KR200159394Y1

KR200159394Y1 - A fan

Info

Publication number: KR200159394Y1
Application number: KR2019970004382U
Authority: KR
Inventors: 문성명
Original assignee: 문성명
Priority date: 1997-03-10
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 1999-10-15
Also published as: KR19980060343U

Abstract

본 고안은 간단한 공정으로 제작하여 전체적으로 원가를 절감하고, 습기로 부터 손상되거나 찢어지는 것을 방지하며, 또한 반영구적으로 오래 사용할 수 있도록 한 부채에 관한 것으로, 폴리에스테르(10)의 배면에 인쇄층(20)을 형성한 것에 있어서, 상기 인쇄층(20)에 투명한 열가소성수지코팅(30)층을 형성하여 열 압착시 부채살을 사이에 두고 열 압착하여 열가소성수지코팅(30)층이 상호 접착되도록 구성한 것이다.The present invention relates to a fan manufactured by a simple process to reduce the overall cost, to prevent damage or tear from moisture, and to be used for a long time semi-permanently, the printing layer 20 on the back of the polyester (10) ), The transparent thermoplastic resin coating layer 30 is formed on the printing layer 20, and the thermoplastic resin coating layer 30 is bonded to each other by thermocompression bonding with a fan blade interposed therebetween.

Description

fan

본 고안은 부채에 관한 것으로, 더 상세하게는 간단한 공정으로 제작하여 전체적으로 원가를 절감하고, 습기로 부터 손상되거나 찢어지는 것을 방지하며, 또한 반영구적으로 오래 사용할 수 있도록 한 부채에 관한 것이다.The present invention relates to a fan, and more particularly to a fan made by a simple process to reduce the overall cost, to prevent damage or tear from moisture, and also to be able to use long-lasting semi-permanent.

일반적으로 열가소성수지를 이용하여 열압착시키는 부채가 사용되고 있으나, 현재 이러한 부채를 제조하는 공정은 거의 동일한 것으로, 이를 간단하게 설명하면 일반 인쇄지의 일측면 또는 양면에 열가소성수지를 코팅하여 코팅된 면이 맞닿도록 인쇄지를 절반으로 접어서 그 사이에 부채살을 삽입한후 인쇄지의 상부에서 열압착시키면 인쇄지의 일측면에 코팅된 열가소성수지의 접착력에 의해 부채살을 제외한 인쇄지가 열로 접착되는 것이다.Generally, a fan that is thermo-compressed using thermoplastic resin is used, but at present, the process of manufacturing such a fan is almost the same. In brief, the fan-coated surface is coated by coating thermoplastic resin on one or both sides of a general printing paper. Fold the printing paper in half so that the fan blade is inserted therebetween, and then thermocompression-bonded on the upper side of the printing paper, the printing paper other than the fan blade is thermally bonded by the adhesive force of the thermoplastic resin coated on one side of the printing paper.

그러나, 인쇄지에 열가소성수지를 코팅하여 제작되는 부채는 종이에 열가소성수지를 코팅하여 이들을 접착시켰기 때문에, 부채가 쉽게 찢어지고 습기에 매우 약하며 탄력이 적은 문제점이 있었다.However, since the fan produced by coating the thermoplastic resin on the printing paper has a thermoplastic resin coated on the paper to bond them, the fan is easily torn, very weak to moisture, and less elastic.

한편, 대한민국 실용신안공보 공고번호 93-5337호에서는 도 2에 도시되는 바와같이, OPP필름(1)의 배면에 인쇄층(2)을 형성하고, 상기 인쇄층(2)에 열가소성수지코팅(3)층을 형성하고, 열압착시 섬유조직의 노루지(4)를 사이에 두고 열압착시킴을 특징으로 하는 부채가 공지되었다.Meanwhile, in Korean Utility Model Publication No. 93-5337, as shown in FIG. 2, a printing layer 2 is formed on the back surface of the OPP film 1, and a thermoplastic resin coating is formed on the printing layer 2. A fan is known, which is characterized in that a layer is formed, and the thermocompression bonding is carried out with the presser 4 of the fibrous structure interposed therebetween.

이러한 부채는 열가소성수지코팅(3)층이 노루지(4)의 섬유조직에 녹아서 접착되므로 탄력이 우수하고, 인쇄지를 사용하지 않기 때문에 습기에 매우 강하며, 쉽게 찢어지지 않는 부채를 제공하여 상기에서와 같은 문제점은 해소하였다.This fan is excellent in elasticity because the thermoplastic resin coating (3) layer is melted and bonded to the fiber structure of the presser (4), and is very resistant to moisture because it does not use printing paper, thereby providing a fan that is not easily torn. The problem is solved.

그러나, 이는 구조상 열가소성수지코팅(3)층이 노루지(4)의 섬유조직에 침투하면서 접착되도록 열압착하였기 때문에 열압착 시간이 길어지는 문제점이 있었으며, 또한 섬유조직의 노루지(4)를 사용하였기 때문에 제작공정이 복잡해지는 동시에 이로 인해 전체적으로 부채의 원가가 상승하게 되는 문제점이 존재하였다.However, this has a problem that the thermocompression time is long because the thermoplastic resin coating (3) layer is thermally compressed so as to penetrate the fiber structure of the presser (4), and also using the presser (4) of the fiber structure. As a result, the manufacturing process was complicated and the cost of debt increased as a whole.

본 고안의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 간단한 공정으로 제작하여 전체적으로 원가를 절감하고, 습기로 부터 손상되거나 찢어지는 것을 방지하며, 또한 반영구적으로 오래 사용할 수 있도록 한 부채를 제공하는데 있다.The object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks as described above, and to produce a simple process to reduce the overall cost, to prevent damage or tear from moisture, and also to be able to use semi-permanently long In providing debt.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 쉽게 찢어지지 않는 폴리에스테르에 직접 인쇄하여 인쇄층을 형성하고, 상기 인쇄층에 투명한 열가소성수지를 코팅하여 열가소성수지코팅층을 형성하되, 열압착시 부채살을 사이에 두고 열압착하여 열가소성수지코팅층을 상호 접착시킨 것이다.In order to achieve the above object, the present invention forms a printing layer by printing directly on a polyester which is not easily torn, and forms a thermoplastic resin coating layer by coating a transparent thermoplastic resin on the printing layer, with a radiator facing during thermal compression. Thermo-compression bonding of the thermoplastic resin coating layer.

제1도는 일반적인 부채의 정면구성도.1 is a front configuration diagram of a general fan.

제2도는 종래 구조를 나타낸 제1도의 A-A선 요부 확대단면도.Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the main portion A-A line of Figure 1 showing a conventional structure.

제3도는 본 고안의 구조를 나타낸 확대단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of the present invention.

제4도는 본 고안의 다른실시예를 나타낸 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 폴리에스테르 20 : 인쇄층10: polyester 20: printing layer

30 : 열가소성수지코팅30: thermoplastic resin coating

이하 첨부된 도면에 따라서 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention in detail according to the accompanying drawings.

본 고안의 부채는 도 3에 도시되는 바와 같이, 폴리에스테르(10)의 배면에 인쇄층(20)을 형성한 것에 있어서, 상기 인쇄층(20)에 투명한 열가소성수지코팅(30)층을 형성하여 열압착시 부채살을 사이에 두고 열압착하여 열가소성수지코팅(30)층이 상호 접착되도록 구성한다.The fan of the present invention, as shown in Figure 3, in the printing layer 20 is formed on the back of the polyester 10, by forming a transparent thermoplastic resin coating 30 layer on the printing layer 20 When the thermocompression bonding is made by pressing the spacing between the thermoplastic resin coating 30 is configured to be bonded to each other.

이때, 필요에 따라서는 상기 폴리에스테르(10)의 대용으로 나이론 또는 OPP필름을 선택적으로 사용할 수 있음을 밝혀둔다.At this time, if necessary, nylon or OPP film can be selectively used as a substitute for the polyester (10).

한편, 본 고안의 다른 실시예에서는 도 4에 도시되는 바와 같이, 폴리에스테르(10)의 외부 표면에 인쇄층(20)을 형성시켜 구성하고, 폴리에스테르(10)의 배면에 직접 열가소성수지코팅(30)층을 형성시킬 수 있음을 밝혀둔다.Meanwhile, in another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the print layer 20 is formed on the outer surface of the polyester 10, and the thermoplastic resin coating is directly applied to the rear surface of the polyester 10 ( 30) It can be found that the layer can be formed.

이와 같이 구성된 본 고안은 폴리에스테르(10)의 배면에 그라비어(gravure)인쇄를 한 인쇄층(20)을 형성시키고, 그 인쇄층(20)에 열가소성수지를 코팅하여 열가소성수지코팅(30)층을 형성시킨 후, 열가소성수지코팅(30) 면이 맞닿도록 폴리에스테르(10)를 접어서 그 사이에 부채살을 삽입한 상태에서 열압착 시키면, 인쇄층(20)에 코팅된 열가소성수지코팅(30)층이 녹으면서 상호 접착된다.The present invention configured as described above forms a printing layer 20 to which gravure printing is formed on the rear surface of the polyester 10, and coated the thermoplastic resin on the printing layer 20 to form a thermoplastic resin coating layer 30. After forming, fold the polyester 10 so that the surface of the thermoplastic resin coating 30 abuts and thermocompression in the state that the fan blade is inserted therebetween, the thermoplastic resin coating 30 layer coated on the printing layer 20 is Melt and adhere to each other.

따라서, 이러한 본 고안은 일단 인쇄지를 사용하지 않고 인쇄층(20)이 형성된 폴리에스테르(10)를 직접 사용하기 때문에 부채가 쉽게 찢어지지 않는 장점과, 습기로 부터 부채가 손상되는 것을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있으며, 이로 인해 부채를 반영구적으로 오래 사용할 수 있다.Therefore, the present invention has the advantage that the fan is not easily torn because the printing layer 20 is formed directly without using the printing paper, and the fan is not damaged from moisture. This has the advantage of being able to use the debt permanently for a long time.

또한, 본 고안은 종래와 같이 별도의 노루지를 사용하지 않고 직접 투명한 열가소성수지코팅(30)층을 상호 접착시키기 때문에, 즉 종래에는 열가소성수지가 녹으면서 노루지의 섬유조직에 침투하여 접착될 때까지 열압착하여야 하는 시간을 본 고안에서는 열가소성수지가 녹으면서 상호 접착되는 시간만 열압착시키면 되므로 종래에 비하여 열압착시간이 단축되는 장점이 있으며, 아울러 노루지가 삭제되므로 공정이 간단해지고 동시에 재료비가 절감되는 장점이 있다.In addition, since the present invention directly bonds the transparent thermoplastic resin coating layers 30 together without using a separate presser as in the prior art, that is, conventionally, until the thermoplastic resin melts and penetrates into the fiber structure of the presser, the heat is applied. In this design, the time to be pressed is only thermo-compression only when the thermoplastic resin is melted together. Therefore, the thermo-compression time can be shortened compared to the conventional one, and the process is simplified and the material cost is reduced at the same time because the presser is eliminated. There is this.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 부채는 간단한 공정으로 제작하여 전체적으로 원가를 절감하고, 습기로 부터 손상되거나 찢어지는 것을 방지하며, 또한 반영구적으로 오래 사용할 수 있는 매우 유용한 고안이다.As described above, the fan of the present invention is manufactured by a simple process to reduce the overall cost, prevent damage or tear from moisture, and is a very useful design that can be used semi-permanently for a long time.

Claims

In the printing layer 20 formed on the back surface of the polyester 10 or the printing layer 20 formed on the outer surface of the polyester 10, the printing layer 20 and the polyester 10 Fan formed by forming a transparent thermoplastic resin coating (30) layer to be thermo-compressed by sandwiching the fan blade in the case of thermocompression bonding the thermoplastic resin coating (30).