KR100999825B1 - Torch Cable for Welding - Google Patents

Torch Cable for Welding Download PDF

Info

Publication number
KR100999825B1
KR100999825B1 KR1020080111429A KR20080111429A KR100999825B1 KR 100999825 B1 KR100999825 B1 KR 100999825B1 KR 1020080111429 A KR1020080111429 A KR 1020080111429A KR 20080111429 A KR20080111429 A KR 20080111429A KR 100999825 B1 KR100999825 B1 KR 100999825B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
torch
cable
wire
welding
grip
Prior art date
Application number
KR1020080111429A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100052627A (en
Inventor
신세원
Original Assignee
신세원
주식회사 한토
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신세원, 주식회사 한토 filed Critical 신세원
Priority to KR1020080111429A priority Critical patent/KR100999825B1/en
Publication of KR20100052627A publication Critical patent/KR20100052627A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100999825B1 publication Critical patent/KR100999825B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/026—Alloys based on copper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 알루미늄선(AL), 또는 구리선(CU), 알미늄과 구리가 복합된(CCA)선으로 이루어진 전선케이블을 사용하면서, 상기 전선케이블과 토치그립 또는 기타상대측을 고정시킬 때 연결관의 내주면에 구리선 또는 은납봉을 삽입하여 압착함으로써 저항값의 차이로 인해 발생하는 고열현상을 방지하여 토치및 기타압착물에 과열되거나 손잡이 부분이 과열되어 파손되는 현상을 방지할 수 있는 용접기용 토치및 싱글케이블을 제시한다.

Figure R1020080111429

용접기, 전선케이블, 알루미늄선(AL), 구리선(CU),싱글케이블

The present invention uses a wire cable made of aluminum wire (AL), or copper wire (CU), aluminum and copper composite (CCA) wire, the inner peripheral surface of the connector when fixing the wire cable and the torch grip or other Torch and single cable for welding machine which can prevent the high temperature phenomenon caused by the difference in resistance value by inserting and crimping copper wire or silver solder rod into the torsion To present.

Figure R1020080111429

Welding machine, electric wire cable, aluminum wire (AL), copper wire (CU), single cable

Description

용접기용 토치케이블{Torch Cable for Welding}Torch Cable for Welding Machines {Torch Cable for Welding}

본 발명은 이산화탄소 용접기의 토치및 싱글케이블에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접기용 케이블과 토치및 싱글케이블을 결합시킬 때 알루미늄선(AL), 또는 구리선(CU), 알마늄과 구리가 복합된(CCA)선으로 이루어진 전선케이블, 싱글케이블과 그립 간의 저항값 차이로 인해 발생하는 고열로 용접 토치및 싱글케이블이 과열되는 현상을 방지할 수 있는 용접기용 케이블에 관한 것이다.The present invention relates to a torch and a single cable of a carbon dioxide welder, and more particularly, to combine a cable for a welder and a torch and a single cable, an aluminum wire (AL), or a copper wire (CU), an aluminum and a copper compound ( The present invention relates to an electric wire cable made of CCA) wire, a welding torch and a cable for a welding machine which can prevent overheating of a welding torch and a single cable due to a high temperature caused by a difference in resistance between a single cable and a grip.

잘 알려진 바와 같이, 이산화탄소 용접기의 토치는 용접기와 케이블로 연결되어 화염을 만들어서 선박이나 자동차 등 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있다. 즉, 상기 용접용 토치는 가스를 공급하기 위한 용접용 케이블과, 상기 토치가 고정 설치되고 일측단에는 용접용 케이블이 연결되는 토치그립과, 상기 용접용 케이블과 토치그립을 고정시키기 위한 연결관과, 상기 손잡이의 일측에 구비되어 누름과 해지 동작에 따라 용접용 케이블을 통해 공급되는 가스를 선택적으로 공급 또는 차단하는 핸들로 구성된다.As is well known, a torch of a carbon dioxide welder is connected to a welder and a cable to make a flame, which is widely used in various industries such as ships and automobiles. That is, the welding torch is a welding cable for supplying gas, a torch grip is fixed to the torch and a welding cable is connected to one end, and a connecting pipe for fixing the welding cable and the torch grip; It is provided on one side of the handle consists of a handle for selectively supplying or blocking the gas supplied through the welding cable in accordance with the pressing and the release operation.

상기한 바와 같이 구성된 용접용 토치는 이미 널리 알려진 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 하며, 부가적으로 상기 용접용 토치는 하기에서 제시하고 있는 종래기술의 문헌정보(구체적으로는 등록특공보와 등록실용신안공보 등)에 상세히 기술되어 있다.Since the welding torch configured as described above is a well-known technique already known, a detailed description thereof will be omitted, and additionally, the welding torch is related to the literature information of the prior art (specifically, registered patent publication). And the Utility Model Publication, etc.).

한편, 본 발명자가 종래기술로 제시한 등록특허공보 등록번호 제10-0756562호에는 본 발명의 용접기용 토치 케이블의 선행기술에 해당하는 토치 케이블의 구조가 도시되어 있는데, 하기에서는 상기 선행기술의 도 2a, 도 2b에서 도시하고 있는 용접기용 토치 케이블의 구조를 구체적으로 설명하면서 선행기술의 문제점을 열거할 것이다.On the other hand, Patent No. 10-0756562 No. 10-0756562 proposed by the inventor in the prior art is shown the structure of the torch cable corresponding to the prior art of the torch cable for welding machines of the present invention, in the following figure of the prior art. The problems of the prior art will be listed while specifically describing the structure of the torch cable for the welder shown in 2a, 2b.

상기 선행기술의 용접기용 토치 케이블(즉, 상기 등록번호 제10-0756562호의 도 2a 및 도 2b에서 도시하고 있는 용접기용 토치 케이블)은 내부 중앙의 용접와이어(7-1)가 공급되어지는 스프링라이너(7-2)에는 CO2 공급관(7-3)으로 피복되어지되 상기 CO2 공급관(7-3)과 스프링라이너(7-2) 사이에는 CO2 가스를 공급하는 통로(7-4)가 구비되며 그 외부로 구리선과 구리보다 무게가 가벼운 알루미늄선을 복합한 동력전달용 파워선(7-5), 용접기 조작제어용 제어선(7-6) 및 절연피복관(7-8)을 점진적으로 적층하여 토치의 어댑터 바디에 연결한 구조로 이루어져 있다.The welding machine torch cable of the prior art (that is, the welding machine torch cable shown in FIGS. 2A and 2B of the registration number 10-0756562) is a spring liner to which a welding wire 7-1 of the inner center is supplied. 7-2, the CO 2 is covered with the supply line (7-3) is jidoe the CO 2 feed pipe (7-3) and the spring passage (7-4), which between the liner (7-2) is supplying the CO 2 gas Gradually stacks a power transmission power line (7-5), a welding control line (7-6), and an insulating coating pipe (7-8) including a copper wire and an aluminum wire that is lighter than copper. It is composed of a structure connected to the adapter body of the torch.

그러나 이와 같은 선행기술의 용접용 토치 케이블은 동력전달용 파워선이 구리 재질로만 이루어진 종래의 토치 케이블에 비해서는 손잡이 부분이 가열되는 것을 방지할 수 있고 또한 어느 정도 중량이 감소하였다고는 하나 이 또한 구리선과 알루미늄선이 복합으로 이루어져 있어 종래에 비해 현저하게 중량이 감소하였다고는 할 수 없다. 뿐만 아니라 상기 선행기술은 고가의 구리선을 알루미늄선과 함께 사용하기 때문에 제품의 가격을 상승시키는 요인으로 작용하였으며, 또한 알루미늄선과 구리선을 함께 만들어야 하기 때문에 제조공정을 증가시키는 문제점이 있었다.However, the welding torch cable of the prior art can prevent the handle portion from heating up compared to the conventional torch cable in which the power transmission power line is made of copper only, and the weight is reduced to some extent. And the aluminum wire is composed of a composite, it can not be said that the weight is significantly reduced compared to the conventional. In addition, the prior art acted as a factor to increase the price of the product because the use of expensive copper wire with the aluminum wire, and also had to increase the manufacturing process because the aluminum wire and the copper wire must be made together.

종래기술의 문헌정보Literature Information of the Prior Art

[문헌 1] 등록특허공보 등록번호 제10-0756562호(발명의 명칭: 이산화탄소가스 용접용 토치 케이블)[Document 1] Registered Patent Publication No. 10-0756562 (Invention name: Torch cable for carbon dioxide gas welding)

[문헌 2] 등록실용신안공보 등록번호 제20-0312750호(고안의 명칭: 전기 용접기용 케이블 구조)[Document 2] Registered Utility Model Publication No. 20-0312750 (Name of Design: Cable Structure for Electric Welding Machine)

[문헌 3] 등록실용신안공보 등록번호 제20-0374074호(고안의 명칭: 이산화탄소용접기의 토치케이블)[Document 3] Registered Utility Model Publication No. 20-0374074 (Name of Design: Torch Cable of CO2 Welding Machine)

[문헌 4] 등록실용신안공보 등록번호 제20-0428795호(고안의 명칭: 360도 회전이 가능한 용접용 토치의 연결체 구조)[Reference 4] Registered Utility Model Publication No. 20-0428795 (Name of Design: Connecting Structure of Welding Torch for 360 Degree Rotation)

따라서, 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 토치 케이블의 중량을 최소화하고 제조원가를 현저히 낮출 수 있는 용접기용 토치 케이블을 제 공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a torch cable for a welder that can minimize the weight of the torch cable and significantly reduce the manufacturing cost.

또한, 본 발명은 용접 작업시 발생하는 고열로 인해 토치가 과열되거나 또는 손잡이 부분이 가열되는 현상을 방지할 수 있는 용접기용 토치 케이블을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a torch cable for a welder which can prevent the torch from being overheated or the handle portion is heated due to the high heat generated during the welding operation.

본 발명은 전원 공급을 위한 여러 가닥의 알루미늄선으로 이루어진 전원케이블과, 가스 공급을 위한 가스관과, 용접 토치가 연결된 토치그립을 상기 가스관에 연결시켜 가스를 공급받기 위한 공급관으로 구성된 통상의 용접기용 토치 케이블에 있어서, 양측으로 상기 토치그립과 전원케이블이 끼워지고 압착에 의해 상기 토치그립과 전원케이블을 고정시키기 위한 동 재질의 연결관과, 상기 토치그립과 전원케이블이 압착 고정될 때 상기 연결관의 내주면에 일정한 간격으로 삽입되는 금속선으로 구성됨을 특징으로 한다.The present invention comprises a power cable consisting of a plurality of aluminum wires for power supply, a gas pipe for supplying gas, and a torch grip connected to a welding torch connected to the gas pipe to supply gas for a conventional welding machine torch A cable comprising: a connector tube of the same material for fixing the torch grip and a power cable to both sides and fixing the torch grip and the power cable by crimping, and when the torch grip and the power cable are crimped and fixed, It is characterized by consisting of a metal wire inserted into the inner peripheral surface at regular intervals.

본 발명은 알루미늄선으로 이루어진 전원케이블과 토치그립을 연결관으로 고정시킬 때 상기 연결관의 내주면에 금속선을 삽입함으로써 용접 작업시 알루미늄선과 금속선 간의 저항값 차이로 인해 발생하는 고열 현상을 최소화하고, 또한 손잡이 부분과 토치가 과열되어 파손되는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.The present invention minimizes the high temperature phenomenon caused by the difference in resistance value between the aluminum wire and the metal wire during the welding operation by inserting a metal wire to the inner peripheral surface of the connector when fixing the power cable and the torch grip made of aluminum wire with a connector, There is an advantage that the handle portion and the torch are prevented from being overheated and broken.

특히, 본 발명은 전원케이블을 제작할 때 알루미늄선과 금속선을 함께 사용 하지 않고 알루미늄선을 사용하면서 연결부분에만 금속선을 사용하기 때문에 토치 케이블의 중량을 최소화할 뿐만 아니라 제조원가를 현저히 낮출 수 있는 상승적인 효과가 있다.In particular, the present invention is because the synergistic effect of not only minimizing the weight of the torch cable but also significantly lowering the manufacturing cost because the metal wire is used only at the connecting portion while the aluminum wire is used together with the aluminum wire when the power cable is manufactured. have.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments that can be presented with the present invention are replaced by the description in the configuration of the present invention.

본 발명에서는 알루미늄선과 구리선을 복합한 전원케이블을 사용하지 않고 알루미늄선으로만 이루어진 전원케이블을 사용하면서 상기 전원케이블과 토치그립을 고정시킬 때 연결관의 내주면에 금속선을 삽입하여 압착함으로써 저항값의 차이로 발생하는 고열현상을 방지하여 토치가 과열되거나 손잡이 부분이 과열되어 파손되는 현상을 방지할 수 있는 용접기용 토치 케이블을 구현하고자 한다.In the present invention, when the power cable and the torch grip are fixed while using the power cable made of aluminum wire instead of the power cable combined with aluminum wire and copper wire, the difference in resistance value is caused by inserting and crimping a metal wire into the inner circumferential surface of the connector. The torch cable for welding machine which can prevent the phenomenon of torch overheating or the handle part being overheated and damaged by preventing the high temperature phenomenon which occurs.

이를 위해서는 용접용 케이블의 내부구조와 상기 케이블과 토치그립을 연결시키는 기술적 구성이 구체적으로 개시되어야 하고, 하기에서는 이들을 중점적으로 설명할 것이다.To this end, the internal structure of the welding cable and the technical configuration for connecting the cable and the torch grip should be disclosed in detail, and the following will focus on these.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 용접기용 토치 케이블의 구성을 보여주고 있는 도면이다. 본 발명의 토치 케이블은 용접용 전원케이블(12)과 가스관(14)으로 이루어진 용접용 케이블(10)과, 용접 토치(도시하지 않음)와 연결되는 토치그 립(20) 및 상기 토치그립(20)을 가스관(14)에 연결시키는 공급관(22)으로 구성된다.1 to 3 is a view showing the configuration of a torch cable for welders according to the present invention. The torch cable of the present invention includes a welding cable 10 including a welding power cable 12 and a gas pipe 14, a torch grip 20 connected to a welding torch (not shown), and the torch grip 20. ) Is provided with a supply pipe 22 for connecting the gas pipe 14 to the gas pipe 14.

상기 도면들을 참조하면, 용접용 케이블(10)은 전원 공급과 제어 데이터 및 가스를 송출하는 것으로서, 통상 전원케이블(12)과 가스관(14)을 포함한다. 상기 가스관(14)은 가스를 공급하기 위한 것으로 절연재질로 형성되며, 상기 가스관(14)의 둘레면에는 여러 가닥의 알루미늄선으로 이루어진 전원케이블(12)이 일정한 두께로 길이방향으로 덮여있다. 상기 전원케이블(12)은 알루미늄선으로 만들어져 있기 때문에 종래의 구리선을 사용하는 전원케이블보다 중량이 훨씬 가벼워 용접작업 중에 위치를 옮기는데 매우 용이할 뿐만 아니라 용접용 케이블의 제작비용을 현저히 줄일 수 있는 장점이 있다.Referring to the drawings, the welding cable 10 is for supplying power and control data and gas, and typically includes a power cable 12 and a gas pipe 14. The gas pipe 14 is for supplying gas and is formed of an insulating material, and a power cable 12 made of several strands of aluminum wire is covered in the longitudinal direction with a predetermined thickness on the circumferential surface of the gas pipe 14. Since the power cable 12 is made of aluminum wire, the weight of the power cable is much lighter than that of a conventional copper wire, so it is very easy to move the position during welding, and the manufacturing cost of the welding cable is significantly reduced. have.

또한, 상기 가스관(14)에는 공급관(22)이 삽입되고, 상기 공급관(22)은 황동 재질의 토치그립(20)에 끼워진다. 이때 상기 공급관(22)은 용접용 케이블(10)로부터 송출되는 가스를 용접 토치(도시하지 않음) 쪽으로 공급하기 위한 것이고, 상기 토치그립(20)은 용접 토치를 전원케이블(12)과 연결시키기 위한 커넥터 역할을 한다. In addition, the gas pipe 14 is inserted into the supply pipe 22, the supply pipe 22 is fitted to the torch grip 20 made of brass. At this time, the supply pipe 22 is for supplying the gas discharged from the welding cable 10 toward the welding torch (not shown), the torch grip 20 is for connecting the welding torch with the power cable 12 It acts as a connector.

한편, 상기 토치그립(20)과 전원케이블(12)을 연결시킬 때는 동 재질의 연결관(18)을 사용하게 되는데, 이는 본 발명에서 제일 중요한 구성요소이다. 즉, 도 2에 도시한 바와 같이 토치그립(20)에 공급관(22)을 끼운 상태에서 상기 공급관(22)을 가스관(14)에 삽입하게 되면, 상기 토치그립(20)의 일측 외주면 둘레에는 알루미늄 재질의 전원케이블(12)이 덮여지게 되고, 이와 같이 덮여진 상태에서 상기 전 원케이블(12)의 외주면에는 일정한 간격을 유지하면서 금속선(16)이 놓여지게 되고, 여기에 연결관(18)을 삽입시킨 다음, 이들을 압착시키게 되면 도 3에 도시한 바와 같이 토치그립(20)과 용접용 케이블(10)은 연결되어진다.On the other hand, when connecting the torch grip 20 and the power cable 12 is to use the connector 18 of the same material, which is the most important component in the present invention. That is, as shown in FIG. 2, when the supply pipe 22 is inserted into the gas pipe 14 while the supply pipe 22 is inserted into the torch grip 20, aluminum is formed around one outer circumferential surface of the torch grip 20. The power cable 12 of the material is covered, the metal wire 16 is placed on the outer circumferential surface of the power cable 12 in the state covered in this way, while maintaining a constant distance, the connection pipe 18 After the insertion, the torch grip 20 and the welding cable 10 are connected as shown in FIG. 3.

이때 상기 금속선(16)은 연결관(18)의 길이와 동일한 길이로 절단하여 사용하는 것이 바람직하며, 더욱이 상기 금속선(16)은 황동 재질의 토치그립(20)과 알루미늄 재질의 전원케이블(12)을 연결시킬 때 이들이 동일한 재질로 연결될 수 있도록 하기 구리를 사용함이 바람직하나, 전기 전도성을 고려하여 상기 구리 보다 전기 전도성이 우수한 금이나 은을 상기 구리에 합금 처리한, 즉 금과 구리를 합금하거나 또는 은과 구리를 합금하여 상기 금속선을 구성함이 가장 바람직하다.At this time, the metal wire 16 is preferably used to cut to the same length as the length of the connection pipe 18, moreover, the metal wire 16 is a torch grip 20 of brass and power cable 12 of aluminum It is preferable to use copper so that they can be connected to the same material when connecting them, but in consideration of electrical conductivity, gold or silver having better electrical conductivity than copper is alloyed to the copper, that is, alloying gold and copper, or Most preferably, silver and copper are alloyed to form the metal wire.

이는 제작비용을 최소화시키면서 황동 재질의 토치그립(20)과 알루미늄 재질의 전원케이블(12)을 연결시킬 때 이들이 동일한 재질로 연결될 수 있도록 하기 위함이다.This is to ensure that they can be connected to the same material when connecting the brass torch grip 20 and the aluminum power cable 12 while minimizing the manufacturing cost.

이와 같은 구성에 따라서, 토치 케이블의 중량을 최소화하고 특히 알루미늄선으로 이루어진 전원케이블(12)과 황동 재질의 토치그립(20) 간의 저항값 차이로 인해 발생하는 고열을 최소화시켜 토치가 과열되는 현상과 손잡이 부분이 과열되는 현상을 방지할 수 있게 된다.According to this configuration, the torch is overheated by minimizing the weight of the torch cable and minimizing the high heat generated by the difference in resistance between the power cable 12 made of aluminum wire and the torch grip 20 made of brass. It is possible to prevent the handle portion from overheating.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 용접기용 토치 케이블의 구성을 보여주고 있는 도면.1 is a view showing the configuration of a torch cable for welders according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 토치 케이블의 결합상태를 나타낸 도면.2 is a view showing a coupling state of the torch cable shown in FIG.

도 3은 도 2에서 도시하고 있는 토치 케이블의 연결관 부분을 압착하여 고정시킨 상태를 보여주고 있는 도면.3 is a view showing a state in which the connector portion of the torch cable shown in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 용접용 케이블 12: 전원케이블10: welding cable 12: power cable

14: 가스관 16: 구리선14: gas pipe 16: copper wire

18: 연결관 20: 토치그립18: connector 20: torch grip

22: 공급관22: supply pipe

Claims (3)

전원 공급을 위한 여러 가닥의 알루미늄선으로 이루어진 전원케이블(12)과, 가스 공급을 위한 가스관(14)과, 용접 토치가 연결된 토치그립(20)을 상기 가스관(14)에 연결시켜 가스를 공급받기 위한 공급관(22)으로 구성된 통상의 용접기용 토치 케이블에 있어서,A power cable 12 made of several strands of aluminum wire for power supply, a gas pipe 14 for gas supply, and a torch grip 20 to which a welding torch is connected are connected to the gas pipe 14 to receive gas. In the torch cable for a conventional welder composed of a supply pipe 22 for 양측으로 상기 토치그립(20)과 전원케이블(12)이 끼워지고, 압착에 의해 상기 토치그립(20)과 전원케이블(12)을 고정시키기 위한 동 재질의 연결관(18)과;The torch grip 20 and the power cable 12 are fitted to both sides, and a connecting tube 18 of the same material for fixing the torch grip 20 and the power cable 12 by pressing; 상기 토치그립(20)과 전원케이블(12)이 압착 고정될 때, 상기 연결관(18)의 내주면에 일정한 간격으로 삽입되는 금속선(16)을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 용접기용 토치 케이블.When the torch grip 20 and the power cable 12 is crimped and fixed, the torch cable for a welder, comprising a metal wire 16 inserted into the inner circumferential surface of the connecting pipe 18 at regular intervals. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 금속선(16)의 길이는 상기 연결관(18)의 길이와 동일하게 형성됨을 특징으로 하는 용접기용 토치 케이블.Torch cable for the welder, characterized in that the length of the metal wire (16) is formed equal to the length of the connecting pipe (18). 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 금속선(16)의 재질은 구리 또는 금과 구리의 합금 또는 은과 구리의 합 금 중 어느 하나임을 특징으로 하는 용접기용 토치 케이블.The material of the metal wire (16) is a torch cable for welders, characterized in that any one of copper or an alloy of gold and copper or an alloy of silver and copper.
KR1020080111429A 2008-11-11 2008-11-11 Torch Cable for Welding KR100999825B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080111429A KR100999825B1 (en) 2008-11-11 2008-11-11 Torch Cable for Welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080111429A KR100999825B1 (en) 2008-11-11 2008-11-11 Torch Cable for Welding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100052627A KR20100052627A (en) 2010-05-20
KR100999825B1 true KR100999825B1 (en) 2010-12-08

Family

ID=42277841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080111429A KR100999825B1 (en) 2008-11-11 2008-11-11 Torch Cable for Welding

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100999825B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101638600B1 (en) 2016-02-15 2016-07-11 (주)중경이피아이 Aluminium alloy flexible electric wire and cable manufacturing and connecting method for terminal lug

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200162747Y1 (en) 1997-10-11 1999-12-15 이건국 Manufacturing device of torch cable for welding

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200162747Y1 (en) 1997-10-11 1999-12-15 이건국 Manufacturing device of torch cable for welding

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100052627A (en) 2010-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5235369B2 (en) Wire harness, method for manufacturing the same, and method for connecting insulated wires
JPWO2006106971A1 (en) Conductor and wire harness
EP2804714B1 (en) Universal conduit assembly for a welding torch
JP2006190662A (en) Wiring material, its manufacturing method, and resistance welding machine used in such manufacturing method
JP5190306B2 (en) Method of joining terminal and electric wire and electrode used therefor
JP2006164702A (en) Shield wire
JP6373077B2 (en) Electric wire with crimp terminal
KR20140114837A (en) Contact tip for use in gas metal-arc welding
CN106029283B (en) Weld assembly and method
KR100999825B1 (en) Torch Cable for Welding
US6689987B2 (en) Welding contact tip with rolled threads
CN100581705C (en) Gas protecting welding gun
JP2011500332A (en) Hose assembly
JP4695536B2 (en) Glow plug
JP2012209017A (en) Connection-attached electric wire and method for manufacturing the same
US7453050B2 (en) Flexible welding implement and method of manufacturing same
KR20090132780A (en) Torch cable for welding
JP5448060B2 (en) Consumable electrode gas shield arc welding torch
JP4967645B2 (en) Micro heater mounting structure
KR20150004383A (en) Glow plug
JP4685593B2 (en) Terminal for thermocompression bonding
JP2006164699A (en) Shield wire and method of manufacturing the same
JP6571156B2 (en) Micro heater with non-heat generating part
US5614120A (en) Sleeving for a wire used with a tail connected to a heating element and a method for heating
JP6570201B2 (en) Micro heater with non-heat generating part

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131010

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141020

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151005

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171012

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181001

Year of fee payment: 9