KR200196325Y1 - Automatic adjusting device for grate bar of transfering truck of sintering furnace - Google Patents

Automatic adjusting device for grate bar of transfering truck of sintering furnace Download PDF

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Abstract

본 고안은 소결광의 생산과정에서 소결기 대차에 설치된 그레이트바(Grate Bar)가 고열에 의한 열팽창과 광석의 끼임이나 마모등에 의해 불규칙하게 배열될 경우 그레이트바를 균일하고 일정한 상태로 교정하여 생산성을 향상시키고 분진 농도의 발생을 저감할 수 있게한 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치에 관한 것으로, 소결기 대차의 리턴(Return)부에서 외측으로 그레이트바를 밀어주도록 하되 불규칙하게 배열된 그레이트바의 틈을 따라 원활하게 유동되면서 일정한 간극을 유지되게 일방향의 나선돌기를 갖춘 정렬 로라부와, 이 정렬 로라부를 원활하게 유동되게 하는 스탠드부와, 상기 정렬 로라부와 스탠드를 지지하는 지지부 및 적정상태의 균형을 유지하며 마찰력을 조절하여 주는 웨이트부로 구성한 것이다.The present invention improves productivity by correcting the Great Bar in a uniform and constant state when the Great Bar installed in the sinter mill bore is irregularly arranged due to thermal expansion due to high heat and pinching or abrasion of the ore. The present invention relates to a device for automatically aligning a great bar of a sinter bogie to reduce the occurrence of dust concentration, wherein the great bar is pushed outward from the return portion of the sinter bogie, but along a gap in an irregularly arranged great bar. Aligning roller portion having one-way spiral protrusion to smoothly flow and maintaining a constant gap, stand portion for allowing the alignment roller portion to flow smoothly, support portion for supporting the alignment roller portion and stand, and maintain a balance of proper state It is composed of weight part that controls the frictional force.

Description

소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치Great bar automatic aligner of sintering machine

본 고안은 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치, 더욱 상세하게는 소결광의 생산과정에서 소결기 대차에 설치된 그레이트바(Grate Bar)가 고열에 의한 열팽창과 광석의 끼임이나 마모등에 의해 불규칙하게 배열될 경우 그레이트바를 균일하고 일정한 상태로 교정하여 생산성을 향상시키고 분진 농도의 발생을 저감할 수 있게한 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치에 관한 것이다.The present invention is an automatic aligning device of the great bar of the sintering machine bogie, more specifically, a great bar (Grate Bar) installed in the sintering machine bogie in the production process of the sintering bogie can be irregularly arranged due to thermal expansion due to high heat and pinching or wear of the ore The present invention relates to an automatic aligning device of the great bar of the sintering machine bogie, which can improve the productivity by reducing the great bar in a uniform and constant state and reduce the generation of dust concentration.

일반적으로, 제철소에서 소결광을 생산하는 설비인 소결기(1)에는 배합 원료를 장입하여 착화한 후, 상방향에서 하방향으로 소성하기 위해 흡입하는 과정에서 통기성의 확보와 원료의 유실방지를 목적으로 소위 대차(2)의 바닥에 무수한 그레이트바(3)를 설치하였다(제1도 참조).In general, the sintering machine (1), which is a facility for producing sintered ore in steel mills, is charged with ignition and charging of compounding raw materials, and then, for the purpose of securing air permeability and preventing loss of raw materials in the process of suction for firing from the upper direction to the lower direction. A myriad of great bars 3 were installed at the bottom of the so-called trolley 2 (see FIG. 1).

상기 그레이트바는 소결과정에서 고열에 의해 발생되는 열팽창과 광석의 개입 및 부품의 마모 등에 의해 통기부위의 간극(Gap)이 변위되면서 배열상태가 불규칙하게 되었다. 이때 제2도는 그레이트바의 불규칙한 배열 상태를 나타낸 것이다.The great bar has an irregular arrangement as the gap (Gap) of the ventilation portion is displaced due to thermal expansion caused by high heat during the sintering process, the involvement of ore and wear of parts. 2 shows an irregular arrangement of the great bars.

즉, 다수의 그레이트바가 최초 설정된 배열 간극(ℓ)보다 협소한 간극(ℓ1)으로 배열될 경우에는 통기성이 불량하게 되었고, 이에 따라 미소결광의 발생량이 상승되는 나쁜 결과가 초래된다.That is, when a plurality of great bars are arranged in a narrower gap 1 than the initially set array gap 1 , the air permeability is poor, resulting in a bad result of an increase in the amount of fine light.

그레이트바의 배열 간극이 설정된 간극보다 넓은 상태로 변위될 경우에는 확대된 그레이트바의 간극(ℓ2)사이로 배합원료가 유실됨은 물론 무풍량의 증가로 인하여 생산성의 저하와 분진농도의 상승을 유발하게 된다.When the gap of the arrangement of the great bars is displaced in a wider state than the set gap, the raw material is lost between the enlarged gaps of the great bar (ℓ 2 ), and the increase in the air flow rate causes a decrease in productivity and an increase in dust concentration. do.

한편, 제3도 및 제4도는 종래의 그레이트바 정렬장치와 그 사용상태를 나타낸 것으로, 양측에 설치된 지주(10)의 상측에 원호형 장공(11)에서 유동되게 프레임(12)을 결합하고, 상부에 정렬로울러(21)를 구비하되 하부에 중량추(22)를 구비한 지지대(20)를 상기 프레임(12)에 설치한 구성으로 되어 있다.On the other hand, Figure 3 and Figure 4 shows the conventional great bar aligning device and its use state, the frame 12 is coupled to flow in the arc-shaped long hole 11 on the upper side of the support 10 installed on both sides, It is provided with an alignment roller 21 in the upper portion, but a support 20 having a weight 22 in the lower portion is installed in the frame 12.

이때 상기 정렬로울러(21)에는 그 중앙부를 기점으로 각기 상반된 방향으로 진행되는 나선돌기(21′)가 형성되어 있다.At this time, the alignment roller 21 is formed with a spiral projection (21 ') that proceeds in the opposite direction from the center portion, respectively.

이러한 종래의 정렬장치는 불규칙하게 배열된 그레이트바의 외측으로 부터 내측을 향해 하나의 정렬 로울러에 의해 모아지도록 정렬하였으므로, 제5도에서와 같이 중앙부에 위치된 그레이트바는 어느 정도 정렬을 할 수 있었으나, 정렬불량이 집중되는 부위인 가장자리는 정렬불량이 오히려 심화되면서 간극의 협소와 확대가 극심하게 이루어지는 문제점이 발생하였다.Such a conventional alignment device is arranged to be collected by an alignment roller from the outside of the irregularly arranged great bars to the inside, so that the great bars located at the center portion can be aligned to some extent as shown in FIG. As a result, the edges, which are areas where misalignment is concentrated, become more severe as misalignment, resulting in severe narrowing and enlargement of the gap.

또한, 그레이트바의 간극을 따라 유동됨으로써 정렬을 하는 정렬로울러가 중량추를 갖춘 지지프레임과 함께 양측 프레임에 지지됨에 따라 원활한 회전이 불가능하게 되어 정렬이 제대로 이루어지지 않는 결점도 있었다.In addition, as the alignment roller is aligned along the gap between the bars of the great bar is supported on both sides of the frame along with the support frame having a weight, there is also a defect that the alignment is not properly made.

본 고안은 상기와 같은 종래의 그레이트바의 정렬장치에 대한 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 그 목적은 그레이트바의 전부분을 균일하고 간편하게 정렬할 수 있는 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the problems with the conventional alignment device of the great bar as described above, the object is to provide an automatic alignment device of the great bar of the sintering machine bogie that can align all parts of the great bar uniformly and easily Is in.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 소결기 대차의 리턴(Return)부에서 외측으로 그레이트바를 밀어 주도록 하되 불규칙하게 배열된 그레이트바의 틈을 따라 원활하게 유동되면서 일정한 간극을 유지되게 일방향의 나선돌기를 갖춘 정렬 로라부와, 이 정렬 로라부를 원활하게 유동되게 하는 스탠드부와, 상기 정렬 로라부와 스탠드를 지지하는 지지부 및 적정상태의 균형을 유지하며 마찰력을 조절하여 주는 웨이트부로 구성함을 특징으로 한다.The present invention for achieving this object, the one-way spiral protrusion to push the great bar to the outside in the return portion of the sintering machine bogie but to flow smoothly along the gap of the irregularly arranged great bar while maintaining a constant gap And an alignment roller unit having a support portion, a stand portion for allowing the alignment roller portion to flow smoothly, a support portion for supporting the alignment roller portion and the stand, and a weight portion for adjusting friction while maintaining an appropriate balance. do.

제1도는 일반적인 소결 설비를 예시한 구성도.1 is a block diagram illustrating a typical sintering equipment.

제2도는 상기 소결기의 대차에 설치된 그레이트바의 불규칙한 배열상태 예시도,Figure 2 is an illustration of the irregular arrangement of the great bar installed on the trolley of the sintering machine,

제3도 및 제4도는 종래의 그레이트바의 정렬장치와 그 사용상태도.3 and 4 is a conventional alignment bar of the great bar and its use state.

제5도는 상기 제4도의 정렬상태 예시도.5 is an exemplary view of the alignment of FIG.

제6도 및 제7도는 본 고안의 실시예의 그레이트바 자동 정렬장치의 설치 상태와 그 자동 정렬장치를 나타낸 사시도.6 and 7 are perspective views showing the installation state of the automatic automatic alignment device and the alignment device of the embodiment of the present invention.

제8(a)-(d)도는 상기 제7도의 자동 정렬장치의 각부를 나타낸 부분도.8 (a)-(d) are partial views showing the parts of the automatic alignment device of FIG.

제9도는 상기 자동 정렬 장치의 정렬 로울러의 유동상태 예시도.9 is a view illustrating a flow state of the alignment roller of the automatic alignment device.

제10도는 본 고안의 실시예의 정렬상태를 예시한 평면 구성도이다.10 is a plan view illustrating an alignment of an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 소결기 2 : 대차1: sintering machine 2: bogie

3 : 그레이트바 100 : 정렬 로울러3: great bar 100: alignment roller

110 : 나선돌기 120 : 지지앵글110: spiral projection 120: support angle

200 : 프레임 210 : 찬넬200: frame 210: channel

220 : 회전축 300 : 지지부220: rotation axis 300: support

320 : 돌출턱 330 : 감지센서320: projection jaw 330: detection sensor

400 : 웨이트부400: weight part

이하, 본 고안의 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described with reference to the accompanying drawings, the automatic bar automatic alignment device of the sintering machine bogie of the present invention is as follows.

제6도는 본 고안의 실시예의 그레이트바 자동 정렬장치의 설치상태도이고, 제7도는 상기 자동 정렬장치를 나타낸 사시도이며, 제8도는 상기 자동정렬장치의 각부를 나타낸 부분도이다.6 is a state diagram of the installation of the automatic bar automatic alignment device according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a perspective view showing the automatic alignment device, Figure 8 is a partial view showing the parts of the automatic alignment device.

소결기(1)의 대차(2)에 설치된 무수한 그레이트바(3)의 저면에 나선돌기(110)를 갖춘 정렬로울러(100)가 밀착 회전되게 지지앵글(120)의 양측 브라켓(121)에 설치되어 있다.It is installed on both side brackets 121 of the support angle 120 so that the alignment roller 100 with the spiral protrusion 110 on the bottom of the myriad great bars 3 installed on the trolley 2 of the sintering machine 1 is rotated in close contact. It is.

상기 지지앵글(120)은 지지부(300)에 힌지결합된 힌지축(310)을 기점으로 후단에 웨이트부(400)를 형성하되, 선단부를 상향 절곡하여 찬넬(210)을 형성한 프레임(200)의 찬넬(210)에 회전축(220)을 기점으로 회동가능하게 결합되어 있다.The support angle 120 has a weight portion 400 formed at a rear end of the hinge shaft 310 hinged to the support portion 300, but the front end is bent upward to form the channel 210, the frame 200 Rotational axis 220 is coupled to the channel 210 of the rotatably.

상기 찬넬(210)의 상부면에는 회전축(220)을 기점으로 회동되는 지지앵글(120) 즉, 상부의 정렬로울러(100)의 회동범위를 제한하게 적어도 하나의 스토퍼(230)가 형성되어 있다.At least one stopper 230 is formed on the upper surface of the channel 210 to limit the rotation range of the support angle 120, ie, the upper alignment roller 100, which is rotated around the rotation shaft 220.

상기 지지부(300)에는 이에 힌지결합된 프레임(200)의 과도한 승강 동작을 방지하는 돌출력(320)과, 그레이트바(3)의 탈락이나 상기 프레임(200)의 과도한 동작을 검지하여 중앙운전실의 모니터(도시하지 않음)에 경보 신호를 보내는 감지센서(330)가 설치되어 있다.The support part 300 has a protrusion force 320 for preventing excessive lifting of the frame 200 hinged thereto, and a drop of the great bar 3 or an excessive operation of the frame 200 to detect an operation of the central cab. A detection sensor 330 for sending an alarm signal to a monitor (not shown) is installed.

웨이트부(400)에는 프레임(200)의 선단부에 결합된 정렬로울러(100)와 이에 밀착되는 그레이트바(3)의 밀착력을 가감 조절하게 중량추(도시하지 않음)를 삽탈 가능하게 구성되어 있다.The weight unit 400 is configured to be capable of inserting and detaching a weight (not shown) to adjust or adjust the adhesion between the alignment roller 100 coupled to the front end of the frame 200 and the great bar 3 in close contact therewith.

따라서, 그레이트바(3)의 하부 양측에 각각 정렬로울러(100)를 밀착되게 하되, 각기 좌우 방향을 향하도록 별도로 나선돌기(110)를 형성함에 따라, 좌측의 정렬로울러는 그레이트바를 좌측으로 우측의 정렬로울러는 그레이트바를 우측으로 밀어주게 한다.Accordingly, the alignment rollers 100 are in close contact with the lower both sides of the great bar 3, respectively, and as the spiral protrusions 110 are formed separately to face the left and right directions, the alignment rollers on the left side have the great bars on the left side of the right side. The alignment roller pushes the great bar to the right.

그러므로, 소결기 대차(PALLET)(2)가 진행할 때, 진행부의 고열(1200∼1300℃)로 인한 열팽창과 리턴(RETURN)부에서는 상온의 온도가 가해지게 됨으로 인하여 그레이트바(3)의 간격에 불균일과 마모와 틈 사이에 소(小)입자의 광석이 끼이게 되면서 그레이트바의 배열이 삐뚤어진다. 이 삐뚤어진 그레이트바의 틈사이에 정렬 로울러(100)의 나선돌기(110)가 각 그레이트바 사이에서 마찰력에 의해 회전하게 된다. 이때 우측에 설치된 정렬 로울러는, 그레이트바를 우측으로 밀어주고, 좌측에 설치된 정렬장치는 그레이트바를 좌측으로 밀어주면서 간격을 자동으로 정렬해 주는 동시에(제10도 참조) 그레이트바 사이에 끼인 광석을 제거하는 작용을 한다.Therefore, when the sintering machine PALLET 2 proceeds, thermal expansion due to the high heat (1200-1300 ° C.) of the moving part and the temperature of the normal temperature are applied to the return part, so that the gap between the great bars 3 is increased. Small particles of ore are sandwiched between non-uniformity, wear and crevice, causing the Great Bar's arrangement to skew. The spiral protrusion 110 of the alignment roller 100 rotates between friction bars between the crooked grate bars. At this time, the alignment roller installed on the right side pushes the great bar to the right, and the alignment device installed on the left side aligns the gap automatically by pushing the great bar to the left (see FIG. 10) and removes ore stuck between the great bars. It works.

또한, 소결기 대차(10)의 진행에 따라 제9도에서와 같이 정렬 로울러(100)가 좌우로 15° 정도로 유동되어 과대한 작동을 방지하고 원활한 상태로 밀착된다.In addition, as the sintering machine trolley 10 proceeds, as shown in FIG. 9, the alignment roller 100 flows about 15 ° from side to side to prevent excessive operation and close to a smooth state.

이상과 같이, 본 고안의 자동 정렬장치는 소결기 대차의 그레이트바 간격을 일정하게 유지하고, 그레이트바 사이의 소(小) 입자 광석을 제거하므로서, 소결광 제조과정에서 발생되는 배합원료의 유실을 방지하고, 통기성 향상으로 인한 소결광의 생산성 향상과 소결광 품질을 향상시킬 수 있으며, 부가적으로 대기중에 먼지 배출을 감소시킴으로써 공해방지에 효과적인 것이다.As described above, the automatic alignment device of the present invention maintains the great bar spacing of the sintering machine balance and removes the small particle ore between the great bar, to prevent the loss of blending raw materials generated in the sintered ore manufacturing process In addition, it is possible to improve the productivity of the sintered ore and the quality of the sintered ore due to the improved air permeability, and is additionally effective in preventing pollution by reducing dust emissions to the atmosphere.

Claims (1)

소결기(10)의 대차(2)에 설치된 무수한 그레이트바(3)의 저면에 밀착 회전되게 지지앵글(120)의 양측 브라켓(121)에 설치되고 외주면에 나선돌기(110)를 갖춘 정렬로울러(100)와, 상기 지지앵글(120)이 회전가능하게 지지되는 찬넬(210)이 선단에 형성되고 중앙부의 지지부(300)에 힌지결합된 힌지축(310)을 기점으로 후단에 웨이트부(400)를 구비한 프레임(200)과, 상기 찬넬(210)의 상부면에는 회전축(220)을 기점으로 회동되는 지지 앵글(120)의 회동범위를 제한하게 형성된 적어도 하나의 스토퍼(230)와, 상기 지지부(300)에 형성되어 프레임(200)의 과도한 승강 동작을 방지하는 돌출턱(320)과, 그레이트바(3)의 탈락이나 상기 프레임(200)의 과도한 동작을 검지하여 중앙운전실의 모니터(도시하지 않음)에 경보 신호를 보내는 감지 센서(330)를 포함한 구성을 특징으로 하는 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치.Alignment rollers are installed on both brackets 121 of the support angle 120 and are provided with spiral projections 110 on the outer circumferential surface of the support bar 120 so as to be in close contact with the bottom surface of the myriad great bars 3 installed on the trolley 2 of the sintering machine 10 ( 100 and a support portion 120 rotatably supported by the channel 210 is formed at the front end and the hinge portion 310 hinged to the support portion 300 in the center of the weight portion 400 at the rear end. The frame 200 and the upper surface of the channel 210, at least one stopper 230 formed to limit the range of rotation of the support angle 120 rotated from the rotation axis 220 starting point, and the support portion Protruding jaw 320 is formed in the 300 to prevent excessive lifting operation of the frame 200, the fall of the great bar (3) or the excessive operation of the frame 200 by detecting the monitor of the central cab (not shown) Component comprising a detection sensor 330 for sending an alarm signal to Great bar automatic alignment apparatus balance of the group.
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