KR200195813Y1 - Vaccum degasing device for molten iron - Google Patents
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Abstract
본 고안은 용강의 진공 탈가스장치에 있어서 용강 환류량의 증대를 꾀하고 동시에 용강의 균일 혼합을 증가시키는 개선된 진공 탈가스 장치를 개시한다. 여기서 진공조의 저면 중앙에 배치된 용강이 유입되는 상승관의 하부는 복수개로 분기되며 또한 각각의 분기관은 tan-1(D/L)보다 작은 각을 형성한다.The present invention discloses an improved vacuum degassing apparatus for increasing the reflux amount of molten steel in the vacuum degassing apparatus of molten steel and at the same time increasing the uniform mixing of the molten steel. Here, the lower part of the rising pipe into which the molten steel which is arranged in the center of the bottom of the vacuum inflow flows into a plurality of branches, and each branch pipe forms an angle smaller than tan −1 (D / L).
Description
본 고안은 개량된 용강의 진공 탈가스 장치에 관한 것으로서 더욱 상세히는, 용강의 진공 탈가스 장치에서 상승관의 단면적을 증가시켜, 래들내에서 용강의 환류량을 증가시키고 용강의 균일 혼합 시간을 단축시킴으로써 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 용강의 진공 탈가스 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an improved vacuum degassing apparatus of molten steel, and more particularly, to increase the cross-sectional area of the riser in the vacuum degassing apparatus of molten steel, to increase the reflux of molten steel in the ladle and to shorten the uniform mixing time of the molten steel. The present invention relates to a vacuum degassing apparatus for molten steel that can greatly improve productivity.
제1도는 본 출원인에 의한 실용신안등록 출원 제1987-23276호와 제1988-21940호에 개시된 용강의 진공 탈가스 장치를 보인다. 상기 고안에서, 용강이 상승하는 상승관(6)을 진공조(1) 하부의 중앙에 오도록 하고 용강이 하강하는 하강관(7)을 진공조(1)의 양측벽에 오도록 배치한 것을 특징으로 한다. 그 결과, 진공조(1)의 벽면에 용강의 지금이 부착되는 문제를 해결하고 또한 하강관의 단면적을 증가시켜 진공 탈가스 처리시 용강(8)의 환류량을 증대시켜 래들(2)내의 용강(8)의 균일 혼합시간을 단축하여 생산성 및 품질 향상을 꾀한 것이다.1 shows a vacuum degassing apparatus of molten steel disclosed in the Utility Model Registration Application Nos. 1987-23276 and 1988-21940 by the present applicant. In the above invention, it is characterized in that the rising pipe (6) in which the molten steel rises is placed at the center of the lower portion of the vacuum chamber (1), and the lower pipe (7) in which the molten steel falls is arranged on both side walls of the vacuum chamber (1). do. As a result, the problem that molten steel adheres to the wall surface of the vacuum chamber 1 is solved, and the cross-sectional area of the downcomer is increased to increase the reflux amount of the molten steel 8 during the vacuum degassing treatment, thereby increasing the molten steel in the ladle 2. The uniform mixing time of (8) is shortened to improve productivity and quality.
그러나, 상기 고안에 있어서, 상승관(6) 또는 하강관(7)의 단면적을 증가시키기에는 구조적으로 한계가 있다. 즉, 일반적으로 용강의 균일 혼합시간을 단축하고 환류량을 증가시키기 위해서는 상승관(6)과 하강관(7)의 단면적 증대가 필요한데, 이를 위하여 상기의 고안에서 상승관(6) 또는 하강관(7)의 직경을 확장시키는데는 한계가 있다. 미설명 부호 5는 환류 가스 취입관을 나타낸다.However, in the above invention, there is a structural limit to increasing the cross-sectional area of the rising pipe 6 or the falling pipe 7. That is, in general, in order to shorten the uniform mixing time of the molten steel and increase the reflux amount, it is necessary to increase the cross-sectional area of the riser 6 and the downcomer 7, and for this purpose, the riser 6 or the downcomer ( There is a limit to expanding the diameter of 7). Reference numeral 5 denotes a reflux gas blowing pipe.
본 고안은 상기의 고안을 더욱 개량한 것으로서, 진공 탈가스 장치에 있어서 상승관의 단면적을 증가시키는 구조를 제공하여 용강의 환류량 증대와 래들 내부에서 용강의 균일 혼합시간을 단축하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention is a further improvement of the above invention, and provides a structure to increase the cross-sectional area of the riser in the vacuum degassing device to increase the reflux amount of the molten steel and shorten the uniform mixing time of the molten steel in the ladle do.
이러한 본 고안의 목적은 진공조의 하부에 래들로부터 용강이 상승하는 상승관과, 진공조에서 탈가스된 용강이 래들로 하강하는 하강관을 갖는 용강의 진공 탈가스 장치에 있어서, 상기 진공조의 하부 중앙에 배치된 용강이 상승하는 상승관의 하부가 복수개로 분기되어 있고, 상기 상승관의 분기관이 갖는 경사각(θ)은, 상기 래들의 하부면의 반지름이 D이고, 상기 래들의 하부면에서 상기 상승관의 분기가 시작되는 부분까지의 높이를 L이라 할 때, tan-1(D/L)보다 작은 경사각을 이루는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 탈가스 장치에 의하여 달성된다.An object of the present invention is a vacuum degassing apparatus of a molten steel having a rising pipe in which the molten steel rises from the ladle in the lower part of the vacuum chamber, and a falling pipe in which the molten steel degassed in the vacuum chamber falls into the ladle, the lower center of the vacuum chamber The lower part of the ascending pipe which the molten steel arrange | positioned in the ascending branch is divided into several pieces, and the inclination angle (theta) which the branch pipe of the said rising pipe has is the radius of the lower surface of the ladle which is D, When the height to the point where the branch of the riser starts is L, it is achieved by the vacuum degassing apparatus of molten steel, which forms an inclination angle smaller than tan -1 (D / L).
제1(a)도는 종래의 용강의 진공 탈가스 장치의 정단면도.1 (a) is a sectional front view of a conventional vacuum degassing apparatus of molten steel.
제1(b)도는 제1(a)도의 측단면도.FIG. 1 (b) is a side cross-sectional view of FIG. 1 (a).
제2(a)도는 본 고안에 의한 용강의 진공 탈가스 장치의 정단면도.2 (a) is a front sectional view of a vacuum degassing apparatus of molten steel according to the present invention.
제2(b)도는 제2(a)도에서 진공조의 하부에서 단면도.FIG. 2 (b) is a cross-sectional view at the bottom of the vacuum chamber in FIG. 2 (a).
제2(c)도는 상승관이 복수개로 분기되는 예를 보이는 도면.2 (c) is a diagram showing an example in which a plurality of ascending pipes are branched.
제3(a)도는 분기관의 각(θ)이 tan-1(D/L)보다 작은 경우를 보이는 도면.3 (a) is a diagram showing a case where the angle θ of the branch pipe is smaller than tan −1 (D / L).
제3(b)도는 분기관의 각(θ)이 tan-1(D/L)보다 큰 경우를 보이는 도면.3 (b) shows a case where the angle θ of the branch pipe is larger than tan −1 (D / L).
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 진공조 2 : 래들1: vacuum chamber 2: ladle
6 : 상승관 7 : 하강관6 ascending pipe 7: descending pipe
8 : 용강8: molten steel
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안을 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
제2도는 본 고안에 의한 진공 탈가스 장치를 보인다.2 shows a vacuum degassing apparatus according to the present invention.
먼저, 제2(a)도는 본 고안에 의한 진공 탈가스 장치에서 분기관이 2개로 형성된 것을 보인다. 즉, 상승관(6)은 그 하부에서 두 개의 분기관(6-1,6-2)으로 분기된다. 제2(b)도는 제2(a)도에 도시된 상승관(6)의 분기관(6-1,6-2)이 진공조(1) 하부에 위치한 것을 도시한 평면 단면도이다. 제2(b)도의 대체적으로 중앙부위에서 빗금으로 표시된 부분은 상승관(6)의 하부에서 분기가 시작되는 부분을 나타내고, 점선으로 표시된 부분은 분기관(6-1,6-2)이 래들(2)의 용강에 잠입되는 부분을 나타낸다. 즉 분기관(6-1,6-2)은 각각 일정한 경사각(θ)을 갖는다.First, Figure 2 (a) shows that two branch pipes are formed in the vacuum degassing apparatus according to the present invention. That is, the riser 6 is branched into two branch tubes 6-1 and 6-2 at the bottom thereof. FIG. 2 (b) is a planar cross sectional view showing the branch pipes 6-1, 6-2 of the riser tube 6 shown in FIG. 2 (a) located below the vacuum chamber 1. As shown in FIG. In FIG. 2 (b), the part indicated by hatching in the center part generally indicates the part where branching begins at the lower part of the rising pipe 6, and the part indicated by the dotted line indicates that the branch pipes 6-1 and 6-2 are ladle ( The part immersed in the molten steel of 2) is shown. That is, the branch pipes 6-1 and 6-2 each have a constant inclination angle θ.
그리고, 분기관(6-1,6-2)이 이루는 경사각(θ)은 tan-1(D/L)보다 작다. 여기에서, 제2(a)도를 참고로 알 수 있듯이, D는 래들(2) 하부면의 반지름이고, L은 래들(2) 하부면에서 상승관(6)의 분기가 시작되는 부분까지의 높이이다. 이와 같이 진공조(1) 하부의 중앙에 상승관(6)을 설치하고 또한 그 상승관(6)의 하부를 2개의 분기관(6-1,6-2)으로 분기시킴으로써, 상승관(6)의 직경을 증대시키지 않고도 상승관(6)의 총 단면적을 2배로 증가시키는 효과를 얻을 수 있다.Incidentally, the inclination angle θ formed by the branch pipes 6-1 and 6-2 is smaller than tan -1 (D / L). Here, as can be seen with reference to FIG. 2 (a), D is the radius of the lower surface of the ladle 2, and L is the portion from the lower surface of the ladle 2 to the portion where the branch of the riser 6 begins. Height. Thus, the riser tube 6 is provided in the center of the lower part of the vacuum chamber 1, and the lower part of the riser tube 6 branches into two branch pipes 6-1 and 6-2. It is possible to obtain the effect of doubling the total cross-sectional area of the riser 6 without increasing the diameter of the c).
제2(c)도는 상승관(6)의 하부가 복수개의 분기관으로 분기된 경우를 보이는 진공조(1)의 하부 평면 단면도이다. 이와 같이 분기관의 수를 증가시킴으로써, 자연스럽게 상승관의 총단면적을 늘릴 수 있다.FIG. 2 (c) is a bottom plan sectional view of the vacuum chamber 1 showing the case where the lower part of the rising pipe 6 branches into a plurality of branch pipes. In this way, by increasing the number of branch pipes, it is possible to naturally increase the total cross-sectional area of the riser pipes.
여기서, 각각의 분기관(6-1,6-2)이 이루는 경사각(θ)을 tan-1(D/L)보다 작게 함은 용강의 균일 혼합을 증대시키기 위함이다. 즉, 제3(a)도는 분기관(6-1,6-2) 각각의 경사각(θ)이 tan-1(D/L)보다 작은 경우를 나타내고, 제3(b)도는 분기관(6-1,6-2) 각각의 경사각(9 )이 tan-1(D/L)보다 큰 경우를 나타내는데, 제3(b)도의 경우는 상승관의 단면적의 증가로 환류량을 증가시킬 수는 있지만, 분기관(6-1,6-2)을 통해 상승관(6)으로 유입되는 용강(8)이 래들(2)의 벽면으로부터 상대적으로 많은 양이 유입되는 반면 래들(2) 중앙으로부터 상대적으로 적은 양이 유입되므로, 래들(2) 내부 특히 래들(2) 중앙에서 용강의 균일 혼합이 저하된다.Here, the inclination angle θ formed by each branch pipe 6-1, 6-2 is smaller than tan −1 (D / L) in order to increase uniform mixing of molten steel. That is, FIG. 3 (a) shows a case where the inclination angles θ of each of the branch tubes 6-1 and 6-2 are smaller than tan −1 (D / L), and FIG. 3 (b) shows the branch tube 6. -1,6-2) Each inclination angle 9 is larger than tan -1 (D / L). In the case of FIG. 3 (b), the reflux amount can be increased by increasing the cross sectional area of the riser. However, the molten steel 8 flowing into the ascent pipe 6 through the branch pipes 6-1 and 6-2 receives a relatively large amount from the wall of the ladle 2 while the relative from the center of the ladle 2. As a small amount flows in, the uniform mixing of the molten steel inside the ladle 2, in particular in the center of the ladle 2, is reduced.
그러므로, 본 고안에 따르면, 상승관(6)에서 분기되는 분기관(6-1,6-2)의 경사각(θ)을 tan-1(D/L)보다 작게 한정하는 것이다.Therefore, according to the present invention, the inclination angle θ of the branch pipes 6-1 and 6-2 branched from the rising pipe 6 is smaller than tan -1 (D / L).
상술된 바와 같이, 본 고안은 상승관의 단면적을 자연스럽게 증가시켜 환류량을 늘릴 수 있고 또한 유입 용강의 균일 혼합을 보장하여 진공 탈가스 처리시 생산성 및 야금 반응 효율을 증대시켜 결국 품질의 향상을 꾀할 수 있는 실용적 고안이다.As described above, the present invention naturally increases the cross-sectional area of the riser to increase the reflux amount, and also ensures uniform mixing of the inflow molten steel to increase productivity and metallurgical reaction efficiency during vacuum degassing, thereby improving quality. It is a practical design.
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