KR200194676Y1 - 어묵 생산 기계 - Google Patents

Abstract

(1) 고안이 속한 기술분야

어묵의 준비된 재료를 공급하여 성형후 기름탕에서 튀겨 배출하는 기계.

(2) 고안의 목적

어묵을 생산함에 재료(반죽)가 준비된 상태에서 수작업에 의한 생산과 기계에 의한 생산 두가지 방법이 있으나 수작업시는 좁은 장소에서 즉석생산이 가능하나 제품의 품질이 균일치못하고 제품성형과정이 기름탕옆에서 하는 작업이라 더위에 시달리며 비위생적으로 생산되며, 기계에 의한 생산은 기계설비가 고가이어서 투자비가 많이들고 넓은 장소가 필요하여 대량생산, 대량판매가 가능한 경우만 기계생산이 가능하므로, 기계를 소형화한 가운데도 제품을 충분히 익게함은 물론 다품종 소량의 제품을 위생적으로 즉석생산하여 즉석판매가 가능하도록 고안하였음.

(3) 고안의 구성

본고안의 구성은 재료를 공급하는 호퍼와 호퍼안 재료를 원하는 양만큼 원하는 형상으로 일정한속도로 배출하는 공급기와 배출되는 재료를 이송하는 이송로라, 이송로라 위에서 얇은 판재형상 제품을 연속성형하는 성형로라와 성형된 재료를 절단하는 절단장치 그리고 이송로라에서 성형되고 절단되어 공급되는 판재제품을 받아 1차로 익히는 튀김로라와 튀김로라에서 1차로 익혀지며 모양이 완성되어 기름열탕에 투입된 판재 제품과 이송로라에서 직접 기름열탕에 투입된 둥근막대형제품과 타원단면의 제품을 완전히 익히기 위하여 기름열탕에 흐르도록 도와주는 튀김용 콘베어, 기름열탕에서 튀겨지면 위로 부상한 제품을 배출하는 경사지게 설치된 이송콘베어, 배출된 제품표면의 기름을 제거하는 기름제거로라로 구성되며 본 고안의 핵심은 첫째, 재료를 공급하는 공급기의 속도를 조정할 수 있게하고 공급기출구에 각종형상의 형판을 교환가능하게 설치하여 다양한 형태의 제품의 생산이 가능케 한 것이고 다음은 이송로라를 고안하여 로라의 표면에 공급기에서 배출된 재료가 부착되어 로라와 같이 회전하며 재료를 이송케하여 종래의 벨트콘베어를 대신케하고이송로라 표면에 접촉하도록 성형로라를 설치 로라와 로라틈을 조정 얇은 판재를 성형 둥근막대모양 제품이 펌프에서 성형되어 이송되어 오면 성형로라를 위로올릴 수 있게 고안, 성형로라를 위로 올림으로써 얇은 판재제품은 물론 둥근막대형 제품과 타원단면의 제품까지 손쉽게 연속성형케하고 같은 로라표면에 절단기를 부착, 가장 짧은 거리에서 절단작업이 가능케하여 성형절단된 제품이 둥근막대형 제품과 타원단면형제품은 이송로라 측면에서 분리대에 의해 분리되어 기름열탕에 투입되고 얇은 판재형 제품은 이송로라 밑에서 분리되어 기름열탕에 열이 전달되도록 잠겨 뜨거워진 상태에서 회전하는 튀김로라에 공급, 튀김로라 표면에 부착되어 회전하면서 마치 후라이판에서 제품이 익듯, 제품이 1차로 익어 튀김로라 표면에서 제거장치에 의해 제품이 튀김로라에서 분리되어 기름탕중에 자유로운 상태로 방치되어도 제품의 모양이 흩트러지지 않고 탕중에서 완전하게 익혀지며 부상한 제품을 이송콘베어를 경사지게 설치, 한쪽 끝을 기름탕에 잠기게하여 탕중에 떠있는 제품을 이송콘베어에 의해 탕밖으로 배출하게 구성된 기계임.

(4) 고안의 효과

위와 같은 고안의 결과로 적은 인력(운전요원 1명,포장인원 제외)과 좁은장소(3평이상)에서 다품종(외경 20mm이하 길이 15mm이상의 둥근막대형 제품, 두께 1.5mm이상 폭 180mm이하 길이 30mm이상의 판재형 제품)의 제품을 위생적으로 즉석생산하여 신선한 상태에서 제품을 바로 소비자에게 공급하여 제품생산의 경쟁력을 높인 기계임.

Description

어묵 생산 기계{OU-MUK PRODUCING MACHINE}

본 고안은 종래의 기계는 대량생산에 알맞게 제작되어 넓은 장소를 필요로하고 기계가 고가이어서 투자비가 많이 들고 이로 인해 대량생산 대량 판매가 가능할 경우만 기계생산이 가능하여, 본 고안은 소규모의 기계생산 체제를 갖춰 다품종 소량생산으로 소비자에 즉석생산 판매가 가능케할 목적으로 고안되었습니다.

본 고안은 준비된 어묵재료를 판재 형상이나 둥근막대 형상 및 타원단면 형상으로 성형후 기름에 튀겨 제품을 생산하는 설비에 관한 것으로 종래에는 판재형상 제품은 도 1에서와 같이 호퍼(12)에 공급된 재료를 공급기(14)를 이용하여 공급기앞에 설치된 벨트 콘베어에 일정한 속도로 배출하여 재료가 벨트콘베어 윗면에서 이송되도록 하고 벨트콘베어 상면에 판재생산시 재료를 얇게 펴는 성형 로라를 설치, 재료를 3mm이하의 원하는 두께로 얇게 편 다음 성형로라 다음에 절단기를 설치 벨트콘베어 윗면에 재료를 절단후 재료가 벨트콘베어 윗면에 부착된 상태로 회전 재료가 벨트 콘베어 아래쪽으로 왔을때 철사를 이용 벨트 콘베어로부터 재료를 분리시키고 분리되는 지점밑에 벨트 콘베어 원주 속도와 같은 속도로 회전하는 중간 로라를 설치 분리시 재료진행 방향과 반대로 회전하는 금속망콘베어에 재료가 찢어짐없이 공급되도록 합니다.

한편, 둥근봉재형상재품이나 타원단면형상제품은 공급기 출구쪽에 형판을 설치, 간이형은 (실용 공고 97-00304)형판 바로 앞에 칼을 설치 절단하여 제품이 기름탕에 직접 투입되도록 하고 이 경우 판재나 타원단면제품은 생산치 못하고 봉재제품만 생산 가능, 대량 생산시는 둥근봉재형상은 공급기 출구에서 형판에 의해 둥근 막대형으로 압출 후 벨트콘베어 위에서 성형로라를 제거하고 절단기를 이용 절단후 금속망튀김콘베어에 중간로라를 거치지않고 전달 튀겨지도록하며, 타원단면제품은 공급기에서 둥근막대형으로 압출후 벨트콘베어 위에서 성형로라로 약간 눌려지게 성형로라 높이를 조정하여 타원형태로 만든 후 절단 이후 공정은 둥근봉재형과 동일하게 진행, 보통의 경우 판재나 봉재는 같은기계에서 생산치 않음. 튀김방법은 금속망으로 구성된 콘베어를 상하로 설치, 콘베어의 중간 부분이 기름 열탕에 잠기게 하고 상하 콘베어 틈으로 제품을 공급해 상하 콘베어틈에 갇혀 기름탕속을 통과하면서 튀겨지는 방법으로 ,튀김시간은 콘베어 속도와 기름탕속에 잠기는 콘베어의 길이로 계산되며 튀김시간이 고정된 상태로 제작되기 때문에 제품을 충분히 익히기 위하여는 콘베어 길이가 길어지고 콘베어 길이가 길어지면 기름탕도 길어지고 이로써 제품이 고가로되고 장소도 많이 필요해져 대량생산 대량판매시만 기계생산이 가능하게 됨.

1. 기름탕의 길이를 가능한 적게 하면서 제품을 완전히 익히는 문제

2. 1.항의 문제를 해결하기 위해 금속망콘베어벨트를 이용하지 않을시 판재 제품이 기름탕에 투입되면서 모양이 변하거나 찢어지는 문제.

3. 벨트콘베어 사용할 때 벨트의 장력조정 장치 및 양로라 고정장치가 복잡하여 비위생적이며, 금속망콘베어를 이용치않고 직접 기름탕에 재료를 투입하기 위해 벨트콘베어를 열탕 가까이 설치시 열에 의해 벨트가 팽창해서 원활히 작동치 못하는 문제.

4. 한 기계에서 손쉽게 기계구조를 바꿔가며 다품종(판재,봉재,타원단면재) 제품을 생산하는 문제.

도 1은 전체를 조립한 정면도

도 2는 전체를 조립한 평면도

도 3은 이송로라부를 보인 정면의 종단면도

도 4는 이송로라부를 보인 횡단면도

도 5는 이송로라부를 보인 종단면도

도 6은 튀김로라부를 보인 정면도

도 7은 튀김로라부를 보인 종단면도

도 8은 성형로라부를 보인 정면도

도 9는 성형로라부를 보인 횡단면도

도 10은 기름탱크안에서 기름의 흐름을 보인 종단면도

도 11는 종래의 생산방식을 개략적으로 표현한 흐름도

도 12는 튀김콘베어의 사시도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1. 이송콘베어 모터. 2. 기름 제거 로라 3. 이동 콘베어

4. 튀김용 기름 5. 튀김 콘베어 6. 분 리 대

7. 튀김 로라 8. 이송 로라 9. 절 단 기

10. 성형 로라 11. 절단기 모터 12. 호 퍼

13. 호퍼 모터 14. 공 급 기 15. 공급기 모터

16. 이송로라 모터 17. 기름 탱크 18. 가열 버너

19. 콘트롤 박스 20. 물공급 밸브 21. 물 탱크

22. 판재분리철사 27. 이송로라 후레임 31. 분 리 대

32. 봉재분리철사 33. 고정 브라켓 34. 브 라 켓

35. 클램핑 볼트 44. 분리 철사 51. 금속망 튀김 콘베어

52. 중간로라 53. 벨트 콘베어 55. 스텐판콘베어

본 고안은 도.1에서와 같이 재료를 처음 공급받는 호퍼(12)와 쌍기어가맞물려 작동하는 기어펌프공급기(14)는 종래와 같으나 튀김 방법에서 금속망콘베어를 상하로 설치하여 튀기던 것을 없애고 도 10과 같이 하나의 기름탕(4)을 만들어 이곳에 성형 절단된 재료를 투입하고 투입된 제품이 익혀지면 기름위로 부상하는 원리를 이용 부상케하고, 탕의 오른쪽 끝에 기름을 가열하는 버너를 설치 도10에서와 같이 가열되는 기름이 위에서는 우에서 좌로, 아래에서는 좌에서우로 흐르게하여 (제작시 기름이 반대로흐르게 하고 모든 부과설비를 좌에서 우로 또는 우에서 좌로 바꿔 설치할 수 있음.) 위로 부상한 제품이 좌로 이동하여 도1에서와 같이 기름통(17) 좌측끝에 한쪽끝이 기름속에 잠겨 경사지게 설치된 이송콘베어(3)에 실려 기름탕(4)밖으로 배출할 수 있게하여 종래의 제품이 금속망콘베어에 의해 이동하며 익혀지게 하므로써 길어진 상하 튀김콘베어 설치에의한 가격의 상승을 콘베어를 없애 대폭줄였으며 상하 튀김 콘베어의 복잡한 구조로 인해 비위생적인 시설을 간단한 구조로하여 위생적시설로 바꾸었고 기름탕(4)속에서 익혀지면 부상하고 부상하면 이동하게 되고 이동하면서 다시 완전히 익혀져 배출되어 짧은 탕중에서도 완전히 익혀지게 하였음. 이때 기름탕에 성형 절단된 판재제품을 투입때 발생하는 제품의 찢어짐과 겹쳐지는 문제를 해결키위해 도.7,도.8에서와 같이 튀김로라를 개발설치하고 또한 이송로라를 도3, 도4, 도5와 같이 설치하였음. 이송로라는 본 고안의 첫번째 핵심사항으로 종래의 벨트콘베어대신 외경이 큰 로라(이하 이송로라(8)라 함.)를 설치. 이송로라(8)표면에 재료를 공급 이송로라의 회전과 함께 재료가 이송되도록하였음. 본고안은 도1에서와같이 재료가 기계의 우측에서 투입되어 좌측끝으로 완성 배출되는 구조(필요시 재료가 기계의 좌측에서 투입되어 우측끝으로 배출되는 구조로도 제작.)이므로 이송로라도 시계반대방향으로 회전(우측으로 배출시 시계방향으로 회전)하게되며 벨트콘베어와 같이 재료를 원활히 이송함은 물론 도5에서와 같이 로라(8)와 축, 양쪽베어링(29), 본체후레임(27)의 간단한 구조로 구성되어 위생적으로 관리가 가능하고 벨트콘베어와 같이 신축이 발생치 않아 기름탕위에 바로 설치하여도 작동에 문제가 발생치 않으며 로라의 수명도 반영구적이라 수리가 필요치않게되며 로라표면은 재료가 잘부착되어 이송되고 절단과 분리가 원활히 이루어지도록 두께10mm의 실리콘코팅을 하였음(실리콘 코팅을 하지않아도 기능에 이상없음). 또한 이송로라(8)의 윗부분 원주면에서 재료의 공급, 판재의 성형 및 절단이 가능할 정도의 큰외경을 가지게 이송로라를 제작하여 도.1과 같이 기계의 정면에서 보았을 때 이송로라 축직각면의 최꼭대기가 시계의 12시 방향으로 하면 1시 방향에서 공급기로 재료가 공급되어 시계 반대방향으로 회전하여 11시 방향에 성형로라(10)을 설치, 판재생산시 성형케하고 10시방향에 절단기(9)를 설치 절단하여 8시 방향에서 둥근봉재나 타원단면제품을 이송로라에서 분리시키는 분리철사(32)가 설치되게하고 최하단 6시 방향에는 판재제품 분리철사(22)가 설치되어짐(제품이 우측으로 배출시는 11시방향에서 공급되고 1시방향에 성형로라설치, 2시방향에 절단기설치 4시방향으로 봉재분리됨.).

이때 8시방향에 설치되어진 분리철사(32)는 도3에서와 같이 분리대(31)에 의해 이송로라 표면에서 붙었다 떨어졌다 할수있게하여 판재생산시는 띄어 이곳을 이송로라 표면에 판재가 부착되어 통과하게하고 둥근봉재 제품이나 타원단면 제품생산시만 이송로라 표면에 분리철사를 붙여 이곳에서 분리되어 기름열탕속으로 떨어져 탕중에 투입되게하여 다양한 제품(판재, 봉재, 타원단면재)을 생산할 수 있게함. 분리대는 도3의 힌지축(31-1)을 중심으로 회전운동케하여 분리철사 반대편을, 누르면 분리대를 기계에서 떼어내지 않아도, 분리철사(32)가 이송로라 표면에서 멀어지게 되고 반대로 올리면 이송로라 표면에 접촉되게하여 제품을 분리할 수 있는 편리한 구조로 제작됨. 한편 분리철사(32)를 이송로라표면에서 띄어 통과한 판재 성형제품은 이송로라 6시방향에 설치된 도.7의 분리철사(22)에 의해 이송로라 표면에서 분리되어지고, 만약 분리되어 바로 기름열탕에 투입되면 기름탕에 투입되는 도중 판재가 찢어지거나 겹쳐지고, 익는 도중 판재형상이 변형되므로 이것을 해결하기위해 본고안의 두 번째 핵심사항인 이송로라에서 판재가 분리되는 지점 바로밑에 도6에서와같이 튀김로라(7)을 설치하였음. 이 튀김로라는 기름탕에 열이 퇴김로라에 전달되도록 기름속에 잠겨 이송로라와 반대방향으로 회전하여 기름의 온도상승과 함께 기름과 같은 온도로 뜨거워지게 됩니다. 이렇게하여 도.6에서와 같이 이송로라(8)에서 판재분리철사(22)에의해 분리된 판재재료는 튀김로라의 표면 윗부분으로 공급되어지고 공급된 판재료는 뜨거워진 로라표면에 붙어 로라와 같이 회전하며, 마치 후라이판에서 재료가 익듯, 1차로 연속적으로 익혀지며 회전, 분리판(7-1)에 의해 분리되어 (튀김로라 표면에 기름이 묻은 상태에서 표면에 부착 익혀지므로 잘 분리됨) 기름열탕속으로 투입되어집니다. 이렇게 하여 투입된 판재는 1차로 익혀진상태이므로 또한 기름위에서 떨어져 투입되는게 아니고 기름속에서 투입되므로 판재제품이 찢어지거나 겹쳐지지 않고 기름열탕에 공급되어 집니다. 둥근봉재나 타원형단면재 그리고 판재형 제품이 이송로라의 측면과 아래 둘중 한곳에서 기름탕에 공급된 제품은 판재형상은 1차로익혀져 투입되었고 얇기 때문에 쉽게 익혀져 위로 부상하나 굵은 둥근봉재나 두꺼운 타원단면제품은 익혀져 위로 부상하기 전에 다음 제품이 같은곳에 떨어져 쌓이는 것을 방지하기 위해 도1에서와 같이 기름 열탕밑에 짧은 길이의 이동콘베어(이하 튀김콘베어라 함.)를 설치하여 미처익지않아 부상하지못한 제품을 다음 제품이 투입되기 전에 이동되게 되고 이동되어지면서 익혀져 위로부상하게 하였음. 이렇게 위로 부상한 제품은 도10에 표현된 기름의흐름에의해 좌로 서서히 유도되어지며(제품이 우측배출시 우로 유도됨). 완전히 익혀지고 이송콘베어(3)에 의해 탕에서 배출되며 이송콘베어 끝 제품낙하 지점에 설치된 기름제거로라(2)에 의해 제품표면의 기름을 제거후 포장단계로 공급되어짐. 한편 본 고안의 세 번째 핵심사항인 성형로라 이동장치의 원리는 공급기(14)에서 두꺼운 타원단면형상으로 이송로라에 공급된 재료를 얇게 펴는 성형로라를 도8,도.9와 같이 구성하며 종래의 성형로라는 벨트콘베어위에 상하로 길게 직사각형 슬라이더홈을 가진 브라켓에 의해 지지되어 위 아래로 조정이 가능하나 성형로라 표면에 재료가부착되는 것을 방지하는 도8의 분리철사(44)를 로라조정과 함께 같이 조정해야하는 불편이있고 굵은 둥근봉재제품을 생산시는 성형로라를 기계로부터 분리해야하는 경우도 생길 수 있어 한 기계에서 다양한 제품을 생산키 어려웠으나 본발명은 도8, 도9에서와 같이 성형로라(10)을 양쪽 브라켓(34)에 고정하고 이 브라켓에 분리철사(44)를 설치하여 성형로라와 분리철사가 브라켓의 움직임에 같이 움직이게하고 브라켓은 힌지축(43)에 의해 고정브라켓에 회전 가능하게 부착되어 성형로라(10)과 분리철사(44)가 함께 힌지축(43)을 중심으로 위 아래로 회전하여 이송로라와의 간격을 조정 판재제품의 두께를 조정하며 판재제품을 생산할 수 있고 둥근봉재나 타원단면재 생산시는 이송로라로부터 멀리 띄울 수 있게 되어 성형로라를 기계로부터 분리하거나 복잡한 방법으로 이동시키지않고 브라켓(34)와 고정브라켓(33)의 면접촉을 강하게하여 고정시키는 클램핑볼트(35)를 조여 고정하거나 풀어 회전이동후 클램핑볼트를 조여 브라켓(34)를 고정브라켓(33)에 고정하는 식으로 간단히 조작하여 판재제품이나 봉재제품을 한기계에서 손쉽게 생산할 수 있도록 하였음. 한편 기계의 구동력은 호퍼(12)내부의 스크류, 공급기(14)의 구동, 이송로라(8)회전, 절단기(9)칼구동, 이송콘베어 구동동력이 별개의 모터에 의해 구동되며 호퍼내 스크류, 이송로라, 이송콘베어는 고정된 회전수로 회전하고 공급기회전과 절단기구동은 회전수를 조정하는 속도 콘트롤 모터를 채택하여 이송로라에 재료를 공급시 다양한 제품이생산되게 되므로써 각각의 단면차이로 인해 공급되는 속도가 다르게 되는 것을 공급펌프(14) 회전속도를 조정, 재료배출속도를 일정하게 유지하며 절단기(9)속도를 조정할 수 있게하여 제품의 절단길이를 원하는 길이로 절단할수 있게 하였음. 그리고 부수적으로 물통을 설치하여 물을 칼과 성형로라에 방울방울 떨어지게 공급하여 기름탕으로부터의 열기에 의해 재료가 미세하게 말라붙어 적층되는 것을 방지하도록 하였음.

위와 같은 고안의 결과로 적은 인력(운전요원 1명,포장인원 제외)과 좁은장소(3평이상)에서 다품종(외경 20mm이하 길이 15mm이상의 둥근막대형 제품, 두께 1.5mm이상 폭 180mm이하 길이 30mm이상의 판재형 제품)의 제품을 위생적으로 즉석생산하여 신선한 상태에서 제품을 바로 소비자에게 공급하여 제품생산의 경쟁력을 높인 기계임.

Claims (4)

1. 어묵을 생산함에 있어서 준비된 재료를 제1도 공급용호퍼(12)에 저장, 회전시켜 공급기(14)펌프를 호퍼 밑에 부착, 공급기펌프를 독립된 속도조절 모터(15)로 직결구동하여 펌프에서 배출되는 배출구의 단면적에 관계없이 제품이 일정한 속도로 배출될 수 있도록 펌프 속도를 조정케하고 배출구에는 형판을 교환, 설치토록 구성하여 원형단면제품과 타원단면제품이 성형되며 배출케하고 배출되는 제품을 제1도 이송로라(8)를 제3도,제4도,제5도와 같이 양쪽에 이송로라후레임(27)을 세우고 이송로라후레임에 베어링 UCFL205을 부착하고 이 베어링에 이송로라(8)의 축을 끼워 조립후 기름 탱크(17) 한쪽 끝에 설치하여 일정 속도로 회전시킨 후 이송로라 좌측 상부(제3도에서와 같이 축직각 방향에서 보았을 때 1시 방향)에 공급기(14) 배출구에서 원형단면이나 타원단면으로 길게 배출되는 재료를 공급하고 연속 공급되는 재료 중 판재로 성형하기 위해 공급되는 재료를 판재로 성형할 수 있도록 이송로라(8) 상부에 (제3도에서와같이 축직각방향에서 보았을때 11시 방향) 성형로라(10)를 제8도,제9도에서와 같이 한점을 기준으로 상,하로 이동할 수 있게 설치, 이송로라(8)와 원주속도가 같게 회전시키며 이송로라 외경과 성형로라 외경틈을 판재 두께와 같게 조정, 이 틈으로 판재성형용 재료를 통과시켜 판재를 성형하고 원형단면이나 타원단면 제품을 생산시는 성형로라(10)를 위로 올려 재료의 모양이 변하지 않고 통과하게 하고 이와같이 재료가 판재나 원형단면, 타원단면으로 연속 성형되어 이송로라(8) 원주면에 붙어 이송로라와 같이 회전하며 이송되면 이송로라의 우측상부(제3도와 같이 축직각 방향에서 보았을 때 10시 방향)에 제1도에서 보듯 절단기(9)를 캠장치에 의해 칼날이 상하운동하는 구조로 구성, 캠을 독립된 속도 조절 모터(11)에 의해 구동케하여, 모터속도를 조정하여 캠 속도를 조정하고, 캠 속도를 조정하여 칼날의 상하운동 간격을 조정, 제품을 원하는 길이로 절단 할 수 있게하여, 제품을 절단하고 이송로라의 우측하부(제3도와 같이 축직각 방향에서 보았을 때 8시 방향)에 분리대(6)를 제3도 제4도의 (31),(31-1),(32)와 같이 구성하여 분리대의 봉재분리철사(32)가 고정축(31-1)을 중심으로 회전하여 이송로라 원주면에 접촉되거나 표면에서 멀어질 수 있게 설치하여, 원형단면제품과 타원단면제품을 생산시는 봉재분리철사(32)를 이송로라(8) 원주면에 접촉케하여 이곳에서 제품이 이송로라에서 분리되어 뜨거워진 기름탕에 투입시키고, 기름탕에 투입된 제품이 익혀져 기름위로 부상하기전에 뒤이어 공급되는 제품이 한곳에 쌓여 서로 엉키는 것을 방지하기 위해 튀김콘베어(5)를 제12도와 같이 구성, 기름열탕 밑에 설치, 제품이 한 곳에 쌓이는 것을 방지하게 이동시켜 익혀지며 기름위로 부상케하여 제품을 익히고, 판재 생산시는 봉재분리철사(32)를 이송로라 원주면에서 멀어지게하여 판재가 이곳을 통과하여 이송로라와 같이 회전, 이송되어 이송로라 밑부분 (제3도와 같이 축직각 방향에서 보았을 때 6시 방향)에 고정설치된 판재 분리철사(22)에 의해 분리되게 하고, 분리되는 지점 바로밑에 튀김로라(7)를 제6도 제7도와 같이 이송로라후레임(27)에 고정된 프레이트에 붓싱을 부착 이곳에 회전가능하게 설치, 회전동력이 이송로라(8) 체인기아(23)에서 퉈김콘베어(5)의 체인기어(24)로 전달하고, 다시 튀김콘베어(5)의 평기어(25)에서 튀김로라(7)의 평기어(26)로 전달, 튀김로라(7)가 이송로라(8)와 같은 원주속도로 반대로 회전하게 구성하고, 기름탕에 튀김로라의 일부가 잠기게 설치하여 기름탕의 열이 튀김로라에 직접전달되게 하고 뜨거워져 회전하는 튀김로라 원주면에 이송로라(8)에서 분리된 판재 제품을 공급, 판재제품이 튀김로라 원주면에 붙어회전하며 1차로 익혀져 튀김로라 아래에서 분리판(7-1)에 의해 기름탕에 얇은 판재가 찢어지거나 겹쳐지지 않고 투입되어 익혀지며 부상케하여 제품을 익히고 익혀진 제품은 제10도와 같은 기름흐름에 의해 이동, 이동콘베어(3)에 의해 기름열탕 밖으로 제품을 배출하며 어묵울 생산하는 기계.
2. 제1항에 있어서 공급기(14)에서 공급된 재료를 판재성형과 절단을 행하고 또한 성형 절단된 재료를 기름탕까지 이송하기 위하여 이송 로라(8)를 이용하고 구체적으로는 제3도에서와 같이 이송로라(8)를 축직각면에서 보았을때 축직각면의 최상부를 시계의 12시방향으로 했을 때 1시 방향에서 재료가 공급되어지고 이송로라(8)의 회전과함께 재료가 회전이송되며 11시 방향에 성형로라(10)를설치, 판재를 성형하고 10시 방향에 절단기(9)를 설치(방향을 반대로하여 11시 방향에서 재료공급, 1시 방향에 성형로라설치 2시방향 절단기 설치할 수도 있음.) 절단하며 봉재나 타원단면재는 로라의 측면에서 판재제품은 아래에서 제품이 분리되어 기름탕에 제품을 공급하며 이와같이 위에 나열한 작업들이 큰외경을 가진 하나의 로라의 원주면상에서 이루어지도록 한 이송로라(8) 장치.
3. 제1항에 있어서 얇은판재로 성형한 제품을 기름탕에 떨어뜨려 공급시 투되는 과정에서 제품이 찢어지거나 겹쳐져 모양이 변하는 문제를 해결하기 위하여 이송로라에서 판재가 분리되는 바로 아래에 기름열탕에서 열이 전달되도록 기름에 잠겨 뜨거워진 상태로 이송로라와 반대로 회전하는 튀김로라(7)를 설치하여 이송로라에서 분리된 판재재료를 이 로라(7)에 공급, 뜨거워진 표면에 붙어 회전하며 마치 후라이판에서 제품이 익듯 회전하며 연속적으로 1차로 익혀져 튀김로라 아래에서 분리판(7-1)에 의해 분리되어 판재제품을 찢어지거나 겹쳐지지 않게 기름탕에 투입하는 튀김로라(7) 장치.
4. 제1항에 있어서 이송로라 위에서 판재제품성형할 때 사용하는 성형로라(10)의 상하이동시 로라와 로라표면에 붓는 재료를 제거하는 철사(44)가 함께 움직이게 제8도,제9도에서와 같이 브라켓(34)에 로라와 철사를 고정시키고 고정브라켓(33)에 힌지축(43)을설치 힌지축에 브라켓(34) 회전할 수 있도록 고정하고 브라켓과 고정브라켓의 면접촉을 강하게 하는 클램핑볼트(35)를 조여 고정하고 클램핑볼트를 풀어 회전시켜 조여 고정하는 방법으로 성형로라와 분리철사가 함께 상하이동시키는 장치. (이때 성형로라(10)에 전달되는 동력은 힌지축(43)에 고정된 아이들기어에 먼저 전달되고 성형로라(10)측 기어가 아이들기어 주위를 유성처럼 움직이며 동력이 전달됨.)