KR200162747Y1

KR200162747Y1 - Manufacturing device of torch cable for welding

Info

Publication number: KR200162747Y1
Application number: KR2019970028293U
Authority: KR
Inventors: 이건국
Original assignee: 이건국
Priority date: 1997-10-11
Filing date: 1997-10-11
Publication date: 1999-12-15
Also published as: KR19990015096U

Abstract

본 고안은 용접용 토치에 연결되는 케이블을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로 특히 연속적으로 압출성형되는 외장 카버관의 내부로 기 완성된 다수의 내장 케이블을 통과시킴으로써 외장카버관의 연속적인 제조와 동시에 그 내부에 다수의 내장 케이블(가스관, 동력선, 제어선등)자동으로 삽입될 수 있도록 하므로써 외장 카버관의 내부에 기 완성된 내장 케이블을 수용시키는 케이블의 제조공정과 시간을 단축시켜 생산성을 극대화할 수 있음은 물론 장거리용 케이블의 제작이 가능하여 케이블의 적용범위를 크게 확장할 수 있어 사용효과를 증대시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a cable connected to a welding torch, and in particular to the continuous manufacture of the outer cover tube by passing a plurality of pre-built inner cable through the interior of the outer cover tube to be extruded continuously By inserting a large number of internal cables (gas pipes, power lines, control lines, etc.) into the interior, you can maximize productivity by shortening the manufacturing process and time of the cable that accommodates the completed internal cables inside the outer cover pipe. Of course, it is possible to manufacture a long-distance cable, so that the scope of the cable can be greatly extended, thereby increasing the use effect.

Description

Welding Torch Cable Manufacturing Equipment

본 고안은 용접용 토치에 연결되는 케이블을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로 특히 연속적으로 압출성형되는 외장카버관의 내부로 기 완성된 다수의 내장케이블을 통과시킴으로써 외장 카버관의 연속적인 제조와 동시에 그 내부에 다수의 내장 케이블(가스관, 동력선, 제어선등)자동으로 삽입될 수 있도록 하므로써 외장 카버관의 내부에 기 완성된 내장 케이블을 수용시키는 케이블의 제조공정과 시간을 단축시켜 생산성을 극대화할 수 있음은 물론 장거리용 케이블의 제작이 가능하여 케이블의 적용범위를 크게 확장 할 수 있어 사용효과를 증대시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a cable connected to a welding torch, and in particular, by passing a plurality of pre-built internal cables into the interior of the outer cover tube that is continuously extruded, and simultaneously By inserting a large number of internal cables (gas pipes, power lines, control lines, etc.) into the interior, you can maximize productivity by shortening the manufacturing process and time of the cable that accommodates the completed internal cables inside the outer cover pipe. Of course, it is possible to manufacture a long-distance cable, so that the scope of the cable can be greatly expanded, thereby increasing the use effect.

최근 용접산업의 다양한 변화로 아르곤 용접작업 및 플라즈마 절단작업이 증가하고 작업경향 또한 고도작업 및 장거리작업으로 전환되고 있는바,Recently, argon welding work and plasma cutting work have increased due to various changes in the welding industry.

토치 케이블만 길게 제작되면 용접기와 작업장의 이격 거리에 관계없이 아르곤 용접 작업 및 플라즈마 절단작업이 가능하게 되는 것이기 때문에 장거리 작업에 적합한 긴 케이블의 수요가 급증하고 있는 것이다.If only a torch cable is manufactured, argon welding and plasma cutting can be performed regardless of the distance between the welder and the workshop, so the demand for long cable suitable for long distance work is rapidly increasing.

아르곤 용접 및 플라즈마 용접에 적용되는 토치 케이블은 개별적으로 형성된 동력선, 제어선 및 가스관은 외부로 부터 보호되도록 전부를 별도의 외장 커버관의 내부에 수용시켜주게 되는 것으로 이때 케이블은 아르곤 및 플라즈마 용접작업의 특성상 최대의 유연성이 요구되는 것으로 커버관과 내용물이 일정한 간격을 유지하여야 하는 것이다.The torch cable applied to argon welding and plasma welding accommodates power lines, control lines and gas pipes that are formed separately in the inside of a separate outer cover tube so that the cables are protected from the outside. The maximum flexibility is required due to the nature of the cover tube and the contents should be maintained at a constant interval.

이와같이 토치 케이블은 외장 커버관의 내부에 별도로 제작된 동력선, 제어선 및 가스관을 삽입 수용시켜야 하는 것인바 기존에는 큰 직경의 커버관과 이의 내부에 수용시킬 동력선, 제어선 및 가스관을 각각 별개로 제작시킨 다음 동력선, 제어선 및 가스관을 손으로 하나씩 커버관으로 밀어넣는 원시적인 삽입방식을 통하였던 것이나 이는동력선, 제어선 및 가스관이 유연성이 있게 구성되어 있는 관계로 약 4M를 초과하는 길이에는 휨과 마찰에 의해 수동으로의 진입이 불가능하게 되는 것으로 약 4M이하의 짧은 길이의 케이블제작에 한정되는 것이므로 고도작업 및 장거리작업에는 적용이 불가한 문제점이 있으며,In this way, the torch cable is to insert and accommodate the power line, control line and gas pipe separately manufactured inside the outer cover tube. In the past, a large diameter cover tube and a power line, control line and gas tube to be accommodated in the inside are separately manufactured. The power line, control line and gas line were pushed into the cover tube by hand one by one. However, since the power line, control line, and gas line were flexible, the length of more than about 4M Manual entry is impossible due to friction, which is limited to the production of short length cables of less than about 4M.

이외에도 동력선, 제어선 및 가스관을 정렬시킨 후 측면에 붙임가능토록 박음질된 가죽커버를 이용하여 동력선, 제어선 및 가스관을 두루마리로 싼 후 케이블을 구성하여 제작하는 것이 알려져 있으나 이는 가죽커버 및 박음질부분의 경직성으로 말미암아 작업효율을 저하시키는 요인이 되었던 것이다.In addition, it is known to manufacture the cable after wrapping the power line, the control line and the gas pipe with the leather cover which is sewn to be attached to the side after aligning the power line, the control line and the gas pipe, and then making the cable. Rigidity has been a factor in reducing work efficiency.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로,The present invention is made to solve the above problems,

연속적으로 압출성형되는 외장카버관의 내부로 기 완성된 다수의 내장 케이블을 통과시킴으로써 외장 카버관의 연속적인 제조와 동시에 그 내부에 다수의 내장 케이블(가스관, 동력선, 제어선등)자동으로 삽입될 수 있도록 하므로써 외장 카버관의 내부에 기 완성된 내장 케이블을 수용시키는 케이블의 제조공정과 시간을 단축시켜 생산성을 극대화할 수 있음은 물론 장거리용 케이블의 제작이 가능하여 케이블의 적용범위를 크게 확장할 수 있어 사용효과를 증대시킬 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.By passing a number of pre-built internal cables through a series of extruded exterior cover pipes, a number of internal cables (gas pipes, power lines, control lines, etc.) can be automatically inserted into them simultaneously with the continuous manufacture of the exterior cover pipes. By shortening the cable manufacturing process and time for accommodating the completed internal cable inside the outer cover pipe, the productivity can be maximized, and the cable can be manufactured for long distances. It aims to be able to increase the use effect.

제1도는 본 고안의 구성과 작용상태를 보이는 종단면 예시도.Figure 1 is a longitudinal cross-sectional view showing the configuration and operation of the present invention.

제2도는 제1도의 A-A선 확대 단면도로서 본 고안에 의해서 제조되는 용접용 토치케이블의 구성을 보이는 것이다.FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line A-A of FIG. 1 to show the configuration of the welding torch cable manufactured by the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 본체 2 : 호퍼1: body 2: hopper

3 : 외장 카버관 10 : 이송 스크류3: outer cover tube 10: feed screw

20 : 원형의 성형노즐 21 : 커버관 성형공20: round molding nozzle 21: cover tube forming hole

22 : 소재유입 안내경사면 30 : 소재가이드22: material inlet guide slope 30: material guide

31 : 케이블 유통공 32 : 안내 경사면31: cable distributor 32: guide slope

33 : 지지구 34 : 케이블안내공33: support 34: cable guide

40 : 케이블 가이드 41A,41B,41C : 케이블유입공40: cable guide 41A, 41B, 41C: cable inlet hole

50 : 에이공급공50: A supply ball

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본체(1)의 내부와 연결되는 호퍼(2)를 통해 외장 카버관(3)의 형성을 위한 반액상의 소재를 일정하게 본체(1)의 내부로 공급시켜 주기위한 이송 스크류(10)와;A feed screw 10 for supplying the semi-liquid material for forming the outer cover pipe 3 to the inside of the main body 1 constantly through a hopper 2 connected to the inside of the main body 1;

상기 본체(1)의 일측에 고정 설치되며 중앙과 내측면에 각각 커버관 성형공(21)과 소재유입 안내경사면(22)을 구비하는 원형의 성형노즐(20)과;A circular molding nozzle 20 fixedly installed at one side of the main body 1 and having a cover tube forming hole 21 and a material inlet guide inclined surface 22 at a center and an inner side thereof, respectively;

상기 본체(1)에 결합되는 지지구(33)의 선단에 일체로 고정 설치되는 상태로 성형 노즐(20)에 근접되게 설치되며 중앙과 전면에 각각 지지구(33)의 케이블안내공(34)으로 유입된 다수의 케이블(C1)(C2)(C3)을 성형노즐(20)의 커버관 성형공(21)으로 유입 안내하기 위한 케이블 유통공(31)과, 소재를 커버관 성형공(21)의 입구로 안내하기 위한 안내 경사면(32)을 구비하는 소재가이드(30)와;The cable guide hole 34 of the support 33 is installed close to the molding nozzle 20 in the state of being integrally fixed to the front end of the support 33 coupled to the main body 1, respectively, in the center and the front surface. A cable distribution hole 31 for guiding the plurality of cables C1, C2, and C3 introduced into the cover tube forming hole 21 of the forming nozzle 20, and the material into the cover tube forming hole 21. A material guide (30) having a guide inclined surface (32) for guiding to the inlet of;

상기 지지구(33)의 후단에 고정 설치되며 상기 케이블(C1)(C2)(C3)을 케이블 안내공(34)으로 유입안내하기 위한 다수의 케이블유입공(41A)(41B)(41C)을 구비하는 케이블 가이드(40)와;A plurality of cable inlet holes 41A, 41B, 41C are fixedly installed at the rear end of the supporter 33 to guide the cables C1, C2, C3 to the cable guide hole 34. A cable guide 40 provided;

상기 지지구(33)의 케이블안내공(34)과 연통되는 상태로 케이블 가이드(40)에 천공되며 소재를 커버관 성형공(21)의 내면으로 분산시켜 관체상으로 형성될 수 있도록 케이블안내공(34)과 케이블 유통공(31)을 거쳐 커버관 성형공(21)으로 에어를 공급시켜 주기위한 에어공급공(50)을 각각 결합 구비하여서 된 것이다.The cable guide hole is drilled in the cable guide 40 in communication with the cable guide hole 34 of the support 33 and the material is distributed to the inner surface of the cover pipe forming hole 21 so that the cable guide hole can be formed in a tubular shape. The air supply hole 50 for supplying air to the cover tube forming hole 21 via the 34 and the cable distribution hole 31 is provided with the coupling respectively.

* 도면중 미설명 부호* Unexplained code in the drawing

(60)는 성형 노즐을 고정하기 위한 지지캡을 보이는 것이다.60 shows a support cap for fixing the forming nozzle.

이와같이 구성되는 본 고안의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.If described in detail the operation of the subject innovation is configured as follows.

제1도에서와 같이 가스관, 동력선, 제어선등으로 구성되는 다수의 케이블(C1)(C2)(C3)을 롤상태에서 인출시켜 상기 케이블 가이드(40)의 케이블유입공(41A)(41B)(41C)을 통하여 케이블안내공(34)과 케이블 유통공(31)을 거쳐 커버관 성형공(21)으로 통과 진행시키는 상태에서 호퍼(2)로 외장 카버관(3)을 형성하기 위한 반액상의 소재가 공급되면 이송 스크류(10)가 회전되면서 균일한 량의 본체(1)내에 지속적으로 유입시키게 되는 것이다.As shown in FIG. 1, a plurality of cables C1, C2, C3 composed of a gas pipe, a power line, a control line, and the like are pulled out in a rolled state so that the cable inlet holes 41A, 41B (of the cable guide 40) ( Half-liquid material for forming the outer cover pipe 3 with the hopper 2 in the state where it passes through the cable guide hole 34 and the cable distribution hole 31 through the 41C) and passes through the cover pipe forming hole 21. When supplied, the feed screw 10 is rotated to continuously flow into the body 1 of a uniform amount.

이와 동시에 에어공급공(50)을 통해 고압의 에어를 케이블안내공(34)과 케이블 유통공(31)을 거쳐 커버관 성형공(21)으로 공급하면 유입된 소재는 화살표와 같이 성형 노즐(20)의 소재유입 안내경사면(22)과 소재 가이드(30)의 안내 경사면(32)을 통해 커버관 성형공(21)의 입구측으로 안내 유입되며 유입되는 에어에 의해 커버관 성형공(21)의 내면으로 균일하게 확산되어 하나의 관체를 형성하면서 성형노즐(20)의 외부로 인출됨과 동시에 냉각 성형되어 외장 카버관(3)을 구성하게 되는 것이다.At the same time, when the high pressure air is supplied to the cover pipe forming hole 21 through the cable guide hole 34 and the cable distribution hole 31 through the air supply hole 50, the introduced material is formed in the forming nozzle 20 as shown by the arrow. The inner surface of the cover tube forming hole 21 is introduced into the inlet side of the cover tube forming hole 21 through the material inlet guide inclined surface 22 and the guide inclined surface 32 of the material guide 30. As it is uniformly diffused to form a tubular body is drawn out to the outside of the molding nozzle 20 and at the same time cold-formed to form the outer cover pipe (3).

따라서 외장 카버관(3)이 연속적으로 압출성형되는 상태에서 동시에 그 내부로 기 완성된 다수의 케이블(C1)(C2)(C3)을 진행되도록 함으로써 외장카버관(3)의 연속적인 제조와 동시에 그 내부에 다수의 케이블(가스관, 동력선, 제어선등)이 자동으로 삽입되면서 토치 케이블을 구성하게 되는 것이며,Therefore, while the outer cover pipe (3) is continuously extruded, at the same time a plurality of pre-finished cable (C1) (C2) (C3) to be carried out therein at the same time as the continuous manufacture of the outer cover pipe (3) A large number of cables (gas pipes, power lines, control lines, etc.) are automatically inserted into the torch cable.

완성된 토치 케이블은 권취롤(미도시함)에 의해 감겨지는 것으로 외장카버관(3)과 케이블(C1)(C2)(C3)에 이송력을 부여하게 되는 것이다.The finished torch cable is wound by a winding roll (not shown) to impart a transfer force to the outer cover pipe 3 and the cables C1, C2 and C3.

이상과 같은 본 고안은 관체형태로 연속되게 압출성형되는 외장카버관의 내부로 기 완성된 다수의 내장 케이블을 통과시킴으로써 외장 카버관의 연속적인 제조와 동시에 그내부에 다수의 내장 케이블(가스관, 동력선, 제어선등) 자동으로 삽입될 수 있도록 하므로써 외장 카버관의 내부에 기 완성된 내장 케이블을 수용시키는 토치 케이블의 제조공정과 시간을 단축시켜 생산성을 극대화할 수 있음은 물론 장거리용 케이블의 제작이 가능하여 케이블의 적용범위를 크게 확장할 수 있어 사용효과를 증대시키는 효과가 있는 것이다.The present invention as described above is passed through a plurality of pre-finished internal cable through the interior of the outer cover tube that is continuously extruded in the form of a tubular body and at the same time a continuous manufacture of the outer cover tube, a number of internal cables (gas pipe, power line By shortening the manufacturing process and time of the torch cable that accommodates the pre-built internal cable inside the outer cover pipe, the productivity can be maximized as well as the production of long-distance cable. It is possible to greatly expand the scope of application of the cable has the effect of increasing the use effect.

Claims

A feed screw 10 for supplying the semi-liquid material for forming the outer cover pipe 3 to the inside of the main body 1 constantly through a hopper 2 connected to the inside of the main body 1;

A circular molding nozzle 20 fixedly installed at one side of the main body 1 and having a cover tube forming hole 21 and a material inlet guide inclined surface 22 at a center and an inner side thereof, respectively;

The cable guide hole 34 of the support 33 is installed close to the molding nozzle 20 in the state of being integrally fixed to the front end of the support 33 coupled to the main body 1, respectively, in the center and the front surface. A cable distribution hole 31 for guiding the plurality of cables C1, C2, and C3 introduced into the cover tube forming hole 21 of the forming nozzle 20, and the material into the cover tube forming hole 21. A material guide (30) having a guide inclined surface (32) for guiding to the inlet of;

A plurality of cable inlet holes 41A, 41B, 41C are fixedly installed at the rear end of the supporter 33 to guide the cables C1, C2, C3 to the cable guide hole 34. A cable guide 40 provided;

The cable guide hole is drilled in the cable guide 40 in communication with the cable guide hole 34 of the support 33 and the material is distributed to the inner surface of the cover pipe forming hole 21 so that the cable guide hole can be formed in a tubular shape. Torch cable manufacturing apparatus for welding, characterized in that the air supply hole 50 for supplying air to the cover tube forming hole 21 through the 34 and the cable distribution hole 31, respectively.