JPH0220636Y2 - - Google Patents
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- JPH0220636Y2 JPH0220636Y2 JP1984169269U JP16926984U JPH0220636Y2 JP H0220636 Y2 JPH0220636 Y2 JP H0220636Y2 JP 1984169269 U JP1984169269 U JP 1984169269U JP 16926984 U JP16926984 U JP 16926984U JP H0220636 Y2 JPH0220636 Y2 JP H0220636Y2
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、例えば自動車用空気調和装置等に使
用される積層型エバポレータの改良に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an improvement in a laminated evaporator used, for example, in an air conditioner for an automobile.
（従来の技術）
第４図は従来の積層型エバポレータを示す斜視
図、第５図は同積層型エバポレータを一部破断し
た正面図、第６図は同積層型エバポレータを構成
するためのチユーブエレメントの分解斜視図であ
る。(Prior art) Fig. 4 is a perspective view showing a conventional multilayer evaporator, Fig. 5 is a partially cutaway front view of the multilayer evaporator, and Fig. 6 is a tube element for constructing the multilayer evaporator. FIG.
この積層型エバポレータ１は、第６図に示すよ
うに軸線方向両端部に膨出部２が形成され、かつ
この膨出部２に複数個の連通孔３，４，５が開設
されたチユーブプレートP1，P2を有している。
そして、一対のチユーブプレートP1，P2を最中
の皮を合せるように（以下最中合せ）合体するこ
とにより扁平なチユーブエレメント６が構成さ
れ、さらに、このチユーブエレメント６を各チユ
ーブエレメント６の前記連通孔３〜４が相互に連
通するように積層することにより、コア部７が形
成されている。 As shown in FIG. 6, this laminated evaporator 1 is a tube plate in which a bulge 2 is formed at both ends in the axial direction, and a plurality of communication holes 3, 4, 5 are opened in the bulge 2. It has P 1 and P 2 .
Then, a flat tube element 6 is constructed by combining the pair of tube plates P 1 and P 2 so that their middle skins are aligned (hereinafter referred to as middle alignment). The core portion 7 is formed by stacking the communication holes 3 and 4 such that they communicate with each other.
したがつて、一対のチユーブプレートP1，P2
を最中合せすることにより形成したチユーブエレ
メント６の上下両端、すなわち互いに連通する膨
出部２，２…には、熱交換した冷媒が混り合うタ
ンク部Ｔが形成されることになり、またチユーブ
エレメント６の中央部には、この両タンク部Ｔを
連通する扁平な冷媒通路８が形成されることにな
る。 Therefore, a pair of tube plates P 1 , P 2
A tank portion T in which the heat-exchanged refrigerant mixes is formed at both upper and lower ends of the tube element 6, that is, at the bulging portions 2, 2... which communicate with each other, and where the heat-exchanged refrigerant mixes. A flat refrigerant passage 8 that communicates both tank parts T is formed in the center of the tube element 6.
このコア部７の一側端部には、冷媒をこの積層
型エバポレータ１に導く入口管９と連結された断
面矩形をした入口側ヘツダ１０（第５，７図参
照）を設けられ、他端部にはこのコア部７中を流
通した冷媒を集めて流出する断面矩形をした出口
側ヘツダ１２が取付けられている。 An inlet header 10 (see FIGS. 5 and 7) with a rectangular cross section is provided at one end of the core section 7 and connected to an inlet pipe 9 that guides the refrigerant to the stacked evaporator 1. An outlet header 12 having a rectangular cross section is attached to the core portion 7 to collect and flow out the refrigerant flowing through the core portion 7.
なお、図中１３はコルゲートフイン、１４はエ
ンドプレートである。 In addition, in the figure, 13 is a corrugated fin, and 14 is an end plate.
このように構成された従来の積層型エバポレー
タ１にあつては、入口側ヘツダ１０の通孔３ａ，
４ａ，５ａより連通孔３，４，５を通つてチユー
ブエレメント６内に流入した冷媒は、扁平な冷媒
通路８を流通している間に、このチユーブエレメ
ント６内を流通する空気と熱交換して、この空気
の熱を奪い、出口側ヘツダ１２を通つて出口管１
１より流出するが、上下タンクＴ，Ｔのそれぞれ
に仕切板１５，１５（第５図参照）を設けている
ため、入口側ヘツダ１０から流入した冷媒は、コ
ア部７中を蛇行しつつ出口側ヘツダ１２に流過す
るようになつている。 In the conventional stacked evaporator 1 configured as described above, the through holes 3a of the inlet side header 10,
The refrigerant flowing into the tube element 6 from 4a, 5a through the communication holes 3, 4, 5 exchanges heat with the air flowing inside the tube element 6 while flowing through the flat refrigerant passage 8. removes heat from this air and passes it through the outlet side header 12 to the outlet pipe 1.
However, since partition plates 15, 15 (see Fig. 5) are provided in the upper and lower tanks T and T, respectively, the refrigerant flowing in from the inlet side header 10 meanders through the core part 7 and flows out from the outlet. It is designed to flow into the side header 12.
（考案が解決しようとする問題点）
ところが、前記入口側ヘツダ１０又は出口側ヘ
ツダ１２は断面を矩形に仕上げた鍛造成形品であ
るため、コストが高いものとなり、また断面円形
の入口管９又は出口管１１と、溶接等により連結
するようになつているために矩形から円形に絞り
成形し、かつ所定長さｌだけは突出するように構
成した連結部１６が必要となる。このような連結
部１６を形成するには、この連結部１６の長さｌ
だけ入口側ヘツダ１０等がコア部７より突出する
ことになり、このためにエバポレータを収納する
ユニツトケースも大形化しなければならないとい
う不具合がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, since the inlet header 10 or the outlet header 12 is a forged product with a rectangular cross section, the cost is high. Since it is connected to the outlet pipe 11 by welding or the like, a connecting part 16 is required, which is drawn from a rectangular shape into a circular shape and is configured to protrude by a predetermined length l. In order to form such a connecting portion 16, the length l of this connecting portion 16 is
Therefore, the inlet header 10 and the like protrude from the core portion 7, which causes the problem that the unit case housing the evaporator must also be enlarged.
実公昭58−52464号公報にも矩形のヘツダが開
示されているが、このヘツダも上述した不具合を
有しており、また実開昭58−141165号公報には入
口管又は出口管にヘツダ作用を行なわせるように
したものが開示されているが、これは入口管等を
変形するような構成になつているため、コストア
ツプとなる。 A rectangular header is also disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-52464, but this header also has the above-mentioned problems, and Japanese Utility Model Publication No. 58-141165 discloses a header that acts on the inlet pipe or the outlet pipe. A device has been disclosed in which this is done, but this requires deformation of the inlet pipe, etc., resulting in an increase in cost.
また、エバポレータをクーラユニツトに組み付
ける場合、あるいはユニツト内にエバポレータを
収容させた後に出入口管に冷媒配管に接続する場
合などにおいては、作業者は当該出入口管を持つ
た状態で接続作業等を行なうことから、出入口管
の接合強度を確保する必要がある。しかしなが
ら、上述した従来のヘツダの接合はろう付けによ
り行なつているため、接合強度の面においては満
足すべきものではなかつた。 In addition, when assembling the evaporator into the cooler unit, or when connecting the inlet/outlet pipe to the refrigerant pipe after the evaporator is housed in the unit, the worker must hold the inlet/outlet pipe while performing the connection work. Therefore, it is necessary to ensure the joint strength of the inlet and outlet pipes. However, since the conventional headers described above are joined by brazing, the joining strength is not satisfactory.
本考案は、上述した問題点に鑑みてなされたも
ので、入口管又は出口管にヘツダ作用を行なわせ
るものであつても、製造が安価にかつ容易に行う
ことができ、接合強合に優れ、しかも位置決め等
作業性に富んだ積層型エバポレータを提供するこ
とを目的とするものである。 The present invention has been developed in view of the above-mentioned problems, and even if the inlet pipe or outlet pipe has a header action, it can be manufactured at low cost and easily, and has excellent joint strength. Moreover, it is an object of the present invention to provide a laminated type evaporator that is easy to work with, such as positioning.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本考案は、軸線方向
両端部に膨出部を有しかつこの膨出部に複数個の
連通孔を開設したチユーブプレートを最中合せす
ることにより、内部に冷媒通路を有する扁平なチ
ユーブエレメントを構成し、このチユーブエレメ
ントを、前記連通孔が相互に連通するように多数
積層するとともにコルゲートフインを間に挿入し
てコア部を形成し、このコア部の一側端部に設け
た入口側ヘツダに入口管を連設し、この入口管か
らの冷媒が該入口管側ヘツダから前記コア部内を
流通し、出口側ヘツダより出口管を通つて流出す
るように構成した積層型エバポレータにおいて、
前記入口側ヘツダ若しくは出口側ヘツダを前記入
口管又は出口管の一部で構成し、この入口側ヘツ
ダ若しくは出口側ヘツダを前記チユーブエレメン
トの間に設けるとともに、この入口側ヘツダ若し
くは出口側ヘツダの両側に位置する前記チユーブ
エレメントのチユーブプレートであつて、互いに
近接する方向に膨出させた膨出部の端面に、前記
入口側ヘツダ若しくは出口側ヘツダの外形形状に
沿う湾曲凹部を当該膨出部のほぼ全域にわたつて
形成し、この湾曲凹部により前記入口側ヘツダ若
しくは出口側ヘツダを挾持するようにしたことを
特徴とする積層型エバポレータである。(Means for Solving the Problems) The present invention to achieve the above object is to utilize a tube plate which has a bulge at both ends in the axial direction and has a plurality of communication holes in the bulge. By aligning the centers, a flat tube element having a refrigerant passage inside is formed, and a large number of tube elements are stacked so that the communicating holes communicate with each other, and a corrugated fin is inserted between them to form a core part. An inlet pipe is connected to an inlet header provided at one end of the core part, and the refrigerant from the inlet pipe flows through the core part from the inlet pipe header to the outlet header. In a stacked evaporator configured to flow through a pipe,
The inlet header or the outlet header is formed of a part of the inlet pipe or the outlet pipe, and the inlet header or the outlet header is provided between the tube elements, and both sides of the inlet header or the outlet header are provided between the tube elements. In the tube plate of the tube element located in the tube element, a curved recess along the external shape of the inlet header or the outlet header is formed on the end face of the bulges that bulge in a direction approaching each other. The stacked evaporator is characterized in that the curved recess is formed over almost the entire area, and the inlet header or the outlet header is held between the curved recesses.
（実施例）
以下、本考案の一実施例を図面に基づき詳細に
説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は本考案の一実施例を示す展開斜視図、
第２図は同実施例の組付状態を示す斜視図であ
り、第４〜７図に示す部材と同一部材には同一符
号を付してある。なお、積層型エバポレータの一
般的概要は第４〜６図に示してあり、また説明済
でもあるため以下の説明では省略する。 FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view showing the assembled state of the same embodiment, and the same members as those shown in FIGS. 4 to 7 are given the same reference numerals. Note that the general outline of the stacked evaporator is shown in FIGS. 4 to 6 and has already been explained, so the following explanation will be omitted.
本実施例の積層型エバポレータ２０にあつて
は、第１，２図に示すようにコア部７の一側端部
に位置するチユーブエレメント６であつて隣接す
る一方のチユーブエレメント６と他方のチユーブ
エレメント６とのチユーブプレートP1，P2に、
他のチユーブプレートと同様の膨出部２が形成さ
れているが、このチユーブプレートP1，P2の膨
出部２の端面２ａには、断面円形の入口管９の外
形に沿う湾曲凹部２１が、この膨出部２の全域に
わたり形成されている。 In the stacked evaporator 20 of this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the tube element 6 located at one side end of the core portion 7 is connected to one adjacent tube element 6 and the other tube element 6. To tube plates P 1 and P 2 with element 6,
A bulging portion 2 similar to other tube plates is formed, and a curved recess 21 that follows the outer shape of the inlet tube 9 having a circular cross section is formed on the end surface 2a of the bulging portion 2 of the tube plates P 1 and P 2. is formed over the entire area of this bulge 2.
この湾曲凹部２１を成形するにはこのチユーブ
プレートP1，P2をプレス成形する場合に同時に
形成しておけばよい。 This curved recess 21 can be formed at the same time when the tube plates P 1 and P 2 are press-molded.
一方、この入口管９は、この湾曲凹部２１によ
つて挾持される挾持部２２は直管により構成し、
この挾持部２２から伸延された部分は所定の方向
に折曲している。したがつて、この挾持部２２が
従来例にいう入口側ヘツダを構成することとな
る。なお、図中２３はこの入口管９の挾持部先端
を閉塞する栓体である。 On the other hand, in the inlet pipe 9, the clamping part 22 clamped by the curved recess 21 is constituted by a straight pipe,
The portion extending from this clamping portion 22 is bent in a predetermined direction. Therefore, this clamping portion 22 constitutes the inlet header in the conventional example. Note that 23 in the figure is a plug that closes the tip of the clamping portion of the inlet pipe 9.
上述の如く構成した積層型エバポレータ２０を
組立てるには、前記湾曲凹部２１の長さS1とほぼ
同程度の長さS2となるように成形した挾持部２２
の先端をこの湾曲凹部２１の端部と一致させた位
置を基準として挾持部２２を両湾曲凹部２１，２
１により挾持する。ここにチユーブプレートP1，
P2の表面には、ろう材がコーテイングされてい
るので、前述の如く構成した積層型エバポレータ
を炉内に搬入すると、入口管９とチユーブプレー
トP1，P2との間に前記ろう材が入り込み、両者
は一体的にろう材付けされることになる。このろ
う付が完了すると積層型エバポレータが完成す
る。なお、入口管９の組付精度をより向上させる
ために、治具等を用いて組み付けることもでき
る。 In order to assemble the laminated evaporator 20 configured as described above, the holding portion 22 is formed to have a length S 2 that is approximately the same as the length S 1 of the curved recess 21 .
The gripping portion 22 is moved between both curved recesses 21 and 2 with the tip of the curved recess 21 aligned with the end of the curved recess 21 as a reference.
Clamp by 1. Here tube plate P 1 ,
Since the surface of P 2 is coated with a brazing material, when the laminated evaporator configured as described above is carried into the furnace, the brazing material is coated between the inlet pipe 9 and the tube plates P 1 and P 2 . This will cause the two to be integrally soldered together. When this brazing is completed, the laminated evaporator is completed. Incidentally, in order to further improve the accuracy of assembling the inlet pipe 9, the inlet pipe 9 can be assembled using a jig or the like.
このように本実施例にあつては、入口側ヘツダ
である挾持部２２を両湾曲凹部２１，２１により
挾持した状態でろう付けを行なうようにしている
ため、従来のようにヘツダを位置決めするための
治具等を用いなくとも当該ヘツダである入口管９
をろう付けすることができる。 As described above, in this embodiment, brazing is performed with the clamping part 22, which is the inlet header, being clamped by both the curved recesses 21, 21, so that it is not possible to position the header as in the conventional case. The inlet pipe 9, which is the header, does not require the use of a jig or the like.
can be brazed.
しかも、このろう付けされた入口管９は、湾曲
凹部２１，２１により挾持された状態で接合され
ていることから、両者の接合強度はろう付けによ
る接着力のみならず、湾曲凹部２１，２１と入口
管９との形状的な挾持力も付加され、これによつ
て、当該積層型エバポレータをクーラユニツトに
収納する際、あるいは当該クーラユニツトを自動
車に組み付ける際において、作業者が入口管９を
持つたとしても入口管９の接合に影響を与えるこ
とはない。 Moreover, since the brazed inlet pipe 9 is joined while being held between the curved recesses 21, 21, the joining strength between the two is determined not only by the adhesive strength of the brazing but also by the curved recesses 21, 21. A clamping force is also added due to the shape of the inlet pipe 9, which makes it difficult for an operator to hold the inlet pipe 9 when storing the stacked evaporator in a cooler unit or when assembling the cooler unit into an automobile. However, the connection of the inlet pipe 9 will not be affected.
特に、前記湾曲凹部２１に開設された連通孔３
〜５と入口管９の挾持部２２に開設された通孔３
ａ〜５ａが、この湾曲凹部２１の端部と挾持部２
２の先端とを一致させたときに連通するように構
成しておけば、この挾持部２２の先端を湾曲凹部
２１の端部に合致させるという作業を行うのみで
連通孔３〜５と通孔３ａ〜５ａとの位置合せがで
きる。したがつて従来のように予めヘツダのみを
炉中ろう付けし、後にコア部７が熱影響されない
ように突出した連結部１６に入口管９を溶接等し
なければならないという面倒な作業は不要とな
る。 In particular, the communication hole 3 opened in the curved recess 21
~ 5 and the through hole 3 opened in the clamping part 22 of the inlet pipe 9
a to 5a are the ends of this curved recess 21 and the clamping part 2
If the structure is configured such that communication occurs when the tips of the clamping portions 22 and 2 are aligned, the communication holes 3 to 5 can be connected by simply aligning the tips of the clamping portions 22 with the ends of the curved recesses 21. 3a to 5a can be aligned. Therefore, the troublesome work of brazing only the header in a furnace in advance and then welding the inlet pipe 9 to the protruding connecting part 16 so that the core part 7 is not affected by heat, as in the conventional method, is no longer necessary. Become.
しかも、入口管９は挾持部２２を基準に予めパ
イプベンダー等によつて、所定の方向に折曲成形
すればよいため、第２図に示すようにコア部７か
らの突出長はきわめて短いものとなり、積層型エ
バポレータ全体の専有スペースを小さくすること
ができ、この積層型エバポレータを覆うケーシン
グも小型化できる。 Moreover, since the inlet pipe 9 can be bent in a predetermined direction using a pipe bender or the like in advance with respect to the clamping part 22, the length of the protrusion from the core part 7 is extremely short as shown in FIG. Therefore, the space occupied by the entire stacked evaporator can be reduced, and the casing that covers the stacked evaporator can also be made smaller.
したがつて、このような積層型エバポレータを
自動車用空気調和装置に用いれば、クーリングユ
ニツトの大型化を防止でき、特に狭小な車室内ス
ペースをさらに狭小にする虞れはなくなる。 Therefore, if such a laminated evaporator is used in an air conditioner for an automobile, it is possible to prevent the cooling unit from increasing in size, and in particular, there is no risk of further narrowing the narrow space inside the vehicle.
また、上述した入口管９は第３図Ａに示すよう
に断面円形をしたものがあるが、第３図Ｂに示す
ような楕円形をしたもの、あるいは第３図Ｃに示
すように偏平な楕円形にしたものであつてもよ
い。 The inlet pipe 9 described above may have a circular cross section as shown in FIG. 3A, but it may also have an elliptical cross section as shown in FIG. 3B, or a flat one as shown in FIG. 3C. It may be oval.
なお上記説明は入口側ヘツダについてのもので
あるが当然出口側ヘツダにおいても同様に成形す
ることができることはいうまでもない。 Although the above description is about the inlet header, it goes without saying that the outlet header can also be molded in the same way.
（考案の効果）
以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば入口側ヘツダ、出口側ヘツダの取付け作業がき
わめて容易となり、コストダウンを図ることがで
き、しかも小形化された積層型エバポレータを得
ることができる。また、入口側ヘツダ、出口側ヘ
ツダの接合強度に優れ、しかもこれらの位置決め
等作業性に富んだ積層型エバポレータを得ること
ができる。(Effects of the invention) As is clear from the above explanation, according to the present invention, the installation work of the inlet side header and the outlet side header is extremely easy, the cost can be reduced, and the stacked type evaporator is miniaturized. can be obtained. Further, it is possible to obtain a laminated evaporator which has excellent bonding strength between the inlet side header and the outlet side header, and which is also highly operable in positioning these headers.
第１図は、本考案の一実施例を示す分解斜視
図、第２図は、同実施例の組立て状態を示す要部
斜視図、第３図Ａは、第２図のＡ−Ａ線に沿う断
面図、第３図Ｂ，Ｃは、本考案の他の実施例を示
すもので、第３図Ａに相当する部分を示す断面
図、第４図は、従来の積層型エバポレータを示す
斜視図、第５図は、第４図の一部破断した正面
図、第６図は、同エバポレータのチユーブエレメ
ントの分解斜視図、第７図は、同エバポレータの
入口側ヘツダの斜視図である。
２……膨出部、３〜５……連通孔、６……チユ
ーブエレメント、７……コア部、９……入口管、
１０……入口側ヘツダ、１１……出口管、１２…
…出口側ヘツダ、２１……湾曲凹所、P1，P2…
…チユーブプレート。
Fig. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of main parts showing the assembled state of the same embodiment, and Fig. 3A is taken along line A-A in Fig. 2. 3B and 3C are cross-sectional views showing other embodiments of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing a conventional laminated evaporator. 5 is a partially cutaway front view of FIG. 4, FIG. 6 is an exploded perspective view of the tube element of the evaporator, and FIG. 7 is a perspective view of the inlet header of the evaporator. 2...Bulging part, 3-5...Communication hole, 6...Tube element, 7...Core part, 9...Inlet pipe,
10... Inlet side header, 11... Outlet pipe, 12...
...Outlet side header, 21...Curved recess, P 1 , P 2 ...
...Tube plate.
Claims (1)
部２に複数個の連通孔３〜５を開設したチユーブ
プレートP1，P2を最中合せすることにより、内
部に冷媒通路８を有する扁平なチユーブエレメン
ト６を構成し、このチユーブエレメント６を、前
記連通孔３〜５が相互に連通するように多数積層
するとともにコルゲートフイン間に挿入してコア
部７を形成し、このコア部７の一側端部に設けた
入口側ヘツダ１０に入口管９を連設し、この入口
管９からの冷媒が該入口管側ヘツダ１０から前記
コア部７内を流通し、出口側ヘツダ１２より出口
管１１を通つて流出するように構成した積層型エ
バポレータにおいて、 前記入口側ヘツダ１０若しくは出口側ヘツダ１
２を前記入口管９又は出口管１１の一部で構成
し、 この入口側ヘツダ１０若しくは出口側ヘツダ１
２を前記チユーブエレメント６の間に設けるとと
もに、 この入口側ヘツダ１０若しくは出口側ヘツダ１
２の両側に位置する前記チユーブエレメント６の
チユーブプレートP1，P2であつて、互いに近接
する方向に膨出させた膨出部２の端面２ａに、前
記入口側ヘツダ１０若しくは出口側ヘツダ１２の
外形形状に沿う湾曲凹部２１を当該膨出部２のほ
ぼ全域にわたつて形成し、 この湾曲凹部２１により前記入口側ヘツダ１０
若しくは出口側ヘツダ１２を挾持するようにした
ことを特徴とする積層型エバポレータ。[Claims for Utility Model Registration] Tube plates P 1 and P 2 having bulges 2 at both ends in the axial direction and having a plurality of communication holes 3 to 5 in the bulges 2 are aligned in the middle. As a result, a flat tube element 6 having a refrigerant passage 8 inside is constructed, and a large number of tube elements 6 are stacked so that the communication holes 3 to 5 communicate with each other, and are inserted between corrugated fins to form a core. An inlet pipe 9 is connected to an inlet header 10 provided at one end of the core part 7, and the refrigerant from the inlet pipe 9 flows from the inlet pipe header 10 to the core part 7. In a stacked evaporator configured such that the flow flows through the inlet header 12 and flows out through the outlet pipe 11 from the outlet header 12, the inlet header 10 or the outlet header 1
2 constitutes a part of the inlet pipe 9 or the outlet pipe 11, and the inlet side header 10 or the outlet side header 1
2 is provided between the tube elements 6, and the inlet side header 10 or the outlet side header 1
The inlet side header 10 or the outlet side header 12 is attached to the end surface 2a of the bulged portion 2 of the tube plate P 1 , P 2 of the tube element 6 located on both sides of the tube element 6 , which bulges in a direction approaching each other. A curved recess 21 that follows the external shape of the header 10 is formed over almost the entire area of the bulge 2, and this curved recess 21 allows the entrance side header 10
Alternatively, a stacked evaporator characterized in that the outlet side header 12 is sandwiched.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984169269U JPH0220636Y2 (en) | 1984-11-09 | 1984-11-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984169269U JPH0220636Y2 (en) | 1984-11-09 | 1984-11-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184394U JPS6184394U (en) | 1986-06-03 |
| JPH0220636Y2 true JPH0220636Y2 (en) | 1990-06-05 |
Family
ID=30727016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984169269U Expired JPH0220636Y2 (en) | 1984-11-09 | 1984-11-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220636Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342827U (en) * | 1976-09-18 | 1978-04-13 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038121Y2 (en) * | 1980-10-21 | 1985-11-14 | 株式会社ボッシュオートモーティブ システム | stacked evaporator |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP1984169269U patent/JPH0220636Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342827U (en) * | 1976-09-18 | 1978-04-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6184394U (en) | 1986-06-03 |
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