KR200166327Y1 - 부러시용나일론사공급절단기 - Google Patents

부러시용나일론사공급절단기 Download PDF

Info

Publication number
KR200166327Y1
KR200166327Y1 KR2019990013985U KR19990013985U KR200166327Y1 KR 200166327 Y1 KR200166327 Y1 KR 200166327Y1 KR 2019990013985 U KR2019990013985 U KR 2019990013985U KR 19990013985 U KR19990013985 U KR 19990013985U KR 200166327 Y1 KR200166327 Y1 KR 200166327Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nylon yarn
cutting
brush
nylon
collected
Prior art date
Application number
KR2019990013985U
Other languages
English (en)
Inventor
김영상
Original Assignee
김영상
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김영상 filed Critical 김영상
Application granted granted Critical
Publication of KR200166327Y1 publication Critical patent/KR200166327Y1/ko

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/04Preparing bristles
    • A46D1/06Machines or apparatus for cutting bristles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B13/00Brushes with driven brush bodies or carriers
    • A46B13/02Brushes with driven brush bodies or carriers power-driven carriers
    • A46B13/04Brushes with driven brush bodies or carriers power-driven carriers with reservoir or other means for supplying substances
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor

Abstract

본 고안은 솔제조기에 연결 사용하게 된 부러시용 나일론사 공급절단기에 관한 것으로 나일론사 실패에 감겨진 나일론사 여러가닥이 모아져서 공급되어지게 함과 동시에 구리세린유통내의 구리세린유가 상하의 로울러에 의하여 적당히 발라져서 절단기의 상칼날로서 절단될때 흐트러짐 없이 절단되고 또 모아진 나일론사의 공급절단은 받치대와 하기대사이에 레일봉(24)(24')에 설치된 좌우동체는 공압실린더 피스턴로드의 전후진 작용으로 수평작동을 하게 하고 그 위의 압압판(26)을 길게 부착시킨 상,하 유동체(27)는 상하작동하도록 하여 모아진 나일론사가 물려 이송되어지고 또 압압판(26)이 들려서 후진하는 작용으로 나일론사 절단길이만큼 이송공급을 원활히 하게 하고 또 상하동체(4)에 고정된 앞면의 상칼날(7)은 공압실린더 피스턴로드의 작용으로 절단할때는 공압실린더 피스턴로드로 상,하 작동케 된 나일론사 누름판(18)이 누른 상태에 있고 솔제조기의 집게(30)가 나일론사 끝을 물은 상태에서 절단시키도록 함으로 흐트러짐없이 효율적인 절단작업으로 절단속을 공급시키도록 된 고안이다.

Description

부러시용 나일론사 공급절단기{CUTTING MACHINE OF A NYLON YARN FOR BRUSH}
본 고안은 솔제조기에 연결사용되는 것으로 치사이청소용 솔, 눈섭미용솔, 젖병우유흡인호스 청소용 솔 등에 쓰이는 부러시용 나일론사 공급절단기에 관한 것으로 이런 용도로 쓰이는 솔은 가늘은 나일론사를 이용하게 되는 바, 본 고안은 다수 가닥으로 모아진 나일론사를 보다 능율적으로 절단하여 솔 제조과정에서 직접 공급시킬 수 있고 솔제조작업에 장시간 직접 절단 공급시키므로 능율적인 절단작업과 솔제조를 향상시키도록 하기 위한 것이며 또 불량 파손품없이 인건비를 보다 절감시키도록 할 목적에 있다.
종래에는 나일론사 솔을 일정길이로 별개의 절단기에서 절단시켜온 일정길이의 절단솔을 모아서 솔제조기에 설치된 적재함내에 적재시키고 그 적재함내에 압압판을 공압실린더로 압지하는 상태에서 톱니형 홈을 다수개 형성시킨 이송간이 적재함밑을 왕복 이동작용하면서 솔제조기의 집게에 절단속을 물려 주도록 된 것이었으므로 절단솔이 흐터지는 폐단으로 불량품이 많이 나오고 또 솔제조기의 집게에 전달공급이 원활하지 못하여 작업능율이 저하되고 솔적재함에 절단솔을 수시 주입시켜야 하므로 솔제조작업이 떨어지는 등의 결함이 있었다.
본 고안은 그러한 종래의 결함을 제거하기 위한 것으로 본 고안은 솔제조기의 집게에 절단솔이 직접 물어가도록 절단기를 집게 측면에 배치하도록 하여 절단기에서 일정길이로 절단과 동시에 집게가 절단솔을 물어가도록 하므로 솔제조를 향상시킬 수 있고 또 솔용 나일론사는 실패(SPOOL)에 감긴 상태에서 다수개의 실패에 감긴 나일론사가 솔용도에 맞는 가닥수로 모아져서 펼친 상태로 원활히 공급케 되고 절단능율을 향상시킴과 동시에 절단솔의 흐터짐없이 절단되어지도록 착안한 것인바 이를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 고안의 전체 평면도
도 2 는 도 1 의 A-A선 방향에서 본 확대단면도
도 3 은 본 고안의 정면도
도 4 는 본 고안에 있어 나일론사 실패 설치구조의 측면도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
3 : 하기대 4 : 상하동체
5 : 안내축 6 : 앞면실
7 : 상칼날 7' : 하칼날
10,10',10',10'' : 공아실린더 11 : 실패기대
12 : 안내로울 13 : 구리세린유통
14 : 노출판 15,15',15',15'' : 피스턴로드
18 : 나일론사 누름판 19 : 안내핀
23 : 받침대 24,24' ' 레일봉
25 : 좌우동체 26 : 압압판
27 : 상하유동체 28 : 축
30 : 집게 50 : 모아진 나일론사
51 : 구리세린유
절단기(1)의 하기대(3)와 상판(2) 사이에 안내축(5)(5')을 고정하여 상하동체(4)가 안내축(5)을 따라 상하작동의 안내가 되게 설치하고 상판(2) 위에 고정시킨 공압실린더(10)의 피스턴로드(15)를 상하동체(4)에 연결하여 상,하 작동시키도록 하고 또 상하동체(4)의 앞면실(6)에는 상판(2)에 설치한 공압실린더(10')의 피스턴 로드(15')와 연결 작동케 된 나일론사 누름판(18)을 수직으로 설치하고 그 앞면에는 상하동체(4)에 상칼날(7)을 누름판(18)과 나란히 앞,뒤로 설치하고 하기대(3) 상면측에는 하칼날(7')을 설치하여 상하동체(4)가 상,하 작동할때 동시 상칼날(7)이 하칼날(7')위에 놓인 나일론사를 절단하도록 구성하였다.
또한 나일론사의 공급을 위한 구조는 나일론사실패(16)(16') 다수개를 축(17)에 걸어 설치시킨 실패기대(11)가 있고 그 실패기대(11) 상부측에 나일론사 안내로울(12)을 설치하여 안내되게 하였으며 또 구리세린유통(13)의 노출판(14) 위에 안내핀(19)을 한줄로 세워 여러가닥의 나일론사(50)가 안내도입되게 하고 구리세린유통(13)내에는 안내봉(21)과 구리세린유 도장 로울러(22)(22')를 설치하여 안내봉(21)에 의하여 안내도입된 여러가닥의 나일론사(50)는 하부 로울러(22)에 의해 구리세린유(51)가 도장되고 또 상부 로울러(22')에서 구리세린유가 짜져서 적은 량으로 골고루 묻게 되어 나일론사(50)가 구리세린유에 의해 묻은 상태로 모아져서 공급되도록 하였다.
또한 모아진 나일론사(50)의 원활한 이송공급을 위하여 받침대(23)와 하기대(3) 사이에 일정한 공간을 두어 레일봉(24)(24')으로 좌,우동체(25)를 설치하여 측부의 공압실린더(10') 피스턴로드(15')로서 좌,우 일정거리를 왕복 작용하도록 하였다.
좌,우동체(25)의 좌,우 이동작용은 그 위에 재치되어 공급케 된 모아진 나일론사(50)를 일정길이만큼 즉, 절단솔의 길이만큼 이동시켜 절단기(1)에서의 절단하도록 하였다.
또한 좌,우동체(25)의 상면위에는 저면에 ㄴ형 압압판(26)을 부착시킨 상,하 유동체(27)을 상부판(31) 하부사이에 축(28)으로 안내되게 축설하고 또 공압실린더(10'') 피스턴로드(15'')와 연결시켜 상,하 유동체(27)가 상,하 작용을 할때 ㄴ형 압압판(26)이 모아 공급되는 나일론사(50)위를 압압시킬 수 있도록 구성하였다.
그리고 받침대(23) 상부와 그 전단에 안내봉(21a)과 안내봉(21b)를 설치하여 모아진 나일론사(50)가 원활히 공급되어지도록 하였다.
도면중 미설명부호 30은 솔제조기의 집게이다.
이러한 본 고안은 절단기(1)는 도시하지 않은 솔제조기에 연결설치되어 사용되고 절단기(1)에서 절단되어 나오는 모아진 나일론사(50)로 절단솔은 솔제조기의 집게(30)에 의해 연속적으로 물여 나가게 되는 것인바, 본 고안은 가늘은 나일론사가 많은 량으로 감겨전 나일론사 실패(16)(16')들이 축(17)에 다수 설치되어져서 실패기대(11)에서 다수 가닥으로 모여 안내로울(12)에 모여지고 또 구리세린유통(13)의 노출판(14)위에 설치한 일열의 안내핀(19)에 의하여 모아진 나일론사(50)로 되어짐과 동시에 안내봉(21)과 구리세린유 도장로울러(22)(22') 사이를 통과 공급되면서 구리세린유가 모아진 나일론사(50)에 묻게 된다.
하부의 로울러(22)로서 구리세린유를 모아진 나일론사(50)에 묻혀주고 상부의 로울러(22')는 짜주는 역할을 하므로 적당량이 묻게 되고 이 구리세린유로 인하여 여러가닥의 나일론사는 모여져서 절단기(1)의 상칼날(7)에 의해 절단될때 흐터짐이 없게 된다.
또한 구리세린유가 묻은 모아진 나일론사(50)는 안내봉(21b) 및 안내봉(21a)을 지나 좌우동체(25)위에 놓여짐과 동시에 상하유동체(27) 밑에 고정시킨 ㄴ형 압압판(26)과 좌,우동체(25) 사이에 물려서 공압실린더(10') 피스턴 로드(15')의 전,후진 작용으로 일정길이로 이동시켜지게 된다.
이때의 이동길이는 절단솔의 길이에 해당된다.
또한 압압판(26)을 가진 상하유동체(27)가 좌우동체(25)와 함께 앞쪽으로 전진시는 모아진 나일론사(50)를 물고 이동하고 후진시에는 상부판(31)위의 공압실린더(10'') 피스턴 로드(15'')의 작용으로 상,하 유동체(27) 밑의 ㄴ형 압압판(26)은 들린 상태로 후진 동작을 연속하므로 절단솔의 기장만큼 모아진 나일론사(50)를 절단기(1)쪽으로 전진공급하게 된다.
이때 공급된 모아진 나일론사(50)는 절단기(1)의 공압실린더(10) 피스턴 로드(15)의 전후진 작용으로 상,하동체(4)에 설치된 상칼날(7)이 하칼날(7')을 향해 상하작동하면서 절단하게 되고 동시에 상판(2)의 공압실린더(10') 피스턴 로드(15')의 전후진 작용으로 나일론사 누름판(18)은 누른 상태에 있고 또 동시에 집게(30)는 노출된 나일론사(50) 끝을 물은 상태에서 상칼날(7)은 하강절단을 한다.
이와 같은 본 고안은 도시하지 않은 솔제조기는 집게(30)에 연결설치하여 나일론사 누름판(18)이 모아진 나일론사(50) 끝의 내측부위를 누르고 있고 집게(30)는 나일론사 끝을 물은 상태에서 절단하므로 흐트러짐없이 절단할 수 있는 효과가 있고 또 나일론사 실패(16)(16') 다수개가 실패기대(11)에 설치되어 안내로울(12)과 구리세린유통(13)의 노출판(14)에 일열로 설치된 안내핀(19)에 의하여 다수 가닥이 모아져서 구리세린유통(13)내의 구리세린유를 묻여 공급시키므로 더욱 흐트러짐없이 능율적이고 원활한 절단작업을 할 수 있는 효과가 있다.
또한 솔제조의 원료인 나일론사로 된 절단솔을 원활히 공급시키므로 솔제조에 효과적인 이점이 있다.

Claims (1)

  1. 솔제조기의 집게(30)에 연결설치케 된 절단기에 있어서, 구리세린유통(13)의 일측 노출판(14)위에 안내핀(19)을 일열로 설치하여 실패기대(11)의 안내로울(12)을 통해 공급되는 나일론사가 모아지게 하고 구리세린유통(13)내에는 안내봉(21)과 구리세린유 도장로울러(22)(22')을 내입설치하여 모아진 나일론사(50)에 구리세린유(51)를 바르도록 하고 받침대(23)와 하기대(3) 사이에 레일봉(24)(24')으로 좌,우동체(25)을 설치하여 공압실린더(10') 피스턴 로드(15')로 작동되게 하고 그 상부 상부판(31) 사이에는 ㄴ형 압압판(26)을 가진 상하 유동체(27)를 축(28)으로 축설하여 공압실린더(10'') 피스턴 로드(15'')로 작동하게 하여, 모아진 나일론사(50)를 공급토록 하고 하기대(3) 위 상판(2) 사이에 상칼날(7)을 앞면에 고정시킨 상하동체(4)를 안내축(5)으로 설치하여 공압실린더(10) 피스턴 로드(15)로 상,하 작용하게 하고 상하동체(4) 앞면실(6)에는 공압실린더(10') 피스턴 로드(15')로 작동케 된 나일론사 누름판(18)을 상칼날(7) 뒷면위치에 설치하여서 된 부러시용 나일론사 공급절단기.
KR2019990013985U 1999-03-04 1999-07-15 부러시용나일론사공급절단기 KR200166327Y1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019990003404U KR19990022132U (ko) 1999-03-04 1999-03-04 부러시용나일론사공급절단기

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019990003404U Division KR19990022132U (ko) 1999-03-04 1999-03-04 부러시용나일론사공급절단기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200166327Y1 true KR200166327Y1 (ko) 2000-02-15

Family

ID=19573089

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019990003404U KR19990022132U (ko) 1999-03-04 1999-03-04 부러시용나일론사공급절단기
KR2019990013985U KR200166327Y1 (ko) 1999-03-04 1999-07-15 부러시용나일론사공급절단기

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019990003404U KR19990022132U (ko) 1999-03-04 1999-03-04 부러시용나일론사공급절단기

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR19990022132U (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101382927B1 (ko) * 2012-07-25 2014-04-09 황재광 화장용 브러쉬 제조장치 및 그 제조방법
CN106175071B (zh) * 2016-08-29 2017-12-22 苏州博众精工科技有限公司 牙刷自动化生产线
KR102023529B1 (ko) * 2017-09-04 2019-09-20 김진목 커피 세척용 세척브러쉬 제조 장치 및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990022132U (ko) 1999-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103072374B (zh) 一种全自动鞋材烫金机
WO2003035375A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatisierten handhaben von harzmatten bei der herstellung von smc-teilen
CN102038136A (zh) 直条米粉自动上挂切断机
KR200166327Y1 (ko) 부러시용나일론사공급절단기
CN105648539B (zh) 剑麻叶片加工设备
CN113410965A (zh) 应用于分块式定子的绕线设备及其操作方法
CN105297189A (zh) 一种简易黄麻加工系统
CN110800476B (zh) 一种圆捆机缠网装置及方法
CN201774918U (zh) 雪糕散棒自动插棒机
CN216599343U (zh) 应用于分块式定子的绕线设备
CN210856468U (zh) 制条机中的毛条牵伸装置
CN207982688U (zh) 螺栓自动分料上料机构
CN212241184U (zh) 一种板片状造纸浆板切割装置
CN107128000A (zh) 可去除下模上表面残渣的液压机
CN109334116A (zh) 烟花直管筒自动卷筒设备
CN205835506U (zh) 食用菌瓶栽打孔机清料装置
CN105316771A (zh) 简易黄麻加工系统
CN216338683U (zh) 一种改性纤维毛巾生产用裁切装置
CN105728951A (zh) 一种缕空皮革镭射绣品的加工装置
CN209110377U (zh) 一种用于光纤盘焊接的超声波焊接系统
CN210080179U (zh) 刀具清洗风干机
CN105256666B (zh) 一种高密度纤维板生产在线压水装置
CN208304364U (zh) 一种自动化管道套丝生产线
CN210621009U (zh) 一种三维卷曲中空短纤维生产用拉伸装置
CN207597027U (zh) 一种纺纱机用纱筒传输装置

Legal Events

Date Code Title Description
T201 Request for technology evaluation of utility model
REGI Registration of establishment
T701 Written decision to grant on technology evaluation
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080813

Year of fee payment: 10

EXPY Expiration of term