KR200180220Y1 - 비디오 클리이닝 테이프 - Google Patents
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Abstract
건식은, 연마재의 층이 두껍기 때문에 화상·음성을 기록하는 것은 어렵고, 습식이라도, 클리이닝액이 함침하기 쉬운 소재를 사용하는 것과 클리이닝 액으로 테이프가 습기를 띠기 때문에 신호를 기록·재생하기는 부적당하여, 종래의 클리이닝 테이프는 어느것이나 테이프를 일정시간 헤드에 접촉시키는 것만의 동작을 하는 뿐이므로 클리이닝 중에는 화상표시나 음성을 내는 것은 할 수 없었다.
그리하여 통상의 비디오테이프와 같은 화면이면서 헤드를 클리이닝 함에 따라서 클리이닝 작업을 눈과 귀로 확인할 수 있도록 함과 동시에, 그 경우 헤드를 마모하는 일이 없고, 또 클리이닝액을 사용하지 않기 때문에 액의누설 등의 문제가 발생하지 않아서, 화면을 즐길 수 있는 클리이닝 테이프를 제공함을 의도하고 있다.
그 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 표면에 요철가공을 한 테이프기재로서, 이 기재의 상면에 자성체로서의 이산화철과 연마재로서의 알루미나로 된 피복층을 설치한 것을 특징으로 하고 있으며, 화상과 음성을 내면서 헤드의 더러움을 제거하는 비디오 클리이닝 테이프를 제공하게 되었다.
Description
제1도는 본 고안의 개략 사시도.
제2도는 동상의 A-A 선 확대 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 기재 2 : 요철(凹凸)
3 : 피복층 4 : 이산화철
5 : 알루미나
본 고안은, 화상과 음성을 내면서 헤드(head)의 오염을 제거하는 비디오 클리이닝 테이프에 관한 것이다.
종래의 이러한 종류의 클리이닝 테이프로서 건식과 습식이 있는데, 건식은 테이프 기재의 표면에 연마재를 설치하여, 연마재를 헤드면에 미끄럼 마찰하여 오염을 제거하는 것으로 한편 습식은 부직포 등의 테이프 기재에 클리이닝액을 도포하여, 액의 성분에 따라서 더러워진 곳을 화학적으로 불식한다는 것이 공지되고 있다.
건식은, 연마재의 층이 두껍기 때문에 화상·음성의 신호를 기록하는 것은 어렵고, 습식도 클라이닝액의 함침하기 쉬운 소재를 사용하는 것과 액에서 테이프가 습기를 띠기 때문에 신호를 기록·재생하려면 부적합하고, 그 때문에 종래의 클리이닝 테이프는 어느것이나 테이프를 일정시간 헤드에 접촉시키는 것 만의 동작을 할뿐으로, 클리이닝 중에는 화상표시나 음성을 내는 일은 할 수 없었다.
그런데 상술한 건식의 테이프는 연마재의 층에서 헤드표면을 이른바 깍아내기 때문에, 사용이지나치면 헤드를 상처낼 염려가 있었고, 한편 습식에서는 테이프에 클리이닝액이 충분히 도포되지 않으면 더러움이 불식되지 않았고, 반대로 액을 지나치게 도포하면 테이프의 주행에 지장을 초래한다거나, 액이 흘러나와서 헤드 이외의 부분을 오염손감한다고 하는 불편이 발생하였다.
이와 같이 종래의 클리이닝 테이프는 클리이닝 작업에 있어서도 여러 가지 불리함이 있음과 동시에, 클리이닝의 개시·종료 등을 알려면 테이프는 주행 상태를 확인하는 이외는 없었으며, 이 때문에 잘못된 조작으로 클리이닝 개시되지 않았다거나 클리이닝 도중에서의 이상을 알 수 없는 등의 문제점이 있었다.
본 고안은 이와 같은 종래의 사정에 비추어서 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 통상의 비디오테이프와 같은 화면이면서 헤드를 클리이닝 함에 따라서 클리이닝 작업을 눈과 귀로 확인할 수 있도록 함과 동시에 그 경우 헤드를 마모하는 일이 없이, 또 클리이닝액을 사용하는 일이 없기 때문에 액의 누설 등의 문제가 발생하지 않으며, 더욱이 화면을 즐길 수 있는 클리이닝 테이프를 제공함을 의도로 하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 표면에 요철가공을 한 테이프 기재로서 이 기재의 상면에 자성체로서의 이산화철과 연마재로서의 알루미나로 된 피복층을 설치한 것을 특징으로 한다.
자성체인 이산화철은 통상의 비디오와 같이 화상·음성신호를 기록하고, 연마재의 알루미나는 헤드표면에 접촉되어 그 오염을 제거하므로, 클리이닝의 개시에서 종료에 이르기까지 화면표시를 하게 된다.
피복층에 있어서의 연마재는 탈락(drop-out)에 의한 화면의 흐름의 현상을 발생하는 일이 없을 정도로 배합함으로 클리이닝과 화면표시가 동시에 진행한다.
기재표면에는 요철이 존재하고, 따라서 헤드에 대하여 피복층이 새긴 눈금 형상으로 되어서 접하기 때문에 연마재에 의한 클리이닝 작업을 효과적으로 하게 된다.
도면에서 (1)은 테이프기재이고, 표면은 송풍처리 또는 화학처리에 의한 요철(2)을 길이방향으로 잇따라서 형성하고, 하면에서 표면철부 까지를 14.5 ~ 21 미크론의 두께로 하고 있다.
(3)은 기재 (1)의 상면에 설치한 피복층이고, 지성체인 이산화철(4)과 연마재로서의 알루미나(5)를 혼합한 것으로 구성하고 있다. 이 피복층(3)의 두께는 4미크론 정도이며, 따라서 테이프 전체의 두께는 대체로 18.5 ~ 25 미크론으로 된다.
그리고 상기의 자성체로 비디오의 신호를 기록하고 또한 연마재로 헤드를 클리이닝 하기 위하여, 본 고안의 테이프는 일반의 비디오테이프(생테이프)와는 다른 전자특성을 갖는다. 다음의 표에 그 중요한 구체예를 나타낸다.
[표 1]
더욱이 표에 나타낸 본 고안의 탈락 22개는, 테이프가 1분간에 주행하였을 때에 신호가 빠진 부분의 수치이며, 이 개수 이하에서는 표시화상에 눈으로 볼 수 있을 정도의 결락은 발생하지 않는다. 또 일반 테이프에서는 연마재인 알루미나를 포함하지 않으므로 당연히 탈락은 일어나지 않는다.
즉, 본 고안에 있어서의 연마재의 알루미나(5)는 탈락 22개의 분포 밀도를 구비한 것으로서 자성체인 이산화철(4)과 혼합시킨 것이며, 피복층(3)에서 찾이하는 알루미나(5)의 분량은 탈락 22개를 초과하지 않는 범위에서 이산화철(4)과 배합된다.
또, 종래의 건식 테이프에서는 기재상면에 연마재만 피복되어 있으므로 헤드의 오염을 제거함에 필요한 시간이 1분 반 ~ 2분이지만, 본 고안에서는 상기와 같이 탈락의 개수의 제약을 받기 위하여 연마재의 분량이 일정한도 이하로 되는 관계상 헤드의 오염제거에 필요한 시간은 실험의 결과 8분 정도임이 확인되었다. 더욱이 이 경우의 헤드의 오염이라함은, 헤드의 완전오염을 뜻하며, 화면에 상이 비치지 않을 정도로 헤드가 더러워져 있는 상태를 의미하고 있다. 그에 관련해서 연마재를 포함하지 않는 비디오의 생테이프에서도 헤드의 오염을 제거할 수 있으나, 실험에서는 대체로 60분 동안을 필요로 한다는 것이 판명되었다.
이상과 같은 본 고안은 다음과 같은 특유의 효과를 성취하였다.
(1) 이산화철과 혼합한 알루미나에 의하여 헤드가 연마되고, 더욱이 화면표시가 되므로 클리이닝 동작을 한번 언뜻 보고 환히 알 수 있어, 개시·종료의 확인이 용이하게 된다.
(2) 알루미나의 분량이 적당한 상태에서 배합되기 때문에 헤드의 오염을 급격하게 떨어뜨리지 안는 반면에 헤드를 상처내기 한다거나 마모하는 일이 없이, 헤드를 오래도록 유효하게 유지할 수 있다.
(3) 기재의 표면에 형성한 요철에 의하여 피복층이 흡사 줄(file)을 배렬한 것처럼 헤드에 접하고, 따라서 더러워진 것의 제거를 효과적으로 하게 된다.
(4) 자성체에는 통상의 테이프와 같은 화상·음성신호를 기록할 수 있고, 클리이닝 중 이라하드라도 화면을 즐기게 할 수 있다고 하는 일석이조적 효과가 있다.
Claims (1)
- 표면에 요철가공을 한 테이프 기재로서 이 기재의 상면에 자성체로서의 이산화철과 연마재로서의 알루미나로된 피복층을 설치한 것을 특징으로 하는 비디오 클리이닝 테이프.
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