓがホットメルトの場合、両ロ
ール６，７は適度な温度に加熱されていることで、液溜
め部８に貯留される接着剤ｓも溶融状態に保持されるよ
うに加熱されることになる。そして図１において、塗工
ロール６の回転方向を木質系ボード２の搬送方向（図１
において反時計回り方向）に設定することで液溜め部８
内の接着剤ｓを外周面６ａに付着させて木質系ボード２
の表面２ａに供給して表面２ａ全体に塗工することがで
きる。A coating roll 6 is disposed on the surface 2a of the wooden board 2 so as to face the backup roll 3, and a slight adjustable gap c is provided to the outer peripheral surface 6a of the coating roll 6. A metering roll 7 is arranged.
A liquid reservoir 8 for containing a liquid adhesive s is formed between the coating roll 6 and the metering roll 7 which are connected to the respective driving sources. The adhesive s in the liquid reservoir 8 is attached to the outer peripheral surface 6a of the coating roll by the rotation of the coating roll 6 and is sent. The coating amount of the adhesive s is determined by the size of the gap c and the difference in peripheral speed between the coating roll 6 and the metering roll 7. The adhesive s is supplied to the liquid reservoir 8 from an upper nozzle, for example, as needed. When the adhesive s is hot melt, both rolls 6 and 7 are heated to an appropriate temperature, so that the adhesive s stored in the liquid reservoir 8 is also heated to be held in a molten state. become. Then, in FIG. 1, the rotation direction of the coating roll 6 is changed to the conveyance direction of the wooden board 2 (see FIG.
(Counterclockwise direction at 8)
The wood-based board 2 by attaching the adhesive s inside to the outer peripheral surface 6a
Can be supplied to the surface 2a and coated on the entire surface 2a.
【００１４】接着剤として、高粘性の接着剤、例えばホ
ットメルト、特に本実施の形態では反応性ホットメルト
が用いられている。反応性ホットメルトとは、何らかの
化学反応によって、架橋構造をとらせる目的でホットメ
ルトに反応性を付与したものであり、具体的には、分子
内にイソシアネート基を含有するウレタン系反応性ホッ
トメルトや、分子内にシリル基を含有するシラン系反応
性ホットメルト、紫外線や電子線により反応する官能基
を含有する紫外線、電子線硬化型反応性ホットメルト等
が挙げられる。中でも、ウレタン系反応性ホットメルト
は、分子内にイソシアネート基を有し、木質基材に含有
される水分と反応して、硬化することによって、優れた
接着性能や耐久性を発現することが出来るため、好まし
い。ホットメルトは加熱と冷却を繰り返すことで溶融と
固化を繰り返す特性を有するが、反応性ホットメルトは
一旦硬化反応が終了すると、再加熱しても溶融しないと
いう完全硬化特性を有している。しかもＥＶＡやポリア
ミド等のホットメルトは溶融状態に維持するために１８
０℃程度に加熱する必要があるが、反応性ホットメルト
はそれより低温の１００〜１３０℃程度の加熱温度で溶
融状態に維持できる。特に塗工対象である木質系ボード
２が木質材であるため、塗工時に木質材に熱によるダメ
ージを与えないという利点がある。As the adhesive, a highly viscous adhesive such as hot melt, particularly reactive hot melt is used in the present embodiment. Reactive hot melt is one in which reactivity is imparted to the hot melt for the purpose of forming a crosslinked structure by some chemical reaction, and specifically, a urethane-based reactive hot melt containing an isocyanate group in the molecule. And silane-based reactive hot melts containing a silyl group in the molecule, ultraviolet rays containing a functional group that reacts with ultraviolet rays or electron beams, electron beam-curable reactive hot melts, and the like. Among them, the urethane-based reactive hot melt has an isocyanate group in the molecule, and by reacting with water contained in the wood-based substrate to be cured, it can exhibit excellent adhesive performance and durability. Therefore, it is preferable. The hot melt has a property of repeating melting and solidification by repeating heating and cooling, but the reactive hot melt has a complete curing property that it does not melt even if it is reheated once the curing reaction is completed. Moreover, the hot melt of EVA, polyamide, etc. should be kept at 18
Although it is necessary to heat to about 0 ° C., the reactive hot melt can be maintained in a molten state at a lower heating temperature of about 100 to 130 ° C. In particular, since the wooden board 2 to be coated is a wooden material, there is an advantage that the wooden material is not damaged by heat during coating.
【００１５】上記ウレタン系反応性ホットメルトとして
は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分との反応
により得られるイソシアネート基を残存させたイソシア
ネート末端ウレタンプレポリマーや該ウレタンプレポリ
マーに加水分解性シリル基付与したアルコキシシラン末
端ウレタンプレポリマーなどからなるものである。かか
るイソシアネート末端ウレタンプレポリマーは、ポリオ
ール成分とポリイソシアネート成分をイソシアネートの
ＮＣＯ基とポリオールの水酸基の当量比が１より大き
い、即ち、ＮＣＯ基を過剰で反応させることにより得ら
れる。ＮＣＯ基／水酸基の当量比は、通常、好ましくは
１．１〜５．０の範囲であり、より好ましくは１．５〜
３．０の範囲である。また、アルコキシシラン末端ウレ
タンプレポリマーは、前述のイソシアネート基を有する
ポリウレタンプレポリマーに、イソシアネート基と反応
し得る官能基の１個と加水分解性シリル基とを併有する
化合物を反応せしめることによって得ることができる。Examples of the urethane-based reactive hot melt include an isocyanate-terminated urethane prepolymer in which an isocyanate group obtained by the reaction between a polyol component and a polyisocyanate component remains, and an alkoxy group in which a hydrolyzable silyl group is added to the urethane prepolymer. It is composed of a silane-terminated urethane prepolymer or the like. Such an isocyanate-terminated urethane prepolymer can be obtained by reacting the polyol component and the polyisocyanate component with an equivalent ratio of the NCO group of the isocyanate and the hydroxyl group of the polyol being larger than 1, that is, by reacting the NCO group in excess. The equivalent ratio of NCO group / hydroxyl group is usually preferably in the range of 1.1 to 5.0, and more preferably 1.5 to 5.0.
It is in the range of 3.0. Further, the alkoxysilane-terminated urethane prepolymer is obtained by reacting the above-mentioned polyurethane prepolymer having an isocyanate group with a compound having both a functional group capable of reacting with an isocyanate group and a hydrolyzable silyl group. You can
【００１６】ウレタン系反応性ホットメルトで使用可能
なポリオール成分としては、例えば、ポリエステル系ジ
オール、ポリエーテル系ジオール、又はこれらの混合物
若しくは共重合物等が挙げられる。更に、アクリルポリ
オール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン
ポリオール、ひまし油ポリオール、多価アルコール等、
又はこれらの混合物若しくは共重合物が挙げられる。ま
た、ポリイソシアネート成分としては、特に限定される
ものではないが、例えば、フェニレンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−
ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネー
ト等の芳香族ジイソシアネートやヘキサメチレンジイソ
シアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、テトラメチルキシリレンイソシアネート
などの脂肪族あるいは脂環族ジイソシアネート等が挙げ
られる。これらの中で、加熱時の蒸気圧が低いジフェニ
ルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を用いることが好
ましい。Examples of the polyol component usable in the urethane reactive hot melt include polyester diols, polyether diols, and mixtures or copolymers thereof. Furthermore, acrylic polyol, polycarbonate polyol, polyolefin polyol, castor oil polyol, polyhydric alcohol, etc.
Alternatively, a mixture or copolymer thereof may be used. Further, the polyisocyanate component is not particularly limited, but for example, phenylene diisocyanate, tolylene diisocyanate (TDI), 4,4′-
Aromatic diisocyanates such as diphenylmethane diisocyanate, 2,4-diphenylmethane diisocyanate, naphthalene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, tetramethylxylylene isocyanate, etc. Examples thereof include cyclic diisocyanates. Among these, it is preferable to use diphenylmethane diisocyanate (MDI), which has a low vapor pressure during heating.
【００１７】本実施形態で使用されるウレタン系反応性
ホットメルトとしては、１００〜１３０℃で溶融し、粘
度が１０００〜３００００ｍＰａ・ｓのものが好まし
く、その中でも特に初期接着力に優れることからポリエ
ステルポリオールタイプのウレタン系反応性ホットメル
トが好適である。特に、かかるウレタン系反応性ホット
メルトは、ポリエステルポリオールにポリエーテルポリ
オールやその他のポリオール、例えばアクリルポリオー
ルを併用して得られるものが好適である。The urethane-based reactive hot melt used in this embodiment is preferably one which melts at 100 to 130 ° C. and has a viscosity of 1000 to 30000 mPa · s. Among them, polyester is particularly excellent in initial adhesive strength. Polyol type urethane-based reactive hot melts are preferred. Particularly, such urethane-based reactive hot melt is preferably obtained by using a polyester polyol in combination with a polyether polyol or another polyol, for example, an acrylic polyol.
【００１８】塗工ロール６の回転速度は、バックアップ
ロール３の回転速度とは異なる大きさに設定されてお
り、本実施の形態の場合、塗工ロール６の回転速度の方
が小さく設定されている。木質系ボード２はバックアッ
プロール３の回転速度に応じて水平方向に移動するが、
これより低速で回転する塗工ロール６が木質系ボード２
に接触してスリップするために摩擦力のために木質系ボ
ード２の搬送速度は両ロール３，６の中間の速度に設定
される。塗工ロール６で供給されて木質系ボード表面２
ａに転写された接着剤ｓは塗工ロール６のスリッピング
で毛羽立ちを抑制されて均一な厚みで平坦な接着剤層Ｓ
を形成することになる。The rotation speed of the coating roll 6 is set to be different from the rotation speed of the backup roll 3, and in the case of the present embodiment, the rotation speed of the coating roll 6 is set to be smaller. There is. The wooden board 2 moves horizontally according to the rotation speed of the backup roll 3,
The coating roll 6 rotating at a lower speed than this is the wooden board 2
The wooden board 2 is conveyed at a speed midway between the two rolls 3 and 6 due to frictional force due to the contact with and slipping. Wooden board surface 2 supplied by coating roll 6
The adhesive s transferred to a has a flat adhesive layer S with a uniform thickness in which fluffing is suppressed by slipping of the coating roll 6.
Will be formed.
【００１９】塗工ロール６の回転速度は木質系ボード２
の搬送速度を基準として、
減速率＝（木質系ボード２の搬送速度−塗工ロール６の
回転速度）／木質系ボード２の搬送速度
で表すものと規定すると、減速率２０％〜８０％の範囲
で減速されている。この範囲であれば塗工ロール６を確
実に基材表面２ａ上でスリップさせて接着剤層Ｓを平滑
に均すことができ、減速率が２０％より小さいと接着剤
層を平滑化できる程度にスリップ効果を発生させること
ができず、８０％より大きいとスリップが大きすぎて接
着剤層Ｓの未塗布部分が木質系ボード表面２ａに発生す
ることになる。塗工ロール６の減速率は上記範囲内で木
質系ボード２や塗工ロール６の材質によって調整する必
要がある。本実施の形態では木質系ボード２は木質材で
あるから材質による変化は少ないものの、塗工ロール６
の外周面６ａが金属（例えばスチール）で形成されてい
る場合には減速率は２０〜５０％、好ましくは２２〜３
０％程度に設定するのがよい。一般に金属は摩擦係数が
小さいからスリップし易いという特性を有しており、木
質系ボード２との速度差は小さくてよい。他方、塗工ロ
ール６の少なくとも外周面６ａが例えばゴム質材で形成
されている場合には減速率は３０〜８０％、好ましくは
４０〜６０％程度に設定する。ゴム質材は金属よりも摩
擦係数が大きいから比較的スリップしにくいという特性
を有しており、木質系ボード２との速度差を大きくす
る。又、塗工ロール６が木質系ボード２ａ上でスリップ
し、且つ接着剤を該ボードに所望の厚さで塗工するため
には、バックアップロール３との関係が重要な要因とな
る。即ち、塗工ロール６がゴム質材（表面だけのものも
含める）である場合には、バックアップロール３が塗工
ロール６よりも固い材質、例えば金属からなり、また、
塗工ロール６が金属である場合には、バックアップロー
ル３が塗工ロール６よりも柔軟な材質、例えばゴム質材
（表面に被覆しただけのものも含める）が好ましい。加
えて、塗工ロール６は木質系ボード２ａ上に接着剤を塗
工しつつ、その面を押し圧して接着剤の毛羽立ちを抑制
し、均一な厚みで平坦な接着剤層Ｓを形成するが、その
際に塗工ロール６の押圧力が大きすぎると、適切な塗工
が行われず、かかる押圧力が小さいと、平坦な面となら
ないため、塗工ロール６とバックアップロール３とのス
ペース（隙間）を基材の厚さの９９〜９５％程度に調整
するのが望ましい。勿論、基材の材質によって、かかる
スペースの幅は増減することができる。The rotation speed of the coating roll 6 is the wooden board 2
If the speed of deceleration is defined as follows: deceleration rate = (conveying speed of wooden board 2−rotating speed of coating roll 6) / conveying speed of wooden board 2, deceleration rate of 20% -80% The range has been slowed down. Within this range, the coating roll 6 can be surely slipped on the base material surface 2a to even out the adhesive layer S, and if the deceleration rate is less than 20%, the adhesive layer can be smoothed. The slip effect cannot be generated, and when it is more than 80%, the slip is too large, and the uncoated portion of the adhesive layer S is generated on the wooden board surface 2a. The deceleration rate of the coating roll 6 needs to be adjusted within the above range depending on the material of the wooden board 2 and the coating roll 6. In this embodiment, since the wooden board 2 is made of wood, the coating roll 6 does not change much depending on the material.
When the outer peripheral surface 6a is formed of metal (for example, steel), the deceleration rate is 20 to 50%, preferably 22 to 3
It is better to set it to about 0%. In general, a metal has a characteristic that it has a small friction coefficient and easily slips, and a speed difference with the wooden board 2 may be small. On the other hand, when at least the outer peripheral surface 6a of the coating roll 6 is formed of, for example, a rubber material, the deceleration rate is set to 30 to 80%, preferably about 40 to 60%. Since the rubber material has a larger friction coefficient than metal, it has a characteristic that it is relatively unlikely to slip, so that the speed difference with the wooden board 2 is increased. Further, in order for the coating roll 6 to slip on the wooden board 2a and to coat the adhesive with a desired thickness on the board, the relationship with the backup roll 3 is an important factor. That is, when the coating roll 6 is a rubber material (including the surface only), the backup roll 3 is made of a material harder than the coating roll 6, for example, metal, and
When the coating roll 6 is a metal, the backup roll 3 is preferably made of a softer material than the coating roll 6, for example, a rubber material (including a material whose surface is coated). In addition, the coating roll 6 presses the surface of the wooden board 2a while applying the adhesive agent on the wooden board 2a to suppress fuzzing of the adhesive agent and forms a flat adhesive layer S with a uniform thickness. At that time, if the pressing force of the coating roll 6 is too large, proper coating is not performed, and if the pressing force is small, a flat surface is not obtained, so the space between the coating roll 6 and the backup roll 3 ( It is desirable to adjust the (gap) to about 99 to 95% of the thickness of the base material. Of course, the width of the space can be increased or decreased depending on the material of the base material.
【００２０】接着剤としてホットメルトを使用し、塗工
ロールの表面材質としてゴム系を用いる場合、ロール表
面を加温する必要があるので、耐熱性に優れたフッ素系
ゴムやシリコーン系ゴムが好ましい。熱伝導性を落とさ
ないことと、硬度を考えたとき、ライニングの厚さは３
〜１０ｍｍ程度、特に４〜８ｍｍ程度が好ましく、表面
硬度としては耐摩耗性と加圧による復元性からショアＡ
で６０〜８５程度、この中でも７０前後が好ましい。塗
工ロールの加温については公知の熱媒体循環、ヒートパ
イプ、埋め込みヒ−ター等により行い、接着剤の溶融・
流動性に合わせて温度制御をし、塗工すればよい。上述
に於いて、塗工ロールとしてスチールのものを用いる場
合、かかる塗工ロールは、耐摩耗性の点から表面に硬質
クロームメッキ処理され、研磨を施されたものが望まし
い。When a hot melt is used as the adhesive and a rubber type is used as the surface material of the coating roll, it is necessary to heat the surface of the roll. Therefore, a fluorine type rubber or a silicone type rubber having excellent heat resistance is preferable. . The thickness of the lining is 3 when considering the thermal conductivity and hardness.
Approximately 10 mm, especially 4-8 mm is preferable, and the surface hardness is Shore A from the viewpoint of wear resistance and restoration by pressurization.
It is about 60 to 85, and about 70 is preferable. Heating of the coating roll is performed by known heat medium circulation, heat pipe, embedded heater, etc. to melt the adhesive
The temperature may be controlled according to the fluidity and coating may be performed. In the above, when a steel roll is used as the coating roll, it is desirable that the surface of the coating roll is hard chrome-plated and polished from the viewpoint of wear resistance.
【００２１】本実施の形態による基材の塗工装置１は上
述の構成を有しており、次に塗工方法について説明す
る。図１において、木質系ボード２は木質材からなる表
面２ａを塗工ロール６側に向けて前後の送りロール４
ａ、４ｂで水平に支持されつつバックアップロール３と
塗工ロール６によって一定速度で搬送される。木質系ボ
ード２の表面２ａには塗工ロール６が配設されており、
塗工ロール６が木質系ボード２を搬送する方向に所定の
速度で回転することで塗工ロール６とメータリングロー
ル７との間の液溜め部８から接着剤ｓが外周面６ａに付
着して移送され、木質系ボード２との接触部で表面２ａ
に転写されて接着剤層Ｓが塗工される。The base material coating apparatus 1 according to the present embodiment has the above-mentioned structure. Next, a coating method will be described. In FIG. 1, the wood board 2 has a front surface 2a made of wood material facing the coating roll 6 and front and rear feed rolls 4
It is conveyed at a constant speed by the backup roll 3 and the coating roll 6 while being horizontally supported by a and 4b. The coating roll 6 is disposed on the surface 2a of the wooden board 2,
By rotating the coating roll 6 in the direction in which the wooden board 2 is conveyed at a predetermined speed, the adhesive s adheres to the outer peripheral surface 6a from the liquid reservoir 8 between the coating roll 6 and the metering roll 7. Surface 2a at the contact portion with the wooden board 2
And the adhesive layer S is applied.
【００２２】そして、塗工ロール６の外周面６ａが基材
表面２ａから離れる時に塗工ロール６と木質系ボード２
とが同速であると高粘性体である接着剤ｓ、例えば反応
性ホットメルト等は毛羽立ちし易いが、塗工ロール６の
回転速度を基板２の搬送速度よりも８０％以下に減速さ
せておくことで塗工ロール６がスリップして、擦り付け
力が基材表面２ａの接着剤層Ｓに働くことで毛羽立ちを
防いで平坦化できる。特に接着剤ｓの塗工量を少なくす
れば一層毛羽立ちを抑えることができ、接着剤層Ｓは薄
い厚みで平滑に形成できる。その際の接着剤層Ｓの厚さ
は特に制限されないが、例えばホットメルトであれば通
常２０〜８０μｍであり、接着剤が１５〜６０ｇ／ｍ２
程度で塗工ロール６から基材表面に供給されることによ
ってもたらすことができる。その後の工程で、表面２ａ
に接着剤層Ｓを介して樹脂フィルムや化粧紙等の被覆材
を接着することになる。例えば樹脂フィルムは、厚さが
３０〜５５０μｍで、一層又は多層（ラミネートフィル
ム）のものであって、材質として塩ビ、オレフィン、ペ
ット等を使用することができる。尚、実施の形態では、
例えばバックアップロール３の回転速度を５０ｍ／分と
して塗工ロール６の回転速度は２５ｍ／分としており、
木質系ボード２の搬送速度は塗工ロール６との接触によ
る接着剤ｓの転写及びスリップによって約３８ｍ／分程
度に減速させられる。Then, when the outer peripheral surface 6a of the coating roll 6 separates from the substrate surface 2a, the coating roll 6 and the wooden board 2
If the and are the same speed, the adhesive s which is a highly viscous material, such as reactive hot melt, easily fluffs, but the rotation speed of the coating roll 6 is reduced to 80% or less than the transport speed of the substrate 2. The application roll 6 slips by leaving it, and the rubbing force acts on the adhesive layer S on the surface 2a of the base material to prevent fluffing and flatten the surface. In particular, if the coating amount of the adhesive s is reduced, fluffing can be further suppressed, and the adhesive layer S can be formed thin and smooth. The thickness of the adhesive layer S at that time is not particularly limited, but is usually 20 to 80 μm in the case of hot melt, and the adhesive is 15 to 60 g / m 2
It can be provided by being supplied to the surface of the base material from the coating roll 6 to some extent. In the subsequent process, the surface 2a
Then, a covering material such as a resin film or a decorative paper is adhered via the adhesive layer S. For example, the resin film has a thickness of 30 to 550 μm and is a single layer or a multi-layer (laminate film), and vinyl chloride, olefin, PET or the like can be used as the material. In the embodiment,
For example, the rotation speed of the backup roll 3 is 50 m / min, and the rotation speed of the coating roll 6 is 25 m / min.
The transport speed of the wooden board 2 is reduced to about 38 m / min by the transfer and slip of the adhesive s caused by the contact with the coating roll 6.
【００２３】上述のように本実施の形態によれば、接着
剤がホットメルトや反応性ホットメルト等のように高粘
性材質であっても毛羽立ちを生じることなく薄い厚みで
平滑な接着剤層Ｓを木質系ボード２上に形成でき、フィ
ルムや化粧紙やラミネートフィルム等を接着した表面に
凹凸が生じるのを防止して美観に優れた内装材等を製作
できる。特に接着剤ｓとして反応性ホットメルトを使用
すれば、接着剤温度を１００℃〜１３０℃程度の比較的
低温に加熱保持できて、木質系ボード２に与えるダメー
ジを低減でき、接着力、耐熱性、耐久性に優れた内装材
を得ることが出来る。As described above, according to this embodiment, even if the adhesive is a highly viscous material such as hot melt or reactive hot melt, the adhesive layer S has a thin thickness and is smooth without fluffing. Can be formed on the wooden board 2, and unevenness can be prevented from being generated on the surface to which a film, a decorative paper, a laminated film or the like is adhered, and an interior material having an excellent appearance can be manufactured. In particular, when a reactive hot melt is used as the adhesive s, the adhesive temperature can be heated and maintained at a relatively low temperature of about 100 ° C. to 130 ° C., damage to the wooden board 2 can be reduced, and the adhesive strength and heat resistance can be reduced. It is possible to obtain an interior material having excellent durability.
【００２４】次に本発明の他の実施の形態について説明
するが、上述の実施の形態と同一または同様の部分、部
材には同一の符号を用いて説明する。図２に示す第二の
実施の形態による塗工装置１０において、第一の実施の
形態に示す塗工装置１との相違点は、バックアップロー
ル３に代えてバキュームボックス付き無端ベルト１１を
設けたことである。この構成によれば、略長円状の無端
ベルト１２を木質系ボード２の裏面２ｂに配設してその
平面状の上部ベルト部１２ａを木質系ボード２の裏面２
ｂに当接させる。そして無端ベルト１２の内部にバキュ
ームボックス１３を設けて上部ベルト部１２ａを介して
木質系ボード２を吸着するように吸引する。このような
構成のもとで、バキュームボックス付き無端ベルト１１
を駆動すると無端ベルト１２の回転作動に連動して木質
系ボード２はバキュームボックス１３で上部ベルト部１
２ａに密着させられているから、無端ベルト１２と同一
速度で搬送される。そのため、木質系ボード２を搬送さ
せる無端ベルト１２と木質系ボード２との速度差が発生
しないために塗工ロール６と木質系ボード２との速度差
の設定が容易になり、塗工ロール６のスリッピングを確
実に行うことができる。Next, another embodiment of the present invention will be described. The same or similar parts and members as those in the above-described embodiment will be described using the same reference numerals. The coating apparatus 10 according to the second embodiment shown in FIG. 2 is different from the coating apparatus 1 according to the first embodiment in that the backup roll 3 is replaced by an endless belt 11 with a vacuum box. That is. According to this configuration, the substantially elliptical endless belt 12 is arranged on the back surface 2b of the wooden board 2 and the flat upper belt portion 12a is arranged on the back surface 2 of the wooden board 2.
abut b. Then, a vacuum box 13 is provided inside the endless belt 12, and the wood board 2 is sucked through the upper belt portion 12a so as to be sucked. Under such a configuration, the endless belt 11 with the vacuum box is
When driven, the wooden board 2 is interlocked with the rotation operation of the endless belt 12 and the wooden box 2 is moved to the upper belt 1 by the vacuum box 13.
Since it is brought into close contact with 2a, it is conveyed at the same speed as the endless belt 12. Therefore, since there is no speed difference between the endless belt 12 that conveys the wooden board 2 and the wooden board 2, it becomes easy to set the speed difference between the coating roll 6 and the wooden board 2, and the coating roll 6 The slipping can be surely performed.
【００２５】次に本発明の第三の実施の形態による塗工
装置を図３により説明する。図３に示す塗工装置２０に
おいては、木質系ボード２を挟んで対向配置されたバッ
クアップロール及び塗工ロールを含む塗工部が二段に亘
って配列され、２回に分けて接着剤ｓを塗工するように
している。図中、木質系ボード２の搬送方向上流側と下
流側に第一の塗工部２１と第二の塗工部２２とが順次設
けられている。第一の塗工部２１は木質系ボード２の裏
面２ｂには第一バックアップロール３Ａが当接して設け
られ、木質系ボード２を挟んでバックアップロール３Ａ
と対向する位置に第一塗工ロール６Ａが木質系ボード２
の表面２ａに当接して設けられている。そして第一塗工
ロール６Ａに若干のギャップｃを介してメータリングロ
ール７Ａが配設され、両ロール６Ａ、７Ａの間に接着剤
ｓを貯留させる第一液溜め部８Ａが設けられている。そ
して第一塗工ロール６Ａの少なくとも外周面６Ａａはゴ
ム質材で構成されている。Next, a coating apparatus according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the coating apparatus 20 shown in FIG. 3, coating units including a backup roll and a coating roll, which are opposed to each other with the wooden board 2 interposed therebetween, are arranged in two stages, and the adhesive s is divided into two parts. Is applied. In the figure, a first coating section 21 and a second coating section 22 are sequentially provided on the upstream side and the downstream side of the wooden board 2 in the transport direction. The first coating section 21 is provided with the first backup roll 3A abutting on the back surface 2b of the wooden board 2, and the backup roll 3A with the wooden board 2 sandwiched therebetween.
The first coating roll 6A is located at a position facing with the wooden board 2
Is provided in contact with the surface 2a of the. A metering roll 7A is arranged on the first coating roll 6A with a slight gap c, and a first liquid reservoir 8A for storing the adhesive s is provided between the two rolls 6A, 7A. At least the outer peripheral surface 6Aa of the first coating roll 6A is made of a rubber material.
【００２６】第一の塗工部２１の下流側に位置する第二
の塗工部２２は、第一の塗工部２１と同様な構成を有し
ており、木質系ボード２を挟んで裏面２ｂ側に第二バッ
クアップロール３Ｂ、表面２ａ側には第二塗工ロール６
Ｂが対向配置されている。また第二塗工ロール６Ｂとメ
ータリングロール７Ｂとの間には第二液溜め部８Ｂが設
けられている。そして第二塗工ロール６Ｂの少なくとも
外周面６Ｂａは金属製（例えばスチール製）であるため
に、ゴム質材からなる第一塗工ロール６Ａよりも摩擦係
数が小さくスリップし易いという特性を有している。更
に、第一塗工ロール６Ａがゴム質材であるため、木質系
ボード２の表面２ａの凹凸に対して外周面６Ａａが弾性
変形して追従するから塗布ムラを低減することができ、
第二塗工ロール６Ｂを金属ロールとすることにより塗布
表面を平滑化して薄く均一な塗工面を得ることができ
る。そして木質系ボード２に対する第一塗工ロール６Ａ
の減速率より第二塗工ロ−ル６Ｂの減速率を小さく設定
し（或いは減速率を同一に設定してもよい）、例えば第
一塗工ロール６Ａの減速率は４０〜６０％とし、第二塗
工ロール６Ｂの減速率は２０〜４０％に設定するものと
する。また各塗工ロール６Ａ、６Ｂによる接着剤ｓの塗
工厚みはそれぞれ第一及び第二の実施の形態のものの１
／２程度に薄層に設定するとよい。その際、塗工ロール
６Ａとバックアップロール３Ａとのスペースは、例えば
基材の厚さの９９〜９５％程度に調整するのが望まし
く、かかるスペースに対して塗工ロール６Ｂバックアッ
プロール３Ｂとのスペースを同じかやや大きくするのが
好ましい。これらのスペースの幅は、基材の材質によっ
て、適宜増減することができる。尚、各塗工ロール＆各
バックアップロールは、基材に対して例えばエアーシリ
ンダーなどで一定な圧力がかかるように調整されるのが
好ましい。The second coating section 22 located on the downstream side of the first coating section 21 has the same structure as the first coating section 21, and the back surface with the wooden board 2 interposed therebetween. The second backup roll 3B is on the 2b side, and the second coating roll 6 is on the front surface 2a side.
B is arranged facing each other. Further, a second liquid reservoir 8B is provided between the second coating roll 6B and the metering roll 7B. Since at least the outer peripheral surface 6Ba of the second coating roll 6B is made of metal (for example, steel), the second coating roll 6B has a characteristic that the friction coefficient is smaller than that of the first coating roll 6A made of a rubber material and that slipping easily occurs. ing. Furthermore, since the first coating roll 6A is made of a rubber material, the outer peripheral surface 6Aa elastically deforms and follows the irregularities of the surface 2a of the wooden board 2, so that coating unevenness can be reduced.
When the second coating roll 6B is a metal roll, the coating surface can be smoothed and a thin and uniform coating surface can be obtained. And the first coating roll 6A for the wooden board 2
The deceleration rate of the second coating roll 6B is set to be smaller than the deceleration rate of 1 (or the deceleration rate may be set to be the same), for example, the deceleration rate of the first coating roll 6A is set to 40 to 60%, The deceleration rate of the second coating roll 6B is set to 20 to 40%. The coating thickness of the adhesive s by the coating rolls 6A and 6B is 1 of that in the first and second embodiments, respectively.
It is advisable to set the layer thickness to about 1/2. At that time, it is desirable to adjust the space between the coating roll 6A and the backup roll 3A to, for example, about 99 to 95% of the thickness of the base material, and the space between the coating roll 6B and the backup roll 3B with respect to this space. Are preferably the same or slightly larger. The width of these spaces can be appropriately increased or decreased depending on the material of the base material. The coating rolls and the backup rolls are preferably adjusted so that a constant pressure is applied to the base material by, for example, an air cylinder.
【００２７】本実施の形態による塗工装置２０は上述の
構成を有しているから、木質系ボード２の表面２ａに接
着剤ｓを塗工するに際して、木質系ボード２は木質材か
らなる表面２ａを第一及び第二の塗工ロール６Ａ，６Ｂ
側に向けて第一及び第二バックアップロール３Ａ、３Ｂ
によって一定速度で搬送される。先ず第一塗工部２１の
回転する第一塗工ロール６Ａで液溜め部８Ａから接着剤
ｓを外周面６Ａａに付着させて、木質系ボード２の表面
２ａに転写して第一接着剤層Ｓ１を薄い厚みで形成す
る。そして、第一塗工ロール６Ａは木質系ボード２の表
面２ａに対してスリップし、擦り付け力が表面２ａの第
一接着剤層Ｓ１に働いて第一塗工ロール６Ａが木質系ボ
ード２から離れる際の毛羽立ちを防いで平坦化させるこ
とができる。次に第二塗工部２２においても、同様に第
二塗工ロール６Ｂで第一接着剤層Ｓ１の上に接着剤ｓを
転写して第二接着剤層Ｓ２を積層して形成する。しかも
第二塗工ロール６Ｂは少なくとも外周面６Ｂａが金属製
であるから、ゴム質材からなる第一塗工ロール６Ａより
もスリップし易く擦り付け力が大きいために、第一接着
剤層Ｓ１に生じたピンホールや厚みムラ等をなくし、よ
り平滑で均一厚みの接着剤層Ｓ２を形成できる。しかも
各接着剤層は厚みが薄いので毛羽立ちを抑制できる。こ
のようにしてそれぞれより薄い接着剤層Ｓ１，Ｓ２の二
層によって平坦で厚みムラのない１つの接着剤層Ｓを形
成できる。尚、二段に限定されることなく三段以上に分
けてより薄い厚みの接着剤層Ｓ１，Ｓ２、…を各塗工ロ
ール６Ａ，６Ｂ、…で順次積層するようにしてもよい。
また各段階で塗工する接着剤は同一のものを用いるが異
なる種類のものを積層するようにしてもよい。Since the coating apparatus 20 according to the present embodiment has the above-mentioned structure, when the adhesive s is coated on the surface 2a of the wooden board 2, the wooden board 2 is made of a wooden material. 2a is the first and second coating rolls 6A, 6B
Towards the side the first and second backup rolls 3A, 3B
Is transported at a constant speed. First, the rotating first coating roll 6A of the first coating portion 21 is used to adhere the adhesive s from the liquid reservoir portion 8A to the outer peripheral surface 6Aa and transfer it to the surface 2a of the wooden board 2 to form the first adhesive layer. S1 is formed with a small thickness. Then, the first coating roll 6A slips on the surface 2a of the wooden board 2 and the rubbing force acts on the first adhesive layer S1 on the surface 2a to separate the first coating roll 6A from the wooden board 2. It is possible to prevent fluffing and flatten the surface. Next, in the second coating section 22 as well, the adhesive s is similarly transferred onto the first adhesive layer S1 by the second coating roll 6B to form the second adhesive layer S2 by laminating. Moreover, since at least the outer peripheral surface 6Ba of the second coating roll 6B is made of metal, it easily slips and has a larger rubbing force than the first coating roll 6A made of a rubber material, so that it is generated in the first adhesive layer S1. Further, the adhesive layer S2 having a smoother and uniform thickness can be formed by eliminating pinholes and uneven thickness. Moreover, since each adhesive layer is thin, fuzzing can be suppressed. In this way, one adhesive layer S having a flat and uniform thickness can be formed by the two thinner adhesive layers S1 and S2. The adhesive layers S1, S2, ... Having a smaller thickness may be sequentially laminated by the coating rolls 6A, 6B ,.
Further, the same adhesive is applied at each stage, but different kinds of adhesive may be laminated.
【００２８】上述のように本実施の形態によれば、より
薄い厚みの第一及び第二接着剤Ｓ１、Ｓ２等によって複
数段階に分けて積層して接着剤層Ｓを形成したから、各
層の接着剤層をより薄くすることでそれぞれの接着時の
毛羽立ちを一層抑制することができ、複数段階で分けて
積層して塗工した方がより均一で平滑な接着剤層Ｓを形
成できる。更に後段側の第二塗工ロール６Ｂは前段側の
第一塗工ロール６Ａよりもスリップし易い材質のものを
採用したから、前の接着剤層に残る厚みムラやピンホー
ル等をなくして仕上げ加工でき、より平坦で厚みの薄い
接着剤層Ｓを仕上げることができる。As described above, according to this embodiment, the adhesive layer S is formed by laminating the first and second adhesives S1 and S2 having a smaller thickness in a plurality of steps to form the adhesive layer S. By making the adhesive layer thinner, it is possible to further suppress fluffing at the time of each adhesion, and it is possible to form a more uniform and smooth adhesive layer S by laminating and coating in a plurality of stages. Furthermore, since the second coating roll 6B on the rear stage side is made of a material that slips more easily than the first coating roll 6A on the front stage side, finishing is performed by eliminating uneven thickness and pinholes remaining in the front adhesive layer. The adhesive layer S that can be processed and has a flatter and thinner thickness can be finished.
【００２９】塗工ロール６Ａがゴム質材である場合に
は、バックアップロール３Ａが塗工ロール６よりも固い
材質、例えば金属からなり、また、塗工ロール６Ｂが金
属である場合には、バックアップロール３Ｂが塗工ロー
ル６Ｂよりも柔軟な材質、例えばゴム質材（表面に被覆
しただけのものも含める）であるのが好ましい。塗工ロ
ール６Ａは、ゴム質材以外の金属（スチール）や硬質樹
脂でできたものでも使用することができる。第一塗工ロ
ール６Ａが金属や硬質樹脂でできたものである場合、バ
ックアップロール３Ａは、ゴム質材が好ましい。また、
塗工ロール６Ｂは、金属以外のゴム質材などのものでも
よいが、塗工ロール６Ａが金属のものであった場合に
は、金属以外の摩擦抵抗の大きいゴム質材や樹脂材から
なるものが使用される。塗工ロール６Ｂが金属以外のゴ
ム質材である場合には、バックアップロール３Ｂは金属
などの摩擦抵抗の小さい材質のものからなるものを使用
するのが好ましい。さらに、塗工ロール６Ａがゴム質材
以外の金属（スチール）や硬質樹脂であり、また塗工ロ
ール６Ｂがゴム質材である場合、塗工ロール６Ａの減速
率よりも塗工ロール６Ｂの減速率をより大きくするのが
望ましい。When the coating roll 6A is a rubber material, the backup roll 3A is made of a material harder than that of the coating roll 6, for example, a metal, and when the coating roll 6B is a metal, it is a backup. It is preferable that the roll 3B is made of a material softer than the coating roll 6B, for example, a rubber material (including a material whose surface is coated). The coating roll 6A may be made of metal (steel) other than rubber material or hard resin. When the first coating roll 6A is made of metal or hard resin, the backup roll 3A is preferably a rubber material. Also,
The coating roll 6B may be made of a rubber material other than metal, but when the coating roll 6A is made of metal, it is made of a rubber material or a resin material other than metal that has a large frictional resistance. Is used. When the coating roll 6B is a rubber material other than metal, it is preferable to use the backup roll 3B made of a material having a small frictional resistance such as metal. Furthermore, when the coating roll 6A is a metal (steel) or a hard resin other than a rubber material and the coating roll 6B is a rubber material, the deceleration rate of the coating roll 6B is lower than the deceleration rate of the coating roll 6A. A higher rate is desirable.
【００３０】次に本発明の第四の実施の形態を図４によ
り説明する。図４に示す塗工装置３０において、木質系
ボード２を挟んで対向配置されたバックアップロール３
と塗工ロール６を有する塗工部に対して、木質系ボード
２の搬送方向の前後に木質系ボード２を挟持して搬送す
るニップ手段３１、３２が配設されている。塗工部の構
成は第一の実施の形態と同一である。木質系ボード２の
搬送方向上流側に設けられた第一ニップ手段３１とし
て、木質系ボード２を挟んで一対の供給ロール３３Ａ、
３３Ｂが対向配設されている。木質系ボード２の搬送方
向下流側に設けられた第二ニップ手段３２としては、木
質系ボード２を挟んで裏面２ｂ側に送り出しローラ３４
が配設され、表面２ａ側にはラミネータロール３５が配
設されて互いに対向している。各ロール３３Ａ、３３
Ｂ、３４，３５は駆動機構に連結されている。ラミネー
タロール３５では図示しないアンコイラに巻回されたラ
ミネートフィルムＦが繰り出されて巻回され、塗工ロー
ル６で木質系ボード２に塗工された接着剤層Ｓ上にフィ
ルムＦを積層し、圧着して被着するようになっている。
そして第一ニップ手段３１と第二ニップ手段３２は、そ
れぞれ木質系ボード２を挟持して木質系ボード２を所定
速度で搬送するようになっている。しかも各ニップ手段
３１、３２による木質系ボード２の搬送速度は一定であ
るように設定されている。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the coating device 30 shown in FIG. 4, the backup rolls 3 are arranged to face each other with the wooden board 2 interposed therebetween.
Nip means 31 and 32 for sandwiching and transporting the wooden board 2 are disposed before and after the wooden board 2 in the transport direction with respect to the coating section having the coating roll 6. The structure of the coating unit is the same as in the first embodiment. As the first nip means 31 provided on the upstream side of the wooden board 2 in the transport direction, a pair of supply rolls 33A sandwiching the wooden board 2 therebetween,
33B is arranged oppositely. As the second nip means 32 provided on the downstream side of the wooden board 2 in the transport direction, the feeding roller 34 is provided to the back surface 2b side with the wooden board 2 interposed therebetween.
Is provided, and a laminator roll 35 is provided on the surface 2a side and faces each other. Each roll 33A, 33
B, 34 and 35 are connected to a drive mechanism. In the laminator roll 35, the laminated film F wound around an uncoiler (not shown) is unwound and wound, and the film F is laminated on the adhesive layer S coated on the wooden board 2 by the coating roll 6 and pressure-bonded. Then it is designed to be worn.
The first nip means 31 and the second nip means 32 sandwich the wooden board 2 and convey the wooden board 2 at a predetermined speed. Moreover, the transport speed of the wooden board 2 by the nip means 31 and 32 is set to be constant.
【００３１】そして木質系ボード２の長さＬ１は、第一
ニップ手段３１の各ロール３３Ａ，３３Ｂの回転軸と第
二ニップ手段３２の各ロール３４，３５の回転軸との距
離Ｌ０よりも長く設定されているものとする。このよう
な構成によって木質系ボード２を第一及び第二ニップ手
段３１、３２で搬送しながら塗工ロール６で接着剤ｓを
塗工するようにすれば、木質系ボード２は少なくともい
ずれか一方のニップ手段３１，３２で挟持されて確実に
所定速度で搬送されつつ接着剤ｓを安定して塗工できる
ことになる。しかも塗工ロール６で表面２ａに接着剤ｓ
を塗工された木質系ボード２は、第二ニップ手段３２で
搬送される際にラミネータロール３５を介してフィルム
Ｆが接着剤層Ｓ上に被覆され、圧着されることになる。
本実施の形態によれば、木質系ボード２の搬送速度をバ
ックアップロール３に頼らず第一及び第二ニップ手段３
１、３２で設定することとしたから、木質系ボード２の
搬送速度が安定して塗工ロール６との速度差を確実に設
定でき、より安定した塗工とスリッピングを行うことが
できる。尚、ニップ機構として必ずしも塗工ロール６の
前後にニップ手段３１、３２を設けなくてもよく、塗工
ロール６の上流側または下流側にのみ設けて塗工ロール
６及びバックアップロール３と共に木質系ボード２を搬
送するようにしてもよい。The length L1 of the wooden board 2 is longer than the distance L0 between the rotation axis of each roll 33A, 33B of the first nip means 31 and the rotation axis of each roll 34, 35 of the second nip means 32. It is assumed to be set. With such a structure, if the adhesive s is applied by the coating roll 6 while the wooden board 2 is being conveyed by the first and second nip means 31 and 32, at least one of the wooden boards 2 is applied. The adhesive s can be stably applied while being sandwiched by the nip means 31 and 32 and reliably transported at a predetermined speed. Moreover, the adhesive s is applied to the surface 2a by the coating roll 6.
The wooden board 2 coated with is coated with the film F on the adhesive layer S via the laminator roll 35 when being conveyed by the second nip means 32, and is pressure-bonded.
According to the present embodiment, the first and second nip means 3 do not depend on the backup roll 3 for the transportation speed of the wooden board 2.
Since it is set to 1 and 32, the transport speed of the wooden board 2 can be stabilized, the speed difference with the coating roll 6 can be set reliably, and more stable coating and slipping can be performed. The nip means 31 and 32 do not necessarily have to be provided before and after the coating roll 6 as a nip mechanism, and may be provided only on the upstream side or the downstream side of the coating roll 6 together with the coating roll 6 and the backup roll 3 in a wood-based system. The board 2 may be transported.
【００３２】尚、上述の各実施の形態においては、塗工
ロール６，６Ａ、６Ｂ等のスリッピングに際して木質系
ボード２の搬送速度より塗工ロールの回転速度を小さく
することで減速率を設定したが、本発明はこのような構
成に限定されることなく木質系ボード２の搬送速度に対
して塗工ロール６，６Ａ、６Ｂの回転速度を大きくする
ことで増速率を設定するようにしてもよい。増速率は下
記の式で定められる。
増速率＝（塗工ロールの回転速度−木質系ボードの搬送
速度）／木質系ボードの搬送速度
この場合の木質系ボード２に対する塗工ロール６の増速
率は２０％〜１５０％に設定すればよい。２０％に満た
なければ接着剤層を平滑化できる程度にスリップ効果を
発生させることができず、１５０％を超えるとスリップ
が大きすぎて接着剤層Ｓの未塗布部分が木質系ボード表
面２ａに発生することになる。また第三の実施の形態に
よる複数の塗工部２１、２２を第四の実施の形態による
塗工装置３０に適用してもよい。或いは、第三の実施の
形態において、複数の塗工部２１、２２を設けた構成に
代えて、第一の実施の形態による塗工装置１に木質系ボ
ード２を複数回通すことで、薄い接着剤層Ｓ１，Ｓ２，
…を複数層積層して所望厚みの接着剤層Ｓを形成するよ
うにしてもよい。尚、第三の実施の形態において、第一
及び第二塗工ロール６Ａ、６Ｂについて同一材質で製作
して、後段側の第二塗工ロール６Ｂの減速率を前段側の
第一塗工ロール６Ａの減速率より小さくしても同様な効
果を得られる。また基材として木質系ボード２に限定さ
れることなく各種の材質のものを採用でき、その形状も
長方形に限定されることなく帯状等でもよい。更に塗工
ロールとバックアップロールの組み合わせでは、それぞ
れの材質の組み合わせは特に限定されるものではない
が、一方を金属製にして他方をゴム質系材質とすること
により、ゴム質系材質のロールにより木質系ボードの反
りが吸収されて確実に搬送することができるので好まし
い。また上述したように、特に複数段の塗工ロールによ
る塗工では、前段にゴム質系材質の塗工ロールを使用し
後段に金属製の塗工ロールを使用すれば、塗工ムラがな
く薄く均一な塗工面を得ることができるので好ましい。In each of the above-mentioned embodiments, the deceleration rate is set by setting the rotation speed of the coating roll to be smaller than the conveying speed of the wooden board 2 when the coating rolls 6, 6A and 6B are slipped. However, the present invention is not limited to such a configuration, and the speed increase rate is set by increasing the rotation speed of the coating rolls 6, 6A, 6B with respect to the transfer speed of the wooden board 2. Good. The speed increase rate is determined by the following formula. Acceleration rate = (rotational speed of coating roll-conveying speed of wooden board) / conveying speed of wooden board In this case, the increasing rate of the coating roll 6 with respect to the wooden board 2 is set to 20% to 150%. Good. If it is less than 20%, the slip effect cannot be generated to the extent that the adhesive layer can be smoothed, and if it exceeds 150%, the slip is too large and the uncoated portion of the adhesive layer S is on the wood board surface 2a. Will occur. Further, the plurality of coating units 21 and 22 according to the third embodiment may be applied to the coating device 30 according to the fourth embodiment. Alternatively, in the third embodiment, in place of the configuration in which the plurality of coating parts 21 and 22 are provided, the wood-based board 2 is passed through the coating device 1 according to the first embodiment a plurality of times to reduce the thickness. Adhesive layers S1, S2
A plurality of layers may be laminated to form the adhesive layer S having a desired thickness. In the third embodiment, the first and second coating rolls 6A and 6B are made of the same material, and the deceleration rate of the second coating roll 6B on the rear stage side is set to the first coating roll on the front stage side. Similar effects can be obtained even if the deceleration rate is smaller than 6A. The base material is not limited to the wooden board 2 and various materials can be used, and the shape thereof is not limited to the rectangular shape and may be a band shape or the like. Further, in the combination of the coating roll and the backup roll, the combination of the respective materials is not particularly limited, but by making one of them metallic and the other a rubber-based material, a roll of a rubber-based material can be used. This is preferable because the warp of the wooden board can be absorbed and the board can be reliably transported. Further, as described above, particularly in the case of coating with a multi-stage coating roll, if a rubber-based coating roll is used in the first stage and a metal coating roll is used in the second stage, there is no coating unevenness and a thin coating. It is preferable because a uniform coated surface can be obtained.
【００３３】（塗工例）図４に示す塗工装置に於いて、
図３に示すようにバックアップロール及び塗工ロールを
含む塗工部が二段に亘って配列された装置を用いて、下
記条件により基材に接着剤を塗工し、次いで被覆材を積
層して積層物を製造した。
基材： 長さ１８００ｍｍ×幅４００ｍｍ×厚さ４ｍｍ
の合板
基材の搬送速度： ４０ｍ／分
第一塗工ロール： ゴムロール速度 ２０ｍ／分；減速
率 ５０％（対基材の搬送速度）
第二塗工ロール： スチールロール速度 ３０ｍ／分；
減速率 ２５％（対基材の搬送速度）
第一塗工ロールのバックアップロール： スチールロー
ル
第二塗工ロールのバックアップロール： ゴムロール
第一塗工ロールとそのバックアップロールのスペース：
基材の厚さの９５％
第二塗工ロールとそのバックアップロールのスペース：
基材の厚さの９８％
接着剤： ポリエステルポリオールタイプ反応性ウレタ
ンホットメルト（粘度８，０００ｍＰａ・ｓ／１２５
℃）
接着剤の塗布量： ４５ｇ／ｍ２
接着剤の加熱温度： １２５℃
被覆材： 厚さ１６０μｍの加飾ポリエチレンフィルム
ラミネーターロールの速度： ４０ｍ／分
第一及び第二塗工ロールにより接着剤が均一な厚さで、
しかも平滑な接着剤層が基材上に形成され、その上にフ
ィルムが接着された積層物が得られた。かかる積層物
は、表面に凹凸がなく、平滑で、美装であり、基材とフ
ィルムとが強固に接着していた。一方、上記方法に於い
て、第一及び第二塗工ロールの速度を基材の搬送速度と
同じにして実施したところ、接着剤層の表面が平滑でな
く、波打っており、美装な積層物が得られなかった。(Example of coating) In the coating apparatus shown in FIG.
As shown in FIG. 3, using a device in which coating parts including a backup roll and a coating roll are arranged in two stages, an adhesive is applied to a base material under the following conditions, and then a coating material is laminated. To produce a laminate. Base material: length 1800 mm x width 400 mm x thickness 4 mm
Conveyance speed of plywood base material: 40 m / min First coating roll: Rubber roll speed 20 m / min; Deceleration rate 50% (conveyance speed to base material) Second coating roll: Steel roll speed 30 m / min;
Deceleration rate 25% (conveyance speed to substrate) Backup roll of first coating roll: Steel roll Backup roll of second coating roll: Rubber roll Space between first coating roll and its backup roll:
95% of substrate thickness Space for second coating roll and its backup roll:
98% of substrate thickness Adhesive: Polyester polyol type reactive urethane hot melt (viscosity 8,000 mPa · s / 125
Adhesive coating amount: 45 g / m 2 Adhesive heating temperature: 125 ° C. Coating material: 160 μm thick decorated polyethylene film laminator roll speed: 40 m / min Adhesive with first and second coating rolls Has a uniform thickness,
Moreover, a smooth adhesive layer was formed on the substrate, and a film was adhered thereon to obtain a laminate. Such a laminate had no surface irregularities, was smooth and had a beautiful appearance, and the base material and the film were firmly bonded. On the other hand, in the above method, when the speed of the first and second coating rolls was set to be the same as the conveying speed of the base material, the surface of the adhesive layer was not smooth and wavy, so No laminate was obtained.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明による基材の塗工方法は、塗工ロ
ールの回転速度を基材の搬送速度と２０％以上異ならせ
ることで基材に接着剤を塗工しつつ塗工ロールをスリッ
プさせるようにしたから、基材に対して接着剤を薄く塗
工しつつ塗工ロールをスリップさせることで接着剤層が
塗工ロールの離間時に毛羽立ちを生じるのを抑えて擦り
付け力を働かせて、塗工ムラやピンホール等を防止し接
着剤層を薄くて均一な厚みで平滑に形成することがで
き、その後に被覆材を接着したときに凹凸等が生じるこ
となく見栄えがよくなる。The method for coating a base material according to the present invention is such that the rotational speed of the coating roll is different from the conveying speed of the base material by 20% or more so that the base material is coated with the adhesive while the coating roll is applied. Since it is made to slip, by applying the adhesive thinly to the base material and slipping the coating roll, it is possible to prevent the adhesive layer from fuzzing when the coating roll is separated and to exert a rubbing force. It is possible to prevent uneven coating, pinholes, etc., and form the adhesive layer thin and smooth with a uniform thickness. When the covering material is subsequently adhered, unevenness does not occur and the appearance is improved.
【００３５】また接着剤を複数層に分けて塗工して積層
することで接着剤層を形成することによって、１回で塗
布する接着剤層の厚みをより小さくして毛羽立ちを抑制
でき、複数の薄い接着剤層を積層して接着剤層を形成す
ることで塗工ムラやピンホール等を防止して平坦な接着
剤層を形成することができる。また前段側の塗工ロール
よりも後段側の塗工ロールをより大きくスリップさせる
ようにしたから、複数の接着剤層を積層する際、後から
接着する接着剤層をより平滑に仕上げ加工することがで
きる。また塗工ロールの回転速度を基材の搬送速度より
小さく設定し、減速率を２０％〜８０％の範囲に設定す
ることが好ましく、基材の搬送速度を基準として塗工ロ
ールの回転速度の減速率を２０％未満とすると接着剤層
に対して確実にスリップさせて擦り付けを行うことがで
きず、８０％を超えると基材表面に均一な塗布を行うこ
とが困難となり、さらに未塗布部分が発生するので好ま
しくない。By forming the adhesive layer by coating and laminating the adhesive into a plurality of layers, the thickness of the adhesive layer applied at one time can be made smaller to suppress fuzzing. By forming thin adhesive layers to form an adhesive layer, uneven coating and pinholes can be prevented to form a flat adhesive layer. Since the coating roll on the rear side is made to slip more than the coating roll on the front side, when laminating a plurality of adhesive layers, the adhesive layer to be bonded later should be finished to be smoother. You can Further, it is preferable that the rotation speed of the coating roll is set lower than the transportation speed of the base material, and the deceleration rate is set in the range of 20% to 80%. If the deceleration rate is less than 20%, the adhesive layer cannot be surely slipped and rubbed, and if the deceleration rate exceeds 80%, it becomes difficult to uniformly coat the surface of the substrate, and the uncoated portion Is generated, which is not preferable.
【００３６】また本発明による基材は、上述したいずれ
か記載の塗工方法によって得るようにしたものであるか
ら、基材の表面全体に薄い厚みで平坦な接着剤層を形成
することができ、この上にフィルムや化粧紙やラミネー
ト素材等の被覆材を接着した際に表面の平坦度が高く美
観に優れており、内装材等に好適である。Since the base material according to the present invention is obtained by any one of the coating methods described above, it is possible to form a flat adhesive layer with a thin thickness on the entire surface of the base material. Further, when a coating material such as a film, a decorative paper or a laminated material is adhered thereon, the flatness of the surface is high and the appearance is excellent, which is suitable for an interior material and the like.
【００３７】本発明による機材の塗工装置は、基材を搬
送する搬送手段と、基材の一の面に回転しつつ接着剤を
塗工する塗工ロールとを備えていて、基材の搬送速度に
対して塗工ロールの回転速度を２０％以上異ならせて塗
工時に塗工ロールを接着剤層上でスリップさせるように
したから、基材に塗工する接着剤層に対して塗工ロール
をスリップさせて擦り付け力を付与することができ、ム
ラが少なく薄い厚みの平担な接着剤層を形成することが
できる。A coating apparatus for equipment according to the present invention comprises a conveying means for conveying a base material and a coating roll for applying an adhesive while rotating on one surface of the base material. Since the rotation speed of the coating roll is different from the transport speed by 20% or more so that the coating roll slips on the adhesive layer at the time of coating, the adhesive layer to be coated on the base material is coated. The work roll can be slipped to apply a rubbing force, and a flat adhesive layer with little unevenness and a small thickness can be formed.
【００３８】また搬送手段が基材を挟んで塗工ロールと
反対側に位置するバックアップロールまたはバキューム
機構付き無端ベルトであるから、バックアップロールま
たはバキューム機構付き無端ベルトによって基材を搬送
させることができる。特にバキューム機構付き無端ベル
トを採用すれば基材との速度差をなくすことができる。
また塗工ロールは基材の搬送方向に沿って配列された複
数段の塗工ロールで構成され、基材の搬送方向下流側に
位置する後段側の塗工ロール及び基材の搬送方向上流側
に位置する前段側の塗工ロールのいずれかがスリップし
にくい材質であるようにしたから、凹凸やピンホール等
をなくして接着剤層の仕上がりを良好にできる。基材に
対して塗工ロールの搬送方向上流側と下流側のそれぞれ
に基材を保持して搬送するニップ機構を備えているた
め、基材の速度設定が正確になり、塗工ロールとの速度
差を高精度に設定できて塗工ロールのスリッピングを安
定的に行うことができる。また塗工ロールの下流側に位
置するニップ機構において、基材の接着剤を塗工する面
側には被覆材積層用ロールが設けられていて、基材に接
着剤を介して被覆材を接着するようにしたため、被覆材
積層用ロールをニップ機構の一部に兼用することで、ロ
ールの数を減少させることができる。Further, since the conveying means is a backup roll or an endless belt with a vacuum mechanism located on the opposite side of the coating roll with the substrate interposed, the substrate can be conveyed by the backup roll or the endless belt with a vacuum mechanism. . In particular, if an endless belt with a vacuum mechanism is adopted, the speed difference with the base material can be eliminated.
Further, the coating roll is composed of a plurality of stages of coating rolls arranged along the transport direction of the base material, and the coating roll on the rear stage located on the downstream side in the transport direction of the base material and the upstream side in the transport direction of the base material. Since one of the coating rolls on the upstream side located at is made of a material that does not easily slip, it is possible to eliminate irregularities, pinholes, and the like, and to improve the finish of the adhesive layer. Since the nip mechanism that holds and conveys the base material is provided on each of the upstream side and the downstream side of the coating roll with respect to the base material, the speed setting of the base material becomes accurate and The speed difference can be set with high accuracy and the coating roll can be stably slipped. Further, in the nip mechanism located on the downstream side of the coating roll, a coating material laminating roll is provided on the side of the base material on which the adhesive is coated, and the coating material is bonded to the base material via the adhesive. Therefore, the number of rolls can be reduced by using the coating material laminating roll also as a part of the nip mechanism.
【００３９】本発明による積層物の製造方法は、基材を
搬送しつつ基材の一の面に、回転する塗工ロールを介し
て接着剤を塗工し、その際塗工ロールの回転速度を基材
の搬送速度と２０％以上異ならせることで基材に接着剤
を塗工しつつ塗工ロールをスリップさせるようにして接
着剤層を形成した後、その上に被覆材を積層するように
したから、塗工した接着剤層が固化せずに接着性を有し
ている状態でその上にフィルムや化粧紙やラミネート素
材等の被覆材を積層し、凹凸等がなく美麗な仕上がりの
積層物が得られる。In the method for producing a laminate according to the present invention, the adhesive is applied to one surface of the substrate through the rotating coating roll while the substrate is being conveyed, and the rotation speed of the coating roll is then applied. The adhesive layer is formed by slipping the coating roll while applying the adhesive agent to the substrate by making the difference from the substrate conveying speed by 20% or more, and then the coating material is laminated on the adhesive layer. Since the coated adhesive layer does not solidify and has adhesiveness, a coating material such as film, decorative paper, or laminate material is laminated on top of it, resulting in a beautiful finish without irregularities. A laminate is obtained.
【図１】 本発明の第一の実施の形態による塗工装置の
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の第二の実施の形態による塗工装置の
概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a coating device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の第三の実施の形態による塗工装置の
概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a coating device according to a third embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の第四の実施の形態による塗工装置の
概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a coating device according to a fourth embodiment of the present invention.
１、１０、２０、３０ 塗工装置 ２ 木質系ボード（基材） ６、６Ａ、６Ｂ 塗工ロール ３、３Ａ、３Ｂ バックアップロール １１ バキューム機能付き無端ベルト ２１ 第一塗工部 ２２ 第二塗工部 ３５ ラミネータロール ｓ 接着剤 Ｓ、Ｓ１、Ｓ２ 接着剤層 1, 10, 20, 30 Coating equipment 2 Wood board (base material) 6, 6A, 6B coating roll 3, 3A, 3B backup roll 11 Endless belt with vacuum function 21 First Coating Department 22 Second coating department 35 Laminator Roll s adhesive S, S1, S2 adhesive layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 孝剛 埼玉県上尾市大字上尾村909−１−203 (72)発明者 遠藤 信彦 千葉県松戸市下矢切63 Ｆターム(参考） 2B200 AA05 BA01 BA11 CA11 EA05 GB15 2B250 AA01 BA02 BA03 CA11 DA01 HA07 4D075 AC23 AC28 AC72 AC76 AC80 AC82 AC94 AE05 BB22Y CA12 CA18 CA48 DA06 DB02 DB04 DB12 DB22 DB24 DB25 DB43 DB61 DC02 DC33 DC38 EA15 EA35 EB22 EB37 EB38 EB43 4F040 AA02 AB02 AC01 AC04 BA17 BA18 CB16 CB22 CB26 CB37 DA03 DA15 DB21 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takago Ito 909-1-203 Ageo Village, Ageo City, Saitama Prefecture (72) Inventor Nobuhiko Endo 63 Shimoyagiri, Matsudo City, Chiba Prefecture F term (reference) 2B200 AA05 BA01 BA11 CA11 EA05 GB15 2B250 AA01 BA02 BA03 CA11 DA01 HA07 4D075 AC23 AC28 AC72 AC76 AC80 AC82 AC94 AE05 BB22Y CA12 CA18 CA48 DA06 DB02 DB04 DB12 DB22 DB24 DB25 DB43 DB61 DC02 DC33 DC38 EA15 EA35 EB22 EB37 EB38 EB43 4F040 AA02 AB02 AC01 AC04 BA17 BA18 CB16 CB22 CB26 CB37 DA03 DA15 DB21
Claims (18)
転する塗工ロールを介して接着剤を塗工して接着剤層を
形成するようにした基材の塗工方法において、前記塗工
ロールの回転速度を基材の搬送速度と２０％以上異なら
せることで前記基材に接着剤を塗工しつつ前記塗工ロー
ルをスリップさせるようにした基材の塗工方法。1. A method for coating a base material, wherein an adhesive layer is formed on one surface of the base material while transporting the base material through a rotating coating roll. In the method for coating a base material, the rotational speed of the coating roll is different from the conveying speed of the base material by 20% or more so that the base material is coated with the adhesive and the coating roll is slipped. .
層することで前記接着剤層を形成するようにした請求項
１記載の基材の塗工方法。2. The method for coating a base material according to claim 1, wherein the adhesive layer is formed by coating and laminating the adhesive into a plurality of layers.
層する場合において複数段の塗工ロールの少なくとも１
段の塗工ロールが、スリップしにくい材質からなるもの
である請求項２記載の基材の塗工方法。3. At least one of a plurality of stages of coating rolls when the adhesive is divided into a plurality of layers and coated and laminated.
The base material coating method according to claim 2, wherein the stepped coating roll is made of a material that does not easily slip.
速度より小さく設定し、減速率を２０％〜８０％の範囲
に設定した請求項１乃至３のいずれか記載の基材の塗工
方法。4. The coating of the substrate according to claim 1, wherein the rotation speed of the coating roll is set lower than the conveyance speed of the substrate, and the deceleration rate is set in the range of 20% to 80%. Construction method.
溶融状態で塗工することで前記接着剤層を形成するよう
にした請求項１及至４のいずれか記載の基材の塗工方
法。5. The method for coating a substrate according to claim 1, wherein the adhesive is hot melt, and the adhesive layer is formed by applying the adhesive in a heated and melted state.
トであり、加熱溶融状態で塗工することで前記接着剤層
を形成するようにした請求項１及至４のいずれか記載の
基材の塗工方法。6. The coating of a substrate according to claim 1, wherein the adhesive is a reactive urethane hot melt, and the adhesive layer is formed by applying the adhesive in a heated and melted state. Construction method.
法によって得るようにした基材。7. A base material obtained by the coating method according to claim 1.
一の面に回転しつつ接着剤を塗工する塗工ロールとを備
えていて、前記基材の搬送速度に対して塗工ロールの回
転速度を２０％以上異ならせて塗工時に前記塗工ロール
を接着剤層上でスリップさせるようにした基材の塗工装
置。8. A transporting means for transporting a base material, and a coating roll for coating an adhesive while rotating on one surface of the base material, the coating roll being adapted to a transport speed of the base material. A substrate coating apparatus in which the rotation speed of the coating roll is different by 20% or more so that the coating roll slips on the adhesive layer during coating.
と反対側に位置するバックアップロールまたはバキュー
ム機構付き無端ベルトである請求項８記載の基材の塗工
装置。9. The substrate coating apparatus according to claim 8, wherein the conveying means is a backup roll located on the opposite side of the coating roll with the substrate sandwiched therebetween or an endless belt with a vacuum mechanism.
って配列された複数段の塗工ロールで構成され、基材の
搬送方向下流側に位置する後段側の塗工ロール及び基材
の搬送方向上流側に位置する前段側の塗工ロールのいず
れかがスリップしにくい材質であるようにした請求項８
または９記載の基材の塗工装置。10. The coating roll and the base material on the rear stage, which are composed of a plurality of stages of coating rolls arranged along the transportation direction of the base material and are located on the downstream side in the transportation direction of the base material. 9. One of the coating rolls on the upstream side, which is located on the upstream side in the conveying direction of the sheet, is made of a material that does not easily slip.
Alternatively, the substrate coating apparatus according to item 9.
前記前段側の塗工ロールの回転速度の減速率を、基材の
搬送速度より小さく設定された前記後段側の塗工ロール
の回転速度の減速率と同じか、又はより大きく設定して
なる請求項１０記載の基材の塗工装置。11. The rotation speed of the coating roll on the rear stage, which is set to be smaller than the transportation speed of the substrate, by reducing the rotation speed of the coating roll on the front stage, which is set to be smaller than the transportation speed of the substrate. 11. The substrate coating apparatus according to claim 10, wherein the deceleration rate is set to be equal to or larger than the deceleration rate.
向上流側と下流側のそれぞれに前記基材を保持して搬送
するニップ機構を備えた請求項８乃至１１のいずれか記
載の基材の塗工装置。12. The base according to claim 8, further comprising a nip mechanism that holds and conveys the base material on each of an upstream side and a downstream side of a coating roll in the conveyance direction with respect to the base material. Material coating equipment.
ップ機構において、前記基材の接着剤を塗工する面側に
は被覆材積層用ロールが設けられていて、前記基材に接
着剤層を介して被覆材を積層するようにした請求項１２
記載の基材の塗工装置。13. In the nip mechanism located on the downstream side of the coating roll, a coating material laminating roll is provided on the surface of the base material on which the adhesive is applied, and the coating material laminating roll is provided on the base material. The coating material is laminated through layers.
An apparatus for coating a substrate as described.
回転する塗工ロールを介して接着剤を塗工し、その際前
記塗工ロールの回転速度を基材の搬送速度と２０％以上
異ならせることで前記基材に接着剤を塗工しつつ前記塗
工ロールをスリップさせるようにして接着剤層を形成し
た後、その上に被覆材を積層することからなる積層物の
製造方法。14. While conveying the base material, on one surface of the base material,
The adhesive is applied through a rotating coating roll, and at that time, the rotational speed of the coating roll is different from the transport speed of the base material by 20% or more to apply the adhesive to the base material. A method for producing a laminate, comprising forming an adhesive layer by slipping a coating roll and then laminating a coating material thereon.
するようにした請求項１４記載の積層物の製造方法。15. The method for producing a laminate according to claim 14, wherein the adhesive is applied by a plurality of application rolls.
応性ウレタンホットメルトであり、また、被覆材がフィ
ルム又は化粧紙である請求項１４又は１５記載の積層物
の製造方法。16. The method for producing a laminate according to claim 14, wherein the base material is a wood board, the adhesive is a reactive urethane hot melt, and the coating material is a film or a decorative paper.
製造方法によって得られる積層物。17. A laminate obtained by the manufacturing method according to claim 14.
記載の積層物。18. The laminated product is a decorative plate.
The laminate described.
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