KR200159672Y1 - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
본 고안은 적층형 열교환기에 관한 것으로서, 그 내부에 냉매통로가 형성되도록 서로 각각 용착결합된 다수의 튜브요소(21,23)와, 상기 냉매통로에 흐르는 냉매가 모여 흐르도록 상기 튜브요소(21,23)에 의해 상기 냉매통로의 하부에 형성된 탱크부(25,27)와, 상기 탱크부(25,27)에 냉매가 출입하도록 상기 탱크부(25)의 일측에 형성된 냉매출입부(29,31)를 구비한 적층형 열교환기에 있어서, 상기 냉매출입부(29,31)의 수용관부(51)에는 플랜지(53a)가 달린 냉매관(53)이 삽입되어 상기 수용관부(51)와 일체로 브레이징되어 있는 것을 특징으로 하며, 이와 같인 구성되어 있으므로, 구조가 간단하고, 냉매출입부의 수용관부와 냉매관이 노내에서 용이하게 일체로 브레이징되어 그 제조비용이 절감된다.The present invention relates to a laminated heat exchanger, and a plurality of tube elements (21, 23) welded to each other so as to form a refrigerant passage therein, and the tube elements (21, 23) so that the refrigerant flowing in the refrigerant passage flows together. Tank portions 25 and 27 formed at the lower portion of the refrigerant passage and coolant access portions 29 and 31 formed at one side of the tank portion 25 to allow refrigerant to enter and exit the tank portions 25 and 27. In the stacked heat exchanger having a refrigerant pipe (51) with a flange (53a) is inserted into the accommodating pipe portion (51) of the refrigerant inlet (29, 31) is integrally brazed with the accommodating pipe portion (51) Since the structure is simple, the accommodating pipe part and the refrigerant pipe of the refrigerant inlet and outlet are easily integrally brazed in the furnace, thereby reducing the manufacturing cost.
Description
본 고안은 자동차용 공기조화기에 사용되는 적층형 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a laminated heat exchanger used in an automotive air conditioner.
종래 적층형 열교환기로서 개시된 미국 특허번호 제5358034호의 냉매출입부에는 제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 냉매를 안내하는 냉매관(1)의 단부를 수용하도록 서로 대응하는 한쌍의 수용관요소부(3,3')가 서로 용착하여 수용관부(5)를 형성하고 있고, 상기 수용관부(5)의 외주면에는 상기 냉매관(1)의 단부가 상기 수용관부(5)의 내부에 수용되어 용착될 때 상기 수용관요소부(3,3')가 서로 벌어지지 않도록 링부재(7)가 끼워져 용착되어 있다.The refrigerant inlet of US Patent No. 5358034, which is disclosed as a conventional stacked heat exchanger, includes a pair of receiving tubes corresponding to each other to accommodate an end portion of the refrigerant pipe 1 for guiding the refrigerant, as shown in FIGS. 1 and 2. Small portions 3 and 3 'are welded together to form a receiving tube portion 5, and an end of the coolant tube 1 is housed inside the receiving tube portion 5 on the outer circumferential surface of the receiving tube portion 5 The ring member 7 is fitted and welded so that the receiving tube element portions 3 and 3 'do not open to each other when they are welded.
이때, 냉매가 모여 흐르도록 한쌍의 튜브요소판(9,9')에 의해 형성되는 튜브의 하부에는 탱크용기부(11)가 형성되어 있고, 상기 수용관부(5)는 상기 탱크용기부(11)로부터 돌출되어 있다.At this time, the tank vessel portion 11 is formed at the lower portion of the tube formed by the pair of tube element plates 9 and 9 'so that the refrigerant flows together, and the accommodation tube portion 5 is the tank vessel portion 11. Protrude from).
그리고, 상기 링부재(7)가 상기 수용관부(5)에 끼워져 용착로에서 용착될 때 수용관부(5)의 외주면에 끼워진 링부재(7)가 기울어지는 것을 방지하도록 상기 수용관부(5)의 외주면에는 돌출된 다수의 엠보싱부(5a)가 형성되어 있고, 상기 냉매관(1)을 상기 수용관부(5)내에 삽입할 때 상기 냉매관의 단부면에 걸리어 삽입길이가 용이하게 맞춰지도록 상기 수용관부(5)의 내주면에는 돌출된 엠보싱부(5b)가 형성되어 있다.Then, when the ring member 7 is fitted to the receiving tube part 5 and welded in the welding path, the ring member 7 fitted to the outer circumferential surface of the receiving tube part 5 is prevented from inclining. A plurality of embossed portions 5a protruding from the outer circumferential surface are formed, and when the refrigerant pipe 1 is inserted into the accommodation pipe part 5, the insertion length is easily caught so that the insertion length is easily adjusted. The protruding embossing part 5b is formed in the inner peripheral surface of the accommodating pipe part 5.
이와 같이 구성된 종래의 적층형 열교환기에서 튜브요소판(9,9')의 수용관요소부(3,3')를 서로 밀착하여 임시로 수용관부를 형성시키고, 상기 수용관부(5)의 외주면에 링부재(7)를 끼워 엠보싱부(5a)에 걸리게 한 후, 상기 튜브요소판(9,9')을 서로 밀착된 상태로 유지시켜 용착로에서 용착하면, 수용관부(5)가 형성된다.In the conventional laminated heat exchanger configured as described above, the receiving tube element portions 3 and 3 'of the tube element plates 9 and 9' are brought into close contact with each other to temporarily form the receiving tube portion, and a ring is formed on the outer circumferential surface of the receiving tube portion 5. After fitting the member 7 to the embossed portion 5a, the tube element plates 9 and 9 'are held in close contact with each other and welded in the welding path, whereby the receiving tube portion 5 is formed.
다음에, 냉매관(1)을 상기 수용관부(5)내에 삽입하여 엠보싱부(5b)에 걸리게 한 후, 토오치 용접 또는 납땜에 의해 상기 냉매관(1)을 상기 수용관부(5)에 일체화하며, 적층형 열교환기의 냉매출입부가 형성된다.Next, the refrigerant pipe 1 is inserted into the accommodation pipe portion 5 to be caught by the embossing portion 5b, and then the refrigerant pipe 1 is integrated into the accommodation pipe portion 5 by torch welding or soldering. And, the refrigerant inlet portion of the stacked heat exchanger is formed.
한편, 상기 수용관요소부(3,3')가 형성된 튜브요소판(9,9')은 금형을 사용한 프레스가공에 의해 제조된다.On the other hand, the tube element plates 9 and 9 'on which the accommodation tube element portions 3 and 3' are formed are manufactured by press working using a mold.
그런데, 이와 같인 구성된 종래의 적층형 열교환기에서는 용착로의 외부에서 토오치용접 및 납땜에 의해 상기 냉매관(1)을 상기 수용관부(5)에 일체화하므로, 용접 및 납땜이 용이하지 않고 제조비가 상승한다는 문제점이 있었다.However, in the conventional laminated heat exchanger having such a configuration, since the refrigerant pipe 1 is integrated into the accommodation pipe part 5 by torch welding and soldering outside of the welding furnace, welding and soldering are not easy and the manufacturing cost is increased. There was a problem.
그리고, 상기 수용관부(5)의 외주면에는 상기 냉매관(1)의 단부가 상기 수용관부(5)의 내부에 수용되어 용착될 때 상기 수용관요소부(3,3')가 서로 벌어지지 않도록 링부재(7)를 끼워야 하고, 상기 냉매관(1)의 삽입길이의 규제 및 상기 링부재(7)의 흔들림 방지를 위해 상기 수용관요소부(3,3')의 내,외측면에 엠보싱부(5a,5b)를 형성해야 한다는 문제점이 있었다.And, the outer circumferential surface of the housing tube 5, the ring so that the housing tube element (3, 3 ') does not open each other when the end of the refrigerant pipe (1) is received and welded in the interior of the housing tube (5) The member 7 must be fitted, and in order to restrict the insertion length of the refrigerant pipe 1 and to prevent the ring member 7 from shaking, an embossing portion (3) is formed on the inner and outer surfaces of the receiving tube element parts 3 and 3 '. 5a, 5b) had to be formed.
따라서, 본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 고안의 목적은 구조가 단단하고, 냉매출입부의 수용관부와 냉매관이 노내에서 용이하게 일체로 브레이징되는 적층형 열교환기를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems described above, and an object of the present invention is to provide a laminated heat exchanger having a rigid structure, in which the accommodating pipe part and the refrigerant pipe of the refrigerant access part are easily brazed integrally in the furnace. have.
제1도는 종래 적층형 열교환기의 냉매출입부를 나타내는 일부종단면도.1 is a partial longitudinal cross-sectional view showing a refrigerant inlet of the conventional heat exchanger.
제2도는 제1도의 분해사시도.2 is an exploded perspective view of FIG.
제3도는 본 고안의 일실시예에 의한 적층형 열교환기를 나타내는 사시도.3 is a perspective view showing a laminated heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
제4도는 본 고안의 일실시예에 의한 적층형 열교환기의 냉매출입부를 나타내는 일부종단면도.Figure 4 is a partial longitudinal cross-sectional view showing a refrigerant inlet of the laminated heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
제5도는 제4도의 분해사시도이다.5 is an exploded perspective view of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
21, 23 : 튜브요소 25, 27 : 탱크부21, 23: tube element 25, 27: tank part
29, 31 : 냉미출입부 51 : 수용관부29, 31: cold rice entry part 51: receiving pipe part
53 : 냉매관 51a : 플랜지53: refrigerant pipe 51a: flange
본 고안에 의한 적층형 열교환기는 그 내부에 냉매통로가 형성되도록 서로 각각 용착결합된 다수의 튜브요소와, 상기 냉매통로에 흐르는 냉매가 모여 흐르도록 상기 튜브요소에 의해 상기 냉매통로의 하부에 형성된 탱크부와, 상기 탱크부에 냉매가 출입하도록 상기 탱크부의 일측에 형성된 냉매출입부를 구비한 적층형 열교환기에 있어서, 상기 냉매출입부의 수용관부에는 플랜지가 달린 냉매관이 삽입되어 상기 수용관부와 일체로 브레이징되어 있는 것을 특징으로 한다.The stacked heat exchanger according to the present invention has a plurality of tube elements welded to each other to form a refrigerant passage therein, and a tank part formed at the lower portion of the refrigerant passage by the tube element so that refrigerant flowing in the refrigerant passage flows together. And a refrigerant exchange part formed on one side of the tank part to allow refrigerant to enter and exit the tank part, wherein a refrigerant pipe with a flange is inserted into the accommodating pipe part of the refrigerant access part and brazed integrally with the accommodating pipe part. It is characterized by.
이하, 본 고안의 일실시예에 의한 적층형 열교환기에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a multilayer heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제3도에 도시한 바와 같이, 다수의 튜브요소(21,23)가 각각 서로 용착되어 그 내부에 냉매통로가 형성되어 있고, 상기 냉매통로의 하부에는 상기 냉매통로에 흐르는 냉매가 모여 흐르도록 탱크부(25,27)가 형성되어 있으며, 상기 튜브요소(23)의 일측면에는 상기 탱크부(25)에 냉매가 출입하도록 냉매출입부(29,31)가 각각 형성되어 있고, 상기 각 튜브요소(21,23)사이에는 상기 냉매통로에 흐르는 냉매와 외부공기가 서로 용이하게 열교환되도록 주름핀(33)이 배설되어 있다.As shown in FIG. 3, a plurality of tube elements 21 and 23 are welded to each other to form a refrigerant passage therein, and a lower portion of the refrigerant passage forms a refrigerant flow in the refrigerant passage. Parts 25 and 27 are formed, and coolant access portions 29 and 31 are formed at one side of the tube element 23 to allow refrigerant to enter and exit the tank part 25, respectively. Between the 21 and 23, a corrugated fin 33 is disposed so that the refrigerant flowing in the refrigerant passage and the external air can be easily exchanged with each other.
상기 튜브요소(21,23)는 대체로 장방형상으로서, 제1, 제2 및 제3성형판(21a,23a,23b)에 의해 그 내부에 공간이 생길 수 있도록 접합 형성된 구조로 되어 있다. 즉, 상기 튜브요소(21)는 2개의 제1성형판(21a)이 대면접합하여 형성되고, 상기 튜브요소(23)는 제2 및 제3성형판(23a,23b)이 대면접합되어 형성된 것이다.The tube elements 21 and 23 are generally rectangular in shape and are joined to each other so that a space can be formed therein by the first, second and third forming plates 21a, 23a and 23b. In other words, the tube element 21 is formed by two first molding plates 21a facing to each other, and the tube element 23 is formed by second and third forming plates 23a and 23b facing to the surface. .
상기 제1, 제2 및 제3성형유판(21a,23a,23b)은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등의 재질로서 두께 0.4㎜∼0.6㎜로 되어 있다.The first, second and third shaping plates 21a, 23a, 23b are made of aluminum or an aluminum alloy and have a thickness of 0.4 mm to 0.6 mm.
상기 제1, 제2 및 제3성형판(21a,23a,23b)에서 그 길이방향의 일단부에는 상기 탱크부(25,27)를 형성하도록 탱크용기부(35,37)가 형성되어 있고, 상기 탱크용기부(35,37)에서 그 길이방향의 타단부를 향하연 냉매통로를 형성하도록 통로용기부(39)가 형성되어 있으며, 상기 통로용기부(39)의 중간에는 상기 통로용기부(39)를 U자형으로 형성케 양측으로 나누도록 분할벽부(41)가 형성되어 있고, 상기 제1, 제2 및 제3성형판(21a,23a,23b)의 타단부에는 비이드를 구비한 절곡부(43)가 형성되어 있으며, 그 가장자리에는 상기 제1, 제2 및 제2성형판(21a,23a,23b)이 서로 용착되도록 용착부(45)가 형성되어 있다.Tank containers 35 and 37 are formed at one end of the first, second and third molding plates 21a, 23a and 23b in the longitudinal direction to form the tanks 25 and 27, A passage vessel portion 39 is formed in the tank vessel portions 35 and 37 so as to form a lead-free refrigerant passage toward the other end in the longitudinal direction, and the passage vessel portion 39 is formed in the middle of the passage vessel portion 39. The partition wall part 41 is formed so that 39 may be formed in U shape, and the other end part of the said 1st, 2nd, and 3rd forming plates 21a, 23a, 23b is bend | folded with a bead. The part 43 is formed, and the welding part 45 is formed in the edge so that the said 1st, 2nd, and 2nd molding plates 21a, 23a, and 23b may be welded together.
또한, 상기 제2 및 제3성형판(23a,23b)은 상기 냉매출입부(29,31)를 형성하도록 대향형상으로 되어 있다.In addition, the second and third molding plates 23a and 23b are opposed to each other so as to form the coolant access portions 29 and 31.
상기 탱크부(25)의 길이방향 중간부 즉, 상기 각 냉매출입부(29,31)사인 위치에는 상기 냉매출입부(29)로부터 상기 탱크부(25)내에 유입한 냉매가 상기 냉매출입부(31)를 향해 바로 유동하지 않도록 도시하지 않은 칸막이가 형성되어 있고, 상기 탱크부(25)는 상기 칸막이에 의해 좌측탱크(25a)와 우측탱크(25b)로 나뉘어져 있으며, 각 탱크용기부(35, 37)는 연통구멍(35a,37a)에 의해 서로 연통되어 상기 좌측탱크(25a), 우측탱크(25b) 및 탱크부(27)를 형성하고 있다.In the longitudinal middle portion of the tank portion 25, that is, each of the refrigerant inlet and outlet portions 29 and 31, the refrigerant introduced into the tank portion 25 from the refrigerant inlet portion 29 is connected to the refrigerant inlet portion ( A partition (not shown) is formed so as not to flow directly toward 31, and the tank portion 25 is divided into a left tank 25a and a right tank 25b by the partition, and each tank container portion 35, 37 communicates with each other by the communication holes 35a and 37a to form the left tank 25a, the right tank 25b, and the tank 27.
상기 각 냉매출입부(29,31)에는 제4도 및 제5도에 도시한 바와 같이, 서로 대응하는 한 쌍의 수용관요소부(49,49')가 서로 용착한 수용관부(51)가 형성되어 있다. 상기 수용관부(51)의 단부에는 플랜지(53a)가 달린 냉매관(53)이 삽입되어 상기 수용관부(51)와 일체로 브레이징되어 있다.As shown in FIGS. 4 and 5, each of the refrigerant inlets and outlets 29 and 31 has a receiving tube portion 51 in which a pair of receiving tube element portions 49 and 49 'are welded to each other. It is. A coolant pipe 53 with a flange 53a is inserted into an end of the accommodation pipe part 51 and brazed integrally with the accommodation pipe part 51.
상기 냉매관(53)의 플랜지(53a)의 우측부는 상기 수용관부(51)의 내부에 수용되어 상기 냉매관(53)이 브레이징중에 흔들리지 않도록 일정한 길이(L1)로 되어 있다.The right side of the flange 53a of the coolant pipe 53 is accommodated in the accommodating pipe part 51 and has a constant length L1 so that the coolant pipe 53 does not shake during brazing.
상기 플랜지(53a)는 브레이징중에 수용관부(51)의 벌어짐을 방지하도록 수용관부(51)의 외부에 끼워져 있다. 그리고, 상기 플랜지(53a)는 상기 냉매관(53)의 외주면과의 사이에 일정한 깊이의 공간이 형성되도록 상기 냉매관(53)의 외주면에서 돌출된 후 상기 냉매관(53)의 길이방향으로 절곡된 형상으로 되어 있고, 상기 냉매관(53)의 외주면의 전둘레를 따라 형성되어 있다.The flange 53a is fitted to the outside of the accommodating pipe part 51 to prevent opening of the accommodating pipe part 51 during brazing. In addition, the flange 53a protrudes from the outer circumferential surface of the coolant pipe 53 so as to form a space having a predetermined depth between the outer circumferential surface of the coolant pipe 53 and then bends in the longitudinal direction of the coolant pipe 53. It is formed in the shape of the shape, and is formed along the perimeter of the outer peripheral surface of the said refrigerant pipe 53. As shown in FIG.
상기 제2 및 제3성형판(23a,23b)의 용착부(45)는 상기 수용관요소부(49,49')가 용착하여 수용관부(51)를 형성함과 동시에 상기 수용관부(51)를 보강하도록 상기 수용관요소부(49,49')의 상하외면에 플랜지가 달린 용착돌출부(45a,45b)를 구비하고 있다. 상기 용착돌출부(45a,45b)의 단부는 상기 냉매관(53)의 플랜지(53a)가 끼워지도록 상기 수용관요소부(49,49')의 단부에서 일정거리(L2)만큼 절취되어 있다. 이때, 상기 거리(L2)는 상기 플랜지(53a)에 의해 형성된 공간의 깊이와 동일하게 되어 있다.The welding portion 45 of the second and third molding plates 23a and 23b forms the accommodation tube portion 51 by welding the housing tube element portions 49 and 49 'to form the accommodation tube portion 51. The welding projections 45a and 45b with flanges are provided on the upper and lower surfaces of the accommodation pipe element portions 49 and 49 'to reinforce. End portions of the welding projections 45a and 45b are cut out by a predetermined distance L2 from the ends of the receiving tube element portions 49 and 49 'so that the flange 53a of the refrigerant pipe 53 is fitted. At this time, the distance L2 is equal to the depth of the space formed by the flange 53a.
이와 같이 구성된 본 고안의 일실시예에 의한 공기조화기용 열교환기에서, 냉매출입부(29)를 통해 열교환기내에 유입하는 냉매는 좌측탱크부(25a), 통로용기부(39)에 의해 형성된 냉매통로(이하 U형통로라 한다), 탱크부(27)의 좌측부, 탱크부(27)의 우측부, U형통로, 우측탱크부(25b)내를 순차적으로 지나면서 주름핀(33)에 의해 외부공기와 용이하게 열교환된 후, 냉매출입부(31)를 통해 냉매관으로 유출한다.In the heat exchanger for an air conditioner according to an embodiment of the present invention configured as described above, the refrigerant flowing into the heat exchanger through the refrigerant inlet port 29 is a refrigerant formed by the left tank part 25a and the passage container part 39. Through the corrugation pin 33 while passing through the passage (hereinafter referred to as U-shaped passage), the left portion of the tank portion 27, the right portion of the tank portion 27, the U-shaped passage, and the right tank portion 25b in sequence. After being easily heat exchanged with air, it flows out to the refrigerant pipe through the refrigerant inlet unit 31.
다음에, 이와 같이 구성된 본 고안의 일실시예에 의한 적층형 열교환기의 제조방법을 다음에 설명한다.Next, a method of manufacturing a laminated heat exchanger according to an embodiment of the present invention configured as described above will be described below.
먼저, 다수의 튜브요소(21,23) 및 주름핀(33)을 준비한 후, 그 일단에 냉매출입부(29,31)가 형성될 상기 튜브요소(23)를 튜브요소(21) 및 주름핀(33)과 번갈아 적층하여 가조립한다. 이때, 상기 냉매출입부(29,31)사이에 배설된 튜브요소(21)의 일정한 지점에서 탱크부(25)의 연통구멍(35a)을 칸막이로 폐쇄시킨다.First, after preparing a plurality of tube elements (21, 23) and the corrugated fin 33, the tube element 23, the tube element 21 and the corrugated pin to be formed at the one end of the refrigerant inlet (29, 31) It is alternately laminated with (33) and temporarily assembled. At this time, the communication hole 35a of the tank portion 25 is closed by a partition at a predetermined point of the tube element 21 disposed between the refrigerant inlets and outlets 29 and 31.
다음에, 냉매관(53)의 단부를 상기 냉매출입부(29)(31)의 수용관부(51)의 내부에 끼움과 동시에 상기 냉매관(53)의 플랜지(53a)를 상기 수용관부(51)의 외부로 끼워, 상기 냉매관(53)을 상기 냉매출입부(29)(31)에 가조립한다.Next, the end of the coolant pipe 53 is fitted inside the receiving pipe part 51 of the coolant access portions 29 and 31, and the flange 53a of the coolant pipe 53 is inserted into the receiving pipe part 51. ), The refrigerant pipe (53) is temporarily assembled to the refrigerant inlet (29) (31).
다음에, 상기 가조립상태의 열교환기를 용착로에서 일체롤 브레이징하면, 적층형 열교환기가 완성된다. 이때, 용착로에서는 섭씨 580도 내지 섭씨 620도의 온도로 가열한다.Next, when the heat exchanger in the temporary assembled state is integrally brazed in the welding furnace, the laminated heat exchanger is completed. At this time, the welding furnace is heated to a temperature of 580 degrees Celsius to 620 degrees Celsius.
본 고안에 의한 적층형 열교환기는 용착로내에서 냉매관을 냉매출입부에 일체로 브레이징 하므로, 별도의 용접 및 납땜 작업이 불필요하므로 제조가 용이하고 간단하여 제조비가 절감되며, 그리고, 브레이징시 냉매관에 형성된 플랜지가 수용관부에 끼워져 요동없이 가조립되므로, 냉매출입부의 구조가 간단하다.The laminated heat exchanger according to the present invention brazes the refrigerant pipe integrally with the refrigerant inlet in the welding furnace, so that separate welding and soldering operations are unnecessary, so the manufacturing is easy and simple, and the manufacturing cost is reduced. Since the formed flange is fitted to the receiving tube and temporarily assembled without swinging, the structure of the refrigerant inlet and outlet is simple.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960029877U KR200159672Y1 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960029877U KR200159672Y1 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980016555U KR19980016555U (en) | 1998-06-25 |
| KR200159672Y1 true KR200159672Y1 (en) | 1999-10-15 |
Family
ID=19467232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019960029877U KR200159672Y1 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200159672Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009140494A3 (en) * | 2008-05-14 | 2010-03-11 | Carrier Corporation | Heat exchanger drip tube |
-
1996
- 1996-09-18 KR KR2019960029877U patent/KR200159672Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009140494A3 (en) * | 2008-05-14 | 2010-03-11 | Carrier Corporation | Heat exchanger drip tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980016555U (en) | 1998-06-25 |
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