KR200180494Y1 - 양면인쇄가 가능한 화상형성장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 화상형성장치에 관한 것으로, 본 고안의 화상형성장치는 본체, 본체 내부에 인쇄된 용지의 배출을 안내하도록 된 배출경로, 배출경로에서 분기되어 용지의 반전을 안내하기 위하여 형성된 분기로, 배출경로와 분기로를 선택적으로 개폐시키는 개폐판, 분기로의 출구 측에 분기로와 연통 가능하게 개구된 개구부를 구비하고 있는 반전실, 분기로의 개구부에 장착되어 분기로로부터 안내된 용지를 반전실 내부로 진입시키는 진입롤러, 진입롤러에 의하여 반전실 내부로 진입된 용지를 배출시키는 배출롤러, 진입롤러와 진출롤러를 구동시키는 구동롤러, 진출롤러의 출구 측에 형성되어 진출롤러를 통하여 반전실 내부에서 배출되는 용지를 안내하는 반전경로를 구비하되, 이러한 본 고안에 따른 양면인쇄가 가능하도록 된 화상형성장치는 배출롤러의 정역회전만으로 용지의 반전이 가능하게 한 구조보다 더욱 신속하게 용지의 반전이 이루어질 수 있도록 함으로써 양면인쇄시의 인쇄속도를 보다 향상시킬 수 있기 때문에 화상형성장치의 인쇄효율과 능률을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

양면인쇄가 가능한 화상형성장치{A perfecting image forming apparatus}

본 고안은 화상형성장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 양면 인쇄시에 용지의 반전을 위한 시간을 줄일 수 있도록 하여 빠른 인쇄속도와 효율을 발휘할 수 있도록 한 화상형성장치의 용지 반전장치에 관한 것이다.

일반적으로 화상형성장치는 레이저 빔 프린터, 복사기 및 팩시밀리 등의 사무기기를 말하는 것으로, 이러한 기기들 중 복사기나 프린터는 보통의 용지를 사용하여 일면 또는 양면을 선택적으로 인쇄하는 기능이 부여되어 사용되어 오고 있다.

도 1은 종래의 양면인쇄가 가능한 화상형성장치를 도시한 것으로, 이에 도시된 바와 같이 외관을 형성하는 본체(10)와 이 본체(10)의 하부에 장착된 급지카세트(11) 그리고 급지카세트(11)의 용지를 픽업하는 픽업롤러(12), 이 픽업롤러(12)에 의하여 픽업된 용지를 피딩하는 피딩롤러(13), 피딩롤러(13)에 의하여 피딩된 용지에 화상을 현상하는 현상기(14)와 이 현상기(14)에서 현상된 화상을 정착시키는 정착기(15)를 구비하고 있다.

그리고 정착기(15)를 거친 용지가 배출되는 배출경로(16)와 이 배출경로(16)의 출구에 설치된 배출롤러(17)를 구비하는데, 이 배출경로(16)의 측방으로는 배출롤러(17)의 직전에 분기되어 다시 하측으로 연장된 반전경로(20)를 형성하고 있으며, 이 반전경로(20)의 개폐를 위한 개폐판(21)이 장착되어 있다.

따라서 양면인쇄를 위한 용지의 반전은 용지가 배출경로(16)를 통하여 배출되어 배출롤러(17)에 의하여 후단이 미쳐 완전히 배출되기 전에 배출롤러(17)가 역회전함으로써 용지의 반전이 수행된다. 그리고 이때의 개폐판(21)은 반전경로(20)를 열고 배출경로(16)를 닫도록 구동하며 반전경로(20)로 이송되는 용지는 다수의 이송롤러(22)에 의하여 이송되어 이면에 대한 인쇄가 이루어지도록 픽업롤러(12)에 의하여 피딩되게 된다.

이와 같은 종래의 양면인쇄가 가능한 화상형성장치에서 양면인쇄를 위한 용지의 반전구조는 용지가 배출경로(16)로부터 거의 배출된 용지가 배출롤러(17)의 역회전에 의하여 배출경로(17)의 일부를 거쳐서 반전경로(20)로 이송되어야 하기 때문에 반전이 완전히 이루어지는데 상당한 시간이 요구되게 되고, 이로 인해 다음 장의 인쇄진행이 제대로 이루어지지 않게 된다.

따라서 통상적인 일면인쇄 보다 양면인쇄의 경우 용지의 반전에 위한 시간소모로 인하여 인쇄작업 시간이 상당히 길어지게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 양면인쇄시 용지의 반전과 반전된 용지의 진행이 배출경로와 별도의 경로상에서 이루어지도록 함으로써 보다 신속하게 인쇄가 이루어지도록 한 화상형성장치를 제공하기 위한 것이다.

도 1은 종래의 양면인쇄가 가능한 화상형성장치를 개략적으로 보인 측단면도이다.

도 2는 본 고안에 따른 양면인쇄가 가능한 화상형성장치를 개략적으로 보인 측단면도이다.

도 3은 본 고안에 다른 화상형성장치의 용지 반전장치를 보인 요부 확대 사시도이다.

도 4는 본 고안에 따른 화상형성장치에 마련된 용지반전장치에서의 용지 배출상태를 도시한 도면이다.

도 5는 본 고안에 따른 화상형성장치에 마련된 용지반전장치에서의 용지 반전상태를 도시한 도면이다.

( 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 )

50...본체

57...배출경로

60...분기로

62...반전경로

100...반전실

120...진입롤러

130...진출롤러

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 본체, 상기 본체 내부에 마련되어 인쇄된 용지의 배출을 안내하는 배출경로, 상기 배출경로에서 분기되어 용지의 반전을 안내하기 위하여 형성된 분기로, 상기 배출경로와 분기로를 선택적으로 개폐시키는 개폐판, 상기 분기로의 출구 측에 상기 분기로와 연통 가능하게 개구된 개구부를 구비하고 있는 반전실, 상기 분기로의 개구부에 장착되어 상기 분기로로부터 안내된 용지를 상기 반전실 내부로 진입시키는 진입롤러, 상기 진입롤러에 의하여 상기 반전실 내부로 진입된 용지를 배출시키는 진출롤러, 상기 진입롤러와 상기 진출롤러를 구동시키는 구동롤러, 상기 진출롤러의 출구 측에 형성되어 상기 진출롤러를 통하여 상기 반전실 내부에서 강제 배출되는 용지를 안내하는 반전경로를 구비한 것이다.

보다 세부적으로 상기 진입롤러는 상기 구동롤러의 외주 일측과 접하고 상기 진출롤러는 상기 구동롤러의 외주 타측과 접하도록 되고, 상기 반전실의 내부에는 상기 진입롤러에 의하여 상기 반전실 내부로 진입한 용지의 후단을 상기 진출롤러 측으로 안내하는 안내판이 구비된다.

또한 상기 반전실의 바닥에는 상기 반전실로 진입한 용지를 상기 진출롤러 측으로 안내하는 안내롤러가 장착된다.

이하에서는 본 고안에 따른 하나의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 고안에 따른 양면인쇄가 가능한 화상형성장치는 도 2에 도시된 바와 같이 외관을 형성하는 사각의 함체형상의 본체(50)와 이 본체(50)의 하부에 장착되어 인쇄되는 용지가 저장되는 급지카세트(51)를 구비한다.

그리고 급지카세트(51)의 상부 일측에는 급지카세트(51)의 용지를 픽업하는 픽업롤러(52)가 설치되며, 이 픽업롤러(52)에 의하여 픽업된 용지의 인쇄를 위하여 용지를 정렬 피딩하는 피딩롤러(53)가 픽업롤러(52)의 상측으로 인쇄경로(54)를 따라 장착된다.

그리고 피딩롤러(53)에 의하여 피딩된 용지에 화상을 현상하는 현상기(55)가 본체(50)의 내부에 장착되며, 현상기(55)의 전방측, 즉 용지의 배출 측으로는 용지에 인쇄된 화상을 정착하는 정착기(56)가 장착된다. 그리고 이 정착기(56)를 거친 용지의 배출을 안내하는 배출경로(57)가 정착기(56)의 후방으로부터 본체(50)의 상측으로 연장되어 형성되며, 이 배출경로(57)의 끝단부에는 배출롤러(57)가 장착된다.

한편, 이 배출경로(57)의 출구단의 직전에는 배출경로(57)로부터 측방으로 분기되어 연장된 분기로(60)가 형성되며, 배출경로(57)와 분기로(60)의 분기점에는 배출경로(57)와 분기로(60)를 선택적으로 개폐하는 개폐판(61)이 장착된다. 이 개폐판(61)은 통상적으로 솔레노이드 등에 의하여 작동하도록 되어 있으며, 이의 작동을 위한 제어는 화상형성장치의 본체(50)에 마련된 제어부에 의하여 이루어진다.

그리고 분기로(60)의 출구 끝단부에는 분기로(60)를 통하여 안내된 용지의 반전이 이루어지는 반전실(100)이 형성된다. 이 반전실(100)은 용지의 양면인쇄시 분기로(60)를 통하여 안내된 용지를 반전시키기 위한 곳이다. 따라서 반전실(100)의 개구부(100a)측 분기로(60)의 하부로는 별도의 반전경로(62)가 형성되어 반전실(100)을 통하여 반전된 용지를 다시 픽업롤러(52) 측으로 이송하도록 되어 있다.

이러한 반전실(100)은 도 3에 도시된 바와 같이 전면 개구부(100a)에 세 개의 롤러(110)(120)(130)가 장착되는데, 먼저 중간부분의 롤러(110)는 외부의 동력원이 전달되어 구동하는 구동롤러(110)이다. 그리고 이 구동롤러(110)의 상측으로 위치한 롤러(120), 즉 분기로(60)의 출구와 인접하게 위한 롤러(120)는 분기로(60)를 통하여 안내된 용지를 반전실(100) 내부로 진입시키는 진입롤러(120)이다. 따라서 분기로(60)로 안내된 용지는 최초 이 구동롤러(110)와 진입롤러(120)에 의하여 선단부가 픽업되어 반전실(100) 내부로 진입하게 된다.

다음으로 구동롤러(110)의 하측, 즉 반전경로(62)의 입구측에 인접한 부분에는 구동롤러(110)와 맞물려 있는 진출롤러(130)가 장착된다. 이 진출롤러(130)는 반전실(100) 내부의 용지를 다시 반전경로(62)로 안내하여 이면의 인쇄가 이루어지도록 하기 위한 것이다.

그리고 반전실(100)의 내부에는 내측단이 반전실(100)의 상면에 마련된 힌지결합부(140a)에 힌지 결합되어 있고, 중간부가 굴곡지게 절곡되어 그 단부가 진입롤러(120)의 상측으로 연장되어 있는 안내판(140)이 장착된다. 따라서 이 안내판(140)은 진입롤러(120)에 의하여 진입하는 용지는 안내판(140)의 자중에 의하여 눌려져 반전실(100)의 하측으로 안내되어 보다 용이하게 진출롤러(130)에 용지의 후단부가 픽업되게 된다.

또한 반전실(100)의 바닥에는 외부의 동력원으로 구동하는 별도의 안내롤러(140)가 장착되며, 이 안내롤러(140)의 반전실(100) 바닥으로의 노출을 위한 설치홀(160)이 형성된다. 여기서의 이 안내롤러(140)는 반전실(100) 내부의 바닥으로 안내된 용지가 진출롤러(130) 측으로 안내되도록 하여 진출롤러(130)에 용지가 물릴 수 있도록 하기 위한 것이다.

그리고 이러한 각각의 롤러(110)(120)(130)(150)의 구동을 위한 구동모터(170)와 이 구동모터(170)의 동력을 전달하여 각각의 롤러(110)(120)(130)(150)들이 적절한 방향으로 회전하도록 회전력을 전달하는 다수의 아이들기어(180)를 구비하고 있는데, 본 고안에서의 실시예와 달리 별도의 구동모터를 사용하지 않고 화상형성장치 내부의 다른 구동원으로부터 동력을 전달받아 각각의 롤러들을 구동시킬 수 도 있다.

한편, 반전실(100) 내부의 용지는 진출롤러(130)에 의하여 반전경로(62) 내부로 안내되는데, 반전경로(62)에는 다수의 이송롤러(63)가 장착되어 있으며, 이 이송롤러(63)에 의하여 용지는 반전경로(62) 내부를 거쳐 급지카세트(51)의 내부로 안내되도록 되어 있다.

이하에서는 전술한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 화상형성장치의 작동상태에 단면 인쇄시와 양면 인쇄시를 구분하여 설명하기로 한다.

먼저 본체(50)의 제어부로부터 단면 인쇄상태가 세팅되면 도 4에 도시된 바와 같이 분기로(60)와 배출경로(57)의 분기점에 설치된 개폐판(61)은 분기로(60)를 차단한 상태에 있게 되고, 이 후, 또는 이와 동시에 화상형성장치의 인쇄 구동이 개시된다.

그리고 인쇄는 최초 급지카세트(51)의 용지를 픽업롤러(52)가 픽업하여 피딩롤러(53)측으로 공급하게 되고 피딩롤러(53) 측으로 공급된 용지는 정렬되어 현상기(55) 측으로 공급되고, 이 현상기(55)를 거치면서 화상이 용지에 인쇄되게 된다. 그리고 화상이 인쇄된 용지는 정착기(56)를 거치면서 그 화상이 정착되게 된 후 배출경로(57)를 따라 배출되며, 이후 배출롤러(58)를 통하여 본체(50) 상면에 마련된 용지 배출트레이에 인쇄된 용지가 적층되게 된다.

다음으로 양면 인쇄시에는 본체(50)의 제어부에 양면 인쇄를 위한 세팅이 이루어진 상태에서 그 작동이 수행된다. 이때의 개폐판(61)은 도 5에 도시된 바와 같이 배출경로(57) 측으로 작동하여 분기로(60)가 개방된 상태에 있게 된다.

이후 인쇄가 시작되면 픽업롤러(52)는 최초 용지의 픽업을 실시하고 계속해서 피딩롤러(53) 측으로 진행한다. 그리고 피딩롤러(53)를 통하여 용지는 현상기(55) 측으로 진행하여 화상이 용지의 일면에 인쇄되고, 이후 정착기(56)를 통하여 화상이 정착된 후 배출경로(57)로 진행하게 된다.

이때 배출경로(57)로 진행한 용지는 개폐판(61)에 의하여 배출롤러(58) 측으로 진행하지 않고 분기로(60)로 진행하게 되고, 분기로(60)로 진입한 용지는 반전실(100)의 개구부(100a)에 설치된 진입롤러(120)와 구동롤러(110) 사이에 그 선단부가 픽업되어 반전실(100) 내부로 진입하게 되고, 반전실(100) 내부로 진입하게 되는 용지는 반전실(100) 내부에 설치된 안내판(140)의 자중으로 눌려져 반전실(100)의 바닥으로 쳐지게 된다.

그리고 용지가 완전히 반전실(100) 내부에 진입하게 되면 용지의 후단부는 안내판(140)에 의하여 눌려진 상태에 있음과 동시 안내롤러(150)에 의하여 진출롤러(130)측으로 진행하여 진출롤러(130)에 물리게 된다.

이때의 각각의 롤러(110)(120)(130)(150)들은 구동모터(170)에 의하여 발생한 동력이 각각의 아이들기어(180)를 통하여 전달됨으로써 그 구동이 이루어지게 되며, 이 구동모터(170)의 작동시점은 분기로(60)로 용지가 유입된 시점에서 별도의 감지수단에 의한 용지의 감지로 이루어지게 할 수 있으며, 또는 개폐판(61)의 작동과 함께 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

이후 용지는 진출롤러(130)를 통하여 반전실(110) 외부로 배출되면서 반전경로(62) 내부로 진입하게 된다. 그리고 반전경로(62) 내부로 진입한 용지는 다수의 이송롤러(63)에 의하여 안내되어 급지카세트(51)로 진행하게 되고 급지카세트(51)에 최상측에 도달한 용지는 다시 픽업롤러(52)에 의하여 픽업된 후 피딩롤러(53)를 거쳐 현상기(55) 진행함에 따라 인쇄되지 않았었던 이면에 대한 인쇄가 실시된다.

이때 이면에 대한 인쇄가 시행될 때, 개폐판(61)은 다시 분기로(60)측으로 회동하여 분기로(60)의 입구를 닫고 반대로 배출경로(57)의 출구를 개방한 상태에 있게 된다. 따라서 정착기(56)를 거쳐 배출경로(57)로 진입한 양면이 인쇄된 용지는 배출경로(57)를 통하여 배출이 안내되어 최종에 배출롤러(57)를 통하여 본체(50) 상부의 배출 트레이에 적층 됨으로써 양면의 인쇄가 종료되게 된다.

이상과 같은 본 고안에 따른 양면인쇄가 가능하도록 된 화상형성장치는 배출롤러의 정역회전만으로 용지의 반전이 가능하게 한 구조보다 더욱 신속하게 용지의 반전이 이루어질 수 있도록 함으로써 양면인쇄시의 인쇄속도를 보다 향상시킬 수 있기 때문에 화상형성장치의 인쇄효율과 능률을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 본체,

   상기 본체 내부에 인쇄된 용지의 배출을 안내하도록 된 배출경로,

   상기 배출경로에서 분기되어 용지의 반전을 안내하기 위하여 형성된 분기로,

   상기 배출경로와 분기로를 선택적으로 개폐시키는 개폐판,

   상기 분기로의 출구 측에 상기 분기로와 연통 가능하게 개구된 개구부를 구비하고 있는 반전실,

   상기 분기로의 개구부에 장착되어 상기 분기로로부터 안내된 용지를 상기 반전실 내부로 진입시키는 진입롤러,

   상기 진입롤러에 의하여 상기 반전실 내부로 진입된 용지를 배출시키는 배출롤러,

   상기 진입롤러와 상기 진출롤러를 구동시키는 구동롤러,

   상기 진출롤러의 출구 측에 형성되어 상기 진출롤러를 통하여 상기 반전실 내부에서 배출되는 용지를 안내하는 반전경로를 구비한 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 진입롤러는 상기 구동롤러의 외주 일측과 접하고 상기 진출롤러는 상기 구동롤러의 외주 타측과 접하도록 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
3. 제 1항 또는 제 2항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 반전실의 내부에는 상기 진입롤러에 의하여 상기 반전실 내부로 진입한 용지의 후단을 상기 진출롤러 측으로 안내하는 안내판이 구비된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
4. 제 1항 또는 제 2항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 반전실의 바닥에는 상기 반전실로 진입한 용지를 상기 진출롤러 측으로 안내하는 안내롤러가 장착된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.