KR900011338Y1

KR900011338Y1 - Multi-port extrusion nozzle

Info

Publication number: KR900011338Y1
Application number: KR2019880001760U
Authority: KR
Inventors: 이주형; 김흥기
Original assignee: 이주형; 김흥기
Priority date: 1988-02-13
Filing date: 1988-02-13
Publication date: 1990-12-24
Also published as: KR890017369U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Corrugated sewage pipe and conduit selection molding equipment

제1도는 본 고안에 의한 성형장치의 구성을 보인 것으로, 파형 하수관용 성형장치로 적용된 상태의 종단면도.1 is a longitudinal cross-sectional view showing a configuration of a molding apparatus according to the present invention, which is applied to a wave forming sewer pipe molding apparatus.

제2도는 본 고안에 의한 성형장치가 파형 전선관용 성형장치로 적용된 상태의 종단면도.2 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which a molding apparatus according to the present invention is applied as a molding apparatus for corrugated conduits.

제3도는 본 고안에 의한 내부 맨드릴 및 코운의 구성을 보인 부분절결 분해 사시도.Figure 3 is a partially cutaway exploded perspective view showing the configuration of the internal mandrel and the cone according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 압출다이스 2 : 외부다이1: extrusion die 2: external die

3 : 토오피도 4 : 맨드릴3: topido 4: mandrel

3a, 4a : 재료공급통로 5 : 성형롤3a, 4a: material supply passage 5: forming roll

6 : 공기차단구 7 : 공기흡입실6: air blocking port 7: air suction chamber

8 : 냉각실 9 : 개방형캡8: cooling chamber 9: open cap

9a : 유통공 9' : 원추형 캡9a: distributor 9 ': conical cap

10 : 내관체용 맨드릴 11, 11' : 내외· 다이10: Mandrel for inner tube 11, 11 ': Inside and outside die

13 : 코운 F₁, F₂: 성형공간부13: Coun F ₁ , F ₂ : molding space

본 고안은 압출기로부터 공급되는 합성수지 압출물을 압출다이스와 성형롤이 구비된 파형관 성형장치를 통과시켜 중공돌조를 가지는 파형하수관과 단일주벽체로된 파형전선관을 선택적으로 성형 제조하는 파형관 성형장치에 관한 것으로, 특히 한대의 압출기로부터 공급되는 용융 합성수지 재료를 압출다이스 내부 맨드릴의 중심부와 외측주연부를 통하여 동시에 압출시키어 2중관체로된 파형 하수관을 성형할 수 있게 함과 아울러, 필요에 따라 맨드릴의 일측에 설치된 토오피도(torpedo)의 선단부분만을 교체함으로써 단일주벽체를 가지는 전선관용 파형관을 성헝할 수 있게되는 파형하수관 및 전선관의 선택 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a corrugated pipe forming apparatus for selectively forming and manufacturing a corrugated sewage pipe having a hollow stone and a corrugated wire tube formed of a single main wall by passing a synthetic resin extrudate supplied from an extruder through a corrugated pipe forming apparatus having an extrusion die and a forming roll. In particular, the molten resin material supplied from one extruder can be extruded simultaneously through the center and the outer periphery of the mandrel inside the extruded die to form a corrugated sewer pipe made of a double pipe, and installed on one side of the mandrel as needed. A corrugated sewer pipe and a conduit selection forming apparatus that can form a corrugated pipe for a conduit having a single main wall by replacing only a tip portion of a topedo.

일반적으로 사용되고 있는 지중매설관용 합성수지파형관에는 그 벽체가 단일주벽체로 되어 주로 지중전선의 내입용으로 사용되는 단순파형관과. 내부의 직관과 외측의 파형관이 일체로 형성되어 중공보강돌조를 가지는 하수관용 2중 파형관이 알려져 있다.Synthetic resin corrugated pipes for underground burial pipes are generally used, and the simple corrugated pipes are mainly used for the insertion of underground wires. BACKGROUND ART A double corrugated pipe for sewage pipe is known, in which an inner straight pipe and an outer corrugated pipe are integrally formed to have hollow reinforcing protrusions.

종래에는 이와 같은 전선관과 하수관을 각기 성형하기 위하여 각각 별개의 성형장치를 이용하여 제조하여 왔으며, 상기 하수관용 2중파형관을 성형함에 있어서도 여러가지의 제조방법이 제안사용되고 있는 바, 이와 같은 종래 2중 파형관 제조장치의 대표적인 예로는 압출기의 다이스로부터 압출되는 요철형 단면의 합성수지 테이프를 나선돌기가 형성된 권회통에 권선시킴으로써 2중벽 또는 중공돌조를 가지는 파형관(또는 나선관)을 형성하는 방법과,2대의 압출기를 사용하여 각각 별개의 관체 즉, 내관을 형성하는 단순직관체와 외관을 형성하는 파형관체를 각각 압출성형한 후 이들 내. 외관체를 접착하는 방법으로 2중벽체로된 파형관을 제조하는 방법 및, 2대의 압출기를 사용하고 내관이 통과하는 외측부에 진공흡입장치가 구비된 캐터필러식 이중벽 성형 장치를 이용하여 중공돌조를 가지는 파형관을 형성하는 방법등이 앝려져 있다.Conventionally, in order to mold each of the conduits and sewage pipes, each has been manufactured using a separate molding apparatus, and various molding methods have been proposed and used in forming the double-waveform pipes for sewage pipes. Representative examples of the manufacturing apparatus is a method of forming a corrugated pipe (or spiral pipe) having a double wall or hollow projection by winding a synthetic tape having an uneven cross-section extruded from a die of an extruder into a winding tube formed with a spiral protrusion, and two extruders. Each of the individual pipes, that is, a simple straight pipe forming an inner pipe and a corrugated pipe forming an outer appearance, respectively, after extrusion molding. A corrugated pipe having a hollow protrusion using a method of manufacturing a corrugated pipe made of a double wall by a method of adhering an exterior body, and a caterpillar-type double wall forming apparatus equipped with a vacuum suction device at an outer side through which an inner tube passes using two extruders. How to form the

그러나, 전기한 권회식 성형방법은 성형다이스가 구비된 압출기와 권회장치가 각기 별개의 장치로 구성되어 있어 작업공정이 번거롭고 그 권회장치에는 냉각로울러와 점착로울러 및 요철형 로울러를 부설하여야 하는등 복잡한 구성을 갗게될 뿐만 아니라, 압출기 다이스로부터 연속 압출되는 합성수지 테이프의 양측 접착부중 일측 접착부가 냉각 경화상태로 권회접착 되므로 소구경관의 경우 양 접착부간의 접착상태가 완전하지 못하여 그 접착부가 쉽게 파단되거나 이완되는 문제점이 있으며. 상기 별개의 내· 외관체를 접착하는 방법은 2대의 압출기를 사용하여 내관과 외관을 각각 압출한 후 접착하는 것이므로, 각각의 압출기를 설치함에 따른 경제적인 부담과 설치공간의 확보가 난점으로 지적되고 있었다 또한 후기의 캐터필러식 성형방법에 있어서는 역시 2대의 압출기를 필요로 하게 되는 난점과 흡입부에 흡착되는 관체의 돌조부가 고정상태에서 흡인되므로 상대적으로 그 흡착부 즉, 중공돌조외면의 두께가 얇아지게 되어 성형관체의 전 주벽에 걸쳐 균일한 두께를 유지할 수 없게 되는 등의 단점이 있었다.However, the above-mentioned winding molding method is complicated because the extruder equipped with the molding die and the winding device are composed of separate devices, and the work process is cumbersome, and the winding device must be equipped with cooling rollers, adhesive rollers, and uneven rollers. In addition, in the small diameter tube, the adhesive state between the two adhesive parts is not perfect and the adhesive part is easily broken or loosened because one side adhesive part of both adhesive parts of the resin tape continuously extruded from the extruder die is wound in a cold hardened state. There is this. Since the method of adhering the separate inner and outer bodies is performed by extruding the inner tube and the outer part using two extruders, respectively, it is pointed out that the economic burden and securing the installation space for installing each extruder are difficult. Also, in the later caterpillar molding method, the difficulty of requiring two extruders and the protrusion of the tubular body adsorbed to the suction part are sucked in a fixed state, so the thickness of the adsorption part, that is, the outer surface of the hollow protrusion is relatively thin. There was a disadvantage such that the uniform thickness cannot be maintained over the entire circumferential wall of the molded tube.

따라서, 본 고안의 주목적은 상기와 같은 제반 문제점을 갖지 않는 파형 하수관 및 전선관의 성헝장치를 제공함에 있다.Accordingly, the main object of the present invention is to provide a corrugated sewer pipe and conduit which does not have all the above problems.

본 고안의 다른 목적은 한대의 압출기로부터 공급되는 압출물 즉, 합성수지 재료를 통상의 압출다이스 내부에 설치된 맨드릴의 중심부와 그 외측부에 각기 형성된 내· 외측 성형공간부를 통하여 각기 압출되는 내. 외관체를 압축공기분사장치와 흡입장치가 구비된 공지성형롤을 통과시키어 중공돌조를 가지는 하수관용 2중파형관을 성형할 수 있게 함과 아울러, 상기 맨드릴의 재료투입부측에 설치된 토오피도의 선단부분을 교체하여 단일 주벽체로된 전선관용 파형관을 성형할 수 있게 함으로써, 한대의 압출기와 압출다이스 및 성형롤을 이용하여 하수관 및 전선관을 선택적으로 제조할 수 있는 파형 하수관 및 전선관의 선택 성형장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is that the extrudates supplied from one extruder, that is, the synthetic resin material is extruded through the inner and outer molding space portions formed respectively in the central portion and the outer portion of the mandrel installed inside the conventional extrusion die. The outer body is passed through a well-formed roll equipped with a compressed air spraying device and a suction device to form a double wave pipe for sewage pipe having a hollow stone, and the tip of the topido installed on the material input side of the mandrel. By replacing the parts to form a corrugated pipe for a single main wall, a corrugated sewer pipe and a conduit can be selected by using an extruder, an extruded die and a forming roll. In providing.

본 고안의 또 다른 목적은 내관체 성헝부의 배출구부에 설치된 내관체용 맨드릴 후단의 코운부분만을 교체함으로써 내관체의 두께를 용이하게 조절할 수 있는 파형 하수관의 성형치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a molded value of the corrugated sewage pipe that can easily adjust the thickness of the inner tube by replacing only the corner portion of the inner end of the mandrel for the inner tube installed in the outlet portion of the inner tube concave portion.

상기와 같은 본 고안의 목적은 압출기로부터 공급되는 용융합성수지 재료를 원통형으로 성형하는 공지 압출 다이스 내부의 맨드릴 중심부에 상기 합성수지 재료가 공급되는 중앙 공급통로를 형성하고 그 공급통로의 후단부에 또 하나의 내관체성형용 맨드릴을 설치하여, 압출기로부티 공급되는 합성수지 재료를 이들 내· 외맨드릴의 성형공간부를 통하여 통과시키는 것에 의해 내· 외관체를 성형함과 아울러, 이와같이 하여 분리 성형되는 반제품상 내. 외관체를 성형롤의 내부에 동시에 압출시키어 직관형 내관체와 파형 외관체가 일체로 접합되게 함으로써 하수관용 파형관을 성형할 수 있게 하는 한편, 상기 외관체 성형용 맨드릴의 일측에 연결 설치되는 토오피도의 선단부에 상기 중앙 공급통로와 연통되는 유통공이 형성된 개방형 갭과 그 공급통로를 폐색하는 원추형캡이 나사식 끼우기로 분리 결합될 수 있게 하여 그 개방형 캡과 원추헝 캡을 임의로 교체함에 따라 한대의 압출기 및 성형장치를 이용하여 상기 하수관용 2중 파형관과 전선용 파형관을 선택적으로 성형할 수 있게함으로써 달성될 수가 있다.An object of the present invention as described above is to form a central supply passage for supplying the synthetic resin material in the mandrel center of the known extrusion die for molding the molten synthetic resin material supplied from the extruder into a cylinder and at the rear end of the supply passage The inner and outer bodies are formed by passing a synthetic resin material supplied through an extruder through a molding space portion of these inner and outer mandrels by installing a mandrel for inner tube molding, and the semi-finished product is formed in this manner. Simultaneously extruding the outer body to the inside of the forming roll allows the inner tube and corrugated outer body to be integrally joined to form a sewer pipe for sewage pipes, while being connected to one side of the mandrel for forming the outer body. One extruder by arbitrarily replacing the open cap and the conical cap by arranging the open gap formed with a distribution hole communicating with the central supply passage and the conical cap blocking the supply passage at the distal end thereof by screwing. And by forming the double corrugated pipe for sewage pipe and the corrugated pipe for electric wire selectively using a molding apparatus.

이하, 본 고안에 의한 파형 하수관 및 전선관의 선택성형장치를 첨부 도면에 의하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the selective forming apparatus of the corrugated sewer pipe and the conduit according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 고안에 의한 성형장치가 파형하수관용 성형장치로 적용된 상태를 보인 단면도이고, 제2도는 파형전선관용 성형장치로 적용된 상대의 단면도로서 이에 도시한 바와 같이, 압출기(도시되지 않음)에 연결되는 압출다이스(1)의 외부 다이(2)내측에는 원추형 토오피도(3)가 일측에 구비된 맨드릴(4 : 이하, 외관체용 맨드릴이라 칭함)이 설치되어 그 맨드릴(4)과 외부다이(2)사이에 외관체용 성형공간부(F₁)가 형성되고, 그 압출다이스(1)의 배출측단부에 회전 가능하게 설치된 파형성형롤(5)의 내· 외측에는 그 내부에 공급되는 압축공기를 차단하는 공기차단구(6)와 성형롤(5)내부의 공기를 흡입하는 흡입실(7) 및 냉각실(8)이 각기 설치된 파형관 성형장치에 있어서, 상기 토오피도(3)와 외관체용 맨드릴(4)의 중심부에 일정구경을 갖는 재료공급 통로(3a)(4a)를 맨드릴(4)의 길이 방향을 따라 형성하고, 상기 토오피도(3)의 선단부분을 그 토오피도(3)본체 로부터 절단 분리하여 그 토오피도(3)본체의 분리부 선단에 상기 공급통로(4a)에 연통되는 유통공(9a)을 가진 개방형 캡(9)(제1도 참조)과 그 재료공급통로(4a)를 폐색하는 원추형 캡(9')(제2도 참조)이 선택적으로 나사 체결결합될 수 있게 하는 한편, 상기 외관체용 맨드릴(4)의 중앙 공급통로(4a)후단부 즉, 성형롤(5)과, 연결되는 중앙재료 공급통로(4a)의 배출측 단부에는 제3도에 도시된 바와같이 내관체 성형공간부(F₂)를 형성하는 내· 외다이(11)(11')가 수개의 연결핀(12)에 의하여 일체로 방전가공된 내관체용 맨드릴(10)을 설치하여 그 맨드릴(10)의 후단부에는 내관체의 두께를 결정하는 코운(13)이 나사식 끼우기로 연결 조립 되게 하고, 이와같이된 코운(13)의 중앙부에 상기 공기 차단구(6)가 설치된 공기공급관(6a)이 역시 나사식 끼우기로 연결되게한 것이다.1 is a cross-sectional view showing a state in which the molding apparatus according to the present invention is applied to a corrugated sewer pipe forming apparatus, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a counterpart applied to a corrugated wire pipe forming apparatus, as shown in the drawing, in an extruder (not shown). Inside the outer die 2 of the extruded die 1 to be connected is a mandrel (4: hereinafter referred to as a mandrel for exterior) provided with a conical topido 3 on one side thereof, and the mandrel 4 and the outer die. (2) it is formed on exterior cheyong molding space portion (F ₁₎ between the, inside and outside the compression supplied to the interior of the extrusion die (1) the exhaust side waveform forming roll 5 is rotatably installed on the ends of the In the corrugated tube forming apparatus provided with an air shutoff opening 6 for blocking air and a suction chamber 7 for sucking air in the forming roll 5 and a cooling chamber 8, the topido 3 and Material supply passage 3a having a predetermined diameter at the center of mandrel 4 for exterior body (4a) is formed along the longitudinal direction of the mandrel (4), and the tip portion of the topido (3) is cut off from the topido (3) body and separated from the topido (3) body. An open cap 9 (see FIG. 1) having a distribution hole 9a at its tip communicating with the supply passage 4a and a conical cap 9 'that closes the material supply passage 4a (FIG. 2) Discharge of the central material supply passage 4a connected to the rear end of the central supply passage 4a, that is, the forming roll 5, of the mandrel 4 for the exterior body. As shown in FIG. 3, the inner and outer dies 11 and 11 'which form the inner pipe forming space portion F ₂ are integrally discharged by several connecting pins 12, for the inner pipe bodies. The mandrel 10 is installed so that the rear end of the mandrel 10 is connected with the threaded fitting to determine the thickness of the inner tube. Air line (6a) is cut off the air opening (6) provided on a Amboise will be also connected to the screw-inserting.

도면중 미설명 부호 10a 및 4b는 상기 내· 외측 맨드릴(10)(4)에 상기 공기공급관(6a)과 연통되게 형성한 공기공급통로이고, 7a 및 5a는 상기 흡입실(7)에 설치된 흡입관 및 성형롤(5)의 내부로 연통되는 흡입공이며, 8a 및 8b는 상기 냉각실(8)에 설치된 냉각수 주입구 및 배출구이고, 14는 지지통, 15는 상기 성형롤(5)의 구동을 위한 구동체인(도시되지 않음)이 설치되는 체인 스프로켓을 보인 것이며, 또한 P₂및 P₁은 상기 내·외성형공간부(F₂)(F₁)에 의하여 성형되는 내· 외관체, WP는 이들 내, 외관체(P₂)(P₁)에 의하여 성형되는 2중 하수관이고, CP는 상기 외관체(P₁)에 의하여 성형되는 통상의 파형 전선관을 각기 보인 것이다.In the drawings, reference numerals 10a and 4b are air supply passages formed in the inner and outer mandrels 10 and 4 so as to communicate with the air supply pipes 6a, and 7a and 5a are suction pipes installed in the suction chamber 7. And suction holes communicating with the inside of the forming roll 5, 8a and 8b are cooling water inlets and outlets installed in the cooling chamber 8, 14 is a support cylinder, and 15 is a drive for driving the forming roll 5. The chain sprocket on which the drive chain (not shown) is installed is shown, and P ₂ and P ₁ are internal and external bodies formed by the internal and external molding space portions F ₂ (F ₁ ), and WP is within exterior body (P ₂₎ and a sewage pipe 2 of which is formed by (P _1), CP is shown respectively the waveform of a normal conduit is molded by said exterior member (P _1).

상기와 같이 구성된 본 고안 장치의 사용방법 및 그에따른 작용효과는 다음과 같다.The method of using the device of the present invention configured as described above and the resulting effects are as follows.

상기 제2도는 본 고안이 단일관체로된 파형전선관의 성형장치로 사용되는 예를 보인 것으로, 이때에는 상기 외관체용 맨드릴(4)의 토오피도(3)선단에 원추형 캡(9')이 체결 조립되어 있어, 압출기로부터 공급되는 용융 합성수지 재료가 그 맨드릴(4)과 외부다이(2)사이에 형성된 통상의 성형공간부(F₁)를 통하여 성형롤(5)의 내부로 배출된 후, 그 내부에 작용되는 압축공기와 외부 성형롤(5)의 흡입공(5a)에서 작용되는 흡인력에 의하여 파형 성형롤(5)의 내주면에 밀착된 상태에서 그 성형롤(5)의 회전에 따라 성형 이송되는 통상의 방법으로 파형 전선관(CP)을 성형하게 된다.2 shows an example in which the present invention is used as a molding apparatus for a corrugated wire tube made of a single tube, and in this case, a conical cap 9 'is fastened to the tip of the topido 3 of the mandrel 4 for the exterior body. After being assembled, the molten synthetic resin material supplied from the extruder is discharged into the forming roll 5 through the usual forming space portion F ₁ formed between the mandrel 4 and the outer die 2, and then Forming transfer in accordance with the rotation of the forming roll 5 in a state in which it is in close contact with the inner circumferential surface of the corrugated forming roll 5 by the compressed air applied to the inside and the suction force applied on the suction hole 5a of the outer forming roll 5. The corrugated conduit CP is molded in the usual way.

이와 같은 상태에서 본 고안 장치를 이용하여 내. 외 2중관체로된 하수관(WP)을 성형하고자할 경우에는, 상기와 같이 토오피도(3)본체 선단에 나사식 끼우기로 체결조립된 원추형 캡(9')을 그 토오피도(3)본체로부터 분리시키고, 상기 제1도에 도시된 바와같이 개방형 캡(9)으로 교체한 다음 압출기 및 성형롤(5)을 가동 시키게되면, 압출기로부터 공급되어 압출다이스(1)의 내부로 압출되는 합성수지 재료의 일부는 상기와같은 외관체용 맨드릴(4)과 외부다이(2)사이에 형성된 성형공간부(F₁)를 통하여 압출 성형됨과 아울러 그 합성수지 재료중 나머지는 상기 개방형 캡(9)의 유통공(9a)과 토오피도(3) 및 맨드릴(4)중심부의 공급통로(3a)(4a)를 거쳐 상기 내관체용 맨드릴(10)에 의하여 형성된 성형공간부(F₂)를 통하여 압출성형되므로, 그 압출다이스(1)의 후단에 설치된 성형롤(5)의 내부에는 상기 내· 외 성형공간부(F₂)(F₁)에 의하여 성형된 내 ·외관체(P₂)(P₁)가 동시에 공급된다.In this state, using the device of the present invention. In order to form a sewage pipe (WP) made of a double pipe, the conical cap (9 ') fastened and assembled by screwing the end of the topido (3) main body as described above is the topido (3) main body. Separated from, and replaced with an open cap 9 as shown in FIG. 1 and then operating the extruder and the forming roll 5, the synthetic resin material fed from the extruder and extruded into the extrusion die 1 Some of the parts are extruded through the molding space portion F ₁ formed between the mandrel 4 for the exterior body and the outer die 2 as described above, and the rest of the synthetic resin material is formed in the distribution hole of the open cap 9 ( 9a) and the topido (3) and the mandrel (4) through the supply passage (3a) (4a) of the central portion through the forming space (F ₂ ) formed by the mandrel 10 for the inner tube body, The inner and outer molding holes are formed inside the forming roll 5 provided at the rear end of the extrusion die 1. A portion (F ₂₎ (F ₁₎ the interior and exterior material (P ₂₎ (P ₁₎ formed by and supplied at the same time.

이와 같이 하여 성형롤(5)의 내부로 공급되는 내· 외관체중 외관체(P₁)는 성형롤(5)의 외부의 흡입실(7)에서 작용되는 흡인력에 의하여 그 성형롤(5)의 내주면에 밀착 이송되고, 그 내측의 내관체(P₂)는 상기 각 맨드릴(4)(10)의 공기공급통로(4b)(10a)와 공기 차단구(6)의 공기공급관(6a)을 통하여 공급되는 통상의 압축 공기에 의하여 외향팽창되어 상기 성형롤(5)의 내주면에 밀착 이송되는 외관체(P₂)의 내주면에 접합되므로,중공돌조를 가지는 2중파형관(WP)을 성형할 수 있게 되는 것이다.In this way, the outer body P ₁ of the inner and outer bodies supplied to the inside of the forming roll 5 is formed by the suction force 7 acting on the suction chamber 7 outside the forming roll 5. The inner tube body P ₂ is in close contact with the inner circumferential surface, and the inner tube P ₂ therein is provided through the air supply passages 4b and 10a of the respective mandrel 4 and 10 and the air supply pipe 6a of the air shutoff opening 6. Since it is expanded outward by the usual compressed air supplied and bonded to the inner circumferential surface of the outer body P ₂ which is closely attached to the inner circumferential surface of the forming roll 5, the double wave tube WP having the hollow protrusions can be formed. Will be.

한편, 상기와 같은 작용을 가지는 내관체용 맨드릴(10)의 후단에 연결된 코운(13)은 그 맨드릴(10)의 내측 다이(11)와 나사식끼우기로 체결되어 있으므로 필요에 따라 내관체(P₂)의 두께를 조절하고자할 경우에는 그 코운(13)만을 분리하고 다른 규격의 코운으로 교체하여 그 코운과 외측다이(11')사이에 형성되는 성형공간부의 간격폭을 중감조절함으로써 내관체(P₂)의 두께를 용이하게 조절할 수가 있다.Meanwhile, the corner 13 connected to the rear end of the mandrel 10 for inner tube body having the above-described action is fastened to the inner die 11 of the mandrel 10 by screwing, so that the inner tube P ₂ may be necessary. ) If you want to adjust the thickness of the inner tube (13) by removing only the corner (13) and replace with the other standard of the corner of the inner space (P) by adjusting the gap width of the molding space formed between the corner and the outer die (11 '). ₂ ) the thickness can be adjusted easily.

이상에서 설명한 바와 같은 본 고안은 압출기로부터 공급되는 합성수지 재료를 압출다이스 및 성형롤의 내부에 통과시키어 파형관을 제조하는 성형장치에 있어서, 그 압출다이스 내부의 맨드릴 및 그 선단 토오피도의 중심부에 내관체용 재료 공급통로를 형성하여 그 공급통로의 후단부에 분리형 코운을 가지는 또 다른 내관체용 맨드릴을 설치하는 한편, 상기 토오피도의 선단부분에는 나사식 끼우기로 체결되는 개방형 캡과 폐쇄형 갭을 선택적으로 복개할 수 있게 구성한 것이므로, 별개의 압출기 및 압출다이스를 구비하지 않고 상기 토오피도 선단의 캠을 임의로 교체하는 간단한 작업으로 한대의 압출기 및 압출다이스를 이용하여 중공돌조를 가지는 파형전선관과 단순파형관을 선택적으로 성형 제조할 수 있게 되며, 그 내관용 맨드릴에 연결 설치된 코운만을 교제하여 내관체의 두께를 용이하게 조절할 수 있게 됨으로써, 각종 형태의 파형 전선관 및 하수관을 보다 경제적이고도 능률적으로 성형할 수 있게 되는 효과가 있다.The present invention as described above is a molding apparatus for producing a corrugated pipe by passing the synthetic resin material supplied from the extruder into the extrusion die and the forming roll, the inner tube in the center of the mandrel and the tip topido inside the extrusion die The inner material mandrel is formed to form a sieve material supply passage, and at the rear end of the supply passage, another mandrel for inner tube having a separate corner is provided, while an open cap and a closed gap that are fastened by screwing are selectively provided at the tip of the topido. Because it is configured so that it can be covered with a single, it is a simple operation to arbitrarily replace the cam of the topido tip without having a separate extruder and an extrusion die, a corrugated wire tube having a hollow protrusion using a single extruder and an extrusion die and a simple waveform tube. Can be selectively molded and fabricated and connected to the inner mandrel. By interchanging only the cocked corners, the thickness of the inner tube can be easily adjusted, thereby making it possible to more economically and efficiently form various types of corrugated conduits and sewer pipes.

Claims

A molding space portion F ₁ for a tubular body is formed between the outer die 2 of the extrusion die 1 connected to the extruder 1 and the mandrel 4 provided with the topido 3, and at the discharge end thereof. In the corrugated pipe forming apparatus provided with an air shutoff opening 6, an air suction chamber 7, and a cooling chamber 8 inside and outside of the corrugating roll 5 to be rotatable, the topido 3 is provided. And material feed passages (3a) (4a) in the center of the mandrel (4). The inner and outer dies 11 and 11 ', which form the inner tube forming space part F ₂ at the rear end of the supply passage 4a, are integrally formed by several connecting pieces 12, and the inner tube body at the rear end thereof. A mandrel 10 for inner tube body 10 having a cone 13 for adjusting the thickness of the tow pipe is installed, and an open cap 9 and a conical cap 9 'having a distribution hole 9a are formed at the distal end of the topido 3. ) Is a selective forming apparatus of the corrugated sewer pipe and conduit, characterized in that configured to be selectively assembled.

The apparatus for selecting and forming corrugated sewer pipes and conduits according to claim 1, characterized in that the corners (13) are assembled by screwing into the rear end of the mandrel (10) for the inner tube body.