CN211052957U - 镜框包脚焊接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及眼镜配件加工设备的技术领域，尤其是镜框包脚焊接治具，包括治具底座，所述的治具底座上设有固定镜框的镜框安装座与固定包脚的包脚安装座，所述的镜框安装座在与包脚安装座的工位相对设置，所述的镜框安装座下方设有调节镜框安装座俯仰角度的摆动机构，摆动机构下方设有驱动摆动机构左右移位的横移机构，所述的包脚安装座一侧设有驱动包脚安装座上下移位的升降机构，升降机构下方设有调节升降机构前后移位的竖移机构。本实用新型可以适应现有不同规格的镜框与包脚焊接的定位需求，其结构新颖，操作灵活，工艺稳定可靠，有利于推动眼镜生产工艺的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜配件加工设备的技术领域，尤其是镜框包脚焊接治具。
背景技术
眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。眼镜架又分为眼镜框和眼镜腿，眼镜腿就是戴在耳朵上方并用来支撑眼镜框的支腿。在现有眼镜中，眼镜框和眼镜腿普遍采用包脚与弹簧铰链配合来将两者进行连接，该包脚的前半部分可弯曲装头固定安装在眼镜框的接合缝隙上，后半部分与眼镜腿铰接固定。这种结构弹能使眼镜腿打开后有一定伸缩性，而且受弹簧弹力作用不会自动弯折，当眼镜腿收回后，在弹簧弹力作用下，也不会自动打开，方便了使用。
目前市售的眼镜中，眼镜框和眼镜腿的装配大都是采用手工焊接与旋螺丝的方法进行，现有的包脚安装技术存在以下问题：1、需要用手持或借助器械夹持包脚，来进行与眼镜框的对位安装，这样的操作没有一个固定的角度，会造成对位角度偏移，接合受力不均匀，影响产品的连接效果。2、人工每次只抓取单只包脚进行安装连接，生产效率，重复的操作下，导致疲劳强度提高，容易出现虚装。3、原有的加工焊接的工序多，生产操作复杂，工时偏多，生产成本高。为此，业者急需一种用于在眼镜框上安装包脚的眼镜加工设备来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构新颖，操作灵活，安全稳定，能够实现精准安装且连续加工的镜框包脚焊接治具。
本实用新型的技术方案如下：
该镜框包脚焊接治具，包括治具底座，所述的治具底座上设有固定镜框的镜框安装座与固定包脚的包脚安装座，所述的镜框安装座在与包脚安装座的工位相对设置，所述的镜框安装座下方设有调节镜框安装座俯仰角度的摆动机构，摆动机构下方设有驱动摆动机构左右移位的横移机构，摆动机构在横移机构上可水平旋转设置，横移机构固定在治具底座上，所述的包脚安装座一侧设有驱动包脚安装座上下移位的升降机构，升降机构下方设有调节升降机构前后移位的竖移机构，竖移机构固定在治具底座上，所述的镜框安装座与包脚安装座之间的治具底座上设有用于配合镜框与包脚焊接的固定陶瓷棒，治具底座上设有用于配合镜框与包脚焊接的活动陶瓷棒。
优选地，所述的治具底座为左右结构镜像对称设置，两组所述的镜框安装座与包脚安装座成对使用分别设置在治具底座的左右两侧，两组所述的摆动机构、横移机构、升降机构、竖移机构、固定陶瓷棒、活动陶瓷棒分别配合左右两侧镜框安装座与包脚安装座生产使用。
优选地，所述的镜框安装座上设有放置镜框的镜框治具，镜框治具上端呈下凹的弧面，镜框治具位于弧面上设有放置镜框的凹槽，镜框治具位于包脚安装座侧设有焊接缺口，所述的固定陶瓷棒设置在焊接缺口处。
优选地，所述的固定陶瓷棒下方设有一定位块，所述的定位块在治具底座上的位置根据焊接缺口的位置可横向移位设置。
优选地，所述的包脚安装座呈开口向镜框治具上焊接缺口的“U”型结构，所述的包脚安装座的一侧壁设有向另一侧臂动作的夹合气缸，夹合气缸的活动端与包脚安装座侧壁配合用于夹持包脚。
优选地，所述的治具底座上设有安装活动陶瓷棒的定位机构，所述的定位机构包括固定在治具底座上的升降旋转气缸，升降旋转气缸的活动端连接有托块，所述的托块上方设有可调节横向位置的夹块，所述的活动陶瓷棒固定在夹块端部。
优选地，所述的升降机构包括与包脚安装座连接的升降基座，所述的升降基座与包脚安装座之间为丝杆结构连接，所述的升降基座顶部设有调节包脚安装座与升降基座位置的调高旋钮。
优选地，所述的竖移机构包括与升降机构上的升降基座连接的竖移基座，所述的竖移基座与升降基座之间为丝杆结构连接，所述的竖移基座后端设有调节升降基座与竖移基座位置的调长旋钮。
优选地，所述的摆动机构具有固定端的定位座与活动端的摆动块组成，所述的摆动块与镜框安装座连接固定。
优选地，所述的横移机构包括与摆动机构上的定位座连接的横移基座，所述的横移基座与定位座之间为丝杆结构连接，所述的横移基座侧边设有调节定位座位置的调宽旋钮。
本实用新型的有益效果为：镜框包脚焊接治具通过在治具底座上设置工位相对的镜框安装座与包脚安装座，配合驱动镜框安装座与包脚安装座的多个移位机构，从而达到空间内的六维调节，即上下、左右、前后以及会上下倾斜、左右倾斜、左右旋转的属性，可以适应现有不同规格的镜框与包脚焊接的定位需求，保证了定位焊接的精准度与灵活性，且整个加工过程中减少了人工手持对位焊接的操作步骤，提高了镜框包脚的焊接质量与成品率，且治具底座上设有双工位，从而实现双工位切换操作，有助于提升加工效率，其结构新颖，操作灵活，工艺稳定可靠，有利于推动眼镜生产工艺的发展。
附图说明
图1为本实用新型实施例的镜框包脚焊接治具立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的镜框包脚焊接治具的俯视图；
图3为本实用新型实施例的镜框包脚焊接治具的左视图；
图4为本实用新型实施例的镜框包脚焊接治具的爆炸图；
图5为本实用新型实施例的镜框治具立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型的实施例镜框包脚焊接治具1，包括治具底座1，所述的治具底座1上设有固定镜框的镜框安装座2与固定包脚的包脚安装座3，所述的镜框安装座2在与包脚安装座3的工位相对设置，所述的镜框安装座2下方设有调节镜框安装座2俯仰角度的摆动机构4，摆动机构4下方设有驱动摆动机构4左右移位的横移机构5，摆动机构4具有固定端的定位座40与活动端的摆动块41组成，摆动块41与镜框安装座2连接固定，所述的横移机构5包括与摆动机构4上的定位座40连接的横移基座50，横移基座50与定位座40之间为丝杆结构连接，定位座40底部设有可水平旋转的转向平台42，横移基座50侧边设有调节定位座40位置的调宽旋钮51，横移机构5固定在治具底座1上，所述的包脚安装座3一侧设有驱动包脚安装座3上下移位的升降机构6，所述的升降机构6包括与包脚安装座3连接的升降基座60，升降基座60与包脚安装座3之间为丝杆结构连接，升降基座60顶部设有调节包脚安装座3与升降基座60位置的调高旋钮61，升降机构6下方设有调节升降机构6前后移位的竖移机构7，所述的竖移机构7包括与升降机构6上的升降基座60连接的竖移基座70，竖移基座70与升降基座60之间为丝杆结构连接，竖移基座70后端设有调节升降基座60与竖移基座70位置的调长旋钮71，竖移机构7固定在治具底座1上，所述的镜框安装座2与包脚安装座3之间的治具底座1上设有用于配合镜框与包脚焊接的固定陶瓷棒8，治具底座1上设有用于配合镜框与包脚焊接的活动陶瓷棒9,通过在治具底座1上设置工位相对的镜框安装座2与包脚安装座3，配合驱动镜框安装座2与包脚安装座3的多个移位机构，从而达到空间内的六维调节，即上下、左右、前后以及会上下倾斜、左右倾斜、左右旋转的属性，可以适应现有不同规格的镜框与包脚焊接的定位需求，保证了定位焊接的精准度与灵活性。
在本实施例中，所述的治具底座1为左右结构镜像对称设置，两组所述的镜框安装座2与包脚安装座3成对使用分别设置在治具底座1的左右两侧，两组所述的摆动机构4、横移机构5、升降机构6、竖移机构7、固定陶瓷棒8、活动陶瓷棒9分别配合左右两侧镜框安装座2与包脚安装座3生产使用，双工位的设置，可以实现一边进行包脚与镜框在焊接时，人工进行另一边的产品安装工作，从而达到不间断加工，减少等待时间合理的分配工时，提高加工效率。
在本实施例中，所述的镜框安装座2上设有放置镜框的镜框治具20，镜框治具20上端呈下凹的弧面，镜框治具20位于弧面上设有放置镜框的凹槽21，镜框治具20位于包脚安装座3侧设有焊接缺口22，所述的固定陶瓷棒8设置在焊接缺口处22。
在本实施例中，所述的包脚安装座3呈开口向镜框治具20上焊接缺口22的“U”型结构，所述的包脚安装座3的一侧壁设有向另一侧臂动作的夹合气缸30，夹合气缸30的活动端与包脚安装座3侧壁配合用于夹持包脚。
进一步的，在本实施例中，所述的治具底座1上设有安装活动陶瓷棒9的定位机构90，所述的定位机构90包括固定在治具底座1上的升降旋转气缸91，升降旋转气缸91的活动端连接有托块92，所述的托块92上方设有可调节横向位置的夹块93，所述的活动陶瓷棒9固定在夹块93端部，在生产时，放置镜框与包脚前，定位机构90驱动的活动陶瓷棒9离开焊接时定位陶瓷棒8的工位，在安装好后，定位机构90驱动活动陶瓷棒9与定位陶瓷棒8对位进行焊接。且所述的固定陶瓷棒8下方设有一定位块80，所述的定位块80在治具底座1上的位置根据焊接缺口22的位置可横向移位设置，用户可根据对位需要移动固定陶瓷棒8与活动陶瓷棒9的预先摆放工位。
工作时，工人将需要焊接的镜框与包脚放置在治具底座1上，调整摆动机构4、横移机构5、升降机构6、竖移机构7、固定陶瓷棒8、活动陶瓷棒9的位置使得满足焊接要求，当进行一次对位后，焊接角度已经确定，相同产品即之间摆件焊接无需再次调整。
本实用新型的有益效果为：镜框包脚焊接治具在加工过程中减少了人工手持对位焊接的操作步骤，提高了镜框包脚的焊接质量与成品率，且治具底座上设有双工位，从而实现双工位切换操作，有助于提升加工效率，其结构新颖，操作灵活，工艺稳定可靠，有利于推动眼镜生产工艺的发展。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.镜框包脚焊接治具，包括治具底座，所述的治具底座上设有固定镜框的镜框安装座与固定包脚的包脚安装座，所述的镜框安装座在与包脚安装座的工位相对设置，其特征在于：所述的镜框安装座下方设有调节镜框安装座俯仰角度的摆动机构，摆动机构下方设有驱动摆动机构左右移位的横移机构，摆动机构在横移机构上可水平旋转设置，横移机构固定在治具底座上，所述的包脚安装座一侧设有驱动包脚安装座上下移位的升降机构，升降机构下方设有调节升降机构前后移位的竖移机构，竖移机构固定在治具底座上，所述的镜框安装座与包脚安装座之间的治具底座上设有用于配合镜框与包脚焊接的固定陶瓷棒，治具底座上设有用于配合镜框与包脚焊接的活动陶瓷棒。
2.如权利要求1所述的镜框包脚焊接治具，其特征在于：所述的治具底座为左右结构镜像对称设置，两组所述的镜框安装座与包脚安装座成对使用分别设置在治具底座的左右两侧，两组所述的摆动机构、横移机构、升降机构、竖移机构、固定陶瓷棒、活动陶瓷棒分别配合左右两侧镜框安装座与包脚安装座生产使用。
3.如权利要求2所述的镜框包脚焊接治具，其特征在于：所述的镜框安装座上设有放置镜框的镜框治具，镜框治具上端呈下凹的弧面，镜框治具位于弧面上设有放置镜框的凹槽，镜框治具位于包脚安装座侧设有焊接缺口，所述的固定陶瓷棒设置在焊接缺口处。
4.如权利要求3所述的镜框包脚焊接治具，其特征在于：所述的固定陶瓷棒下方设有一定位块，所述的定位块在治具底座上的位置根据焊接缺口的位置可横向移位设置。
5.如权利要求4所述的镜框包脚焊接治具，其特征在于：所述的包脚安装座呈开口向镜框治具上焊接缺口的“U”型结构，所述的包脚安装座的一侧壁设有向另一侧臂动作的夹合气缸，夹合气缸的活动端与包脚安装座侧壁配合用于夹持包脚。
6.如权利要求5所述的镜框包脚焊接治具，其特征在于：所述的治具底座上设有安装活动陶瓷棒的定位机构，所述的定位机构包括固定在治具底座上的升降旋转气缸，升降旋转气缸的活动端连接有托块，所述的托块上方设有可调节横向位置的夹块，所述的活动陶瓷棒固定在夹块端部。
7.如权利要求6所述的镜框包脚焊接治具，其特征在于：所述的升降机构包括与包脚安装座连接的升降基座，所述的升降基座与包脚安装座之间为丝杆结构连接，所述的升降基座顶部设有调节包脚安装座与升降基座位置的调高旋钮。
8.如权利要求7所述的镜框包脚焊接治具，其特征在于：所述的竖移机构包括与升降机构上的升降基座连接的竖移基座，所述的竖移基座与升降基座之间为丝杆结构连接，所述的竖移基座后端设有调节升降基座与竖移基座位置的调长旋钮。
9.如权利要求8所述的镜框包脚焊接治具，其特征在于：所述的摆动机构具有固定端的定位座与活动端的摆动块组成，所述的摆动块与镜框安装座连接固定。
10.如权利要求9所述的镜框包脚焊接治具，其特征在于：所述的横移机构包括与摆动机构上的定位座连接的横移基座，所述的横移基座与定位座之间为丝杆结构连接，所述的横移基座侧边设有调节定位座位置的调宽旋钮。
Priority Applications (1)
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| CN201921535852.5U CN211052957U (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 镜框包脚焊接治具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN211052957U true CN211052957U (zh) | 2020-07-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201921535852.5U Active CN211052957U (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 镜框包脚焊接治具 |
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| CN (1) | CN211052957U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113042891A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-29 | 深圳市肯嘉科技有限公司 | 一种新型全自动眼镜腿铰链激光焊接机 |
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2019
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| CN113042891A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-29 | 深圳市肯嘉科技有限公司 | 一种新型全自动眼镜腿铰链激光焊接机 |
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