KR200199832Y1 - An injector washer of a dye mixing colors tester - Google Patents
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Abstract
본 고안은 기존의 자동조액장치에 있어 염료테이블에서 염료를 흡입하고 포트테이블로 이동하여 조액주입의 역할을 하는 피스톤부에 있어서 염료와 직접적으로 접촉되어지는 부분인 주사기의 세척을 원활히 하여 조액작업이 원활이 이루어질수 있도록 도움을 주는 자동 조액장치의 주사기 세척장치에 관한 것이다.The present invention in the existing automatic liquid preparation device sucks the dye from the dye table and moves to the port table to facilitate the washing of the syringe, which is the part that is in direct contact with the dye in the piston part that plays a role of liquid injection. The present invention relates to a syringe cleaning device of an automatic liquid preparation device that helps to make a smooth operation.
Description
본 고안은 자동조액장치의 주사기 세척장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 회전식 턴테이블식으로 구성되는 수개의 염료원액용기가 안착되는 염료테이블과 상기 원액을 공급받는 포트테이블, 그리고 그 상간에 배치되는 세척부를 각 이동하면서 흡입 ― 주입 ―세척의 반복공정을 통하여 염색실험이 진행되는 자동조액장치에 있어서, 각 공정마다 다른색의 염료액과 접촉되는 부위 즉, 주사기는 실험의 정확도를 높이기 위하여 일(壹) 공정 후 물로서 계속적인 세척이 필요한데, 이때 잔여 수분과 미세한 염료액 잔류분이 완전제거 되지 않고 일부 남아있게되는바, 이를 신속하고 완전하게 제거될 수 있도록 하여 실험의 정확도를 한층 더 높인 세척장치에 관한 것이다.The present invention relates to a syringe washing device of an automatic liquid preparation device, and more particularly, a dye table on which several dye solution containers, which are configured as a rotary turntable type, a port table receiving the stock solution, and a washing unit disposed between the phases are provided. In an automatic liquid preparation apparatus in which dyeing experiments are carried out through a repetitive process of suction-injection-washing with each movement, a portion contacting with a dye solution of a different color in each process, that is, a syringe, is used to increase the accuracy of the experiment. After the process, continuous washing with water is required. At this time, residual water and fine dye liquid residues are not completely removed, but some remain. Therefore, it is possible to remove them quickly and completely, thereby improving the accuracy of the experiment. will be.
자동조액장치에서 주사기는 염료액의 흡입 및 주입시 다른색을 갖는 타염료액과 계속적인 접촉이 이루어짐으로 자칫 잔여물이나 수분 등이 잔류한 상태에서 타염료액과의 접촉으로 인해 변색 또는 색의 농도를 흐리게 되는 원인이 될 수 있어 정밀한 실험결과의 정확도를 얻고자 할 때는 이 부분의 완전 제거가 필수적이다.In the automatic liquid preparation system, the syringe is continuously contacted with other dyes with different colors during inhalation and injection of dye solution. Therefore, discoloration or discoloration due to contact with other dyes with residual or moisture remaining This may cause clouding of the concentration, so the complete removal of this area is essential to achieve accurate test results.
한편, 상기 주사기는 하측에 미(微)공을 갖는 바늘이 구성되고, 상기 바늘 상단부는 피스톤을 내장하는 실린더의 하단 가장자리에 결합 구성된다.On the other hand, the syringe is composed of a needle having a micro-hole in the lower side, the needle upper end is coupled to the lower edge of the cylinder containing the piston.
그런데 종래에는 도 2에서 도시된 바와 같이 상기 바늘의 일측부 일정거리가 유지되는 위치에 에어분출구(100)를 구비시킨 다음, 바늘 일측방을 향하여 공기를 분사하여 잔여물을 제거하여 왔는데, 이는 분사각도와 범위가 일방향 또는 일부분에 적용됨으로서 완전한 잔여물제거가 불가능하고, 또 공정진행 중 기기를 정지한 다음, 상기 에어분출구를 일일이 사용자가 직접 손으로 잡고 바늘의 상,하 및 전,후방으로 이동시키면서 잔여물을 완전히 제거토록 하여왔다.However, in the related art, as shown in FIG. 2, a predetermined distance of one side of the needle After the air outlet 100 is provided at the maintained position, the air is blown toward one side of the needle to remove the residue, which is impossible to completely remove the residue since the injection angle and the range are applied in one direction or a part. In addition, after stopping the machine during the process, the user has to hold the air outlet by hand, and move the needle up, down, forward, and backward to completely remove the residue.
이러한 종래의 방법은 상당히 번거로울 뿐만 아니라 많은 시간과 인력의 낭비를 초래하였으며, 또 자동화 시스템으로 발전되는 현실상을 감안할 때 상당한 걸림돌이 되어 왔던 것이다.This conventional method is not only cumbersome, but also wastes a lot of time and manpower, and has been a significant obstacle given the reality of the development of an automated system.
이에 본 고안에서는 상기한 바와 같이 완전 잔여물 제거가 극히 어렵고, 많은 시간과 인력이 낭비되는 기존 세척장치가 갖는 문제점을 일소키 위하여 안출된 것으로서, 바늘의 전체를 공기분사 외주면에에 설정될 수 있도록 하여 한번의 공기분사로 빠르고, 쉽게 외주면의 잔여물이 완전 제거됨과 동시에 많은 시간과 인력이 절감될 수 있도록 하는 것에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.Therefore, in the present invention, as described above, it is extremely difficult to remove the complete residue, and was devised to solve the problem of the existing washing apparatus which wastes a lot of time and manpower, so that the whole needle can be set on the outer surface of the air spray. Therefore, it was completed as a technical task with the focus on making it possible to save a lot of time and manpower while at the same time removing residues on the outer circumferential surface quickly and easily with one air spray.
도 1은 본 고안의 바람직한 일 실행 예를 보인 단면도1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the present invention
도 2는 본 고안의 다른 실행 예를 보인 단면도2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention
도 3은 종래의 실행 예의 단면도3 is a cross-sectional view of a conventional implementation example
□ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 □□ Explanation of symbols for main parts of drawing □
1:실린더3:바늘 20:에어유도커버1: cylinder 3: needle 20: air induction cover
21:공기유도부 22:공기분사구21: air induction part 22: air injection port
30:에어호스 50:공기30: air hose 50: air
100:공기분출구100: air outlet
도 1은 본 고안의 바람직한 일실시예를 보인 단면도이고, 도 2는 본 고안의 다른 실시예를 보인 단면도이고, 도 3은 종래의 실시예를 단면도로서로서, 이를 통하여 본 고안의 자동조액장치의 주사기 세척장치의 구성과 작용을 상세히 설명하면 하기와 같다.1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention, Figure 3 is a conventional embodiment as a cross-sectional view, through which the automatic liquid preparation device of the present invention When explaining the configuration and operation of the syringe cleaning device in detail It is as follows.
하측에 미(微)공(3a)을 갖는 바늘(3)이 구성되고, 상기 바늘 상단부는 피스톤(2)을 내장하는 실린더(1)의 하측 가장자리에 결합되어 구성되는 기존 주사기(A)에 있어서,In the existing syringe (A) configured to be coupled to the lower edge of the cylinder (1) containing the piston (2), the needle 3 has a fine hole (3a) in the lower side ,
상기 바늘(3)이 결합되는 실린더(1) 하단 일정부분 외주면에 금속재 또는 합성수지재를 이용하여 내부에 일정공간을 유지되는 공기유도부(21)가 상부와 측부는 막음 처리되고, 하부 가장자리에 공기(50)가 분출되는 공기분사구(22)가 형성된 에어유도커버(20)를 구비시킨다.The upper and side portions of the air induction part 21 which maintains a predetermined space therein by using a metal material or a synthetic resin material on the outer circumferential surface of the lower part of the cylinder 1 to which the needle 3 is coupled are treated with air, 50 is provided with an air induction cover 20 in which an air injection port 22 is ejected.
상기한 공기분사구(22)의 직경은 바늘(3)의 직경보다 크게 하여 바늘(3) 전둘레에 공기분사구(22)가 형성될 수 있도록 하였다.The diameter of the air injection port 22 is larger than the diameter of the needle 3 so that the air injection port 22 can be formed around the needle (3).
상기와 같이 구성될 수 있는 에어유도커버(20)는 측부에 에어호스(30)가 구비되며, 도 1 또는 도 2에서 도시된 바와 같이 하단부가 평면 또는 가장자리 중심으로 일정한 경사각으로 구성케 할 수도 있는 것이다.Air induction cover 20 that can be configured as described above is provided with an air hose 30 on the side, as shown in Figure 1 or 2 may be configured at a constant inclination angle to the bottom or the center of the plane or edge will be.
상기한 구성상에 흡입, 주입, 물에 의한 세척의 일 공정을 거친 다음, 다시 상기 반복공정 진행전 사용자가 원거리에서 에어벨브(미도시)의 간단한 조작으로 상기 에어유도커버(20) 내의 공기유도부(21)로 공기를 투입시킨 후, 투입된 공기는 일정한 압력으로 상기 공기유도부(21) 하단 즉 상기 바늘(3)상단 전 둘레에 형성된 분사구(22)를 통하여 공기(50)가 하방으로 분사 된으로서 일괄 바늘(3) 전체에 공기압력이 전해져 잔류된 수분 또는 염료잔여물을 단번에 신속히 제거할 수 있도록 하는 것인 바, 이는 더욱더 정밀하고, 정확한 염료실험이 보장될 수 있는 것이다.After one step of suction, injection, and washing with water on the above-described configuration, the air induction part in the air induction cover 20 is operated by the user by a simple operation of an air valve (not shown) at a long distance before proceeding with the repetitive process. After the air is introduced into the air 21, the air is formed at a constant pressure around the lower end of the air induction part 21, that is, around the upper end of the needle 3. The air 50 is injected downward through the injection port 22 so that the air pressure is transmitted to the entire batch needle 3 so that the remaining water or dye residues can be quickly removed at a time. Accurate dye testing can be guaranteed.
상기와 같은 구성과 작용을 갖는 본 고안의 세척장치는 간단한 구조이지만 그로 인해 제공될 수 있는 효과는 실로 다대한 것인 즉, 수분이나 염료액잔여물을 완전 제거하기 위하여 기존의 방식은 공정 진행중 기기를 정지한 상태에서 많은 시간을 들여 일일이 제거한 것에 대비하면, 본 고안의 세척장치는 공정진행을 멈추지 아니하고 진행중에도 신속하게 제거할 수 있음으로 상당한 시간과 인력이 절감되어 생산성 향상에도 지대한 공헌을 할 것으로 기대되는 바가 다대한 고안이다.The washing apparatus of the present invention having the above-described configuration and operation is a simple structure, but the effect that can be provided is very large, that is, the existing method to completely remove water or dye solution residues during the process In preparation for removing a lot of time in the state of stopping the machine, the washing device of the present invention can be removed quickly during the process without stopping the process, which will save considerable time and manpower, which will greatly contribute to productivity improvement. What is expected is a great design.
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| KR (1) | KR200199832Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100359568B1 (en) * | 2001-12-14 | 2002-11-08 | 대림스타릿 주식회사 | Cleaning method and device of dye transefer niddle |
| KR101473913B1 (en) | 2013-11-02 | 2014-12-17 | 대림스타릿 주식회사 | The cleansing method of dye transfer device to beinstalled in the automatice feeding device of dye and thereof device |
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| KR101473913B1 (en) | 2013-11-02 | 2014-12-17 | 대림스타릿 주식회사 | The cleansing method of dye transfer device to beinstalled in the automatice feeding device of dye and thereof device |
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