KR100977794B1 - Leakage of air prevention apparatus of sintering cat jointing part - Google Patents

Leakage of air prevention apparatus of sintering cat jointing part Download PDF

Info

Publication number
KR100977794B1
KR100977794B1 KR1020030033806A KR20030033806A KR100977794B1 KR 100977794 B1 KR100977794 B1 KR 100977794B1 KR 1020030033806 A KR1020030033806 A KR 1020030033806A KR 20030033806 A KR20030033806 A KR 20030033806A KR 100977794 B1 KR100977794 B1 KR 100977794B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bogie
air
sintering
detection sensor
trolley
Prior art date
Application number
KR1020030033806A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040102431A (en
Inventor
이종식
김영춘
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020030033806A priority Critical patent/KR100977794B1/en
Publication of KR20040102431A publication Critical patent/KR20040102431A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100977794B1 publication Critical patent/KR100977794B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/26—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic
    • B60Q1/50—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic for indicating other intentions or conditions, e.g. request for waiting or overtaking
    • B60Q1/503—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic for indicating other intentions or conditions, e.g. request for waiting or overtaking using luminous text or symbol displays in or on the vehicle, e.g. static text
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/26—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic
    • B60Q1/34—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic for indicating change of drive direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/26—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic
    • B60Q1/44—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic for indicating braking action or preparation for braking, e.g. by detection of the foot approaching the brake pedal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명은 선철의 제조 과정중 고로의 원료로 사용되는 소결광의 제조시 소성 공정중 소결기 측면 누풍에 의해 발생되는 미 소결광의 발생을 방지하기 위해 소결기 대차 측면부에 설치된 에어 크리너(Air Cleaner)의 측면부 누풍을 방지하여 미 소결광 감소 및 분진의 발생을 억제하여 생산성을 향상시킬 수 있는 소결대차 연결부의 누풍 방지장치에 관한 것으로서, 그 특징적인 구성은 소결설비에서 연속적으로 회전되는 대차(120)와 대차(120) 사이의 위치를 감지하도록 장입설비(110)의 전단부에 설치된 감지센서(12)와, 상기 감지센서(12)를 고정시키는 고정판(11)으로 이루어진 감지부(10); 상기 감지센서(12)의 감지신호에 의해서 작동되는 솔레노이드(21)와, 상기 솔레노이드(21)가 연결되고 에어가 공급되는 공급관(22)과, 상기 공급관(22)의 단부에 연결되어 대차(120)와 대차(120)의 사이로 유입된 낙광을 제거하도록 에어를 분사시키는 에어분사노즐(23)로 이루어진 제거부(20); 상기 대차(120)와 대차(120)의 연결부에 설치된 실링바(121)가 하부로 이동되도록 대차(120)의 상부 양 측면에 설치된 가압부(30)를 포함하여서 된 것이다.The present invention relates to an air cleaner installed in the side surface of the sintering machine bogie to prevent the generation of unsintered ore generated by the sintering machine side leakage during the sintering process during the manufacture of the sintered ore used as raw material of the blast furnace during the manufacturing process of pig iron. The present invention relates to a leakage preventing device of a sinter bogie connecting portion which can prevent side leakage and reduce productivity of unsintered ores and improve dust generation, and its characteristic configuration includes a bogie 120 and a bogie that are continuously rotated in a sintering facility. A detection unit (10) comprising a detection sensor (12) installed at the front end of the charging facility (110) to detect a position between the (120) and a fixed plate (11) for fixing the detection sensor (12); The solenoid 21 actuated by the detection signal of the detection sensor 12, the supply pipe 22 to which the solenoid 21 is connected and supplied with air, and the end of the supply pipe 22 are connected to the bogie 120. A removal unit 20 formed of an air injection nozzle 23 for injecting air to remove a fall of light flowing between the vehicle and the bogie 120; The bar 120 and the sealing bar 121 installed in the connection portion of the bogie 120 is to include a pressing portion 30 provided on both sides of the upper portion of the bogie 120 to move to the bottom.

소결설비, 대차, 낙광, 실링바, 에어분사노즐, 가압롤Sintering Plant, Bogie, Falling Light, Sealing Bar, Air Spray Nozzle, Pressing Roll

Description

소결대차 연결부의 누풍 방지장치{Leakage of air prevention apparatus of sintering cat jointing part}Leakage of air prevention apparatus of sintering cat jointing part}

도 1은 일반적인 소결설비를 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing a typical sintering equipment.

도 2는 일반적인 소결설비의 대차를 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the balance of a typical sintering equipment.

도 3은 종래 소결설비의 실링바를 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a sealing bar of the conventional sintering equipment.

도 4는 종래 소결대차에 광석이 유입된 상태를 나타낸 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the ore flows into the conventional sintered trolley.

도 5는 종래 소결대차에 설치된 실링바의 결합 불량 상태를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing a bonding failure state of the sealing bar installed in the conventional sintered trolley.

도 6은 본 발명에 따른 누풍 방지장치가 설치된 소결설비를 나타낸 개략도.Figure 6 is a schematic diagram showing a sintering equipment is installed leak prevention device according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 누풍 방지장치의 감지부를 나타낸 사시도.7 is a perspective view showing a detection unit of the leak prevention apparatus according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 누풍 방지장치의 제거부를 나타낸 사시도.8 is a perspective view showing a removal portion of the leak prevention apparatus according to the present invention.

도 9은 본 발명에 따른 누풍 방지장치의 가압부를 나타낸 정면도.Figure 9 is a front view showing a pressing portion of the leak prevention apparatus according to the present invention.

도 10은 본 발명에 따른 누풍 방지장치의 가압부를 나타낸 측면도.Figure 10 is a side view showing a pressing portion of the leak prevention apparatus according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※[Description of Reference Numerals]

10 : 감지부 11 : 고정판10 detection unit 11: fixed plate

12 : 감지센서 20 : 제거부12: detection sensor 20: removal unit

21 : 솔레노이드 22 : 공급관21: solenoid 22: supply pipe

23 : 에어분사노즐 30 : 가압부 23: air spray nozzle 30: pressurizing part                 

31 : 플레이트 33 : 브래킷31 plate 33 bracket

34 : 승강판 35 : 스프링34: lifting plate 35: spring

36 : 가압롤 110 : 장입설비36: pressure roll 110: charging equipment

120 : 대차 130 : 점화로120: balance 130: ignition furnace

본 발명은 소결대차 연결부의 누풍 방지장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 선철의 제조 과정중 고로의 원료로 사용되는 소결광의 제조시 소성 공정중 소결기 측면 누풍에 의해 발생되는 미 소결광의 발생을 방지하기 위해 소결기 대차 측면부에 설치된 에어 크리너(Air Cleaner)의 측면부 누풍을 방지하여 미 소결광 감소 및 분진의 발생을 억제하여 생산성을 향상시킬 수 있는 소결대차 연결부의 누풍 방지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a leak prevention device of the sintered trolley connection, and more particularly, to prevent the generation of unsintered ore generated by the side leakage of the sintering machine during the sintering process during the production of sintered ore used as a raw material of the blast furnace during the manufacturing process of pig iron In order to prevent the leakage of the side portion of the air cleaner (Air Cleaner) installed in the side surface of the sintering machine bogie relates to a leakage prevention device of the sintered trolley connection portion that can improve the productivity by reducing unsintered ore and dust generation.

일반적으로 제철소의 소결 조업에서 사용되는 소결설비는 도 1에 나타낸 바와 같이 장입설비(110)에서 각각의 대차(120) 상에 배합원료를 장입하고, 이러한 대차(120)들은 점화로(130)를 통과하면서 원료 중에 혼합된 코크스에 착화되며, 대차가 연속 주행하는 동안 그 하부에 위치한 메인 블로어(Blower)(140)로부터 흡입되는 강력한 흡인력이 대차(120) 하단부에 설치된 공기 흡입 박스(150)로부터 하방으로 작용하여 대차(120) 표면에 착화된 화기가 배합원료의 아래쪽, 즉 대차(120)의 저면쪽으로 타 들어가면서 대차(120) 상에서 소결이 이루어진다. In general, the sintering equipment used in the sintering operation of the steel mill charges the blended raw material on each of the trolleys 120 in the charging facility 110, as shown in Figure 1, these trolleys 120 to the ignition furnace 130 As it passes through, it is ignited in the coke mixed in the raw materials, and a strong suction force sucked from the main blower 140 located at the bottom thereof while the truck is continuously running is downward from the air intake box 150 installed at the lower end of the truck 120. The fire is ignited on the surface of the trolley 120 to be sintered on the trolley 120 while being burned toward the bottom of the blending material, that is, the bottom of the trolley 120.                         

상기 대차(120)는 무한궤도를 따라서 연속적으로 회전되는 것으로서, 상기 대차(120)와 대차(120)의 사이에는 누풍이 발생되지 않도록 도 2에 나타낸 바와 같이 실링판(121)이 설치되어 있다.The trolley 120 is continuously rotated along the caterpillar, and a sealing plate 121 is provided as shown in FIG. 2 so that a leakage air is not generated between the trolley 120 and the trolley 120.

종래의 대차(120)의 측벽에는 상기 실링판(121)을 수용하도록 요입홈(122)이 형성되어 있고, 상기 실링판(121)의 외측면 중앙부에는 고정돌기(123)가 형성되어 있다.The recessed groove 122 is formed on the sidewall of the conventional trolley 120 to accommodate the sealing plate 121, and a fixing protrusion 123 is formed at the center of the outer surface of the sealing plate 121.

한편, 상기 대차(120)의 측벽에는 실링판(121)이 이탈되지 않도록 지지하는 지지플레이트(124)가 고정볼트(126)를 매개로 고정되어 있고, 상기 지지플레이트(124)에는 고정돌기(123)가 끼워지는 안내장공(125)이 형성되어 있되, 상기 안내장공(125)은 실링판(121)이 상/하로 이동될 때 고정돌기(123)를 안내하도록 상/하 방향으로 장축을 갖는 장방형으로 형성되어 있다.On the other hand, the support plate 124 for supporting the sealing plate 121 so as not to be separated from the side wall of the bogie 120 is fixed via a fixing bolt 126, the fixing protrusion 123 to the support plate 124 ) Is inserted into the guide hole 125 is formed, the guide hole 125 is a rectangular having a long axis in the up / down direction to guide the fixing protrusion 123 when the sealing plate 121 is moved up / down It is formed.

따라서, 대차(120)의 위치에 따라서 상기 실링판(121)이 상/하로 이동되면서 대차(120)와 대차(120) 사이를 차단하면서 누풍을 방지하고 있다. Therefore, the sealing plate 121 is moved up and down according to the position of the trolley 120 to prevent leakage while blocking between the trolley 120 and the trolley 120.

즉, 대차(120)가 소결설비의 상부를 이동할 때에는 실링판(121)이 대차(120)의 바닥면 측으로 이동되어 대차(120)와 대차(120) 사이를 차단하게 되고, 대차(120)가 소결설비의 하부를 이동할 때 즉, 소결광이 배광된 후 상기 대차(120)에 소결원료가 급광되기 전까지는 도 4에 나타낸 바와 같이 실링판(121)이 이동되는 것이다.That is, when the bogie 120 moves the upper portion of the sintering facility, the sealing plate 121 is moved to the bottom surface side of the bogie 120 to cut off between the bogie 120 and the bogie 120 and the bogie 120 is When the lower portion of the sintering facility is moved, that is, after the sintered light is distributed, the sealing plate 121 is moved as shown in FIG.

또한, 상기 실링판(121)이 이동된 상태에서는 실링판(121)과 요입홈(122)의 사이에 공간이 형성되므로 그 공간으로 낙광이 유입되었다. In addition, since the space is formed between the sealing plate 121 and the recessed groove 122 in the state in which the sealing plate 121 is moved, a fall light flows into the space.                         

한편, 상기 대차(120)가 장입설비로 이동되면 도 5에 나타낸 바와같이 이동되는 것으로서, 대차(120)와 대차(120)로 누풍되는 것을 방지하기 위해서는 실링바(121)가 가상선과 같이 이동되어야 하지만 종래에는 상기 실링판(121)과 요입홈(122) 사이의 공간으로 유입된 낙광을 제거할 수 있는 어떠한 수단도 강구되지 않았으므로 상기 낙광이 유입된 상태에서 대차(120)가 소결설비의 상부로 이동되어도 상기 낙광으로 인하여 실링판(121)이 도 5에 나타낸 실선과 같이 대차(120)의 바닥면 측으로 이동되지 못하게 되어 조업 중 누풍이 발생되었다.On the other hand, when the trolley 120 is moved to the charging facility, as shown in FIG. 5, the sealing bar 121 must be moved like an imaginary line in order to prevent leakage of the trolley 120 and the trolley 120. However, in the related art, since no means for removing the falling light introduced into the space between the sealing plate 121 and the recessed groove 122 has not been devised, the bogie 120 is in the upper part of the sintering facility. Even when moved to, the sealing plate 121 was not moved to the bottom surface side of the trolley 120 as shown by the solid line shown in FIG.

이와 같이 누풍이 발생되면 공기 침입에 의해 통기량이 증가하여 누풍 부위에 근접된 지역에 장입된 원료는 소결되지 못하게 되므로 생산성 저하는 물론 분진의 배출량이 증가하여 환경을 오염시키게 되는 문제점이 있었다.As such, when the air leakage occurs, the amount of airflow increases due to air intrusion, and thus the raw material charged in the area close to the air leakage cannot be sintered, thereby lowering productivity and increasing dust emissions, thereby contaminating the environment.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 대차와 대차사이를 밀폐시키도록 상기 대차의 측면에 설치된 실링바와 요입홈 사이의 공간으로 에어를 분사시켜 상기 공간에 유입된 낙광을 제거하고 상기 실링바가 이동되는 상측에 가압롤을 설치하여 실링바를 하부로 이동시켜 누풍으로 인한 소결 불량을 미연에 방지할 수 있는 소결대차 연결부의 누풍 방지장치를 제공함에 있다.The present invention is invented to solve the above problems, the object is to spray the air into the space between the sealing bar and the recess groove provided on the side of the bogie to seal between the bogie and the bogie falling in the space Removing and installing a pressure roll on the upper side of the sealing bar is moved to provide a leakage preventing device of the sintered cart connection portion that can prevent the sintering failure due to the leakage by moving the sealing bar downward.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

본 발명의 소결대차 연결부의 누풍 방지장치는 소결설비에서 연속적으로 회 전되는 대차와 대차 사이의 위치를 감지하도록 장입설비의 전단부에 설치된 감지센서와, 상기 감지센서를 고정시키는 고정판으로 이루어진 감지부와, 상기 감지센서의 감지신호에 의해서 작동되는 솔레노이드와, 상기 솔레노이드가 연결되고 에어가 공급되는 공급관과, 상기 공급관의 단부에 연결되어 대차와 대차의 사이로 유입된 낙광을 제거하도록 에어를 분사시키는 에어분사노즐로 이루어진 제거부와, 상기 대차와 대차의 연결부에 설치된 실링바가 하부로 이동되도록 대차의 상부 양 측면에 설치된 가압부를 포함하여서 된 것이다.Leakage preventing device of the sintered trolley connection of the present invention is a detection unit consisting of a sensor installed in the front end of the charging facility to detect the position between the trolley and the trolley continuously rotated in the sintering facility, and a fixed plate for fixing the sensor And a solenoid operated by a detection signal of the detection sensor, a supply pipe to which the solenoid is connected and supplied with air, and air connected to an end of the supply pipe to inject air to remove a fall light introduced between the bogie and the bogie. It includes a removal unit consisting of the injection nozzle and the pressing parts provided on both sides of the upper portion of the bogie so that the sealing bar provided at the connection portion of the bogie and the bogie moves downward.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention having such characteristics in detail as follows.

도 6은 본 발명에 따른 누풍 방지장치가 설치된 소결설비를 나타낸 개략도이다.Figure 6 is a schematic diagram showing a sintering equipment is installed leak prevention apparatus according to the present invention.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 소결설비의 대차(120)가 상부로 이동되는 시점인 장입설비(110)의 전단부에 대차(120)와 대차(120)의 사이를 감지하는 감지부(10)가 설치되어 있고, 상기 장입설비(110)의 하부에는 대차(120)와 대차(120) 사이에 유입된 낙광을 제거하도록 에어가 분사되는 제거부(20)가 설치되어 있으며, 상기 대차(120)에 장입된 소결원료를 점화시키는 점화로(130)의 일측면에는 실링바(121)가 하부로 이동되도록 가압하는 가압부(30)가 설치되어 있다.As referred to herein, the present invention is a sensing unit 10 for detecting between the bogie 120 and the bogie 120 at the front end of the charging equipment 110, which is the point when the bogie 120 of the sintering equipment is moved upwards. ) Is installed, and a lower portion 20 of the charging facility 110 is provided with a removal unit 20 through which air is sprayed to remove a falling light introduced between the bogie 120 and the bogie 120, and the bogie 120. At one side of the ignition furnace 130 for igniting the sintered raw material charged in the) is provided with a pressing portion 30 for pressing the sealing bar 121 to move downward.

상기 감지부(10)는 도 7에 나타낸 바와 같이 대차(120)가 진행되는 일측면에 고정판(11)이 설치되어 있고, 그 고정판(11)의 상면에는 대차(120)와 대차(120)의 사이 즉, 실링바(121)의 설치위치를 감지하기 위한 감지센서(12)가 설치되어 있되, 상기 감지센서(12)는 한 개를 설치 할 수도 있지만, 대차(120)의 양 측면을 감지할 수 있도록 한 쌍을 설치하는 것이 바람직하며, 이때에는 감지센서(12)의 설치간격을 대차(120)의 간격에 일치시킨다.As illustrated in FIG. 7, the sensing unit 10 is provided with a fixed plate 11 on one side of which the trolley 120 proceeds, and an upper surface of the fixed plate 11 of the trolley 120 and the trolley 120. That is, while the detection sensor 12 for detecting the installation position of the sealing bar 121 is installed, the detection sensor 12 may be installed one, but can detect both sides of the bogie 120 It is preferable to install a pair so that, at this time, the installation interval of the sensor 12 is matched to the interval of the bogie 120.

한편, 상기 제거부(20)는 도 8에 나타낸 바와 같이 상기 감지부(10)의 감지센서(12)에 의해서 동작되도록 전기적으로 연결된 솔레노이드(21)가 설치되어 있되, 그 솔레노이드(21)는 에어가 공급되는 공급관(22)에 연결되어 있고, 상기 공급관(22)의 단부에는 대차(120)와 대차(120)의 사이로 유입된 낙광을 제거하도록 에어가 분사되는 에어분사노즐(23)이 설치되어 있다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 8, the removal unit 20 is provided with a solenoid 21 electrically connected to be operated by the detection sensor 12 of the detection unit 10, and the solenoid 21 is air. Is connected to the supply pipe 22 is supplied, the end of the supply pipe 22 is provided with an air spray nozzle 23, the air is injected to remove the falling rain between the bogie 120 and the bogie 120 have.

그리고 가압부(30)는 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이 점화로(130)의 측면에 플레이트(31)가 부착되어 있되, 그 플레이트(31)의 일측 저면에는 한 쌍의 브래킷(33)이 승강 가능하도록 끼워져 있고, 상기 브래킷(33)의 중앙부 사이에는 승강판(34)이 설치되어 있으며, 그 승강판(34)과 플레이트(31)의 사이에는 스프링(35)이 탄력 설치되어 있다.9 and 10, the plate 31 is attached to the side surface of the ignition furnace 130, but a pair of brackets 33 are provided on one bottom surface of the plate 31. It is fitted so that it can move up and down, and the lifting plate 34 is provided between the center part of the said bracket 33, and the spring 35 is elastically installed between the lifting plate 34 and the plate 31. As shown in FIG.

또한, 상기 브래킷(33)의 하단부에는 실링바(121)가 하부로 이동되도록 가압하는 가압롤(36)이 회전 가능하게 설치되어 있되, 그 가압롤(36)은 실링바(121)와 접촉시 손상되지 않도록 고무재질로 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the lower end of the bracket 33 is provided with a rotatable pressing roll 36 for pressing the sealing bar 121 to move downward, the pressing roll 36 is in contact with the sealing bar 121 It is preferable to form the rubber material so as not to be damaged.

그리고 상기 가압롤(36)이 과다하게 상승되는 것을 방지하기 위하여 플레이트(31)의 저면 일측에 가압롤(36)의 상승위치를 제한할 수 있는 스토퍼(37)를 더 설치할 수도 있다. In addition, a stopper 37 may be further provided on one side of the bottom surface of the plate 31 to limit the rising position of the pressing roll 36 in order to prevent the pressing roll 36 from being excessively raised.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다. Referring to the operation of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 대차(120)가 연속적으로 회전됨에 따라서 감지부(10)에 설치된 감지센 서(12)에 의해서 대차(120)의 연결부가 감지되면, 상기 감지센서(12)는 솔레노이드(21)로 신호를 전송하게 되므로 솔레노이드(21)가 작동되게 된다.First, when the cart 120 is continuously rotated, and the connection part of the cart 120 is sensed by the sensor 12 installed in the detector 10, the sensor 12 signals the solenoid 21. Since the solenoid 21 is to be operated.

상기 솔레노이드(21)가 작동되면, 공급관(22)이 개방되게 되어 상기 공급관(22)의 단부에 설치된 에어분사노즐(23)을 통하여 에어가 분사되는 것이며, 이때 분사되는 에어는 대차(120)의 연결부에 분사되므로 연결부에 설치된 실링바(121)와 대차(120)의 요입홈(122) 사이로 유입된 낙광을 제거하게 되는 것이다.When the solenoid 21 is operated, the supply pipe 22 is opened so that the air is injected through the air injection nozzle 23 installed at the end of the supply pipe 22, the air is injected to the bogie 120 Since it is injected into the connection portion is to remove the falling light flowing between the sealing bar 121 and the recess groove 122 of the cart 120 installed in the connection portion.

이와 같이 에어에 의해서 낙광이 제거되면 상기 대차(120)가 장입설비(110)의 하부에 위치될 때 실링바(121)는 하부로 이동되어 대차(120)와 대차(120) 사이로 누풍이 발생되는 것을 방지하게 되는 것이다.When the fall light is removed by air as described above, when the trolley 120 is positioned below the charging facility 110, the sealing bar 121 is moved to the lower side so that a leak occurs between the trolley 120 and the trolley 120. Will be prevented.

한편, 상술한 바와 같이 에어를 분사한 후에도 낙광이 제거되지 않게 되어 실링바(121)가 하부로 이동되지 않을 경우에는 대차(120)가 점화로(130)를 통과하면, 가압부(30)에 설치된 가압롤(36)의 저면에 실링바(121)가 접촉되게 되므로 실링바(121)는 가압롤(36)을 탄력 지지하는 스프링(35)의 복원력에 의해서 하부로 이동되게 되는 것이다.On the other hand, as described above, when the falling light is not removed even after spraying air, and the sealing bar 121 does not move downward, when the cart 120 passes through the ignition furnace 130, Since the sealing bar 121 is in contact with the bottom surface of the pressure roll 36 is installed, the sealing bar 121 is to be moved downward by the restoring force of the spring 35 to elastically support the pressure roll (36).

본 발명에 따른 누풍 방지장치를 이용하여 조업을 실시한 결과를 표 1 및 표 2에 나타내었다. Table 1 and Table 2 show the results of the operation using the leak prevention apparatus according to the present invention.                     

〔표 1〕Table 1

Figure 112003018923730-pat00001
Figure 112003018923730-pat00001

(A) : 자중장치 정상작동(A): Self-weight device normal operation

(B) : 자중장치 10~15% 미 작동으로 누풍(B): Leakage due to non-operation of 10 ~ 15% of self-weighting device

(C) : 자중장치 5~10% 미작동
(C) Self-weight device 5 ~ 10% non-operation

〔표 2〕Table 2

구분
division
생산성
(T/D/㎡)productivity
(T / D / ㎡) 회수율
(%)Recovery
(%) 먼지 배출농도
(㎎/N㎥)Dust emission concentration
(Mg / N㎥) 산소농도
(%)Oxygen concentration
(%)
종래의 방법
Conventional method (가)(end) 37.137.1 74.274.2 1313 15.015.0 (나)(I) 37.437.4 74.574.5 1414 14.814.8 (다)(All) 37.037.0 74.074.0 1212 14.614.6 (라)(la) 37.537.5 74.174.1 1717 14.814.8
발명 후
After invention (1)(One) 37.837.8 74.874.8 88 13.313.3 (2)(2) 37.637.6 74.674.6 1010 13.813.8 (3)(3) 38.038.0 74.774.7 99 13.713.7 (4)(4) 37.737.7 75.075.0 99 13.613.6

실시조건은 유효화상면적 210㎡이고, 소결기속도 2.7~3.0m/min를 유지하였 다.The working conditions were an effective image area of 210 m 2 and the sintering speed was maintained at 2.7-3.0 m / min.

표 1에 나타낸 바와 같이 종래에는 조업중 자중장치가 작동이 되지 않아 산소농도는 14.6~15.0%가 유지되어 자중장치가 10~15% 작동이 되지 않아 배출농도는 12~17㎎/N㎥로 유지되고 생산성은 37.0~37.5T/D/㎡ 유지되었다.As shown in Table 1, conventionally, the self-weighting device is not operated during operation, so the oxygen concentration is maintained at 14.6-15.0%, and the self-weighting device is not operated at 10-15%, so the emission concentration is maintained at 12-17mg / Nm3. Productivity was maintained at 37.0 ~ 37.5T / D / ㎡.

본 발명 장치를 이용하여 조업한 결과 산소농도는 종래보다 0.8~1.0% 감소되어 누풍감소로 생산성은 1.0~1.35T/D/㎡ 향상되었음을 알 수 있다.As a result of the operation using the apparatus of the present invention, the oxygen concentration is 0.8-1.0% lower than the conventional one, and it can be seen that productivity is improved by 1.0-1.35T / D / m2 due to the reduced leakage.

이와 같이 본 발명은 소결광 생산 과정 중 소결기 대차와 대차의 연결부를 차단하는 실링바의 결합불량을 미연에 방지하여 상기 대차의 측면에서 발생하는 누풍을 차단하여 배합원료의 소성 상태를 촉진시켜 줌으로 미소결광 발생을 억제함으로 소결 생산성 향상, 품질향상, 분진배출을 대폭 감소시킬 수 있게 되는 특유의 효과가 있다.As described above, the present invention prevents the coupling failure of the sealing bar that blocks the connection between the sintering machine bogie and the bogie during the sintering ore production process, thereby preventing the leakage caused by the side of the bogie to promote the sintering state of the blended raw materials. By suppressing the occurrence of micro-light, there is a unique effect that can greatly improve the sintering productivity, quality improvement, dust emissions.

Claims (3)

소결설비에서 연속적으로 회전되는 대차(120)와 대차(120) 사이의 위치를 감지하도록 장입설비(110)의 전단부에 설치된 감지센서(12)와, 상기 감지센서(12)를 고정시키는 고정판(11)으로 이루어진 감지부(10);A detection sensor 12 installed at the front end of the charging facility 110 and the fixed plate for fixing the detection sensor 12 to detect the position between the bogie 120 and the bogie 120 rotated continuously in the sintering equipment ( A sensing unit 10 made of 11); 상기 감지센서(12)의 감지신호에 의해서 작동되는 솔레노이드(21)와, 상기 솔레노이드(21)가 연결되고 에어가 공급되는 공급관(22)과, 상기 공급관(22)의 단부에 연결되어 대차(120)와 대차(120)의 사이로 유입된 낙광을 제거하도록 에어를 분사시키는 에어분사노즐(23)로 이루어진 제거부(20);The solenoid 21 actuated by the detection signal of the detection sensor 12, the supply pipe 22 to which the solenoid 21 is connected and supplied with air, and the end of the supply pipe 22 are connected to the bogie 120. A removal unit 20 formed of an air injection nozzle 23 for injecting air to remove a fall of light flowing between the vehicle and the bogie 120; 상기 대차(120)와 대차(120)의 연결부에 설치된 실링바(121)가 하부로 이동되도록 대차(120)의 상부 양 측면에 설치된 가압부(30)를 포함하며,It includes a pressing portion 30 is installed on both sides of the upper portion of the bogie 120 so that the sealing bar 121 installed in the connection portion of the bogie 120 and the bogie 120 is moved downward, 상기 가압부(30)는 대차(120)에 장입된 소결원료를 점화시키는 점화로(130)의 측면에 부착된 플레이트(31)와, 상기 플레이트(31)의 일측 저면에 승강 가능하도록 끼워진 한 쌍의 브래킷(33)과, 상기 브래킷(33)의 사이에 스프링(35)을 매개로 탄력 설치된 승강판(34)과, 상기 브래킷(33)의 하단부에 회전 가능하게 설치된 가압롤(36)을 포함함을 특징으로 하는 소결대차 연결부의 누풍 방지장치.The pressurization portion 30 is a plate 31 attached to the side of the ignition furnace 130 for igniting the sintered raw material charged in the trolley 120 and a pair fitted to be elevated on the bottom surface of one side of the plate 31. Brackets 33 and a lifting plate 34 elastically installed between the brackets 33 via a spring 35, and a pressure roll 36 rotatably installed at the lower end of the brackets 33. Leak prevention device of the sintered trolley connection, characterized in that. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 가압롤(36)은 고무재질임을 특징으로 하는 소결대차 연결부의 누풍 방지장치. According to claim 1, wherein the pressure roll (36) is leakproof device of the sintered trolley connection portion, characterized in that the rubber material.
KR1020030033806A 2003-05-27 2003-05-27 Leakage of air prevention apparatus of sintering cat jointing part KR100977794B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030033806A KR100977794B1 (en) 2003-05-27 2003-05-27 Leakage of air prevention apparatus of sintering cat jointing part

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030033806A KR100977794B1 (en) 2003-05-27 2003-05-27 Leakage of air prevention apparatus of sintering cat jointing part

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040102431A KR20040102431A (en) 2004-12-08
KR100977794B1 true KR100977794B1 (en) 2010-08-24

Family

ID=37378682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030033806A KR100977794B1 (en) 2003-05-27 2003-05-27 Leakage of air prevention apparatus of sintering cat jointing part

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100977794B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101289422B1 (en) 2011-09-22 2013-07-24 주식회사 포스코 A sintering trailer hole block apparatus and method for blocking a sintering trailer hole using the same

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101156696B1 (en) * 2004-12-09 2012-06-14 주식회사 포스코 Apparatus for preventing wind from leak out of the side wall of the sintering carriage and the method of the same
CN101813419B (en) * 2010-04-16 2012-01-04 丁晓波 Sintering belt cooling pallet and repair method thereof
KR101309220B1 (en) * 2011-11-30 2013-09-17 주식회사 포스코 Apparatus for adjusting position for sinter car
KR101424705B1 (en) * 2012-06-28 2014-08-04 현대제철 주식회사 Sintering apparatus
KR101377641B1 (en) * 2012-09-27 2014-03-26 현대제철 주식회사 Sintering apparatus

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980042500U (en) * 1996-12-24 1998-09-25 김종진 Air Leak Prevention Device of Sinterer Bogie
JP2000065483A (en) 1998-08-20 2000-03-03 Kawasaki Steel Corp Sintering pallet for sintering machine
KR20020034231A (en) * 2000-10-31 2002-05-09 이구택 Spring Seal Bar Adjustment Device for Preventing Sintering Machime from Leakage of Wind

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980042500U (en) * 1996-12-24 1998-09-25 김종진 Air Leak Prevention Device of Sinterer Bogie
KR200220213Y1 (en) * 1996-12-24 2001-05-02 이구택 Air Leak Prevention Device of Sinterer Bogie
JP2000065483A (en) 1998-08-20 2000-03-03 Kawasaki Steel Corp Sintering pallet for sintering machine
KR20020034231A (en) * 2000-10-31 2002-05-09 이구택 Spring Seal Bar Adjustment Device for Preventing Sintering Machime from Leakage of Wind

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101289422B1 (en) 2011-09-22 2013-07-24 주식회사 포스코 A sintering trailer hole block apparatus and method for blocking a sintering trailer hole using the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040102431A (en) 2004-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100977794B1 (en) Leakage of air prevention apparatus of sintering cat jointing part
US8220875B2 (en) Road planer for milling road surface
CN204976381U (en) Automatic cleaning device of formula shot -blasting machine is carried to roll table
JP3978290B2 (en) Cleaner for cleaning side rails on coke oven furnace
CN206767176U (en) Shuttle-distributing dolly with automatic telescopic sealing roll curtain device
WO2018074783A1 (en) Exhaust gas processing apparatus and processing method
KR100889506B1 (en) Apparatus for preventing dust scattering
KR20020037971A (en) Apparatus for cleaning dispersion plate in fluid-bed reducing furnace
CN114607439A (en) Ventilation and dust removal system and strip mine side wall mining equipment
CN212362857U (en) Feeding device of bulk cargo vehicle of circular cooler
KR101289422B1 (en) A sintering trailer hole block apparatus and method for blocking a sintering trailer hole using the same
KR200286994Y1 (en) Device for protecting air leakage between the wind box and the sintering car in a sintering machine
CN109024166A (en) The Antisticking system and hot-mix plant recycling equipment for asphalt mixture of hot recycling feed bin
JPS6347415Y2 (en)
JP3601567B2 (en) Repair equipment for coke oven carbonization chamber furnace walls
KR200196325Y1 (en) Automatic adjusting device for grate bar of transfering truck of sintering furnace
RU2066031C1 (en) Sintering machine shelter
KR101584147B1 (en) Apparatus for sealing cover of runner of blast furnace
KR950008933Y1 (en) Striking device of sintering m/c seal bar
CN211109611U (en) Turnover type conveying belt deviation detection device support
KR100617261B1 (en) Apparatus for screening wastes in head chute
KR200291552Y1 (en) Oxygen concentration control device for pulverized coal manufacturing equipment
CN213827408U (en) Equipment for online replacing sealing device of sintering machine trolley
KR200330475Y1 (en) A sintered material charging apparatus having a means for controlling air flow
JPH10231485A (en) Method for preventing burning of apparatus in the vicinity of small lid of coke oven

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130820

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140819

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150818

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160819

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170821

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180821

Year of fee payment: 9