KR200196131Y1 - 안경 코다리 용접 지그 - Google Patents

Abstract

본 고안은 안경 코다리(bridge) 용접 지그에 관한 것으로 안경 렌즈 프레임의 내측 형상 및 코다리의 외형과 상응하는 지그 플레이트를 전, 후, 좌, 우로 이동이 가능하도록 된 조절 블럭상에 탈,부착이 용이하도록 구성하여 안치하고,

코다리와 안경 렌즈 프레임의 체결 부위를 동시에 용접할 있는 용접 봉을 장착하여 안경의 형상변화에 따른 지그 플레이트 및 용접 봉의 적절한 대응을 유도하여 호환성에 따른 용접 지그의 구성 간소화 및 이를 통한 생산 단가 절감을 초래하여 경제적 이익창출의 극대화를 목적으로 안출된 것으로,

상기 안경 코다리 용접 지그(2)는;

안경 렌즈 프레임(5) 내경 및 코다리(4)의 외형과 상응하는 지그 플레이트(20)를 각각 장착한 적층체의 조절 블럭으로 구성된 지그부(21),

상기 지그부(21) 일측으로 유,공압 실린더의 구동력으로 상, 하 또는 좌, 우방향으로 구동하여 통전된 용접 봉으로 코다리 및 안경 렌즈 프레임을 체결하는 용접부(31)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

안경 코다리 용접 지그{Soldering jig assembly of bridge for optical}

본 고안은 안경 코다리(bridge) 용접 지그에 관한 것으로 더욱 상세하게는 안경 렌즈 프레임을 상호 체결하기 위한 코다리의 정확한 용접에 적합한 용접 지그 형성에 관한 것이다.

일반적으로 안경은 사람의 시력을 보완하는 보조기구로서 빛을 굴절시키는 안경렌즈를 프레임상에 고정하여 안구(眼球)가 위치한 안면(顔面)상에 거치하는 것으로,

그 형상은 도 1에서와 같이 금속 또는 합성수지재를 이용하여 다양한 형상의 렌즈(10)를 수납하는 안경렌즈프레임(11)과 이들을 상호 연결하는 코다리(12),

신체 코상단에 안착하여 안경(1)을 지지하는 안경코(13)가 코기둥(14)상에 장착되어 안경렌즈프레임(11) 상간에 개재되며,

상기와 같이 조립체인 안경(1)이 안면으로부터 이탈하는 것을 방지하기 위해 귀부위와 걸림수단으로 사용되는 안경다리(15)로 구성된다.

상기와 같은 구성의 안경은 그 재질에 따라 제조과정을 달리 하는데,

예를 들어 안경의 재질을 합성수지재를 이용할 경우 각 구성품은 사출과 인서트 사출성형을 통해 제조되어 볼트를 이용한 상호 체결구조를 갖게 되며,

그 재질이 금속재일 경우 각 구성품을 압출, 절곡공정을 거쳐 단품으로 제조한 후 이들의 각 부위를 고정하기 위해 용접을 통한 체결 구조를 갖는다.

상기 금속재를 이용한 안경의 각 구성품의 체결을 위한 용접 공정은 대부분수작업을 통해 이루어지며, 그로 인하여 정확한 용접 부위의 결정이 난이함은 물론 작업자의 숙련도에 따라 제품의 품질이 변화하는 문제점을 안고 있었다.

특히 양측방에 대칭적으로 구비되는 안경 렌즈 프레임을 상호 체결하기 위한 코다리의 경우,

동일한 대칭부위에 장착되어야만 안경의 원활한 역할 수행이 가능한 것으로, 수작업에 의한 용접 공정은 상당한 숙련도의 요구와 다대한 불량 발생 비율을 초래하였다.

그리하여 생산 현장에서는 코다리의 조립에 요구되는 용접 지그를 안출하여 사용하였으나 그 구성이 체계적이며 정형화되지 못한 관계로 안경 렌즈 프레임의 형태가 변화할 경우 이에 적절히 대응할 수 없는 결정적인 단점을 안고 있었다.

상기와 같은 용접 지그의 호환성 결여는 새로운 디자인의 안경 렌즈 프레임이 배출될 때마다 이에 부합하는 용접 지그의 제작이 요구되어 다대한 비용 지출에 따른 생산 원가 상승을 초래하였다.

또한 상기 문제점을 해결하기 위해 적용되는 체계적이고 정형화된 용접 지그의 대다수가 외국 기술에 의한 국내의 도입으로 막대한 외화 지출은 물론 유지 및 보수가 난이한 다수의 문제점을 안고 있었다.

이에 본 고안은 상기한 여러 가지 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 안경 렌즈 프레임의 내측 형상 및 코다리의 외형과 상응하는 지그 플레이트를 전, 후, 좌, 우로 이동이 가능하도록 된 조절 블럭상에 탈,부착이 용이하도록 구성하여 안치하고,

코다리와 안경 렌즈 프레임의 체결 부위를 동시에 용접할 있는 용접 봉을 장착하여 안경의 형상변화에 따른 지그 플레이트 및 용접 봉의 적절한 대응을 유도하여 호환성에 따른 용접 지그의 구성 간소화 및 이를 통한 생산 단가 절감을 초래하여 경제적 이익창출의 극대화를 그 목적으로 한다.

도 1은 일반적인 안경을 도시한 일부 파절 사시도,

도 2는 본 고안인 안경 코다리 용접 지그를 도시한 전체 사시도,

도 3은 본 고안인 안경 코다리 용접 지그의 사용 상태를 도시한 사시도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

2;안경 코다리 용접 지그 20,20'지그 플레이트

21;지그부 22,23;간격 조절 블럭

31;용접부 33;실린더 홀더

34;슬라이더 35;용접 봉

37;체결구 38;완충구

42;고정 브라켓 43;관통공

44;각도 표시부

이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 고안의 구성 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안인 안경 코다리 용접 지그를 도시한 전체 사시도, 도 3은 본 고안인 안경 코다리 용접 지그의 일부 파절 사시도, 도 4는 본 고안인 안경 코다리 용접 지그의 사용 상태를 도시한 사시도로서 함께 설명한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안인 안경 코다리 용접 지그(2)는 도 2에서와 같이 안경 렌즈 프레임(5) 내경 및 코다리(4)의 외형과 상응하는 지그 플레이트(20)를 각각 장착한 적층체의 조절 블럭으로 구성된 지그부(21),

상기 지그부(21) 일측으로 유,공압 실린더의 구동력으로 상, 하 또는 좌, 우방향으로 구동하여 통전된 용접 봉으로 코다리 및 안경 렌즈 프레임을 체결하는 용접부(31)로 구성된다.

상기 지그부(21)는 평판형 베이스(3)에 장착되는 것으로,

안경 렌즈 프레임을 고정하는 지그 플레이트(20)의 상호 간격 조절을 위해 좌, 우방향으로 이동 가능한 하단 블럭(22)과,

상기 하단 블럭(22)의 직상방에는 지그 플레이트(20)의 전, 후 방향의 조절을 통해 코다리(4)와 안경 렌즈 프레임(5)의 체결 부위를 조절하기 위한 상단 블럭(23)이 개재된다.

상기 하단 및 상단 블럭(22,23)은 원활한 슬라이딩을 위해 횡방향으로는 이동이 가능하나 종방향에 대해서는 이동이 불가능한 자웅체(雌雄體)의 채널(24)이 일체로 구비되고,

상기 상,하단 블럭(22,23)의 일측에는 간격 조절을 위한 조절 나사(25)가 절곡체의 브라켓(26)을 이용하여 개재된다.

상기와 같은 조절 블럭상에는 안경 렌즈 프레임(5)과 상응하는 형상의 지그 플레이트(20)가 일정 간격을 유지한 채 장착되며, 지그 플레이트(20)는 상단 블럭(23)에 고정된 브라켓(27)과 볼트(28)를 통해 체결된다.

상기와 같이 구성된 안경 렌즈 프레임(5)을 안치하기 위한 지그 플레이트(20) 상간에는 코다리(4)의 수용을 위한 코다리 지그 플레이트(20')가 구비되는데,

상기 코다리 지그 플레이트(20')는 간격 조절 블럭(22,23) 상간으로 상, 하 조절이 가능한 높낮이 조절 블럭(29)상에 안치되며,

높낮이 조절 블럭(29)은 코다리 지그 플레이트(20')의 상, 하 조절을 위한 다이얼 스위치(30)를 일측에 구비한다.

상기와 같이 구성된 지그부(21)의 일측에 형성되어 코다리(4)와 안경 렌즈 프레임(5)을 용융시켜 상호 체결하는 용접부(31)는;

수직방향에 대한 이완 및 수축작용하는 실린더(32)를 장착한 실린더 홀더(33)가 안경 렌즈 프레임 지그 플레이트(20)와 상응하도록 대칭형으로 구비되며, 상기 실린더 홀더(33)에 장착된 실린더(32)의 로드 선단에는 슬라이더(34)가 장착된다.

상기 슬라이더(34)는 일측을 상,하 운동시 안정된 이송과 균일한 실린더(32)의 작용압을 전달하기 위해 실린더 홀더(33) 내측에 형성된 레일(35)상에 고정하며,

타측에는 통전시 아아크를 발생하는 용접 봉(36)을 수용한 체결구(37)를 고정하는 완충구(38)를 구비한다.

상기 완충구(38)는 상,하로 형성된 평판형 부재로서 복수 개의 완충 스프링 (39)및 로드(40)를 부재 상간에 개재하며,

상기 완충구(38) 하방에는 용접 봉(36)을 개재한 체결구(37)가 볼트(41)를 이용하여 고정된다.

상기 체결구(37)와 용접 봉(36)은 통전이 용이한 재질로서 주로 동(銅)이 사용되며 안경 렌즈 프레임의 변화에 따른 용접 봉(36)의 교체를 위해 체결구(37)와 용접 봉(36)은 탈,부착이 용이한 볼팅 체결구조로 구성된다.

상기와 같이 구성된 용접부(31)는 실린더 홀더(33)의 안정된 작용과 지그 플레이트(20,20')와의 적정 작업 높이를 이루기 위해 별도의 고정 브라켓(42)을 이용하여 베이스(3)에 장착된다.

상기 고정 브라켓(42)은 수직면의 중앙부에 반원호형의 관통공(43)을 구비하며,

상기 관통공(43)에는 실린더 홀더(33)를 나사 체결하여 안경 렌즈 프레임(5)과 코다리(4)의 형상 변화에 따라 용접 봉(36)의 각도를 달리할 수 있도록 한다.

또한 상기 관통공(43)의 외측 테두리에는 일정한 각도로 표시되는 각도 표시부(44)를 구비하여 실린더 홀더(33)의 각도 조절시 정확성을 기할 수 있도록 한다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 안경 렌즈 프레임 지그 플레이트(20)를 장착한 간격 조절 블럭(22,23)은 조절 나사(25)를 이용하여 코다리(4)와 안경 렌즈 프레임(5)의 간격 및 작업 높이을 설정한다.

상기와 같이 설정된 지그 플레이트(20)는 도 4에서와 같이 안경 렌즈 프레임(5)을 고정하고,

이어 코다리(4)를 코다리 지그 플레이트(20')상에 안치하여 용접 작업을 위한 준비 단계를 마무리한다.

물론 코다리 지그 플레이트(20')는 높낮이 조절 블럭(29)을 통해 안경 렌즈 프레임(5)과 정확한 용접 부위를 설정함은 당연하다 할 것이다.

상기와 같이 안경 렌즈 프레임(5)과 코다리(4)가 각 지그 플레이트(20,20')상에 안치되면,

작업자는 양측의 실린더 홀더(33)상에 구비된 실린더(32)를 동시에 하방향으로 이완시켜 슬라이더(34)가 하강하여 용접 봉(36)이 안경 렌즈 프레임(5)과 코다리(4)의 체결부위를 가압하도록한다.

상기와 같이 용접 봉(36)을 통해 체결 부위를 가압한 후 조립 위치가 정확하다고 판단되면 용접 봉(36)에 통전시켜 아아크를 이용한 용접 작업을 수행한다.

이 때 대칭인 용접 부위가 동시에 체결이 이루어지도록 하는데 아아크를 통한 용접 작업시 열변형 및 비틀림과 같은 용접 부작용을 최소화하기 위함이다.

하지만, 작업자의 부주의로 안경 렌즈 프레임(5)과 코다리(4)의 안치가 부정확할 경우 용접 봉(36)으로 가압한 상태에서 실린더(32)를 수축시켜 원복한 후 안경 렌즈 프레임(5)과 코다리(4)를 지그 플레이트(20,20')에 재배치하여 다시 용접 작업을 수행한다.

상기와 같이 용접 봉(36)을 하강하기 위한 실린더(32)는 일정한 스트로크 범위내에서 작동압을 작용시키는 것으로,

이를 경우 하강한 슬라이더(34)가 용접 봉(36)에 지나친 작용압을 가하여 코다리(4)와 안경 렌즈 프레임(5)의 손상을 유발하는 경우가 발생하는데, 이를 방지하기 위한 것이 용접 봉(36) 상단에 장착된 완충구(38)의 역할이다.

상기 완충구(38)는 용접 봉(36)을 통해 안경 렌즈 프레임(5)과 코다리(4)에 가해지는 적정 가압력을 유지하기 위한 것으로, 평판형 부재상간에 개재된 스프링(39)의 탄성력을 초기 적정 가압력과 동일하게 설정한 후,

용접 작업시 실린더(32)의 작용압이 적정 가압력을 증가하면 스프링(39)이 수축하여 작용압을 감소시켜 용접 부위에는 균일한 작용력이 가해질 수 있도록 한다.

상기와 같이 지그를 통한 안경 렌즈 프레임(5)과 코다리(4)의 용접은 항상 균일한 용접 부위와 이로 인한 정확한 체결구조를 나타내므로,

종래와 같이 작업자의 숙련도에 따라 생산 제품의 품질편차를 억제하여 불량 발생률을 현저히 저하시킬 수 있다.

뿐만 아니라 안경 렌즈 프레임(5)과 코다리(4)의 형상이 변화할 경우,

브라켓(27)에 볼트(28)로 체결된 안경 렌즈 프레임 지그 플레이트(20)와 코다리 지그 플레이트(20')의 교체만으로 용접 지그(2)의 적용이 가능하며,

상기 변화된 안경 렌즈 프레임(5)과 코다리(4)로 인한 간격 및 높이의 조정은 간격 조절 블럭(22,23)과 높낮이 조절 블럭(29)을 이용하여 적절히 대응할 수 있다.

그리고 상기 안경 렌즈 프레임(5)과 코다리(4)의 형상 변화는 용접 부위의 변동을 초래하고, 이는 체결구(37)에 고정된 용접 봉(36)의 교체만으로 변화한 용접 부위에 대처할 수 있다.

뿐만 아니라 고정 브라켓(42)의 관통공(43)에 의해 나사 체결된 실린더 홀더(33)는 안경 렌즈 프레임(5) 및 코다리(4)의 형상 변화에 따른 용접 부위의 이동등에 원활히 대처하기 위해,

관통공(43)에 구비된 각도 표시부(44)를 기준으로 일정한 각도 이동하여 정확한 용접 부위의 설정이 가능하도록 한다.

상기와 같은 안경 코다리 용접 지그(2)는 단일품목에 대한 형태변화에 적절히 대응할 수 있어 광범위한 활용범위로 불필요한 시설투자 비용을 절가시킬 수 있는 장점을 가진다.

이상과 같은 본 고안인 안경 코다리 용접 지그는 정확한 용접 부위의 설정이 용이하여 불량발생을 현저히 감소함으로서 제품 신뢰도를 상승시킬 수 있음은 물론,

용접 지그의 교체만으로 다양한 형상의 제품에 대한 용접 작업이 가능하여 형상변형에 대한 대처능력이 뛰어나 제품개발의 신속화로 인한 시장점유률을 증대시킬 수 있는 유용한 고안이다.

Claims (2)

1. 안경 코다리 용접 지그를 구성함에 있어서;

   상기 안경 코다리 용접 지그(2)는;

   안경 렌즈 프레임(5) 내경 및 코다리(4)의 외형과 상응하는 지그 플레이트(20)를 각각 장착한 적층체의 조절 블럭으로 구성된 지그부(21),

   상기 지그부(21) 일측으로 유,공압 실린더의 구동력으로 상, 하 또는 좌, 우방향으로 구동하여 통전된 용접 봉으로 코다리와 안경 렌즈 프레임을 체결하는 용접부(31)로 구성되는 것을 특징으로 하는 안경 코다리 용접 지그.
2. 제 1 항에 있어서;

   상기 지그부(21)는;

   대칭 구비되는 안경 렌즈 프레임을 고정하는 지그 플레이트(20)가,

   간격 조절을 위해 전, 후, 좌, 우방향으로 이동 가능한 하단 블럭(22)과 상단 블럭(23)이 자웅체(雌雄體)의 채널(24)을 이용하여 상호 연결된 간격 조절 블럭(22,23)상에 개개되고,

   상기 상,하단 블럭(22,23)일측에는 절곡체의 브라켓(26)을 통해 개재된 조절나사(25)가 구비되며,

   상기 지그 플레이트(20) 상간에는 상, 하 조절을 위한 다이얼 스위치(30)를 일측에 구비한 높낮이 조절 블럭(29)상에 안치되어 코다리(4)를 수용하기 위한 코다리 지그 플레이트(20')로 구성되며,

   상기 용접부(31)는;

   내측에는 직선형의 레일(35)을 통하여 용접 봉(36)을 수용한 체결구(37)와,

   상,하로 형성된 평판형 부재로서 복수 개의 완충 스프링 (39)와 로드(40)를 부재 상간에 개재한 완충구(38)를 수용한 슬라이더(34)가 안치되고,

   상측에는 실린더(32)를 장착한 실린더 홀더(33)가,

   수직면의 중앙부에 외측 테두리로 각도 표시부(44)를 구비한 반원호형의 관통공(43)을 형성한 고정 브라켓(42)과 체결하여 용접 봉(36)의 작업 각도를 달리 할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 안경 코다리 용접 지그.