KR200170277Y1

KR200170277Y1 - 밸브 연결용 플랜지 구조

Info

Publication number: KR200170277Y1
Application number: KR2019990019721U
Authority: KR
Inventors: 윤행
Original assignee: 윤행
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2000-02-15

Abstract

본 고안은 배관용으로 사용되는 밸브에 연결되는 밸브 연결용 플랜지(flange) 구조에 관한 것으로 플랜지의 두께를 얇게 형성함과 동시에 플랜지의 형상을 변형시켜 상기 플랜지의 무게를 줄이면서 재료비가 절감됨과 함께 플랜지의 강도가 보강될 뿐만 아니라 상기 플랜지의 결합작업이 손쉽고 용이하게 이루어지도록 한 것이다.

이를 위해, 본 고안은 본체(2)와, 상기 본체(2)의 중앙부에 형성되어 파이프(5)가 삽입되어 결합 고정되는 파이프 삽입구(3)와, 상기 본체(2)에 형성되어 볼트(6)가 삽입 체결되는 복수개의 볼트구멍(4)으로 이루어진 플랜지(1)에 있어서, 상기 본체(2)의 외주연부에서 부터 파이프 삽입구(3) 사이의 본체(2)는 외주면형상으로 상기 본체(2)의 상, 하방을 번갈아가면서 향하도록 벤딩된 것이다.

Description

밸브 연결용 플랜지 구조 {structure of flange for coupling pipe to valve}

본 고안은 배관용으로 사용되는 밸브에 연결되는 밸브 연결용 플랜지(flange)에 관한 것으로써, 좀 더 구체적으로는 플랜지의 두께를 얇게 형성함과 동시에 플랜지의 형상을 변형시키므로 상기 플랜지가 가벼우면서도 재료비의 절감 및 강도를 보강하고, 플랜지의 결합작업이 용이하도록 한 밸브 연결용 플랜지 구조에 관한 것이다.

일반적으로, 플랜지(flange)는 부품(部品)의 보강 또는 이음을 위하여 부품의 끝 또는 접합부 주위에 붙인 둥근 테두리 형상으로 형성된 것으로, 상기 플랜지는 외향 플랜지와 내향 플랜지 등이 있다.

그럼 여기서 밸브 연결용 플랜지의 구성을 참고적으로 설명하면 다음과 같다.

밸브 연결용 플랜지(1)는 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이, 일정두께(t)를 갖는 본체(2)와, 상기 본체(2)의 중앙부에는 파이프(5)가 삽입되어 용접 등에 의해 결합 고정되는 파이프 삽입구(3)가 형성되어 있고, 상기 본체(2)의 외주연부와 파이프 삽입구(3) 사이의 본체(2)에는 볼트(6)가 삽입 체결되는 복수개의 볼트구멍(4)이 일정간격을 유지하면서 형성되어 있다.

상기 플랜지(1)의 본체(2)는 사용용도에 따라 원형이나 타원형 및 다각형 형상 등 다양하게 형성되어 있고, 상기 플랜지(1)의 본체(2)가 원형인 경우 각 볼트구멍(4)은 본체(2)의 동심원을 따라 일정간격을 유지하면서 형성되어 있으며, 상기 파이프 삽입구(3)와 볼트구멍(4)은 본체(2)를 관통하도록 형성되어 있다.

상기 플랜지(1)의 본체(2)에 형성된 파이프 삽입구(3)에는 파이프(5)가 도 3a에서와 같이 위치된 상태에서 용접 등에 의한 방법으로 결합 고정되어 있고, 상기 파이프(5)가 결합고정된 플랜지(1)는 도 3b에서와 같이 밸브(8)에 결합고정된 플랜지(1)와 맞닿은 상태에서 각 볼트(6)의 체결력에 의해 결합된다.

이러한 구조의 밸브 연결용 플랜지(1)는 파이프(5) 내를 유동하는 물의 흐름을 조절하도록 배관용으로 사용되는 밸브(8)와 파이프(5)를 연결시키는 것이다.

여기서, 상기 플랜지(1)와 파이프(5)를 결합시키는 상태를 설명하면 상기 플랜지(1)의 본체(2) 중앙부에 형성된 파이프 삽입구(3)로 파이프(5)를 삽입시키고 나서 상기 삽입되는 파이프(5)의 끝단부와 본체(2)의 상면이 일치하게 되면 도 3a에서와 같이 플랜지(1)의 상, 하면과 파이프(5)의 외측면을 함께 용접하여 상기 플랜지(1)와 파이프(5)를 결합 고정시킨다.

상기에서와 같이, 파이프(5)가 결합 고정된 플랜지(1)와 밸브(8)에 결합 고정된 플랜지(1)를 서로 맞닿도록 위치시킨 다음 상기 각 플랜지(1)의 본체(2)에 형성된 복수개의 볼트구멍(4)을 일치시키고 나서 상기 일치된 각 볼트구멍(4)으로 볼트(6)를 각각 삽입하고 나서 각 볼트(6)의 단부에 너트(10)를 각각 체결하므로 상기 각 플랜지(1)는 결합됨과 함께 각 플랜지(1)에 의해 밸브(8)와 파이프(5)가 연결된다.

이 때, 상기 서로 맞닿는 각 플랜지(1) 사이에 밀폐부재 즉, 가스켓(7)을 설치하고 나서 각 볼트(6)를 체결함에 따라 상기 가스켓(7)에 의해 각 플랜지(1)가 밀착되면서 견고하게 결합됨과 동시에 상기 밸브(8)와 파이프(5) 사이에서 물이 누수되는 현상을 방지할 수 있다.

그러나, 이러한 종래 밸브 연결용 플랜지는 판 및 주물 등으로 제작상에 의해 플랜지의 두께가 두꺼워질 수 밖에 없으므로 즉, 최소한 20㎜ 이상되어야 하므로 상기 플랜지의 두께가 너무 두꺼워 가격이 상승될 뿐만 아니라 무게가 또한 무거우므로 상기 플랜지와 파이프 결합 및 플랜지와 플랜지간 결합 등의 작업이 불편함과 함께 용이하지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 플랜지의 두께를 얇게 형성함과 동시에 플랜지의 형상을 변형시켜 상기 플랜지의 무게를 줄이면서 재료비가 절감됨과 함께 플랜지의 강도가 보강될 뿐만 아니라 상기 플랜지의 결합작업이 손쉽고 용이하게 이루어지도록 하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 본체와, 상기 본체의 중앙부에 형성되어 파이프가 삽입되어 결합 고정되는 파이프 삽입구와, 상기 본체에 형성되어 볼트가 삽입 체결되는 복수개의 볼트구멍으로 이루어진 플랜지에 있어서, 상기 본체의 외주연부에서 부터 파이프 삽입구 사이의 본체는 외주면형상으로 상기 본체의 상, 하방을 번갈아가면서 향하도록 벤딩된 것을 특징으로 하는 밸브 연결용 플랜지 구조가 제공된다.

도 1은 일반적인 밸브 연결용 플랜지를 나타낸 사시도.

도 2는 도 1의 I-I 선단면도.

도 3a는 종래 플랜지에 파이프가 결합된 상태를 나타낸 단면도.

도 3b는 밸브와 플랜지가 결합되는 상태를 개략적으로 도시한 개략도.

도 4는 본 고안 밸브 연결용 플랜지를 평면에서 나타낸 사시도.

도 5는 본 고안 밸브 연결용 플랜지를 저면에서 나타낸 사시도.

도 6은 도 4의 Ⅱ-Ⅱ 선단면도.

도 7a는 본 고안 플랜지에 파이프가 결합된 상태를 나타낸 단면도.

도 7b는 밸브와 플랜지가 결합되는 상태를 개략적으로 도시한 개략도.

도 8a 내지 도 8d는 플랜지가 제작되는 과정을 순서대로 도시한 상태도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 플랜지 2: 본체

3: 파이프 삽입구 4: 볼트구멍

11: 제1벤딩부 12: 제2벤딩부

13: 제3벤딩부 14: 제4벤딩부

이하, 본 고안의 일 실시예를 첨부도면 도 4 내지 도 8d를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

밸브 연결용 플랜지는 종래의 구성에서 언급한 바 있으므로 중복되는 부분은 그 설명을 생략하고, 동일한 구조에 한해서는 종래와 동일한 부호를 부여키로 한다.

도 4는 본 고안 밸브 연결용 플랜지를 평면에서 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 고안 밸브 연결용 플랜지를 저면에서 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 4의 Ⅱ-Ⅱ 선단면도이고, 도 7a는 본 고안 플랜지에 파이프가 결합된 상태를 나타낸 단면도이고, 도 7b는 밸브와 플랜지가 결합되는 상태를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 8a 내지 도 8d는 플랜지가 제작되는 과정을 순서대로 도시한 상태도이다.

본 고안은 일정두께(t₁)를 갖는 본체(2)와, 상기 본체(2)의 중앙부에는 파이프(5)가 삽입되어 용접 등에 의해 결합 고정되는 파이프 삽입구(3)가 형성되어 있고, 상기 본체(2)의 외주연부와 파이프 삽입구(3) 사이의 본체(2)에는 볼트(6)가 삽입 체결되는 복수개의 볼트구멍(4)이 일정간격을 유지하면서 형성되어 있다.

상기 본체(2)의 외주연부에서 부터 파이프(5) 삽입구(3) 사이의 본체(2)는 외주면형상으로 상기 본체(2)의 상, 하방을 번갈아가면서 향하도록 벤딩되어 있다.

상기 플랜지(1)의 본체(2)는 도 4 내지 도 6에서와 같이, 상기 본체(2)의 외주연부는 본체(2)의 상방을 향하도록 벤딩된 제1벤딩부(11)가 형성되어 있고, 상기 본체(2)의 하부측 제1벤딩부(11)에는 제1벤딩부(11)와 연이어서 본체(2)의 내측방향으로 각 볼트구멍(4)이 위치되게 벤딩된 제2벤딩부(12)가 형성되어 있으며, 상기 제1벤딩부(11)의 반대측 제2벤딩부(12)에는 제2벤딩부(12)와 연이어서 본체(2)의 상방을 향하도록 벤딩된 제3벤딩부(13)가 형성되어 있고, 상기 본체(2)의 상부측 제3벤딩부(13)에는 제3벤딩부(13)와 연이어서 본체(2)의 하방을 향하도록 벤딩된 제4벤딩부(14)가 형성되어 있다.

도 6에서와 같이, 상기 제1벤딩부(11)와 제3벤딩부(13) 및 제4벤딩부(14)는 플랜지(1)의 본체(2)에 수직되게 형성되어 있고, 상기 제2벤딩부(12)는 본체(2)에 수평되게 형성되어 있다.

상기 제4벤딩부(14)에 의해 형성되는 파이프 삽입구(3)의 내측면 즉, 제4벤딩부(14)의 내면과 상기 파이프 삽입구(3)로 삽입되는 파이프(5) 외주연부와의 접촉면적이 넓다.

프레스가공에 의해 성형되는 상기 플랜지(1)에는 프레스가공 전에 복수개의 볼트구멍(4)을 미리 형성하고 나서 프레스가공을 할 수 있을 뿐만 아니라 상기 프레스가공할 때 플랜지(1)의 성형작업과 동시에 본체(2)에 복수개의 볼트구멍(4)을 성형할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용은 다음과 같다.

먼저, 플랜지(1)를 제작하는 과정을 설명하면 도 8a에서와 같이 일정두께(t₁)의 판을 원형이나 원하는 형상으로 가공한 다음 상기 가공된 판 즉, 플랜지(1)의 본체(2) 중앙부에 파이프(5)가 삽입되도록 파이프 삽입구(3)를 형성함과 함께 상기 본체(2)의 외주연부와 파이프 삽입구(3) 사이의 본체(2)에 일정간격을 유지하면서 볼트(6)가 각각 체결될 수 있도록 복수개의 볼트구멍(4)을 성형하는 작업을 한다.

그리고 나서, 도8b에서와 같이 프레스(press)(9)에 설치되어 일정형상이 가공된 상, 하부 금형(9a)(9b) 사이에 상기 성형된 플랜지(1)를 위치시킨 후 상기 프레스(9)를 작동시킴에 따라 상기 프레스(9)의 상부 금형(9a)이 도 8b에서와 같이 화살표방향으로 이동되어 하부 금형(9b)과 도 8c에서와 같이 겹쳐진다.

그런 다음, 도 8c에서와 같이 상부 금형(9a)이 화살표방향으로 이동하게 되면 상기 플랜지(1)는 도 8d에서와 같이 프레스(9) 상, 하부 금형(9a)(9b)의 형상과 동일한 형상으로 성형된다.

이와 같은 작업에 의하여 상기 본체(2)의 외주연부에서 부터 파이프 삽입구(3) 사이의 본체(2)는 상기 본체(2)의 외주면 형상과 동일하게 본체(2)의 상, 하방을 번갈아가면서 향하도록 연이어진 상태로 벤딩된다.

상기 프레스가공에 의해 플랜지(1)가 벤딩된 상태를 설명하면, 도 6에서와 같이 상기 본체(2)의 외주연부인 제1벤딩부(11)는 본체(2)의 상방을 향하도록 벤딩되며, 상기 본체(2)의 하부측 제1벤딩부(11)와 연이어서 본체(2)의 내측방향으로 제2벤딩부(12)가 벤딩되고, 상기 제2벤딩부(12)에는 각 볼트구멍(4)이 위치하게 되고, 상기 제1벤딩부(11)의 반대측 제2벤딩부(12)와 연이어서 제3벤딩부(13)가 본체(2)의 상방을 향하도록 벤딩되며, 상기 본체(2)의 상부측 제3벤딩부(13)와 연이어서 제4벤딩부(14)가 본체(2)의 하방을 향하도록 벤딩된다.

상기 플랜지(1)의 본체(2)는 프레스가공에 의해 즉, 금형에 가공된 형상과 동일하게 상기에서 설명한 상태로 한 번에 벤딩된다.

즉, 상기 두께(t₁)가 얇은 상태의 플랜지(1)를 본체(2)의 상, 하방을 번갈아가면서 향하도록 본체(2)의 외주연부에서 부터 파이프 삽입구(3)까지 연이어서 형성하므로 상기 플랜지(1)의 무게가 가벼우면서도 강도면에서도 종래 플랜지(1)보다 보강되고, 각 부품 들간의 결합작업을 손쉽게 할 수 있다.

상기와 같이, 성형된 플랜지(1)의 본체(2) 파이프 삽입구(3) 즉, 벤딩된 제4벤딩부(14)에 의해 형성된 파이프 삽입구(3) 내로 파이프(5)를 삽입시키고 나서 상기 삽입되는 파이프(5)의 끝단부와 도 7a에서와 같이 본체(2)의 상면이 일치시킨다.

그리고 나서, 상기 본체(2)의 상, 하면에 용접을 각각 하게 되는데, 즉 본체(2)의 상면과 일치된 파이프(5)의 끝단부와 함께 용접한 후 상기 본체(2)의 하면과 파이프(5)의 외주연부를 용접하므로 상기 플랜지(1)의 본체(2)와 파이프(5)는 결합 고정된다.

이 때, 상기 벤딩된 제4벤딩부(14)에 의해 형성된 파이프 삽입구(3)의 내측면 즉, 제4벤딩부(14)의 내면과 상기 파이프(5)의 외주연부가 접촉되는 면적이 넓으므로 상기 파이프 삽입구(3)에 삽입된 파이프(5)의 움직임을 줄일 수 있어 상기 플랜지(1)의 본체(2)에 파이프(5)의 결합작업이 용이하게 이루어진다.

그리고 나서, 상기 본체(2)에 파이프(5)가 결합 고정된 플랜지(1)와 밸브(8)에 결합 고정된 플랜지(1)를 도 7b에서와 같이 서로 맞닿도록 위치시킨 다음 상기 각 플랜지(1)의 본체(2)에 형성된 복수개의 볼트구멍(4)을 일치시킨 후 상기 일치된 각 볼트구멍(4)으로 볼트(6) 즉, 장볼트를 각각 삽입하고 나서 상기 각 볼트(6)의 단부에 너트(10)를 각각 체결하므로 상기 각 볼트(6)에 의해 각 플랜지(1)는 견고하게 결합됨과 함께 각 플랜지(1)에 의해 밸브(8)와 파이프(5)가 연결되므로 상기 밸브(8)의 개폐에 따라 파이프(5) 내를 유동하는 물이 원활하게 공급 및 차단된다.

이 때, 상기 서로 맞닿은 상태로 결합되는 각 플랜지(1) 사이에는 밀폐부재 즉, 가스켓(7)을 설치함에 따라 상기 가스켓(7)에 의해 각 플랜지(1)가 밀착되면서 견고하게 결합됨과 동시에 상기 밸브(8)와 파이프(5) 사이에서 물이 누수되는 현상을 방지하게 된다.

이상에서와 같이, 본 고안은 플랜지의 두께(t₁)를 얇게 즉, 5㎜이하로 형성하고, 상기 플랜지의 외주연부에서 부터 플랜지의 중앙부에 형성된 파이프 삽입구까지 본체의 상, 하방을 번갈아가면서 향하도록 연이어서 벤딩함으로써, 상기 플랜지가 가벼우면서도 플랜지의 성형작업이 원활함과 함께 상기 플랜지가 얇은 상태에서도 플랜지의 강도 보강 및 재료비가 절감될 뿐만 아니라 상기 플랜지와 파이프의 결합 및 각 플랜지간의 결합작업이 손쉽고 용이하게 이루어지는 효과가 있다.

Claims

본체와, 상기 본체의 중앙부에 형성되어 파이프가 삽입되어 결합 고정되는 파이프 삽입구와, 상기 본체에 형성되어 볼트가 삽입 체결되는 복수개의 볼트구멍으로 이루어진 플랜지에 있어서,

상기 본체의 외주연부에서 부터 파이프 삽입구 사이의 본체는 외주면형상으로 상기 본체의 상, 하방을 번갈아가면서 향하도록 벤딩된 것을 특징으로 하는 밸브 연결용 플랜지 구조.
제 1 항에 있어서,

본체의 외주연부는 상기 본체의 상방을 향하도록 제1벤딩부가 벤딩되고, 상기 본체의 하부측 제1벤딩부와 연이어서 본체의 내측방향으로 각 볼트구멍이 위치되게 제2벤딩부가 벤딩되며, 상기 제1벤딩부의 반대측 제2벤딩부와 연이어서 본체의 상방을 향하도록 제3벤딩부가 벤딩되고, 상기 본체의 상부측 제3벤딩부와 연이어서 본체의 하방을 향하도록 제4벤딩부가 벤딩된 것을 특징으로 하는 밸브 연결용 플랜지 구조.