KR200194917Y1 - 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조 - Google Patents
광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조에 관한 것으로, 픽업 베이스에 안착홈과 체결홈을 형성하고, 그 안착홈에 탄력적으로 안착고정될 수 있도록 양단부에 고무와 같은 재질로 형성된 지지부재를 형성설치한 픽업 가이드 샤프트를 상기 체결홈에 체결부재를 체결하여 고정설치하므로써, 픽업본체에서 조사된 레이저광이 스핀들모터에 장착된 광디스크면과 수직을 이루도록 용이하게 조절할 수 있음과 아울러 상기 광디스크상에 기록된 데이터를 리드할 때 지터가 발생하는 것을 방지하고, 또 부품수를 절감하여 생산비를 절감할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
Description
본 고안은 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조에 관한 것으로, 특히 광디스크 드라이버의 픽업 베이스에 안착홈과 체결홈을 형성하고, 그 안착홈에 탄력적인 지지부를 갖는 샤프트를 체결부재로 체결하여 설치하므로 상기 샤프트의 높이를 용이하게 조절함과 아울러 부품수를 절감하여 생산비를 절감하고, 또 광디스크상에 기록된 신호를 리드할 때 지터(JITTER)를 최소화 할 수 있도록 한 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조에 관한 것이다.
일반적으로, 광디스크상에 기록되어 있는 데이터(DATA)나 그 광디스크상에 상기 데이터를 기록하는 광디스크 드라이버는 상기 제1도에 도시된 바와 같이 픽업 베이스(1)에 스핀들모터(2)가 설치되고, 이 스핀들모터(2)의 회전축에 턴테이블(3)이 결합되며, 상기 픽업베이스(1)에 광픽업부(4)를 직선이동 가능하게 설치되어 있다.
상기 광픽업부(4)는 상기 픽업베이스(1)에 평행하게 설치된 한쌍의 픽업 가이드 샤프트(5)에 의해 직선 왕복 이동 가능하게 지지되는 픽업본체(4a)와, 이 픽업본체(4a)에 설치되어 레이저광을 집광하여 상기 광디스크(1)에 조사할 수 있는 픽업렌즈(4b)로 구성된다.
이러한 종래의 광디스크 드라이버는 턴테이블(3)에 광디스크(D)를 안착시킨 상태에서 스핀들모터(2)를 구동시켜 광디스크(D)를 회전시킴과 아울러 광픽업부(4)를 직선 왕복 이동시키는 것에 의하여 광디스크(D)에 데이터를 기록하거나 광디스크(D)에 기록된 데이터를 독취하게 된다.
상기 한쌍의 픽업 가이드 샤프트(5)는 광픽업부(4)를 광디스크(D)의 중심부와 외주변 사이에서 직선 왕복 이동할 수 있도록 가이드하도록 되어 있다.
상기 픽업 가이드 샤프트(5)는 그 양단이 픽업베이스(1)에 몰딩이나 프레스에 의하여 고정된다.
그러나, 상기와 같이 설치된 종래의 픽업 가이드 샤프트(5)는 그 픽업 가이드 샤프트(5)에 가이드되는 픽업본체(4a)에 설치된 픽업렌즈(4b)에서 조사된 레이저광과 상기 스핀들모터(2)에 의해 회전되는 턴테이블(3)에 안착된 상기 광디스크(D)면과 수직을 이루도록 조정함에 있어 상기 픽업 가이드 샤프트(5)의 3점을 기준으로 하여 상기 광디스크(D)가 안착되는 턴테이블(3)의 평행도를 조절하여야 가능하기 때문에 그 광디스크(D)의 임의의 위치에서 상기 픽업렌즈(4b)에서 조사된 레이저광이 상기 광디스크면과 수직을 이루나 그 위치를 벗어나게 되면 조사된 상기 레이저광이 수직을 이루지 못하게 된다.
이로 인하여, 상기 광디스크(D)상에 기록된 신호를 리드할 때 지터(JITTER)가 발생하게 되고, 또 상기 픽업렌즈(4b)에서 조사된 레이저광과 상기 광디스크면이 수직을 이루도록 조정하기가 용이하지 못할 뿐만 아니라 정밀하게 제작하여야 하는 캠과 같은 부품을 사용하여야 하므로, 많은 부품수의 증가와 더불어 생산비가 증가하게 되는 문제점을 초래하였다.
따라서, 본 고안의 목적은 상기의 문제점을 해결하여 픽업본체에서 조사된 레이저광이 스핀들모터에 장착된 광디스크면과 수직을 이루도록 용이하게 조절할 수 있음과 더불어 상기 광디스크상에 기록된 데이터를 리드할 때 지터가 발생하는 것을 방지하고, 또 부품수를 절감하여 생산비를 절감할 수 있는 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조를 제공함에 있다.
제1도는 종래 기술에 의한 픽업 가이드 샤프트의 설치구조를 갖는 광디스크 드라이버의 개략적인 구조를 보인 측면도.
제2도 및 제3도는 본 고안의 제1실시예를 도시하는 것으로,
제2도는 본 고안에 의한 픽업 가이드 샤프트의 설치구조를 갖는 광디스크 드라이버의 픽업 베이스의 구조를 보인 사시도.
제3도는 본 고안에 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 구조를 보인 사시도.
제4도는 본 고안의 제2실시예에 의한 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조를 보인 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 픽업 베이스 12, 13 : 돌출부
12a, 13a : 샤프트 안착홈 12b, 13b : 체결홈
14, 15 : 픽업 가이드 샤프트 16, 17 : 스크류
18, 19 : 탄성지지부재
본 고안의 목적은 광디스크를 회전구동시키기 위한 스핀들모터가 장착된 픽업베이스와, 상기 픽업베이스에 돌출 형성되어 픽업베이스에 수직인 면과 평행한 면에 걸쳐서 서로 마주보는 샤프트 안착홈이 형성되고 픽업베이스에 평행을 이루는 면에 체결홈이 형성된 두쌍의 돌출부와, 상기 각 안착홈에 양단이 삽입되는 한쌍의 픽업 가이드 샤프트와, 상기 한쌍의 픽업 가이드 샤프트의 양단에 설치되는 탄성재료로 된 탄성지지부재와, 상기 돌출부의 체결홈에 체결되어 그 머리부가 픽업 가이드 샤프트의 양단에 설치된 탄성지지부재를 누르는 스크류를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트 설치구조에 의해 달성된다.
또한 본 고안의 목적은 광디스크를 회전구동시키기 위한 스핀들모터가 장착된 픽업베이스와, 상기 픽업베이스에 돌출 형성되어 픽업베이스에 수직인 면과 평행한 면에 걸쳐서 서로 마주보는 샤프트 안착홈이 형성되고 픽업베이스에 평행을 이루는 면에 체결홈이 형성된 두쌍의 돌출부와, 상기 각 안착홈에 양단이 삽입되는 한쌍의 픽업 가이드 샤프트와, 상기 한쌍의 픽업 가이드 샤프트 중 어느 한쪽 샤프트의 일단에 설치되는 탄성재료로 된 탄성지지부재와, 상기 돌출부의 체결홈에 체결되어 그 머리부가 픽업 가이드 샤프트의 단부와 탄성지지부재를 누르는 스크류를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트 설치구조에 의하여 달성된다.
다음은, 본 고안에 의한 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조의 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
제2도 및 제3도는 본 고안에 의한 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조의 제1실시예를 도시하는 것으로, 제2도는 본 고안 의한 픽업 가이드 샤프트의 설치구조를 갖는 광디스크 드라이버의 픽업 베이스의 구조를 보인 사시도이고, 제3도는 본 고안에 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 구조를 보인 사시도이다.
본 고안에 의한 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조는 상기 제2도 내지 제4도에 도시된 바와 같이, 픽업베이스(11)에는 광디스크(미도시)가 장착되는 턴테이블(미도시)를 회전구동하기 위한 스핀들모터(미도시)가 설치됨과 아울러 상기 턴테이블에 안착된 광디스크에 데이터를 기록하거나 광디스크에 기록된 데이터를 독취하기 위한 광픽업부(미도시)를 직선왕복 이동 가능하게 가이드하는 한쌍의 픽업 가이드 샤프트(14, 15)가 설치되어 있다.
상기 스핀들모터와 턴테이블과 광픽업부 및 광디스크는 상술한 종래 기술에서와 동일하므로 도시 및 설명은 생략한다.
상기 픽업베이스(11)에는 상기 한쌍의 픽업 가이드 샤프트(14, 15)의 양단을 고정하기 위한 두쌍의 돌출부(12, 13)가 형성되어 있다.
상기 픽업베이스(11)에 대한 픽업 가이드 샤프트(14, 15)의 고정은, 픽업 가이드 샤프트(14, 15)의 양단을 한쌍의 돌출부(12, 13)에 서로 마주보고 형성된 샤프트 안착홈(12a, 13a)에 삽입하고, 돌출부(12, 13)에 형성된 체결홈(12b, 13b)에 체결부재로서 스크류(16, 17)를 체결하여 그 스크류(16, 17)의 머리부(16a, 17a)가 픽업 가이드 샤프트(14, 15)의 양단을 누르도록 하는 것에 의하여 이루어진다.
이때, 제3도에 도시한 바와 같이 상기 한쌍의 픽업 가이드 샤프트(14, 15)의 양단부에는 탄력적으로 수축팽창하는 고무와 같은 재질로 형성된 탄성지지부재(18, 19)를 구비하여 픽업 가이드 샤프트(14, 15)의 양단이 탄성지지부재(18, 19)를 사이에 두고 샤프트 안착홈(12a, 13a)에 삽입되도록 한 상태에서 스크류(16, 17)를 체결하면 탄성지지부재(18, 19)가 체결량에 따라 수축 또는 팽창하게 되므로 스크류(18, 19)의 체결량을 조절하는 것에 의하여 픽업베이스(11)에 대한 픽업 가이드 샤프트(14, 15) 양단의 결합 높이와 수평을 조절할 수 있고, 결국 이 픽업 가이드 샤프트(14, 15)에 안내되는 광픽업부의 픽업렌즈에서 조사되는 레이저광이 턴테이블에 안착되는 광디스크의 표면에 대하여 직각을 이루도록 정확하게 조절할 수 있게 되는 것이다.
제3도에서는 한쌍의 픽업 가이드 샤프트(14, 15)와 탄성지지부재(16, 17)의 부호를 병기하였다.
상기 탄성지지부재(18, 19)는 픽업 가이드 샤프트(14, 15)와 별도로 제작된 부재를 삽입하여 결합할 수도 있으나 탄성을 가지는 재료를 픽업 가이드 샤프트(14, 15)에 코팅할 수도 있는 것이다.
제4도는 본 고안의 다른 실시예를 도시하는 것으로, 본 실시예에서는 상기 한쌍의 픽업 가이드 샤프트(14, 15)중 어느 한 픽업 가이드 샤프트(15)의 일단부에만 탄성지지부재(19)를 설치하여 이 픽업 가이드 샤프트(14)의 타단과 다른 픽업 가이드 샤프트(14)의 양단은 샤프트 안착홈(12a, 13a)에 직접 접촉되는 상태로 고정하고, 픽업 가이드 샤프트(15)의 일단은 탄성지지부재(19)를 개재하여 샤프트 안착홈(13a)에 삽입되도록 한 상태에서 픽업 가이드 샤프트(15)의 일단에 대응하는 스크류(16, 17)의 체결량을 조절하는 것에 의하여 양 픽업 가이드 샤프트(14, 15)의 높이와 수평을 조절할 수 있도록 한 것이다.
상기와 같이 픽업 베이스에 안착홈과 체결홈을 형성하고, 그 안착홈에 탄력적으로 안착고정할 수 있도록 양단부에 고무와 같은 재질로 형성된 지지부재를 형성설치한 픽업 가이드 샤프트를 상기 체결홈에 체결부재를 체결하여 고정설치함으로써, 픽업본체에서 조사된 레이저광이 스핀들모터에 장착된 광디스크면과 수직을 이루도록 용이하게 조절할 수 있음과 아울러 상기 광디스크상에 기록된 데이터를 리드할 때 지터가 발생하는 것을 방지하고, 또 부품수를 절감하여 생산비를 절감할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
Claims (2)
- 광디스크를 회전구동시키기 위한 스핀들모터가 장착된 픽업베이스와, 상기 픽업베이스에 돌출 형성되어 픽업베이스에 수직인 면과 평행한 면에 걸쳐서 서로 마주보는 샤프트 안착홈이 형성되고 픽업베이스에 평행을 이루는 면에 체결홈이 형성된 두쌍의 돌출부와, 상기 각 안착홈에 양단이 삽입되는 한쌍의 픽업 가이드 샤프트와, 상기 한쌍의 픽업 가이드 샤프트의 양단에 설치되는 탄성재료로 된 탄성지지부재와, 상기 돌출부의 체결홈에 체결되어 그 머리부가 픽업 가이드 샤프트의 양단에 설치된 탄성지지부재를 누르는 스크류를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트 설치구조.
- 광디스크를 회전구동시키기 위한 스핀들모터가 장착된 픽업베이스와, 상기 픽업베이스에 돌출 형성되어 픽업베이스에 수직인 면과 평행한 면에 걸쳐서 서로 마주보는 샤프트 안착홈이 형성되고 픽업베이스에 평행을 이루는 면에 체결홈이 형성된 두쌍의 돌출부와, 상기 각 안착홈에 양단이 삽입되는 한쌍의 픽업 가이드 샤프트와, 상기 한쌍의 픽업 가이드 샤프트 중 어느 한쪽 샤프트의 일단에 설치되는 탄성재료로 된 탄성지지부재와, 상기 돌출부의 체결홈에 체결되어 그 머리부가 픽업 가이드 샤프트의 단부와 탄성지지부재를 누르는 스크류를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트 설치구조.
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KR2019970036772U KR200194917Y1 (ko) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조 |
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KR2019970036772U KR200194917Y1 (ko) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 광디스크 드라이버용 픽업 가이드 샤프트의 설치구조 |
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- 1997-12-12 KR KR2019970036772U patent/KR200194917Y1/ko not_active IP Right Cessation
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